1、.目錄1.工程概況.1 1.1 工程總體概述 .1 1.2 主要調試內容與計劃.1 1.2.1 動力及照明系統.1 1.2.2 通風與空調系統.1 1.2.3 給排水系統及消防系統.2 1.2.4 調試計劃.3 2.調試的依據及目的.4 2.1 調試的依據.4 2.2 調試的目的、要求.5 3.調試程序及技術要求.6 3.1 電氣照明系統調試.6 3.3 機械通風及排煙系統調試.9 3.4 給排水系統.11 3.4.2 排水系統調試 .19 4.調試過程中常見故障及排除方法.20 4.1 動力及照明系統 .20 4.2 機械通風及排煙系統.21 4.3 給排水系統.22 5.主要資源需用計劃.

2、23 5.1 調試人員配備配備計劃.23 5.2 施工機械設備配備.23 5.3 監視和測量裝置配備.23 6.調試保證措施.24 6.1 臨時用電部署.24 6.2 工期保證措施 .24 7.質量、安全及成品保護的要求.25 7.1 質量標準.25.7.1.1 一般規定.25 7.1.2 主控項目.26 7.2 安全措施.28 7.3 成品保護.29 8.調試資料目錄.30.1.工程概況1.1 工程總體概述（略）1.2 主要調試內容與計劃（根據項目情況說明）示例：機電安裝調試工作包含配電房、動力中心、主樓三大區域，調試內容有照明動力送電調試、設備單機試運轉、給排水、消防、空調水系統試壓沖洗及

3、功能調試、聯動調試等。1.2.1 動力及照明系統（根據項目實際情況說明）示例：地下室設有 X個 10KV開閉站。設置 X座 10/0.4KV 變配電室，A變配電室位于 XX內地下層，主要為XXX相關區域內用電裝置供電；B變配電室位于XX內，主要為 XXX相關區域內用電裝置供電。配電房共有動力配電柜X臺（其中雙電源動力配電柜X臺），照明配電箱 X臺。樓內動力配電柜X臺，照明配電箱 X臺。動力中心動力（控制）箱柜X臺，照明配電箱 X臺。冷卻塔動力控制柜X臺。配電內動力配電箱柜（含動力配電柜）以上由供電局施工，箱柜出線至用電設備由我方中建一局施工。1.2.2 通風與空調系統（根據項目實際情況說明）.

4、示例：主站房空調機組X臺，新風機組 X臺，送排風機 X臺，防排煙風機 X臺；信號樓空調機組X臺，新風機組 X臺，送排風 X臺，防排煙 X臺。空調水系統采用二管制異程式。冬夏分設循環泵，夏季供冷水，冬季供熱水，冬季空調用熱水采用一次泵變流量系統。夏季冷水輸送采用一、二次泵系統，一次泵采用定流量泵，與冷凍機對應設置，并設有備用泵；二次泵采用變頻調速技術調節水量。室內空氣調節設計參數，如下表：房間名稱夏季冬季溫度（）新風量（m3/h.P）溫度（）濕度（%）辦公用房29 65 18 30 商業用房26 65 18 20 公共衛生間12 1012 次換氣庫房12 35 次換氣冷凍機房按事故通風計熱力站1

5、012 次換氣消防泵房35 次換氣配電間、室58 次換氣變電室40 40 機組，其余季節采用通風換氣方式工藝設備用房滿足工藝溫濕度和潔凈度要求注：冬季室內不加濕；夏季濕度僅為設計參數，不控制。1.2.3 給排水系統及消防系統（根據項目實際情況說明）示例：給水系統：本工程給水從室外供水主干線300 管線上供給，地下設備層和一層、二層的生活給水，由室外供水直供。高層供水由位于地下室的無負.壓增壓穩流供水裝置給水。排水系統：高層的排水采用密閉式污水收集提升系統排水，合計 X套；地下層采用污水提升泵將污水排至室外，合計X套；其余部位采用重力流排水。消火栓系統：X 臺消防泵，X 套穩壓裝置，X 套水泵接

6、合器，建筑高點設消防穩壓水箱，管道成環狀管網布置，泵房位于地下室。自動噴灑系統：X臺噴淋泵，X 套穩壓裝置，X 套水泵接合器，泵房位于地下室。地下一層（設備層）、首層、商業、附屬樓等處，為濕式系統，合計X套濕式報警閥。設備夾層為預作用噴淋系統，合計X套預作用報警閥。固定消防炮滅火系統：X 臺水炮泵，X 套穩壓裝置，X 套水泵接合器，泵房位于地下室。1.2.4 調試計劃本工程調試計劃 20XX年 X月 X日開始，20XX年 X月 X日結束。總工期為 XXX天。項目調試進度計劃見下表序號內容時間備注1 用電設備單機調試2 通風系統調試3 排煙系統調試4 排煙排風新風系統風量檢測、平衡調試5 虹吸雨

