1、.一、工程概況；二、工期及質量目標；三、施工準備情況；.四、施工組織管理網絡；五、施工總體部署；六、主要分部、分項施工方法；七、針對本工程特點采用的特殊措施；八、季節性施工措施；九、質量保證措施；十、工期保證措施；十一、安全生產和文明施工措施；十二、降低成本、提高經濟效益措施；十三、主要施工機械和工具、主要周轉材料、勞動力安排一覽表；十四、施工進度計劃；十五、施工總平面布置圖。施 工 方 案一、工程概況項目名稱：設備采購及安裝招標內容：換熱站設備采購及安裝.1、工程主要內容包括設計、設備供應、安裝、調試、管道架空、地埋敷設、支架的制作安裝、閥門及附件安裝，管道檢驗，管道探傷，管道壓力試驗，管道

2、防腐，管道吹掃、試運行、交付驗收。2、工程特點工程焊接量大，質量要求高，必須保證一次合格，避免產生返修現象。工期要求緊，該工程工程量大，為向沿線相關單位早日供熱，所以工期控制至關 重要。管道線路長，隨著施工管線的延伸，施工用電、用水只能向臨近單位接取，因此工程的外部協調工作必須到位。為適應施工現場不斷變更的情況，臨時設施盡量采用移動式二、工期及質量目標1、工期目標：本工程項目要求工期為 40 工作日。投標單位施工進度計劃目標按40日歷天安排。2、質量目標：合格，力爭優良。各分項工程質量合格率 100%，優良率大于 95%。各分部工程質量優良率 100%。調試投運一次成功。三、施工準備情況現場平

3、面布置及臨時設施施工現場平面布置詳見施工總平面布置圖。現場材料設備貯存保管.現場材料、設備的貯存保管，按本單位的管理制度執行。同時，配備相應管理人員。勞動力配備1、各施工班組主要以專業工種人員形成建制，以專業施工人員為主，并配制一定數量的輔助人員。本工程施工各階段人員配備詳見勞動力安排一覽表和調配計劃表2、上崗條件的確定為確保本工程的工期和質量目標，對下列各崗位、工種的上崗條件確定如下：各專業施工班長，應當有本專業施工 10 年以上施工經驗，并具有較強的施工組 織領導能力。特殊作業人員（電工、焊工、起重工等）都必須持有相應的資格證件，做到持 證上崗。質檢員、材料（設備）員、安全員等施工管理人員

4、必須持有有關部門頒發的資 格證書，并熟悉本專業的專業技術方可上崗。施工員必須持有相應的助理工程師以上技術職稱方可上崗。施工設備、機具配備本安裝工程施工用設備機具詳見“主要施工機械和工具表”。臨時用電、用水1、現場用電、用水根據招標單位意見，與線路臨近單位相接。投標單位中標后，編制專用的用電、用水方案。2、現場設臨時用電維護值班電工，以確保安全用電和用水工作。.熟悉施工現場、施工圖紙圖紙會審施工前由管道、焊接、工藝設備等有關專業技術人員會同設計業主代表進行圖紙會審，會審時做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出的問題解決在開工之前。編制技術措施施工前由技術人員編制管道安裝、焊接技術方案，上報業主審批。

5、繪制單線圖對本裝置中的所有管道實行單線圖施工：如設計單位不提供，由我公司技術人員 現場用計算機繪制，單線圖的標題欄采用我公司通用統一格式。管道的對接焊縫以圓點表示，承插焊接口用加黑短線表示，螺紋接口用細短線表 示。單線圖上注明管道的編號、管件、閥門、法蘭和各種儀表等的材質、數量并標 注出焊縫編號，焊縫編號按介質流向順序標注，焊縫編號要保證幾份相關聯的單線圖編號一致，管道焊接工作記錄以及其它焊接管理文件的焊口編號一致。焊接工藝評定、焊工培訓、焊工考試。對于管道工程的所有材質，施焊前必須準備齊全焊接工藝試驗與評定。對于參加本工程管道焊接的焊工，必須持有國家勞動部門頒發的焊工合格證，并 只能承擔相應

6、合格項目的焊接工作，施工前需進行有針對的適應性培訓、考試，合格后 才允許參加施焊。.壓力管道安裝報審管道工程施工前，根據國家有關的具體規定及我公司壓力管道安裝質量手冊的要求，向業主遞交壓力管道安裝申請報告及監檢申請，經安全監察部門和壓力管道檢驗 單位批準后方可施工。技術交底由技術人員對施工班組進行現場施工技術交底，說明施工內容、工程量、施工方案、關鍵技術、特殊工藝要求、安全措施、質量標準、工序交接要求及其它注意事項。（7）管子、管件的檢驗和管理檢驗程序檢查產品質量說明書檢查出廠標志外觀檢查核對規格、材質材質復檢無損檢驗及試驗標識入庫保管。質量要求材料必須具有制造廠的質量說明書，其質量要求不低于

7、國家現行標準的規定。鋼管表面不得有裂縫、皺折、離層、發紋及結疤等缺陷。鋼管無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強 度和連接可靠性方面的缺陷。帶有凹凸面或凹凸環的法蘭應自然嵌合。凸臺的高度不得小于凹槽的深度。法蘭端面上螺栓支承部位與法蘭結合面平行，保證法蘭連接時端面受力均勻。.螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、行刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好無松動或卡澀現象。金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應接觸良好，無裂紋、行刺、銹蝕及加工粗糙等缺陷；包金屬及纏繞式墊片不應有徑向劃痕、松散等缺陷。四、施工組織管理網絡1、項目部組織

8、機構管理網絡圖2.質量保證體系網絡圖.3.安全生產管理網絡圖.五、施工總體部署施工布置原則1、集中施工力量配備充足的資源，保重點、保工期、保質量和安全。在人力、物 資、機具上，給工程施工以充分保證。2、按施工程序和施工方法，科學合理地安排施工，采用平行法交叉穿插作業，保 重點工序，搶工期。3、保證材料的供應，按材料供應計劃組織供應材料，最大程度地滿足工程需要。4、推行先進的施工技術和施工機具，安裝施工作業中，應盡量采用電、液.動施工 機械設備，以提高機械作業水平和工效。與招標單位、設計單位、監理單位的工作配合為更好地提高工程質量、控制工程進度，搞好安全生產工作。作為投標單位，在施工過程中，一方

9、面確立“急招標單位所急，想招標單位所想”的指導方針，做好對招標單位工作的配合協調，另一方面必須做好同設計單位、監理單位及招標單位內部各專 業之間的配合工作，具體措施為：1、對招標單位工作的配合措施施工前的準備a.安裝工程投標單位以項目經理為代表，協同招標單位確定工程的總施工進度和 過程關鍵控制點，明確各方配合的職責范圍。b.明確本工程的質量目標，確認土建與安裝交接檢的主要工序，并必須按施工方 案的要求檢查驗收。c.與招標單位簽訂安全生產協議書，劃分文明施工安全生產責任，組織施工人員 學習相應的規章制度，進場施工人員將配戴統一的卡牌。d.與招標單位協商解決現場加工、辦公和倉庫等用房，規范施工用電

10、和用水的布 置，為工程創“安全生產文明工地”打好基礎。e.參加由招標單位組織的圖紙會審和合同簽訂等方面的工作，為工程的開工創造 條件。施工過程的配合a.執行招標單位提出的月度施工進度計劃要求，滿足招標單位對工程項目的工期 要求，有異議內容，在每周施工協調會上及時提出，供招標單位討論研究確認。.b.請招標單位及時傳達設計單位和招標單位自己的各項變更和修改指令，投標單 位積極配合貫徹執行。c.參加招標單位定期組織的施工現場協調會，認真檢查上一次協調會會議內容的 落實情況，提出目前施工所存在的實際問題，以便招標單位協調和決策。d.投標單位認真執行經審核的質量保證措施、工期保證措施、安全生產和文明施

