1、壓力管道安裝記錄表格匯總 XX管道工程有限公司年 月 日目錄1 客戶服務回訪記錄2 年度公司培訓計劃3 職工培訓臺帳4 分、供方評價表5 合格供方名單6 合格分包方名單7 采購計劃單8 器材領料單9 交工技術文件目錄10 焊接工藝評定報告封面11 焊接工藝評定報告12 焊接工藝評定指導書（任務書）13 力學性能檢驗記錄表14 焊接工藝評定一覽表15 焊縫返修處理單16 焊材領用單17 焊材發放回收記錄18 焊材烘干記錄19 焊材保管環境記錄20 設計變更通知單21 工藝變更通知單22 熱處理工藝卡23 不合格品通知單24 不合格品登記臺帳25 材料到貨交檢單26 材料入庫通知單27 材料代用申

2、請單28 外購、外協件檢驗記錄29 焊材檢驗記錄30 壓力試驗檢驗報告31 無損檢測委托單32 焊縫返修通知單33 焊縫射線檢測底片評定表34 焊縫射線檢測報告35 焊縫超聲波檢測報告36 設計交底記錄37 滲透檢測報告38 磁粉檢測報告39 理化檢驗委托單40 設備購置審批表41 設備保養記錄42 設備驗收記錄43 設備維修記錄44 設備事故處理報告45 生產設備管理臺帳46 計量器具管理臺帳47 計量器具檢定計劃48 內部質量審核報告49 糾正和預防措施報告50 圖紙工藝審查記錄51 施焊記錄52 合同評審記錄53 焊工鋼印分布圖54 管道彎管施工記錄55 管道安裝偏差記錄56 管道系統吹

3、掃及清洗記錄57 管道焊縫目視檢查記錄58 壓力管道安裝質量證明書59 壓力管道安裝匯總表60 焊接返修工藝卡61 管道支吊架檢查記錄62 通球掃線試驗63 穿跨越工程質量控制核查記錄64 管道焊接接頭焊前檢查記錄65 管道脫脂準備工作檢查表66 管道脫脂過程控制表67 隱蔽工程記錄68 防腐工程施工記錄69 設備卡片70 供熱管網工程試運行記錄71 安全閥調試記錄72 管道補償器安裝記錄73 閥門試驗報告 XX管道工程有限公司 編號：YTDBG-01 客戶服務回訪記錄 合同號工程名稱規格型號交付時間數量工程編號客戶單位電 話地 址聯系人征詢方式時 間客戶意見：備注征詢人日期注:此表由銷售部填

4、寫,轉企劃部存檔。 XX管道工程有限公司 編號：YTDBG-02 _2014_年度公司培訓計劃序號培訓時間受訓部門受訓人培訓內容培訓人備注注:此表由人資部填寫員工培訓記錄編號：YTDBG-03培訓時間培訓地點培訓項目培訓方式培訓內容摘要：培訓對象：培訓結果：培訓有效性評價： 評價人： 年 月 日XX管道工程有限公司分、供方評價表編號：JL-04企業名稱 地址電話/傳真 聯系人分包（供應）項目：企業簡介、商務資質證明文件及供貨能力、質量保證能力評價：評價人員： 日期：評價小組意見:經考核、評價，該公司能夠滿足我方分包（采購）項目的要求，建議作為我方的合格供方，并將該公司列入合格供方/分包方名錄。

5、主持部門(組織者)參加人員日期評定結論（是否列入合格供方/分包方名錄）：同意該公司為我單位的合格供方，并列入合格供方/分包方名錄。簽名： 日期：年度復評記錄年 月是否列入合格供方/分包方名錄審核日期批準日期年 月是否列入合格供方/分包方名錄審核日期批準日期年 月是否列入合格供方/分包方名錄審核日期批準日期年 月是否列入合格供方/分包方名錄審核日期批準日期年 月是否列入合格供方/分包方名錄審核日期批準日期 XX管道工程有限公司 合格供方名單編號：JL-05分 承 包 方 名 稱聯 系 人 姓 名聯系方式所 供 產 品 范 圍注:此表又物資部填寫，并存檔。 XX管道工程有限公司 合格分包方名錄編號

