1、.K29+93 7.5橋 施 工 組 織 設(shè) 計一、工 程 概 況K1+070.406新橫塘橋：20m簡支空心板粱橋，上部采用20m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板粱，下部結(jié)構(gòu)為輕型橋臺，基礎(chǔ)采用D800鉆孔灌注樁。二、工 期 安 排詳見芙蓉塘路新橫塘橋施工橫道圖三、施工組織方案（一）施工方法橋梁的施工放樣采用全站儀進行定位，施工過程中嚴格進行平面位置的校核。橋梁下部結(jié)構(gòu)施工1、陸上鉆孔施工（1）、施工場地準備鋼護筒埋設(shè)前，先進行施工場地平整工作，在臨時施工道路的墩位處修筑通往樁位的臨時運輸短便道，作為鉆機就位和混凝土運輸?shù)耐ǖ?。樁位處的自然地基采用高挖、低填、軟基換填等方式對地基進行平整、加固處理，鉆機就

2、位時，在鉆機底部鋪設(shè)枕木，以避免鉆機在鉆孔過程中產(chǎn)生不均勻沉降。（2）、鋼護筒的加工與埋設(shè)鋼護筒采用壁厚度為8mm 的 A3鋼板卷制而成，內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑20cm。鋼護筒分節(jié)制作，為保證入土需要，底節(jié)較長，護筒采用法蘭.盤螺栓連接，鋼護筒分節(jié)制作后應(yīng)進行拼接試驗，并對各管節(jié)進行編號，作好長度標記；管節(jié)制成后在內(nèi)部設(shè)置臨時支撐，防止其運輸和吊裝變形。鋼護筒埋設(shè)：對于陸上鉆孔土質(zhì)較好地段，鋼護筒采用人工挖埋，護筒定位后回填粘土夯實，并在四周疊放灌土草袋保護，以防孔口坍塌，護筒埋深初定為2.0m。對于回填土地基的鋼護筒埋設(shè)，護筒埋深應(yīng)穿過回填層并沉入原狀土，深度不少于1.5m。埋入后的護筒頂面應(yīng)高出

3、地面 0.3-0.5m 左右，并保證高于地下水位不小于1.5m。（3）、陸上泥漿循環(huán)系統(tǒng)，每兩孔設(shè)置一個泥漿池（含貯漿池和沉淀池），采用膨潤土為主的復(fù)合泥漿，鉆樁施工結(jié)后，泥漿經(jīng)處理后外運到指定地點。2、鉆孔施工工藝詳見附圖（1）、鉆機就位用水準儀測量出鉆機底盤頂面四角的高差，采用油頂對鉆機進行調(diào)平，并固定好鉆機。（2）、試機檢查向護筒內(nèi)注入泥漿，啟動鉆機并開啟泥漿循環(huán)系統(tǒng)開始循環(huán)。觀察鉆桿、供漿、排漿管路、水龍頭等是否有漏氣、漏水等現(xiàn)象，持續(xù)5 分鐘左右無故障后開始鉆進。（3）、鉆進泥漿循環(huán)正常后開始鉆進。在鉆頭離護筒底口上1m左右時，采取.低轉(zhuǎn)速、低鉆壓、低進尺鉆進。進尺至護筒底口1m后方

4、可正常鉆進。（4）、清孔、檢孔當鉆孔達到設(shè)計標高后，采用氣舉抽漿法進行換漿法清孔，一般分兩次清孔。第一次清孔：終孔后，及時進行清孔。清孔時將鉆具提離孔底約 3050cm，緩慢旋轉(zhuǎn)鉆具，補充優(yōu)質(zhì)泥漿，進行反循環(huán)清孔，同時保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。孔內(nèi)泥漿指標參數(shù)見表:清孔后孔內(nèi)泥漿指標參數(shù)二次清孔：混凝土導(dǎo)管下完后，若沉渣厚度不滿足設(shè)計要求時，用導(dǎo)管作吸泥管進行二次清孔。清孔時應(yīng)及時向護筒內(nèi)補充優(yōu)質(zhì)泥漿，確保護筒內(nèi)水頭，并及時進行分層取樣，清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆筑水下混凝土。3、鋼筋籠制作安裝（1）、鋼筋籠制作鋼筋籠制作采用分節(jié)加工，分為若干個定尺段和一個調(diào)節(jié)

