1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準備工作 3四、各層施工工藝 3五、質(zhì)量標準6六、注意事項6七、成品保護7八、安全措施7九、文明施工12一、工程概況涂裝車間建筑基底面積為31968。主要工程量；250厚素土回填：7992m（壓實系數(shù)0.95）250厚水穩(wěn)混凝土:7992 m 100厚C15素混凝土墊層：3196.8m鋼筋網(wǎng)片：1600塊（6）環(huán)氧漆：2283桶二、施工準備工作1、機械設(shè)備：150kw推土機2臺、50鏟車2臺、15t-18t的碾壓機3臺、水車1臺、地泵1臺。2、作業(yè)的主要機具：平板式振搗器5條、橡皮槌50個，小推車10輛、木抹子50把，鐵鍬、刮杠、木抹子、鐵抹子、水桶、
2、小線、水靴。定型模板（200*6000），蛤蟆夯5臺。3.人員配備：由于地面施工面積較大，需配備勞動力共50人，其中現(xiàn)場工長1人 ，質(zhì)量1人，電工2人，木工15人，混凝土工15人，鋼筋工12人，壯工20人。4.作業(yè)的條件：1.所有鋼柱上都彈上0.000線。2.場地平整完畢，鋼結(jié)構(gòu)吊裝完畢，砍墻及抗風柱完成。3.地下管線埋填完成。三、地面做法 1、E-G/1-14、D-E/3-14軸、B-D/4-14軸、A-B/6-12軸、B-H/14-18軸地面做法（標高在-0.800.000）1）250厚素土夯實、壓實系數(shù)為0.952）250厚的水穩(wěn)混凝土3)澆100厚C10素混凝土墊層，上面鋪0.3厚塑料
3、布。4）C25砼（200mm厚6200雙層雙向配筋），地面分割縫（4-6米）5）刷一道2厚環(huán)氧漆涂層。2、變配電站、油漆車身存放區(qū)、備件庫、調(diào)漆間、油漆庫房的地面做法（標高在-0.8000.000）1）300厚素土夯實、壓實系數(shù)為0.952）200厚的水穩(wěn)混凝土3)澆100厚C10素混凝土墊層，上面鋪0.3厚塑料布。4）C25砼（200mm厚6200雙層雙向配筋），地面分割縫（4-6米）5）刷一道2厚環(huán)氧漆涂層。3、辦公區(qū)域地面做法依照圖集08BJ1-11.膠泵房、庫房地面做法：(厚度為150mm) （標高在-0.150.000）依照圖集（地2）1）60-120mm厚C20砼；2）100mm厚
4、C10素砼墊層3）600厚素土夯實，壓實系數(shù)大于0.952.餐廳、備餐間、沐浴間、更衣室、男女衛(wèi)生間地面做法：(厚度為132mm) （標高在-0.1320.000）依照圖集（地12 F）1）5-10mm厚鋪地磚（鋪前在背面滿涂塑水泥砂漿），稀水泥漿擦除；2）25mm厚1：3干硬性水泥砂漿粘結(jié)層；3）素水泥漿1道；4）防水層做法：F1:0.7mm厚聚乙烯丙綸防水卷材，用1.3mm厚膠貼劑粘貼。 F2：1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料；5）最薄處35mm厚C15細石砼，從門口處向地漏找1%坡，隨打隨抹平，四周及管根部位用1：3水泥砂漿抹小八字角；6）60mm厚C15砼；7）素土夯實，壓實系數(shù)0.9
5、3.休息室地面做法：（厚度為123mm）（標高在-0.1230.000）依照圖集（地13）1）2-3mm厚石塑防滑地磚，配套膠粘貼；2）20mm厚1：3水泥砂漿壓實抹平；3）素水泥結(jié)合層1道；4）100mm厚C15砼；5）素土夯實，壓實系數(shù)0.90四、各層的施工方法1、素土夯實層1）素土層的標高控制在-0.95m2）回填素土從1到2軸之間開始，依次向28軸循環(huán)回填，再用推土機攤鋪平整。3）碾壓之前素土層上應(yīng)清理干凈，不要有雜物，便于大面積展開碾壓。3）鋼柱、斜支撐旁邊的土用蛤蟆夯進行夯實。4）要對素土層進行碾壓、夯實系數(shù)大于0.952、250厚水穩(wěn)混凝土1.施工順序水穩(wěn)混凝土施工準備拌合混合料
