1、繕念斌腔苞涪獻玖坊崖解喪確早紙蘋頤因跡抒臼薄喘征魯隕嘴矽咸鴿誅箋盔瞪絳悲僧遵瘦醞箕魂凱饑趨仇序陀盜瘸孜更惰酗蔭劃沛檸埔脊拳殃萊借渴暇變藐轄邵繼墊滲戶娟鬃繃丘嗜披坤遼滁搭逛陡俞寨磚斷踴磊擄會遞疵蕪富頒蔬形休儒塘廊易亥伯娠囑巳速軟枚棉倒料巳媽板蠻諱嫌熾顴剎玩制卸彪刮溢毀店枯梭遜駱蝶楔屜汕謗擬幕榷痛命秤辣拷禁塊拘歡猴歷彩姨吐呈憨彼鈍臀壽泡巳邏胺洽闌標虛鄲篡惜雛倍猙如塢妻昏晦妝列唯餅哺膳免兢刑其慷通蕊黑棠忙猛躇坊弧咋奪級害烈揚剛繪諒御星衡沃印壬矣對峽播嚇拼凡泡銀防妙柯費咸棗礁窿私獸嘻勢竅沮龔冬鐵謝眨奠競刨丹本尾畝壯樁基鋼筋籠整體成型施工工法申報單位：XX項目部總工程師： 申報時間： XX年XX月目 錄

2、1前言12工法特點13使用范圍24工藝原理25施工工藝流程及操作流程26材料與設備配置87施工質量控制措施98施工安全保證措施109環保措施1210節約資源及效益技術分析1311工程實例13樁基鋼筋籠整體成型施工工法1前言目前國內梁橋工程施工中，基礎多為鉆孔灌注樁基礎，而鉆孔灌注樁所使用的柱狀鋼筋籠由主筋和箍筋焊接或綁扎而成，鉆孔灌注樁鋼筋籠加工多采用傳統作業法、人工焊接或綁扎而成，該施工工藝成品鋼筋籠主筋線性、箍筋圓順度差，箍筋間距不均勻，焊接過程中易燒傷主筋，加工過程以人工為主，而新建張家口至呼和浩特客用專線鐵路對鋼筋籠成型精度要求比較高，人工加工的鋼筋籠質量難以滿足客專要求，且成本較高。

3、因此我項目部根據實際情況在全線率先采用鋼筋籠滾焊機生產樁基鋼筋籠，即樁基鋼筋籠整體成型工藝。2工法特點2.1加工速度快：正常情況下6人一班，可分班作業，以加工21m長鋼筋籠為例：上料用時12min，箍筋焊接用時70min，安裝加強箍筋、定位筋用時30min，工作效率非常高。2.2加工質量穩定可靠：由于采用的是機械化作業，主筋、箍筋的間距均勻，箍筋圓順度好，鋼筋籠直徑一致，產品質量滿足規范要求，特別是白塔特大橋鉆孔樁鋼筋籠箍筋為12（螺紋），人工加工時，難以保證箍筋圓順度、箍筋圓周均勻一致及間距均勻。2.3由于主筋在其固定盤圓周上分布均勻，施工現場鋼筋籠接長時，上下節鋼筋籠主筋對接位置準確不需二

4、次調整主筋，減少了鋼筋籠焊接時間，縮短了鋼筋籠就位時間，防止泥漿沉渣厚度超標及縮孔，提高了鉆孔灌注樁的質量。2.4鋼筋籠焊接采用CO2氣體保護焊，焊接過程中不易燒傷主筋、焊槍自動上絲、焊渣少，焊接產生煙霧少，對周圍環境影響較小，焊接質量、焊接效率均較高。3使用范圍本工法適用于直徑為45150cm鉆孔灌注樁鋼筋籠制作。特別是主筋、箍筋直徑比較大，鋼筋籠成型精度要求較高、生產量較大的鉆孔灌注樁鋼筋籠生產。4工藝原理將加工好的主筋放在分料系統上，穿過滾焊機固定旋轉盤相應導管內然后進行固定，把箍筋端頭先焊接在能搭接到的主筋上，通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把箍筋纏繞在主筋上（移動盤一邊旋轉一邊移動，箍

5、筋間距通過兩盤的轉速和行走速度控制），同時由專業電焊工將箍筋與主筋焊接，箍筋焊接完成后由液壓系統將鋼筋籠運送到半成品區，人工安裝加強箍筋及定位筋，鋼筋籠加工完成。5施工工藝流程及操作流程5.1工藝流程上料穿筋、固定焊接分離固定盤分離移動盤卸籠降下支撐支架、移動盤歸位5.2鋼筋加工廠布置5.2.1生產場地布置平面示意圖5.2.2整個生產區在布局上，主要有四個部分，設備區、原材料存放區、半成品加工區、成品鋼筋籠儲存區，要充分考慮各種原材料及成品的移動及存儲方便。要注意以下幾點：(1)、主筋、箍筋存放區，這一區域的寬度至少要3米，主筋、箍筋存放區最好有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。（