5、段；鋼筋籠在專用胎架上綁扎成型。鋼筋加工場及堆場地面均用素混凝土硬化處理。（2）、鋼筋連接主筋的連接，場內(nèi)采用雙面焊，現(xiàn)場采用套筒冷擠壓接頭連接，項目名稱PH值比重(g/cm3)粘度(S)膠 體 率(%)失水率(ml/30min)含 砂 率(%)指標810 1.1 2022 98%以上20 1.加強箍筋采用電弧焊接，螺旋箍筋采用搭接。焊接接頭時，單面焊縫長度大于10d，雙面焊縫長度大于5d。搭接端部應(yīng)預(yù)先折轉(zhuǎn)，使兩接合鋼筋軸線一致。并保證同一斷面接頭數(shù)不超過 50%。主筋焊接使用結(jié)502 或結(jié) 506焊條以確保焊接質(zhì)量。（3）、鋼筋籠安裝下放鋼筋籠擬采用停放在便橋上的吊車安裝下放，使用專用吊裝

6、架；緩慢吊入樁孔；安放前先調(diào)整鋼筋籠的垂直度；在已入孔的鋼筋籠上端穿入型鋼將其懸掛于鉆機平臺上；鋼筋籠逐節(jié)接長下放，下放時嚴格對準孔位中心；全部鋼筋籠安裝完畢后，把鋼筋籠與鋼護筒焊接固定，防止?jié)仓^程中鋼筋籠上浮，混凝土澆筑完畢及時進行解除。4、水下砼灌注（1）、砼配合比設(shè)計樁身混凝土設(shè)計標號C25，混凝土配合比設(shè)計通過試配確定。（2）、安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用 32510mm無縫鋼管制成，接頭為快連螺紋接頭，使用前將進行水密、承壓試驗和接頭抗拉試驗，并編號標準長度。鋼筋籠入孔安裝完畢后，按照樁長逐節(jié)連接安裝導(dǎo)管并進行固定，使導(dǎo)管底端距孔底約為40cm。用汽車吊配合混凝土的澆注并拔除導(dǎo)管。（3）、水下

7、砼灌注砼采用自拌砼，使用砼運輸車運輸，泵送至孔位澆筑。砼實際的生產(chǎn)運輸能力大于45m3/h。根據(jù)砼生產(chǎn)運輸能力計算，本合同段最長樁為 33m，單根樁 23 小時應(yīng)能澆筑完成。.三、承臺施工鉆孔灌注樁完成7 天后，進行承臺基坑土方開挖，基坑開挖后，立即破樁頭，進行灌注樁無破損檢測，合格后方可進行施工?；炷敛捎眉邪韬停炷劣昧腺|(zhì)量和配合比由工地試驗室控制，拌和時應(yīng)嚴格按照批準后的配合比操作，遵循加料順序，并且保證攪拌時間，坍落度控制在812cm之間。混凝土采用混凝土運輸車運送到現(xiàn)場，采用混凝土輸送泵或滑槽入模。混凝土澆筑采用插入式振搗器水平分層澆筑，每層厚度控制在30Cm 左右，插入式振搗器

