1、500萬噸/年常減壓蒸餾裝置本體工程塔C-104鋼筋混凝土框架施工方案1 編制依據 1.1 根據北京設計院設計的B91036FS/3-5、B91036FS/9-10。1.2 根據國家、行業地區工程規范、操作規程及驗收標準。1.3 根據公司HSE管理體系指導施工。2 工程名稱500萬噸/年常減壓C-104塔基礎3 工程概況塔基礎聯合支架為鋼筋混凝土及鋼結構混合框架結構，由四個12001200砼柱，-1.5m至+13.0m，柱總長為14.5m，+4.0m及+8.5m處各設四根800mm900mm拉梁，+13.0m處為四根110025002900主梁，+4.8m+6.4m+8.45m+8.5m+9.
2、15m處局部設置鋼平臺，框架頂部為現澆板，其西北兩側另挑出寬為750mm及800mm的鋼走道平臺，頂部另設1000mm2000mm四根斜拉梁。地腳螺栓采用預埋套管24893.5。混凝土選用C40，鋼筋用、主要實物量：C40砼216m3，鋼筋約13T、893.5鋼管65m、型鋼及鋼板約11T。4 施工順序承臺頂面框架柱定位放線技術復核驗收柱鋼筋接頭焊接柱及+4.0m處梁鋼筋綁扎和+8.5m以下鐵件安裝柱筋及預埋件隱蔽驗收柱子支模至+7.6m處及+4.0m處梁支模柱梁模板驗收審批砼澆筑令澆筑-1.5m至+7.4m柱梁砼澆水養護及清除柱筋砼殘渣兩天+8.5m至13.0m柱梁鋼筋綁扎及預埋鐵件和鋼套管
3、鋼筋及預埋件隱蔽驗收主梁及板支模板筋綁扎及隱蔽驗收審批砼澆筑令+7.4m至13.0m柱梁、板一次澆筑完澆水養護。5 施工方法5.1 C-104框架總高14.5m，柱、梁斷面較大，配筋較密，施工難度較大，故分兩段施工。第一段由-1.5m至+7.4m留施工縫，第二段由+7.4m至+13.0m柱、梁、板一次澆筑完。5.2 模板工程5.2.1 柱子支模：依據柱子斷面采用各種規格的鋼模進行組合拼裝，柱四角用5050陽角模組合，柱子卡箍用4根短鋼管包住柱用扣件扣緊，其間距為0.5m，柱對面兩側均設剪刀撐一道，剪刀撐與地面夾角為45-60。5.2.2 梁支模：根據梁的長度及高度選用各種規格的鋼模進行組合拼裝
4、，梁底用5050陽角模組合，梁兩側各設雙排鋼管架，其縱向間距為0.5m，橫向凈跨為1.5m，梁底承托管間距為0.5m，梁側模立管間距為0.5m（兼用于梁卡箍），水平加固管間距為0.6m，豎向再設兩道斜撐，水平間距0.8m，為保證梁斷面的精確度，梁豎向設12鋼筋拉桿三道均布（900高粱設二道），其水平間距為1.0m。為了增加頂部主梁的剛度和穩定性，在梁凈跨內另增加893.5鋼管龍門架四組，梁外側雙排架均設剪刀撐一組。5.2.3 頂部現澆板支模：利用柱、梁的立桿搭設成滿堂架即可。5.3 鋼筋工程5.3.1 下料人員必須事先弄清楚進場鋼筋是否有出廠合格證明書及復試報告（特別注意28、32鋼筋）。5.