7、水系統灌水、通水試驗6 排水系統灌水、通水試驗7 給水系統試壓、沖洗.8 消火栓系統試壓、沖洗9 噴淋系統試壓、沖洗10 排水立管通球試驗11 給水系統消毒12 地下室變頻給水設備單機調試13 地下室無負壓供水設備單機調試14 消防水池進水15 消防水泵單機調試16 屋頂消火栓試射17 自噴系統濕式報警閥、雨淋閥、預作用閥調試18 消防系統聯動調試注：調試內容及計劃可根據工程實體內容增加和刪減。2.調試的依據及目的2.1 調試的依據相關設計圖紙；設備廠家提供的說明書、技術文件；設計院提供整定值及具體要求；相關規范標準規程電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-2006 電氣裝置安裝

8、工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范GB50171-92 建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2011 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2011 通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2011 生活飲用水衛生標準GB5749-2006.自動噴水滅火系統施工及驗收規范GB50261 2005 自動噴水滅火系統設計規范GB50084 2001 給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268 2008 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300 2001 固定消防炮滅火系統施工與驗收規范GB50498 2009 建筑工程施工質量評價標準GB/T50375-200

9、6 建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GB50300 2001 高層民用建筑設計防火規范GB50045-1995（2005）壓縮機、風機、泵安裝施工及驗收通用規范GB50275-98 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB231-98 通風與空調施工質量驗收規范GB50243-2002 2.2 調試的目的、要求在新建的通風、給排水、消防、建筑電氣等各系統安裝結束，正式投入使用前，需同設計施工和建設單位聯合組成調試小組，對系統進行測試調整，這對于檢驗設計是否正確、施工是否可靠、設備性能是否合格、能否保證系統使用功能等方面都是必不可少的環節，也是施工單位交工前的重要工序。通風與空調工程系統無生產負荷

10、的聯合試運轉及調試，應在制冷設備和通風與空調設備單機試運轉合格后進行。空調系統帶冷（熱）源的正常聯合試運轉不少于 8 小時，通風系統的連續試運轉不小于2 小時。給排水系統調試，主要是進行給水系統試壓、沖洗、消毒；排水系統灌水、通水、通球試驗；給水系統調試主要檢驗管道系統是否存在“堵”、“漏”現象，給水流量、壓力等是否滿足使用要求，排水是否順暢、滲漏，水泵、水閥、衛生.潔具等是否符合要求。系統調試所使用的測試儀器，性能應穩定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合國家有關計量法規及檢定規程的規定。通過系統測試和調整發現設計、施工和設備存在的問題和缺陷，應針對檢測中發現的問題提出恰

11、當的改進措施，使系統更完善，從而使各類設備在運行中達到經濟和實用的目的。3.調試程序及技術要求3.1 電氣照明系統調試 3.1.1 系統要求1）電氣管線敷設完畢，穿線完畢。2）各種燈具接線完，各種開關面板接線完。3）管線經過絕緣電阻測試合格。4）配電箱安裝完畢，且經過絕緣測試合格。5）橋架、電纜敷設完畢，電纜絕緣測試合格。6）母線敷設完畢，絕緣測試合格。7）配電箱、柜安裝完畢，絕緣測試合格。8）各種高低壓配電柜安裝完畢，測試合格3.1.2 調試方法1）先檢查各種照明配電柜是否已全部切斷電源。.2）再檢查各燈具是否測試合格及接線準確。3）將本工程按系統、按照明配電箱控制的區域分成各自獨立的調試區

12、域，調試從上到下，逐層逐區域調試。4）選擇好頂層最左端的照明配電箱，先引來臨時電源，把該照明配電箱進線開關斷開，且把正式進線先拆除，接著接上臨時電源，送上電源，先打開箱內1 路照明控制開關，再開啟相關的照明燈具，正常，打開另一路照明控制開關。接著逐步打開照明配電箱內的全部開關。2.5 然后采用相同的方法進行調試第二個照明配電箱，逐步調試完頂層的所有照明配電箱，再往下層調試，采用相同的方法直至所有的照明配電箱全部調試完。5）所有分段分區域分系統調試完后，進行總體送電運行調試，先切斷各區的照明控制箱開關，配電間上鎖；然后對照明主干線電纜、封閉母線空載送電，運行 24h 后作一次全面的檢查發現問題及