8、移動半徑不大于作用半徑的1.5 倍，與側(cè)模保持 510cm距離，插入下層混凝土10cm左右，振搗完畢，邊振動邊徐徐拔出振動棒，每一振動部位，應(yīng)使混凝土停止下沉，不冒氣泡、泛漿，表面平坦為止，確保振搗密實。澆筑過程中要注意檢查模板的穩(wěn)固及預(yù)埋件的位置，出現(xiàn)偏移，及時調(diào)整。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，防止出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象?；炷帘砻嬗闷桨逭駬v器進行振平，人工抹平定漿收光。四、輕型橋臺施工1、施工工藝圖.2、施工準備(1)、對承臺橋臺的接合面，做好施工縫的處理。鑿毛，用水沖洗并清除積水。3、腳手架工程(1)、橋臺施工腳手架將作為鋼筋安裝，焊接，模板安裝，砼澆筑時工作平臺之用。(2)、腳手架搭設(shè)順橋向前后為雙排

9、腳手豎向步距為 1.8m，縱向間距為 1 1.5m，寬度 1m，順橋向左右二側(cè)為了排腳手架豎向步距1.8m，縱向距離 1 1.5m。寬度為 2 1m。(3)、腳手架設(shè)二層走道，走道寬度 1 米，上面鋪設(shè)竹籬笆，下鋪 4 根50 鋼管。(4)、在腳手架外裝防護網(wǎng)，腳手架連接采用扣件連接。施工準備鋼筋綁扎鋼筋制作立模模板加工經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格砼 澆 筑拆除模板下一道工序砼試塊制作砼配合比設(shè)計.4、橋臺鋼筋(1)、鋼筋成型采用彎曲機加工，大半徑鋼筋彎曲，用樣板檢驗形狀。(2)、主筋焊接接頭應(yīng)錯開布置，接頭截面面積占總截面面積數(shù)不超過 50%。(3)、為了確保保護層厚度，基立柱鋼筋籠外側(cè)設(shè)置砼墊塊并

10、互相錯開。(4)、鋼筋安裝綁扎、搭設(shè)腳手架，垂直鋼筋用垂球控制垂直度，曲線鋼筋安裝采用 10 塊樣板按部定位，以確保幾何尺寸正確和鋼筋保護層厚度。、鋼筋安裝精度要求，受力鋼筋成型長度+5、-10mm，箍筋尺寸-5；受力鋼筋水平間距+20、-20mm，受力鋼筋豎直排距20mm；箍筋與構(gòu)造筋間距 20mm；保護層厚度+10、-20mm。、接地鋼筋按設(shè)計電氣專業(yè)圖紙要求布置，并做好標記，與橋臺頂預(yù)埋鋼板焊接，焊縫長度大于5d，雙面電焊。、臺頂預(yù)埋件安裝在橋臺砼澆注至離臺頂 60cm 時進行，臺頂預(yù)埋件標高控制采用在橋臺鋼筋上焊接、定位鋼筋的辦法，標高控制采用水準點測放，預(yù)埋件平面校正采用水準尺校正平

11、整度，并用電焊固定。5、橋臺模板(1)、為了保證橋臺施工的外觀質(zhì)量，橋臺模板采用專業(yè)模板廠設(shè)計生產(chǎn)的整體式定型鋼模板。鋼模在加工時必須要求上刨床，要求模.內(nèi)表面光滑無銹、焊縫打磨光滑，強度、剛度及變形、模內(nèi)尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)、模板加工時整套橋臺需整體拼裝驗收，并設(shè)拼裝定位銷，立模時必須嚴格控制模板垂直度。(3)、模板用25T 汽車吊安裝，水平位置按控制線，垂直度用經(jīng)緯儀控制，并用鋼絲繩攀線，在橋臺上部模板的四角，固定于地錨，通過花蘭螺絲調(diào)節(jié)模板至垂直，地錨采用 48 鋼管入土 1m，必須牢固穩(wěn)定。(4)、橋臺模板拆除為分片拆模，要求強度達到規(guī)范要求，并以試塊報告為準。為保證砼質(zhì)量，拆

