1、.XXXXX 鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝方案XXXXXXX 有限公司.第一章工程概況XXXX 裙房門面裝修工程其中北立面部分采用鋼結(jié)構(gòu)形式外包石材。工程位于XXXXXX。地下 1 層，地上 5 層外墻裝修總面積3000 平方米左右。本工程質(zhì)量目標要求達到國家質(zhì)量驗收標準，并爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。本工程結(jié)構(gòu)體系 4 層下部分采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；4 層上部分采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)柱，梁為焊接工字型鋼梁、桁架梁，梁面標高為2327628615米。其中連廊柱子為雙H柱，標高為-1 2215米，梁為焊接工字型鋼梁。本工程施工難點：4 層面標高 16800米至鋼梁屋面施工高度為711米，最大梁距跨度為 36 米，2-N 軸側(cè)

2、 200 千伏高壓輸送線造成施工難度增加。一建筑設(shè)計本工程地下 1 層，地上 4 層，局部 4 層夾層，二施工區(qū)建筑面積約15052平方米，三施工區(qū)建筑面積約8404 平方米，合計約為23456 平方米。二結(jié)構(gòu)概況鋼材：本工程框架梁、柱采用Q345B級鋼材及無縫鋼管，并符合低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼。GB/T1591-94 的要求。次構(gòu)件等輔助材料用Q235B級鋼材，并符合碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700-88及低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591-94的要求。鋼材要求強屈比大于1.2，具有明顯的屈服臺階，伸長率大于20%，并有良好的可焊性。焊條型號應(yīng)與主體金屬相匹配，當主體為Q345B時采用焊條 E50

3、xx 型，并符合低合金焊條 GB5118-85的要求；當主體為Q235鋼時采用焊條E43xx型焊條，并符合碳鋼焊條 GB/T5117-95 的要求。焊絲應(yīng)符合GB1300，GB8110的要求。連接普通螺栓為C級，應(yīng)符合六角頭螺栓 C級，GB5780-86、GB41-86、GB95-85。高強螺栓連接采用10.9 級扭剪型高強螺栓，應(yīng)符合GB3632 3633 的要求。本工程鋼結(jié)構(gòu)的連接形式：鋼柱與鋼梁連接采用栓、焊鋼性連接，主框架與次梁連接基本上均采用高強螺栓鉸接，鋼梁與混凝土體預(yù)埋鐵件連接采用栓、焊接和高強螺栓鉸接兩種形式。連接構(gòu)件的接觸面的抗滑移系數(shù)不小于0.40。.第二章構(gòu)件運輸、卸貨、

4、存儲和驗收一.構(gòu)件運輸依據(jù)構(gòu)件進場計劃單安排運輸，以每節(jié)柱劃分單元，并按不同類別，如柱、梁、鋼梯、連接板等分別裝車。裝車時應(yīng)捆扎好，以避免構(gòu)件變形，確保運輸安全。運輸示意圖如下：二.進場和卸貨鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為便于現(xiàn)場安裝必須按要求進行編號。構(gòu)件進場嚴格按現(xiàn)場安裝分區(qū)要求分批進場，三區(qū)構(gòu)件從西南門進場，二區(qū)構(gòu)件從東南門進場，構(gòu)件盡量放置于塔吊附近。卸車臨時放置，必要時對構(gòu)件進行臨時支撐。要求每臺塔吊準備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時間。運送構(gòu)件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。四.鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理依據(jù)塔吊的起重能力確定構(gòu)件堆放位置。現(xiàn)場構(gòu)件盡量分類單層擺放，以便于起吊

5、（如下圖所示）。如構(gòu)件需多層堆放時，應(yīng)將同一長度的梁放置于一堆，并在距梁兩端 1/3 處各放置兩根枕木，且要求上下層枕木位于同一直線上，每堆層數(shù)不超過 3 層，高度不大于 1.5 米，以防止由于自重產(chǎn)生變形。柱與柱之間疊放需墊枕木，并對連接板作有效保護。堆場須留出吊裝機械通道。小件及零配件應(yīng)集中保管于倉庫，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應(yīng)嚴格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫記錄。.第三章鋼結(jié)構(gòu)吊裝一.總體施工順序及工藝流程1.施工區(qū)域劃分施工區(qū)域劃分見鋼結(jié)構(gòu)安裝平面分區(qū)布置圖。2.基準間位置的確定原則2.1 安裝過程中均形成框架穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系。2.2 盡量從中心部分