6、混合料攤鋪碾壓壓實度檢測完成。施工的方法，每2軸線作為1個施工段，從1到2軸之間向28軸依次循環(huán)施工。水泥穩(wěn)定碎石底基層和基層分為兩次鋪設(shè)，其中水泥穩(wěn)定碎石底基層分兩層一次性施工，上下層的施工接頭距離保證5米以上。水泥穩(wěn)定碎石底基層施工完成并達到養(yǎng)護期（一般為7天）后，組織檢測人員進行彎沉檢測并合格后方可進行水泥穩(wěn)定碎石的施工。2、施工工藝及質(zhì)量要求：(1)、集料符合要求，各種材料的用量應(yīng)需嚴格按照穩(wěn)定土配合比進行配料拌合。(2)、材料拌和：拌合均勻，含水量根據(jù)施工時的氣候條件可作適當調(diào)整，拌合料無粗細顆粒離析現(xiàn)象。(3)、材料攤鋪平整：采用人工配合平地機攤鋪的方法，厚度滿足設(shè)計圖紙要求。(4
7、)、壓路機輾壓符合規(guī)范要求，壓實度遍數(shù)嚴格按照試驗段的壓實遍數(shù)進行碾壓，要求不顯壓痕。(5)、應(yīng)采取措施使混合料施工中不受淋濕。A、準備下承層：水泥穩(wěn)定碎石底基層施工前，應(yīng)對土路底基層進行清整，清除各類雜物及散落材料。B、拌和：拌和設(shè)備必須能夠準確控制各種材料的數(shù)量，保證配料精確，設(shè)備應(yīng)性能良好，完好率高。(1)、集料必須滿足級配要求。(2)、拌和現(xiàn)場須有一名質(zhì)量員抽檢拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配合比，發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應(yīng)按要求的頻率檢查并做好記錄。(3)、各料斗應(yīng)配備12名工作人員，時刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)及時停止生
8、產(chǎn)。(4) 拌和含水量應(yīng)較最佳含水量大12%。C、運輸攤鋪： (1)、用大型自卸汽車運拌和料至施工現(xiàn)場。 (2)、攤鋪前應(yīng)對下承層灑水，使其表面微潤。 (3)、兩側(cè)均設(shè)基準線、控制高程。 a、攤鋪水泥穩(wěn)定碎石底基層（30cm厚）時應(yīng)嚴格按照施工規(guī)范要求進行分層施工，每層壓實厚度為15cm，松鋪厚度為17cm。第二層攤鋪應(yīng)在第一層攤鋪料初凝時間前完成。 b、水泥穩(wěn)定碎石基層厚度為20cm，采用20T壓路機完全能滿足壓實度的要求，采用一次性施工。 (4)、平地機進行攤鋪整平速度要均勻，其速度要和拌和機的拌和能力相適應(yīng)，最大限度地保持均速前進、攤鋪不停頓、間斷。平地機攤鋪不到位的位置（如雨水井邊）、
9、出現(xiàn)集料集中的的部位采用人工添加和整理。D、碾壓用壓路機及時進行碾壓，其方法為首先用振動式壓路機靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動碾壓達到要求的壓實度，保證表面無輪跡(碾壓遍數(shù)和方法由試驗段來確定，一般2遍靜壓3遍震動碾壓。)。E、攤鋪和碾壓現(xiàn)場設(shè)專人檢驗，修補缺陷。(1)、由施工員負責現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標高(左、中、右)及時糾正施工中的偏差。(2)、挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。(3)、用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進行精心找補。（針對面層）F、 養(yǎng)生(1)、根據(jù)天氣情況采取相應(yīng)的養(yǎng)護方式。養(yǎng)生不少于7天。(2) 、養(yǎng)生期內(nèi)(7天)除封層施工車外，應(yīng)徹底斷交。即使超過養(yǎng)生期未