11、工及各單項施工技術方案，接受招標單位的隨機檢查和合理的改進意見，并加以實施，保障總體建設目標的實現。e.積極配合招標單位對施工現場的產品保護的工作。施工結束后的配合a.及時完成工程各項技術資料、竣工圖的整理和編冊工作，并上報招標單位備案 存檔。b.及時編制竣工決算，上報招標單位，為整個工程的造價確定提供必要的資料。c.做好初驗后工程的完善工作，為最終的工程項目驗收做好準備。d.認真做好工程項目的移交和維修保養工作。2、對設計單位的工作協調投標單位中標后，即與招標單位和設計單位聯系，進一步了解工程要求和設計 意圖，認真審圖，提出我們的建議，請設計人員確認。參與圖紙的會審和設計交底，協助招標單位會

12、同設計單位、供應（制造）單位 提出建議，完善設計內容和設備材料的選型。對施工中出現的問題，除按招標單位和監理的要求及時處理，并積極修.改可能 出現的設計疏漏點，會同招標單位、設計單位、監理單位按施工進度與整體效果要求，驗收小樣板，進行中間質量驗收和竣工驗收等。與設計單位共同研究協商解決安裝過程中的一些技術難點。3、與監理單位的工作協調在施工全過程中，嚴格按照招標單位和監理批準的“施工組織設計”進行質量 管理，在投標單位自檢的基礎上，接受監理工程師驗收檢查。貫徹監理單位建立的質量控制、報驗、檢查等管理制度，確保產品達到優良，確保監理工程師的指令得到全面執行。所有進入現場的成品、半成品、設備材料均

13、主動向監理工程師提交產品合格證 和質保書及相關的技術資料，經檢查確認后方可使用。各工序的質量檢驗，嚴格執行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原則，使監理工程師順利開展工作，對可能出現的工作意見不一的情況，遵循“先執行監理的指導，再予以磋商統一”的原則，在現場質量管理工作中，維護好監理工程師的權威性。4、投標單位內部各專業的工作協調各工種必須服從項目經理部的統一領導，按照批準的施工方案指導施工。由項目部定期組織召開內部協調會，現場解決各工種配合上的難點，協調工程 進度，滿足招標單位要求。要求各專業施工班組長每月參加班前晨會和班后小結會，明確各專業當日施工 內容，合理減少交叉作業。進入調試階段，

14、由項目部根據調試方案要求，統一調配高級調試人員，.確保安 裝工程調試工作的順利進行。加強學習，發揚職工的主人翁精神，做到團結友愛，互相謙讓，創造和諧文明的工作和生活環境。六、分部分項施工方法1、安裝施工工藝及施工方法（1）施工前檢查管子、管道附件，閥門必須具有制造廠的材質證明，如有重大缺陷時應進行理化實驗，其指標應符合現行國家或部頒技術標準。（2）管件、閥門使用前應按設計要求核對其規格材質、型號。（3）管子、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查，外表面應無以下缺陷：a、無裂紋、縮孔、夾渣、折造、重皮等缺陷。b、不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。c、螺紋密封面良好，精度及光潔度應達到設計要求或制造標準。

15、2、管道安裝（1）管道在安裝前經檢查、檢驗合格，并用水平儀測量出支架立柱標高線，在安裝時以此為基準標高線，并查支架立柱垂直偏差和相對位置準確性。（2）管道安裝前，首先應根據設計要求定出閥門、管件、補償器的位置，再按管道的標高，根據管道距離和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。.（3）將檢驗檢查合格的管子，在施工現場用坡口機打出坡口，并清除管端、四周鐵銹，用吊裝工具吊裝，吊裝時要有有經驗的吊裝工指揮，吊裝就位好，用臨時支撐或用烘干的電焊條點焊，找平找正，并根據標高調整滑托，調整管子的坡度和平直度，以保證安裝焊接合格。3、管道焊接（1）參加焊接的電焊工必須有勞動部門考試合格，并具有與該焊接項類相同

16、的焊接資格證書，有多年的焊接經驗，并參加模擬試焊（工藝方法特點、規范參數和線能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的產生原因和危害、預防方法和返修、焊接接頭的性能及其影響因素，焊接應力和變形及其影響因素和防止方法）的焊工操作施焊。（2）壁厚相同的管子、管件組對時，應符合下列要求：a、I、II級焊縫不應超過壁厚的10%，且不大于 1。b、III、IV 級焊接縫不應超過壁厚的20%，且不大于 2mm。c、管子、管件組對的，檢查坡口質量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。d、焊條應進行烘干，烘干溫度220，保溫 2 小時，使用時隨取隨用，管道設備安裝范圍內土建結構已驗收合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續

17、管道預制點焊焊接外觀檢查無損探傷檢測理化試驗水、汽壓試驗清洗、脫脂、吹掃防腐、絕熱成品保護負荷試運行竣工.用不到時裝入厚溫筒內以防受潮。（3）能在地面位置轉動焊接盡量在地平面轉焊接，采用水平固定焊接，組對時，管軸線必須對正，以免出現彎折，在距接口中心200mm 處測量，允許偏差 1mm/m，全長允許偏差最大不超過10mm。施焊程序：仰焊立焊平焊，此法能保證鐵水和焊渣很好地分離，透度比較容易控制，它是沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半，各進行仰、立、平三種位置的焊接。為了方便于仰焊及平焊接頭，焊接到一半時，在仰焊位置的起焊點，平焊部位的終焊點都必須超過管子的半周（超過中心線約5-10mm），為

18、了使根部透度均勻，焊條在仰焊位置時，盡可能不作或少作橫向擺動，而在立焊及平焊位置時，可作幅度不大的反半月形橫向擺動，當焊至點焊焊縫接頭處應減慢焊條前移速度，以熔穿接頭處的根部間隙，使接頭部分能充分熔透；當焊條至平焊部位時，必須填滿深池后才熄弧，焊接要分三遍進行，第一遍和第二遍采用3.2mmE4303 型焊條,最外層焊接采用 4mmE506 型焊條，要保持一定的焊高和寬余度，焊高+5、寬窄 4mm。清除焊渣外縫檢查應無夾渣、氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。4、閥門安裝閥門在安裝前進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保持壓力 5 分鐘，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.25 倍，保壓 5

19、 分鐘。經上試驗不合格的必須解體檢查，并重新打壓試驗，安裝時要保持閥門的垂直度。.5、管道系統試驗（1）管道管件閥門安裝完畢，焊接檢查合格，按設計規定對該管道系統進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統及連接部位的工程質量。試驗時應使用經過校驗的壓力表，環境溫度5以上。（2）系統注水時，應打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡，待水罐滿后，關閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，加壓到一定數值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續加壓，當壓力達到試驗壓力時停止升壓，保持壓力30 分鐘，壓降低不超過0.02MPa，焊縫及閥門聯接處無滲漏為合格（試驗壓力為1.5MPa）緩慢泄壓

20、至零。6、絕熱施工工藝及施工方法（1）設備、管道、閥件防腐保溫A、防腐刷漆設備、管道、閥件應在安裝完畢，除銹刷防銹漆兩遍。涂漆前應清除管道表面的灰塵、污垢、鐵銹、焊渣、毛刺、油及水份等。涂漆施工宜在1030的環境下進行，并應有防火、防凍、防雨等措施。尤其應有制造廠的合格證明書，過期的油漆必須經過檢驗，確認合格后方可使用。管道涂漆的種類、層數、顏色、標記等符合設計要求。如有保溫和防露要求應涂兩道防銹漆；暗裝管道、容器應涂兩道防銹漆，埋地鋼管應按設計要求做防穩壓檢驗泄壓管網外觀檢查管道系統恢復試壓系統連接試壓條件確認試壓準備升壓.腐保護層。管道涂漆可采用刷涂或噴涂法施工。涂層應均勻，不得漏涂。當采

