1、貴州思南縣枹木寨水利灌溉工程C1標(biāo)帷幕、固結(jié)灌漿施工方案 第一章 工程概況1第二章 工程地質(zhì)1第三章 編制依據(jù)2第四章 施工前期準(zhǔn)備24.1 人員、設(shè)備進(jìn)場24.2 熟悉圖紙34.3 原材料3第五章 施工工藝及方法35.1 一般規(guī)定35.2 鉆孔45.3 鉆孔沖洗、裂隙沖洗和壓水試驗45.4 制漿55.5 灌漿方法和灌漿方式65.6 灌漿壓力和漿液變換75.7 灌漿結(jié)束和封孔7第六章 特殊情況處理8第七章 工程質(zhì)量檢查9第八章 質(zhì)量保證措施10第九章 安全、環(huán)保措施10第十章 文明措施11帷幕、固結(jié)灌漿地基處理工程 第 11 頁 共 12 頁第一章 工程概況擬建枹木寨水庫位于思南縣涼水井鎮(zhèn)磨石

2、溪村，距思南縣城約25km，距印江縣城約15km，有兩條鄉(xiāng)村公路直達(dá)銅仁遵義主干公路，交通比較便利。工程所在河流屬長江流域烏江水系，位于清渡河一級支流上游。工程區(qū)地理位置為：東經(jīng)10815-10824、北緯2750-2756。枹木寨水利灌溉工程是以灌溉為主，兼有農(nóng)村人蓄飲水的綜合性水利工程。枹木寨水庫設(shè)計洪峰流量為：165m3/s,校核洪峰流量為：244.4m3/s,設(shè)計洪水位為: 773.81m,校核洪水位774.42m，正常儲水位為: 772m,死水位為: 758m,總庫容241104m3，工程等別為等，工程規(guī)模屬于小（1）型。水源工程樞紐永久性建筑物大壩、溢洪道、取水口等建筑物級別為4級

3、，臨時性建筑物按5級設(shè)計。根據(jù)選定的樞紐布置、壩址及壩型，枹木寨水庫大壩壩型為漿砌石重力壩，壩軸線方位角為86.0，壩軸線長170.0m，大壩由溢流壩和非溢流壩組成，左岸58.0m為非溢流壩，中間26.0m為溢流壩段,溢流堰頂高程為:772.0 m,右岸86.0為非溢流壩；非流壩壩頂高程775.50m，壩頂寬4.0m，壩基高程為745.0m，最大壩高30.5m。第二章 工程地質(zhì)（1）區(qū)域地質(zhì)概況工程區(qū)以中低山巖溶地貌為主，輔以臺地、丘陵、溶蝕洼地等多種地貌單元并存的地形地貌體系。（2）庫壩區(qū)工程地質(zhì)條件枹木寨水庫庫區(qū)的上壩址處有一舊漿砌石重力壩，壩頂寬2.80m，最大壩高10.6m，壩頂長41

4、.20m。通過現(xiàn)場勘測，壩腳、壩體多處漏水；原大壩修建于強(qiáng)風(fēng)化巖體上，未作防滲固結(jié)灌漿處理；壩前淤積十分嚴(yán)重；其放水設(shè)施均已全部損壞，放空底孔已損壞堵死，整個放空設(shè)施均無法運行；所以大壩整體質(zhì)量差，無法正常運行，根據(jù)施工設(shè)計圖的要求我方已全部完成原漿砌石重力壩拆除施工，現(xiàn)準(zhǔn)備進(jìn)行枹木寨水庫大壩基礎(chǔ)開土石方開挖施工。（3）地層構(gòu)成及特征根據(jù)枹木寨水庫重力壩地質(zhì)剖面圖給出的地層，左岸開挖施工區(qū)上覆一層較溥表土層，下伏基巖主要為寒武系婁山關(guān)群的白云巖，基巖強(qiáng)風(fēng)化層厚23米，中風(fēng)化層厚為：515米；右岸開挖施工區(qū)上覆蓋較厚的土層，約為3.5米，下伏基巖主要為寒武系婁山關(guān)群的白云巖，其風(fēng)化強(qiáng)度與左岸相當(dāng)

