1、市政工程施工方案市政工程施工方案一、總體方案一、總體方案1施工原則工程施工，測量先行，這是施工展開的先決條件，必須有準確而符合精度要求的數據為依托。積極做好確認簽證制度工作，使每一道施工工序取得監理工程師的事前、事后認可。施工方法在滿足現行質量評定標準的前提下，力求實用和應用新工藝；質量標準在符合現行驗收評定標準的基礎上，實現本工程提出的質量優良目標。切實組織落實本工程所制定的各種保證措施及創優規劃。二、施工方案二、施工方案 (一一)雨、污水管道施工雨、污水管道施工 本合同段的雨、污水管道的施工，為不影響路基施工和減少雨水影響，優先安排施工。1管溝開挖 清場后根據設計標高位置，撒灰線示出開挖寬
2、度，采用挖掘機開挖，垂直開挖至基底設計上15cm后，改由人工修坡及開挖至設計標高，避免對基底的擾動，采用木撐加固溝壁。基底采用打夯機夯實使密實度達到設計要求，當土質不能滿足要求時，視實際情況，用加灰或換填處理來保證基底達到規定密實度，施工開挖時予留5cm左右的夯實沉落量，并在基底夯實后及時做墊層，以免暴露過長時間，引起地基承載力下降。2墊層施工管溝基底施工處理完成后及時報檢，取得監理單位的簽認后，按設計要求做墊層，采用人工在管溝攤鋪及整平，打夯機夯實。墊層材料攤鋪時，按標定于溝壁上的標高控制樁進行攤鋪，及時檢測密實度，保證墊層質量。3管道安裝及閉水試驗我單位管道的安裝，由具有經驗的專業隊伍施工
3、，施工完成后按監理工程師的要求及時作閉水試驗，合格后進行下一道工序施工。4回填土人工分段兩側對稱水平用打夯機回填，每層虛鋪厚度，打夯機20cm，管頂以上50cm范圍內用打夯機夯實。注意將其與機械壓實接茬部位應重點夯（壓）實。(二二)路基土方施工路基土方施工1挖方施工概況：本標段路基挖土方開挖高度較小，屬淺挖地段，擬采用如下施工方法。首先，采用全站儀打出線路中心線控制樁，按設計路基橫斷面放出開挖邊線并用白灰線示出，利用挖掘機配合堆土機進行挖方區清表工作，對于機械難以開挖的地段采用人工清表，并及時將廢棄物用自卸汽車運至棄土場傾倒。針對本標段均為淺挖的情況，可采用推土機推，挖土機或裝載機裝土，自卸汽
4、車配合運輸的方法進行施工，沿標示開挖邊線從上至下順線路方向分層進行開挖，若能利用，按就近利用的原則將挖方調配至填方區或運至料場用作灰土墊層原料，人工修整邊坡。為了保證不超挖并使邊坡的線型美觀，在邊線開挖時可統一向道路中心線內移15cm待人工刷坡時一并開挖至路床面，并運至料場利用，當土質不符合要求時外運棄掉，當開挖至路拱頂面標高時，應對路拱頂面下30cm的原狀土進行翻松，人工配合平地機掛線整平，及時檢測土的含水量，針對實際含水量的大小，可采用灑水濕潤，晾曬風干或加灰處理的辦法，使土的含水量接近最佳含水量(2)，YZl8B自行式振動壓路機碾壓，若土質不符合要求則應換填合格材料壓實。采用環刀或灌砂法
5、檢測壓實度，坡腳開挖臨時排水溝。2填土施工(1)施工程序路基填筑前，先做全幅不少于100m的壓實試驗段，以確定壓實設備的組合方式、壓實遍數、松鋪厚度、松鋪系數及含水量的控制范圍等。并將壓實試驗成果呈報監理工程師批準后方可大面積推廣應用，做為后續施工的依據。(2)施工方法路基填筑采用“四區段、八流程”(四區段為：填筑區、平整區、碾壓區、檢驗區；八流程為：施工準備、測量放樣、基底處理、分層填筑、攤鋪整平、碾壓密實、檢驗簽證、路基和邊坡整修)工藝水平分層分段填筑，由低洼處填起，逐步過渡到一個平面再大面積的填筑，特別注意填挖與溝坎接茬處要分層挖成臺階碾壓密實，消除質量隱患。利用全站儀，通過控制導線測設