6、向四周擴展，避免累計誤差。3.安裝順序3.1 二區(qū)三區(qū)連廊。每榀鋼梁吊裝時，先對柱子初校標高、位移、垂直度，以能滿足按每層梁安裝螺栓能進孔為限，以盡早形成并增加吊裝的穩(wěn)定度。3.2 連廊吊裝順序：先吊框架柱吊框架梁（上梁、下梁）次梁。先吊主要構(gòu)件，后吊次要構(gòu)件。3.3 每節(jié)框架在高強螺栓和電焊施工時，必須嚴格執(zhí)行先頂層梁，其次底層梁的操作順序，使框架的安裝質(zhì)量能得到控制。每節(jié)框架圈梁焊接時，應(yīng)先分析框架柱子的垂直度偏差情況，有目的地選擇偏差較大的柱子部位的梁先進行焊接，以使焊接后的產(chǎn)生的收縮變形，有助于減少柱子的垂直度偏差。二地腳螺栓預(yù)埋首節(jié)柱采用地腳螺栓固定,柱底標高以螺母調(diào)整。三主體鋼結(jié)構(gòu)

7、安裝1.鋼柱的安裝1.1 吊裝準備鋼柱吊裝前，先在柱身上固定好上人爬梯，拴好纜風繩、掛好防墜器，且柱對接柱耳板也已設(shè)置在指定位置處，牢固無誤后，方可進入下步工作。底層鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的中心線和標高線，基礎(chǔ)軸線，地腳螺栓直徑和伸出長度等進行檢查，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、承剪板的方位等等，進行全面復核。確認符合設(shè)計圖紙要求后，辦理交接驗收。1.2 吊點設(shè)置及吊裝方式1.2.1 吊點設(shè)置鋼柱吊點設(shè)置在預(yù)先焊好的吊耳連接件處，即柱接柱臨時連接板上。每根鋼柱用四個足夠強度的卡環(huán)及鋼絲繩進行吊裝。最重鋼梁為 7 噸,準備用 4 個 2.7#.卡環(huán)(允許載荷 2.7 噸),四根21.

8、5 鋼絲繩(6*37，170kg/mm2，破斷拉力總和29.6 噸，安全系數(shù)取5)。1.2.2 起吊方法鋼柱的起吊方法，采用單機回轉(zhuǎn)法起吊。本工程同層高群塔進行作業(yè)時應(yīng)有一個總信號指揮，當兩塔交匯時低塔讓高塔，并保證高塔起吊物離低塔大臂頂有一定的安全距離。1.3 第一節(jié)鋼柱臨時固定及校正方法1.3.1 鋼柱就位當鋼柱吊至距其就位位置上方200mm 時，使其穩(wěn)定，對準螺栓孔，緩慢下落，下落過程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。落實后專用角尺檢查,調(diào)整鋼柱使鋼柱的定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。就位誤差確保在3mm 以內(nèi)。1.3.2 臨時固定鋼柱就位后對鋼柱進行臨時固定，即采用四方向拉設(shè)纜風繩的方法，如受環(huán)境限制

9、不能拉設(shè)纜風時，則采取在相應(yīng)方向上做硬支撐的方式，進行臨時固定及校正。1.3.3 鋼柱校正標高調(diào)整鋼柱就位標高采用預(yù)先在柱底中心位置預(yù)制鋼板砂漿墊塊（墊塊頂標高為柱底標高），鋼柱就位后垂直度調(diào)整完畢，緊固調(diào)整螺母使其與柱底接觸緊密。如下圖所示。.跨間垂直度調(diào)整利用臨時固定用纜風繩、倒鏈、管式支撐、千斤頂?shù)葘χ怪倍冗M行校正，對柱的水平位置、間距進行處理。確認堅固無誤后，進入下一步工作。1.3.4 鋼柱固定對稱緊固地腳螺栓鎖緊螺母，將墊板與柱腳板按圖紙要求進行焊接，螺母與墊板點焊牢。1.3.5 灌注無收縮砂漿灌注前，將柱腳空間清理干凈，預(yù)濕、支撐模板，縫隙用干沙漿密實。灌注時按比例投放灌漿料和水