21、用多種油漆調和配料時，應性能適應、配比合適、攪拌均勻，并稀釋至合適的稠度，不得有漆皮等雜物。調成的涂料應及時使用，余料應密封保存。現場涂漆一般應自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間，應保證漆膜干燥、干透；涂層未經充分的干燥，不得進行下一道工序施工。涂層質量應符合下列要求：涂層均勻、顏色一致、漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整、無破損、無漏涂。B、設備、管道絕熱（一）管道的絕熱結構及施工方法玻璃棉管殼保溫：施工方法如下：將管殼用白色塑料布直接綁在管道上，絕熱層大于80mm，應做兩層或多層絕熱結構，并且要求錯縫。如果所需絕熱厚度比預制管殼厚時，可用兩層或三層，每層分別用鍍鋅鐵絲綁扎

22、。管殼內、外的接縫要錯開。外面再做面層。伸縮縫：應根據設計要求留伸縮縫，無要求時，一般5m 7m留一處。一般縫寬2030mm，用棉氈或其他軟質材料填滿，外面做一保護層（防水）。垂直管道的絕熱工序應由下而上；水平管道絕熱采用的管殼，宜將其縱向對縫布置在管道軸線的左、右側，而不要布置在上、下方。（二）管件的絕熱結構及施工方法.管件主要包括：法蘭、閥門、彎頭、三通、四通等。1、法蘭絕熱結構：一般溫度不高的法蘭可以不絕熱，但是高溫氣體、水或水蒸汽管道上的法蘭必須絕熱，以防止熱損失及燙傷。因為法蘭需要經常拆卸或檢修，所以選用的絕熱結構也必須是容易拆卸和修復的。2、閥門絕熱：閥門需要經常開、關和檢修，因此

23、，閥門絕熱結構必須能拆卸。（三）設備的絕熱結構及施工方法使用各種預制板或弧形瓦直接包覆在設備上。平面設備絕熱結構：此種絕熱結構所用的絕熱材料為玻璃棉預制板，絕熱。施工方法如下：施工時先將設備表面清掃干凈，涂刷防銹漆，焊絕熱鉤釘。絕熱鉤釘的間距一般在 250mm 左右，每一塊絕熱塊不少于兩個，以綁扎方便為準。然后敷上預制絕熱板，再用鍍鋅鐵絲網借助絕熱鉤釘交叉綁牢，絕熱預制板的縱橫接縫要錯開。如果絕熱層厚度超過絕熱板厚度，采用兩層或多層結構，每層要分別綁扎，而且內、外層縱橫接縫要錯開，接縫處要用膠泥或散狀絕熱材料填充。在外面再包上鍍鋅鐵絲網，要平整地綁在絕熱鉤釘上。最后做石棉水泥或其他面層。涂抹時

24、一定要有一部分透過鍍鋅鐵絲網與絕熱層相接觸。外表面一定要抹得平整、光滑、棱角整齊，不允許有鐵絲或鐵絲網露出。立式圓形設備絕熱結構：施工方法如下：（基本上與平壁絕熱結構的施工方法相同）.敷設的絕熱板最好用根據筒體弧度制成的弧形瓦，如果筒體直徑很大時，可用平板的絕熱板材。最難施工的是頂部封頭及底部封頭，尤其是底部封頭更加困難，在安裝絕熱板時需要進行支撐。用鍍鋅鐵絲網綁牢，否則因自重而下沉。板與板之間的接縫必須用相同的絕熱材料填充。因圓形設備有一定的曲度，縫隙可能大些，填充時要仔細填好。然后敷設鍍鋅鐵絲網并做石棉水泥面層（防水）。臥式圓形設備絕熱：施工方法如下：a.與立式圓形設備相同，筒體上焊絕熱鉤

25、釘時，上半部可稀些。在封頭及筒體中間焊接水平支承托板，支承板的寬度為絕熱層厚度的3/4，其厚度5mm。b.臥式圓形設備上半部施工比較方便，封頭及下部施工較困難。鐵絲必須綁緊，防止下部出現下墜現象，外面包上鍍鋅鐵絲網，再包面層。（四）防潮層及保護層a、防潮層應做在干燥的保溫層表面上并應光滑平整、厚度均勻，表面無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷，端部應密封。b、油氈防潮層應搭接，搭接寬度為3050mm，縱向接縫應放在下部并互相錯開。接縫處用瀝青瑪王帝脂粘結密封，每隔300mm 捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。c、玻璃布防潮層應粘貼于涂有3mm厚的瀝青瑪王帝脂的保溫層上，玻璃布外再涂 3mm 厚的瀝青瑪王帝 脂，布的

26、搭接寬度為3050mm。.d、抹石棉水泥保護層以前，應檢查鐵絲網有無松動部位并對有缺陷的部位進行修整，保溫層的空隙應用膠泥充填。保護層應分兩次抹成，第一層找平和擠壓嚴實，第一層稍干后再加灰泥壓實、壓光，面層應平整、圓滑、無顯著裂紋，端部棱角整齊。e、纏繞式保護層應裹緊，重疊部分為帶寬的1/2，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點和終點用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結實。f、金屬保護層應箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷。縱縫應咬口連接或搭接，接縫放在下部，環縫應咬口卷邊，端部應封閉。用自攻螺釘緊固時，螺釘間距應不大于200mm，螺釘端部不得刺破防潮層。g、防潮層、保護層的搭接應符合下列

27、要求：水平管道，應按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接；垂直管道，應由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。h、防潮層、保護層表面平面度，應符合下表的規定。檢查項目允許偏差（mm）檢查方法涂抹保護層表面的平面度10 用兩米靠尺和塞尺檢查防潮層表面的平面度10 金屬保護層表面的平面度5 防水層表面的平面度10（五）絕熱工程的質量檢查絕熱工程施工時，每個工序完成后都要立即檢查，在確定的每一個工作循.環完成后及整修絕熱工程完成后也要檢查，發現不合格處立即修復，以嚴格控制絕熱工程質量。a、外形檢查 絕熱結構的外形，用外觀檢查的方法檢查。完工的絕熱結構必須表面平整；與被絕熱物體的外形相一致；沒有

28、裂縫、下垂及滑動；基本絕熱層必須密實和連續，沒有空隙及脫層。基本絕熱層的厚度使用厚度計測量。厚度計是具有毫米刻度的、直徑為 46mm 的金屬桿。沿管道的長度方向在三到四個地點測量。沿絕熱層圓周算術平均值，即為測量的厚度。絕熱層的厚度也可以通過測量無絕熱層的和有絕熱層的管道的周長來確定；還可以在絕熱結構的端部測量絕熱層厚度。個別情況下，可以從絕熱結構上取出試樣測量絕熱層的厚度。保護覆面層的厚度則可以在任何地方打開面層進行測量。b、密度檢查 為了確定絕熱結構的密度，可以切取環形、半環形、弓形或矩形試樣，其尺寸取決于被絕熱物體的尺寸。例如，當被絕熱物體的直徑等于或小于300mm 時（絕熱層計算在內）