6、：JL-06序號分 包 方 名 稱分包項目首次列入日期評定記錄編號備注注:此表由物資部填寫,并存檔 XX管道工程有限公司 材料采購計劃單 編號：JL-07 序號材料名稱牌號規格單位數量技術條件備注采購員審核批準注:此表由物資部填寫 XX管道工程有限公司器材領料單編號：JL-08工程名稱工程編號日期器材名稱牌號(型號)器材編號規格單位數量領用人檢驗員批準人注:此表由車間主任填寫,一份交領用人,一份轉質檢部 XX管道工程有限公司 交工技術文件目錄 編號：JL-09 工程名稱工程編號圖 號序號文件名稱文件編號頁數備 注注:此表由技術部工藝員或工藝責任師填寫并 編號：JL-10焊接工藝評定報告評定報告

7、編號焊 接 方 法焊 接 材 料評 定 日 期XX管道工程有限公司年 月 日 注:此表有焊接工藝員或焊接責任工程師填寫。編號：JL-11 XX管道工程有限公司 共 頁 第 頁焊 接 工 藝 評 定 報 告焊評編號（PQR NO）焊接方法母材鋼 號類別、組別號焊接材料厚 度直 徑適用厚度范圍母 材焊 縫 金 屬評定標準目 次 頁 次1 焊接工藝評定指導書（任務書） （ ）2 焊評施焊記錄表 （ ）3 外觀和無損檢測記錄表 （ ）4 力學性能檢驗記錄表 （ ）5 硬度、金相、角焊縫、焊縫化學成分檢驗記錄 （ ）結 論本評定按 標準規定，焊接試件，檢驗試樣，測定性能，確認試驗記錄正確。評定結果： 合

8、格 不合格編 制審 核批 準注:此表由焊接工藝員或焊接責任工程師填寫并存檔。 編號：JL-12 XX管道工程有限公司 共 頁第 頁焊接工藝評定指導書（任務書）焊接工藝評定指導書編號焊接工藝評定報告編號焊接方法材料母 材焊 材材質品種規格牌號材質規格規格坡口形式簡圖（焊層、焊道布置及順序）襯墊（材料規格）氣體保護層間溫度焊后熱處理后熱處理清根方法層焊接方法焊材牌號焊材規格電流種類及極性電流（A）電壓（V）焊接速度（注）氣體流量（L/min）檢驗項目、執行標準一般要求：特殊要求：編 制 年 月 日批 準 年 月 日注：手工焊mm/根;氣體保護焊mm/min;埋弧焊m/h 編號：JL-13XX管道工

9、程有限公司 共 頁第 頁力學性能檢驗記錄表日期拉 伸 試 驗試驗標準號：_ 試驗報告編號_試樣號取樣位置試樣試驗溫度（）b(MPa)s0.2(MPa)(%)(%)斷裂特點和部位.備注寬度厚度彎 曲 試 驗試驗標準號：_ 試驗報告編號_試樣號試樣型式試樣厚度mm彎軸直徑D mm彎曲角（）彎曲結果備注沖 擊 試 驗試驗標準號：_ 試驗報告編號_試樣號試驗溫度（）試 樣缺口沖擊吸收功AKV(J)備注尺寸方向型式位置 試驗員； 審核: 編號：JL-14XX管道工程有限公司焊 接 工 藝 評 定 一 覽 表 日期:序號焊接工藝評定編號材 料接頭型式焊接方法電流/電壓完成時間生效日期適用范圍材質規格焊材注

10、:此表游焊接工藝員或焊接責任工程師填寫 編寫: 審核: 編號：JL-15XX管道工程有限公司焊縫返修處理單產品名稱產品編號返修焊縫編號返修焊工姓名焊工鋼印焊接缺陷一次返修方案說明編制 審核:二次返修方案說明編制： 審核：超過二次返修方案說明編制： 批準：焊 縫 返 修 工 藝焊接方法層次焊材牌號及規格焊材標記電流（A）電壓（V）焊工姓名焊工鋼印返修結果編制審核批準注:此表由焊接工藝員或焊接責任師填寫轉車間質檢 年 月 日 XX管道工程有限公司編號：JL-16 焊材領用單項目名稱項目編號日期焊材名稱焊材牌號焊材規格焊縫編號焊材編號數量領用人質檢員注:此表由車間主任填寫,一份交領用人,一份轉質檢部

