1、主要部位施工工藝及技術要求(一) 地磚地面施工工藝 1施工范圍2.施工準備2.1作業條件2.1.1墻上四周彈好+0.5m水平線：2.1.2衛生間地面防水層已經做完，室內墻面濕作業已經做完；2.1.3.穿樓地面的管洞已經堵嚴塞實：2.1.4板塊應預先用水浸濕，并碼放好，鋪時達到表面無明水。2.2材料要求2.2.1.水泥：32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；2.2.2.砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，過8mm孔徑的篩子；2.2.3.面磚：進場驗收合格后，在施工前應進行挑選，將有質量缺陷的先剔除，然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。色號不同的嚴禁混用，選磚用木條釘方框模子，拆包

2、后塊塊進行套選，長、寬、厚不得超過1mm，平整度用直尺檢查。2.3主要機具小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、云石機、水平尺等。3.質量要求3.1主控項目3.1.1 面層所用的板塊的品種、質量必須符合設計要求。3.1.2 面層與下一層的結合（粘結）應牢固，無空鼓。3.2一般項目3.2.1磚面層的表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。3.2.2.面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。3.2.3. 踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。3.2.4.面層表面

3、的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水：與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。4.工藝流程基層處理找標高、彈線鋪找平層彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫養護踢腳板安裝5.操作工藝5.1 基層處理、定標高5.1.1將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈；5.1.2 根據+0.5m水平線和設計圖紙找出板面標高。5.2 彈控制線5.2.1.先根據排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度.5.2.2.根據排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應調整至平行。以避免在

4、門口位置的分色磚出現大小頭。對于圓弧墻部位嚴格按精裝圖紙進行排磚。5.3 鋪磚為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：5.3.1.鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾于后表面無明水時，方可使用；5.3.2.找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.40.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；5.3.3.結合層的厚度：一般采用水泥砂漿結合層，厚度為1025mm；鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線34mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平（鋪設面積不得過大）；5.

5、3.4. 結合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1：3（體積比），應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。5.3.5. 鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結實，與地漏相接處，用云石機將磚加工與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪貼。5.3.6. 撥縫、修整：鋪完二至三行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。5

6、.4 勾縫、擦縫鋪貼后應及時清理表面，24h后應用1：1水泥漿灌縫，選擇與地面顏色一致的顏料與白水泥拌和均勻后嵌縫。勾縫：用1：1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂將清走、擦凈。擦縫：如設計要求縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用于水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。5.5 養護鋪完磚24小時后，灑水養護，時間不應少于7天。5.6 鑲貼踢腳板踢腳板的縫與地面縫形成騎馬縫，鋪設時應在居間的兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始

7、鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比1：2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊要浸水曬干，墻面刷水潤濕）。在弧型墻處應進量使踢腳做出弧度。6.應注意的質量問題6.1.板塊空鼓：基層清理不凈、撒水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大、風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等因素都是導致空鼓的原因。6.2 踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結砂漿擠不到邊角，造成邊角空鼓。6.3 踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。

8、因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。6.4板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成層面被污染。6.5有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高，彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。6.6地面鋪貼不平，出現高低差：對地磚未進行預先選挑，磚的厚度不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。6.7地面標高錯誤：多出現在廁浴間。原因是防水層過厚或結合層過厚。6.8衛生間泛水過小或局部倒坡：地漏安裝過高或. +0.5m線不準。（二）水泥砂漿地面施工工藝1.施

9、工范圍2.施工準備2.1 材料準備水泥用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3%。2.2 機具準備攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、噴壺、鐵鍬、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子、小水桶等。2.3 作業條件2.3.1墻面+0.5m水平標高線已彈在四周墻上。2.3.2墻抹灰已做完。3.工藝流程 基層處理找標高、彈線灑水濕潤抹灰餅和標筋攪拌砂漿刷水泥漿結合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平鐵抹子壓第一遍第二遍壓光第三遍壓光養護4.施工工藝4.1 先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及

10、時將堿液沖凈。4.2 根據墻上的+0.5m水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。4.3 用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。4.4 根據四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅（55cm），橫豎間距為1.01.5米，灰餅上平面即為地面面層標高。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。4.5 攪拌砂漿。應用攪拌機進行攪拌，顏色一致。4.6 在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。4.7 涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻。4.8 木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并隨時用2米靠尺檢查其平整度。4.9 木抹子刮

11、平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。面層砂漿初凝，用鐵抹子壓第二遍，表面壓平壓光。在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，必須在終凝前完成。4.10 地面壓光完工后24小時，鋪鋸未或其他材料覆蓋灑水養護，保持濕潤，養護時間不少于7天，抗壓強度達5MPa時才能上人。5.質量標準5.1 水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。5.2 砂漿的配合比必須遵照實驗室的試配結果。5.3 地面面層與基層的結合必須牢固無空鼓。5.4 表面潔凈無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。5.5 允許偏差項目序號項目允許偏差 檢查方法表面平整度 4 用2米靠尺和楔形塞尺檢查踢腳板上口平直 3 拉2米線鋼尺檢查分格

12、縫平直 3 拉2米線鋼尺檢查（三）實木復合地板施工工藝 1.施工范圍2.施工準備2.1材料2.1.1 材質：宜選用耐磨、紋理清晰、有光澤、耐朽、不易開裂、不易變形的國產優質復合木地板，厚度應符合設計要求。規格：通常為條形企口板.拼縫：企口縫。2.1.2基層材料：防潮墊。2.1.3膠粘劑：應采用具有耐老化、防水和防菌、無毒等性能的材料，或按設計要求選用。膠粘劑應符合現行國家標準民用建筑工程室內環境污染控制規范GB50325-2001的規定。3.工藝流程水泥砂漿找平油光墊復合木地板防潮墊復合木地板層板安裝。4.施工工藝4.1 面層鋪設施工:4.1.1從墻的一邊開始鋪粘企口實木復合地板，靠墻的一塊板

13、應離開墻面10左右，以后逐塊排緊，粘法采用點涂或整涂，板間企口也應適當涂膠。實木復合地板面層的接頭應按設計要求留置。4.1.2鋪實木復合地板時應從房間內退著往外鋪設。4.1.3不符合模數的板塊，其不足部分在現場根據實際尺寸將板塊切割后鑲補，并應用膠粘劑加強固定。5.施工注意事項5.1一定要按設計要求施工，選擇材料應符合選材標準。5.2木地板靠墻處要留出9MM空隙，以利通風。在地板和踢腳板相交處，如安裝封閉木壓條，則應在木踢腳板上留通風孔。5.3實鋪式木地板所鋪設的油氈防潮層必須與墻身防潮層連接。5.4在常溫條件下，細石混凝土墊層澆灌后至少7D，方可鋪裝復合木地板面層。5.5木地板的鋪設方向：以

14、房間內光線進入方向為木地板的鋪設方向。6.質量標準6.1主控項目6.1.1復合地板面層所采用的條材和塊材，其技術等級和質量要求應符合設計要求。6.1.2面層鋪設應牢固；粘貼無空鼓6.2一般項目6.2.1實木復合地板面層圖案和顏色應符合設計要求，圖案清晰，顏色一致，板面無翹曲。6.2.2面層的接頭位置應錯開、縫隙嚴密、表面潔凈。6.2.3.踢腳線表面應光滑，接縫嚴密，高度一致。復合木地板面層的允許偏差應符合質量驗收規范的規定。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法實木復合地板面層1板面縫隙寬度2.0用鋼尺檢查2表面平整度2.0用 2m 靠尺及楔形塞尺檢查3踢腳線上口平齊3.0拉 5m 通線，不足 5m