29、，在整個圓周長上切取寬度為150mm 的環；當直徑為 300500mm 時，則切取同樣寬度的半環；當直徑為 500700mm 時，切取四分之一圓周長的弓形件；當直徑更大或為平面時，試樣可切取成矩形，其尺寸為 200mm 200mm。試樣要在沒有明顯缺陷的直線部分切出。首先，把絕熱層表面的粉塵、污物清除掉。然后，在選定的地方用模板或直尺畫出要切取部份的尺寸。如果絕熱層上粘貼有織物或薄膜材料，則要先切開織物或薄膜，把它翻起到不影響取試樣工作進行的地方去。隨后，在各點處測量絕熱層的厚度，誤差要小于1毫米，求出所有測量結果的算術平均值作為測定值。絕熱層的實測厚度與設計要求的厚度的偏差不得大于510%。

30、把切取下來的絕熱層重量稱出來，誤差不得大于1 克；矩形試樣的體.積以長度、寬度及厚度的值相乘求得；環形試樣的體積按下列公式計算：V=（D+）L 式中：D管道外徑（m）；試樣厚度（m）；L試樣寬度（m）。重量除以體積，就得出絕熱層的密度。實際的密度與設計值的偏差不得大于 5（六）設備、管道絕熱的一般要求：（1）絕熱施工應在管道安裝試壓、防腐合格且辦妥交接手續后進行。（2）絕熱工程所采用的材料應有制造廠合格證或產品質量證明書，其材質、規格、性能應符合設計要求。（3）施工時，管道表面應保持清潔、干燥。冬、雨季施工時，應有防雨及防凍措施。7、吊裝安全防護措施（1）吊裝前制定完善的吊裝施工方案，明確吊裝

31、作業各主要環節的安全措施。（2）吊裝前對全體作業人員進行安全技術交底。（3）起重臂下嚴禁站人。（4）吊裝前，對吊裝設備、索具、夾具等進行仔細檢查，使其保持良好作業狀態。（5）吊裝人員必須佩戴安全帽，高處作業必須系安全帶、穿防滑鞋。8、供熱設備安裝（1）、供熱設備基礎的尺寸、位置應按設計施工.基礎混凝土的標號不得低于設計標號，設備安裝應在基礎混凝土達到設計強度的70以后進行。基礎中心坐標位置的允許偏差為20mm。基礎各不同平面的標高允許偏差為0.20mm。地腳螺栓孔中心位置的允許偏差為10mm。孔深度的允許偏差為020mm。（2）、地腳螺栓安裝應符合下列要求：a.地腳螺栓的不鉛錘度應小于10/1

32、000；地腳螺栓底部鉚固環鉤的外緣與預留孔壁和孔底的距離不得小于15mm；螺桿上的油脂及污垢在安裝前應清理干凈；b.螺母與墊圈之間和墊圈與設備底座之間的接觸均應良好；c.擰緊螺母后，螺栓必須露出25 個螺距；d.灌注地腳螺栓用的細石混凝土（或水泥砂漿）應比基礎混凝土的標號提高一級，灌漿處應清理干凈并搗固密實。f.擰緊地腳螺栓時，灌注的混凝土應達到設計強度的75。（3）、設備開箱，應按下列項目進行檢查并作出記錄：1、箱號和箱數以及包裝情況；2、設備名稱、型號和規格；3、設備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕；設備和易損備件、安裝和檢修專用工具以及設備所帶的資料是否齊全。（4）、熱交換器安裝，應按設計規

33、定并符合下列要求：a、板式換熱器與墻壁的距離，設計無規定時，不得小于蛇形管的長度；b、應按設計或產品說明書規定的坡度、坡向安裝；c、熱交換器安裝的允許偏差應符合城市供熱管網工程施工及驗收規范CJJ28-89 的規定。（5）、除污器應按設計或標準圖組裝，安裝除污器應按熱介質流動方向，進出口不得裝反，除污器的排污口應朝向便于檢修的位置。9、泵和電機安裝（1）、泵的清洗和檢查應符合下列要求：a、整體出廠的泵在除銹保證期內，其內部零件不易拆卸，只清洗外表。.當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合設備文件的規定。當無規定時，應符合下列要求：拆下葉輪部件應清洗潔凈，葉輪應無損傷；冷

34、卻水管道應清洗潔凈，并應保持暢通；管道泵和共軸式泵不宜拆卸；b、解體出廠的泵的清洗和檢查應符合下列要求：泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應除去水分并應將零件、部件和設備表面涂上潤滑油并按裝配的順序分類放置；泵殼垂直中分面不易拆卸和清洗。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于 0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量：解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并應在水平中分面、軸的外露部分、底部的水平加工面上進行測量。

35、（2）、泵機組的安裝a、安裝底座：將底座置于基礎上，套上地角螺栓，調整底座的縱橫中心位置與設計位置相一致。測定底座水平度：用精度為0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上進行水平度的測量。底座安裝時應用平墊鐵片使其調成水平，并將地角螺栓擰緊后，用水泥砂漿將底座與基礎之間的縫隙嵌填充實，再用混凝土將底座下的空間填滿填實，以保證底座的穩定。b、安裝水泵機組：水泵找正，在水泵外緣以縱橫中心線位置立樁，并在空中拉相互角 900的中心線，并在兩根線上各掛垂線，使水泵的中心和橫向中心線的垂線相重合，使其進出口中心與縱向中心線重合。水泵找正允許誤差；橫向允許誤差不大于0.5mm，交叉誤差不大于 0.1/

36、1000。水泵找平，測量水泵標高：利用水泵安裝附近的標志水準點的高程，用水準儀進行測量。安裝標高.的允許誤差值：單機組不大于正負10mm；多機組不大于正負5mm。c、電機安裝：由于水泵和電機是一個整體，所以檢查其組合安裝的重點在于連接件，以直尺靠近兩者連軸節，與直尺的間隙完全沒有為合格，若有間隙可用墊鐵調整，進行找正時，中心找正，以水泵軸線為準。標高找正，以水泵底座為準，吸水管連接，要平整、垂直、密封。試運轉時，應將管閥關閉，隨泵啟動運轉再逐漸打開，并檢查有無異樣，電機升溫、水泵運轉，壓力表的指針數值、接口處嚴密程度，泵試運轉前的檢查應符合下列要求：驅動機的轉向應與泵的轉向相符；應查明管道泵和

37、共軸泵的轉向；各固定連接部位應無松動；各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；盤車應靈活、正常；泵啟動前，泵的出入口閥門應處于下列開啟位置。入口閥門：全開。出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開（混流泵真空引水時，出口閥全閉）。（3）、泵啟動時應符合下列要求：1、離心泵應打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應按設備技術文件的規定執行；2、泵的平衡盤冷卻水管路應暢通；吸入管路應充滿輸送液體，應排凈空氣，不得在無液體情況下啟動；3、泵啟動后應快速通過喘振區；4、轉速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超

38、過3min，并將泵調節到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉。（4）、泵試運轉時應符合下列要求：1、各固定連接部分不應有松動；.2、轉子及各運轉部件運轉應正常，不得有異常響動和摩擦現象；3、附屬系統的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏；4、滑動軸承的溫度不應大于70 度；滾動軸承的溫度不應大于80 度；5、各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象；6、泵的安全保護和電控裝置及各儀表應靈敏、正確、可靠；7、機械密封的泄漏量不應大于5ml/h，填料密封的泄漏不應大于下表規定，且溫升應正常；設計流量50 50100 100300 3001000

39、 1000 泄漏量15 20 30 40 60 8、泵在額定工況點連續試運轉時間不應小于2h；高速泵及特殊要求的泵試運轉時間應符合設備技術文件的規定。（5）泵停止試運轉后，應符合下列要求：1、離心泵應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應依次關閉附屬系統的閥門；2、放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。3、各部件都要在標準規范范圍內。10、配電柜安裝1、基礎安裝（1）基礎型鋼安裝 調直型鋼。將有彎的型鋼調直，然后按圖紙要求預制作、加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆。按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎型鋼架、預