12、模時要求不得強行橇模，以不損傷砼表面光潔為前提。(5)、拆下的模板由專人保養(yǎng)，清除表面砼斑，用砂皮修整模板平面，并整修幾何尺寸，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。(6)、暫時不使用的模板應(yīng)堆放整齊，并按要求支點位置擱置楞木，避免模板翹曲。6、橋臺砼橋臺砼采用泵送方法入模。砼澆注高差不超過 50cm，整個橋臺必須在砼初凝前施工完畢。每個橋臺砼原材料，必須選用同產(chǎn)地的砂石料和同批號的水泥，以保證全標段橋臺的顏色一致。砼的坍落度一般控制在 11 13cm 左右，采用高頻插入式振搗器，澆注時的其他要求同承臺砼施工。砼澆注時如其卸落高度大于2m 時，應(yīng)采用導(dǎo)管式串筒。每次澆.注時以 30 50cm 為一層往上澆注，

13、嚴禁超振或漏振。橋臺的砼養(yǎng)護采用塑料薄膜包裹起來進行養(yǎng)護，其余按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。五、臺帽施工1、施工工藝圖詳見附圖 3 六、橋面系的施工1、橋面鋪裝：板梁架設(shè)結(jié)束后，進行橋面鋪裝。新橫塘橋的橋面鋪裝為 C50 連續(xù)防水砼橋面，橋面澆筑前先測定橋面各設(shè)計點處的高程，誤差在允許范圍內(nèi)后，輔設(shè)橋面結(jié)構(gòu)連續(xù)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，與梁板預(yù)埋鋼筋綁扎牢固。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油污、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋應(yīng)有材質(zhì)保證書或試驗報告單。橋面鋪裝砼采用商品砼澆筑，澆筑時采用4m的振動梁進行振搗，做到不漏振、不少振。砼澆筑完畢后，做好砼的養(yǎng)護工作，用彩條布蓋好，并按規(guī)范要求養(yǎng)生。2、

14、欄桿、護欄：橋梁外側(cè)設(shè)計為緣石及鋼欄桿，橋梁內(nèi)側(cè)設(shè)計為防撞護欄；緣石采用木模施工，防撞護欄采用定型鋼模施工，確保線形平順流暢，護欄內(nèi)所有預(yù)埋件嚴格按圖紙設(shè)計施工，做到安裝正確、位置準確。模板縫寬不大于 2mm，接縫處嵌海綿條，保證拼裝縫隙要求平整、緊密、不漏漿。模板表面要應(yīng)整平除污，涂脫模劑，保證外形美觀，接縫應(yīng)相互貫通不錯臺，縫寬均勻嚴密不漏漿。緣石、欄桿的施工應(yīng)確保線型直順，外觀美觀。其中欄桿的柱應(yīng)垂直，扶手應(yīng)平直。3、伸縮縫：伸縮縫設(shè)計為C80型鋼伸縮縫，施工時必須清除梁端伸縮.空間內(nèi)的雜物，型鋼與梁板及臺帽預(yù)埋鋼筋綁扎牢固，澆筑伸縮縫混凝土?xí)r，要防止混凝土落入伸縮空間內(nèi)，并確保砼面光潔

15、、平整。4、橋頭搭板：橋臺施工完成后，臺背采用 6%灰土回填至道路結(jié)構(gòu)層底，經(jīng)驗收合格后進行搭板等附屬工程的施工，搭板模板采用木模，鋼筋采用綁扎法，注意牛腿處預(yù)埋鋼筋，并按規(guī)定要求進行施工，砼采用商品砼澆筑，采用 50 型振搗棒，垂直插入間距2530CM，振搗時不得碰撞鋼筋和模板，應(yīng)快插慢拔，不漏振，以砼面泛漿不下沉，不冒水泡氣泡為振實象征，防止過振和欠振。砼澆注完后，強度達75%時即可拆去側(cè)模。拆模時嚴禁猛敲猛打，防止搭板邊角破損，拆下的模板應(yīng)及時搬運整理，并作拋光防銹處理。混凝土初凝后，根據(jù)氣溫條件用潔凈水專人負責保濕進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天，不應(yīng)出現(xiàn)由于砼收縮引起的裂縫。做好搭板

