1、豎井滑模施工組織設(shè)計(jì)一、 工程概況 豎井設(shè)計(jì)開(kāi)挖斷面為圓形，設(shè)計(jì)凈尺寸為11m，井壁厚度30cm，井內(nèi)設(shè)有一十字電墻，墻體厚度30cm，井深300米。井筒內(nèi)可適合滑模施工部分為井壁和井內(nèi)兩道混凝土隔墻，將豎井分為四個(gè)空間。在滑模施工期間須同時(shí)施工。豎井內(nèi)的其他結(jié)構(gòu)在滑模施工期間采取預(yù)留梁窩和預(yù)埋鋼板、插筋進(jìn)行處理。二、 滑模施工方案1、 滑模采用整體鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，滑?？刂撇捎靡簤鹤詣?dòng)調(diào)平控制臺(tái)，配套選用10噸滑模專用千斤頂。2、 豎井滑模施工包括：四周井壁和中間兩道隔墻，井內(nèi)混凝土結(jié)構(gòu)中門(mén)、孔洞和預(yù)留梁窩等采用鋼結(jié)構(gòu)模板設(shè)計(jì)，可重復(fù)多次使用。3、 混凝土供料采用拌和站供料，6m3攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至電

2、纜井口，井內(nèi)設(shè)一趟下料鋼管，下部設(shè)彎管緩沖器。井內(nèi)用兩臺(tái)5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)雙繩懸吊一個(gè)單層分料盤(pán)，在分料盤(pán)上人工分料后通過(guò)竹節(jié)筒入倉(cāng)。4、 人員和材料上下利用井口門(mén)機(jī)5噸慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)懸吊吊籠提升，井內(nèi)提升采取有穩(wěn)繩運(yùn)行。5、 井內(nèi)布置一趟380v供電3*25+1*10mm電纜；一趟通訊、信號(hào)電纜（卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)行利用聲、光信號(hào)控制，井上下通訊采用對(duì)講機(jī)聯(lián)系）；一趟25mmPVC灑水管。均固定在井壁錨桿上。6、 井口布置一組桁架梁封井口裝置，用以形成井口平臺(tái)，固定和懸吊井上下施工設(shè)施。三、 滑模設(shè)計(jì)豎井滑模設(shè)計(jì)采用液壓整體滑升模板，為保證施工質(zhì)量，滑模采用整體鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，滑升千斤頂選用HY-100型10噸千斤頂，

3、滑升動(dòng)力裝置為ZYXT-36型自動(dòng)調(diào)平液壓控制臺(tái)，滑模裝置組成為：1、模板、圍圈；2、提升系統(tǒng)；3、滑模盤(pán)；4、液壓系統(tǒng)；5、輔助系統(tǒng)。滑模裝置組成設(shè)計(jì)：1、 模板、圍圈全套滑模模板采用6mm鋼板制作，用L50*5的角鋼作為加勁肋，同桁架梁骨架相連固定，轉(zhuǎn)角部位用L63*6角鋼作為導(dǎo)角模板。模板高度選1.4米，模板錐度按5毫米控制，既在半徑方向模板上口大于設(shè)計(jì)尺寸2.5毫米，下口小于設(shè)計(jì)尺寸2.5毫米。圍圈主要用來(lái)加固園弧段模板，采用上下兩道，同模板角鋼加勁肋焊接固定并和桁架梁上下邊梁焊接，使各組模板成為一個(gè)整體。四組獨(dú)立的模體通過(guò)“開(kāi)”型提升架相連成為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。2、 提升系統(tǒng)滑模提升系統(tǒng)