15、 拉通線或用鋼尺檢查4板面拼縫平直3.05相鄰板材高差0.5用尺量和楔形塞尺檢查6踢腳線與面層的接縫0.1楔形塞尺檢查（四）地毯地面施工工藝 1.施工范圍2施工準備2.1材料：地毯：阻燃地毯。地毯膠粘劑、地毯接縫膠帶、麻布條。地毯木卡條（倒刺板）、鋁壓條（倒刺板）、銻條、銅壓邊條。2.2施工工具：張緊器、裁邊機、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、彈線粉袋、扁鏟、鍾子等。3.工藝流程清理基層、裁剪地毯、釘卡條、壓條、接縫處理、鋪接工藝、修整、清理。4.施工工藝4.1清理基層:鋪設地毯的基層要求具有一定的強度。基層表面必須平整，無凹坑、麻面、裂縫，并保持清潔干凈。若有油污，須用丙酮或松節油擦洗干凈，高

16、低不平處應預先用水泥砂漿填嵌平整。4.2裁剪地毯:根據房間尺寸和形狀，用裁邊機從長卷上裁下地毯。每段地毯和長度要比房間長度長約 20mm，寬度要以裁出地毯邊緣后的尺寸計算，彈線裁剪邊緣部分。要注意地毯紋理的鋪設方向是否與設計一致。4.3釘木卡條和門口壓條:采用木卡條（倒刺板）固定地毯時，應沿房間四周靠墻腳 12cm 處，將卡條固定于基層上。在門口處，為不使地毯被踢起和邊緣受損，達到美觀的效果，常用鋁合金卡條、銻條固定?？l、銻條內有倒刺扣牢地毯。銻條的長邊與地面固定，待鋪上地毯后，將短邊打下，緊壓住地毯面層?？l和壓條可用釘條、螺絲、射釘固定在基層上。4.4接縫處理:地毯是背面接縫。接縫是將地

17、毯翻過來，使兩條縫平接，用線縫后，刷白膠，貼上牛皮膠紙，縫線應較結實，針腳不必太密。膠帶粘結法即先將膠帶按地面上的彈線鋪好，兩端固定，將兩側地毯的邊緣壓在膠帶上，然后用電熨斗在膠帶的無膠面上熨燙，使膠質熔解，隨著電熨斗的移動，用扁鏟在接縫處輾壓平實，使之牢固地連在一起。用電鏟修葺地毯接口處正面不齊的絨毛。4.5鋪接工藝:（1）用張緊器或膝撐將地毯在縱橫方向逐段推移伸展，使之拉緊，平伏地平，以保證地毯在使用過程中遇至一定的推力而不隆起。張力器底部有許多小刺，可將地毯卡緊而推移，推力應適當，過大易將地毯撕破，過小則推移不平，推移應逐步進行。（2）用張緊器張緊后，地毯四周應掛在卡條上或鋁合金條上固定

18、。4.6修整、清理:地毯完全鋪好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁鏟將邊緣塞入卡條和墻壁之間的縫中，用吸塵器吸去灰塵等。5.施工注意事項5.1凡能被雨水淋濕、有地下水侵蝕的地面，特別潮濕的地面，不能鋪設地毯。5.2在墻邊的踢腳處以及室內柱子和其它突出物處，地毯的多余部分應剪掉，再精細修整邊緣，使之吻合服貼。5.3地毯拼縫應盡量小，不應使縫線露出，要求在接縫時用張力器將地毯張平服貼后再進行接縫。接縫處要考慮地毯上花紋、圖案的銜接，否則會影響裝飾質量。5.4地毯應達到毯面平整服貼，圖案連續、協調，不顯接縫，不易滑動，墻邊、門口處連接牢靠，毯面無臟污、損傷。6.質量標準6.1主控項目地毯的品種、規格、顏

19、色、花色、膠料和輔料及其材質必須符合設計要求和國家現行地毯產品標準的規定。地毯表面應平服、拼縫處粘貼牢固、嚴密平整、圖案吻合。6.2一般項目地毯表面不應起鼓、起皺、翹邊、卷邊、顯拼縫、露線和無毛邊，絨毛順光一致，毯面干凈，無污染和損傷。地毯同其他面層連接處、收口處和墻邊、柱子周圍應順直、壓緊。（五）墻面抹灰施工工藝 1施工范圍2施工準備2.1作業條件2.1.1 抹灰部分的主體結構均已檢查合格，門窗框及需要預埋的管道已安裝完畢，并經檢查合格。2.1.2 抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開墻面200-250mm，搭好腳手板，防止落灰在地面，造成浪廢。2.1.3 將混凝土墻等表面凸出部分鑿平，對蜂窩

20、，麻面，露筋，疏松部分等鑿到實處，用1:2.5水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。2.1.4 墻面清理干凈，并且要求提前一天澆四五遍水，把墻面充分潤濕。2.2材質要求水泥:32.5級及其以上普硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。中砂。2.3工器具刮杠、抹子、托灰板、靠尺、.方尺、陰陽角擼子、尺桿、卡子等 3工藝流程3.1施工工藝流程基層處理澆水潤濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、甩毛，結合層沖筋1:3水泥砂漿打底1:2.5水泥砂漿罩面趕實壓光3.2抹灰工藝要點 3.2.1把墻面上的凸出部分鑿平雜物、塵土清理干凈，對有小洞、麻面部分等鑿到實處，用1:2.5水泥砂漿分層補平。將電線管、開關、提前用細

21、石混凝土封堵,與墻面找平,待混凝土干后,再進行抹灰。抹灰前一天，充分澆水，一般需45遍。抹灰時墻面仍干燥不濕，應再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強度增長，不易出現空鼓、裂縫。3.2.2抹灰前必須先找好規矩，即四方規方、橫線找平，對豎直墻面應立線吊直，對斜向上墻面也應橫豎找平。對豎直墻面，先用托線板檢查墻面垂直程度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不小于7mm），再在墻的上角各做一個標準灰餅,餅的大小為5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，不超過2cm, 上下兩排，間距以1.8m為宜，上下灰餅用拖線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下，保證墻面上下灰餅表面處在同一平面內，作為沖筋

22、的依據；對斜向上墻面，也應用靠尺對斜向上方向及水平方向找平，確定找平，確定抹灰厚度，在墻上下做灰餅，灰餅平面應與斜墻保持平行，控制斜墻與垂直面角度從上到下保持一致。沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平、垂直或斜方向各灰餅之間用水泥砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。3.2.3 第二天手摸時有潮氣，即可用1:1的水泥細砂摻入1:4的108膠水溶液，拌成稀糊狀，用笤帚均勻的刷在墻面上，不能有漏刷的地方，全部覆蓋均勻，待掃毛上強度后抹一層9厚1:3（重量比）水泥砂漿底灰，表面用笤帚掃毛；對于有瓷磚的墻面如衛生間，只把底灰壓實找平,不進行下一步。不同材料墻體交接部位的抹灰，應采用加強網進行防開裂處理，加強網與四

23、周墻體的搭接寬度不應小于100毫米。 3.2.4 待底灰有七八成干時，即可抹面層灰，面層灰的配比為1：2.5（重量比），進行罩面時，罩面灰應從左到右，從上到下，一行一行的趕實，再一遍一遍的壓光。4 質量要求4.1主控項目4.1.1 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。4.1.2一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。4.1.3抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100m

24、m。4.1.4抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓、面層應無爆灰和裂縫。4.2一般項目4.2.1一般抹灰工程的表面質量應符合下列規定：普通抹灰表面應光滑、潔凈、接搓平整，分格縫應清晰。高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。4.2.2護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑,管道后面的抹灰表面應平整。4.2.3抹灰層的總厚度應符合設計要求，寬度和深度均勻，表面應光滑，棱角應整齊。4.2.4一般抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合下列規定：項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表

25、面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查注：a普通抹灰，本表第3項陰角方正可不檢查; b頂棚抹灰，本表第2項表面平整度可不檢查，但應平順。4.3 在本工程施工中控制允許偏差項目內墻垂直偏差不超過3mm；平整度不超過2mm。4.4細部做法所有的陰陽角全部為尖角，并且要求一次性成活。墻面要求原漿壓光，并且要求走出平行的抹花。（六）內墻墻面及頂棚刮膩子、刷涂料施工工藝1.材料及機具準備涂料、填充料、高凳，腳手板、膩子托板、滾筒、刷子、排筆、小漆桶、砂紙、橡皮刮板、膩子槽、擦布、棉絲、半截大桶等2.作業條件2.1.墻面應基本干燥，基層含水率不得大于10%。2.2.抹灰作業已全部

