1、。110KV變電站工程事故油池施工方案編制： 審核： 審批： 目 錄一、工程概況2二、工程特點2三、土方開挖工程3四、模板工程4 五、鋼筋工程5六、預埋鐵件、預埋管工程6七、混凝土工程7八、輕型井點降水7一工程概況工程簡述110kV程寨變電站位于，是一個新建110kV變電站工程，變電站三通一平工作已由建設單位完成。站區占地面積約4986m2，站區圍墻內用地面積為4700m2。四周為農田及村莊。工程質量標準：滿足國家施工驗收規范要求，優良工程標準，達標投產。工程要求于20年11月15日交業主驗收竣工投產。本工程由公司投資興建，項目建設單位公司，設計單位為有限公司，施工單位為有限責任公司。工程承包

2、范圍（土建部分）：建筑物有主控樓，構筑物有110kV構支架及基礎、110千伏設備支架及基礎、主變構支架及基礎、事故油池、獨立避雷針基礎、圍墻及大門、站內道路、電纜溝、站區排水等。交通情況該工程位于區內，站內外道路暢通，運輸條件完全滿足要求。二、工程特點設計特點 本工程設事故油池一座，通過鑄鐵排油管與主變壓器油坑連接。事故油池位于#2、#3主變北側，圓形事故油池中心與主變中軸線相距10.0米。事故油池內壁直徑3.8米，外壁直徑4.3米，油池壁厚0.25米。事故油池的結構尺寸為4.35米，既需要從場地標高(-1.10米)挖下4.15米,油池底板上表面標高為場地標高-4.90米。如下圖：三、土方開挖

3、工程測量定位放線1、應根據場地圍墻軸線控制樁，放線事故油池中心，根據場地標高基準點定標高水準點，并設立相應的軸線、標高控制點。2、線應注意已經完成構筑物復核，保證各軸線、標高的相互銜接協調、測量放線后如有矛盾應及時與設計聯系、解決有關問題。3、置測量控制網：我們按設計總圖和沉井平面布置要求設置測量控制和水準基點，進行定位放線，定出沉井中心軸線和基坑輪廓線，作為沉井制作和下沉定位的依據。4、所使用的經緯儀、鋼卷尺、水準儀、塔尺等測量工具，必須在使用前進行檢查校正，符合精度要求才能投入工程使用。土石方工程由于油池面積占地面積小，開挖深度過大，為了減小坡度壓力，將基坑分三階放坡，每階坡度高1.4m，

4、臺階寬0.75m，如上圖所示。1、方開挖應嚴格按照設計圖進行施工，根據基坑（槽）灰線用挖掘機開挖。2、坑挖深控制在約地面下4.1米，低于地下水位。3、開挖過程中應設專人監護，根據地面可能出現的裂縫調整邊坡保護措施。四、模板工程施工工藝1、油池池體下有混凝土墊層，池體模板坐落在混凝土墊層上，墊層厚度及表面平整度在允許誤差范圍內，保證相鄰模板的高低落差及池體的下表面平整度。復核所放墨線尺寸正確后開始釘木模板。2、將1000mm長100mm100mm截面尺寸的木枋根據油池壁的內壁弧度將兩頭削尖，中部按照池壁的弧度加釘短板，使木枋的兩邊和中部三點與油池內壁圓弧內切。木枋弧度的直徑是油池內壁直徑減取兩塊

5、模板的厚度，即3770mm。 3、將模板鋸為300mm左右寬度的模板，高度為1750mm，將短邊方向按照池壁圓弧切線釘在處理得符合池壁弧度的木枋上，組成圓弧池壁的內模。4、符合池壁弧度的木枋在豎向每隔500mm設一道，保證模板豎向剛度。5、油池外模在完成油池壁內模和鋼筋安裝后安裝。6、油池外模固定用鋸成符合池外壁弧度的模板，模板放樣直徑是油池外壁直徑加上兩塊模板的厚度，即4330mm。7、同內模安裝一樣寬度用300mm400mm2200mm的模板，將短邊方向按池壁圓弧切線釘在處理得符合池壁弧度的模板上，組成圓弧池壁的外模。8、符合池壁弧度的木枋在豎向每隔500mm設一道，保證模板豎向剛度。9、