6、道路中心控制樁點，根據設計橫斷面放出填筑邊線并用白灰線示出，利用推土機進行表土清理，自卸汽車運輸至棄土場或垃圾場。為了減少測量工作，避免每層填筑后使用儀器，可在第一次邊線放出后，將邊線控制樁統一外放1m，打入木樁，并測定其標高，以做為分層填土臨時控制樁使用。本標段的填方，采用挖掘機或裝載機取土，自卸汽車運輸至填筑區段，整平采用推土機粗平，平地機精平，松鋪厚度原則上不超過30cm，以試驗段成果為準，含水量可通過灑水或翻曬的方式控制，必要時，還可加大投資，采用磨細生石灰、砂礫石或拋填片石處理軟弱地基，以確保含水量控制在最佳含水量2以內，碾壓采振動壓路機和三輪光面壓路機組合碾壓。碾壓原則為“先慢后快
7、、先邊后中”。為確保路基邊緣壓實度，每側填寬需超出設計寬度30cm，且要多碾壓12遍。當填高小于80cm時，清表完成后應將基底翻松30cm后再進行碾壓，以確保地基碾壓密實。由于本標段實際填土高度多數23層，大于96的壓實度標準將是土方施工質量控制的關鍵。為此，我們將采用大噸位壓實機械，嚴格控制含水量和適當減小松鋪厚度的方法和措施，確保工程質量。在施工之前，用平地機將下層填土表面進行初步刮平，測設出線路中線及填筑邊線，并按縱向5m布撒方格網，按計算出的每格用土量進行卸土作業，避免土量忽大忽小的現象，造成粗平困難。要在線路中線及邊線處，事選培土堆，頂面撒白灰點，測定其標高，做為土方攤鋪平整的依據。
8、整平以平地機為主，人工掛線找補配合。振動和靜壓組合，虛鋪時多加15cm以使碾壓后標高比設計標高高約1cm，以便精平時“寧刮勿補”刮平至設計標高，確保路拱標高、平整度、壓實度，滿足規范要求。試驗檢測，本段填土采用環刀法進行檢測，在征得監理工程師許可的前提下，我們還擬使用核子密度儀，以滿足機械化施工要求及加快檢測速度。路基成型一段后刷坡整型，將多余土方調運至下段使用。(三)灰土底基層施工本標段設計底基層為8灰土，40cm厚，擬采用機械路拌法施工，配備主導機械有穩定土拌合機l臺，平地機l臺，推土機l臺，振動壓路機和光輪壓路機各1臺，水車1臺。根據規范分兩層施工。1施工程序先作機動主車道灰土試驗段，并
9、將成果呈報監理工程師批準后方可大面積正式施工。先施工機動車道，后施工非機動車道。2工藝流程施工準備：在已整修成型路拱上用全站儀準確放出中線及邊線，撒出灰線布設長度4m6m左右方格網，并在分隔帶兩側邊緣及人行道邊緣實施人工培土擋，以滿足填料按設計位置攤料及保證寬度要求。并進行前期材料試驗和標準擊實試驗及機械進場、勞動力組織工作，為正式施工創造條件。拌合：場拌的設備及布置應在拌合以前提交監理工程師并取得批準，當進行拌合操作時，原料應充分拌合均勻，拌合設備應為抽取試樣提供方便。拌合時應根據原材料和混合料的含水量，及時調整加水量，拌合后的合料要盡快攤鋪。運輸：灰土采用自卸汽車運輸，車輛應裝載均勻，在已