26、完成，過墻管道、洞口、陰陽角等提前處理完畢。2.3.門窗玻璃應提前安裝完畢。2.4.大面積施工前應做好樣板，經驗收合格后方可進行大面積施工。3.工藝流程：基層處理修補墻面第一遍刮膩子，磨平第二遍刮膩子，磨平刷第一遍涂料復補膩子磨平第二遍涂料磨平（光）刷第三遍涂料4.施工工藝4.1 刮膩子前在加氣塊墻面上先噴、刷一道膠水（水，乳液比為5：1），要噴刷均勻，不得有遺漏。4.2 滿刮膩子，刮膩子時應橫豎刮，即第一遍膩子橫向刮，第二遍膩子豎向刮。注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每道膩子干燥后應用砂紙打磨，將膩子磨平后并將浮塵擦凈。4.3 涂刷第一遍涂料，涂刷時應先上后下。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用

27、砂紙磨光。隔1 天后，可涂刷第二遍。4.4 在第二遍操作時不宜來回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出現顯著的漆刷涂飾痕跡，影響質量。4.5 在第三遍涂料施工時，注意涂料遮蓋力情況，以便隨時掌握和調整涂飾的松緊，確保涂料色澤的均勻性。5.質量標準5.1涂料的稠度要根據不同的材料性質和環境溫度而定，不可過稀，要使其在施涂過程中不透底，不流墜，不顯刷紋，過程中不得隨意加水。5.2多組份涂料按配比混合在規定時間內用完，并在使用時再充分的進行攪拌。下一遍涂料在上一層涂料充分干燥后再施工。5.3涂料必須有總揮發性有機化合物和游離甲醛含量檢測報告，并應符合設計要求和民用建筑工程室內環境污染控制規范的規定。

28、（七）鋁塑板墻面施工工藝1.施工范圍2.施工準備2.1材料：根據設計要求選擇鋁塑板，確定龍骨間隔尺寸；選擇合適的龍骨斷面及尺寸。同時鋁材進場后需妥善保管，避免變形。2.2施工機具：切割機、手槍鉆、沖擊電鉆、射釘槍，水平尺、角尺、粉線袋、螺絲刀、劃線鐵筆等3.工藝流程：龍骨布置與彈線安裝與調平龍骨安裝鋁塑板修邊封口4.施工工藝4.1龍骨布置與彈線1）彈線：確定標高控制線和龍骨布置線，如果吊頂有標高變化時，應將變截面部分的相應位置確定，接著沿標高線固定角鋁。2）確定龍骨位置線：根據鋁塑板的尺寸規格及吊頂的面積尺寸來安排吊頂骨架的結構尺寸，要求板塊組合的圖案要完整，四周留邊時，留邊的尺寸要均勻或對稱

29、，將安排好的龍骨架位置線畫在標高線的上邊。3）安裝與調平龍骨：根據縱橫標高控制線，從一端開始，邊安裝邊調平，然后再統一精調一次。4.2塊板安裝：鋁塑板與龍骨架的安裝，主要有吊鉤懸掛式或自攻螺絲固定，也可采用鋼絲扎結，安裝時按彈好的板塊安排布置線，從一個方向開始依次安裝，并注意吊鉤先與龍骨固定，再鉤住板塊側邊的小孔。鋁塑板在安裝時應輕拿輕放。保護板面不受碰撞或刮傷。用 M5 自攻螺釘固定時，先用手電鉆打出直徑為 4.2mm 孔位后再上螺釘。4.3端部處理：當四周靠墻邊緣部分不符合方板的模數時，在取得設計人員和監理的批準后，可不采用以方板和靠墻板收邊的方法，而改用條板或紙面石膏板等作吊頂處理。（八

30、）背漆玻璃墻面施工工藝1.施工范圍2.玻璃固定的方法：2.1在玻璃上鉆孔，用鍍鉻螺釘、銅螺釘把玻璃固定在木骨架和襯板上。2.2用硬木、塑料、金屬等材料的壓條壓住玻璃。2.3用環氧樹脂把玻璃粘在襯板上。3. 工藝流程：清理基層立筋釘襯板固定玻璃。4.施工工藝4.1清理基層：在砌筑墻、柱時，先埋入木磚，其位置應與鏡面的豎向尺寸和橫向尺寸相對應，一般木磚間距以 500mm 為宜?；鶎拥哪ɑ颐嫔弦釣r青或其他防水材料，也可在木襯板與玻璃之間夾一層防水層，目的是防止潮氣使木襯板變形或使鏡面鍍層脫落。4.2立筋：墻筋為 40 見方或 50 見方的小木方，用鐵釘固定在木磚上。安裝小塊鏡面多為雙向立筋，安裝

31、大塊鏡面可以單向立筋，橫、豎墻筋的位置與木磚一致，做到橫平豎直，以便于襯板板與鏡面的固定。立筋應用長靠尺檢查平整度。4.3鋪釘襯板：襯板為 15mm 厚木板或 5mm 膠合板，釘在墻筋上，釘頭應沒入板內。板與板的間隙應設在立筋處，板面應無翹曲、起皮，且平整清潔。4.4鏡面安裝：鏡面按設計尺寸和形狀裁切好后，要進行固定。常用的方法有螺釘固定、嵌釘固定、粘結固定、托壓固定和粘結支托固定五種。5.注意事項:5.1 勻面玻璃厚度應為 58 毫米。5.2 安裝時嚴禁錘擊和撬動，不合適時取下重安。（九）壁紙墻面施工工藝1.施工范圍2.施工準備2.1材料：石膏、大白粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液，羧甲基纖維素，

32、界面劑或各種型號的壁紙粘結劑 、壁紙、熾結劑、嵌縫膩子、玻璃網格布等，根據基層需要提前備齊。若自配壁紙粘結劑，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液：羧甲基纖維素（2.5%溶液）=60:40（粘玻璃纖維墻布）；或界面劑=1:1（用于粘塑料壁紙）。2.2作業條件1）設備及小型工具提前備好：裁紙工作臺一個，鋼板尺（1m 長）。壁紙發刀，毛巾，塑料水桶和臉盆，油工刮板，小鍋，開刀及毛刷等。2）面抹灰完成，且經過干燥，含水率不高于 8。3）門窗油漆已完成。4）水電及設備，頂墻上預留埋已完。5）有磨石的房間，出光、打蠟已完，并將面層磨平保護好。6）墻面清掃干凈，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面層損壞者，提前修補好且已

33、干燥，預制混凝土表面提前刮石膏膩子找平。7）如房間較高應提前準備好腳手架，房間不高，應提前釘設木凳。8）將突出墻面的設備部件等卸下收好，待粘貼完后將其重新裝好復原。9）易透底的薄型壁紙，粘貼前應先涂刷乳膠漆一道，使其顏色一致。10）對施工人員進行技術交底時，應強調技術措施和質量要求。大面積施工前應先做樣板間，經鑒定符合要求后方可組織施工。3.操作工藝3.1基層處理混凝土墻面根據原基層質量好壞，在清掃凈的墻面上滿刮 12 道石膏膩子，干后并用砂紙磨平、磨光；若為抹灰墻面，可滿刮大白膩子 12 遍找平、磨光，且不可磨破灰皮；石膏板墻用嵌縫膩子將縫堵嚴，粘貼玻璃網格布或絲綢條、絹條等，然后局部刮膩子

