1、.電氣儀表安裝工程施工方案編 制：審 核：編制部門.電氣儀表安裝工程施工方案一、項目實施依據依據*有限公司提供的 1.2 萬噸/年高品質液態鈉項目電氣儀表安裝工程項目技術方案與現場實地查看、了解具體工況后，特制定本施工方案。二、施工組織機構及工期1、甲方項目負責人：甲方施工負責人：甲方現場負責人：乙方項目負責人：劉希棟乙方施工負責人：顧勇乙方施工人員：劉建江、趙登麟、蘇成耀、楊根信王明明劉紅黨張強韓非（乙方）安全員：彭貴瑞施工單位：滄州市明亮化工機械有限公司2、工程工期：2016年 05月 05 日至 2016年 09 月 30日。三、施工遵守規范及驗收標準GB50303 建筑電氣工程施工質量

2、驗收規范GB50150 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 GB50168 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范 GB50169 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50171 電氣裝置安裝工程盤，柜及二次回路結線施工及驗收規范GBJ149 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范 JB/T10216 電控配電用電纜橋架SH3505 石油化工施工安全技術規程.DL 5009.3電力建設安全工作規程DL-5161.1-5161.17 電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程四、危險有害因素辨識本項目實施過程中可能造成的傷害有：機械傷害、車輛傷害、觸電、火災、起重傷害、物體打擊、高空墜落等其他傷

3、害。五、危險有害因素安全防護措施危險有害因素預防措施應急措施監督檢查責任人機械傷害1、在施工作業區域應有警戒帶或在就近旋轉設備處裝設擋板等保護裝置。2、在進行作業時，除有關作業人員外，不準他人在工作地點通行或逗留。3、正確使用各種機具，使用角磨機時應配戴護目鏡，使用切割機時，人必須站在切割機一側進行切割，防止砂輪片碎裂傷人。1、遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖。2、消除不安全因素，如機械處于危險狀態，應立即采取措施進行穩定，防止事故擴大，避免 更 大 的 人 身 傷 害 及 財 產 損失。3、注意保護現場，因搶救傷員和防止事故擴大，需要移動現場 物 件

4、 時，應 做 出 標 志、折照、詳細記錄和繪制事故現場圖。4、事故發生后應立即向公司相關領導報告。安全監護人員車輛傷害1、施工使用專用車輛，并指定專職司機進行作業。2、車輛在施工作業時必須有專人進行指揮。3、車輛使用前必須檢查車輛完好，不能帶病作業。1、若機械處于危險狀態，應立即采取措施進行穩定，防止事故擴大，避免更大的人身傷害及財產損失。2、造成人員傷害時，立即送往醫院，并保護現場上報上級。安全監護人員臨時用電、觸電1、臨時用電線路及設備的絕緣應良好。2、電氣元件選用、接線符合規范要求，并接漏電保護器，避免線路漏電傷人。1、切斷電源。2、采用短路法，使電源開關跳閘。3、救護人員穿著絕緣鞋，戴

5、上絕緣手套，使用絕緣棒使觸電者脫離電源。4、未斷電前不可赤手直接與觸電者的身體接觸。安全監護人員.火災1、實驗現場配備滅火鹽、滅火毯、干粉滅火器。2、實驗現場配備氬氣并按要求使用。3、嚴 格 按 實 驗 要 求 控 制 好 溫度。1、使用配備的滅火器材進行撲滅。2、通知上級請求援助。安全監護人員起重1、起吊物的質量(t)經確認，在吊裝機械的承重范圍內。2、檢 查 起 重 吊 裝 設 備、鋼 絲繩、攬風繩、鏈條、吊鉤等各種機具，保證安全可靠。3、在吊裝現場設置安全警戒標志，無關人員不許進入作業現場。4、懸吊重物下方站人、通行和工作，不準吊裝。5、安全裝置失靈，不準吊裝。6、吊裝作業，遵守該定型機

6、械的操作規程。1、若發生意外事故，如高空墜落，應立即控制事故現場，因高 空 墜 落 引 起 脊 椎 受 傷、出血。所 以 受 傷 人 員 應 盡 量 平放，并用擔架抬上車，及時送醫院進行搶救。2、事故發生后項目現場在搶救傷員、保護現場的同時，應立即向公司相關領導報告。安全監護人員物體打擊1、進入現場必須按要求正確佩戴安全帽。2、在進行設備吊裝時，將吊裝物體捆綁結實，防止設備墜落傷人，除有關人員外，不準他人在設備吊裝處通行或逗留。3、作業現場清潔、整齊、安全通道暢通。4、拆 設 備、法 蘭 時，螺 栓 裝袋。1、遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖。2、動用

7、最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。3、注意保護現場，因搶救傷員和防止事故擴大，需要移動現場 物 件 時，應 做 出 標 志、折照、詳細記錄和繪制事故現場圖。4、事故發生后應立即向公司相關領導報告。安全監護人員高空墜落1、高空作業人員使用梯子前要檢查并確認梯子穩定、五歪斜、無扭曲變形；踏板防滑；橡膠墊齊全。2、高空作業人員使用立梯時應將梯子放穩靠牢，角度以75 度1、若發生意外事故，如高空墜落，應立即控制事故現場，因高 空 墜 落 引 起 脊 椎 受 傷、出血。所 以 受 傷 人 員 應 盡 量 平放，并用擔架抬上車，及時送醫院進行搶救。安全監護人員.