10、，用機械或人工攪拌，人工攪拌時需用力均勻，攪拌時間不少于 5 分鐘，達到所需的流動度。灌注孔或小空間時，可用人工插搗，將氣泡趕跑，灌注密實，稍干后，把外露面抹平壓光，注意振搗時不可過振。灌注完畢后，經(jīng) 12 小時便要澆水養(yǎng)護，24 小時達到一定強度后方可拆模，繼續(xù)澆水養(yǎng)護。如下圖：具體施工由土建實施。1.4 二節(jié)鋼柱吊裝鋼柱與鋼柱連接為焊接，上臨時螺栓和連接板，所有連接板和螺栓在上節(jié)柱吊裝前預(yù)先安裝在下節(jié)柱柱頭上，同時將螺栓松開，使連接板向外張開一定角度，以便于鋼柱就位，鋼柱的校正采用鋼楔鐵、攬風繩的方法，在遇到錯位較大的接頭采用千斤頂進行調(diào)整。2.鋼梁及桁架的吊裝2.1 綁軋、起吊由于 4

11、層面標高 16800 米至鋼梁屋面施工高度為711 米，最大柱距跨度為 36 米，2-N 軸側(cè) 200 千伏高壓輸送線無法架設(shè)塔吊設(shè)備進行施工造成施工難度增加。采用汽車吊與自制鋼纜A型鋼纜架進行組合施工.1在平面布置圖中所需要的臨時排架支墩，是因為鋼梁跨距較大，采用支墩面空中對接方案，充分考慮四層樓面荷載5KN,排架能夠滿足對四層樓面的結(jié)構(gòu)安全。（排架布置見總平面圖）2二區(qū)與三區(qū)建筑主體四周均采用地面25 噸吊車調(diào)節(jié)作業(yè)半徑，增大吊臂夾角，在機械安全的情況下進行施工。（吊車布置見總平面圖）3在二區(qū)與三區(qū)除地面 25頓吊車施工范圍以外處采用自制A型鋼纜架與臨時排架相結(jié)合施工方法，鋼梁進行空中對接

12、法。4四處連廊在屋面作業(yè)結(jié)束利用汽車吊車配合進行施工。5自制 A型鋼纜架采用 1608 無縫鋼管支架與 20012 無縫鋼管橫梁結(jié)合，以卷揚機為提升動力，支架下部以槽鋼做平移動軌道，并在四層樓面鋪設(shè)通長枕木進行釋放集中荷載，確保樓面結(jié)構(gòu)安全。6在汽車吊作用半徑外的鋼柱、鋼梁構(gòu)件利用自制移動平板運輸工具，平移至構(gòu)件安裝部位，其運輸載重量絕對不能超出樓面荷載。保證.移動運輸中對樓面結(jié)構(gòu)安全的保護。7 鋼梁吊點選擇可視具體情況而定，梁上翼緣加焊吊耳，便于吊裝。為加快進度，提高工效，在汽車吊起重允許范圍內(nèi)可采用多頭吊索一次吊裝二至三根鋼梁的方法，每根梁間距不小于2 米。.第四章鋼結(jié)構(gòu)焊接一工程概況本工

13、程地下 1 層，地上 4 層，局部 4 層夾層，4 層以上為鋼結(jié)構(gòu)屋面，二施工區(qū)建筑面積約15052 平方米，三施工區(qū)建筑面積約8404 平方米，合計約為23456平方米。工程現(xiàn)場焊接接頭形式為：雙型柱單面V型帶墊板橫焊全熔透橫焊縫；柱與梁單面 V型帶墊板平焊全熔透平焊縫二級；梁與梁單面 V型帶墊板平焊全熔透焊縫。桁架無縫鋼管對接內(nèi)忖鋼管留間隙45mm 全位置全熔透焊縫。1.鋼材本工程柱、梁設(shè)計鋼材材質(zhì)采用Q345B，厚度 632mm。無縫鋼管。2節(jié)點形式2.1 箱型柱單面 V型帶墊板橫焊全熔透橫焊縫；2.2 柱與梁單面 V型帶墊板平焊全熔透平焊縫二級；2.3 梁與梁單面 V型帶墊板平焊全熔透

14、焊縫。2.4 焊縫質(zhì)量本工程設(shè)計要求焊接工藝及焊縫超聲波探傷按GB11345-規(guī)程要求。柱-柱拼接焊縫、柱-梁連接焊縫及柱牛腿-梁連接焊縫全部全熔透焊縫,焊縫應(yīng)符合 二級焊縫的要求。二焊接準備1檢驗柱、梁接頭截面幾何尺寸及長度。2焊口幾何尺寸及清理情況。3焊接部位防風措施。三焊接施工順序及焊接工藝1安裝焊接順序根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點制訂安裝焊接順序：1.1 構(gòu)件接頭的現(xiàn)場焊接，應(yīng)符合下列要求：完成安裝屋面的主要構(gòu)件的安裝、校正、固定（包括預(yù)留焊接收縮量）；確定構(gòu)件接頭的焊接順序，繪制構(gòu)件焊接順序圖；按規(guī)定順序進行現(xiàn)場焊接。1.2 接頭的焊接順序，平面上應(yīng)從中部對稱地向四周擴展，豎向可采取有利于工序