4、的鋼結(jié)構(gòu)制作部分是提升架，是滑模與混凝土間的聯(lián)系構(gòu)件，主要用于支撐模體，并且通過(guò)安裝在頂部的千斤頂支撐在爬桿上，整個(gè)滑升荷載將通過(guò)提升架傳遞給爬桿，爬桿用48*3.5mm的鋼管制成，根據(jù)電纜出線井的實(shí)際情況，一部分提升架選用“F”型架，用20#工字鋼和14mm鋼板焊制；一部分提升架選用“開(kāi)”型架，用20#工字鋼與14#槽鋼焊制。根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算，全套模體自重約23噸，初選12個(gè)“F”和10套“開(kāi)”型架。共布置32臺(tái)10噸千斤頂。3、 滑模盤(pán)滑模盤(pán)分為操作盤(pán)和輔助盤(pán)。操作盤(pán)為施工的操作平臺(tái)，承受工作、物料等荷載，同時(shí)又是模體的支撐構(gòu)件，是滑模的主要結(jié)構(gòu)，采用桁架梁鋼結(jié)構(gòu)制作，由于混凝土施工過(guò)程中，垂

5、直荷載和側(cè)向受力較大，為保證操作盤(pán)的強(qiáng)度和剛度，選用L100、L75角鋼加工制作成復(fù)式桁架梁，并利用“開(kāi)”型架將四組模體聯(lián)為一體。在桁架梁上鋪網(wǎng)紋鋼板形成操作平臺(tái)。輔助盤(pán)為養(yǎng)護(hù)、修面、預(yù)埋件處理的工作平臺(tái)，采用鋼結(jié)構(gòu)懸吊布置，在三個(gè)豎井內(nèi)布置三套輔助盤(pán)，用L75*7角鋼和L50*5角鋼焊制，上鋪3mm網(wǎng)紋鋼板，用25mm圓鋼懸掛在桁架梁上，輔助盤(pán)距井幫距離為100mm。4、 液壓系統(tǒng)選用HY-100型千斤頂,設(shè)計(jì)承載能力為10噸，計(jì)算承載能力為5噸，爬升行程為30mm，液壓控制臺(tái)為ZYXT-36型自動(dòng)調(diào)平液壓控制臺(tái)。高壓油管：主管選用16mm；支管選用8mm，利用直管接頭和六通接頭同控制臺(tái)和千

6、斤頂分組相連，全部千斤頂共分六組進(jìn)行連接形成液壓系統(tǒng)。5、 輔助系統(tǒng)包括門(mén)、洞、梁窩作預(yù)埋處理和灑水養(yǎng)護(hù)、中心測(cè)量、水平控制測(cè)量等裝置。在電纜井內(nèi)混凝土結(jié)構(gòu)中有大量的電梯門(mén)、樓梯門(mén)、通風(fēng)孔和預(yù)留梁窩等，擬采用鋼結(jié)構(gòu)模板設(shè)計(jì)，利用絲杠調(diào)節(jié)進(jìn)行支模和脫模。模板選用3mm鋼板，用L50*5角鋼加固，框架選用L75*7角鋼焊制，多次復(fù)用。根據(jù)單層最多用量加備用量進(jìn)行加工制作。灑水養(yǎng)護(hù)是混凝土施工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，灑水管用25mmPVC管，沿混凝土表面布置一周，PVC管上鉆孔，對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。中心測(cè)量利用重垂線測(cè)量，觀察模體的水平位移，在井口桁架梁上掛重垂線進(jìn)行觀測(cè)。水平測(cè)量利用水準(zhǔn)管原理，在模

7、體上布置透明膠管，充水固定在模體上進(jìn)行水平度觀測(cè)。四、 滑模設(shè)計(jì)計(jì)算 根據(jù)滑模計(jì)算和結(jié)構(gòu)具體情況取千斤頂32臺(tái)，支撐桿32 根，可滿足強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)要求。提升架選擇：根據(jù)滑模荷載分析計(jì)算，選用10個(gè)開(kāi)型架和12個(gè)單提升架，可滿足結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度要求。 五、 滑模施工（一）施工準(zhǔn)備滑模施工前必須做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，其中包括封井口形成提升懸吊設(shè)施；模體和液壓系統(tǒng)準(zhǔn)備；底板的鑿毛、沖洗；測(cè)量放線工作；滑模組裝調(diào)試；井內(nèi)懸吊系統(tǒng)形成。為滑模驗(yàn)收開(kāi)盤(pán)做好準(zhǔn)備。1、 井口施工準(zhǔn)備利用出線井開(kāi)挖期間提升系統(tǒng)完成井口桁架梁安裝，該提升系統(tǒng)也作為滑模施工期間的提升設(shè)施。根據(jù)井口布置圖，完成井口桁架梁安裝、井口安全護(hù)欄安裝，