5、3.2 柱子鋼筋接頭采用根部綁條焊、上部搭接焊，嚴格執行操作程序和質量標準。5.3.3 梁鋼筋接頭：采用閃光對焊接頭，梁凈跨內不宜放置接頭，下料時應注意將對焊接頭設置在下彎的錨固區域內，綁扎時兩端錯開。5.3.4 柱筋綁扎：柱筋高度均在14.0m以上，故先搭設牢靠的井字架，以支撐柱主筋，先將箍筋套入下層伸出的搭接筋上，直立柱子鋼筋，逐根對焊，然后在立筋上用粉筆劃出箍筋間距進行綁扎。位置、數量、規格必須符合設計要求。5.3.5 梁筋綁扎：事先在梁底鋼模上用紅鉛油畫出89圓圈注明預埋套管的精確位置，再用粉筆劃出箍筋間距，主筋穿入箍筋，按圖將主筋就位綁扎，再穿入腰筋及架立筋綁扎，同時將地腳螺栓用的套
6、管預埋在梁內，主筋讓位于套管。特別注意梁底保護層厚度超過35mm時，應加6200鋼筋網片防治與保護層內。5.3.6 預埋鋼套管：每根套管不準用短管焊接，預埋位置必須精確，誤差不超過2mm，并保證絕對垂直，上下墊板采用剖口焊，下面墊板緊貼梁底鋼模，防止水泥漿侵入，套管上下墊板焊牢于12的附加筋上，再將附加筋與柱筋綁牢或與箍筋焊牢，套管上再加焊12 L=600mm錨固筋兩道（將套管長度三等分），澆筑砼前先用細砂（或干土）填滿套管，上口用編織袋塞緊，防止砼灌入套管內。5.3.7 預埋鐵件：本工程由6個不同標高的鋼平臺，故鐵件數量較多，標高不一，必須按圖精心埋置，確保位置的正確性。5.4 砼工程5.4
7、.1 砼澆筑前一天用凈水沖洗內模板，（支模時柱根一側留一塊活動模板作為清掃口）無雜物后封閉柱根清掃口，柱底先填50-100mm厚的1:2水泥砂漿或與砼配合比相同的減半石子的商品砼，砼應分層澆筑，每層厚度不得超過500mm，使用插入式振搗棒振搗，振搗棒不得觸動預埋件，第一澆筑段柱高8.9m，每隔3.0m柱兩側對稱開澆筑口，用溜槽灌注砼，兩個振搗棒面對面同時振搗，四個柱子分段流水作業，每一個柱子澆筑段停歇時間不得超過2小時，即每個柱澆筑段控制在半小時內完成（約4.5m3）。5.4.2 梁砼澆筑：中間拉梁高900mm，分兩層澆筑完，頂部主梁高2500mm，分五層澆筑完，即每層厚度控制在500mm以內
8、，特別注意柱梁交接處鋼筋較密，必須精心振搗，振搗棒不準觸動套管。6 保證工程質量措施6.1 模板工程6.1.1 模板均采用組合鋼模，并采取一定的加固措施，使模板有足夠的剛度和穩定性，扭曲、破損的模板不得使用，拼縫嚴密，防止漏漿，模板間連接的回形扣不得少用，并卡緊，安裝完的模板表面平整，不準由凹凸或松動現象。6.1.2 本分項工程高13.0m，也是500萬噸/年常減壓最高的、最復雜的、施工難度較大的鋼筋混凝土框架結構，要求在本裝置區內作為樣板工程施工，故采用塑料薄膜或地板貼作鋼模內襯，從而消除拼縫和漏漿，增強外觀美。6.1.3 框架梁板脫模，必須得到現場主管施工的技術人員允許后方可進行，在構件強
9、度達到設計強度的75%方可脫模。6.1.4 地腳螺栓用套管由木工班負責埋設固定，位置必須正確，誤差不大于2mm，套管上下端焊于附加筋上（或箍筋上）再與主筋綁牢，上面用厚30mm木板做成圍圈鉆孔，將套管穿入孔內固定。6.1.5 每班作業配備5名以上責任心強的、具有一定操作經驗的工人，及時做到上下、左右巡視看管模板，發現跑模立即通知振搗人員該處暫停施工，待加固完后復工。6.1.6 模板安裝完后，必須經監理人員檢查合格后方可進行下道工序施工。6.1.7 施工縫處柱模板待上段砼施工完后拆除，防止二次支模出現接槎凹凸不平，影響外觀。6.2 鋼筋工程6.2.1 對進場的鋼筋要認真進行質量驗收，應具有出廠合