34、補平。3.2計算用料、彈線提前計算好墻體粘貼壁紙的張數及長度，并彈好第一張頂、墻面壁紙鋪貼的位置線。3.3墻面壁紙的粘貼3.3.1裁紙：按已量好的墻體高度放大 23cm 按其尺寸裁紙，一般應在案子上裁割，將裁好的紙用濕溫毛巾擦后，摺好待用。3.3.2刷膠糊紙：應分別在紙上及墻上刷膠，其刷膠寬度應相吻合，墻上刷膠一次不應過寬。糊紙時從墻面陰角開始鋪貼第一張，按已畫好垂直線吊直，并從上往下用手鋪平，刮板刮實，并用小輥子將上、下陰角處壓實。第一張粘好留 12cm，然后粘鋪第二張，依同法壓平、壓實，與第一張搭槎 12cm，要自上而下對縫，拼花端正，用刮板刮平鋼板尺在第一第二張搭槎處切割開，將紙邊撕去，

35、邊槎處帶壓實，并及時將擠出的膠液用濕溫毛巾擦凈，然后用同法將接頂。接踢腳的邊切割整齊并帶膠壓實。墻面上遇有電門、插銷盒時，應在其位置上破紙做為標記。在裱糊時，陽角不允許甩槎接縫，陰角處必須裁紙搭縫，不允許整張紙鋪貼，避免產生空鼓。3.3.3花紙拼接：（1）紙的拼縫處花形要對接拼搭好。（2）鋪貼時應注意花形用紙的顏色力求一致。（3）墻與壁紙的搭接應根據設計要求而定。一般有掛鏡線的房間應以掛鏡線為界，無掛鏡線的房間以彈線為準。（4）花形拼接如出現困難，錯槎應盡量甩到不顯眼的陰角處，大面不應出現錯槎和花形混亂的現象。3.3.4修整：糊紙后應認真檢查，對墻紙的翹邊翹角，氣泡，皺折及膠痕擦等應及時處理和

36、修整，使之完善。4.質量標準4.1主控項目4.1.1壁紙、墻布的種類、規格、圖案、顏色和燃燒性能等級必須符合設計要求及國家現行標準的有關規定。4.1.2裱糊工程基層處理質量應符合建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范第 11.1.5 條的要求：抹灰基層墻面在刮膩子前應涂刷抗堿封閉底漆。抹灰基層的含水率不得大于 8%；木材基層的含水率不得大于 12%?；鶎幽佔討秸?、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。抹灰立面垂直度：3mm。抹灰表面平整度：3mm。陰陽角方正：3mm?；鶎颖砻骖伾珣恢?。裱糊前應用封閉底膠涂刷基層。4.1.3裱糊后各幅度拼接應橫平豎直、拼接處花紋、圖案應吻合，不離縫、不搭接，不顯拼縫。4

37、.1.4壁紙、墻布應粘貼牢固，不得有漏貼、補貼、脫層、空鼓和翹邊。4.2一般項目4.2.1裱糊后的壁紙、墻布表面應平整，色澤應一致，不得有波紋起伏、氣泡、裂縫、皺折及斑污，斜視時應無膠痕。4.2.2復合壓花壁紙的壓痕及發泡壁紙的發泡層應無損壞。4.2.3壁紙、墻布與各種裝飾線、設備線盒應交接嚴密。4.2.4壁紙、墻布邊緣應平直整齊，不得有紙毛、飛刺。4.2.5壁紙、墻布陰角處搭接應順光，陽角處應無接縫。5.應注意的質量問題：5.1邊緣翹起：主要是接縫處膠刷的少，或局部沒刷膠，或邊縫沒壓實，干后出現翹邊、翹縫等現象。發現后應及時刷膠輥壓修補好。5.2上、下端缺紙：主要是裁紙時尺寸未量好，或切割時

38、本壓住鋼板尺而走刀將紙裁小。施工操作時一定要認真細心。5.3墻面不潔凈，斜視有膠痕：主要是沒及時用濕溫毛巾將膠痕擦凈，或更清擦但不徹底又不認真，或由于其他工序造成面紙污染等。5.4壁紙表面不平，斜視有疙瘩：主要是基層墻面清理不徹底，或雖清理但沒認真清掃，因此基層表面仍有積塵、膩子包、水泥斑痕、小砂粒、膠漿疙瘩等，故粘貼壁紙后會出現小疙瘩；或由于抹灰砂漿中含有未熟化的生石灰顆粒，也會將壁紙拱起小包。處理時應將壁紙切開取出污物，再重新刷膠粘貼好。5.5壁紙有泡：主要是基層含水率大，抹灰層未干就鋪貼壁紙，由于灰層被封閉，多余水分出不來，氣化就將壁紙拱起成泡。處理時可用注射器將泡刺破并注入膠液，用輥壓

39、實。5.6陰陽角壁紙空鼓、陰角處有斷裂：陽角處的粘貼大都采用整張紙，它要照顧到兩個面、一個角，都要尺寸到位、表面平整、粘貼牢固，是有一定的難度，陰角比陽角稍好一點，但與抹灰基層質量有直接關系，主要是膠不漏刷，趕壓到位，是可以防止空鼓的。要防止陰角斷裂，關鍵是陰角壁紙接槎時必須超過陰角 12cm，實際陰角處已形成了附加層，這樣就不會由于時間長、壁紙收縮，而造成陰角處壁紙斷裂。5.7面層顏色不一，花形深淺不一：主要是壁紙質量差，施工時沒有認真挑選。5.8窗臺板上下等處鋪貼毛糙，拼花不好，污染嚴重；主要是操作不認真。應加強工作責任心，要高標準、嚴要求，嚴格按規程認真施工。5.9對濕度較大房間和經常潮

40、濕的墻體應采用防水性的壁紙及膠粘劑，有酸性腐蝕的房間應采用防酸壁紙及膠粘劑。5.10對于玻璃纖維布及無紡貼墻布，糊紙前不應浸泡，只用濕溫毛巾涂擦后把起備用即可。（十）木質吸音板墻面1.施工范圍2.材料說明2.1木質吸音板由飾面、芯材和吸音薄氈組成。2.2龍骨2.2.1吸音板覆蓋的墻面必須按設計圖或施工圖的要求安裝龍骨，并對龍骨進行調平處理。龍骨表面應平整、光滑、無銹蝕、無變形。2.2.2結構墻體要按照建筑規范進行施工前處理，龍骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相適應。木龍骨間距應小于 300mm，輕鋼龍骨間距不大于 400mm。龍骨的安裝應與吸音板長度方向相垂直。2.2.3木龍骨表面到基層的距離

41、按照具體要求，一般為 50mm。木龍骨邊面平整度及垂直度誤差應不大于 0.5mm。2.2.4龍骨間隙內需要填充物的，應按設計要求先行安裝、處理，并保證不影響吸音板的安裝。3.安裝3.1.測量墻面尺寸，確認安裝位置，確定水平線和垂直線，確定電線插口、管子等物體的切空預留尺寸。3.2.按施工現場的實際尺寸計算并裁開部分吸音板(對立面上有對稱要求的，尤其要注意裁開部分吸音板的尺寸，保證兩邊的對稱)和線條（收邊線條、外角線條、連接線條），并為電線插口、管子等物體切空預留。3.3.安裝吸音板：3.3.1吸音板的安裝順序，遵循從左到右、從下到上的原則。3.3.2吸音板橫向安裝時，凹口朝上；豎直安裝時，凹口

42、在右側。3.3.3部分實木吸音板有對花紋要求的，每一立面應按照吸音板上事先編制好的編號依次從小到大進行安裝。（吸音板的編號遵循從左到右、從下到上、數字依次從小到大）3.4.吸音板在龍骨上的固定：3.4.1木龍骨：用射釘安裝:沿企口及板槽處用射釘將吸音板固定在龍骨上，射釘必須有 2/3 以上嵌入木龍骨，射釘要均勻排布，并要求有一定的密度，每塊吸音板與每條龍骨上聯結射釘數量不少于 10 個。3.4.2輕鋼龍骨：采用專用安裝配件吸音板橫向安裝，凹口朝上并用安裝配件安裝，每塊吸音板依次相接。吸音板豎直安裝，凹口在右側，則從左開始用同樣的方法安裝。二塊吸音板端要留出不小于 3mm 的縫隙。3.5.對吸音