13、時解決；6）由上往下逐層開始各回路送電，邊送邊查看，發現問題及時解決；有雙電源作切換系統調試，以確保雙電源切換正常。7）在調試的同時作好調試記錄，并填寫竣工資料。3.2 電氣動力系統調試3.2.1 系統要求1）各種用電設備安裝完畢，且已經過絕緣測試合格。2）相關管線敷設完，且已經過絕緣測試合格。3）配電控制箱已經安裝完畢，且已通過絕緣測試。.4）橋架、電纜敷設完畢，電纜絕緣則試合格。5）母線敷設完畢，絕緣測試合格。6）配電箱、柜安裝完畢，絕緣測試合格。7）各種高低壓配電柜安裝完畢，測試合格。3.2.2 調試方法 1）先檢查各種動力配電柜是否已全部切斷電源。2）再檢查各動力配件組成部分如：母線、

14、電纜、電動機等，是否測試合格及接線準確。3）將本工程按系統、按配電箱控制的區域分成各自獨立的調試區域，調試從上到上，逐層逐區域調試。4）選擇好頂層最左端的動力配電箱，先引來臨時電源，把配電箱進線開關斷開，且把正式進線先拆除，接著接上臨時電源，送上電源，先打開箱內1 路動力控制開關，再開啟相關的動力設備，正常，打開另一路照明控制開關。接著逐步打開照明配電箱內的全部開關。5）然后采用相同的方法進行調試第二個照明配電箱，逐步調試完頂層的所有照明配電箱，再往下層調試，采用相同的方法直至所有的照明配電箱全部調試完。6）所有分段分區域分系統調試完后，進行總體送電運行調試，先切斷各區的照明控制箱開關，配電間

15、上鎖；然后對照明主干線電纜、封閉母線空載送電，.運行 24h 后作一次全面的檢查發現問題及時解決；由上往下逐層開始各回路送電，邊送邊查看，發現問題及時解決；有雙電源作切換系統調試，以確保雙電源切換正常。7）在調試的同時作好調試記錄，并填寫竣工資料。3.3 機械通風及排煙系統調試（一）調試內容正壓送風系統、排煙系統閥門、管道、風機的檢查、測試、調試，并將檢查、測試、調試結果作好記錄。（二）調試方法 1）步驟風管檢查風口檢查風閥檢查靜壓箱或消聲器檢查軟接頭檢查風機檢查風機調試風閥調試。測試儀器儀表如下：序號儀器儀表名稱規格型號數量用途1 數字式微壓計0 500Pa1 測試風壓差2 傾斜式微壓計0

16、500Pa1 測試風壓差3 數字式風速儀0 50m1 測量風速風量4 探針式風速儀0 50m1 測量風速風量.2)通風、排煙管道、風口及閥門的檢查檢查風管斷面、風口、閥門幾何尺寸規格型號安裝位臵是否符合設計要求、安裝是否牢固；風管、風口、閥門連接是否平整、嚴密可靠；當閥門寬度超 1200時應設臵獨立吊架，閥門開啟方向應與氣流方向是否一致，靜壓箱、消聲器等安裝支、吊架、減振裝臵是否符合設計或規范要求，牢固可靠；采用200W普通燈泡進行漏光量檢查，每 10m允許有一個漏光點，每 30m最多允許有 4 個漏光點；檢查軟接頭安裝是否牢固，落地式風機安裝：基礎是否平整，減振裝臵安裝是否正確，吊裝安裝的風

17、機,檢查吊架是否牢固,減振裝臵安裝是否正確,風機安裝是否平整牢固,進出風方向是否與設計方向一致；風機機組安裝水平度偏差不應1；葉片根部無損傷，葉片緊固螺母無松動，電動機轉向正確,風機風管內無污漬雜物；盤車無卡阻現象3)啟動風機在確認風機已具備啟動條件后：第一次啟動風機必須通知生產廠家、建設單位、監理公司相關技術人員到場參加；點動風機前,打開風管上的所有閥門,先點動 13 次,風機啟動時，各部位無異常現象；風機如無異響,風機啟動后，其工作電流符合額定電流值；.風機運行時，嚴禁停留在喘振工況內；滾動軸承工作溫度應 70，均方根振動速度有效值應6.3/S，主軸承溫升穩定后，連續運行時間不應 6h，；

18、停機后檢查管道的密封性和葉頂間隙應良好，在較長時間啟動,觀察風機運行是否正常,并作好記錄；4)采用數字式微壓計或傾斜式微壓計測試疏散防煙樓梯間正送風余壓值應25Pa30Pa,電梯前室、合用前室應4050Pa；如達不到以上要求，檢查風道、.風管是否漏風，風管上閥門是否未打開，采用風速儀測試風機進風口風速，計算核對進風量與風機設計說明書是否一致，調試直至達到規范要求為止；采用風速儀測試排煙風口風速不應7m，對每個系統中的不同風口風速應調試一致；5)排煙風機聯動邏輯關系著火部位探測器報警、火災確認后，啟動本層和上下各一層排煙口，啟動排煙風機；負層火災探測器報警、火災確認后，啟動與之相對應的排煙口，啟