40、埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面 10mm，手車柜基礎型鋼頂面與抹平地面相平（不鋪膠墊時）。基礎型鋼安裝允許偏差見下表。.基礎型鋼安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm）1 不直度每米全長1 5 2 水平度每米全長1 5 基礎型鋼與地線連接：基礎型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內（與變壓器安裝地線配合）與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。（2）柜（盤）安裝1、柜（盤）安裝應按施工圖紙的布置，按順序將柜放在基礎型鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺

41、找正，柜不標準以柜面為準。找正時采用 0.5mm鐵片進行調整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，低壓柜鉆 12.2 孔，高壓柜鉆 16.2 孔，分別用 M12、M16鍍鋅螺絲固定。允許偏差見表。項次項目允許偏差（）1 垂直度每米1.5 2 水平度相鄰兩柜頂部成列柜頂部2 5 3 不平度相鄰兩柜面成列柜面1 5 4 柜間縫隙2 2、柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側檔板均用鍍鋅螺絲連接。3、柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接。每臺柜從后面左.下部的基礎型鋼側面上焊上鼻子，用 6mm 2 銅線與柜

42、上的接地端子連接牢固。（3）柜（盤）二次小線連結1、按原理圖逐臺檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。2、控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應涮錫，不準有斷股。（4）柜（盤）試驗調整1、試驗標準符合國家規范、當地供電部門的規定及產品技術資料要求。2、試驗內容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關等。3、調整內容：過流繼電器調整，時間繼電器、信號繼電器調整以及機械連鎖調整。4、二次控制小線調整及模擬試驗 將

43、所有的接線端子螺絲再緊一次。絕緣搖測：用 500V搖表在端子板處測試每條回路的電阻，電阻必須大于 0.5M。二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時，該部位的檢查不準使用搖表和試鈴測試，使用萬用表測試回路是否接通。接通臨時的控制電源的操作電源；將柜（盤）內的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時電源。模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作，正確無誤，靈敏可靠。拆除臨時電源，將被拆除的電源線復位。（5）送電運行驗收1、送電前的準備工作.一般應由建設單位備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。徹底清掃全部設備及變

44、配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器、儀表元件，另外，室內除送電需用的設備用具外，其它物品不得堆放。檢查母線上、設備上有無遺留下的工具、金屬材料及其它物件。試運行的組織工作、明確試運行指揮者，操作者和監護人。安裝作業全部完畢、質量檢查部門檢查全部合格。試驗項目全部合格，并有試驗報告單。繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤。2、送電 相關部門檢查合格后，將電源送進室內，經過驗電、校相無誤。由安裝單位合進線柜開關，檢查PT柜上電壓表三相是否電壓正常。合變壓器柜開關，檢查變壓器是否有電。合低壓柜進線開關，查看電壓表三相是否電壓正常。按上述 24 項，送其它柜的電。在低壓聯絡柜內，在

45、開關的上下側（開關未合狀態）進行同相校核。用電壓表或萬用表電壓檔500伏，用表的兩個測針，分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數，表示兩路電同一相。用同樣方法，檢查其它兩相。驗收。送電空載運行24 小時，無異常現象、辦理驗收手續，交建設單位使用。同時提交變更洽商記錄、產品合格證、說明書、試驗報告。12、設備電纜敷設（1）電纜管的加工及敷設1、電纜管不應有穿孔、裂紋和顯著凹凸不平，內壁應光滑；金屬電纜管不應有嚴重銹蝕。硬質塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。在易受機械損傷的地方和在受力較大處埋設時，應采用足夠強度的管材。2、每根電纜管的彎頭不應超過3 個，直角彎不應超過2 個。.3、電纜明敷時應符

46、合下列要求：電纜管應安裝牢固：電纜管支持點間的距離，當設計無規定時，不宜超過 3 米。當塑料管的直線長度超過30m時，宜加裝伸縮節。4、金屬管的連接應固定，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的20 倍。金屬電纜管不宜直接對焊。5、引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。6、利用電纜的保護鋼管做接地線時，應先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應用跳線焊接，再敷設電纜。7、電纜管的敷設應符合下列要求：電纜管的埋設深度不應小于0.7m；在人行道下面敷設時，不應小于0.5m。電纜管應有不小于0.1 的排

47、水坡度。電纜管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。（2）電纜的敷設1、電纜型號、電壓、規格應符合設計要求。電纜型號、電壓、規格應符合設計要求。電纜外觀應無損傷、絕緣良好。敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。在帶電敷設區內敷設電纜，應有可靠的安全措施。電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相適合。2、三相四線制系統中應用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜另加一根單.芯電纜或以導線、電纜金屬護套作中性線。3、并聯使用的電力電纜其長度、型號、規格宜相同。4、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。5、電纜各支持點間的距離應

48、符合設計規定。當設計無規定時，不應大于下表。電纜各支持點間的距離電纜種類敷設方式水平垂直電力電纜全塑性400 1000 除全塑性外的中低壓電纜800 1500 35KV及以上的高壓電纜1500 2000 控制電纜800 1000 6、電纜的最小彎曲半徑應符合下表。電纜最小彎曲半徑電纜形式多芯單芯控制電纜10D 橡皮絕緣電力電纜10D 15D 20D 聚氯乙烯絕緣電力電纜10D 交聯聚乙烯絕緣電力電纜15D 20D 油浸紙絕緣電力電纜鉛包30D 鉛包有鎧甲15D 20D 無鎧甲20D.自容式充油（鉛包）電纜20D 注：表中 D為電纜外徑。7、敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面

49、摩擦拖拉。電纜上部不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。8、敷設電纜時，電纜允許敷設最低溫度，在敷設前24h 內的平均溫度以及敷設現場的溫度不應低于下表的規定。電纜類型電纜結構允許敷設最低溫度油浸紙絕緣電力電纜充油電纜10 其他油紙電纜0 橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護套15 裸鉛套20 鉛護套鋼帶鎧裝7 塑料絕緣電力電纜0 控制電纜耐寒護套20 橡皮絕緣聚氯乙烯護套15 聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套10 9、電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。10、電纜的固定，應符合下列要求：垂直敷設或超過45傾斜敷設的電纜在每個支架上；橋架上每隔2m處；水平敷設的電纜

50、，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔510m處；11、電纜排列，應符合下列要求：.電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。高低壓電纜、強電、弱電控制電纜應按順序分層排放，一般情況宜由下而上。12、并列敷設的電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求。13、電纜在支架上的敷設應符合下列要求：控制電纜在普通支架上，不宜超過1 層；橋架上不宜超過3 層。交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1 層；橋架上不宜超過2 層。交流單芯電纜，應布置在同側支架上。當按緊貼的正三角形排列時，應每隔 1m用繃帶扎牢。（3）導管內電纜的敷設在下列地點，電纜應有一定機械強度的保護管或加

51、裝保護罩：1、電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。2、其他可能受到機械損傷的地方。保護管埋入非混凝土地面的深度不應小于 100mm；伸入建筑物散水坡的長度不應小于250mm。保護罩根部不應高出地面。3、從溝道引至電桿、設備、墻外表面或屋內行人容易接近外，距地面高度 2m以下的一段。4、電纜排管在敷設電纜前，應進行疏通，清除雜物。5、穿入管中電纜的數量應符合設計要求；交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內。（4）直埋電纜的敷設1、電纜埋設深度應符合下列要求：.電纜表面距地面的距離不應小于1.7m。穿越農田時不應小于1m。在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應采取保護措施。電纜