43、板有收邊要求時，可采用編號為 580 收邊線條對其進行收邊，收邊處用螺釘固定。對右側、上側的收邊線條安裝時為橫向膨脹預留 1.5mm，并可采用硅膠密封。3.6.墻角處吸音板安裝有二種方法，密拼或用 588 線條固定。3.7.檢修孔及其他施工問題3.7.1檢修孔在同一平面時，檢修孔蓋板除木收邊外的其余表面要貼吸音板做裝飾；墻面的吸音板在檢修孔處不收邊，只需要和檢修孔邊緣齊平即可。3.7.2如檢修孔的位置和吸音板施工墻面垂直接觸，應要求更改檢修孔的位置，保證吸音板的施工條件。3.7.3安裝時如遇到其它施工問題（如電線插口等等），連接方式應按照設計師的要求或遵循現場技術人員的指導。施工場所的其它特殊

44、情況，請事先與我公司技術人員溝通。4.注意事項4.1.油漆色差4.1.1實木飾面的吸音板有色差，屬自然現象。4.1.2吸音板的油漆飾面與安裝場所其它部位的手工油漆可能存在色差。為保持油漆色澤一致，建議在吸音板安裝完成后根據吸音板的預制油漆色澤調整安裝場所其它部位的手工油漆色澤；或事先提出要求，由我公司提供未經預制油漆處理的實木飾面吸音板。4.2. 木質吸音板在非安裝環境中存放必須密封防潮。（十一）馬賽克墻面1.施工范圍2.工藝流程處理基層彈線、標筋攤鋪水泥砂漿鋪貼拍實灑水、揭紙撥縫、灌縫清潔養護。3.操作工藝3.1排磚：依照設計圖紙要求，對橫豎裝飾線、門窗洞等凹凸部分，以及墻角、墻垛、雨蓬面等

45、細部應進行全面安排，按整張錦磚排出排出分格線。分格橫縫要與窗臺、門窗選臉等相齊，并要校正水平，豎縫要在陽臺、門窗口等陽角處以整張排列。這就要根據建筑施工圖及結構的實際尺寸，精確幾栓排磚模數，并繪制排磚大樣圖。3.2彈線與鑲貼：彈線前，應抹好底灰，其做法同抹灰工程中的水泥砂漿做法。底灰應平整并劃毛，陰陽角要垂直方正。然后根據排磚大樣圖在底灰上從上到下彈出若干水平線，在陰陽角及窗口邊上彈出垂直線，在窗間墻、磚垛處彈出中心線、水平線和垂直線。鑲帖時，對著水平線穩住水平尺板，然后在已濕潤的底灰上刷素水泥漿一道，再抹 23mm 厚 1：0.3 水泥紙筋灰或 1：1 水泥砂漿，作為粘接層，并用靠尺刮平。同

46、時將錦磚鋪放在可放四張錦磚紙的木墊板上，底面朝上，向縫里撒滿 1：2 干水泥砂，并用軟毛刷子刷凈表面浮砂，再薄涂一層1：0.3 水泥紙筋灰粘結漿。然后逐張拿起，清理四邊余灰，按齊在水平尺板上口，由下往上粘貼?；蛘咧苯訉⑺嗌皾{作為粘結漿抹在紙板上，用抹子初步抹平至 23mm 厚，隨粘隨帖。帖完一組后，將分格條放在上口繼續第二組。粘貼后 的錦磚，用拍板緊靠其上，然后用小錘敲擊拍板，促使其粘結牢固。再用軟毛刷浸水在錦磚護紙上刷水濕潤。3.3揭紙：濕潤后約半小時即可揭紙。揭紙時應按順序用力往下揭，切忌向外猛揭。揭紙后檢查錦磚粘結平直情況，用開刀撥正調直，并再用小錘敲擊拍板一遍。3.4擦縫：粘貼后約二

47、天，起分格條并擦縫。擦縫時用橡皮刮板，把與鑲帖時同品中水泥砂漿在錦磚面上滿刮一道，使縫隙飽滿。擦縫后應及時清洗墻面。4.質量標準4.1主控項目4.1.1飾面磚的品種、規格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。4.1.2飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘貼和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術標準的規定。4.1.3飾面磚粘貼必須牢固。4.1.4滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。4.2一般項目4.2.1飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致、無裂痕和缺損。4.2.2陰陽角處搭接方式，非整磚使用部位應符合設計要求。4.2.3墻面突出周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出

48、墻面的厚度應一致。4.2.4飾面磚接縫應平直、光滑、填嵌應連續、密實；寬度和深度應符合設計要求。4.2.5有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應順直，流水坡向應正確，坡度應符合設計要求。4.2.6飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法應符合質量驗收標準的規定。立面垂直度：2mm；表面平整度：3mm；陰陽角方正：3mm；接縫直線度：2mm；接縫高低差：0.5mm；接縫寬度：1 mm；（十二） 墻磚工程1.施工范圍2.施工準備：2.1材料要求：2.1.1水泥：325 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，若出廠超過三個月，應按試驗結果使用。2.1.2白水泥：325 號白水泥。2

49、.1.3砂子：粗砂或中砂，用前過篩。2.1.4瓷磚：應表面平整，顏色一致，每張長寬規格一致，尺寸正確，邊棱整齊，一次進場。錦磚脫紙時間不得大于 40min。2.2主要機具：磅秤、鐵板、孔徑 5mm 篩子、窗紗篩子、手推車、大桶、小水桶、平鍬、木抹子、鋼板抹子（1mm 厚）、開刀或鋼片（20mm70mmlmm）、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（30005000mm40mm1015mm）、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘條、毛刷、雞腿刷子、細鋼絲刷、笤帚、大小錘子、粉線包、小線、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、合金鋼鏨子、小型臺式砂輪、勾縫溜子、勾縫托灰板、托線板、線墜、盒尺、釘子、紅鉛筆、鉛絲、工

50、具袋等。2.3作業條件：2.3.1根據設計圖紙要求，按照建筑物各部位的具體做法和工程量，事先挑選出顏色一致、同規格的陶瓷錦磚，分別堆放并保管好。2.3.2預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框、扇要固定好，并用 1：3 水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且塞堵密實，并事先粘貼好保護膜。2.3.3腳手架或吊籃提前支搭好，最好選用雙排架子（室外高層宜采用吊籃，多層亦可采用橋式架子等），其橫豎杯及拉桿等應距離門窗口角 150200mm。架子的步高要符合施工要求。2.3.4墻面基層要清理干凈，腳手眼堵好。2.3.5大面積施工前應先做樣板，樣板完成后，必須經質檢部門鑒定合

51、格后，還要經過設計、甲方、施工單位共同認定。方可組織班組按樣板要求施工。3.工藝流程：基層處理吊垂直、套方、找規矩貼灰餅抹底子灰彈控制線貼墻磚 揭紙、調縫 擦縫4.施工工藝：4.1基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。墻面要進行毛化處理，用 11 水泥細砂漿內摻水重 20%的建筑膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到墻面上，并具有較高的強度，用手掰不動為止。4.2抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道摻水重 15%的建筑膠水泥素漿，緊跟著抹頭遍水泥砂漿，其配合比為 12.5 或 13，并摻 20%水泥

52、重的建筑膠，薄薄的抹一層，用抹子壓實。第二次用相同配合比的砂漿按沖筋抹平，用短杠刮平，低凹處事先填平補齊，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天澆水養護。4.3彈控制線：貼陶瓷錦磚前應放出施工大樣，根據具體高度彈出若干條水平控制線，在彈水平線時，應計算將陶瓷錦磚的塊數，使兩線之間保持整磚數。如分格需按總高度均分，可根據設計與陶瓷錦磚的品種、規格定出縫子寬度，再加工分格條。但要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應將其鑲貼在較隱蔽的部位。4.4貼磚：鑲貼應自上而下進行。高層建筑采取措施后，可分段進行。在每一分段或分塊內的墻磚，均為自下向上鑲貼。貼陶瓷錦磚時底灰要澆水潤濕，并在彈好水平線的下口