5、，現(xiàn)將各地層分述如下：表土層：第四系沖積、坡積殘積層，厚度0.03.5米不等，左岸較薄,有零星基巖外露,右岸頂部土層較厚,約3.5米,河床中為沖積淤泥和料砂。左右岸強(qiáng)風(fēng)化巖：基巖強(qiáng)風(fēng)化層厚23米，中風(fēng)化巖厚為：515米，該地段無大的斷裂構(gòu)造右岸灰?guī)r與白云巖接觸部位的灰?guī)r:其溶蝕風(fēng)化裂隙較發(fā)育。 第三章 編制依據(jù)（1）廣西右江魚梁航運樞紐工程施工圖設(shè)計（2） 工程合同及招標(biāo)技術(shù)文件要求（3）水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（SL62-94、DL/T5148-2001）第四章 施工前期準(zhǔn)備4.1 人員、設(shè)備進(jìn)場1、勞動力計劃序號類別人數(shù)備注1技術(shù)人員1班組生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、安全2鉆孔人員8成孔3灌漿人

6、員4灌漿、拌漿4修理工1維修設(shè)備5測量工2樁位檢測6電工1現(xiàn)場電器設(shè)備維修、保養(yǎng)共計172、設(shè)備計劃序號名稱單位數(shù)量1灌漿機(jī)臺12鉆孔機(jī)臺23灰漿攪拌機(jī)臺14泥漿罐個15灰漿泵臺16抽水泵臺17直流電焊機(jī)臺14.2 熟悉圖紙組織施工人員學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)設(shè)計圖紙和相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。結(jié)合本工程的工程地質(zhì)和水文氣象條件，編制技術(shù)交底書，組織所有相關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。落實崗位責(zé)任制，確保工程質(zhì)量、安全和進(jìn)度。4.3 原材料灌漿采用42.5級普通硅酸鹽水泥作為加固劑，其質(zhì)量、規(guī)格符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證，確保在有效期內(nèi)使用，嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的水泥。對運到工地的水泥進(jìn)行抽樣

7、檢驗，抽樣試驗頻率根據(jù)規(guī)范要求及監(jiān)理工程師意見確定，試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可投入使用。直接抽取右江河水作為拌合用水。第五章 施工工藝及方法5.1 一般規(guī)定 1、灌漿施工工序：鉆機(jī)就位鉆孔鉆孔沖洗壓水試驗制漿灌漿封孔灌漿質(zhì)量檢查。 2、灌漿在有蓋重混凝土的條件下進(jìn)行時，蓋重混凝土應(yīng)達(dá)到50設(shè)計強(qiáng)度后鉆孔灌漿方可開始。 3、在帷幕灌漿的先灌排或主帷幕孔中宜布置先導(dǎo)孔，先導(dǎo)孔可在一序孔中選取，其間距不宜小于15m，或按該排孔數(shù)的10布置。 4、同一地段的基巖灌漿必須按先固結(jié)灌漿、后帷幕灌漿的順序進(jìn)行。帷幕灌漿按分序加密的原則進(jìn)行。由兩排孔組成的帷幕應(yīng)先灌注下游排，后灌注上游排，每排分為二序。固

8、結(jié)灌漿按分序加密的原則進(jìn)行。灌漿孔排與排之間和同一排孔內(nèi)孔與孔之間，分為二序施工。 5、深孔固結(jié)灌漿可參照帷幕灌漿的技術(shù)要求進(jìn)行施工。5.2 鉆孔1、灌漿孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)和金剛石或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)。2、灌漿孔位置與設(shè)計孔位的偏差值不得大于10cm，孔深應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。實際孔位、孔深應(yīng)有記錄。3、灌漿孔宜選用較小的孔徑，鉆孔孔壁應(yīng)平直完整。4、鉆孔必須保證孔向準(zhǔn)確。5、灌漿孔應(yīng)進(jìn)行孔斜測量。孔底的偏差不得大于0.25m。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜值超過設(shè)計規(guī)定。6、鉆孔過程中，遇巖層、巖性變化，發(fā)生掉鉆、坍孔、鉆速變化、回水變色、失水、涌水等異常情況，應(yīng)詳細(xì)進(jìn)行記錄。7、鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進(jìn)時，可