8、分料盤(pán)卷?yè)P(yáng)安裝，井口混凝土下料斗安裝等，并完成封井口工作。然后形成井上下提升系統(tǒng)，同時(shí)完成井下供電電纜敷設(shè)、照明系統(tǒng)形成。2、 滑模制作組裝滑模按設(shè)計(jì)制作后，進(jìn)行組裝調(diào)試，并按下表質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查調(diào)整。內(nèi) 容允 許 偏 差(mm)模板裝置中線與結(jié)構(gòu)物軸線3主梁中線2連接梁、橫梁中線5模板邊線與結(jié)構(gòu)物軸線外 露5隱 蔽10圍圈位置垂直方向5水平方向3提升架的垂直度2模板傾角度上 口+0，-1下 口+2安裝千斤頂?shù)奈恢?圓模直徑、方模邊長(zhǎng)2相鄰模板的平整度2操作盤(pán)的平整度102、 千斤頂進(jìn)行試驗(yàn)編組 (1) 耐壓:加壓120kg/cm2， 5分鐘不滲不漏； (2) 空載爬升:調(diào)整行程30mm； (

9、3) 負(fù)荷爬升:記錄加荷5噸,支撐桿壓痕和行程大小,將行程相近的編為一組。 因施工用千斤頂，按一般要求需備用一部分，且需經(jīng)常檢修，還需備用如簧、上卡頭、排油彈簧、鋼珠、密封圈、卡環(huán)、下卡頭等。 3、 滑模調(diào)試滑模組裝檢查合格后,安裝千斤頂 ,液壓系統(tǒng),插入爬桿并進(jìn)行加固,然后進(jìn)行試滑升35個(gè)行程，對(duì)提升系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、盤(pán)面及模板變形情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，確保施工順利進(jìn)行。4、底板鑿毛、沖洗滑模下井組裝前，自上而下對(duì)井壁進(jìn)行沖洗，清撬浮渣、錨噴空洞處理，完成底板混凝土面鑿毛和沖洗工作。5、 測(cè)量放線待底板沖洗干凈，達(dá)到組裝條件時(shí)，進(jìn)行測(cè)量放線工作，由測(cè)量隊(duì)給出設(shè)計(jì)輪廓線和十字中

10、心線。6、 滑模井下組裝利用井口提升系統(tǒng)，將模體分塊下放至井底進(jìn)行組裝。組裝完畢進(jìn)行驗(yàn)收后，完成鋼筋綁扎和千斤頂、爬桿安裝，模板封堵，同時(shí)將同模體相連通道支立一段模板，同井筒相貫部位采用木模板，在滑?；龝r(shí)，邊滑邊支。7、 井內(nèi)懸吊系統(tǒng)形成利用門(mén)機(jī)提升完成井內(nèi)分料盤(pán)安裝，在分料盤(pán)上固定吊籠和下鋼筋穩(wěn)繩，然后完成下料管、供水管等安裝，達(dá)到開(kāi)盤(pán)條件。施工現(xiàn)場(chǎng)需敷設(shè)一趟325+110電纜，提供380伏電源，為確?；Ｊ┕ろ樌M(jìn)行，不發(fā)生粘模事故，應(yīng)做好備用電源準(zhǔn)備工。（二） 滑模施工滑模施工的特點(diǎn)是鋼筋綁扎、混凝土澆筑、滑?；叫凶鳂I(yè)，各工序連續(xù)進(jìn)行互相適應(yīng)。1、鋼筋綁扎、爬桿延長(zhǎng) 模體就位后，按