11、,一份存根 XX管道工程有限公司 焊材發放回收記錄 編號：JL-17 項目名稱項目編號焊材牌號焊材規格焊縫編號焊材編號領用數量（kg）領用人日期焊條（根）焊條頭（個）回收人時間注:次表由焊接保管員填寫并保存 XX管道工程有限公司 焊材烘干記錄 編號：JL-18 日期焊材牌號焊材規格焊材編號一次烘干量（Kg）二次烘干量（Kg）烘干溫度保溫時間備注注:此表由焊材保管員填寫并保存。 記錄人: XX管道工程有限公司 焊材保管環境記錄 編號：JL-19 日期時間室內溫度（）室內相對濕度（）記錄員備注上午下午上午下午上午下午住:此表由焊材保管員填寫并保存。 XX管道工程有限公司 設計變更通知單 編號：JL

12、-20 項目名稱 項目圖號項目編號變更內容： 工藝責任師 日期:設計單位意見:審核人: 日期: 設計單位印章注此表由工藝責任師填寫并存檔. XX管道工程有限公司 工藝變更通知單 編號：JL-21 工程編號工程名稱工程圖號分項名稱分項圖號數量說明：批準（日期）工藝責任工程師工藝員注：此表由工藝員或工藝責任師填寫，轉車間質檢 XX管道工程有限公司 熱處理工藝卡編號：JL-22產品名稱零件名稱材質數量共 頁產品編號零件編號規格熱處理類別第 頁熱處理前的 要求：試板 塊編號序號熱處理方法熱處理設備加熱溫度加熱時間冷卻操作者入爐保溫升溫保溫介質速度溫度檢驗員熱處理技術要求熱處理時間溫度曲線熱電偶布置機械

13、性能bs5dk工藝說明硬度硬化層厚度金相組織允許變形工藝編制備注審核更改標記處數更改文件簽字日期注:此卡由焊接工藝員或熱處理責任師填寫并存檔 XX管道工程有限公司 不合格品通知單編號：JL-23產品名稱工件名稱工序卡號產品編號工件編號質量問題及原因分析 責任部門負責人: 日期:處理意見:輕微不合格一般不合格嚴重不合格返工 返修 降級 讓步接收 報廢 檢驗員: 日期: 處理方法: 檢驗責任師: 日期:審批意見: 質保工程師： 日期: 注:此表由檢驗責任師填寫并存檔 XX管道工程有限公司 不合格品登記臺帳 編號：JL-24 編號產品名稱責任部門情況簡介不合格等級處置意見結果日期輕微一般嚴重返工返修

14、降級報廢輕微一般嚴重返工返修降級報廢輕微一般嚴重返工返修降級報廢輕微一般嚴重返工返修降級報廢輕微一般嚴重返工返修降級報廢輕微一般嚴重返工返修降級報廢輕微一般嚴重返工返修降級報廢輕微一般嚴重返工返修降級報廢 注:此表由質檢部填寫并存檔 XX管道工程有限公司 材料到貨交檢單 編號：JL-25 申請檢驗材料編號供貨單位名稱生產廠牌號質證書編號規格爐批號供貨狀態標準數量出廠日期材料計劃采購員： 日期：檢驗結果材料檢驗員： 日期材料責任工程師： 日期：復驗結果試驗報告號材料責任工程師： 日期材料檢驗員： 日期：標記移植號：注：1.上表計劃采購員填寫，下表由指定署名填寫。2.凡原材料、焊材、外購、外協均使

15、用此表。XX管道工程有限公司 材料入庫通知單編號 ：JL-26 材料編號：質證書編號名稱供應企業牌號生產廠家規格型號標準供貨狀態爐批號數量發票號備注：保管員 材料計劃采購員 材料檢驗員 年 月 日注：材料檢驗員填寫 （三聯單） 會簽并保存XX管道工程有限公司材料代用申請單編號：JL-27工程編號零件編號工程名稱零件名稱工程圖號零件圖號原設計材料牌號原設計材料規格代用材料牌號代用材料規格代用原因:工藝責任師日期材料責任工程師日期設計單位意見：設計單位印章日期注:此表由材料責任師填寫并存檔。 XX管道工程有限公司 外購、外協件檢驗記錄編號：JL-28外購外協件名稱材質規格數量爐批號驗收標準出廠日期