9、先進(jìn)行灌漿處理，再行鉆進(jìn)。如發(fā)現(xiàn)集中漏水或涌水，應(yīng)查明情況、分析原因，經(jīng)處理后再行鉆進(jìn)。8、灌漿孔(段)在鉆進(jìn)結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗，孔底沉積厚度不得超過20cm。9、各類鉆孔當(dāng)施工作業(yè)暫時中止時，孔口應(yīng)妥加保護(hù)，防止流進(jìn)污水和落入異物。10、帷幕灌漿按設(shè)計要求分序進(jìn)行引孔，先施工下游排，后施工上游排。固結(jié)灌漿按分序加密的原則進(jìn)行。灌漿孔排與排之間和同一排孔內(nèi)孔與孔之間，分為二序施工。5.3 鉆孔沖洗、裂隙沖洗和壓水試驗1、灌漿孔（段）在灌漿前應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗，孔內(nèi)沉積厚度不得超過20cm，同時在灌漿前全孔宜采用壓力水進(jìn)行一次裂隙沖洗，直至回水清凈時止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80，并不大于1MP

10、a，該值若大于1MPa時，采用1MPa。對巖溶、斷層、大型破碎帶、軟弱夾層等地質(zhì)條件復(fù)雜地段，以及設(shè)計有專門要求的地段，裂隙沖洗按設(shè)計要求進(jìn)行。沖洗時，可將沖洗管插入孔內(nèi)，用阻塞器將孔口堵緊，用壓力水沖洗，壓力水和壓縮空氣輪換沖洗或壓力水和壓縮空氣混合沖洗，并且控制好壓力，防止巖層抬動變形，如發(fā)現(xiàn)巖層有異常的預(yù)兆，立即停止加壓或降壓。2、各灌漿孔灌漿前全孔應(yīng)進(jìn)行裂隙沖洗和壓水試驗。壓水試驗?zāi)康牧私獾刭|(zhì)情況；巖層分布和在灌漿壓力下巖層吸漿量的情況；檢查各次序灌漿孔的透水率值在灌漿次序增加而逐漸減少的規(guī)律；了解各段的灌漿變化情況，有無異常的變化，如有異常以便采取相應(yīng)的措施；還可通過壓水試驗，選定不

11、同的灌漿方法、灌漿段長；了解各灌漿段在灌漿前的滲透性，便于備料和漿液的初始配合比。壓水試驗是在裂縫沖洗后，灌漿前小時內(nèi)分段進(jìn)行水壓采用灌漿壓力，如水壓大于時，采用水壓進(jìn)行試驗。壓水試驗孔可與先導(dǎo)孔結(jié)合使用，取鉆孔數(shù)的作壓水試驗孔。簡易壓水可結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行，壓力為灌漿壓力的80，并不大于1MPa，壓水時間20min，每5min測讀一次壓入流量。取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率q表示，單位為 (Lu)。3、灌漿壓力采用0.30.6MPa。采用一次升壓法灌漿，在灌漿開始時，將壓力盡快地升到規(guī)定的壓力，注入量不限，每一級濃度的漿液達(dá)到一定的限度后，變換漿液的配合比，逐級加濃，注入率逐漸減少

12、，直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，即結(jié)束灌漿。4、固結(jié)灌漿孔各孔段灌漿前應(yīng)采用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，沖洗時間可至回水清凈時止或不大于20min，壓力為灌漿壓力的80，并不大于1MPa。地質(zhì)條件復(fù)雜以及設(shè)計對裂隙沖洗有殊特要求時，沖洗方法應(yīng)通過現(xiàn)場試驗或由設(shè)計確定。5、固結(jié)灌漿孔灌漿前的壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行，試驗孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的5，試驗采用單點法。其余孔段可結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行簡易壓水。6、在巖溶泥質(zhì)充填物和遇水后性能易惡化的巖層中進(jìn)行灌漿時，可不進(jìn)行裂隙沖洗和簡易壓水，也宜少做或不做壓水試驗。5.4 制漿1、制漿材料必須稱量,稱量誤差應(yīng)小于5%.水泥等固相材料宜采用重量稱量法。2、各類漿液必須攪拌均勻

13、并測定漿液密度。3、純水泥漿液的攪拌時間,使用普通攪拌機(jī)時,應(yīng)不少于3min；使用高速攪拌機(jī)時,宜不少于30s。漿液在使用前應(yīng)過篩,自制備至用完的時間宜小于4h。4、集中制漿站宜制備水灰比為0.5:1的純水泥漿液.輸送漿液流速宜為1.42.0m/s.各灌漿地點應(yīng)測定來漿密度,調(diào)制使用。5、寒冷季節(jié)施工應(yīng)做好機(jī)房和灌漿管路的防寒保暖工作。炎熱季節(jié)施工應(yīng)采取防熱和防曬措施。漿液溫度應(yīng)保持在540之間.若用熱水制漿,水溫不得超過40。6、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排量相適應(yīng),并應(yīng)能保證均勻,連續(xù)地拌制漿液。7、灌漿泵性能應(yīng)與漿液類型,濃度相適應(yīng),容許工作壓力應(yīng)大于最大灌漿