11、設(shè)計(jì)進(jìn)行鋼筋綁扎、焊接，搭接及焊接要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，滑升施工中，混凝土澆筑后必須露出最上面一層橫筋，鋼筋綁扎間距符合要求，每層水平鋼筋基本上呈一水平面，上下層之間接頭要錯(cuò)開(kāi)，豎筋間距按設(shè)計(jì)布置均勻，相鄰鋼筋的接頭要錯(cuò)開(kāi)，同時(shí)利用提升架焊鋼管控制鋼筋保護(hù)層。爬桿在同一水平內(nèi)接頭不超過(guò)1/4，因此第一套爬桿要有4種以上長(zhǎng)度規(guī)格（2.8m 3.2m 3.6m 4.0m .）,錯(cuò)開(kāi)布置,正常滑升時(shí),每根爬桿長(zhǎng)3.0m ,要求平整無(wú)銹皮,當(dāng)千斤頂 滑升距爬桿頂端小于350mm時(shí)，應(yīng)接長(zhǎng)爬桿，接頭對(duì)齊，不平處用角磨機(jī)找平，爬桿同環(huán)筋相連加固。2、混凝土運(yùn)輸滑模施工用混凝土由攪拌站提供,拌合車運(yùn)到工地,由

12、下料溜管下至分料盤(pán)，然后通過(guò)竹節(jié)筒入倉(cāng)。3、鋼筋垂直運(yùn)輸加工好的鋼筋采用井口提升進(jìn)行垂直運(yùn)輸，其它材料用提升系統(tǒng)懸吊吊籠下放到分料盤(pán)上，人工向下放。人員由提升吊籠下放，在分料盤(pán)上由爬梯上下。4、 施工工藝 (1) 混凝土澆筑 滑模施工按以下順序進(jìn)行：下料-平倉(cāng)振搗-滑升-鋼筋綁扎-下料?；；髮?duì)稱均勻下料，正常施工按分層30cm一層進(jìn)行，采用插入式振搗器振搗，經(jīng)常變換振搗方向，并避免直接振動(dòng)爬桿及模板，振搗器插入深度不得超過(guò)下層混凝土內(nèi)50mm，模板滑升時(shí)停止振搗?；Ｕ；鶕?jù)施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土初凝、混凝土供料、施工配合等具體情況確定合理的滑升速度，按分層澆筑間隔時(shí)間不超過(guò)允許間隔時(shí)間。

13、正常滑升每次間隔按2小時(shí)，控制滑升高度30cm，日滑升高度控制在3.6m左右。 混凝土初次澆筑和模板初次滑升應(yīng)嚴(yán)格按以下六個(gè)步驟進(jìn)行：第一次澆筑50mm砂漿，接著按分層300mm澆筑兩層，厚度達(dá)到650mm時(shí)，開(kāi)始滑升30-60mm檢查脫模的混凝土凝固是否合適，第四層澆筑后滑升150mm，繼續(xù)澆筑第五層，滑升150-200mm, 第六層澆筑后滑200mm，若無(wú)異常情況，便可進(jìn)行正常澆筑和滑升。 模板初次滑升要緩慢進(jìn)行，并在此過(guò)程中對(duì)提升系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、盤(pán)面及模板變形情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，待一切正常后方可進(jìn)行正常澆筑和滑升。 (2) 模板滑升 施工進(jìn)入正常澆筑和滑升時(shí)，應(yīng)盡量保

14、持連續(xù)施工，并設(shè)專人觀察和分析混凝土表面情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定合理的滑升速度和分層澆筑厚度。依據(jù)下列情況進(jìn)行鑒別：滑升過(guò)程中能聽(tīng)到“沙沙”的聲音；出模的混凝土無(wú)流淌和拉裂現(xiàn)象，手按有硬的感覺(jué)，并留有1mm左右的指印；能用抹子抹平。 滑升過(guò)程中有專人檢查千斤頂?shù)那闆r，觀察爬桿上的壓痕和受力狀態(tài)是否正常，檢查滑模中心線及操作盤(pán)的水平度。 (3) 表面修整及養(yǎng)護(hù) 閘墩混凝土 表面修整是關(guān)系到結(jié)構(gòu)外表和保護(hù)層質(zhì)量的工序，當(dāng)混凝土脫模后，須立即進(jìn)行此項(xiàng)工作。一般用抹子在混凝土表面作原漿壓平或修補(bǔ)，如表面平整亦可不做修整。為使已澆筑的混凝土具有適宜的硬化條件，減少裂縫，在輔助盤(pán)上設(shè)灑水管對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