10、作封層前也必須斷交。可采用拆除后的原路路肩石沿公路間隔1米排放的方式攔截通行車輛。(3)、面層養(yǎng)生需采用覆膜養(yǎng)生。G、接頭處理接頭一律為垂直銜接，用碾壓后掛線直接挖除至標準斷面的方法進行接頭處理。3、施工要點：(1)自來水拌和到碾壓完畢的延遲時間不大于4小時，即一定要在此時間段內(nèi)完成施工和壓實度檢測。(2)養(yǎng)生期內(nèi)或作封層前要徹底斷交，措施必須跟上，此間嚴禁車輛通行。(3)水泥碎石具有不可再塑性。所以施工時一定要精益求精，除冼刨外一切缺陷的修補都要在允許的延遲時間內(nèi)完成。(4)攤鋪過程中因故停機超過2小時，要按工作逢(接頭)處理。(5)由于水泥碎石的時效性強，各項組織、準備一定要充分，銜接要緊
11、密，施工要連續(xù)(一天只留一道工作縫，中午不間斷)，最大限度地減少施工損失，并提高質(zhì)量。(6)、廢棄料不準拋撒在邊坡、路肩及中央分隔帶內(nèi)。(7)、配料準確，尤其是水泥計量更要準確(至關(guān)重要)。(8)、停車港及平交道口施工：平交道水穩(wěn)層施工中應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙的控制高程進行標高控制，以免彎道處出現(xiàn)積水現(xiàn)象。(9)、平地機攤鋪完成后，先經(jīng)壓路機靜壓一遍后隨即采用水準儀檢查路基面的攤鋪高程，對不足或超過部位需經(jīng)平地機再次添加或刮除后經(jīng)初壓3、100mm厚C10素混凝土墊層1）要求：在250厚水穩(wěn)混凝土上打100厚素混凝土墊層，其上鋪0.3厚塑料布。2）采用自卸，人工推車攤鋪平整。3）壓實并用抹子平整后
12、，再用磨光機抹平。4、C25砼層（200mm厚6200雙層雙向配筋）（分割縫在4-6米）1）支模板：模板支設(shè)前對卵石灌漿層進行清理干凈，剃毛,模板接縫處的最大寬度不應(yīng)大于1.5mm,，模板與砼之間涂刷隔離劑。模板選用定型模板，規(guī)格為（200*6000）。 采用直徑為48鋼管及10號的鉛絲、二級14地錨支撐。此圖表示為底層為素混凝土墊層，上層鋪C25砼的模板搭設(shè)情況。2) 綁鋼筋網(wǎng)片：每片的鋼筋網(wǎng)片規(guī)格為2.3*5.97（6200），由于制作網(wǎng)片的長度、寬度不夠，在現(xiàn)場進行搭接，每根鋼筋都按35d進行搭接，每塊鋼筋網(wǎng)片的寬度為2300mm，兩塊鋼筋網(wǎng)片橫向（寬度）搭接完的長度為4320mm，鋼筋
13、網(wǎng)片搭接時端部的每根鋼筋端頭留50mm長度，其余兩邊每根鋼筋接頭留400mm長度用來搭接用，長度方向搭接同寬度搭接。此圖為橫向?qū)挾却罱樱?200鋼筋）。上下兩層的鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)搭設(shè)馬鐙，為固定兩層網(wǎng)片的間距，馬鐙的高度為138mm(8荷載在15噸區(qū)域內(nèi))，126mm(6荷載在8噸區(qū)域內(nèi))，96mm(6荷載在5噸區(qū)域內(nèi))，馬鐙的間距在1.0-1.5m之內(nèi)，馬鐙的直徑都為二級12，此圖馬鐙的高度為126mm，間距為1000mm3) 砼澆筑：砼采用地泵方式澆筑應(yīng)從縱向（東西）長度在200m左右、橫向（南北）寬度在4.35m (8荷載15噸區(qū)域)/4.42m (6荷載為8噸和5噸的區(qū)域)進行，澆筑順序