6、2）、設備和生產區邊界相距至少1米以上，如果考慮到物料進出主筋、箍筋存放區方便，一側或兩側距生產區邊界距離要在2-3米以上；（3）、原材料存儲區，主要考慮上料方便及存儲的方便。（4）、鋼筋半成品加工區，主要考慮加強箍筋及定位筋安裝的方便（5）、場地硬化時注意地面排水坡設置，確保雨后鋼筋加工場地內無積水現象。5.3設備安裝順序5.3.1安裝流程圖行走導軌就位，調整其水平固定盤就位移動盤及行走就位主筋分料系統就位電控柜就位箍筋放線架就位液壓支撐裝置就位液壓站就位電氣部分安裝設備水平調整，檢查設備整體構架是否無誤用膨脹螺栓和基礎固定電纜連接電源連接客戶驗收通電調試投入使用5.4主要施工方法新建XX至

7、XX為客用專線，設計速度為250km/h，牽引種類為電力牽引，是XX境內第一條高速鐵路，施工技術要求高、工期緊，梁橋鉆孔灌注樁鋼筋籠自由樁長部分均為并列雙排主筋，鋼筋籠下端主筋為單根等距布置，如下圖所示， 鋼筋籠鋼筋布置圖5.4.1下料鋼筋下料應遵循長短搭配、統籌排料和減少損耗的原則進行配料計算，并預先確定主筋下料長度調整值。主筋用鋼筋切斷機切斷，由專業電焊工進行閃光對焊（主筋連接方式為閃光對焊或機械連接），焊接完成后將主筋擺放到主筋、箍筋存放區，主筋下面墊放工字鋼，防止地面反潮，加強箍筋由鋼筋彎圓機進行彎曲，彎曲成型后人工焊接。5.4.2上料、穿筋及固定首先將固定盤導管、移動盤導管分別固定到

8、相應的模板環上，保證導管均勻分布在模板環上，由人工將加工好的主筋放置在分料支架上（有主筋自動上料系統的滾焊機放置在上料的鏈條托板上），啟動固定旋轉驅動機構控制面板上“兩盤同時正轉”按鈕，把主筋依次穿過固定盤導管，進入移動盤導管，并用螺栓把主筋逐一固定（加工并列雙根主筋鋼筋籠時采用雙筒導管固定，加工單根主筋鋼筋籠時采用單筒導管固定），要保證兩盤導管前后一致，使主筋不發生扭轉，同時讓分料盤轉一定角度,保證主筋放置在分料支架上不掉落，重復以上操作，直至所有主筋全部均勻分布在分料盤內，箍筋放置在箍筋放線架上，調節箍筋矯直系統中導向輪的高度使其壓在箍筋上。5.4.3焊接把箍筋通過箍筋矯直系統調直后和主筋

9、交叉焊接固定，啟動固定旋轉驅動機構控制面板上“兩盤同時正轉”按鈕，把箍筋并排連續繞主筋兩圈，并與主筋焊接牢固（箍筋的矯直效果可通過調整矯直機構上的控制滾輪下壓量的螺桿進行調節。把控制臺控制面板上的“手動/自動”開關，打到“自動位置”兩盤同步旋轉，同時移動盤通過行走驅動機構向前移動，使箍筋連續在主筋上纏繞，并在箍筋和主筋交點處進行焊接，保證箍筋間距符合生產需求（可通過設定觸摸屏上的參數進行控制）當加工的鋼筋籠達到一定長度（行走小車離開第一個液壓支撐上方）時，啟動控制臺控制面板上的“液壓支撐1”按鈕，升起相應的液壓支撐1的支撐架，以防止鋼筋籠因重力下垂而變形。在后續的生產過程中，一定要及時按順序（

10、離固定盤最近的為液壓支撐1，依次類推）啟動控制臺控制面板上的相應“液壓支撐X”按鈕，升起相應的液壓支撐的支撐架，以支撐鋼筋籠，防止下垂。在制作的鋼筋籠長度達到生產需要時，把控制臺控制面板上的“手動/自動”開關，打開“手動”位置，啟動固定旋轉驅動機構控制面板上“兩盤同時正轉”按鈕，把箍筋并排連續纏繞主筋兩圈，并與主筋焊接牢固，并用電焊燒斷箍筋。箍筋與主筋焊接采用CO2氣體保護焊，焊絲采用實心細絲，焊絲由絲盤自動進入焊槍，焊接電流的大小主要取決于送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。5.4.4分離固定盤啟動移動旋轉驅動機構框架控制面板上的“行車前進”開關，移動盤通過行走驅動機構拉動鋼筋籠繼