19、動本防煙分區排煙風機和對應的四層屋頂排煙風機。3.4 給排水系統 3.4.1 給水系統調試（一）調試準備1、技術準備（1）調試前，調試人員要應熟悉給排水系統全部設計資料，包括施工圖紙、設備說明書、施工方案、調試方案，了解各種設計參數、系統工藝流程及設備的性能和使用方法等。（2）調試前請設備廠家技術人員對調試人員進行培訓。（3）項目工程師對調試人員進行調試方案技術交底（包括安全措施）。（4）項目工程師、監理、施工單位調試人員、設備廠家技術人員等一起深入現場，檢查系統安裝質量和各設備機房、管井土建完成情況，有不合格和與設計不符的地方，做好記錄，限期整改。.給排水系統調試前現場工程完成情況檢查表工程

20、名稱：檢查日期：序號給排水系統調試前現場相關工程完成情況檢查項工程要求現場狀況及未完成情況解決時間項目部責任人.2、系統運轉前的檢查（1）系統必須安裝完畢，運轉調試前項目專業工程師、監理、施工單位調試人員、設備廠家技術人員對系統進行全面檢查。給排水系統安裝全部符合設計、施工及驗收規范和工程質量標準的要求，才能進行試運轉和調試；（2）核對設備型號、規格是否與設計相符；（3）檢查地腳螺栓是否擰緊，減振臺座是否平整，皮帶輪或聯軸器是否平整；檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的規定。（4）檢查電機及有接地要求管線接地線連接是否可靠。（5）轉動部分的防護措施可靠。3、

21、機具、儀器、儀表、備品備件準備（1）儀器、儀表壓力表、溫度計、超聲波流量計、搖表、鉗形電流表。（2）機具手電鉆、活搬子、改錐、克絲鉗子、鐵錘、高凳子、手電筒、電動試壓泵、對講機、計算器、低壓變壓器、低壓燈泡、手動試壓泵。準備好備品或備件。4、現場準備（1）接好電源和水源。（2）將現場清掃干凈，地面灑水。（3）清理水箱、水池，并注滿水。（4）將調試規程貼于醒目的地方。（5）在水泵出水干管和水池（箱）間接臨時管道，用于水泵試運轉的水循環。.（三）、系統調試1、管道試壓（1）給水系統在完成管道及閥門等安裝后，應首先進行水壓試驗，試壓用的壓力表不少于 2 只，精度不低于 1.5 級，量程為試驗壓力值的

22、1.5 2 倍。對不能參與試壓的設備和儀表、閥門、附件應加以拆除或隔離。管道中斷處設置臨時連接短管或臨時盲板，加設的臨時盲板應有突出法蘭的耳邊，并做明顯標識。試壓合格后拆除。管道試壓分系統試壓，也可分層、分段、分干管、立管進行，系統全部完成后在整體試壓。（2）試壓時在試壓管段的低點緩慢向系統內注水，注水同時在高點排氣，應該將樓內給水系統最高點的閥門打開，待管道系統內的空氣全部排凈見水后，才可將閥門關閉，此時表明管道系統注水已滿。管道系統注滿水后，啟動加壓泵使系統水壓逐漸升高，先升至工作壓力停泵檢查，觀察各部位無破裂、無滲漏時，再將壓力升至試驗壓力并穩壓10min，壓力降不大于 0.02 MPa

23、，表明系統強度試驗合格。然后再將試驗壓力緩慢降至工作壓力，對管道作外觀檢驗，此時全系統的各部位仍無滲漏，試壓合格。（3）試壓合格后，水要及時放掉、放凈。放水時將水引至集水坑或排水管道。（4）試壓時應設多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現象。（5）試壓過程中出現泄漏時，應停止試壓，消除缺陷后重新再試。冬季試壓環境溫度一般不得低于5，如果工程需要在5以下試壓，必須做好防凍措施。2、管道沖洗、消毒.管路在試壓合格后、試運行前進行沖洗。（1）給水系統沖洗應該先沖洗底部干管，后沖洗各環路支管，沖洗前斷開設備與管道的連接或加設盲板，在進出水管間安裝聯絡管，管徑不低于進出水管的 60%。將管道系統內的止回閥閥