14、從縱向長度（東往西）方向依次進行，澆筑完待養(yǎng)護3天后，利用切割機在長度方向為6m的位置切成寬度5-8mm，厚度h/3的縫，也就形成了每塊砼塊的尺寸6*4.42m(6荷載為8噸和5噸的區(qū)域)/6*4.35m(8荷載15噸區(qū)域)，澆筑過程中用振搗棒進行振搗密實,再用人工使木抹子將其找平。5、環(huán)氧漆涂刷素地處理：依素地狀況做好打磨、修補、除塵；環(huán)氧底漆：采用滲透性及附著力特強環(huán)氧底漆滾涂一道，增強表面附著力；環(huán)氧批土：依實際需要施工數(shù)道，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準； 環(huán)氧面漆：溶濟型環(huán)氧面漆或止滑面漆滾涂二道，完工后整體表面光亮潔凈，顏色均一，無空鼓； 施工完成：24小時后方可上人，7
15、2小時后方可重壓。（25為準，低溫開放時間需適度延長）五、質(zhì)量標準基層表面允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法基土墊層土砂、砂石、碎石1表面平整度1515用2m靠尺和楔形尺檢查2標高0-5020用水準儀檢查砼土層表面的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形尺檢查2標高10用水準儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10用鋼尺檢查六、 注意事項1. 再鋪地板前，所有設(shè)備都進場2. 基土嚴禁用腐植土、凍土，耕植土、膨脹土和含有機物質(zhì)大于8%的土作為填土。3. 基土應(yīng)均勻密實，壓實系
16、數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求是不應(yīng)小于0.90。4. 大面積砼墊層應(yīng)分分區(qū)段進行澆筑，分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置，不同設(shè)備連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置進行劃分。5. 澆筑砼一般從一端開始，并應(yīng)連續(xù)澆筑。如連續(xù)進行面積較大時，跳倉進行，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置變形縫。6. 泵送過程中，進料斗內(nèi)應(yīng)有足夠量的砼，嚴防吸入式空氣阻塞泵管，并隨時觀察泵管內(nèi)砼的質(zhì)量情況。7. 砼澆筑后，應(yīng)及時振搗，做到不漏振，確保砼密實度。8. 砼的鋪設(shè)應(yīng)連續(xù)進行，一般間歇不得超過2h，如停歇時間長按施工縫處理。9. 鑲鐵地板過程中確保每一塊都在一條水平線上。七、 成品保護1.砼的養(yǎng)護：已澆筑完的砼，應(yīng)在12h左右用塑料布覆蓋、澆水和養(yǎng)護，一般養(yǎng)護不得少于7晝夜。2.在已澆筑的砼強度等級達到1.2Mpa，才可允許人員在其上走動和進行其他工序。3.施工機械設(shè)備進出場時應(yīng)加強保護地面及原結(jié)構(gòu)，防止被機械設(shè)備碰壞。 八、安全措施1. 外市施工隊伍入場后，必須進行入場教育，并考試合格后方可上崗作業(yè),加強安全施工意識。2. 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,防止高空墜物。3.對于臨水、臨電的的設(shè)備要有專人看護管理。 4.施工機械碾壓級配砂石時機械距砂石邊留有500mm的寬度，防止機械掉下，造成損失。
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