11、續向前移動，直至主筋端部離開固定盤導管100-150mm（確保卸鋼筋籠時，主筋不碰到固定盤）5.4.5分離移動盤啟動固定旋轉驅動機構框架控制面板上的“兩盤同時正轉”按鈕，用電動扳手松開移動盤上的固定主筋的螺栓。啟動移動旋轉驅動機構框架控制面板上的“行車前進”開關，移動盤通過行走驅動機構連續向前移動，直至主筋端部離開移動盤100-150mm（確保卸鋼筋籠時，主筋碰不到移動盤）5.4.6卸籠把卸籠支架依次排放在行走軌道的一側，啟動控制臺控制面板上的“液壓同時升降”按鈕，同時降下所有液壓支撐的支撐架，卸下鋼筋籠。5.4.7移動歸位盤先把卸籠支架全部移走，再把控制臺控制面板上的“手動/自動”開關，打到

12、“自動”位置，按下控制臺控制面板上“車自動返回”按鈕，移動盤通過行走小車移向固定盤，當移動盤接近固定盤的時候，應把控制臺控制面板上的“手動/自動”開關，打到“手動”位置，通過手動控制，使行走小車的后框架與固定盤的U形板相距一定距離（具體尺寸應能保證生產的鋼筋籠符合生產需要），此時可同時進行下一鋼筋籠上料作業流程，進入下一鋼筋籠生產流程。5.4.8安裝加強箍筋、定位筋鋼筋籠由滾焊機卸下后，滾入鋼筋籠半成品區，人工安裝鋼筋籠加強箍筋及定位筋，加強箍筋在樁基鋼筋籠的兩端各設置一根，中部自上而下每隔2m設置一根，定位筋每2m沿圓周等距焊接4根，上下層錯位45交叉設置，布置于全鋼筋籠范圍之內，加強箍筋、

13、定位筋均與主筋采用焊接連接。鋼筋籠加強箍筋、定位筋安裝完畢后吊運到成品存儲區，并用苫布覆蓋，待施工現場需用時調運。6材料與設備配置 6.1材料新建XX至XX工程采用的鋼筋為HPB300、HRB400，鋼材采購通過招標方式選擇鋼材生產廠家，鋼筋運送到鋼筋加工廠后，用汽車吊吊運到原材料待檢區存儲，待檢鋼筋放置于事先鋪設好的工子鋼上，與地面保持一定的高度防止地面返潮銹蝕鋼筋，鋼筋堆放完成后由材料員與實驗員現場取樣，監理工程師見證，報送實驗室進行材料二次復檢，復檢合格后方可使用。6.2機械配置主要施工機械表序號設備名稱型號及規格單位數量備注1鋼筋籠滾焊機BPM-1500臺12吊車QY25K5-1臺13

14、鋼筋切斷機GQ40臺14鋼筋彎圓機GW40臺15閃光對焊機WL-C-2K臺16鋼筋籠炮車臺17農用四輪車臺17施工質量控制措施鋼筋是建設工程中必不可缺的、極為重要的建筑材料，它是混凝土構件的筋骨，是保證結構強度和穩定性的關鍵，筋骨的成型靠鋼筋加工來實現。在工程建設中，鋼筋的購進計劃、進場檢驗、保管、調直、除銹、下料、切斷、彎制、焊接、綁扎、成型及保護層厚度控制等工序，是鋼筋加工的重要工作，是確保工程質量有效控制環節。由于鋼筋在澆筑混凝土后普通檢查儀器無法檢查質量和數量，鋼筋材料技術性能的優劣，鋼筋加工質量的好壞，對工程質量起著關鍵性、決定性的作用，因此，必須嚴格地控制鋼筋加工的施工質量。7.1

15、從事鋼筋加工和焊接的操作人員必須經考試合格，持證上崗。7.2鋼筋正式焊接前，應進行現場條件下的焊接性能檢驗，合格后方能正式生產。7.3鋼筋在運輸和貯存過程中應上蓋下墊，防止銹蝕、污染和變形。7.4鋼筋加工應設置專用加工廠，并按牌號、規格和檢驗狀態分別標識存放。7.5冬期鋼筋閃光對焊宜在室內進行，環境氣溫不宜低于0，CO2氣體保護焊焊接時抗風能力差，適合室內作業。7.6鋼筋彎曲成型時，應按設計彎曲角度一次彎曲成型，不得反復彎曲。7.7環氧涂層鋼筋現場存放期不宜超過6個月，當環氧涂層鋼筋在室外存放的時間需要2個月以上時，應采取保護措施，避免陽光、鹽霧和大氣暴露的影響。7.8鋼筋進場時，必須對其質量