8、5為宜，不得將其墊高，并指定專人扶持。3、高 空 作 業 人 員 必 須 帶 安 全帶，安全帶要高掛抵用，使用梯子登高作業時，必須兩人作業，一人作業，一人扶梯。2、事故發生后項目現場在搶救傷員、保護現場的同時，應立即向公司相關領導報告。六、工程質量保證措施1、低壓柜盤安裝本工程低壓柜盤安裝工藝流程如下：施工準備測量劃線基礎制安配電柜安裝配電柜接地配電柜接線配電柜調試（1）電氣盤柜與二段配電柜并列安裝在備用基礎上，底座保持平整，其水平度應保證在允許范圍內。（2）運輸時，采用車輛和機械，要用麻繩將盤牢固地固定在車上，運輸和就位時防止盤的傾倒，防止磕碰，避免電器件、儀表、油漆的損壞。盤運到現場后，請

9、業主參加，雙方進行開箱檢查，并做好開箱檢查記錄。主要檢查內容為盤及元件的規格、型號，應符合設計要求。配電柜元件和配備件齊全，出廠資料、試驗報告、合格證齊全。元件無損壞發霉受潮。分清施工備件和二年生產備件，注意專用工具使用及保護。（3）調整預裝配電柜，測量母線安裝位置與距離，拆除原配電柜母線沖孔，重新安裝母線，并與新裝配電柜母線連接。（4）注意盤的標高，盤的進線和出線口，便于電纜的引入及引出，盤固定可靠，接地良好，盤、柜門、抽屜的開啟靈活，不得碰及其他設備及工藝管道，不得妨礙生產人員的通行。2、配電箱、控制箱、操作柱安裝配電箱、控制箱、操作柱安裝主要安裝工藝流程如下：施工準備 測量劃線 基礎制安

10、 配電箱、控制箱、操作柱安裝 配電箱、控制箱、操作柱接地 配電箱、控制箱、操作柱接線調試本工程中動力、照明配電箱及操作柱數量較多，在配電箱、控制箱到貨后組織技術、物資及材料檢驗部門根據設計圖紙核實配電箱用途及安裝位置，檢.查箱內安裝設備技術特性是否符合設計文件要求，標識配電箱名稱及用法是否正確。對嵌入式安裝的配電箱，在安裝前核實、檢查、修整其安裝開孔尺寸及位置；對于落地式配電箱、操作柱臺，首先施工其底座基礎，保證其高出地面50mm及水平度。所有操作柱臺、配電箱在施工中嚴格保證其水平度、垂直度及穩固性；安裝固定完畢后立即對外露的部分進行保護，防止其他施工對配電裝置的損壞。3、電線電纜管道敷設本工

11、程中的電線、電纜管敷設分為室內沿墻明敷、墻內暗敷設和地面暗敷設、室內屋頂面吊頂內沿內隔墻敷設，電纜電纜管材料均采用鍍鋅鋼管或PVC阻燃塑料管。主要工程流程如下：施工準備測量劃線墻面、地面開鑿溝槽（打孔）支架制作管道安裝墻面地面抹面恢復（1）管道敷設必須滿足以下要求：a、照明、動力支線采用鍍鋅金屬線管吊頂內或埋地敷設；b、為保證管子彎曲半徑符合6 倍直徑的要求，其電線管彎曲采用液壓彎管機制作，并且鋼管在彎曲處的變形不能小于原直徑的10%。c、鋼管在接頭處采用攻絲套接或焊接的方法，PVC管路連接應采用束節連接，束節長度為管徑的1.5-3倍，并打磨管口內壁為圓口以防導線穿管時損傷導線。d、導線在分支

12、處采用分支箱，不得使用水管彎頭；e、管道暗埋后及時恢復施工前狀況以不影響其他單位施工。（2）墻內及地面敷設根據設計圖確定管線敷設線路位置，并劃線，用混凝土切割機在墻上或地面開鑿溝槽，溝槽開好后進行自檢、互檢、共檢。管道在墻內安放好后方可用C10 混凝土砂漿封堵和抹面，恢復至墻面和地面開鑿前的原貌。敷管前后均應請監理.工程師檢查是否符合規范、驗收標準要求，做好工程隱蔽記錄。（3）吊頂內沿內隔墻敷設吊頂內沿內隔墻敷設必須在房建吊頂施工前進行，線管在墻壁上固定按規范要求一般每隔1.8m 一個固定點。安裝前，先劃線、劃固定點，在固定點上打孔、預埋好熱鍍鋅膨脹螺栓后，再用卡子將電線管固定。固定電線管必須