6、控制內外?；《鹊哪０搴湍捐室藬盗肯嗤阌谀０宓闹?，保證模板豎向剛度。10、為防止混凝土墻模在澆制過程中出現變形，池壁側模每隔50cm高度設的弧形定位木枋和外模的固定弧形模板用對拉螺栓拉結，設置方式為橫向每隔50cm設對拉螺栓拉結，加強模板剛度。11、根據整體模板內直徑及外直徑，沿周圈對拉螺栓用直徑14mm的鋼筋彎整圈，兩頭交叉，用對拉螺栓擰緊，保證模板的整體穩定性。12、在任何時候澆混凝土，木工都必須派人員進行跟班，并且根據管理人員要求進行跟班人員配備。13、做到工完場清，實行文明施工。每個施工段完成后，要立刻將材料和雜物清理分類,各類配件，要及時回收。安全技術措施1、工作前須檢查各種工具

7、是否牢固可靠，否則要修理后才得使用，所有工具利器，不用時要放入工具箱或工具袋內，不得隨意亂放2、使用手提電鉆操作時，必須配戴膠手套，下班后要切斷電源，收好電鉆。3、臨時用電電線駁接必須由工地電工負責進行，不得私拉亂接。4、木工棚嚴禁有帶火種作業、嚴禁吸煙等。模板制作所產生的木屑、木雜等物，要每天進行清理,并放到指定的地方存放。五、鋼筋工程操作工藝1、所有進場的各種規格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證，并對其在監理見證下實行隨機抽檢即送試驗室試驗，試驗合格后方能使用。2、鋼筋抽料人員要熟悉圖紙、會審記錄及施工規范，按圖紙要求的鋼筋規格、形狀、尺寸、數量合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。3

8、、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。4、鋼筋調直，可用機械調直，經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減少5%。級冷拉率不宜大于4%。5、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短斷口，以節約鋼材。A、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎鉤增加長度的理論值：對裝半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。 B、彎直鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。C、箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。本工程內對抗震有要求(7度)不應小

9、于箍筋的10倍。D、鋼筋下料應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。E、嚴禁對級鋼反復彎曲，只能一次成型。6、熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數量是否與料牌相符，如有錯漏應糾正增補。7、鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，在已安裝好的模板上標明各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量。8、綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。9、實行文明施工。由于場地比較狹窄，各類型鋼筋半成品，由總鋼筋加工場及時轉運至現場。每個施工段要做工完場清。安全技術措施1、進入施工現場必須戴好安全帽，不得穿拖鞋。2、人力搬運鋼筋時，注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體和打擊人身。3、

10、人工調直鋼筋前，應檢查所有的工具，鐵砧要平穩，鐵錘的木柄要堅實牢固，不許有破頭、缺口、因打擊而起花的錘頭要及時換掉。4、彎曲鋼筋時，要緊握扳手，要站穩腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫時，不慎跌倒。5、在高空安裝鋼筋應選好位置站穩，系好安全帶。六、預埋鐵件、預埋管工程預埋鐵件施工1、油池壁上的預埋鐵件應按照圖紙定出在模板上定出中軸線和留孔的邊線。2、拆模后按照圖紙大樣置將預埋鋼板與預留錨筋焊接牢固，鋼板表面處理平整。3、埋件相應位置安裝預埋鋼板，檢查埋件安裝是否牢固。混凝土澆筑過程中振搗同時不可將振蕩棒作用在預留鐵件上，以免影響定位。4、所有埋件焊接后應補回防銹涂漆，防銹涂漆為紅丹兩度銀漆

11、兩度。5、埋件焊接后與水池壁的空隙用高標號水泥砂漿塞滿。6、設計變更較多,應注意交底,同時與消防專業施工技術人員作好現場復核工作。預留管施工1、預留管的規格必須復合設計要求，設計變更較多,應注意交底,同時與消防專業施工技術人員作好現場復核工作。2、預留管施工前應在模板上彈出墨線，定位預留套管的各中軸線和邊線。3、墻板鋼筋應繞過預留套管位置。4、混凝土澆筑過程中振搗密實的同時不可將振蕩棒作用在預留管上，以免影響其定位。5、各套管在埋設前，應將表面的銹皮、油漆和油污清除干凈。6、埋設的管子應無堵塞現象，外露管口應臨時加蓋保護。七、混凝土工程混凝土施工工藝1、澆砼前，應先將基坑的內積水抽干，坑內的浮