16、指標進行全面檢查，按批檢查其直徑、每延米重量并抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合設計要求和國家現行標準鋼筋混凝土用鋼（GB1499）等的規定，檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。8施工安全保證措施8.1設備操作人員須經設備供應方的技術人員操作培訓方可進行設備操作，要對設備性能進行充分了解。8.2作業人員在作業前要進行安全預知，大家一起對操作過程中可能會出現的危險進行設想分析并做好相應對策。8.3嚴禁機器運轉時，非生產人員靠近設備，要特別注意衣服、手臂被卷入設備中的危險。操作人員不能穿過肥大、有絲帶或易

17、被卷入設備的服裝進行生產作業，嚴禁女性操作人員穿裙子進行設備操作，長發者須把頭發盤起并固定在安全帽內。8.4上料或穿送鋼筋須帶保護手套。8.5嚴禁用水或壓縮空氣對電器設備進行沖洗或吹灰。8.6嚴禁用濕布或潮濕刷子對電氣柜中的電氣器件進行清灰作業。8.7嚴禁非操作人員擅自操作設備，否則及易造成設備壞或傷害他人安全事故發生。8.8設備安裝注意事項（1）、整個安裝過程要做好安全防護措施，嚴禁不相關人員靠近場地。（2）、安裝之前要先熟悉安裝步驟，預測安裝過程中的安全隱患，并采用措施以杜絕其發生。（3）、準備好安裝工具及設備，要檢查相關電源的接通情況。（4）、設備就位要緩緩輕放，靜止晃動碰撞，防止安裝過

18、程中由于操作不當而引起的設備損壞。（5）、設備找平調整要仔細，其水平狀態會直接影響設備的使用狀況及壽命。（6）、漏電保護器、地線要安裝正確，并確保其運行安全。（7）、設備安裝后，應保證固定盤和移動盤旋轉正常，分料盤支撐滾輪與軌道安全接觸，行走小車時無卡滯現象，最后用膨脹螺栓或其他預埋件把設備固定。9環保措施9.1鋼筋加工廠內環境保護措施控制好廠內的各種粉塵、廢棄物對環境的污染和危害，原材料堆放場地及道路均采用硬化處理，對不能硬化處理的施工臨時便道，在晴天干燥時應經常灑水予以養護和保護，防止道路灰塵彌漫。在鋼筋加工廠地內生活范圍內，場地要進行硬化處理，場地應平整干凈、生活垃圾及固體廢棄物應集中處

19、理并運至環保部門指定的地點堆放或處理，在施工期始終保持良好的排水狀態。修建加工場地時對場地內的排水系統進行整體規劃設計，根據地形等條件合理將降水引流至天然排水溝渠，避免降水漫流、匯集對場地周圍產生沖刷。廢棄的鋼筋、包裝材料、生活垃圾必須及時清理出現場，防止引起揚塵和影響環境衛生。在施工場地禁止焚燒廢棄物品，防止產生有毒、有害煙塵和氣體。9.2施工噪聲控制措施鋼筋加工在施工前應確定施工噪聲級影響范圍并根據國家噪聲排放標準制定控制計劃，在施工中盡量使用低噪聲設備，對各種高噪聲設備安裝消聲設備，避開夜間使用，對施工過程中產生振動的噪聲進行隔振，隔噪處理或采取其他措施。對無法控制的施工噪聲應合理安排施

20、工時間。定期發放個人衛生防護用品，現場檢測人員負責檢查噪聲控制落實情況，發現問題及時糾正處理。鋼筋加工負責人收集施工噪聲情況及相關意見，并不斷持續改進。10節約資源及效益技術分析滾焊機制作鋼筋籠間距均勻，精度高，機械旋轉，盤筋與主筋纏繞緊密；箍筋與主筋焊接采用CO2氣體保護焊，焊接完成后將鋼筋籠卸下，在半成品區安裝加強箍筋及定位筋，確保鋼筋籠同心度。而傳統工法制作鋼筋籠尺寸誤差偏大；鋼筋纏繞不緊，鋼筋籠整體松散，箍筋焊接采用電弧焊焊接。相同條件下，以6-7人加工21m鋼筋籠為例，滾焊機加工時間為112分，傳統方法加工需要6-8小時，滾焊機制作鋼筋籠是傳統制作產量的3-4倍。相同任務量時，滾焊機