52、應埋設在防凍層以下，當受條件限制時，應采取防止電纜受到損壞的措施。2、直埋電纜的上、下部應鋪以不小于100mm 厚的軟土或砂層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm，保護板可采用混凝土蓋板或磚塊。軟土和砂子中不得有石塊或其他硬質雜物。3、直埋電纜在直線段每隔50100m處，電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁。4、直埋電纜回填土前，應經隱蔽工程驗收合格。回填土應分層夯實。5電纜頭的制做1、制做電纜終端和接頭前，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：電纜絕緣狀況良好，無受潮；塑料電纜內不得進水；充油電纜施工前應對電纜本體、壓力箱、電纜油桶及紙卷筒逐個

53、取油樣，做電氣性能實驗，并應符合標準。附件規格應與電纜一致；零部件應齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。施工用具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則準備。2、接地線.電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫編織線，其截面面積不應小于下表規定110KV以上電纜的截面面積應符合設計規定。電纜終端接地截面電纜截面(mm2)接地截面（mm2）120 及以下16 150 及以下25 3、電纜終端與電氣裝置的連接,應符合現行國家標準 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范的有關規定。制作要求：制作電纜終端頭與接頭，從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。

54、剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。電纜終端頭和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護措施。電纜終端頭上應有明顯的相色標志，且應與系統的相位一致。控制電纜終端頭可采用一般包扎，接頭應有防潮措施。七、季節性施工措施本工程施工期在 2015年夏季，施工中要注意如下事項：1.所有施工用電設備都應有漏電保護裝置、搭設防雨罩，并墊到一定高度，防止 受潮而影響生產。2.地下管線的施工要速戰速決，不能拖泥帶水，及時下管、試壓，確認驗收回填。.3.為確保直埋管保溫層不受水浸泡，下管溝前用環形盲板封口，待內管焊好檢驗合格后，焊接外套管前拆除。4.管道焊接時應注意環境的溫、濕度，并注意施焊處的風力，做好防雨、防

55、暴曬 工作，為使焊工施焊時有良好的環境，全部使用防雨防風工作蓬。電焊條用烘箱處理，同時使用保溫桶保管電焊條。5.施工人員在施工時應戴好防護用品，注意防曬、防滑，做好防護措施。6.在高溫天氣，延長中午休息時間，避開強烈日照，利用早晨和晚間進行施工。7.配備必要的醫藥用品，保證現場飲用水供應，既要保證工程進度，又要合理安 排施工人員的休息。九、質量保證措施為確保本安裝工程實現“優良工程”質量目標，從以下幾方面控制工程項目的施工質量：質量管理工程質量控制點主要檢測工具質量控制標準工程項目保優技術措施（一）、質量管理切實貫徹落實崗位責任制，責任分解到人。.根據施工部署和分部分項施工方法中所確認的施工要

56、點，及時組織人員進行質 量檢驗和評定工作。必須依照規范和標準，進行質量檢驗工作。要做好材料的質量檢驗控制工作，嚴格按照材料質量控制流程進行工作。做好質量糾正預防措施，針對現場實際發生的和潛在可能發生的質量問題由項 目經理召集工程師和施工員進行產生原因分析、制訂相應技術措施，并組織施工班組進行實施，質檢員要對這些措施的實施結果進行驗證，確保工程質量。加強對施工記錄、設計施工圖紙、設備材料質量證明等技術文件、資料檔案的 收集、整理、保管工作。現場設立一名兼職文件檔案資料員，負責此項工作并按要求進行整理歸檔，竣工前將竣工資料提交招標單位或有關技術部門驗收。九、工程質量控制點 W-代表見證點H-代表停

57、止點E-代表檢查點1.管道安裝工程質量控制點序號控制環節名稱責任者控制點性質控制內容檢查者工作見證1 施工準備階段項目經理審核施工圖紙工程科長W 圖紙是否漏項和明顯的錯總工程師圖紙會審記錄審定施工方案工程師H 采用的施工驗收規范和質保措總工程師施工方案.主 要 材料的驗收材料科長W 材料、設備的鑒定書、出廠合格證、質保書及其他技術 文件質量科長材料、設備進貨檢驗單2施工安裝階段項目經理管道加工焊接施工員W 焊縫的成型，焊工工質檢員施工檢查記錄表管道無損探傷施工員W焊縫內部質量探傷員探傷報告管道強度試驗嚴密性試驗施工員H 管道（焊縫）耐壓強度管道、管件等泄漏情況質檢員施工檢查記錄補償器安裝施工員

58、W 補償器安裝位置及補償質檢員施工檢查記錄管道蒸汽吹洗施工員W 管道內表面清潔質檢員施工檢查記錄3 質量評定質量科科長分部工程評定質量科科長W 評定項目、質保資料、觀感質量、調試報告、評定意見核定等級總工程師分項評定表4 交工驗收項目經理施工核驗質量科科長H 單位工程竣工核驗申報總工程師單位工程竣工驗收證明2、主要檢測工具序號名稱型號或精度數量單位備注1 經緯儀J6 1 臺測量管道坐標、標高重要部位的水平度2 水平尺L=200mm0.02-0.2mm/m2 只主要測量管道的水平度和垂直度3 不銹鋼直尺L=300mmL=1000mm2 把量取直線長度4 鋼圈尺L=30m5 把量取直線長度5 鋼圈

59、尺L=5000mm10 把量取直線長度6 角尺2 只直角劃線及檢驗7標準劃規1m2只畫大直徑園弧.8 焊接檢驗尺HC30 型2 只測量焊縫成形的幾何尺寸管道坡口角度9 漆膜測厚儀1 只主要測量管道防腐油漆質量、厚度10 游標卡尺0.02mm 1 把測量各類材料的厚度及工件的內、外徑11 墨斗L=5000mm1 把放線定位用12 劃針L=130mm 2 只放樣劃線（3）質量控制標準管道安裝的允許偏差（mm）序號項目允許偏差1 坐標架空及地溝室外25 室內15 埋地60 2 標高架空及地溝室外20 室內15 埋地25 3 水平管道平直度DN 100 2L，最大 50 DN 100 3L，最大 80

60、 4 立管鉛垂度5L，最大 30 5 成排管道間距15 6 交叉管的外壁或絕熱層間距20 壁厚.7 焊縫坡口角度3-9mm 65-75 度組對間隙3-9mm 0-2mm 焊縫寬度b1+1 焊縫高度1+0.2b1，但 5mm鈍邊高度3-9mm 0.2mm 注：L-管子有效長度；DN-管子公稱直徑；b1-為坡口寬度，單位為毫米。（4）、管道焊接外觀質量要求一覽表項目鉻鉬鋼及不銹鋼碳鋼外觀成型成型良好，焊縫與母材平緩過渡表面裂紋不允許不允許表面氣孔表面夾渣未熔合未焊透飛濺角焊縫厚度不足咬邊不允許咬邊深度 0.5mm，咬邊連續長度100mm，焊縫兩側咬邊總長不超過焊縫全長的 10背面凹陷0.2+0.0

61、2 且0.5mm，為母材厚度余高0-1+0.2b 且0.5mm，b 為焊縫寬度焊縫寬度每邊蓋過坡口邊緣 1.5-2 mm錯邊壁厚的 10%，且 2mm角焊縫焊腳不對稱1+0.1a(a 為焊縫厚度)（5）、工程項目保優良技術措施為了確保工程質量達到優良工程標準，特制定如下措施：.1、圖紙會審、技術交底業主單位、設計單位及相關單位進行圖紙會審，對圖紙中的不清楚的地方進行澄清，以便于施工，圖紙會審要做好記錄，并辦理好相應的手續，并以書面的形式發給各 相關單位，作為工程資料的一部分。工程工藝員應編制切實可行的施工組織設計來指導施工，積極采用新工藝、新技 術來提高工程質量。針對關鍵工序要求編制作業指導書