12、土、淤泥和雜物要清理干凈；特別是基礎混凝土作業時，不能帶水作業。澆砼前應對模板澆水濕潤。2、混凝土為抗滲等級為S6的C25混凝土。施工中嚴格按照配合比要求進行配料，特別注意砂、石材料的含水率、含泥量情況，在雨天應進行調整。3、砼下落的自由傾落高度不超過2米，如超過2米必須采取措施。澆筑砼高度超過3米時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。4、澆砼時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.26倍，最大不超過600mm。5、使用插入式振動器應快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振

13、動棒作用半徑的1.6倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面60mm，以消除兩層間的接縫。6、澆筑砼應連續進行。如必須間歇其間歇，時間應盡量縮短，并應在前一層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇時間應按所用水泥品種和混凝土初凝條件確定，一般不超過2小時。7、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋、預留洞、預埋件等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝前處理完畢。8、墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制600mm左右?；炷料铝宵c應分散布置循環推出，連續進行，并控制好混凝土澆筑的延續時間。八、輕型井點降水施工準備施工機具 1.管：45，壁

14、厚為3.0mm的無縫鋼管或鍍鋅管，長5.0m左右，一端用厚為4.0mm的鋼板焊死，在此端1m長范圍內，在管壁上鉆15mm的小圓孔，孔距為25mm，外包兩層濾網，濾網采用編織布，外部再包一層網眼較大的尼龍絲網，每隔5060mm用10號鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點管進行連接。2.井點管：45，壁厚為3.0mm的無縫鋼管或鍍鋅管。 3.連接管：透明管或膠皮管，與井點管和總管連接，采用8號鉛絲綁扎，應扎緊以防漏氣。 6.移動機具：自制移動式井架(采用舊設備振沖機架)、牽引力為6t的絞車5.抽水設備：根據設計配備離心泵、真空泵或射流泵，以及機組配件和水箱。 7.水槍：505無縫鋼管，下端焊接一個16的

15、槍頭噴嘴，上端彎成大約直角，且伸出沖擊管外，與高壓膠管連接。 8.蛇形高壓膠管：壓力應達到1.50MPa以上。 9.高壓水泵：100TSW-7高壓離心泵，配備一個壓力表，作下井管之用。材料 粗砂與豆石，不得采用中砂，嚴禁使用細砂，以防堵塞濾管網眼。技術準備 詳細查閱工程地質勘察報告，了解工程地質情況，分析降水過程中可能出現的技術問題及采取的措施。 施工工藝 安裝程序安裝程序安裝程序安裝程序 井點放線定位挖井點溝槽安裝高壓水泵鑿孔安裝埋設井點管布置安裝總管井點管與總管連接安裝抽水設備試抽與檢查正式投入降水程序。 井點管埋設井點管埋設井點管埋設井點管埋設 1.測量放線確定井點位置，然后在井位先挖一

16、個小土坑，深大約500mm，以便于沖擊孔時集水、埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便排泄多余水。2.用絞車將簡易井架移到井點位置，將套管水槍對準井點位置，啟動高壓水泵，水壓控制在0.40.8MPa，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。一般含砂的粘土，按經驗，套管落距在1000mm之內，在射水與套管沖切作用下，大約在1015min時間之內，井點管可下沉10m左右，若遇到較厚的純粘土時，沉管時間要延長，此時可增加高壓水泵的壓力，以達到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應達到300350mm，保證管壁與井點管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應比濾管設計安置深度低

17、500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。 鑿孔沖擊管上下移動時應保持垂直，這樣才能使井點降水井壁保持垂直，若在鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊，會出現傾斜現象，此時成孔的直徑也應盡量保持上下一致。 井孔沖擊成型后，應拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索提起井點管插人井孔，井點管的上端應用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進入，井在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層。該砂石濾層的填充質量直接影響輕型井點降水的效果，應注意以下幾點： 砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網眼。 濾管應放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應在60100mm之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網眼

18、。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。 3.砂石濾層的填充高度，至少要超過濾管頂以上10001800mm廠-般應填至原地下水位線以上，以保證土層水流上下暢通。 4.井點填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口壓實，防止漏氣而降低降水效果。沖洗井管5、將30mm的膠管插入井點管底部進行注水清洗，直到流出清水為止。應逐根進行清洗，避免出現“死井”。管路安裝管路安裝管路安裝管路安裝 首先沿井點管線外側，鋪設集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用10#鉛絲綁好，防止管路不嚴漏氣而降低整個管路的真空度。主管路的流