53、上，支上一根墊尺，一般三人為一組進行操作。一人澆水潤濕墻面，先刷上一道素水泥漿（內摻水重 10%的界面劑）；再抹 23mm 厚的混合灰粘結層，亦可采用 10.3水泥紙筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人將陶瓷錦磚鋪在木托板上（麻面朝上），縫子里灌上 11 水泥細砂子灰，用軟毛刷子刷凈麻面，再抹上薄薄一層灰漿。然后一張一張遞給另一人，將四邊灰刮掉，兩手執住陶瓷錦磚上面，在已支好的墊尺上由下往上貼，縫子對齊，要注意按彈好的橫豎線貼。如分格貼完一組，將米厘條放在上口線繼續貼第二組。鑲貼的高度應根據當時氣溫條件而定。4.5揭紙、調縫：貼完陶瓷錦磚的墻面，要一手拿拍板，靠在貼好的墻面上，一手拿錘子對

54、拍板滿敲一遍（敲實、敲平），然后將陶瓷錦磚上的紙用刷子刷上水，約等 2030min便可開始揭紙。揭開紙后檢查縫子大小是否均勻，如出現歪斜、不正的縫子，應順序撥正貼實，先橫后豎、撥正撥直為止。4.6擦縫：粘貼后 48h，先用抹子把近似陶瓷錦磚顏色的擦縫水泥漿攤放在需擦縫的陶瓷錦磚上，然后用刮板將水泥漿往縫子里刮滿、刮實、刮嚴，再用麻絲和擦布將表面擦凈。遺留在縫子里的浮砂可用潮濕干凈的軟毛刷輕輕帶出，如需清洗飾面時，應待勾縫材料硬化后方可進行。起出米厘條的縫子要用 11 水泥砂漿勾嚴勾平，再用擦布擦凈。5.質量標準5.1主控項目5.1.1飾面磚、的品種、規格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。5.1

55、.2飾面磚、粘貼工程的找平、防水、粘貼和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術標準的規定。5.1.3飾面磚粘貼必須牢固。5.1.4滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。5.2一般項目5.2.1飾面磚、表面應平整、潔凈、色澤一致、無裂痕和缺損。5.2.2陰陽角處搭接方式，非整磚使用部位應符合設計要求。5.2.3墻面突出周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。5.2.4飾面磚、接縫應平直、光滑、填嵌應連續、密實；寬度和深度應符合設計要求。5.2.5有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應順直，流水坡向應正確，坡度應符合設計要求。5.2.

56、6飾面磚、粘貼的允許偏差和檢驗方法應符合建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范立面垂直度：2mm；表面平整度：3mm；陰陽角方正：3mm；接縫直線度：2mm；接縫高低差：0.5mm；接縫寬度：1 mm；6.應注意的質量問題：6.1基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，如每層抹灰跟的太緊；陶瓷錦磚勾縫不嚴，又沒有灑水養護，各層之間的粘結強度很差，面層就容易產生空鼓、脫落。6.2砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大；或在同一施工面上，采用幾種不同配合比的砂漿，因而產生不同的干縮，也會造成空鼓。應認真嚴格按照工藝標準操作，重視基層處理和自檢工作，發現空鼓的應隨即返工重貼。整間或獨立部位宜一次完成。

57、6.3分格縫不勻，墻面不平整：主要是施工前沒有認真按圖紙尺寸去核對結構施工的實際情況，施工時對基層處理又不夠認真；同時貼灰餅控制點少，故造成墻面不平整。由于彈線排磚不細，每張陶瓷錦磚的規格尺寸不一致，施工中選磚不細、操作不當等，造成分格縫不勻。應把選好相同尺寸的陶瓷錦磚鑲貼在一面墻上。非整磚甩活應設專人處理。6.4陰陽角不方正：主要是打底子灰時，不按規矩去吊直、套方、找規矩所致。6.5墻面污染：主要是勾完縫后砂漿沒有及時擦凈，或由于其他工種和工序造成墻面污染等?？捎妹藿z蘸稀鹽酸刷洗，然后用清水沖凈。（十三） 木飾面墻面工程1.施工范圍2.施工準備：2.1材料要求：2.1.1木材的樹種、材質等級

58、、規格應符合設計圖紙要求及有關施工及驗收規范的規定。2.1.2龍骨料一般用紅、白松烘干料，含水率不大于 12%，材質不得有腐朽、超斷面 1/3 的節疤、壁裂、扭曲等疵病，并預先經防腐處理。2.1.3面板一般采用膠合板（切片板或旋片板），厚度不小于 3mm（也可采用其它貼面板材），顏色、花紋要盡量相似。用原木材作面板時，含水率不大于 12%；且要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似，不得有節疤、裂縫、扭曲、變色等疵病。2.1.4輔料：防潮卷材：油紙、油氈，也可用防潮涂料。膠粘劑、防腐劑：乳膠、氟化鈉（純度應在 75%以上，不含游離氟化氫和石油瀝青）。釘子：長度規格應是面板厚度的 22.5 倍；也可用射

59、釘。2.2主要機具：2.2.1電動機具：小臺鋸、小臺刨、手電鉆、射槍。2.2.2手持工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木鋸、細齒、刀鋸、斧子、錘子、平鏟、沖子、螺絲刀；方尺、割角尺、小鋼尺、靠尺板、線墜、墨斗等。3.作業條件：3.1安裝木護墻、木筒子板處的結構面或基層面，應預埋好木磚或鐵件。3.2木護墻、木筒子板的骨架安裝，應在安裝好門窗口、窗臺板以后進行，釘裝面板應在室內抹灰及地面做完后進行。3.3木護墻、木筒子板龍骨應在安裝前將鋪面板面刨平，其余三面刷防腐劑。3.4施工機具設備在使用前安裝好，接通電源，并進行試運轉。3.5施工項目的工程量大且較復雜時，應繪制施工大樣圖，并應先做出樣板，經檢

60、驗合格，才能大面積進行作業。4.工藝流程：找線定位 核查預埋件及洞口 鋪涂防潮層 龍骨配制與安裝釘裝面板5.施工工藝：5.1找位與劃線：木護墻、木筒子板安裝前，應根據設計圖要求，先找好標高、平面位置、豎向尺寸，進行彈線。5.2核預埋件及洞口：彈線后檢查預埋件、木磚是否符合設計及安裝的要求，主要檢查排列間距、尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求；量測門窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，與設計要求是否相符。5.3鋪、涂防潮層：設計有防潮要求的木護墻、木筒子板，在釘裝龍骨時應壓鋪防潮卷材，或在釘裝龍骨前進行涂刷防潮層的施工。5.4龍骨配制與安裝：5.4.1木護墻龍骨：a.局部木護墻龍骨：根據房間大小和

61、高度，可預制成龍骨架，整體或分塊安裝。b.全高木護墻龍骨：首先量好房間尺寸，根據房間四角和上下龍骨的位置，將四框龍骨找位，釘裝平、直，然后按設計龍骨間距要求釘裝橫豎龍骨。木護墻龍骨間距，當設計元要求時，一般橫龍骨間距為 400mm，豎龍骨間距為 500mm。如面板厚度在 15mm 以上時，橫龍骨間距可擴大到 450mm。木龍骨安裝必須找方、找直，骨架與木磚間的空隙應墊以木墊，每塊木墊至少用兩個釘子釘牢，在裝釘龍骨時預留出版面厚度。5.4.2木筒子板龍骨：根據洞口實際尺寸，按設計規定骨架料斷面規格，可將一側筒子板骨架分三片預制，洞頂一片、兩側各一片。每片一般為兩根立桿，當筒子板寬度大于 500m

62、m，中間應適當增加立桿。橫向龍骨間距不大于 400mm；面板寬度為 500mm 時，橫向龍骨間距不大于 300mm。龍骨必須與固定件釘裝牢固，表面應刨平，安裝后必須平、正、直。防腐劑配制與涂刷方法應符合有關規范的規定。5.5釘裝面板：5.5.1面板選色配紋：全部進場的面板材，使用前按同房間。臨近部位的用量進行挑選，使安裝后從觀感上木紋、顏色近似一致。5.5.2裁板配制：按龍骨排尺，在板上劃線裁板，原木材板面應刨凈；膠合板、貼面板的板面嚴禁刨光，小面皆須刮直。面板長向對接配制時，必須考慮接頭位于橫龍骨處。原木材的面板背面應做卸力槽，一般卸力槽間距為 100mm，槽寬 10mm，槽深 46mm，以

