1、1.1.1 砼及鋼筋砼工程施工技術(shù)方案1.1.1.1 砼模板的設(shè)計與施工大體積砼工程，我公司將按照“干一項工程，樹一座豐碑”的要求，并根據(jù)以前施工砼等類似工程的施工經(jīng)驗，提出砼模板的設(shè)計與施工措施。砼模板設(shè)計要點：模板塊應(yīng)盡可能拼大，現(xiàn)場的接縫要少，且接縫位置必須有規(guī)律，盡可能隱蔽，接縫處不能跑漿。各種連接部位必須按節(jié)點設(shè)計，針對不同的情況逐個畫出節(jié)點圖，以保證連接嚴(yán)密、牢固、可靠，保證施工時有依據(jù)，避免施工的隨意性。模板塊連接處支撐要有足夠的剛度，避免引起錯臺。2）、模板剛度的控制：依據(jù)建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301-88）清水砼表面平整度“4mm”，而模板的表面平整度應(yīng)2mm，所以

2、在模板設(shè)計的過程中控制大模板的相對撓度 2mm，絕對撓度 4mm。加固措施利用 2 根48 的鋼管作豎向龍骨，固定在樣架上，用鉆好孔的10#槽鋼，其孔的位置與對銷螺栓相同，作橫向圍檁；用16 鋼筋加工成對銷螺栓，水平穿在兩邊橫向圍檁，并用鐵板墊片加螺栓的豎向間距為 122cm，水平間距為 100cm，模板與模板的側(cè)邊角鋼之間用10 的螺絲連接，間距為35cm。3）、模板的選型與節(jié)點構(gòu)造：模板的選型：模板的選材要在滿足清水砼要求的前提下，考慮盡可能降低成本。大面墻體采用鋼框竹膠板，即平面為 2440mm1220mm18mm 的覆膜竹膠板，縱橫梁采用50505mm 的角鋼加工成框架；用8 平頭螺絲

3、將板與骨架拼裝成整體。墩頭模板采用 3mm 厚的鋼板加工成定型模板。特殊部位的異型模板若常用周轉(zhuǎn)次數(shù)多，加工鋼框架外覆竹膠板，若周轉(zhuǎn)次數(shù)少，利用木板配制外覆鐵皮或三合板。4）、模板的拆除模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；對于墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5Mpa 時，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強度達到下表后，方可拆除。底板拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(%)板2 50 2，8 75 8 100 梁8 75 8 100 2 鋼筋工程總體施工方法鋼筋在加工場集中加

4、工成型，由人工運轉(zhuǎn)至現(xiàn)場綁扎。加工與安裝的鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定：A 鋼筋的表面清潔無損傷，油漬污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。B 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，鋼筋的調(diào)直遵守以下規(guī)定：采用冷撥方法調(diào)直鋼筋時，I 級鋼筋的冷拉率不大于2%；II 級鋼筋的冷拉率不大于 1%；C、鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過表 1 和表 2 的數(shù)值。表 1 圓鋼筋制成箍筋的末端彎鉤長度箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑（mm）25 2840 510 75 90 12 90 105 表 2 加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值（mm）1 受力鋼筋全長凈尺寸的

5、偏差 10 2 箍筋各部分長度的偏差 5 3 鋼筋彎起點位置的偏差 20 4 鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3 D、控制鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊，其厚度等于設(shè)計保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護層厚度等于或小于20mm 時為 3030mm，大于 20mm 時為 5050mm。當(dāng)在豎直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20#鐵絲，用于綁扎在鋼筋上。E、劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上按設(shè)計圖紙間距劃線；柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋則在架立筋上劃點；底板的鋼筋在墊層上或側(cè)面模板上或在兩面各取一根鋼筋劃點。3 砼總體施工方法A、砼的拌和：配備 3 臺 0.25m3 混凝土攪拌機。各種不同類型結(jié)構(gòu)