19、水坡度按坡向泵房5的坡度并用磚將主干管墊好。 檢查管路 下管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有漏氣現象，發現這種情況應重新連接或用油膩子堵塞，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運轉抽水之前必須進行試抽，以檢查抽水設備運轉是否正常，管路是否存在漏氣現象。在水泵進水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上安裝一個壓力表。為了觀測降水深度，是否達到施工組織設計所要求的降水深度，在基坑中心設置一個觀測井點，以便于通過觀測井點測量水位，并描繪出降水曲線。 在試抽時，應檢查整個管網的真空度，應達到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。 抽水 管網全部安裝完畢后進行

20、試抽。當抽水設備運轉一切正常后，整個抽水管路無漏氣現象，可以投入正常抽水作業。開機7d后將形成地下降水漏斗，井趨向穩定，土方工程可在降水10d后開挖。 注意事項注意事項注意事項注意事項土方挖掘運輸車道不設置井點，這不影響整體降水效果。 在正式開工前，由電工及時辦理用電手續，保證在抽水期間不停電。抽水應連續進行特別是開始抽水階段，時停時抽，會導致井點管的濾網阻塞。同時由于中途長時間停止抽水，造成地下水位上升，會引起土方邊坡塌方等事故。 輕型井點降水應經常進行檢查，其出水規律應“先大后小，先渾后清”。若出現異常情況，應及時進行檢查。 在抽水過程中，應經常檢查和調節離心泵的出水閥門以控制流水量，當地

21、下水位降到所要求的水位后，要減少出水閥門的出水量，盡量使抽吸與排水保持均勻，達到細水長流。真空度是輕型井點降水能否順利進行降水的主要技術指數，現場設專人經常觀測若抽水過程中發現真空度不足，應立即檢查整個抽水系統有無漏氣環節，并應及時排除。在抽水過程中，特別是開始抽水時，應檢查有無井點管淤塞的死井，可通過管內水流聲、管子表面是否潮濕等方法進行檢查。如“死井”數量超過10%，則嚴重影響降水效果，應及時采取措施，采用高壓水反復沖洗處理。在打井點之前應勘測現場，采用洛陽鏟鑿孔，若發現場內有舊基礎、隱性墓地等應及早上報。如粘土層較厚，沉管速度會較慢，如超過常規沉管時間時，可增大水泵壓力，但不要超過1.5

22、MPa。 主干管流水坡度流向水泵方向。 如在冬季施工，應做好主干管保溫，防止受凍。 基坑周圍上部應挖好水溝，防止雨水流入基坑。 如場地粘土層較厚，這將影響降水效果，因為粘土的透水性能差，上層水不易滲透下去采取套管和水槍在井點軸線范圍之外打孔，用埋設井點管相同成孔作業方法，井內填滿粗砂，形成二至三排砂樁，使地層中上下水貫通。在抽水過程中，由于下部抽水，上層水由于重力作用和抽水產生的負壓，上層水系很容易漏下去，將水抽走。 井點降水施工隊應派員24小時值班，定時觀測流量及水位降低情況并做好輕型井點降水記錄，同時施工人員在井點施工時，亦應做好井點施工記錄質量通病的防治：通病及現象原因分析預防措施井點抽

23、水時在周圍地面出現沉降開裂及位移含水層疏干后，土體產生密實效應，土層壓縮，地面下沉限制基坑周圍堆放材料，機械設備量，且不宜集中降水速度過慢或無效，坑內水位無明顯下降或不下降表層土滲水性較強，抽出的水又迅速返回井內做好地表排水系統，防止雨水倒灌，井點抽水就近排入下水道中進水管、濾網堵塞或泵發生機械故障等。抽水前檢驗水泵，正式抽水前進行試抽輕型井點降水系統拆除輕型井點降水系統拆除輕型井點降水系統拆除輕型井點降水系統拆根據工程結構特點和土方回填進度要求，陸續關閉及逐步拔除井點降水管。所留孔洞立即用砂土填實。 拔除井點管拆除集水總管等配件，應分門別類堆放，及時余運出施工現場。輕型井點降水系統的設備和附件應及時清洗和保養。