16、供貨單位質證書號檢 驗 結 果標記移植號檢驗結論備注材料檢驗員日期材料責任師日期注:此表由材料檢驗員填寫，并存檔。 XX管道工程有限公司 焊材檢驗記錄編號：JL-29焊材名稱牌 號規 格制造廠家出廠日期質證書號包 裝驗收標準重量（kg）檢 驗 結 果質證書審查標記移植號焊條外觀質量包 裝受潮情況藥 皮銹蝕情況偏心度焊絲包裝檢查銹蝕情況直徑實測尺寸（mm）焊劑包裝檢查銹蝕情況顆 粒 檢 查復驗結果及報告編號（當有復驗要求時）結論經檢驗該材料符合，結論_材料檢驗員： 日期：焊接責任師： 日期：注:此表由材料檢驗員填寫，焊接責任師簽字并存檔XX管道工程有限公司壓力試驗檢驗報告水壓 氣壓 氣密性工程名

17、稱工程編號試壓部位試驗日期壓力表檢定日期 年 月 日壓力表精確度等級壓力表量程試驗介質壓力表編號壓力表盤直徑(mm)介質溫度（）氯離子含量（mg/L）環境溫度（）設計要求壓力試驗曲線pTMPaMPa保壓時間保壓時間設計壓力試驗壓力（min） （min）實際壓力試驗曲線pTMPaMPa保壓時間保壓時間設計壓力試驗壓力（min）（min）結論：本產品經_MPa試驗，無滲漏；無可見的異常變形；無異常響聲；試驗結論合格。監檢員： 壓力試驗責任師： 檢驗員： 年 月 日編號：JL-30注:此表由壓力試驗責任師填寫并存檔 XX管道工程有限公司 無損檢測委托單編號：JL-31工程名稱工程編號部件名稱焊縫編號

18、檢測方法工程類別外觀檢查結論檢驗員 年 月 日序號焊縫名稱焊工號焊接方法坡口形式材料牌號板厚焊縫長度檢測比例合格級別檢測部位示意圖委托單位委托人委托日期審核接收單位接收人接收日期注:此表由生產車間負責人填寫焊接檢驗員審核，并存檔 XX管道工程有限公司焊縫返修通知單編號：JL-32工程名稱工程編號焊縫名稱底片編號缺陷性質缺陷部位次數焊工代號評片人： 接收人：注:此表由無損檢測責任師填寫，轉車間并存檔。 *有限公司 焊縫返修通知單編號：JL-32產品名稱工程編號焊縫名稱底片編號缺陷性質缺陷部位次數焊工代號評片人： 接收人：注:此表由無損檢測責任師填寫，轉車間并存檔。 XX管道工程有限公司 焊縫返修

19、通知單編號：JL-32工程名稱工程編號焊縫名稱底片編號缺陷性質缺陷部位次數焊工代號評片人： 接收人：注:此表由無損檢測責任師填寫，轉車間并存檔。 XX管道工程有限公司焊縫射線檢測底片評定表 編號：JL-33 工程編號：序號焊縫編號底片編號相交焊縫接頭底片黑度（D）像質指數板厚mm缺陷性質及數量評定級別一次透照長度mm備注初評人(資格)： 年 月 日復評人（資格）： 年 月 日 XX管道工程有限公司 焊縫射線檢測報告編號：JL-34工程編號：工件材料牌號源 種 類（ ）X （ ）In192 （ ）Co60設備型號 焦 點 尺 寸 mm膠片牌號 增感方式前 mm Pb 后 mm Pb膠片規格 mm

20、象質計型號 沖洗條件（ ）自動 （ ）手動顯影液配方顯影條件時間 min ; 溫度 照相質量等級( )A（ ）AB （ ）B底片黑度檢測標準JB4730-2005檢測工藝編號檢測條件及工藝參數焊逢編號板厚mm透照方式焦距mm管電壓kV管電流mA曝光時間min要求象質指數焊縫長度mm一次透照長度mm合格級別（級）要求檢測比例%實際檢測比例%合格片數A類焊縫（張）B類焊縫（張）相交焊縫（張）共 計（張）最終評定結果級（張）級（張）級（張）級（張）缺陷及返修情況說明檢 測 結 果1、 本臺產品返修共計 處，最高返修次數 次。2、 超標缺陷部位返修后經復驗合格。3、 返修部位原缺陷情況見射線檢測底片評