16、防護工作，不應(yīng)在養(yǎng)護期被重車進行碾壓。七、橋梁施工要點1、施工前認真閱讀有關(guān)設(shè)計圖紙，并對坐標進行復(fù)算，核準無誤后，方才施工。施工中坐標放樣后，進行復(fù)測，確保墩臺定位的準確。嚴格控制橋梁各特征點的標高，水準點采用相鄰路基高程控制水準點或與路基施工水準點進行聯(lián)測并相互校核，以免出現(xiàn)路、橋高程錯位。2、臺帽頂?shù)闹ё鶋|塊按設(shè)計提供的數(shù)據(jù)設(shè)置，并保證支座安裝水平，保持支座頂面的清潔。支座安裝時，底面應(yīng)保持水平，四角高差不得超過2mm。3、臺帽頂預(yù)留栓孔和擋塊的設(shè)置以及搭板、牛腿預(yù)埋鋼筋的設(shè)置。.4、設(shè)置伸縮縫的橋臺處，其梁端或橋臺背墻根據(jù)采用的伸縮縫的型號預(yù)留相應(yīng)槽口，并設(shè)置伸縮縫錨固鋼筋。伸縮縫的參

17、考安裝溫度為15左右。5、為使整體化層與預(yù)制空心板梁緊密地結(jié)合為整體，預(yù)制空心板頂面必須鑿毛，用水沖洗干凈后，方可澆筑整體化砼。6、空心板吊裝采用吊環(huán)吊裝的方法。空心板預(yù)應(yīng)力筋的放張在預(yù)制板砼強度達到 90%和齡期達到 7 天后方可放張。放張后可用砂輪鋸切斷，嚴禁用電弧焊切割。20m板預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用張拉力和延伸量值雙控施工。鋼束張拉完成后 24 小時內(nèi)，須對管道進行壓漿及封錨處理，水泥漿標號為 C50 7、砼未達到設(shè)計強度時，嚴禁任何重型機械和車輛通過。8、對橋臺兩側(cè)設(shè)計要求范圍內(nèi)采用6%灰土回填至道路結(jié)構(gòu)層底，應(yīng)分層對稱夯實，用透水性材料或石灰土回填，所采用相應(yīng)的機具須保證壓實度達到規(guī)定

18、要求。9、基坑開挖應(yīng)采用井點降水，以防止流砂現(xiàn)象。10、有關(guān)施工要求按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）的規(guī)定辦理。八、質(zhì)量控制方法、手段質(zhì)量就是產(chǎn)品的生命，也是我們公司形象的保障，為了創(chuàng)優(yōu)，建成精品工程，我們建立了如下本分項工程質(zhì)量保證體系。1、組成強有力的技術(shù)班組，熟悉設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，嚴把質(zhì)量關(guān)，加強施工過程中的自檢工作，控制各施工階段的質(zhì)量。.2、建立工地試驗室，對工程材料嚴格按技術(shù)規(guī)范進行，正確進行砼配合比設(shè)計并根據(jù)現(xiàn)場砂、石含水量算出施工配合比。3、加強測量工作的自檢和復(fù)核確保結(jié)構(gòu)物位置、尺寸準確。4、模板和支架：支架采用鋼材和木材，模板統(tǒng)一采用大面積竹膠板。模板要