14、壓力的1.5倍,并應(yīng)有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。灌注純水泥漿液應(yīng)采用多缸柱塞式灌漿泵。8、灌漿管路應(yīng)保證漿液流動暢通,并應(yīng)能承受1.5倍的最大灌漿壓力。9、灌漿泵和灌漿孔口處均應(yīng)安設(shè)壓力表。使用壓力宜在壓力表最大標(biāo)值的1/43/4之間。壓力表應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢定,不合格的和已損壞的壓力表嚴(yán)禁使用。壓力表與管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置。10、灌漿塞應(yīng)和采用的灌漿方式、方法,灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)。膠塞(球)應(yīng)具有良好的膨脹性和耐壓性能,在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段,并且易于安裝和卸除。11、集中制漿站的制漿能力應(yīng)滿足灌漿高峰期所有機(jī)組用漿需要。制漿站應(yīng)配備除塵設(shè)備,當(dāng)漿液需摻入摻合料或加入外加

15、劑時,應(yīng)增設(shè)相應(yīng)的設(shè)備。12、所有灌漿設(shè)備應(yīng)注意維護(hù)保養(yǎng),保證其正常工作狀態(tài),并應(yīng)有備用量。5.5 灌漿方法和灌漿方式1、本工程采用自下而上分段灌漿法。2、灌漿方式采用純壓式灌漿。3、進(jìn)行帷幕灌漿時，壩體混凝土和基巖接觸部位的灌漿段單獨灌注并待凝。接觸段在巖石中的長度不大于2m，以下灌漿段長度可采用5m6m，特殊情況下可適當(dāng)縮短或加長，但不宜大于10m。4、進(jìn)行固結(jié)灌漿時，如鉆孔中巖石灌漿段的長度不大于6m，可一次灌漿；大于6m時，進(jìn)行分段灌注。5、各灌漿段灌漿結(jié)束后一般可不待凝，但在灌前涌水、灌后返漿或遇其它地質(zhì)條件復(fù)雜情況，則宜待凝，待凝時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和工程具體情況確定。6、采用自下而

16、上分段灌漿法時，灌漿段的長度因故超過10cm，對該段宜采取補(bǔ)救措施。7、帷幕灌漿在全孔壓水試驗完成之后自下而上進(jìn)行灌漿。8、帷幕灌漿孔各灌漿段不論透水率大小均按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿。9、固結(jié)灌漿孔相互串漿時，可采用互串孔并聯(lián)灌注，但并灌孔不宜多于3個，并應(yīng)注意控制灌漿壓力，防止上部混凝土或巖體抬動。5.6 灌漿壓力和漿液變換1、灌漿壓力采用0.4MPa，以不抬動已澆砼塊體為原則（灌漿時需在周圍布置好觀測點）。2、采用純壓式灌漿，壓力表應(yīng)安裝在孔口進(jìn)漿管路上。壓力值宜讀取壓力表指針擺動的中值，指針擺動范圍應(yīng)小于灌漿壓力的20，擺動范圍宜作記錄。3、灌漿應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計壓力，但對于注入率較大或易于抬動的

17、部位應(yīng)分級升壓。4、灌漿漿液應(yīng)由稀至濃逐級變換。帷幕灌漿漿液水灰比可采用3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1六個比級。固結(jié)灌漿漿液水灰比可采用2：1、1：1、0.8：1、0.6：1 、0.5：1五個比級。5、灌注穩(wěn)定漿液、混合漿液、膏狀漿液時，比級宜少。6、漿液變換原則如下:（1）當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。（2）當(dāng)某級漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌漿時間已達(dá)30min，而灌漿壓力和注入率均尤改變或改變不顯著時，應(yīng)改濃一級水灰比。（3）當(dāng)注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。7、灌漿過程中，灌漿壓力或

18、注入率突然改變較大時，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。8、灌漿過程中應(yīng)定時測記漿液密度，必要時應(yīng)測記漿液溫度。灌注穩(wěn)定漿液時還應(yīng)測記漿液黏度和析水率。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漿液性能偏離規(guī)定指標(biāo)較大時，應(yīng)查明原因，及時處理。5.7 灌漿結(jié)束和封孔1、帷幕灌漿結(jié)束條件為:在該灌漿段最大設(shè)計壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min后，繼續(xù)灌注60min；注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注90min，可結(jié)束灌漿。2、固結(jié)灌漿結(jié)束條件為:在該灌漿段最大設(shè)計壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min后；群孔灌漿不大于0.8L/min時，繼續(xù)灌注30min，可結(jié)束灌漿。3、采用“全孔灌漿封孔法”進(jìn)行封孔。第六章 特殊情況處