13、采用與管子外徑匹配的 型卡子。（4）電線電纜管的連接和煨彎電線電纜管的直線連接采用套絲、管箍連接，分支處均設在接線箱內，不作連接處理，管子的煨彎采用液壓鋼管煨彎機進行，操作時在管內裝滿砂子，加高溫后放入彎管機內煨彎，煨彎后必須測量管子的彎曲半徑不小于管徑的6倍。（5）穿牽引線在墻內、地面、吊頂墻內敷設電線電纜管時，管內必須穿一根直徑不小于2mm 的鐵線作敷設電線電纜的牽引線，并在兩端管口用棉紗作臨時封堵處理。4、電纜敷設根據設計要求，電纜水平敷設時采用電纜橋架上敷設，在電纜溝敷設時采用管卡固定敷設，電纜入戶及穿過樓板、伸縮縫時采用穿管敷設。電纜敷設施工工藝流程如下：施工準備電纜敷設前絕緣測試（

14、高壓電纜做預防性耐壓試驗）電纜槽(橋、梯)架或穿管敷設電纜敷設后絕緣測試（高壓電纜直流耐壓試驗）電纜終端頭制作安裝根據整個工程的布局，電纜敷設按施工進度采取分區域、分階段施工的方法進行。（1）施工準備階段，準備好電纜敷設所用的工具、材料，按設計圖和施工現場實際狀態認真核實電纜路徑和走向，分清回路、用途（一般電源、確保電源、應急電源、動力回路等）和所敷設的電纜規格型號同設計圖與現場是否一致。按電纜敷設方向，排列出電纜具體走向示意圖和電纜敷設順序表。.具體在施工時嚴格按照敷設示意圖和電纜敷設順序表，這樣就能夠做到電纜在敷設路徑中不交叉，去向分明，縮短施工周期，提高施工效率。（2）電纜絕緣測試電纜敷

15、設前用1000v 的兆歐表分別對電纜芯線的相間、對地的絕緣性能進行測試，其絕緣電阻值不小于1M，電纜敷設后必須再進行一次絕緣測試，方可進行終端頭制作安裝。（3）電纜敷設大截面電纜敷設采用機械牽引方式，在敷設路徑適當位置設置中間滑車和轉彎處設導向滑車，以防止對電纜的損傷，提高工作效率。一般中、小截面的電纜則采用人力牽引的敷設方法。敷設中，在電纜的始端、終端預留不少于3m，在電纜接線箱處，預留不少于1m。為了分清電纜回路和供電系統，在電纜始端、終端及中間每隔20m 等部位均勻布置電纜標簽作為電纜回路和供電系統的標識。電纜標簽采用防腐、防火、防水材料制作，并且以各種顏色標牌標識不同回路：紅色表示應急

16、照明，白色表示一般照明，黃色表示確保消防，藍色表示動力路等等，電纜標簽上注明回路標號、用途，以利于日后維護及檢修作業。電纜在敷設完畢后采用耐火綁扎線進行固定，電纜在豎井內采用型卡子固定。（4）電纜終端頭制作安裝本工程中采用電纜的規格型號多，為了使電纜芯線與開關設備連接牢固可靠，確保供電運行正常，按規范技術要求，電纜全部要制作終端頭，10mm2以下截面電纜芯線采用直接插入電氣開關孔連接。10mm2以上截面電纜終端頭各芯線所用的接線端子與芯線套好后，必須采用液壓鉗壓接接線端子，方可與電氣設備開關連接，以保證受電設備用電可靠。5、導線穿管及槽內敷設當有一個動力或照明回路系統的電線管敷設好，墻面、地面

17、所恢復的混凝土砂漿抹面后已達到原墻（地）的強度時，系統回路的配電箱已安裝，即可進.行導線穿管敷設，主要工藝流程如下：施工準備導線預配穿管牽引敷設接線端子壓接、安裝接線根據導線截面、材質、管材材質、管徑大小、回路系統。對導線穿管敷設的技術要求如下：（1）不同電壓等級、不同回路的導線不共管、不共線槽敷設；（2）凡穿管及在線槽內敷設的導線，在管內及槽內嚴禁接頭；（3）導線在管內敷設完畢后立即測試其絕緣電阻，對于小于0.5M的堅持重新施工，嚴格保證線路施工質量。（4）導線穿管敷設完畢后，在鋼管兩端采用耐火材料封堵管口；（5）設備進出線應從下部進線，以防灰塵、水滴等進入。在配線工作完成后，使用對講機進行

18、校線，將校好的線用膠管打上編號套上。（6）測試回路絕緣電阻，采用500v 兆歐表，對導線與導線、導線對地，其絕緣電阻值不應小于20M。（7）導線的連接必須做到十分可靠一般應經過接線端子連接，使用焊接時在焊接過程中應避免錯焊、虛焊和焊頭留得太長。焊接完后將線扎好，整理干凈。6、燈具、開關、插座安裝燈具、開關及插座安裝可分成兩次進行，即對不需要進行二次裝修的房屋和場所先安裝，需要進行二次裝修的房屋和場所后安裝。要進行二次裝修的部分，在施工過程中，主動與裝修施工單位配合，在不影響二次裝修的情況下，將燈具、開關、插座的安裝孔預留準確。如需要吊頂的房屋，先把燈具固定支架安裝好，再打安裝孔，待裝修施工完畢