24、芯、流量孔板、濾網、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，待沖洗合格后重新安上。（2）向管路內注滿水，保持系統內有一定的壓力。關閉其他支管控制閥門，只開啟干管末端支管最底層的閥門，在系統最低點或便于排水的位置安裝沖洗排水口，排水口直徑不小于管道直徑的75%，由底層放水并引至排水系統內，保持最大沖洗水量，反復沖洗，觀察出水口處水質的變化。底層干管沖洗后再依次沖洗各分支，直至全系統管路沖洗完畢為止。（3）沖洗合格后放凈系統內的存水，再裝上拆下的部件，連接設備與管道。1）.沖洗前，結合生活飲用水消毒規定，先進行處理，即用每升水中含20-30mg 游離氯的水灌滿管道，并在管中留置24H 以上，然后再

25、進行沖洗。2）.沖洗時水壓應該大于系統供水工作壓力，保證出水口的排水流速不小于1.5m/s。排放管的截面不應小于被沖洗管截面的60。3、系統通水（1）、把進入各用水點的閥門全部關閉嚴密。（2）、把各分支系統上的控制閥門關閉，并把水箱口處閥門關閉嚴密。（3）、由室外給水網給地下室水箱供水，并對浮球閥經水位調試調整，確保浮球閥的正常工作。待水箱注滿水后，檢查水箱的出水管處是否有滲漏等現象；完畢后由電氣專業配合啟動水泵，檢查給水設備的供水是否正常；待正常后，檢查是否有水的滲漏，合格后并做好記錄備查。.（4）、上述步驟調試成功后，關閉所有支系統的閥門后，打開給水主管閥門對主系統進行調試，檢查不滲不漏后

26、開始支系統的調試，支系統由下向上進行，每調試一處必須嚴格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、大便器、小便器等連接處是否嚴密，確保不滲不漏。（5）、室內生活通水能力檢查，按設計要求同時開放最大數量配水點觀察是否全部達到額定流量。（6）、水表安裝，管道沖洗完成，進行住戶水表的安裝工作4、設備單機試運轉1）、試運轉前的準備（1）將現場打掃干凈。（2）編制試運轉規程，并張貼在泵房入口醒目的地方。（3）將水箱（水池）內清理干凈并注滿水。（4）在每個軸承外殼用油灰粘貼溫度計，在電機吊環螺孔內放置溫度計，測量軸承和電機溫度。（5）將超聲波流量儀安置在水泵出水管上，測量水泵及系統的流量。（6）設專人用鉗形

27、電流表測量電機的啟動電流和運行電流。（7）將泵體和吸水管內充滿水，打開管道和泵體的排氣閥，排凈系統內空氣。2）、水泵試運轉前檢查（1）電機的轉向應符合泵的轉向要求。（2）各緊固連接部位不應松動。（3）潤滑油脂的規格、質量、數量應符合設備技術文件的規定；有預潤要.求的部位應按設備技術文件的規定進行預潤。（4）潤滑、水封、軸封、密封沖洗等附屬系統的管路應沖洗干凈，保持暢通。（5）安全保護裝置應靈活可靠。（6）盤車應靈活、正常。（7）離心泵開動前，應先檢查吸水管路及底閥是否嚴密；傳動皮帶輪的鍵和頂絲是否牢固；葉輪內有無雜物堵塞。3）、電機試運轉（1）聯軸器傳動的水泵，先卸開聯軸器，單獨對電機進行空載

28、試運轉。（2）首先點動，檢查電機的轉向，確認無誤后，空載試運轉2h。運行開始后每隔半小時要測量并記錄電機的電源電壓和空載電流、溫升、轉速。運行合格后，連接聯軸器。（3）聯軸器連接好后，進行盤車。盤車應靈活，無阻滯、卡住現象，無異常聲音。4）、離心水泵的試運轉（1）泵起動前，入口閥門全部開啟；出口閥門：離心泵全閉,其余泵全開。（2）泵的試運轉應在各獨立的附屬系統試運轉正常后進行。（3）點動水泵（離心泵、管道泵、直聯泵），檢查設備的轉動方向，是否與要求一致，水泵啟動有無異常。（4）啟動水泵進行單機試運轉，啟動水泵時，設專人開啟泵出口的閥門，當壓力表指示壓力達到0.1Mpa時，逐漸緩緩地打開閥門，直

29、至閥門全部開啟，不得快速打開。也不得在水泵中駝峰出運行。.（5）試車當中，對設備的各項技術參數進行測量、檢查，包括啟動電流、運行電流、電機轉速，設備溫升，振動情況、潤滑情況，并按照要求作好試運轉記錄。（6）水泵試運行時間 2h，連續運轉 2 h 后，滑動軸承外殼最高溫度不超過70；滾動軸承不超過80。（7）水泵試運行時不應有異常振動和聲響；殼體密封處不得滲漏；緊固連接件部位不應松動；軸封的溫升應正常；普通填料泄漏量不應大于60Ml/h，機械密封的不應大于50Ml/h。（8）電機運行時測量啟動電流，每隔半小時測量并記錄一次電機運行的功率值、轉速、運行電流、系統流量、壓力、泵體的振動效果、泵體的內