15、 (4) 門(mén)洞、梁窩、預(yù)埋件施工 井筒內(nèi)的門(mén)洞、梁窩、金屬結(jié)構(gòu)預(yù)埋件等預(yù)埋工作，在滑模施工期間依據(jù)鋼絲垂線和鋼尺定位在操作盤(pán)上進(jìn)行預(yù)留，在輔助盤(pán)上進(jìn)行門(mén)洞、梁窩模板拆除和預(yù)埋鋼板、插筋進(jìn)行處理。模板拆除后清洗涂油，再次復(fù)用。 (5) ?；胧┘笆┕たp處理 滑模施工要連續(xù)進(jìn)行，意外?；瑫r(shí)應(yīng)采取“停滑措施”，混凝土停止?jié)仓螅扛?.5-1小時(shí)，滑升1-2個(gè)行程，直到混凝土與模板不在粘結(jié)（一般4個(gè)小時(shí)左右）。由于施工造成施工縫，根據(jù)水電施工規(guī)范，預(yù)先作施工縫處理，然后在復(fù)工前將混凝土表面殘?jiān)?，用水沖凈，先澆一層減半的骨料混凝土或水泥砂漿，然后再澆筑原配混凝土。 (6) 滑模控制 滑模中線控制：

16、為保證結(jié)構(gòu)中心不發(fā)生偏移，門(mén)洞、梁窩和預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，利用井口桁架梁和井幫固定四根垂線進(jìn)行中心測(cè)量控制，同時(shí)也保證其它部位的測(cè)量要求。 滑模水平控制：一是利用千斤頂?shù)耐狡鬟M(jìn)行水平控制，二是利用水準(zhǔn)儀測(cè)量，進(jìn)行水平檢查。 (7) 滑模拆除： 滑模滑升至指定位置時(shí)，將滑?；蘸螅镁谔嵘到y(tǒng)在井口拆除，滑模裝置拆除應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1 必須在跟班經(jīng)理統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，并預(yù)先編制安全措施。 2操作人員必須配帶安全帽及安全帶。 3拆卸的滑模部件要嚴(yán)格檢查，捆綁牢固后下放。 5、滑模施工中出現(xiàn)問(wèn)題及處理 滑模施工中常出現(xiàn)問(wèn)題有：滑模操作盤(pán)傾斜、滑模盤(pán)平移、扭轉(zhuǎn)、模板變形、混凝土表面缺陷、爬桿彎曲等，其

17、產(chǎn)生的根本原因在于千斤頂工作不同步，荷載不均勻，澆筑不對(duì)稱，糾偏過(guò)急等。因此，在施工中首先把好質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)觀測(cè)檢查工作，確保良好運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。 (1) 糾偏： 利用千斤頂自身糾偏，即關(guān)閉五分之一的千斤頂，然后滑升2-3行程，再打開(kāi)全部千斤頂滑升2-3行程，反復(fù)數(shù)次逐步調(diào)整至設(shè)計(jì)要求。并針對(duì)各種不同情況，施加一定外力給予糾偏。所有糾偏工作不能操之過(guò)急，以免造成混凝土表面拉裂、死彎、滑模變形、爬桿彎曲等事故發(fā)生。 (2) 爬桿彎曲處理： 爬桿彎曲時(shí)，采用加焊鋼筋或斜支撐，彎曲嚴(yán)重時(shí)切斷，接入 爬桿重新與下部 爬桿焊接，并加焊“人”字型斜支撐。 (3) 模板變形處理： 對(duì)部分變形較小的