19、后再進行燈具、開關、插座及標志燈箱接線安裝。燈具、開關、插座安裝的施工工藝如下圖：施工準備測量定位燈具配件加工打孔支架安裝燈具、開關、插座、標志燈箱安裝接線（1）測量定位.依設計文件技術要求和施工規范、驗收標準要求，各種燈、開關、插座、標志燈二次裝修單位配合定位，并核對所有的燈型、開關、標志燈箱、插座的型號及容量。測量定位過程中請監理工程師來現場檢查確認是否符合標準要求。（2）燈具的支架加工根據不同的燈具類型及安裝方式，部分燈具要加工安裝支架，如懸掛式燈具，按燈具重量在保證承重強度及固定可靠的情況下，按設計要求加工固定支架，做防腐處理后安裝固定支架。（3）燈具安裝依設計文件的要求，安全準確地安

20、裝好各種燈具、標志燈箱、開關、插座，在安裝前，用萬用表對其進行導通及絕緣測試，合格后，根據需要用膨脹螺栓、膨脹絲或緊固件安裝好。防爆燈具安裝必須按GB50257-96規范要求實施，導線連接牢靠，接線盒和燈位盒管口、開關盒密封良好。防爆燈具安裝必須按GB50257-96規范要求實施，導線連接牢靠，接線盒和燈位盒管口，開關盒密封良好。對于二次裝修的區域，在安裝前，與二次裝修的施工單位積極配合，做好各種燈具、開關及插座的位置預留，燈具緊固件、接線盒的預埋工作，并將導線端頭包好外露，待二次裝修完成后，再進行燈具、開關、插座的安裝。7、電氣設備的測試、調試按電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB501

21、50-91 的要求，對低壓配電裝置的各個回路和系統進行電氣試驗。根據本工程中低壓配電裝置、配電箱中不同的電氣元件和設備及高低壓電機，采用相應儀器儀表進行電氣性能測試和絕緣測試，對經試驗不符合技術要求的各種電氣設備及元件要立即更換。本電氣安裝工程的測試、調試可分為照明系統和動力系統兩大部分來進行。.（1）單體試驗各種低壓電機、變壓器、低壓配電柜、配電箱、控制箱等電氣設備分別進行單元件（其中包括：電流表、電壓表、互感器、交流接觸器、自動空氣開關、高低壓開關、繼電器、控制器等）電氣試驗和測試。（2）系統測試及試驗在所有的安裝工作完成后，按供配電系統分別進行調試。各低壓回路首先相應分別采用500v 或

22、 1000v 兆歐表做導通及相間、對地絕緣電阻測試，并做好測試記錄；然后再按動力、照明分別做系統調試（包括各種開關、燈具、插座及動力電源末端的調試），并做好調試記錄；最后進行整個供配電系統聯調，直到全部合格，從而保證每個供電回路、系統帶電投入運行后正常運行。電力變壓器調整試驗在施工中另編寫施工方案或技術交底。（3）開通送電前的設備檢查檢查配電柜、配電箱內各開關接線是否正確和牢固。檢查配電柜、配電箱內所有開關是否在分閘位置。檢查配電柜、配電箱內所有儀表、開關、按鈕是否完好齊全。檢查配電柜、配電箱內所有控制方式開關是否在指定位置。檢查配電柜、配電箱內設備接線和接地線應符合標準，各種電氣距離應滿足規

23、程要求。檢查動力、照明（電纜線路和絕緣導線線路）線路上各系統、回路的防雷接地是否牢固。對電氣系統測試及試驗施工過程編制試驗程序圖。8、防雷接地防雷接地裝置安裝的施工工藝如下圖：施工準備測量定位接地材料調直避雷裝置安裝接地電阻測量（1）測量定位依設計文件為依據，按設備及配電箱位置和避雷帶、引下線的具體位置測.量定位，其內容主要有：避雷帶、引下線連接點、各類引出接地端子、等電位連接、供配電系統工作接地及與基礎防雷接地網的測量定位。（2）接地材料（鍍鋅扁鋼或鍍鋅圓鋼）的調直及焊連接配件加工依現場測定的數據，用調直機對鍍鋅扁鋼或鍍鋅圓鋼進行調直，按每一根的長度（其中考慮主材運送到作業面的方便）進行預配

24、。（3）避雷帶敷設、焊接、固定依設計文件要求用圓鋼沿建筑物梁頂焊接成整體，再利用屋面鋼筋形成不大于 10m 10m或 12m 8m網格焊接成一個整體的接閃器。其施工方法為：a、用預配好的鍍鋅圓鋼沿建筑物梁頂敷設一周，采用圓鋼直線搭掃法焊接（其焊接長度不小于其圓鋼長度的6 倍），形成一個整體。網格狀接閃器中，圓鋼與圓鋼的十字交叉點，橫、縱向選取鋼筋兩端與緣邊連接點均焊接起來形成一個整體。為了使連接可靠，所有的交叉點和連接點，均加焊一個 L 型圓鋼，其焊接長度不小于其圓鋼直徑D的 6 倍。b、接閃器（防雷網帶）與建筑物結構中的兩根主鋼筋連接是：利用建筑物垂直結構主筋作接地裝置，把鋼筋混凝土柱內或剪