21、定表。1、 本臺產品焊縫質量符合JB4730 級的要求，結果合格。2、 檢測位置及底片情況詳見射線底片評定表及射線檢測位置示意圖（另附）。報告人（資格）： 年 月 日審核人（資格）： 年 月 日無損檢測報告章 年 月 日XX管道工程有限公司 焊縫超聲波檢測報告編號：JL-35工程編號：工件工程名稱板厚 mm焊縫編號材料牌號表面狀態焊接方法檢測區域坡口型式器材及參數儀器型號檢測方法探頭型號評定靈敏度 dB試塊型號掃查方式耦合劑水 機油 甘油 漿糊表面補償 dB 掃描調節檢測面技術要求檢測比例合格級別 級檢測標準檢測工藝編號評定結果焊縫編號焊縫長度mm檢測結果返修情況備注最終檢測長度mm擴檢長度m

22、m最終級別（級）一次返修二次返修超二次返修部位數（處）長度mm部位數（處）長度mm部位數（處）長度mm缺陷及返修情況說明檢測結果1.本臺產品返修部位共計_處，最高返修次數_ 次。2.超標缺陷部位返修后經復驗合格。3.返修部位原缺陷情況見焊縫超聲波檢測報告。1.本臺產品焊縫質量符合_級的要求，結果合格。2.檢測部位詳見超聲波檢測位置示意圖（另附），各部位檢測情況詳見超聲波檢測報告。報告人（資格） 年 月 日審核人（資格） 年 月 日無損檢測專用章 年 月 日 設 計 交 底 記 錄編號：JL36工程名稱設計單位施工單位交待日期參加人員建設單位設計單位監理單位施工單位交底內容：建設單位 監理單位

23、設計單位 施工單位代表（簽字或蓋章） 代表（簽字或蓋章） 代表（簽字或蓋章） 代表（簽字或蓋章）XX管道工程有限公司 滲透檢測報告編號：JL-37工程編號：工件部件名稱材料牌號部件編號表面狀態檢測部位器材及參數滲透劑種類檢測方法滲透劑乳化劑清洗劑顯影劑滲透劑施加方法噴 刷 浸 澆滲透時間 min乳化劑施加方法噴 刷 浸 澆乳化時間 min顯影劑施加方法噴 刷 浸 澆顯影時間 min工件溫度 對比試塊類型鋁合金 鍍烙技術要求檢測比例合格級別 級檢測標準檢測工藝編號檢測部位缺陷情況序號部件（焊縫）編號缺陷編號缺陷類型缺陷跡痕尺寸mm缺陷處理方式及結果最終評級（級）打磨后復檢缺陷補焊后復檢缺陷性質跡

24、痕尺寸mm性質跡痕尺寸mm檢測結論：1.本產品符合_ 標準的要求，評定為合格。2.檢驗部位及缺陷位置詳見檢測部位示意圖（另附）。報告人（資格） 年 月 日審核人（資格） 年 月 日無損檢測專用章年 月 日 XX管道工程有限公司 磁粉檢測報告編號：JL-38工程編號：工件部件名稱材料牌號部件編號表面狀態檢測部位器材及參數儀器型號磁化方法磁粉種類靈敏度試片型號磁懸液濃度磁化方向磁化電流提升力 N磁化時間觸頭（磁扼）間距 mm技術要求檢測比例合格級別 級檢測標準檢測工藝編號檢測部位缺陷情況序號部件（焊縫）編號缺陷編號缺陷類型缺陷磁痕尺寸mm缺陷處理方式及結果最終評級（級）打磨后復檢缺陷補焊后復檢缺陷

25、性質磁痕尺寸mm性質磁痕尺寸mm檢測結論：1.本產品符合_ 標準的要求，評定為合格。2.檢驗部位及缺陷位置詳見檢測部位示意圖（另附）。報告人（資格）：年 月 日審核人（資格）：年 月 日無損檢測專用章 年 月 日注:此表由分包方相關人員填寫，并轉本公司質檢部編號：JL-39 XX管道工程有限公司 理化檢驗委托單委托單位：工程名稱：工程編號：材料/規格材料狀態試樣標記：試件名稱代表部位爐批號：委托日期 年 月 日要求完成日期 年 月 日檢驗內容檢驗類別項目數量檢驗或驗收標準拉伸b s (0.2) 彎曲原材料：焊接試板：單（雙）面焊沖擊試樣方向：縱 橫缺口位置：母材焊縫熱影響區金相宏觀、微觀檢驗項