10、完成的鋪筑層整個表面上通過時，速度宜緩，以減少不均勻碾壓或車轍。攤鋪：攤鋪采用推土機粗平，平地機精平，攤鋪厚度嚴格根據試驗段獲得數據進行。碾壓：碾壓采用振動壓路機碾壓密實。碾壓速度頭2遍采用1517kmh，后幾遍采用2026kmh，并保證路面全寬范圍內均勻碾壓至合格，其中路面邊緣和接縫處填料要多壓1-2遍。碾壓完畢后，及時用灌砂法檢測壓實度，當達到要求后進行下道工序。整型：整型采用平地機刮平，光輪壓路機封面，整型前要確保高程、平整度及橫坡滿足規范要求，本著“寧刮勿補”的原則進行。整型完成后再檢測平面幾何指標，必要時采用平地機再精平一遍后復壓，以獲得理想的平整度及外觀質量。接縫處理：在碾壓段末端
11、壓成斜坡，接縫時將此工作縫切成垂直于路面及路中心線的橫向斷面，再進行下一施工段的攤鋪及碾壓。養生：采用灑水養生。在碾壓完成后，必須保濕養生，養生期不應少于7d，每天灑水次數視氣溫而定，以保證二灰土表面始終處于潮濕或濕潤狀態，但也不應過分潮濕。交通管制：灰土在養生期間，除灑水車外，原則上應封閉交通。若個別施工車輛非得通過，則限速20kmh。(四)水穩碎石基層施工本標段水穩碎石擬采用廠拌法施工，先施工機動車道后施工非機動車道，分兩層壓實完成，按搭接流水作業方式組織施工。配備主要機械穩定土拌合機1臺，攤鋪機1臺，振動壓路機2臺，灑水車1臺，基本方法同于底基層施工。1施工程序先施工機動主車道不少于10
12、0m試驗段，并及時上報試驗段成果，經監理工程師審批后，再進行大面積展開施工，并以此做為后續施工的依據。2二灰碎石基層廠拌法工藝流程施工準備：包括原材料檢驗和標準擊實，機械及勞動力組織等。對將施工的底基層成型路段進行清理工作，放出中線及寬度邊線，沿邊線設置土檔以避免超寬，兩側打鋼釬、側標高掛鋼絲，以此作為攤鋪機攤料標高控制依據。拌合：廠拌設備及布置位置應在拌合前提交監理工程師并取得批準后，方可進行設備的安裝、檢修、調試，使混合料的顆粒組成、含水量達到配合比規定的要求。拌合均勻的混合料中不得含有超規范尺寸的大顆粒。運輸：采用自卸汽車運輸，在已完成的鋪筑層上通過時，速度宜慢，以減少不均勻碾壓或車轍，
13、拌合廠離攤鋪地點較遠時，混合料在運輸時應覆蓋，以防水分蒸發，卸料時應注意卸料速度，以防止離析，運到現場的混合料應及時攤鋪。攤鋪：攤鋪采用穩定土攤鋪機攤鋪，攤鋪厚度根據試驗段獲得數據執行。碾壓：采用振動壓路機進行，碾壓時順線路方向，橫向輪跡重疊12，按照由兩邊向中間，由慢到快的方法進行，保證在路面基層均勻連續碾壓至密實，灌砂法檢測密實度，其中基層邊緣和接縫處應多壓12遍。整型：碾壓密實后，及時檢測標高、橫(縱)坡，超規范處立即處理，施工過程中避免混合料發生離析現象。封面采用振動壓路機進行，按由慢到快，先靜后振，由輕到重的方法完成封面作業，使上述各項指標滿足設計與規范的要求。根據路緣石的位置，及時
14、刨除多余的水穩混合料。養生：采用灑水、覆蓋養生。水穩碎石在養生期間應保持一定濕度，連續養生不小于7d，灑水次數視氣溫而定，以保證水穩碎石表面始終處于潮濕狀態。交通管制：養生期間，除灑水車外，原則上應封閉交通。若個別施工車輛非得通過，則限速20kmh。并禁止急剎車或急打方向掉頭。(五)路面面層施工工藝方法及工藝框圖本工程路面結構依次為基層上噴灑乳化瀝青透油層，5cm粗粒式瀝青砼下面層，4cm中粒式瀝青砼上面層。乳化瀝青透油層采用瀝青灑布車噴灑，瀝青砼、瀝青碎石機械拌合，自卸汽車運輸，攤鋪機攤鋪，光輪、膠輪壓路機碾壓。1.施工順序粗粒式瀝青砼下面層試驗段施工粗粒式瀝青砼下面層施工路面基層養護期結束