25、力墻內靠外墻側的兩條主筋由基礎引至屋面，凡是駁接處均加焊接，再由屋面焊接一塊1001006 的鋼板，與鍍鋅圓及接閃器焊連接上。整個接閃器與接地裝置（基礎主鋼筋）的連接點，均要采用 L 型圓鋼進行加固焊連接。c、在所有的焊接連接完成后，對所有的焊接點進行仔細檢查，對不合格的地方加以補焊。（4）配電系統防雷接地端子連接點引出和焊接根據設計文件要求，按設計圖指定位置，找出建筑物鋼筋混凝土結構兩條主鋼筋（防雷接地引下線）的引出點，用12 圓鋼或 404 扁鋼焊接引出，作為供配電系統工作接地網、等電位連接網、外引測試點及外引接地點的引接端子的連接點。焊接連接完后恢復好所損壞的墻面、地面等。引接端子的連接

26、點，需焊接內容包括：避雷帶與屋頂鋼結構架的焊連接點，鋼構架與豎向結構主筋（二條）的連接，柱內主筋接駁處（二條）焊連接.點，外引出接地點，外引出測試點，地梁內主筋（二條）與柱內主筋（二條）焊連接，樁臺內鋼筋網上與二層、三層鋼筋之間的焊接連接，柱內主筋（二條）下端與樁臺內鋼筋網連接，樁頭鋼筋籠（不少于二點）與樁臺的鋼筋網連接。連接方法可采用：直線搭接法、T型搭接法和十字交叉搭接法。（5）防雷接地系統調試、測量在每一層的接地線連通以后，用接地電阻測定儀對其各引上端子進行導通測試，并做好電阻值記錄，以便檢查是否有漏焊、假焊現象。依設備文件要求，連接外引測試端子，用接地電阻測試儀對防雷接地系統進行接地電

27、阻值測試，測試時應將探針多換一次方向位置，以求測試值的準確性，測試合格后，并對避雷帶引下線、等電位連接、供配電系統工作接地、基礎防雷接地網進行系統導通、調試，以確保各系統焊接導通良好。（6）接地點的處理防雷接地系統施工完成，經系統調試及接地電阻測量合格后，恢復損壞的墻面、地面及柱面。在所有外露接地點、測試點涂紅色油漆，標志牌，寫明用途。施工過程中，主動征求監理工程師意見，請監理工程師來現場檢查所有材質、施工方法是否符合規范和驗收標準要求，虛心接受監理工程師所提的意見和建議，并立即改正。在防雷接地施工過程中和接地電阻測試時，必須請監理工程師來現場檢查確認并在安裝檢查記錄上簽字認可。9、儀表施工技

28、術要求（1）儀表電纜槽板的施工方法立柱(支架)安裝時要找正，固定前要用粉線彈線，成排立柱(支架)固定后應檢查是否在同一水平面(或垂直面)上，在電纜槽板的直線長度超過50 米時，每隔 30 米槽板間留有伸縮縫，電纜槽板敷設時應考慮遠離絕熱管道的幅射熱避.免和電氣動力電纜的干擾要求。安裝要橫平豎直，排列整齊，其上部與樓板之間應留有便于操作的空間；電纜從槽板上引出孔，必須采用開孔機開孔，并采用合適的護線帽或管接頭加以連接，以保護電纜。（2）穿線保護管敷設加工安裝穿線管時應特別注意不應有變形和裂縫，并清除管內毛刺，管口平滑無毛邊，彎曲半徑必須遵守規范規定。當采用螺紋連接時，管端螺紋加工長度不應小于管接

29、頭的1/2，在爆炸危險場所，其二端管口應用絲堵或密封膏加以密封。保護管連接后應保證整個系統電氣的連續性。保護管在敷設定位時應特別注意遠離熱源管道。現場一次儀表到穿線管之間應設置三通穿線盒，且此三通穿線盒應低于一次儀表的高度，以防止穿線管內雨水進入一次儀表引起短路。（3）儀表線路敷設本工程的電纜擬由各檢測點沿3/4 保護管至接線箱，然后由接線箱經1 1/2 管，與主橋架相連，再沿主橋架進中控室。電纜保護管敷設用U 型卡沿支托架固定，管路較長或無法直接彎管的地方，采用鋁合金穿線盒及管件作連接件進行配管。電纜盒均沿支托架進行敷設固定。保護管及橋架敷設必須橫平豎直、固定牢固，橋架內和保護管口應光滑無毛

30、刺。成排敷設保護管應排列整齊、美觀。電纜敷設前應先作好如下準備工作：a、對部分敷設長度進行實測，其實測長度應與設計長度基本一致，否則，應要求設計部門進行實測核算；b、根據電纜敷設長度和到貨電纜盤電纜長度編制電纜分配表；c、根據現場電纜分布情況和電纜分配表，安排電纜敷設順序，宜先遠后近，先集中，后分散；d、對整盤電纜進行導通檢查，并用500V 精密數字兆歐表測量絕緣電阻，.其值不應小于 5 兆歐。e、電纜敷設時，電源電纜和信號電纜應分別走不同的橋架隔層，以免影響測量精度。電纜兩端應留有足夠的長度供接線用，并在兩端做好標記。對于較長的電纜線路，應在每20 米處和過渡處安裝中間標記，電纜的起止及穿墻