15、協(xié)調(diào)、方便施工、保證焊接質(zhì)量的順序。1.3 構(gòu)件的焊接順序圖應(yīng)根據(jù)接頭的焊接順序繪制，并應(yīng)列出順序編號，注明焊接工藝參數(shù)。多層梁焊接應(yīng)遵守先焊頂層梁、后焊底層梁，再焊次頂層梁、次層梁，柱對接焊縫可先焊亦可后焊。1.4 梁和柱焊接應(yīng)安排兩名焊工在柱的兩側(cè)對稱焊接，電焊工應(yīng)嚴格按照分配.的焊接順序施焊，不得自行變更。1.5 梁和柱接頭的焊縫，宜先焊梁的下翼緣板，再焊其下翼緣板。先焊梁的一端，待其焊縫冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對梁的兩端同時施焊。1.6 柱-柱節(jié)點焊接時，柱的對稱兩個翼緣應(yīng)由兩名焊工同時焊接。2焊接工藝2.1 安裝焊接準備工作2.1.1針對 Q345B焊接柱-柱、柱牛腿-梁接頭等

16、進行相應(yīng)焊接方法的工藝評定試驗。焊接位置為柱-柱橫焊、柱-梁平焊、牛腿-梁平焊、T型角立焊。焊接方法柱-柱、柱-梁、牛腿-梁為 CO2氣保焊，T 型接頭為手工電弧焊或CO2氣體保護焊。鋼材規(guī)格、坡口形式及尺寸按設(shè)計要求。焊后外觀用超聲波檢測合格。說明所采取的鋼材在規(guī)定的焊接方法、焊接參數(shù)、焊接條件下，其焊接接頭綜合性能達到并超過了設(shè)計和規(guī)范要求，并以此為依據(jù)制訂本工程的焊接工藝參數(shù)。2.1.2 采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國家標準，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條保溫等裝置應(yīng)齊全有效。2.2 手工電弧焊及 CO2氣保焊焊材和設(shè)備2.2.1焊條應(yīng)放在高溫烘干箱烘干，低氫型焊條烘干溫度為：焊條

17、在高溫箱中加熱到 380后保溫 1.5h，再在高溫箱中降溫到110后保存，使用時從烘箱中取出應(yīng)立即放入100-110的電熱焊條保溫筒中，并須在4h 內(nèi)用完，焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。2.2.2 焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損面導致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分棄之。2.2.3 CO2氣體純度不低于99.9%（體積比），含水量低于0.005%（重量比），瓶內(nèi)高壓低于 1Mpa時應(yīng)停止使用，焊接前要先檢查氣體壓力表的指示，然后檢視氣體流量計并調(diào)節(jié)氣體流量（40-50L/min）。2.2.4 焊機之電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無漏氣或堵塞。3安裝焊接程序一般

18、規(guī)定3.1 程序焊前檢查加熱除銹安裝焊墊板及引弧板焊接檢查填寫作業(yè)記錄。3.2 切實搞好防火。氧氣、乙炔氣、CO2氣要放在安全處，并按規(guī)定正確使用，工具房、操作平臺、已安裝樓層及地面臨時設(shè)施處，設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時，先觀察周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作，并設(shè)專職看火人。3.3、統(tǒng)一高空、地面通訊聯(lián)絡(luò)方式，聯(lián)絡(luò)一律用對講機，嚴禁在高空和地面互相直接喊話。.3.4、起重指揮要果斷，指令要簡潔、明確，按“十不吊”操作規(guī)程認真執(zhí)行。3.5 參加業(yè)主、監(jiān)理、主承包等組織的安全監(jiān)督檢查活動，服從項目的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，團結(jié)一致把工地的安全工作做好。四.文明施工措施1、搞好宣傳教育，使職工養(yǎng)