6、物的砼配合比必須通過試驗確定。嚴(yán)格按試驗配料單配料拌和，一般砼在澆筑地點的坍落度可按下表選定。砼在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度（cm）水工素砼或少筋砼35 配筋率不超過 1%的鋼筋砼57 配筋率超過 1%的鋼筋砼79 B、砼的運輸：砼水平運輸：小斗車人工推運。砼垂直運輸：房屋、排架結(jié)構(gòu)采用提升架。砼出拌和機后，應(yīng)迅速運達澆筑地點，運輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。C、砼澆筑：為避免拌和物澆筑時發(fā)生離析，其自由下落高度不應(yīng)超過2m，否則應(yīng)使用滑槽或串筒。分層澆筑時，串筒或滑槽離澆筑面的高度應(yīng)控制在 1m 以內(nèi)，以避免濺起的水泥漿污染模板。當(dāng)模板濺有水泥漿時，應(yīng)派專人

7、及時清除。當(dāng)澆筑厚度大于 50cm 時，為保證振搗密實，應(yīng)分層澆灌和振搗密實，其澆筑厚度應(yīng)不大于振搗棒作用部分長度的1.25 倍。砼的振搗應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行：振搗方式與砼面垂直或斜向振搗，振搗器插入下層10cm 左右。振動棒的排列應(yīng)按行列式或交錯式排列。振搗時間按每插一點的振搗時間為2030 秒，并以不出現(xiàn)氣泡為止，對于拌和物不能直接到達的邊、角等部位應(yīng)采用人工平倉，嚴(yán)禁采用振動器平倉。對于振動后砼表面出現(xiàn)的泌水，可用及時人工清除。D、砼的養(yǎng)護：在平均氣溫高于 5條件下，用適當(dāng)?shù)牟牧习秧鸥采w并適時澆水，使砼在規(guī)定時間內(nèi)有足夠養(yǎng)護水份，養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：開始養(yǎng)護時間：由當(dāng)時氣溫決定，當(dāng)最高氣溫低于2

8、5時，澆搗完畢 12 小時內(nèi)加蓋澆水養(yǎng)護。當(dāng)最高氣溫高于25時，澆搗完畢 6 小時內(nèi)加蓋澆水養(yǎng)護。大體積砼的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護到澆筑上層砼為止。養(yǎng)護時間見下表砼養(yǎng)護期時間砼所用的水泥種類砼養(yǎng)護期時間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21 4、砼工程新的認(rèn)識1）從思想認(rèn)識上牢固樹立建精品工程意識，徹底改變傳統(tǒng)水工施工“重內(nèi)容，輕形式”的觀念，以追求“內(nèi)實外美”的精品目標(biāo)。水利工程砼主要為清水砼，不裝修，因而不僅要保證內(nèi)在質(zhì)量而且要達到外表美觀。在全體施工人員中樹立外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量同樣重要的理念，使搞好觀感質(zhì)量成為所有施工人

9、員的自覺行動，技術(shù)人員在編制方案、制定措施時認(rèn)真考慮，精心籌劃，操作人員在施工時精心施工，精耕細(xì)作，從而達到工程質(zhì)量內(nèi)實外美。2）、砼水平表面質(zhì)量控制措施本工程水平表面主要有泵室各層板面、節(jié)制閘底板、箱式涵式底板等，我公司為了保證本工程外表美觀，對水平表面質(zhì)量容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題及原因進行了綜合分析，并提出針對性工藝措施：單塊板表面平整度超差、不光滑、表面出現(xiàn)干縮裂縫。產(chǎn)生原因：澆筑時高程及平整度控制措施簡單，控制點偏少，不能提前預(yù)控；面積較大時，人工收光抹面不能及時完成；砼澆筑中水灰比控制不嚴(yán)，泌水不能及時排除；沒有采取措施及養(yǎng)護。塊與塊之間接縫不平直，接縫處相鄰板塊不平整，有偏差。產(chǎn)生原因；

10、接縫處填縫板厚度不一致；填縫板安裝不牢固，局部變形翹曲；填縫板安裝時高于先澆板表面；砼澆筑后找平不細(xì)心。根據(jù)以上分析及以往在泵站、涵閘等有關(guān)項目的施工經(jīng)驗，在本工程中采用以下措施：采取預(yù)控及過程控制相結(jié)合的方法。砼澆筑前，底板周邊高程以模板控制，施工的模板頂部高程即為設(shè)計高程；測量員在砼找平后，跟蹤檢測。為防止表面干縮裂縫，并使其光滑，主要措施為在砼澆筑壓輥找平后，采用真空吸水將表面水分排除，然后用圓盤式磨光機抹光，最后再用葉片式壓光機壓光。控制接縫平直度及平整度的措施為：先澆塊施工后，進行填縫板安裝時，必須板厚一致，安裝牢固，填縫板頂稍低于先澆砼板頂3-5mm；在后澆板砼施工時，最后找平周邊