26、目：硬度HB HRA HRB HRC HV化學分析分析元素其它接收人： 委托人：注:焊接工藝評定由焊接試驗室填寫,產品焊接試板由質檢部填寫并存檔. XX管道工程有限公司 理化檢驗試樣加工委托單委托單位：工程名稱：工程編號：材料牌號規格：試件標記年 月 日委托試驗標記爐批號：試驗加工圖號：要求完成日期： 年 月 日委托項目接收人： 委托人： XX管道工程有限公司 設備購置審批表編號：JL-40申報單位： 年 月 日設備名稱規格型號數量（臺）產地（廠家）價 格設備動力公司領導審批備注：注:此表由工程部填寫 XX管道工程有限公司 設備保養記錄編號：JL-41設備編號： 設備名稱：保養時間保養部位完成

27、時間保養人備注 XX管道工程有限公司 設備驗收記錄編號：JL-42設備名稱規格型號設備編號驗收日期驗 收 情 況1、 設備裝箱單與實際到貨情況：2、 設備技術資料： 3、試運轉情況記錄及評價：驗收人：設備責任人：日 期： XX管道工程有限公司 設備維修記錄編號：JL-43設備名稱送修日期規格型號完工日期送修部門設備編號維修單位設備解體檢查記錄： 檢查負責人：維修項目及更換主要配件： 維修負責人：修后設備狀況設備主管負責人使用單位負責人批準人注:此表由工程部填寫 XX管道工程有限公司 設備事故處理報告編號：JL-44設備名稱規格型號使用部門操作者時間事故原因及分析：參加人：處理意見：記錄： 批準

28、注:此表由工程部填寫 XX管道工程有限公司 設備管理臺帳編號：JL-45序號設備編號設備名稱型號生產廠家出廠編號出廠日期運行狀況維修狀況備注注:此表由工程部填寫 XX管道工程有限公司 計量器具管理臺帳編號：JL-46序號器具名稱制造廠家規格型號精度等級測量范圍出廠編號計量編號類號檢定周期保管部門登記時間備注注:此表由設備計量責任工程師填寫，并存檔。 XX管道工程有限公司 計量器具檢定計劃編號：JL-47序號器具名稱制造廠家規格型號精度等級測量范圍出廠編號計量編號類號檢定日期檢定周期使用單位送檢時間 注:此表由設備計量責任工程師填 XX管道工程有限公司 內部質量審核報告編號：JL-48審核報告編

29、號：審核日期：受審核部門：責任工程師：審核目的：參加審核人員： 審核依據審核內容：審核中發現的問題摘要：審核人： 日期：審核結果： 審核人： 日期：結論：質保工程師： 日期： 注此表由質管辦填寫并存檔。 XX管道工程有限公司 糾正和預防措施報告編號：JL-49責任部門審核不合格報告編號不合格項事實糾正預防措施及期限 技術部： 日期：糾正預防措施完成情況措施驗證檢驗員審核人日期注:此表由質檢部填寫并存檔。圖 紙 工 藝 審 查 記 錄編號：JL-50 項目名稱管道類別圖 號設計單位項目編號審 核 項 目審 核 結 果設計資格審核設計標準施工驗收規范設計壓力審核MPa設計溫度審核類別審核焊接接頭系

30、數審核探傷標準及要求熱處理要求耐壓試驗防泄漏試驗焊接工藝評定是否覆蓋主體材料與規格工作介質其它結論：符合本公司制造條件可以此進行安裝。會審簽名工藝責任人材料責任人探傷責任人焊接責任人檢驗責任人質保工程人 年 月 日施焊記錄編號：JL-51 工程項目名稱： 工號： 焊口號焊工號施焊方法焊材牌號焊接參數操作人檢驗員日期備注電流電壓焊速 XX管道工程有限公司 合 同 評 審 記 錄編號：JL-52 顧客名稱：合同編號：顧客地址：聯系方式：合同名稱：產品型號：評審地點：顧客要求1、產品數量：2、質量要求：3、交貨日期： 4、其它：評審內容評審決定部門評審結論1、 監督、檢查各部門能否按規定期限完成工作