19、有足夠剛度、強度、和穩(wěn)定性。保證砼結(jié)構(gòu)尺寸、位置正確，接縫處嵌海綿條，保證不漏漿模板表面要涂脫模劑，保證外形美觀。5、石料要求：塊石石質(zhì)均勻、不易風(fēng)化、無裂縫，符合設(shè)計規(guī)定的類別和強度。6、砼工程：砼采用商品混凝土，澆筑時要分層水平澆筑，振搗密實。澆筑后立即養(yǎng)護。六、質(zhì) 量 工 期 保 證 措 施工程施工中除必須按照交通部頒發(fā)的有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范及施工操作規(guī)程外，還應(yīng)認真做好以下工作，以確保工程質(zhì)量。、貫徹執(zhí)行GB/J1003標準系列，實行全員，全過程，全方位的質(zhì)量管理，建立健全質(zhì)量保證體系的運行機制，實行內(nèi)部監(jiān)理制和質(zhì)量否決權(quán)。、配置完備的各種測量、計量器具、檢驗設(shè)備，強化檢驗手段，確定質(zhì)量管

20、理點，按要求標準嚴格認真地執(zhí)行質(zhì)量自檢和工序交接制度，搞好施工過程中的質(zhì)量控制。、嚴把材料質(zhì)量關(guān)，質(zhì)量不合格的絕不采購、不進場、不加工、不使用，做好原材料的試驗，檢驗報告，做到無材料合格證和.無檢驗試驗報告的材料堅決不用。、嚴格執(zhí)行工序質(zhì)量驗收交接手續(xù)，上道工序不經(jīng)質(zhì)量檢查，不符合技術(shù)規(guī)范要求的不交給下道工序，下道工序有權(quán)拒絕接收。、加強計量工作，確保材料配比的準確性。6、配備足夠的施工機械設(shè)備，技術(shù)人員和管理人員，確保施工的順利進行。7、建立健全各項施工管理的規(guī)章制度，實行標準化、規(guī)范化、程序化、制度化作業(yè)。8、編制切實可行的總體施工計劃，繪制網(wǎng)絡(luò)圖表、季、月均編制具體實施計劃，編制周計劃、

21、控制日進度。七、安 全 保 證 措 施、嚴格遵守國家及部頒的有關(guān)施工操作程序和防護措施標準進行組織施工。、加強安全生產(chǎn)教育，提高全員安全生產(chǎn)意識，做到上崗前先學(xué)習(xí)有并安全技術(shù)操作規(guī)程、規(guī)定、要求和防范措施。、建立健全檢查制度，消除安全隱患事故，檢查中若發(fā)現(xiàn)不安全因素存在，應(yīng)及時通知，限期整改。、加強炸藥雷管等為工材料管理，所有的火工材料必須保證都有在施工中，庫房管理制度應(yīng)嚴格執(zhí)行，炸藥和雷管必須分開放置，并有專人值班，做好進、出倉登記。5、現(xiàn)場施工用電要配置三級用電保護裝置，必須符合工地臨時用電規(guī)范。.八、安 全 文 明 施 工1、加強安全教育，提高生產(chǎn)人員的安全意識。施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，做

22、到隨時檢查督促，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，禁止違章作業(yè)。2、進行定期安全教育，對施工人員開工前進行安全技術(shù)教育，學(xué)習(xí)操作規(guī)程和安全條例。3、做好安全生產(chǎn)的宣傳，施工現(xiàn)場豎有固定標語和針對性醒目標牌，時刻提醒生產(chǎn)人員的安全意識。4、根據(jù)工作特點，制定安全措施，健全各項規(guī)章制度，層層落實到人，認真貫徹執(zhí)行。5、機電設(shè)備須接零，防止人機傷害事故發(fā)生。6、夜間施工必須有醒目的標志或警燈。7、加強工作人員的法制教育，杜絕非法活動。8、施工點周圍設(shè)置圍欄統(tǒng)一管理，生活區(qū)及料場周圍應(yīng)砌排水溝，保持場區(qū)內(nèi)不積水，生活污水經(jīng)沉淀后排入周邊的溝渠內(nèi)。9、工程材料，構(gòu)件分類、分規(guī)格堆放整齊，機具設(shè)備定人保養(yǎng)。10、項目經(jīng)理部經(jīng)理作為文明施工的主要領(lǐng)導(dǎo)，加強施工管理。11、尊重地方風(fēng)俗，遵守社會公德。