30、部雜音，測量結果符合設備技術文件的規定，試運行合格。如不符合，要分析原因，進行整改，直至合格。（9）試運轉出現異常時應停止試運轉，檢查并排除故障后重新試運轉。5）、潛污泵的試運轉（1）電機的轉向應正確。（2）電纜的電壓降應保持潛水電機引出電纜接頭處的電壓，并不低于潛水電機的規定值。（3）啟動前井下部分的揚水管內不應充水。（4）試運轉應符合下列要求：壓力、流量應正常；安全保護裝置及儀表應安全、正確、可靠；揚水管無異常振動。6）、立式軸流泵的試運轉（1）各連接部位應牢固、無松動，并無泄露。.（2）電器儀表工作應正常；油路、氣路、水路各系統管道不得有滲漏；壓力液位應正常。（3）整體出廠的水泵在規定的

31、揚程和流量下連續試運轉2h，連續運轉 2 h后，滑動軸承外殼最高溫度不超過70；滾動軸承不超過80。解體出廠組裝的泵連續試運轉時間應符合技術文件的規定。（4）泵在無汽蝕工況下運轉時，在規定點測得的均方根振動速度有效值，不應大于 4.5mm/s。7）、試運轉結束后，應做好下列工作：（1）關閉泵的出入口閥門和附屬系統的閥門，放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂；輸送易結晶、凝固、沉淀等介質的泵，停泵后，應及時用清水或其它介質沖洗泵和管路，防止堵塞；（2）如長時間停泵放置，應采取必要的措施，防止設備玷污，銹蝕和損壞。3.4.2 排水系統調試（1）埋地污水管道：管道安裝后，核對施工圖紙無誤，回土前灌水試

32、驗，管道灌滿水到首層地面后，隔15 分鐘，再灌滿管道5 分鐘液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。（2）埋地雨水管道：系統管道安裝后，從檢查井開始，灌水至管道的最頂部作灌水試驗，持續 1h，管道及各接口不滲漏為合格。（3）排水系統調試主要內容為排水管道系統的通水、通球試驗。排水系統竣工后的通水試驗，按給水系統1/3 配水點同時開放，持續30 分鐘，檢查各排水點是否暢通，接口有無滲漏，管道及各接口不滲漏為合格。通水試驗應根據管道布置，采取分層、分區段做通水試驗，先從下層開始局部通水，再作系統通水。通.水時在浴缸、面盆等處放滿水，然后同時排水，觀察排水情況，以不堵不漏、排水暢通為合格。（4）排水主立

33、管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的 2/3，通球率必須達到100。膠球應從排水立管頂端投入，并注入一定水量于管內，使球能順利流出為合格。通球如遇堵塞應查明位置進行疏通，通球無阻為止。4.調試過程中常見故障及排除方法4.1 動力及照明系統序號故障表現排除方法1 電機運行時，電刷有明顯的火花在安裝與調試中，使電刷與換向器或集電環接觸良好，在刷握內能上下活動，電刷的壓力正常，引線與刷架連接緊密可靠，繞線電機的電刷抬起裝置動作可靠，短路刀片接觸良好，動作方向與標志一致。2 電機端蓋溫度過高按規定添加潤滑油3 靠背輪洞隙不一致電機和拖動設備要找平4 電機起動時跳閘調試前要檢查熱

34、繼電器的電流應與電機相符，電源開關選擇要合理.5 常用易損電氣產品元器件（如熔斷器、開關等）損壞配備足夠數量備用元器件，對易損件更換6 單機調試采用臨時電源，易出現停電情況成立臨電維保小組，確保臨時用電正常，安全4.2 機械通風及排煙系統序號故障表現排除方法1 主機不啟動觀察水流是否已建立，流量開關工作是否正常。各保護是否復位，如：高壓保護、低壓保護、油壓保護、壓差保護、主機低油位保護等。2 主機啟動后停止從顯示板上看是什么保護，如是高壓保護，則須注意冷卻水系統不正常；主機加熱式油分器出來的精油過濾及粗油過濾器臟堵導致回油不暢，潤滑散熱不好，機械間的磨擦增大；主機內的油粘度下降，導致潤滑散熱不