62、，每個專業、每道工序施工前要 組織所有施工人員進行各級技術交底，并完善相關記錄。3、三檢制施工全過程中堅持自檢、互檢和交接檢的“三檢”制度。施工班組對每天施工的部位進行質量自檢，質量科長組織質檢員、施工員及班組長定期進行質量專檢和互檢，上下道工序之間進行交接檢明確質量責任，“三檢”均應有相應的文字記錄。4、落實質量管理責任制投標單位與項目部及施工班組簽訂各級質量管理責任協議書，制定質量管理制度，堅持“誰主抓生產，誰負責質量；誰負責技術管理，誰抓質量；誰施工操作，誰保證質量”的原則，將工程施工質量與個人利益掛溝，責任到人。5、開展全面質量管理在施工過程中將始終樹立全面質量管理（TQC）的觀點，即

63、全過程、全員參與、全 方位管理。遵循 P（計劃）D（實施）C（檢查）A（總結）的循環，使施工全過程的質量處于受控狀態，成立專題小組（QC 小組），分析解決質量難點，消除質量管理工作中潛在隱患，達到事先預防的目的。.定期組織學習。定期組織召開各類質量分析會和經驗交流會。6、材料、設備進場的驗收所有的材料和設備（包括招標單位提供的）到場后都必須有專人驗收，并查看材料設備的外觀（包裝、油漆、標志等）、質保書和合格證以及相應的技術文件，對不合 格材料、設備拒絕接受，驗收必須有記錄。7、填寫各類質量記錄表式質量記錄是質量責任追溯的依據，填寫必須真實、詳細、規范、及時。各類質量記錄表式見“質量記錄表式目錄

64、表”。8、加強成品保護制訂現場成品保護制度，成立由項目經理、施工員、質檢員、班組長參加的成 品保護領導小組。完善各專業工種之間的成品（半成品）交接手續，明確責任。成立聯合值班保衛制度，防止工地現場的偷盜。加強職業道德的教育，愛護已完成的勞動成果。根據施工階段的情況，注意危險品（如：氧氣、乙炔瓶）的貯存和使用，以免 發生火災造成不必要的損失。9、回訪保修工程竣工后，主動做好回訪工作，在保修期內每三個月回訪一次，保修期滿后每年回訪一次。如果遇到特殊情況，業主單位向投標單位發出維修通知，施工單位將在 12 小時內趕到，以最快的速度查明原因，并制定整改措施，以優質的服務為業主服務。十、工期保證措施本工

65、程項目的施工計劃目標工期按 40 天安排，為保證施工計劃和工程竣.工日期 的實現，將采取以下措施：1、選派精干有經驗的施工管理人員組成強有力的現場施工領導班子，按合理工藝、工序組織施工。2、組織有施工經驗的，較高級別的操作工人，充分利用施工現場作業面長可進行 分段作業的有利條件，多班組同時施工。3、配備先進的施工機具和檢測設備，保證施工過程的施工和檢測能力，確保機具 檢測設備的完好有效。4、利用施工現場的有利條件，合理安排加班，節假日不休息，增加作業時間。5、工地實行計件超產制度，鼓勵多干多得，充分調動施工人員的積極性。6、加強質量監督檢查，強化質量三檢制以減少工程返工。7、強化生產安排的科學

66、性，合理分段，平行施工，嚴格控制施工進度，提高生產 效益。8、為節約工期，在施工安排上，盡可能提高安裝工程預制的工作量。9、加強工地后勤供應保障工作，提供優良的工作和生活環境，使現場施工人員有 健康的身體和充沛的精力，保證工作效率。10、加強與招標單位和監理單位的聯系，充分理解設計意圖，保證工程緊張有序 的進行。十一、安全生產和文明施工措施本安裝工程安全的目標是施工安全無事故，因此樹立“以人為本”的指導思想，全體人員必須認真遵照執行國家、省、市有關安全生產和文明施工和管理規定，.創造一 個整潔、文明的環境。安全生產管理網絡（見前附圖）安全生產管理措施1、嚴格執行國家安全生產的各項規定，認真執行

67、安全生產十項技術措施，全面樹 立“安全第一、預防為主”的觀念。明確安全為了生產、生產必須安全的指導思想，堅 持做到遵守規章制度，反對違章指揮和作業，堅持以 JBJ58-99 施工安全檢查標準開展安全工作。2、施工現場成立以項目經理為組長的安全防范領導小組。3、建立安全生產例會制度和定期安全自檢制度，做到有檢查、有記錄、有措施、有落實。4、對施工人員在上崗前做好三級安全教育，同時進行相應的體檢。凡發現有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病、嚴重貧血的職工，嚴禁上崗操作。5、嚴禁酒后上班，工作中不許嬉戲、打鬧，堅持做到三堅持、四把關、六不準和十大安全技術措施。6、進入施工現場必須正確使用“三寶一器”，禁

68、止帶負荷接線或拆線，禁止帶電 移動各種電動工具，停工或停電時，配電箱必須拉閘加鎖。7、施工前，全面檢查洞口臨邊的防護措施，嚴禁冒險作業。8、所有施工用的機械設備、電動工具，都必須有必要的安全防護裝置，機械設備 定人定機使用，并且做到“一機一閘”，機械設備外殼均應有良好的保護接地裝置，并 且配備相應的監護人。9、特殊作業人員必須經過專業安全技術培訓，并經過有關部門考核，合格后，持 證上崗。.10、做好施工現場的防火、防盜、防爆工作，現場的消防器材必須有專人負責管 理，在易燃施工場所，禁止明火和吸煙。11、吊裝時，應服從統一指揮，指揮人員證件齊全，各類人員定崗定位，按技術 交底進行操作，嚴禁串崗作

69、業。12、現場臨時用電和設備吊裝將隨工程進度編寫專項安全施工方案，現場臨時用 電宜統一布置，設一名專職安全員和一名現場臨時用電管理電工，管溝一律采用 36 伏 電壓照明。13、按施工方案選用機械設備和機具，不得以小代大。14、檢、試驗設備專人保管，以保證施工過程的檢測能力，定期檢查和維護保養 各類機械和勞保用品。15、在焊接現場設置防護區域，用防護欄圍護，在落實了防護措施和監護人后，方可操作，焊接工作結束后，認真檢查動火區域，徹底消除隱患。16、施工應做好防火、防滑、防雨、防風、防雷電等保護工作。文明施工管理措施1、施工現場設置施工公告牌，各生產、辦公場所均掛牌，現場的主要部位要懸掛 醒目的安

70、全標語牌和警示牌，機具設備掛標志牌。2、根據現場實際情況，合理布置現場，按規定保管材料和設備，并隨實際施工進 度進行場地布置和調整。3、項目部與各施工班組簽訂安全生產、文明施工協議書，明確雙方安全生產和文明施工職責。4、班組施工必須做到操作工完料清、場地凈。5、現場施工人員必須佩戴胸卡、穿戴整潔，注意言談舉止。.6、作業時精力集中，不得閑談或擅離職守。7、經常性的、有組織的開展一些安全生產、文明施工的活動競賽。8、施工現場設置茶水桶和衛生救護箱。9、關心現場施工人員（包括保衛、值班人員）的業余文化活動，添置必要的文化 娛樂設施和報刊。10、加強社會治安綜合治理的管理工作，建立項目的綜合治理領導