19、理1、帷幕灌漿孔的終孔段，其透水率或單位注灰量大于設(shè)計規(guī)定值時，鉆孔宜繼續(xù)加深。2、灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇、待凝等方法進(jìn)行處理。3、灌漿過程中發(fā)生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，應(yīng)一泵一孔同時進(jìn)行灌漿。否則，應(yīng)塞住串漿孔，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，再對串漿孔進(jìn)行掃扎、沖洗，而后繼續(xù)鉆進(jìn)或灌漿。4、灌漿必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，應(yīng)按下述原則處理:（1）應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿。否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，再恢復(fù)灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進(jìn)行掃孔，再恢復(fù)灌漿；（2）恢復(fù)灌漿時，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進(jìn)行灌注，如注入率與中斷前相近，即可采用中斷前水泥漿

20、的比級繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少較多，應(yīng)逐級加濃漿液繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。5、孔口有涌水的灌漿孔段，灌漿前應(yīng)測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可選用下列措施綜合處理: （1）自上而下分段灌漿；（2）縮短段長；（3）提高灌漿壓力；（4）進(jìn)行純壓式灌漿；（5）灌注濃漿；（6）灌注速凝漿液；（7）屏漿；（8）閉漿；（9）待凝；（10）采用分段灌漿封孔法或全孔灌漿封孔法封孔。 6、灌漿段注入量大而難以結(jié)束時，可選用下列措施處理: （1）低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿； （2）灌注速凝漿液； （3）灌注混合漿液或膏狀漿液。7、灌漿過程中如回漿變

21、濃，可換用相同水灰比的新漿灌注，若效果不明顯，繼續(xù)灌注30min，即可結(jié)束灌注，也不再進(jìn)行復(fù)灌。8、灌漿孔段遇特殊情況，無論采用何種措施處理，其復(fù)灌前應(yīng)進(jìn)行掃孔，復(fù)灌后應(yīng)達(dá)到規(guī)定的結(jié)束條件。第七章 工程質(zhì)量檢查1、本工程質(zhì)量需滿足設(shè)計、規(guī)范及招標(biāo)文件對高壓擺噴防滲灌漿的各項質(zhì)量要求。達(dá)到合格水平。2、帷幕灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)以檢查孔壓水試驗成果為主,結(jié)合對竣工資料和測試成果的分析,綜合評定。3、帷幕灌漿檢查孔由設(shè)計與監(jiān)理確定，宜在下述部位布置：(1)帷幕中心線上；(2)巖石破碎,斷層,大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；(3)注入量大的孔段附近；(4)鉆孔偏斜過大,灌漿情況不正常以及經(jīng)分析資料認(rèn)為對帷幕灌漿

22、質(zhì)量有影響的部位。4、帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量宜為灌漿孔總數(shù)的10%。一個單元工程內(nèi),至少應(yīng)布置一個檢查孔。5、帷幕灌漿檢查孔壓水試驗應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14d后進(jìn)行。6、帷幕灌漿檢查孔自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗,試驗采用五點法或單點法。7、帷幕灌漿檢查孔壓水試驗結(jié)束后,按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿和封孔。8、帷幕灌漿檢查孔應(yīng)采取巖芯,計算獲得率并加以描述。9、帷幕灌漿質(zhì)量壓水試驗檢查,壩體混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應(yīng)為100%；再以下的各段的合格率應(yīng)在90%以上,不合格段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的100%,且不集中,灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則應(yīng)由建設(shè)單位會同設(shè)計,施工單位商定處理方案。10、對帷

23、幕灌漿孔的封孔質(zhì)量宜進(jìn)行抽樣檢查。11、固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查也可采用單點壓水試驗的方法。檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%.檢查結(jié)束后,應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿和封孔。12、固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水試驗檢查,分別在灌漿結(jié)束37、14、28D后進(jìn)行。13、固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水試驗檢查,孔段合格率應(yīng)在80%以上,不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的50%,且不集中,灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則應(yīng)由建設(shè)單位會同設(shè)計,施工單位商定處理方案。第八章 質(zhì)量保證措施1、施工前檢驗機(jī)具性能和施工工藝各項技術(shù)參數(shù)，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時提供現(xiàn)場監(jiān)理工程師。2、灌漿所使用的水泥品種、標(biāo)號，水泥漿的水灰比，必須符合設(shè)計要求。3、灌漿采用42