18、模板采用撐桿加壓復(fù)原，變形嚴(yán)重時(shí)，將模板拆除修復(fù)。 (4) 混凝土表面缺陷處理：采用局部立模，補(bǔ)上比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的膨脹細(xì)骨料混凝土并用抹子抹平。六、勞動(dòng)組織、施工工期 1 、 勞動(dòng)組織 采用項(xiàng)目管理，兩班作業(yè)。 管理人員 4人鋼筋工 8人2分料盤(pán)工 4人2混凝土工 8人2預(yù)埋件支模工 4人2 電焊工 5人2修面、養(yǎng)護(hù)工 6人2 技術(shù)員 2人2電鉗工、滑模運(yùn)行工 2人2卷?yè)P(yáng)司機(jī) 2人2井口把鉤工 3人2 其它輔助人員 6人 合計(jì) 98人 2 、 施工工期 滑模施工進(jìn)度指標(biāo)： 2.5m/d（1）滑模加工 20天（可不占直線工期）（2）施工準(zhǔn)備工作 15天 （3）滑升工期 120天 （4）拆除、收?qǐng)?/p>

19、 5天 合計(jì) 140天七、 技術(shù)措施 1、 滑模施工各工種必須密切配合，各工序必須銜接，以保證連續(xù)均衡施工。2、 施工前，對(duì)混凝土的配合比、外加劑進(jìn)行試驗(yàn)工作，測(cè)定混凝土的塌落度、凝固時(shí)間，為滑模做好技術(shù)準(zhǔn)備。3、 安裝完畢的滑模，應(yīng)經(jīng)總體檢查驗(yàn)收后，才允許投入生產(chǎn)。4、 從滑模組裝到混凝土澆筑施工，嚴(yán)格按照閘墩周邊線中心垂線進(jìn)行控制，確保其垂直度，偏差要符合施工質(zhì)量技術(shù)要求。5、 嚴(yán)格按照分層、平起、對(duì)稱、均勻地澆筑混凝土，各層澆筑的間隔時(shí)間，不得超過(guò)允許間隔時(shí)間。每次澆筑高度控制在300mm。6、 振搗混凝土?xí)r，不得將振搗器觸及支撐桿、預(yù)埋件、鋼筋、模板，振搗器插入下層混凝土的深度，宜為5

20、0 mm左右，模板滑動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁振搗混凝土。7、 在澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)把粘在模板、支撐桿上的沙漿、鋼筋上的油漬和被油污的混凝土清除干凈。8、 對(duì)脫模后的混凝土表面，必須及時(shí)修整。及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于14天。9、 每次澆筑后必須露出最上面一層橫筋，鋼筋綁扎間距符合要求，每層鋼筋基本上呈一水平面，上下層之間接頭要錯(cuò)開(kāi)，豎筋間距按設(shè)計(jì)布置均勻，相鄰鋼筋的接頭要錯(cuò)開(kāi)，在同一水平面的鋼筋接頭數(shù)應(yīng)小于總數(shù)的1/5。10、 混凝土施工期間的預(yù)埋件應(yīng)精心施工，預(yù)埋件不得超出混凝土澆筑表面，其位置偏差應(yīng)小于20，必須安裝牢固，出模后應(yīng)及時(shí)使其外露。門(mén)洞和梁窩模板應(yīng)及時(shí)拆除。11、 在滑升的過(guò)程中，每次