31、？ 能（ ） 否（ ）2、 檢測設備能否滿足產品生產要求？ 能（ ） 否（ ）3、 主要檢測手段：滿足管理體系文件要求 能（ ） 否（ ） 質管辦： 年 月 日1、技術能否達到產品所需的要求？ 能（ ） 否（ ）2、能否保質、保量及時完成技術資料的設計？主機圖紙完成期限： ，能（ ） 否（ ） 技術部： 年 月 日1、 生產設備、工人技能能否滿足產品質量、技術的要求？ 能（ ） 否（ ）2、 生產設備、工人技能能否滿足產品交貨期要求？具體入庫期限： 工程部： 年 月 日結論經評審，該合同可正式簽訂接收。各部門監督協調本部門工作進展和質量，并及時與相關部門溝通，必要時書面形式向項目負責人匯報。銷

32、售批準人： 年 月 日合同變更評審內容合同變更的評審決定評審人員合同變更評審結論經評審，該合同可以執行變更評審中的事項。各部門由該項目負責人監督協調本部門工作進展和質量，并及時與相關部門溝通，必要時書面形式向項目總協調監管負責人匯報。銷售批準人： 年 月 日*有限公司 焊 工 鋼 印 分 布 圖編號：JL-53 項目圖號規格工號B1B4： ，鋼印號： ；C1C2： ，鋼印號： ；D1D6： 鋼印號： .檢驗員： 年 月 日管道彎管施工記錄編號：JL-54工程名稱工 號管段號規格圖號工藝要求編號彎曲半徑Rmm彎曲角度a中心偏差mm最大最小直徑差mm備注1180902.72簡圖示意：檢驗結果編號彎

33、曲半徑Rmm彎曲角度a中心偏差mm最大最小直徑差mm備注操作人： 質量檢驗員： 年 月 日管道安裝偏差記錄編號：JL-55工程名稱工 號管段號規 格圖 號管段編號長度mm法蘭與管子垂直度mm法蘭螺栓孔對稱水平度mm水平度mm垂直度mm允差實測偏差允差實測偏差允差實測差偏允差實測偏差允差實測偏差管段編號簡圖示意： 檢驗員： 年 月 日管道系統吹掃及清洗記錄編號：JL-56項目圖號工號管段號材質吹洗化學清洗管段復位壓力MPa介質速度m/s鑒定介質方法鑒定試驗員： 檢驗員： 年 月 日管道焊縫目視檢查記錄編號：JL-57工程名稱工 號管段號規 格圖 號 項目 焊縫編號表面線性缺陷表面氣孔外露夾渣咬邊

34、余高mm級別備注管段焊縫編號簡圖： 檢驗員： 年 月 日一、 壓力管道安裝質量證明書編號：JL-58工程名稱工程編號交工單元名稱交工單元編號安裝開工日期安裝竣工日期管道級別管道長度設計單位監理單位無損檢測單位安裝監檢單位使用單位本壓力管道的安裝經質量檢驗，符合壓力管道安全技術監察規程、設計文件和GB/T20801-2006壓力管道規范 工業管道 的要求。附：壓力管道安裝匯總表共 1 頁檢驗員： 日期：質量保證工程師： 日期：安裝單位（蓋單）年 月 日特種設備安裝許可證編號：二、壓力管道安裝匯總表 編號：JL-59 證明書編號：交工單元名稱： 交工單元編號管線號管道級別設計壓力（Mpa）設計溫度

35、（）輸送介質管道材質管道規格（mm）管道長度（m）鋪設方式焊口數量檢測方法比例（%）耐壓試驗介質壓力試驗壓力（Mpa）泄漏試驗壓力（Mpa）吹洗方法防腐方式保溫（絕熱）方式填表： 日期： 審核： 日期：共 頁 第 頁焊接返修工藝卡編號：JL-60工程名稱單元名稱管線號圖紙編號日期焊口編號底片編號規格(mm)返修原因返修次數返修焊工鋼號返修措施:批準人: 審核人: 編制人:管道支吊架檢查記錄編號：JL-61工程名稱工 號名稱編號數量（件）項目操作檢驗技術要求操作者結果檢驗員下料組裝焊接安裝焊接防腐支座位置分布簡圖： 編寫： 日期： 審核： 日期： 通球掃線試驗編號：JL-62清管器名稱外徑mm長