63、防板面扭曲變形。5.5.3面板安裝：a.面板安裝前，對龍骨位置、平直度、釘設牢固情況，防潮構造要求等進行檢查，合格后進行安裝。b.面板配好后進行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構造完全合適，木紋方向、顏色的觀感尚可的情況下，才能進行正式安裝。c.面板接頭處應涂膠與龍骨釘牢，釘固面板的釘子規格應適宜，釘長約為面板厚度的 22.5 倍，釘距一般為 100mm，釘帽應砸扁，并用尖沖子將針帽順木紋方向沖入面板表面下 l2mm 。d.釘貼臉：貼臉料應進行挑選、花紋、顏色應與框料、面板近似。貼臉規格尺寸、寬窄、厚度應一致，接掛應順平無錯槎。6.質量標準：6.1主控項目：6.1.1膠合板、貼臉板等材料的品種、材

64、質等級、含水率和防腐措施，必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。6.1.2細木制品與基層或木磚鑲釘必須牢固，無松動。6.2一般項目：6.2.1制作；尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無戧槎、刨痕、毛刺和錘印。6.2.2安裝：位置正確，割角整齊、交圈，接縫嚴密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。木護墻板、筒子板安裝允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢 查 方 法1上口平直3拉 5m 線尺量檢查垂 直2吊線墜尺量檢查表面平整1.5用 1m 靠尺檢查壓縫條間距2尺量檢查垂 直2吊線墜尺量檢查2筒子板表面平整1用靠尺檢查（十四） 木材表面清漆油漆涂飾1.施工范圍2.施工準備：2

65、.1材料要求：涂料：光油、清油。脂膠清淡、酚醛清漆、鉛油、調合漆、漆片等。填充料：石膏、地板黃、紅土子、黑煙子、大白粉等。稀釋劑；汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。催干劑：“液體鈷干劑”等。2.2主要機具；油刷、開刀、牛角板、油畫筆、掏子、毛筆、砂紙、破布、擦布、膩子板、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉絲、麻絲、竹簽、小色碟、銅絲多、高凳、腳手板、安全帶、鋼絲鉗子、小錘子和小笤帚等。2.3作業條件：2.3.1施工溫度直保持均衡，不得突然有較大的變化，且通風良好、濕作業已完并具備一定的強度，環境比較干燥。一般油漆工程施工時的環境溫度不宜低于+10，相對濕度不宜大于 60%

66、。2.3.2在室外或室內高于 3.6m 處作業時，應事先搭設好腳手架，并以不妨礙操作為準。2.3.3大面積施工前應事先做樣板間，經設計是由和建設單位確認后，方可組織班組進行大面積施工。2.4操作前應認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理。2.5木基層表面含水率一般不大于 12%。3.工藝流程：基層處理潤色油粉 滿刮油膩子 刷油色 刷第一遍清漆 (刷清漆修補膩子修色磨砂紙) 刷第二遍清漆刷第三遍清漆 4.施工工藝4.1基層處理：首先將木門窗和木料表面基層面上的灰塵、油污、斑點、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墻面。然后用 1 號以上砂紙順木紋打磨，先磨線角

67、，后磨四口平面，直到光滑為止。木門窗基層有小塊活翹皮時，可用小刀撕掉。重皮的地方應用小釘子釘牢固，如重皮較大或有烤糊印疤，應由木工修補。4.2潤色油粉：用大白粉 24，松香水 16，熟桐油 2（重量比）等混合攪拌成色油粉（顏色同樣板顏色），盛在小油桶內。用棉絲蘸油粉反復涂于木料表面，擦過木料鬃眼內，而后用麻布或木絲擦凈，線角應用竹片除去余粉。注意墻面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用 1 號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止。注意保護棱角，不要將鬃眼內油粉磨掉。磨光后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。4.3滿刮油膩子：抹膩子的重量配合比為石膏粉 20，熟桐油 7，水

68、50（重量比），并加顏料調成油色膩子（顏色淺于樣板 12 色）。要注意膩子油性不可過大或過小，如油性大，刷時不易浸入木質內，如油性小，則易鉆入木質內，這樣刷的油色不易均勻，顏色小能一致。用開刀或牛角板將膩子刮入釘孔、裂紋、鬃眼內。刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或節疤較大時，應用開刀、牛角板將膩子擠入縫內，然后抹平。膩子一定要刮光，不留野膩子。待膩子干透后，用 1 號砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，注意保護棱角，來回打磨至光滑為止。磨完后用潮布將磨下的粉末擦凈。4.4刷油色：先將鉛油（或調合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起過籮（顏色同樣板顏色），然后倒在小油桶內，使用時經常攪拌，

69、以免沉淀造成顏色不一致。刷油色時，應從外至內，從左至右，從上至下進行，順著木紋涂刷。刷門窗框時不得污染墻面，刷到接頭處要輕飄，達到顏色一致。因油色干燥較快，所以刷油色時動作應敏捷，要求無縷無節，橫平豎直，刷油時刷子要輕飄，避免出刷綹。刷木窗時，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，將梃鉤勾住，再刷窗扇；如為雙扇窗，應先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中間扇；紗窗扇先刷外面后刷里面。刷木門時，先刷亮子后刷門框、門扇背面，刷完后用木楔將門扇固定，最后刷門扇正面；全部刷好后，檢查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及時擦凈。油色涂刷后，要求木材色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每一個刷面一定要一次刷好，不留接

70、頭，兩個刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及時擦掉，達到顏色一致。4.5刷第一遍清漆：4.5.1刷清漆：刷法與刷油色相同，但刷第一遍用的清漆應略加一些稀料便于快干。因清漆粘性較大，最好使用已用出刷口的舊刷子，刷時要注意不流、不墜，涂刷均勻。待清漆完全干透后，用 1 號或舊砂紙徹底打磨一遍，將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦凈。4.5.2修補膩子：一般要求刷油色后不抹膩子，特殊情況下，可以使用油性略大的帶色石膏膩子，修補殘缺不全之處，操作時必須使用牛角板刮抹，不得損傷漆膜，膩子要收刮干凈，光滑無膩子疤（有膩子疤必須點漆片處理）。4.5.3修色：木料表面上的黑斑、節疤、膩子疤和材色不

71、一致處，應用漆片、酒精加色調配（顏色同樣板顏色），或用由淺到深清漆調合漆和稀釋劑調配，進行修色；材色深的應修淺，淺的提深，將深淺色的木料拼成一色，并繪出木紋。4.5.4磨砂紙：使用細砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布擦凈粉末。4.5.5安裝玻璃：詳見玻璃安裝工藝標準。4.5.6刷第二遍清漆：應使用原桶清漆不加稀釋劑，刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得飽滿一致，不流不墜，光亮均勻，刷完后再仔細檢查一遍，有毛病要及時糾正。刷此遍清漆時，周圍環境要整潔，宜暫時禁止通行，最后將木門窗用挺鉤勾住或用木楔固定牢固。4.5.7刷第三遍清漆:待第二遍清漆干透后，首先要進行磨光，然后過水布，最后刷第

72、三遍清漆；刷法同前。5.質量標準5.1主控項目5.1.1溶劑型涂料涂飾工程所選用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。5.1.2溶劑型涂料涂飾工程的顏色、光澤、圖案應符合設計要求。5.1.3溶劑型涂料涂飾工程應涂飾均勻、粘貼牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。5.1.4溶劑型涂料涂飾工程的基層處理應符合建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范第10.1.5 條的要求：（1）木材基層的含水率不大于 12%。（2）基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。5.2一般項目5.2.1色漆的涂飾質量和檢驗方法應符合質量驗收規范的規定：（1）顏色：均勻一致。（2）光澤、光滑：光澤均勻一致、光滑。（3）刷紋：無