10、格證書和復試報告，無誤后方可下料。6.2.2 負責對焊及搭接焊接人員必須有操作合格證，無證者不得上崗，事先應制作焊接試件三個，進行抗拉試驗，合格后才能成批進行焊接。6.2.3 保證焊接接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面不得有明顯燒傷缺陷，軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm，接頭處彎折不大于4度，同時抽取三個接頭作抗拉試驗，三個試件均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度。6.2.4 對焊鋼筋端部必須平直，對有彎折的鋼筋需切除，端部不得有鐵銹、油污等附著物，兩鋼筋軸線要對準，焊口間隙在5-10mm，通電時間要嚴格控制，不得過長或過短。6.2.5 鋼筋綁扎完后，及時加墊或綁扎預制砂漿墊塊
11、，其間距為1.0m，梅花點設置。6.3 砼工程6.3.1 在鋼筋、模板驗收合格后，施工單位必須向監理公司提交原材料的出廠合格證書及復試報告，并報批砼澆筑令，經監理批準后進行砼澆筑。 砼澆筑前一天，用水沖洗模板內雜物（柱根留清掃口），然后用1:3水泥砂漿在柱根四周抹三角形擋漿坎防止水泥漿外流而出現爛根、蜂窩、麻面。6.3.2 本工程配筋密度大，特別在柱梁交接處不易振搗，故采用525#普通硅酸鹽水泥配制的5-20mm細石砼C40。水泥要求無積塊，安定性好，石子含泥量1%、中洗砂含泥量3%。6.3.3 嚴格控制砼的水灰比，雨后對骨料作含水率測試，應從拌合水中扣除其含水量，塌落度控制在12公分以內。6
12、.3.4 砼中添加粉煤灰，每立方米砼加入57千克，降低水化熱，增加和易性，對粉煤灰進行細度檢測，應達到工級細度，減水劑摻入量為1.5%。6.3.5 本工程分兩次施工，每次留兩組試塊，一組在標準條件下養護，一組與構件同等條件下養護，用于脫模和設備安裝前的砼強度測試。6.3.6 澆筑砼柱必須每隔3.0m高面對面開口振搗，除機械振搗外，每個柱必須派兩人錘擊模板，加強振搗密實度，灌注口的模板必須卡緊封嚴，不得有凹凸現象。6.3.7 嚴格控制施工縫處7.4m的標高，防止上部梁的錨固筋伸入柱內時相碰，砼澆筑完兩小時用鋼筋鉤將施工縫砼表面輕輕拉槽拉毛，便于新舊砼緊密結合。6.3.8 在柱子上段模板安裝前，先
13、將鋼筋上和施工縫表面的殘留砼及松動砂石用鋼絲刷清刷沖洗干凈。6.3.9 施工縫處可用1:2水泥砂漿或與砼配合比相同的減半石子的商品砼澆筑結合，該處必須精心振搗，使新舊砼緊密結合，保證無明顯施工縫。6.3.10砼澆筑完后兩小時，派專人對砼表面用木拉板再次進行拍打、刮平、壓實、拉毛，及時覆蓋塑料薄膜和草袋，6小時后澆水養護。7 保證安全措施7.1 進入現場施工人員統一著裝，帶安全帽，嚴禁吸煙。7.2 堅持“三不動火”原則，設專人負責管理消防器材，不準任何人隨意挪用。7.3 高空作業人員一律佩安全帶，安全帶必須上卦下用，嚴禁下卦上用。7.4 本工程總高14.5米，鋼筋規格大，數量多，抬運和往上傳送鋼
14、筋時應站在牢固的腳手板上，思想集中、步調一致、上下呼應、互相傳遞。7.5 木工用的鋼管、模板量較大，垂直運送時特別小心，防止墜落傷人，零配件應用牢固的容器盛放，用麻繩提吊，嚴禁亂拋亂扔。7.6 由木工班負責搭設800mm寬的上人斜道，與地面夾角不大于60，上下人員一律走斜道，不準用架子上下攀登。7.7 撐握振搗器人員一律穿絕緣鞋、戴絕緣手套，并隨時檢查動力軟線和電機接頭處是否有破損漏電現象，發現問題應及時采取應急措施，確保安全后方可施工。7.8 操作人員所用的機具（振搗棒、電機、鐵鍬、扳子等）不得亂扔亂拋，并放置在安全穩妥的位置，以免墜落傷人。塔基C-104砼框架模板工程計算（一） 計算依據1
15、. 建筑施工設計手冊2. 柱斷面12001200mm，總高14.5m，主梁斷面11002500-2900mm，長度9800mm3. 梁自重（9.81.102.5）+(1.20.41.102)=27.48m325KN/m3=687KN4. 設備料（鋼模、鋼管、扣件、回形扣）42KN5. 施工荷載：各工種操作人員16名70Kg/人=11.2KN（含機具）6. 沖擊荷載：根據設計規范有關說明，每小時汽車泵軟管輸送的砼量小于40m3，垂直卸料高度小于2.0m，每層澆筑厚度大于30cm，（實際澆筑厚度為50cm）可不計算沖擊力。（二）梁計算：1. 梁側壓力計算：梁高2.5m，入模溫度T=15C，砼初凝時