71、小組，明確職 責，健全規章制度，組織職工學習綜合治理有關文件，增加職工的法制意識，抓好防范 措施、安全保證措施11、所有施工人員進入施工現場,都必須經過安全與消防教育,熟悉本工程,尤其是 關鍵部位的防火、防爆要求。項目經理和安全負責人,應在施工的各個階段逐步向各施 工班組進行安全技術交底。班組長要經常向本班組成員進行安全、防火、防爆、治安教育,不斷增強每個職工的安全、防火、防爆、治安意識,提高自覺性。所有參加工程施工 的特種工作人員,都必進行嚴格的培訓和考核,經有關部門批準,持有“特殊作業操作證”或“專業工種操作證”等，無證不得上崗。12、施工現場布置必須符合安全、防火的要求：13、在進行現場

72、平面布置時,要嚴格執行國家頒發的建筑安裝工程技術規范、建設部頒發的十項安全措施。14、施工現場的危險區域應有防護措施。在坑、井、孔洞和溝道處，均應鋪有與地 面平齊的固定蓋板或圍欄、警告牌。危險處夜間應設警示紅燈。15、施工現場的設備、材料堆放應保持清潔、整齊，易燃、易爆、危險品要專庫存 放，并設專人負責保管，合理使用。.16、施工現場必須備有充足的消防器材。消防器材應放于明顯的固定位置，不得隨 意挪動。17、進入施工現場,必須戴好安全帽,高空作業必須系好安全帶,不穿硬底鞋、拖鞋 或高跟鞋進入作業現場。嚴禁酒后作業。18、進入施工現場應嚴格執行建設單位有關安全、防火、防爆方面的各項規定。19、現

73、場臨時電氣設備,必須安裝漏電保護裝置或可靠的接地保護。20、臨時輸電線路應按規定保持一定的架空高度,與周圍施工地面必須有安全的距離。21、所有電閘都必須有箱、有門、有鎖，禁止一閘多用。非電氣工作人員不得修理、處置電氣設備。22、禁止將電源線路接觸潮濕地面、接近熱源或直接綁在金屬物上。23、在潮濕地點、坑井或金屬容器內部工作時，行燈電壓不得超過 12 伏。24、電動工具必須有可靠的接地保護，使用手提式電動工具時應帶好絕緣手套，在 潮濕地帶或金屬容器內使用電動工具時，應采取絕緣措施，應有專人監護，開關應設在 監護人便于操作的地方。25、嚴格監督進入施工現場人員,必須正確佩戴安全帽,施工現場的通道、

74、建筑物出 入口，應搭設護頭棚。26、吊裝構件和材料時，吊具必須牢固，吊臂下嚴禁站人。十二、降低成本、提高經濟效益措施1、成立成本控制組織系統本工程擬建立項目經理領導下的工程成本控制體系，建立各級成本控制中心（參.見下圖），委派專職會計師負責對工程成本控制體系的運行進行檢查和監督，下達內部 控制指標，定期提供成本分析統計表，以推動成本控制體系的正常運轉，確保最終報價建立在科學的依據上。材料科、設備科綜合管理控制、管理現場各專業消耗的材料費用、機械費用，加強計劃（定額）控制，及時反映定額（節約）情況，分析原因，加強事前、事后的控制。各專業生產分別從人工成本、材料成本、機械使用成本、工程間接費開支等

75、方面進行控 制。辦公室從工程綜合管理費用開支及后勤輔助人員人工費開支等方面進行控制，通過 強化科學管理，簽訂內部經濟承包合同，低層次責任中心對高一級層次責任中心負責，層層落實，專職會計師對各項成本因素進行系統分析，制訂成本節約目標及所有人員實績進行考核，把個人工作效率同收入掛鉤，以經濟為杠桿，保質量、保工期，按合同所承諾的要求完成施工任務。2、對施工過程成本的控制措施以科學為依據，精心組織、精心施工、控制工程成本。施工前的成本控制a.分析工程的人工、材料、機械耗用計劃及指標，計算對比挖掘對工程成本降低的有利及不利因素，制定對策。b.精簡項目部組織機構，優化人員配置，提高勞動生產率。c.制定合理

76、的用工計劃，科學安排施工進度。d根據工程的實際情況，做好材料的市場行情調研工作，最大限度地批量采購，提高材料周轉率，節約采購和庫存成本。施工中的成本控制 a.加強采購材料的進貨檢驗，嚴格限定計劃外的材料采購。b.加強材料的領用管理，由施工員事前開出定額用料單，限額領料。材.料保管員按月對用料計劃進行監督、控制、嚴禁無故超額領料。c.盡可能采用新工藝、新材料，以提高勞動生產率。d.加強施工人員操作技能的培訓，提高工人技術水平和操作的熟悉程度，從而提高勞動生產率，降低人工成本。e.提高機械裝備率，不斷采用新的施工機具，提高批量制作量，以降低機械成本，減輕工人的勞動強度。f.合理布置現場，減少材料設

77、備的二次駁運。g.加強定額管理，下達施工任務書，開展勞動競賽，以降低工效成本。h.協調好與土建等單位的配合工作，盡量減少交叉作業。i.加強成品保護，成立專門的成品保護小組，降低損壞率。調試驗收的成本控制 a.加速工程調試驗收工作，節約資源投放，防止現場機具和人員閑置現象的發生。b.成立工程保修組，選派精干人員，提高維修效率和降低維修費用。3、主要經濟技術指標機械利用率 80%，機械完好率不低于 95%；工程優良率 100%；成本節約率不低于 5%。十二、主要施工機械和工具、主要周轉材料、勞動力安排一覽表主要施工機械和工具序號機械或設備名稱型號單位數量1汽車吊16t臺12運輸車東風140（5t

78、加長）輛1.3交流電焊機BX1-400-1臺34交流電焊機BX1-300-1臺35可控硅整流弧焊機ZX7-400臺26電動試壓泵0-16Mpa臺17手動試壓泵ZSY-6/30臺18焊條烘箱臺29X 射線探傷機XXH-2505臺110空氣壓縮機W-0.9/7-8臺111卷揚機JM2t臺212手動葫蘆SHZ2t只313手動葫蘆SHZ3t只314型材切割機J3G-400臺215臺式鉆床Z4023臺116氧乙炔焊設備（帶風帶）套317經緯儀J6臺118角向磨光機SIM-SD01-100/A只1019 對講機對2 202198 金屬桅桿套2主要周轉材料一覽表序號材料、設備名稱材料用途備注1鋼管腳手架搭拆

79、、移動2型鋼腳手架搭拆3扣件腳手架搭拆4工作平臺下料制作5鋼板放樣、墊板6材料架擺放材料、小機具勞動力安排一覽表操作人員按工程施工隊段投入人員情況.名稱施工準備階段管線安裝階段調試驗收階段管道工8288焊工2252電工121起重工110輔助工3302十三、施工進度計劃本安裝工程計劃開工日期為接到開工通知后，立即開，工期為40 日歷天。根據施工工程量以及工期要求，積極 地做好施工前的準備工作，制定進度計劃橫道圖，以便較均衡地布置施工力量，使工程 順利完成。十四、施工總平面布置圖1、投標單位將根據招標單位的意見和隨著施工管線的延伸，施工現場搭設工程施 工使用的辦公、貯存保管、加工、值班等設施用房，具體布置詳見施工總平面布置圖。2、施工現場臨時用電和用水，將根據業主單位意見，制定專用的臨時電和臨時水 方案，同時施工現場配備一名維護值班電工。3、在施工現場配備值班保衛人員，根據業主和本公司的保衛值班管理制度，行使職責，以確保施工現場的材料、設備、機具和辦公用品安全。.投標人基本情況一覽表1 企業名稱2 總部地址3 當地代表處地址4 電話5 傳真6 法定代表人7 法人授權代表8 電子郵箱9 注冊地10 注冊年份11 主營范圍12 公司資質證書編號.13 開戶行名稱14 開戶行賬號15 其他需要說明的情況