31、處應掛標牌，寫明電纜號。f、電纜頭應按設計要求的護套予以保護。（4）主控室盤、柜臺安裝當主控室內達到門窗封閉、照明、空調、內裝修、接地完成以后，方可進行盤柜臺安裝，槽鋼基礎盡量由儀表專業施工以保證其尺寸的準確性和水平度、垂直度的要求。根據批準的DCS機柜安裝方案，指導機柜的運輸、吊裝、就位、固定機柜、操作臺按平面布置圖位置就位后，固定螺絲先不把緊，用線錘、水平尺、角尺對其進行垂直度、水平度測量、校正后達到相鄰盤柜頂部高度差小于2mm，間隙縫小于 2mm 后，再將固定螺絲上緊。同時，再檢查成排儀表盤正面平面度最大允許偏差小于5mm，頂部高度差最大允許偏差小于5mm。（5）控制室機柜接線控制室內外

32、部電纜接線，嚴格采取：接線箱初級接線箱次級現場儀表，最后是主控室機柜輸入端。在主控室機柜側設置斷點，只有等到現場儀表安裝接線全部完成時，在儀表回路二次系統調試時，每確認一點，完全做好隔離措施后，方能把該回路的輸入端子接到機柜輸入端。對所有進主控室外部電纜，逐根逐對進行校線，掛上端子號，確認信號的等級和特性無誤后，并用膠帶密封，防止電纜移動時引起盤間短路和危險信號竄入系統。10、電纜橋架的安裝.（1）橋架平整，無扭曲變形，內壁光滑，無毛刺；線槽接口平整、嚴密，槽蓋齊全、平整、無翹角；連接線槽的螺釘或其它緊固件，緊固后，其端部應與線槽表面光滑相接。（2）橋架蓋板的厚度按橋架的厚度選低一個等級，槽式

33、橋架的蓋板采用壓入式卡簧。（3）金屬橋架系統，配有可靠的電氣連接并接地。保護電路連續性的技術要求可為：在有跨接點處連接電阻小于等于50。（4）支吊架所選用材料符合自身的有關規定，支吊架立柱固定托臂的開孔位置或焊接位置，能滿足層間中心的要求。七、施工程序1、施工前準備工作（1）施工所需的專業工器具準備，所有用具和材料必須由施工負責人指派專人檢查保證安全可靠。施工機具一覽表：序號機具名稱規格型號數 量備 注1 電工工具2 套電工手鉗，尖嘴鉗，剝線鉗，壓線鉗，液壓壓線鉗等2 萬用表FLUKE17B 2 臺3 兆歐表VC60B+1 臺4 搖表500V 1 臺5 搖表2500V 1 臺6 信號源信號發生

34、器MMB 1 臺7 手操器HART475 1 臺8 電錘TSB5500 1 臺9 電鉆TSB1300 1 臺10 角磨機TWS6700 1 臺11 切割機355 型1 臺12 液壓彎管器SWG-4寸1 臺13 電焊機ZX7-200 1 臺14 腳手架4 套15 檢修配電箱100A 1 臺16 線軸100 米1 個17 扳手1 套18 螺絲刀5 套.19 安全帶15 個20 箱式工具車1 輛21 轎車1 臺（2）施工前組織參與施工的所有人員掌握拆、裝工序，進行入廠前安全教育。辦理工作票，學習并嚴格執行安全規章制度規定，簽字確認。（3）制作電纜橋架托架，管架是否需要加固措施。（4）施工方案編制評審

35、完畢，甲方對乙方進行安全、技術完全交底。（5）甲、乙雙方施工前，應對橋架中的電纜進行詳細檢查，外觀有無扭曲、損壞等現象并做好記錄。（6）組織施工技術人員熟悉和學習圖紙，了解設計上要求施工達到的技術標準、明確工藝流程。（7）對現場技術和施工人員做好技術交底和培訓，安排好試驗工作。（8）根據項目施工圖紙，對施工中所需的各種物質資源的生產和供應情況、到貨日期、質量品種及運輸路線等進行詳細調查和確認。（9）根據材料需用量計劃和進場計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。（10）提前掌握施工階段的氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定出雨天、大風天氣的施工措施和設備防護措施。（11）

36、在施工前，對施工用水、用電的水源、電源等的供應情況作詳細調查，包括供電能力、線路距離、負荷、停電情況等，保證施工正常開展。（12）根據工程特點和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，并做好勞動力進場的準備工作。（13）根據各施工階段的勞動力需用量計劃，組織安排好具體人員，確定具體的進場時間，以保證施工的連續性。（14）組織施工機具設備進場，機械設備進場后，按規定地點和方式布置，并進行相應的保護和試運轉等工作。（15）施工機械應做好維護保養，應定期對機械設備進行檢查，發現問題立即維修，確保施工機械安全正常運行。（16）清查材料、構件的質量、規格、數量是否與設計相符，并將其運至.施

37、工指定的地點。2、施工過程（1）施工過程中乙方技術、施工人員全部按甲方要求時間、地點到達手工現場，按要求穿戴勞動防護用品。（2）嚴格按要求辦理相關設備的停電作業票，停電后，在設備現場控制箱上懸掛“有人工作，禁止合閘”的安全警示牌。（3）開關柜（盤）安裝前全部進行檢查，應無損傷及變形，油漆完整，內部電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無損傷、裂紋等缺陷。（4）開關柜（盤）的吊裝過程中，柜（盤）頂部有吊環者，吊索應穿在吊環內，無吊環者吊索應掛在四角主要承力結構處，不得將吊索吊在設備部件上。吊索的繩長應一致，以防柜體變形或損壞部件。（5）基礎型鋼與地線連接：基礎型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內與