15、中粒式瀝青砼上面層試驗段施工中粒式瀝青砼上面層施工乳化瀝青透層施工2瀝青面層工藝流程(1)乳化瀝青透層、粘層施工透層基層檢驗合格后，對基層進行清掃，若表面過分干燥時，在基層表面少量灑水，并待表面稍干后用瀝青灑布車噴灑乳化瀝青。灑布時作到薄厚均勻。人工撒鋪石屑，鋪完石屑后用壓路機靜壓12遍。施工中做好結構物和路緣石的防污保護。粘層根據設計要求在瀝青混合料面層間灑布瀝青粘層油，另外新鋪瀝青混合料與其它構造物的接觸面，以及路緣石側面涂刷瀝青粘層油，施工過程中作好路緣石結構物防污保護。用瀝青灑布車均勻噴灑。(2)瀝青面層當基層驗收及路緣石施工合格，下封層檢驗合格后，方可施工粗粒式瀝青砼下面層、中粒式瀝
16、青砼上面層。施工準備基層表面干燥、整潔、無任何松散集料和塵土、污染物，并整理好排水設施。封層表面完好無損，有損壞部位及時修補封層。路緣石安裝穩固，與瀝青混合料接觸面己涂刷粘層瀝青。拌和設備、運料設備、攤鋪機及壓實設備已上場并調試好。標高控制設施已設好或攤鋪機控制攤鋪厚度已調好，并經復查無誤。拌和瀝青采用導熱油加熱。AH100石油瀝青加熱溫度為150170，集料的加熱溫度比瀝青加熱溫度高1020，每鍋拌和時間為3050秒。瀝青混合料拌和均勻一致，無花白、無粗細料離析和結團成塊現象，其出廠溫度為140160。瀝青混合料拌好后，在未運送前，先貯存在有保溫設施的貯料倉內，貯存超過6小時或溫度低于130
17、的瀝青混合料不得出廠。運輸運輸車的車廂側板內壁和底板面清掃干凈，不粘有有機物質，并涂刷一薄層油水(柴油：水=1：3)混合液，且每車備有蓬布覆蓋保溫。運至攤鋪地點的瀝青混合料溫度不低于120150，但不超過175，質量不符合要求的混合料不得鋪筑在路上。攤鋪瀝青面層采用標高控制法用瀝青砼攤鋪機全幅攤鋪。在攤鋪機裝上自動找平基準裝置后，給攤鋪機輸入鋪設的厚度、仰角等參數，讓攤鋪機在全自動狀態下運行工作，行駛速度46mmin。瀝青砼的攤鋪溫度保持在125160之間，松鋪厚度根據試驗段確定。碾壓攤鋪后混合料溫度適合后，緊接著開始碾壓。壓實按初壓、復壓、終壓三個階段進行。壓路機從低邊向高邊直線勻速行駛，先
18、慢后快，先靜壓后振壓，由弱振到強振，每次應重疊l213輪跡。碾壓過程中杜絕剎車、調頭、曲線行駛。碾壓溫度為：初壓110130，速度23kmh；復壓100120，速度35kmh；終壓8090，速度45kmh。對壓路機無法壓實的局部地段，采用振動平板夯夯實，壓路機不在碾壓成型并未冷卻的路段上轉向、調頭或停車等候。接縫處理同日攤鋪相鄰兩攤鋪帶應重疊255cm，先攤鋪帶縱縫一側，應設置墊木預防發生變形和污染。不在同日攤鋪的縱縫，在攤鋪新料前對先攤鋪帶之邊緣應加細修理，將松動、裂紋、厚度不足或未充分壓實的部分清除掉，刨齊縫邊要垂直，線形直順，并噴灑一層粘層油，方可攤鋪新料。縱縫應在攤鋪后立即碾壓，碾壓時