24、.5級普通硅酸鹽水泥作為加固劑，其質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證，確保在有效期內(nèi)使用，嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的水泥。對運到工地的水泥進(jìn)行抽樣檢驗，抽樣試驗頻率根據(jù)規(guī)范要求及監(jiān)理工程師意見確定，試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可投入使用。4、材料員應(yīng)認(rèn)真把好原材料關(guān)，不合格材料不得使用，進(jìn)場水泥要有質(zhì)保書，出廠日期不能超過三個月。先進(jìn)庫的水泥先用，后進(jìn)庫的水泥后用，避免水泥因放置時間長使標(biāo)號降低。水泥堆放場地需要墊高，臨時堆放要搭設(shè)雨蓬。5、制備水泥漿所采用的水、水泥的計量裝置，應(yīng)按要求率定，計量允許誤差為5%。6、水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求配置,制備漿液不得離析,水泥漿在儲漿罐內(nèi)

25、儲存時間不得超過4h。如果發(fā)生故障停機(jī)超過4h宜先拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。7、施工中及時記錄好各種技術(shù)參數(shù)，并報送監(jiān)理工程師。8、若發(fā)生各種突發(fā)情況，嚴(yán)格按照本方案第六章有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。第九章 安全、環(huán)保措施1、在施工中貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針和堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的安全環(huán)保規(guī)定。2、參加施工的管理人員、技術(shù)人員和生產(chǎn)操作人員，必須接受安全環(huán)保教育，熟知和遵守灌漿施工的各項安全技術(shù)操作規(guī)程。3、從事電工作業(yè)、焊接等特殊工種的人員，必須持證上崗。4、操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴個人安全防護(hù)用品。安全員應(yīng)隨時現(xiàn)場檢查勞動防護(hù)用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴

26、防護(hù)用品的人員不得上崗。5、進(jìn)場施工的機(jī)械設(shè)備須經(jīng)安全部進(jìn)行入場檢驗后，確認(rèn)符合安全生產(chǎn)要求后方可施工。6、施工機(jī)械由專人操作，禁止非專業(yè)人員操作。7、安全用電措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的要求。（2）安裝、維修或拆除臨時用電線路、電器，必須由專業(yè)電工完成，非電工人員嚴(yán)禁操作。（3）每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用開關(guān)箱，必須實行“一機(jī)一閘”、“一箱一漏”制。（4）焊接設(shè)備應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃物品。（5）焊機(jī)的進(jìn)線長度不大于5m，進(jìn)線處設(shè)置防護(hù)罩，焊機(jī)的出線長度不大于30m。（6）現(xiàn)場使用的電器質(zhì)量均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，不得使用絕緣老化或破損的器

27、具和器材。（7）電氣設(shè)備和照明燈具的金屬外殼必須作保護(hù)接零。（8）夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，保證燈光亮度滿足規(guī)范的要求。8、保持施工場地和道路平整暢道，并有排水設(shè)施，零散碎料、垃圾及時清理，所有物料及設(shè)備擺放整齊。9、施工期間，由于材料、設(shè)備等運輸產(chǎn)生揚(yáng)塵時，應(yīng)采用灑水車灑水，保持施工道路、場所揚(yáng)塵不超標(biāo)。10、遵守國家及各級政府部門的法律法規(guī)對環(huán)境保護(hù)的具體要求。第十章 文明措施1、文明施工目標(biāo)把本工程建為“文明工地”。2、制定文明守則施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守國家法令及工地內(nèi)各項規(guī)章制度，尊重業(yè)主和監(jiān)理，服從業(yè)主和監(jiān)理的指導(dǎo)。建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理負(fù)責(zé)人，做到現(xiàn)場清潔整齊。現(xiàn)場施工臨時水電要有專人管理，不得有長流水、長明燈。施工機(jī)械設(shè)備、擺放整齊，遵守機(jī)械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機(jī)身及周圍環(huán)境的清潔，機(jī)械的標(biāo)記、編號明顯，安全裝置可靠。固定機(jī)械設(shè)備要搭設(shè)臨時棚，作業(yè)區(qū)域場地要懸掛安全警示標(biāo)志。