73、刷紋。（4）裹紋：不允許。（5）裝飾線、分色線直線度允許偏差：1mm。5.2.2清漆的涂飾質量和檢驗方法應符合建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范表 10.3.7的規定。5.2.3顏色：均勻一致。（1）木紋：棕眼刮平、平紋清楚。（2）光澤、光滑：光澤均勻一致、光滑。（3）刷紋：無刷紋。（4）裹紋：不允許。（5）涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。（十五）輕鋼龍骨石膏板吊頂1.施工范圍2.工藝流程彈線、安裝吊桿、安裝主龍骨、安裝副龍骨、起拱調平、安裝石膏板3.施工方法3.1根據圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚高水平墨線，在頂板上畫出吊頂布局，確定吊桿位置并與原預留吊桿焊接；如原吊筋位置不符或

74、無預留吊筋時，采用M8膨脹螺栓在頂板上固定，吊桿采用8 鋼筋加工。3.2根據吊頂標高安裝大龍骨，基本定位后調節吊掛抄平下皮（注意起拱量）；再根據板的規格確定中、小龍骨位置，中、小龍骨必須和大龍骨底面貼緊，安裝垂直吊掛時應用鉗夾緊，防止松緊不一。由于本工程吊桿長度超出了1500mm范圍，必須設置反支撐。3.3主龍骨間距一般為1000mm，龍骨接頭要錯開；吊桿的方向也要錯開，避免主龍骨向一邊傾斜。用吊桿上的螺栓上下調節，保證一定起拱度，視房間大小起拱5-20mm，房間短向1/200，待水平度調好后再逐個擰緊螺帽。開孔位置需將大龍骨加固。3.4施工過程中注意各工種之間配合，待頂棚內的風口、燈具、消防

75、管線等施工完畢，并通過各種試驗后方可安裝面板。3.5紙面石膏板用自攻釘固定，并經過防潮處理，安裝時先將板就位，用直徑小于自攻釘直徑的鉆頭將板與龍骨鉆通，再用自攻釘擰緊，自攻釘釘距 150-170mm，距邊不小于 15mm 略深入板面 1mm 左右。3.6板要在自由狀態下固定，不得出現彎棱、凸鼓現象；板長邊沿縱向次龍骨鋪設；固定板用的次龍骨間距不應大于600mm。3.7安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫。螺釘頭宜略埋入板內，并不得使紙面破損，釘眼應防銹并用石膏膩子抹平。4.質量標準4.1主控項目4.1.1吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。4.1.2飾面材

76、料的材質、品種、規格、圖案和顏色應符合設計要求。4.1.3暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。4.1.4吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經過表面防腐處理；木吊桿、龍骨應進行防腐、防火處理。4.1.5石膏板的接縫應按其施工工藝標準進行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。4.2一般項目4.2.1飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。4.2.2飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。4.2.3金屬吊桿、

77、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。木質吊桿、龍骨應順直，無劈裂、變形。4.2.4吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有防散措施。4.2.5暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合質量驗收規范的規定。表面平整度：3mm。接縫直線度：3mm。接縫高低差：1mm。（十六） 門窗工程1.木門安裝1.1材料:釘子、木螺絲、合頁、拉手、門腳止、門鎖等按門圖表所列的小五金型號、種類及其配件準備.1.2主要機具:一般應備有粗刨、細刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨汁、木鉆、小電鋸、擔子板、掃帚等。1.3作業條件1.3.

78、1門框和扇安裝前應先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進行修理。1.3.2門框靠磚墻、靠地的一面應刷防腐涂料，其他各面及扇活均應涂刷清油一道。刷油后分類碼放平整，底層應墊平、墊高。每層框與框、扇與扇間墊木板條通風，如露天堆放時，需用苫布蓋好，不準日曬雨淋。1.3.3門框的安裝應依據圖紙尺寸核實后進行安裝，并按圖紙開啟方向要求安裝時注意裁口方向。安裝高度按室內 50cm 平線控制。1.3.4門框安裝應在抹灰前進行。門扇的安裝宜在抹灰完成后進行。1.4操作工藝1.4.1工藝流程:找規矩彈線，找出門框安裝位置門框安裝門扇安裝。1.4.2找規矩彈線：結構工程經過核驗合格后，即可從頂層開始

79、用大線墜吊垂直，檢查門口位置的準確度，并在墻上彈出墨線，門洞口結構凸出窗框線時進行剔鑿處理。室外內門框應根據圖紙位置和標高安裝，并根據門的高度合理設置木磚數量，且每塊木磚應釘 2 個 10cm 長的釘子并應將釘帽砸扁釘入木磚內，使門框安裝牢固。輕質隔墻應預設帶木磚的混凝土塊，以保證其門安裝的牢固性。1.4.3門框安裝：木門框安裝：應在地面工程施工前完成，門框安裝應保證牢固，門框應用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于 2 點固定，間距不大于 1.2m。若隔墻為加氣混凝土條板時，應按要求間距預留 45mm 的孔，孔深 7-10cm，并在孔內預埋木橛粘界面劑、泥漿加入孔中（木橛直徑應大于孔徑 1mm 以

80、使其打入牢固）。待其凝固后再安裝門框。1.4.4木門扇的安裝:a.先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置開啟方向，一般右扇為蓋口扇。b.檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門口高度應量門的兩側；檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點并在扇的相應部位定點畫線。c.將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據框的尺寸將大出部分刨去，若扇小應幫木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內 1-2mm。d.第一修刨后的門扇應以能塞入口內為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定。按門扇與口邊縫寬合適尺寸，畫第二次修刨線，標上合頁槽的位置（距門扇的上、下端 1/10，且

81、避開上、下冒頭）。同時應注意口與扇安裝的平整。e. 門扇二次修刨，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據上、下冒頭 1/10 的要求，釘出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽時應留線，不應剔的過大、過深。f.合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長 1/3 擰入 2/3。如門窗為黃花松或其他硬木時，安裝前應先打眼。眼的孔徑為木螺絲 0.9 倍，眼深為螺線長的 2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或螺絲擰斷。g.安裝對開扇：應將門扇的寬度用尺量好再確定

82、中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求，然后對四周修刨到準確尺寸。h.五金安裝應按設計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度 95-100cm，插銷應在拉手下面，對開門扇裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。不宜在中冒頭與立挺的結合處安裝門鎖。i.門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應安裝定門器，對有特殊要求的門應安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照產品安裝說明書。2.鋁合金窗2.1工藝流程:彈線找規矩 窗洞口處理 洞口內埋設連接鐵件 鋁合金窗拆包檢查 按圖紙編號運至施工現場 鋁合金窗安裝 窗四周嵌縫、填保溫材料 清理 安裝五金配件 安裝密封條 質量檢查

83、紗扇安裝2.2操作工藝2.2.1彈線找規矩：在最高層找出窗口邊線，用大線墜將窗口邊線下引，并在每層窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建筑可用經緯儀找垂直線。窗口的水平位置應以樓層，5Ocm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮(若標高相同)則應在同一水平線。2.2.2 墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入窗的窗下5mm為宜。2.2.3防腐處理：鋁合金窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。2.2.4就位和臨時固

84、定：根據己放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直；無問題后方利用木楔臨時固定。2.2.5與墻體固定：鋁合金窗與墻體固定有三種方法，沿窗框外墻用電錘打6孔(深6Omm)，并用型6鋼筋(4Omm60mm)粘建筑膠膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊牢。混凝士墻體，用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于18Omm，鐵腳間距應小于600mm。2.2.6處理窗框與墻體縫隙：鋁合金窗固定好后，應及時處理窗框與墻體縫隙。采用礦棉填塞縫隙，外表面留5-8mm深槽口，填嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在窗框固定后，填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。待窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。2.2.7安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，要求安裝牢固，使用靈活。2.2.8安裝玻璃鋼紗窗：繃銑砂(或鋼紗、鋁紗)、裁紗、壓條固定。掛紗扇。