38、基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍，然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。（6）柜（盤）安裝。應掃施工圖紙的布置，按順序將柜放在基礎型鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調整，每處墊片最多不能超過三片。（7）準備齊全施工所需的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。（8）施放電纜前，要檢查電纜外觀及封頭是否完好無損，施放時注意電纜盤的旋轉方向，不要壓扁或刮傷電纜外護套，在低溫時切勿以摔打方式來校直電纜，以免絕緣、護套開裂。（9）敷

39、設時電纜的彎曲半徑要大于規定值。在電纜敷設安裝前、后用1000V 兆歐表測量電纜各導體之間絕緣電阻是否正常，并根據電纜型號規格、長度及環境溫度的不同對測量結果作適當地修正，小規格（10mm2 以下實芯導體）電纜還應測量導體是否通斷。.（10）線纜的排列應避免交叉，線纜布放于線槽或線管內保持平直，不產生扭絞、打圈等現象，槽內和管內的線纜沒有接頭，線纜的保護措施良好，避免受到外力的擠壓和損傷。（11）線纜在布放前兩端貼有標簽，以表明起始和終端位置，標簽書寫清晰、端正和正確并粘貼牢固，做到在拉線過程中避免損傷或磨損。（12）控制臺、機柜內的線纜應排列整齊，并綁扎在機柜內的布線槽內，同時做出標識。（1

40、3）電纜橋架內安裝規范安裝接地扁鋼。（14）電力電纜在電纜溝或電纜隧道內敷設時，其水平凈距為35mm，但不應小于電纜外徑。（15）將現場電纜全部捆扎并全部提起，將制作好的托架焊接在電纜底部。（16）將電纜橋架安裝到已焊接好的托架上，并連接所有已安裝的電纜橋架。（17）安裝完畢后確認工程結束，必須及時清掃施工現場，待清掃完畢施工人員方可離開。八、安全注意事項1、工作前，必須事先將施工地點及檢修設備準備妥當。為檢修工作提供良好的工作環境，同時做好防火準備工作。2、所有施工人員必須穿戴整齊，進入施工現場必須戴安全帽；檢查過程嚴格按照規程進行。3、施工人員要精力集中，并做好檢修監護工作。4、制作電纜橋

41、架托架時使用切割機要符合切割機安全操作規程，檢查切割機防護罩完好，砂輪片無破損且固定牢靠方可操作。在操作過程中佩戴防護眼鏡，使用時應使火星向下，將代加工物件夾緊才可操作。操作過程中發現物件松動應立刻停機，讓砂輪片離開物件，重新固定。嚴禁在特級和一級動火區未辦理動火票就使用切割機。.5、進行安裝及拆除作業時必須設專人統一指揮。安裝和拆除前應檢查登高工具、繩扣的完好情況，特別是安全帶的自鎖特性，不合格的嚴禁使用。登高作業過程中必須符合登高作業安全規程，確保梯子穩定可靠，梯子必須有人扶持。操作人員必須使用安全帶，安全帶要做到高掛低用。6、作業中使用電錘要符合電錘使用安全規程，使用前檢查電錘電源線是否

42、完好，電源開關損壞或漏電時禁止使用。操作人員應帶好防護眼鏡，耳塞等防護用品，作業中應使用側手柄，雙手操作，以免反作用力扭傷胳膊。鑿鉆前要確認墻壁內無鋪設管道和電纜，在梯子上使用電錘必須確保下面的物體和行人安全，必要時設置警戒標志。7、鋪設電纜過程中必須設專人指揮，所有操作人員必須聽從指揮，用力統一，防止誤傷。8、電氣焊作業必須嚴格執行電氣焊作業安全規程的規定，各類氣瓶與明火的距離必須在10m以上。氧氣瓶與乙炔瓶的距離必須在5 m 以上。禁止作業現場吸煙。氧氣瓶必須裝置防震圈、安全帽、減壓器。減壓器上應當設有安全閥。使用的乙炔瓶必須直立放置，不能斜放，更不能臥放。氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器

43、和減壓器不得沾染油脂；一旦氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈，必須立即停止作業并更換。在作業地點放置兩具滅火器，將水管拉到作業地點。9、整個施工要確保安全，專人指揮，專人監護。所有施工人員應服從統一指揮，嚴禁“三違”。10、作業現場嚴禁吸煙，酒后上崗。11、作業完成后，清理工作現場，做到工完料凈。12、嚴禁攜帶違禁品、危險品或其他與施工無關的物品進入作業現場；13、在施工過程中，必須遵守分公司的各項規章制度和服從現場管理人員的管理；14、在作業前辦理相關工作票，工作票簽發后，由崗位人員核實，再經甲方項目負責人確認安全措施后，方可執行；.15、施工時技術人員對施工人員進行技術交底，安全措施落實后，方