36、度mm外壁聚氨酯厚度mm過盈量%清管器運行時間h發、收時間推球壓力MPa平均速度m/s備注：檢驗員： 其他質控責任人： 日期：穿跨越工程質量控制核查記錄編號：JL-63 其他質控責任人： 日期：管道焊接接頭焊前檢查記錄編號：JL-64工程名稱工 號管段號規 格圖 號 項目 接頭編號坡口間隙mm錯邊量mm點固焊厚度mm檢查檢查結論備注角度表面缺陷純邊mm檢驗員日期管段焊縫編號簡圖： 管道脫脂準備工作檢查表編號：JL-65項目名稱施工班組日期天氣施工環境檢查作業環境應晴天室外進行，通風良好檢查人簽字作業現場設有警戒線，并按規定豎有標牌物品檢查脫脂劑檢查材質書檢查人簽字含水含油檢查脫脂劑未經陽光直接

37、照射機具檢查溶劑槽檢查人簽字吊鉤，扳手白綢布、檢測用試紙人員檢查專業人員必須現場監督指導安全負責人簽字質量負責人簽字所有參加施工人員必須經過方案學習和培訓檢查人:作業位置在溶劑槽上風口檢查人:參加脫脂人員簽名負責人：員工：管道脫脂過程控制表編號：JL-66件號脫脂前檢查脫脂過程檢查結果檢驗檢查人簽字備注脫脂件表面無明顯污漬、油污脫脂件表面干燥無水分脫脂全面無遺漏脫脂時間Min試紙檢測合格專人封閉并做標志干燥通風24h脫脂件無殘液，無氣味項目名稱： 施工班組： 日 期： 件號舉例： 管段號G01；法蘭號FL01；閥門號FM01；其他管件設備應加漢語備注。管道工程隱蔽檢驗記錄編號：JL-67工程名

38、稱施工單位分項名稱隱蔽部位設 計 圖 號材 質規 格單 位數 量檢 查 內 容 說明或簡圖：標高、坡度、坡向基 座 、 支 架接 口、接 頭 材 質防 腐 溫 措 施保 溫 方 式試 壓 結 果預 留 孔 洞 處 理滲 水 量 試 驗 結 果管 溝 土 質 情 況記錄人： 年 月 日建設單位代表： 年 月 日施工班長： 年 月 日其他代表： 年 月 日 施工技術負責人 年 月 日防 腐 工 程 施 工 記 錄編號：JL-68工程名稱分部分項工程名稱圖 號施工部位施工環境溫 度 施工日期膠 結 劑養護方法配 比 防腐構造和施工說明： 技術負責人施工班(組)長施工記錄人表：JL-69設 備 卡 片

39、名 稱型號類別設備編號進廠日期 年 月 日使用年限制造廠家設備狀態設 備 卡 片名 稱型號類別設備編號進廠日期 年 月 日使用年限制造廠家設備狀態設 備 卡 片名 稱型號類別設備編號進廠日期 年 月 日使用年限制造廠家設備狀態設 備 卡 片名 稱型號類別設備編號進廠日期 年 月 日使用年限制造廠家設備狀態供熱管網工程試運行記錄編號：JL-70工程名稱試運行日期 年 月 日建設單位施工單位試運行范圍試運行溫度（）試運行壓力（MPa）試運行時間試運行累計時間試運行內容試運行情況記錄試運行結論參加單位人員簽字建設單位監理單位設計單位施工單位安全閥調試記錄編號：JL-71安全閥規格型號安全閥安裝地點設計用介質設計開啟壓力（MPa）試驗用介質試驗啟跳壓力（MPa）試驗啟跳次數試驗回座壓力（MPa）調試中情況質量檢查員調試人員年 月 日 管道補償器安裝記錄編號：JL-72工程名稱施工單位單項工程名稱波紋管補償器編號補償器所在圖號管段長度（m）直徑（mm）安裝位置安裝時間安裝時氣溫（）安裝示意圖備注參加單位人員簽字建設單位 設計單位 施工單位 監理單位 XX管道工程有限公司 閥門試驗報告編號：JL-73項目：工號： 裝置：型號規格數量壓力試驗密封試驗結果日期介質壓力(MPa)時間(min)介質壓力(MPa)時間(min)備注：檢驗員:試驗人：