19、碾輪大部分壓在已碾壓路面上，約1015cm寬度壓在新鋪的瀝青混合料上，然后逐漸移動越過縱縫。上下兩層縱縫不應重疊，一般錯開30cm。橫縫宜長不宜短，以減少橫縫，攤鋪碾壓時在端部設墊木，次日繼續施工時端部橫縫，若須刨除，工藝同縱縫措施。開放交通瀝青混合料各層鋪筑完成后，等冷卻后即可開放通車。檢測施工中抽檢瀝青混合料的瀝青含量、集料級配、流值、穩定度、空隙率、飽和度等技術指標，每天完工后及時檢測路面標高、厚度、平整度、密實度、寬度、橫坡度等，并達到規范設計要求。32(六)人行道施工1灰土基層施工本合同段人行道設計為8灰土基層，采用場拌法施工分段進行。施工方案同底基層灰土施工。施工時先對填土頂面進行
20、清理、整修，用自卸車將灰土運至現場，推土機粗平穩壓，壓路機初壓一遍，平地機精平后，光輪振動壓路機碾壓密實。灰土施工采取分段推進的方法，一次到位，及時灑水養護一周并封閉交通。2.砼墊層施工砼拌制與運輸：砼采采用商品砼，拌制中嚴格控制砼坍落度和拌制時間，運輸采用專用罐車運輸，砼運輸過程中，盡量減少顛簸，防止離析。砼攤鋪、振搗及收面：砼攤鋪采用人工攤鋪，平板振動器振搗，采用人工整平，收面可采用木模收面。養生：砼初凝后立即采用塑料薄膜覆蓋，灑水養生，養生期間，必須確保砼始終處于潮濕狀態，養生期不小于7天。3地面彩磚施工人行道地面彩磚施工之前應進行路緣石的安裝施工，路緣石嚴格按設計位置掛線施工，以保證順
21、直美觀。嚴格控制道牙的直順度、高程，對于缺角及不合格不美觀的道牙嚴禁使用，做到線型美觀及舒適。地面磚鋪砌前應清理基層，然后進行砂漿拌合，砂漿拌合采用砂漿拌合機拌合，小翻斗車運輸，嚴格控制砂漿水灰比。地磚鋪砌時應用鐵模配合刮尺將砂漿鋪平，并稍高于設計高程，然后進行地磚擺放，用橡膠錘擊實。鋪砌時應注意花紋、花形及盲道磚的擺放，進行掛線施工，三米靠尺隨時檢查平整度。鋪砌后應用濕砂灑面，霧狀灑水養護，此期間封閉交通。(七)附屬工程施工1、道牙、井蓋、井篦安裝路緣石及平石在基層施工完成一段后依次進行，將位置及標高控制每10m按設計位置確定，做為施工控制的依據，采用內外兩側掛線法進行作業。用3m直尺檢查，
22、以達到順直美觀，標高符合要求為標準，人工接頭灌漿勾縫成型并灑水養護。井蓋及鐵篦子由廠家供貨，組織專人安裝。(八)雨季施工1做到“超前預報、合理組織、機動靈活、措施得力”。以使施工盡量少受雨水的影響。2措施(1)掌握天氣預報和氣候趨勢及動態，以利安排施工，做好預防和準備工作。(2)合理安排施工，道路基層以下施工避開雨季。(3)機械設備和水泥等材料的存放應選擇適宜場地，并做好防雨工作。對主要的工程做好防雨，運輸道路做好排水工作，保證雨后暢通。(4)道路填筑、底基層及基層要做到隨填、隨平、隨壓實。每層填土表面應按設計做成拱坡，隨時掌握好天氣變化情況，使雨前收工前將鋪填的松土碾壓密實。(5)下雨、基層和面層的下層潮濕時，均不得攤鋪疬青混合料。對未經壓實即遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除，更換新料重新攤鋪。(6)基坑開挖后要及時施工墊層，不能讓雨水浸泡，如正趕上下雨時，要預留一定厚度，待雨后再繼續施工。(7)要發揚突擊施工和加班加點精神，有雨前要突擊完，好天氣時要加班加點，做好晴雨天的工作調節。(8)備好防雨物品和施工人員的雨衣和雨靴。(9)施工用電嚴格管理，并有防雨、防雷電設施。
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