44、可進行施工，并且要有專人進行監護；16、檢查使用的檢修工具、器具、吊具，確保其安全、可靠；17、每日施工完畢，要求將施工現場殘留材料清理干凈，保證現場清潔；18、施工現場需用隔離帶進行隔離，并放置警示、警告安全標志；19、作業現場出現危險品泄漏，立即停止作業，撤離人員；啟動應急預案。20、在禁火區域、易燃易爆物品周圍、限制空間等危險場所作業時，按甲方規定要求辦理各種作業票及動火票，現場必須有人監護，且作業之前必須由甲方專業人員進行確認無危險后，再進行作業。21、施工現場必須配備滅火器材，設置專職安全員專門負責、嚴防火災事故的發生，同時進入現場的施工人員必須學習甲方現場消防安全須知，確保施工人員

45、人身安全。九、文明施工措施1、施工人員進入施工現場前，進行現場安全制度培訓，文明施工培訓后方可進入施工現場，施工過程中嚴格遵守甲方各項規章制度，確保安全施工、文明施工。2、施工人員進入施工現場，嚴格遵守甲方各項規章制度，不動用甲方各類設施和甲方一草一木，服從甲方有關人員指派和領導。3、在施工現場設置施工標志，施工用具擺放整齊，及時清理施工垃圾，做到施工料凈場地清。4、配備各類安全施工、文明施工器具及措施，嚴禁亂投亂放，嚴禁高空拋灑雜物。5、建立良好施工秩序、狠抓施工隊伍人員素質，樹立良好施工形象、保證安全，順利的完成該施工維修任務十、驗收.1、工程施工及質量驗收標準：自動化儀表工程及質量驗收規

46、范 GB 50093 自控安裝圖冊 HG/T 21581 儀表配管配線設計規范 HG/T 20512 信號報警及聯鎖系統設計規范 HG/T 20511 儀表供電設計規范 HG/T 20509 自動化儀表選型設計規范 HG/T 20507 過程測量和控制儀表的功能標志及圖形符號 HG/T 20505 電氣裝置安裝工程施工及驗收規范 GB50254-GB50259 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169 電氣裝置安裝電纜線路施工及驗收規范 GB50168 建筑設計防火規范 GB50016 建筑照明設計標準 GB50034 建筑物防雷設計規范 GB50057 低壓配電設計規范 GB50

47、052 火災自動報警系統設計規范 GB50116 建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB50303 建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準 GBJ50300 建筑安裝工程質量檢驗評定標準 TJ305-7528 施工現場臨電用電安全技術規范 JGJ46 室內管線安裝 D301-1-2 常用低壓配電設備安裝 90D702-1 接地裝置安裝 03D501-4 工業自動化儀表工程施工及驗收規范 GB50093 自動化儀表安裝工程質量檢驗及評定標準 GBJ131 2、乙方在施工過程中必須遵守下列規定.（1）對材料的改變和代用，必須經監理單位、設計院和工程甲方同意后方可用于工程。（2）施工方應該認真按照標準、規范和

48、設計的要求以及建設方及監理發出的指令 施工，隨時接受建設方、監理的檢查檢驗、為檢查檢驗提供便利條件。建設方及監理有權依據本合同約定的標準對施工方負責建設的工程項目進行檢查檢驗。對達不到約定標準的部分，建設方及監理有權要求施工方返工，施工方應按要求的時間返工，直到工程質量達到本合同約定標準。施工方不得以技術，經濟等方面的困難對抗建設方及監理工程師的合理指示。對此，建設方無須額外支付費用。（3）施工方必須接受監理工程師、建設方代表及政府發出的合理改正指令并在規 定的期限內實施完。若施工方不能在規定的期限內完成，則建設方可委托其它承包商完成上述工作，所需費用建設方直接從施工方工程款中扣除，該等費用只

49、需經過監理工程師認可，不需經過施工方認可。（4）發現不合格項目，施工方必須按照建設方和監理的要求及時整改，同時把整 改措施和結果以書面形式報監理和建設方存檔備案。（5）施工方按照施工圖紙和建設方、監理的要求采購工程需要的材料和構配件，并提供建設方或監理所要求的一切證明。建設方或監理在材料和構配件進入施工現場時有權進行驗收并在施工前進行復驗，對質量、規格不符合要求的材料和構配件，建設方或監理工程師有權拒絕驗收，由施工方按要求的時間運出施工現場，重新采購符合要求的材料和構配件，并承擔由此發生的費用。（6）施工方采購材料，材料供應商的資質和履約能力必須提前獲得建設方和監理 的確認，方可供貨及進場施工

50、。如果施工方的材料供應商在進場前未經建設方和監理的確認，建設方有權判定該材料供應商為不合格，施工方必須重新選擇材料供應商，并承擔由此發生的費用。（7）工程質量必須達到招標技術文件約定的質量標準，質量標準的評定以國企行業的質量檢驗評定標準為依據。因乙方原因工程達不到約定的質量標準，乙方承擔違約責任。.（8）乙方在施工過程中發生質量事故，應及時報告監理單位和甲方，質量事故處理方案應經監理單位和甲方批準后，方可實施。（9）工程竣工后，乙方按規定對工程實行保修，保修時間自通過工程項目驗收起算，保修期為一年，在保修期內屬于乙方提供的設備及施工出現的質量問題均由乙方負責無償更換或維修。由于甲方使用不當或提供的設備質量問題的損壞，由甲方負責。