19、成保護建筑物品、愛護建筑物品的美德，人人遵守施工秩序，維護社會美德，用實際行動維護項目及有關(guān)方的協(xié)作關(guān)系。2、施工現(xiàn)場必須做到道路通暢，排水通暢，場地平整、干凈。各個作業(yè)現(xiàn)場務(wù)必整潔、干凈，工完場清，臨時設(shè)施搭設(shè)整齊，室外定期打掃。3、材料、構(gòu)件、機具堆放整齊，分類碼放，安全裝置靈敏可靠。4、禁止亂丟材料、機具、施工垃圾指定專人定時處理。5、職工穿戴整潔，服裝統(tǒng)一，精神飽滿，服從指揮，體現(xiàn)良好的精神風貌。.第五章雨期施工措施一.一般規(guī)定1、為確保雨期施工的正常進行，保證工程質(zhì)量。本工程的各主要工序及對氣候敏感的工序，應(yīng)針對冬、雨季施工的特點，編制相應(yīng)的工藝措施。2、雨天不能進行高強螺栓安裝，摩

20、擦面及高強螺栓上不得有雨水、霜等。3、設(shè)專人掌握氣象資料，定時記錄天氣預(yù)報，隨時通報，以便工地作好工作安排，采取預(yù)防措施，尤其防止惡劣氣候的突然襲擊。4、雨期氣候惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時，應(yīng)停止施工。此時，應(yīng)注意保證作業(yè)面的安全，設(shè)置必要的臨時加固措施。6、雨季施工，應(yīng)保證施工人員的防雨水具的需要。尤其注意施工用電防護。降雨時，除特殊情況外，應(yīng)停止高空作業(yè)，并將高空人員撤到安全檢查地帶，拉斷電閘。7、鋼結(jié)構(gòu)吊裝隨建筑物高度增加在建筑物外側(cè)掛立面網(wǎng)，建筑物內(nèi)部的電梯口，預(yù)留洞口都要設(shè)水平網(wǎng)，建筑物鄰邊，不可覆蓋洞口都要搭設(shè)護身欄桿。8、對要起吊的構(gòu)件，應(yīng)先首先清理構(gòu)件表面的水，

21、尤其是構(gòu)件摩擦面應(yīng)清理干凈，并保證面層的干燥。9、風力大于 5 級，下雨、濃霧天氣，停止高空吊裝及安裝的配套工序；如焊接、鋪壓型鋼板、穿高強螺栓、校正結(jié)構(gòu)等。二.鋼結(jié)構(gòu)的焊接1、在施工前，應(yīng)在操作平臺比焊口高1m處用編織布繞柱子包嚴，并將平臺平面上的洞、縫用石棉布蓋嚴，以便防風及焊渣下濺。原則上在雨天不進行露天的焊接作業(yè)。2、對焊完的焊縫，要加強保溫工作，避免焊縫溫度驟降導致脆裂，先用石棉布對焊縫周圍包嚴，再用巖棉被包嚴。3、焊機、焊絲、氣瓶應(yīng)放在專用的棚內(nèi)。以免焊接材料受潮。三.栓釘焊接1、在風力 5 級以上，下雨、濃霧天氣，不得進行栓釘焊的工作。2、栓釘焊用的瓷環(huán)使用前必須在烘箱中加熱保持

22、干燥，不得有油、水等雜質(zhì)。3、栓釘使用前應(yīng)保持清潔干燥，表面不得有油、水等雜質(zhì)，不得生銹。四.高強螺栓的安裝1、高強螺栓安裝工作在5 級風以上，下雨、濃霧天氣下停止作業(yè)。2、使用高強螺栓前，應(yīng)對高強螺栓進行外觀檢查，不得有銹，損傷絲扣的現(xiàn)象，如有應(yīng)修復后使用。3、操作前，應(yīng)清除連接件連接部位的水分、雜質(zhì)，保持連接面的清潔干燥。.支撐，保證構(gòu)件在就位后的穩(wěn)定性。在支撐周圍用繩索拉隔離欄，并掛警示牌，標明構(gòu)件尚未穩(wěn)定，任何人不得拆除支撐架或緊固葫蘆。并設(shè)專人進行監(jiān)護。對于當天尚未吊裝的構(gòu)件，也應(yīng)用繩索拉隔離欄，掛警示牌，設(shè)專人監(jiān)護支撐，保證構(gòu)件在就位后的穩(wěn)定性。在支撐周圍用繩索拉隔離欄，并掛警示牌，標明構(gòu)件尚未穩(wěn)定，任何人不得拆除支撐架或緊固葫蘆。并設(shè)專人進行監(jiān)護。標明構(gòu)件尚未穩(wěn)定，任何人不得拆除支撐