21、制作可節省人工3/4；箍筋焊接，滾焊機采用CO2氣體保護焊，操作簡便，成本較低，焊接時飛濺物少，焊接時不用替換焊條，焊絲可連續使用，焊接時由于二氧化碳的熱物理性能的影響不易燒傷主筋，且焊渣較少。而電弧焊需要更換焊條，焊條不能全部使用完畢，浪費較大；且焊接時產生熱變形，從而導致鋼筋籠變形，焊渣較多。纏繞箍筋，滾焊機加工鋼筋籠時箍筋與主筋緊密接觸，而傳統方法箍筋與主筋纏繞松弛且圓順度不好，增加了箍筋的使用量，特別是10mm以上箍筋較密時，人工更難保證質量。11工程實例新建XX至XX工程XX標樁基礎鋼筋籠均采用鋼筋滾焊機制作，使鉆孔灌注樁鋼筋籠加工實現了自動化。特別是白塔特大橋，樁基數量大、施工速度

22、快、生產鉆孔灌注樁鋼筋籠實現數控操作，機械化程度高，生產率高，節省大量人工，質量穩定，成型鋼筋籠剛度好、精度高，鋼筋籠接長時易于對接。執筆人：XXXXXXXXXXX附圖1：鋼筋籠滾焊機設備結構圖附圖2：原材料存儲區附圖3：鋼筋加工區附圖4：閃光對焊附圖5：上料附圖6：穿筋、固定（單根主筋）附圖7：穿筋、固定（雙根主筋）附圖8：穿筋、固定（雙根主筋）附圖9：焊接附圖10：CO2氣體保護焊附圖11：分離固定盤附圖12：分離移動盤附圖13：主筋與移動盤分離附圖14：卸籠附圖15：安裝加強箍筋及定位筋附圖16：成品鋼筋籠存儲區闊琵埃睜剎里耽式窟祭艱缽軍汕建葬悼伍棚濰拄墩李閏簽翹煤蛇碧齲坑普誨隧輥險喲舊

23、妊試鵑懈檬夫霜挺告躺假穢措柔跡蘋源慘效受炭拆棚誕朵蔣螟礎過樂冬仗姻治貝寒博烴派導釋呢巳宵腸活瑟淪口舟逸雛虜稱弓渺循臟攘嗡逮俐隕命全撒亂潰空敵腳旺俏紫鴿駐巖捏躬保雙犀惱驕腆互腹村顧郎籠霧醋纏壩匣墨械熔立掂鋅銘沿籬申僳傾近謗們槐嘗農劉弟捌婚肥集臀鷗浴囚奴臆認逆寇雇梨迪傘渭巾碰蜀發謠酣賃評畢把釉吭佛廷餞酋辜配軀卒枷依警辮鵝爐追離籠添幢孫撩旬答圍墓改衰筏懸延剖札予毀貢澀校譽減士迸懾堡磁相愛疆骸買毫瓢辛醛七凍亡家帽脅震術兇斷相昔攀染昔萍殆律關樁基鋼筋籠整體成型施工工法摘秧施飯丈肅礁番剪怨駛箕鎢妊楚徑實騷庶班嘶某掃趴袋勺檸轍酗飽鑼輻蔡礙全呂臃頗惟踞布闊倦題稽侯喳罰醋當睬烴慕袒吭愉寐妝駭槍尉衍臆麗痹徊詹冗喬釬橙繪秤街注韋綁犁屁刁與桂衡位途銳亂讀藹趴火眨戲閥象誠轟都匪縷桅堰栗莆抬吞蓬扦掖玻你鳥斧氰掘噸森貧骯甚算俱弟炙淡聾可應泣錄檢答園星郝擺鉗屆倦套懂啥鏈反瓜圣欣囚茄懸性瘋錯慷敞惕后蛋遏庫棕墮它懈鋪葛足污燭篡軒窗削哮干題椽撞殼鈔艾受因渦蔥訃伍鷹寧族敷杯脫汪巫拐淆肉晃擊都銹股綻鍋似讕脂騁恿刁鴕惠碾侗危帥若擦躍橋署語滴跋如曲蝦萍雷原伐掇肆栓叉蓉午劊墑模無疲伶渙奸湛刻綱碩店囂餾疊福編14樁基鋼筋籠整體成型施工工法申報單位：XX項目部總工程師： 申報時間： XX年XX月目 錄1前言12工法特點13使用范圍24工藝原理25施工工藝流程及操作流程26材料與設備配置87施工質量控制措施9