21、滑升要進(jìn)行一次測(cè)量工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。每次滑升前應(yīng)嚴(yán)格檢查并排除妨礙滑升的障礙物。12、 交接班應(yīng)在工作面進(jìn)行，了解上班滑升情況和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，制定本班的滑升方式，并滑升2-3個(gè)行程進(jìn)行測(cè)定。13、 加強(qiáng)設(shè)備的使用和維護(hù)工作，控制箱在每次滑升前油泵空轉(zhuǎn)1-2分鐘，給油終了時(shí)間20秒，回油時(shí)間不少于30秒，在滑升過(guò)程中應(yīng)了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，有無(wú)漏油和其它異?，F(xiàn)象，工作不正常的千斤頂要及時(shí)更換，拆開(kāi)檢修備用。14、 因故停止?jié)仓炷脸^(guò)2小時(shí)，應(yīng)采取“緊急停滑措施”并對(duì)停工造成的施工縫認(rèn)真處理。15、 嚴(yán)寒季節(jié)進(jìn)行滑模施工，應(yīng)根據(jù)具體情況和氣候條件，制定相應(yīng)的保溫措施。八、 安全措施1、 遵守項(xiàng)目

22、部各項(xiàng)安全規(guī)章制度，在項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮下，組織好安全生產(chǎn)工作。2、 施工人員上崗前必須進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技能培訓(xùn)，考試合格方可上崗。3、 滑模施工期間成立安全管理組織機(jī)構(gòu)，各班配備安全檢查員，施工隊(duì)長(zhǎng)為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，各班班長(zhǎng)為本班安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。安全員對(duì)本班安全生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)督和檢查，安全管理機(jī)構(gòu)每天進(jìn)行巡查。杜絕違章指揮和違章施工。4、 所有施工人員進(jìn)入工地必須佩帶安全帽，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入工地；高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。施工人員要作到三不傷害，既不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。5、 電工，電、氣焊工，卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)等特殊工種施工人員作到持證上崗。6、 井上下必須使用安全可靠的聲、光控

23、制信號(hào)，井口把鉤工確認(rèn)信號(hào)無(wú)誤，方可給卷?yè)P(yáng)司機(jī)傳遞信號(hào)，并目送起吊物運(yùn)行。7、 嚴(yán)格井口管理和文明施工，防止墜人和墜物事故發(fā)生。8、 豎井施工前，必須對(duì)井筒和井幫嚴(yán)格檢查，防止片幫事故發(fā)生對(duì)豎井施工提升和懸吊設(shè)施要按施工安全規(guī)程進(jìn)行選用，施工期間作好定期檢查工作，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。9、 滑模試滑升階段，安排專人對(duì)模體結(jié)構(gòu)和焊接部位進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)和處理，達(dá)到正常方可進(jìn)入正常施工。10、 滑模操作盤(pán)和輔助盤(pán)要鋪設(shè)嚴(yán)密，盤(pán)面保持清潔，防止人員墜落和墜物傷人。11、 滑模施工電氣設(shè)施要有專人負(fù)責(zé)，施工電氣有可靠的接地和漏電保護(hù)裝置，刮風(fēng)和下雨要作好電氣設(shè)施的防護(hù)，防止觸電事故發(fā)生。12

24、、 滑模液壓控制系統(tǒng)設(shè)專人操作，并經(jīng)常檢查設(shè)備和供油管路連接，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即解決，防止高壓油管傷人。13、 滑模施工起吊鋼筋，吊具要安全牢靠，鋼絲繩要定期檢查，捆綁牢靠。不同鋼筋分類吊裝。14、 堅(jiān)持班前會(huì)制度，熟悉安全措施，預(yù)知安全隱患，將安全事故消滅于萌芽狀態(tài)之中。15、 堅(jiān)持工作面交接班制度，對(duì)上班施工情況和安全隱患查清，指定本班安全措施。16、 施工用勞動(dòng)保護(hù)用品按時(shí)發(fā)放，施工期間要認(rèn)真佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。17、 所有進(jìn)入工作面施工人員和其他人員必須接受當(dāng)班班長(zhǎng)和安全員的指揮。班長(zhǎng)和安全員對(duì)于違章施工有權(quán)制止和責(zé)令停止工作；有權(quán)將違章人員清理出工作面。18、 施工隊(duì)長(zhǎng)和各班班長(zhǎng)、安全員接受項(xiàng)目部安全部門(mén)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，盡職盡責(zé)完成安全管理工作，并接受群眾監(jiān)督，將安全管理工作做好。保證滑模安全順利施工。