35、好。.如是低壓保護，則需注意：制冷劑偏少；主機出口溫度設定太低；蒸發器載冷劑管束內壁過臟蒸發器制冷劑管束內壁油太多（應調整壓差，將油拉回）油壓保護、壓差保護及低油位保護應斷開各引射器端口，更換過濾器；短接低油位保護，調整壓差，控制滑閥逐級爬坡上載，將油拉回。主機本身設置的停開機時間未設定好4.3 給排水系統序號故障表現排除方法1 泵不能啟動檢查是否具備啟動條件（如：電源是否接通）；檢查葉輪是否卡住；檢查電動機是否有故障；2 泵不出水檢查吸水管是否堵塞；檢查電動機接線是否接反；檢查進水口壓力3 泵震動檢查進口是否漏氣及壓力是否異常將泵固定緊調節出口閥門.5.主要資源需用計劃5.1 調試人員配備配

36、備計劃序號工種人數（人）備注1 電氣調試工程師2 設備調試工程師3 通風調試工程師4 輔助工合計業主、監理及施工單位專業技術人員參加5.2 施工機械設備配備施工機械設備配備計劃序號機械設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（kw）備注1 電動試壓泵2 對講機3 管道泵4 電焊機5 卡壓機具5.3 監視和測量裝置配備監視和測量裝置配備計劃序號器 具 名 稱型 號 規 格單位數量備注1 數字光電轉速表2 壓 力 表.3 壓 力 表4 升流器5 直流雙臂電橋6 電流電壓表7 兆歐表8 相序表9 電秒表10 交直流穩壓電源11 接地電阻測試儀12 萬用表13 鉗形電流表14 紅外測溫儀15 傾斜

37、式微壓計16 數字式溫濕度表17 熱球風速儀18 補償微壓計19 通風干濕球溫度計20 數字式聲級計21 便攜式照度計6.調試保證措施6.1 臨時用電部署（實項目供電情況加以說明）根據現場實際情況，主樓內用電設備單機調試只能采用臨時電源供電，具體部署如下：6.2 工期保證措施根據調試的進度計劃安排，設置工期控制點，保證總工期的實現。.建立生產例會制度，在例會上檢查進度控制點落實情況，及時解決存在的問題，保證總工期的實現。加強與業主、監理、總包等單位的溝通與聯系，及時掌握現場變化，提前做好施工準備。編制切實可行的資源需用量計劃，如勞動力、機械、設備、材料等計劃，確保資源滿足計劃的需要，為保證工期

38、提供物質保證。選用有經驗的工人組成調試小組，提高勞動生產率。根據工程特點，做好施工前的技術準備工作，結合圖紙會審、技術核定單，認真熟悉圖紙，把問題解決在調試之前。7.質量、安全及成品保護的要求7.1 質量標準7.1.1 一般規定系統調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合國家有關計量法規及檢定規程的規定。通風與空調工程系統無生產負荷的聯合試運轉及調試，應在制冷設備和通風與空調設備單機試運轉合格后進行。空調系統帶冷（熱）源的正常聯合試運轉不應少于8h，當竣工季節與設計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源試運轉。通風、除塵系統的連續試運轉不應少于

39、2h。給排水生活水箱均已能夠自動進水，且進水速度均滿足水泵出水速度；.水泵房的排水系統已正常投運，確保排水通暢；生活用水傳輸水泵自控系統投運包括：低壓啟、上壓停、水箱超低位報警、超高位報警等，超低位停泵等，這些功能經檢驗合格，能正常運行；試驗接線應采用一人接線，另一人核對檢查，防止誤接，損壞儀器設備及損傷人員。試驗時不允許帶電接線。試驗操作人員應嚴格執行檢測實施細則和相應的操作規程，各項試驗均應嚴格按照電氣設備安裝工程交接試驗標準及規程進行。送電的設備應掛送電標記牌，防止危害人身安全和設備安全送電或試車前，必須進行絕緣檢查，合格后方送電或試車用萬用表檢查時，應先打好檔位，方可進行檢查校驗7.1

40、.2 主控項目7.1.2.1 系統調試內容通風空調系統調試內容1）設備單機試運轉及調試；通風機、空調機組中的風機，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩、無異常振動與聲響，其電機運行功率就符合設備技術文件的規定。在額定轉速下連續運轉 2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70，滾動軸承不得超過 802）系統無生產負荷下的聯合試運轉及調試。.系統總風量調試結果與設計風量的偏差不應大于10%給排水系統調試內容序號調試內容調試方法消火栓系統1 水源測試檢查消防水箱的容積、標高是否符合設計要求。核實消防水泵結合器數量和供水能力，通過移動式消防水泵結合器作供水試驗，驗證供水能力能否滿足設計要求。2 消防水泵測試以手動