16、間T0=，砼澆筑速度V=2.5M/h，外加劑修正系數B1=1.2，塌落度修正系數B2=1.15最大側壓力F（KN/m2）F=0.22VcT0B1B2=0.22251.21.15=0.22256.671.21.151.58=79.99KN/ m2F=VcH=252.5=62.5KN/m22. 梁底承受的均布荷重：梁自重+設備料具+施工荷重=687+42+11.2=740.2KN9.8=75.53KN/m3. 梁底鋼楞間距計算：取I=25.38104 W=5.781033.1 按強度計算L=41.5=41.5=41.58.75=373mm3.2 按剛度計L=34.3=34.3=34.314.98=
17、514mm取底部鋼楞間距400mm4. 梁側小鋼楞計算選用鋼管483.5W=5.08103 I=12.18104，作用在小楞上的集中荷載為75.530.4=30.21KN4.1 按強度計 L=860+=860+=8601.68+550=1994mm4.2 按剛度計L=158.73=158.7=158.73.43=544mm取間距為500mm5. 梁側大鋼楞計算：選用鋼管483.5mm砼的側壓力經計算得62.5(KPa)，小鋼楞間距經計算為544mm，由設計手冊曲線表中查得大鋼楞間距為750mm6. 梁模用鋼筋拉桿計算：拉力P=F.AP模板拉桿承受的拉力（N）F砼側壓力（NM2）A模板拉桿的受荷
18、面積（m2）A=ab，a-拉桿橫向間距；b-縱向間距已知側壓力F=62500N，a=0.75M，b=1.0M，P=FA=625000.751.0=46875N選用拉桿4M12，查表得412900=51600N，5160046875，故選用12圓鋼4根。7.梁支撐鋼管計算：鋼管立柱選用483.5鋼管，凈面積A=489mm2，鋼管使用長度L=12.0m，中間設水平縱橫拉桿，垂直方向間距1.5m，取L0=6.0m I=15.78mm =380查得穩定系數=0.453 抗拉彎強度f=215N/mm2計算公式 N=1A1f N=1051351N=0.453489215=47.63KNN=1051350.
19、453=47626N47.63KNN=1.57.55=22.65KN47.63KN故滿足要求8. 增設龍門架支撐計算選用1084鋼管，工字鋼16#，鋼管凈面積 A=0.7854(1082-1002)=1307mm2N=1A1f=0.4531307215=127.3KNN=2810050.453=127295N127.3KN鋼管承受荷載 N=1.57.55=22.65KN127.3KN（三）柱箍計算1.已知柱截面12001200，凈高8.5m（總高14.5m，分兩次施工）施工氣溫15，砼澆筑速度4m/h，塌落度12-15cm，采用483.5鋼管作柱箍。砼側壓力 F=0.22VcT0B1B2V式中Vc砼重力密度(KN/m3)T0砼初凝時間=T施工溫度V砼澆筑速度(m/h)H砼澆筑總高B1=1.2 B2=1.15F=0.22251.21.15=0.22256.661.21.152=101KN/m3查得鋼管凈面積489mm2 I=12.19104 W=5.08103取f=215N/mm2 F=VcH=254=100KN/m2根據設計規范最大限為90KN/m22.抗彎強度計算柱箍間距L= =557mm故柱箍間距選定500mm中石油第二建設公司 第 12 頁 共 12 頁
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