41、或自動方式啟動時，應在60S 內正常運行，備用電源切換后，水泵應在60s 內投入正常運行。3 穩壓泵測試模擬設計啟動條件，穩壓泵應該立即啟動；當達到系統設計壓力時，穩壓泵應自動停止運行。4 末端水壓測試接壓力表讀表；打開消火栓，測試水柱噴射高度應達13m；5 啟泵按鈕手動啟泵按鈕，能立即啟動相應區域消防水泵。6 聯動試驗用專用的測試儀表，輸入火災信號，了解自動報警控制器的反應能力，能否及時發出報警信號并啟動系統。打開最不利點的消火栓，檢查穩壓泵和消防泵的啟動是否能按要求啟動。噴淋系統1 水源測試檢查消防水箱的容積、標高是否符合設計要求。核實消防水泵結合器數量和供水能力，通過移動式消防水泵結合器

42、作供水試驗，驗證供水能力能否滿足設計要求。2 消防水泵測試以手動或自動方式啟動時，應在60S 內正常運行，備用電源切換后，水泵應在60S 內投入正常運行。3 穩壓泵測試模擬設計啟動條件，穩壓泵應該立即啟動；當達到系統設計壓力時，穩壓泵應自動停止運行。4 報警閥測試濕式報警閥：在試水裝置處放水，報警閥應及時開啟，并延時 590s內，水力警鈴應報警，同時水流指示器輸出報警電信號，壓力開關接通電路報警，并應啟動消防水泵。.5 排水裝置試驗該試驗鑒定按系統最大設計噴水量時系統壓力能否達到設計壓力，從而得出在火災全開噴頭后，噴水效果能否得到保證。試驗時全開排水裝置的主排水閥，按系統最大設計滅火水量做排水

43、試驗，并使壓力達到穩定，試驗過程中水應及時從排水系統排走。6 聯動試驗用專用的測試儀表或其他方法，輸入火災信號，了解自動報警控制器的反應能力，能否及時發出報警信號并啟動系統。另外用一只噴頭的流量（0.94 1.33L/s）從末端試水裝置放水，看水流指示器、壓力開關、水力警鈴、消防水泵等是否能及時發出相應信號和動作。建筑電氣調試內容1）試運行前，相關電氣設備和線路應按本標準的規定試驗合格。2）現場單獨安裝的低壓電器交接試驗項目應符合下表規定。絕緣電阻用 500V兆歐表搖測，絕緣電阻值1M；潮濕場所，絕緣電阻 0.5M低壓電器動作情況除產品另有規定外，電壓、液壓或氣壓在額定值的85%110%范圍內

44、能可靠動作脫扣器的整定值整定值誤差不得超過產品技術條件的規定7.2 安全措施調試人員進入現場應戴安全帽，佩帶胸卡，穿戴整齊。對其他人員可能造成觸電危險的試驗區，應派專人看護現場，并在試驗區域掛警示牌。在進行試驗時，不允許帶電接線。.送電的設備應掛送電標示牌，防止危害人身安全。用萬用表時應首先選擇好檔位，方可進行檢查校驗。送電前一定要進行絕緣檢查，合格后方可送電。調試人員應嚴格遵守測試儀器、設備操作規定，保證測試結果的準確性和公正性。參加調試的人員，必須熟悉專業圖紙，掌握各系統控制流程和控制操作要點，了解可能出現的故障情況并做好應急措施，當出現系統故障時嚴格按規定的操作流程進行操作。管道調試時，

45、壓力應緩慢上升，出現滲漏必須泄壓修理，嚴禁帶壓修理。調試廢水排至安全地點，嚴禁隨地排放特別是豎井內管道，水壓力大、流量大更應注意。調試完畢后將系統內的水應排放干凈后復原系統。7.3 成品保護機房的門、窗必須嚴密，非工作人員嚴禁入內，工作需要進入時，應經調試小組相關人員許可方可進入。通風系統風量測試調整時，不應損壞風管保溫層，調試完成后，應將測點截面處的保溫層修復好，測孔應堵好，調節閥門固定好，劃好標記以防變動。保持室內清潔，防止灰塵損傷電氣原件。配電箱柜箱門必須上鎖。.全部測定調整完畢后，及時辦理交接手續，由使用單位運行啟用。8.調試資料目錄消火栓系統試射試驗記錄安全閥及報警聯動系統動作測試記錄室內排水管道通球試驗記錄排水系統及衛生器具通水試驗記錄電流互感器試驗報告；浪涌保護器試驗報告；絕緣電阻檢查試驗報告；自動開關調整報告；電表試驗報告；接地電阻測試報告；熱繼電器試驗測試報告；交流電動機試驗測試報告；雙投開關調試報告（設備）單機試運轉記錄壓力表調校報告安全閥調校報告通風管網試驗調整報告風口風量試驗調整報告