11、，以先澆板為準(zhǔn)，必須接縫平整。按規(guī)定進行養(yǎng)護，養(yǎng)護工作安排專人進行。做好砼表面成品保護工作。在底板施工后，進行墩墻施工搭設(shè)、拆除架子時，鋼管、扣件必須用繩索吊運，在底板上鋪兩層草袋進行保護。3）、砼垂直表面質(zhì)量控制措施垂直表面容易存在的問題接縫不平整，分段施工時施工縫不平整，嚴(yán)重時產(chǎn)生錯臺。產(chǎn)生原因：模板鋼度不夠，加固模板圍檁的剛度不夠；模板間連接方法不可靠，尤其是大模板與局部配制小模板間，如胸墻及橫撐梁部分由于連接加固不當(dāng)易引坡錯縫；分段立模施工時，后澆段下部模板加固不牢，產(chǎn)生錯臺。砼表面起砂，在模板接縫及對拉螺栓處形成麻面，在柱拐角或接縫處漏漿形成麻面。形成原因：采用竹膠模板后，模板吸水性

12、差，砼產(chǎn)生泌水后排除不及時，泌水聚集模板表面形成起砂；模板接縫處不嚴(yán)密，有空隙，漏漿后形成麻面；模板螺栓孔眼漏漿形成麻面；砼下料高度過大，砂漿濺至模板上硬化后形成麻面；柱模板使用不當(dāng)，采用傳統(tǒng)的角模，易在柱拐角漏漿。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，擬采取以下施工措施細(xì)化模板制作工藝及立模方法：在墩墻等主要外露面、迎水面采用清水模板，即采用鋼框竹膠覆面大模板，模板尺寸大，接縫相對減小，模板表面光滑平整，從而使砼表面光滑。為保證砼表面色澤一致，減少色差，我們將從原材料上把關(guān)，每個支墩或每塊側(cè)墻等必須選用同一批水泥、同一批黃砂，不同墻墩所用材料也應(yīng)盡可能消除色差，水泥選用同一廠家、同一品種，黃砂、石子選用同一產(chǎn)地

13、。脫膜劑選用新鮮機油，不采用廢機油，以免污染砼表面。鋼筋綁扎時，鋼筋彎鉤必須向內(nèi)。所有綁扎鉛絲折向里邊，防止外露銹蝕污染砼表面。鋼筋保護層墊塊，隨著砼澆筑上升高度而跟著拆除，以防砼局部表面收縮不均勻，有明顯墊塊痕跡。嚴(yán)格控制水灰比，砼配合比必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方準(zhǔn)拌和供應(yīng)，由于砂的含水量變化引起水灰比及坍落度變化，所以必須增加黃砂的含水量測定次數(shù)，每工作班不少于3 次，據(jù)此控制好水灰比。每次砼澆筑前，項目部均派試驗員到砼拌和站按規(guī)定檢查。采取掛串筒的砼入倉措施，限制落料高度不超過2m。以免砼漿飛濺至模板表面時間過長硬化引起麻面。在澆筑閘墩部位時，每班派專人對模板表面進行檢查，及時清除飛濺砂漿

14、。模板接縫處填加橡皮條，橡皮條需用膠先貼于一側(cè)模板上，不能突出模板內(nèi)側(cè)，避免因接觸處漏漿使其表面出現(xiàn)麻面，對拉螺栓外套無縫鋼管，防止螺栓處產(chǎn)生麻面。合理布點，確保下料勻速，對于布料死角區(qū)，采用人工二次倒運，嚴(yán)禁用振動棒平倉，必須按規(guī)定均勻插點振搗，不得漏振，不得過振。砼采用二次振搗，增加密實性，排除砼表面氣泡；對澆筑中產(chǎn)生泌水，則在下層砼澆筑前，及時清除。每班派專人進行此項工作。拆除模板時，砼強度必須達到規(guī)定強度，側(cè)面模板拆模不低于3.5Mpa，拆除模板時要小心仔細(xì)，不損傷表面棱角。對于預(yù)留螺栓洞孔的表面修補，派專人進行。每個洞孔修補前，必須鑿毛且尺寸形狀一致，深約 2cm 的修補面。修補時應(yīng)

15、灑水濕潤，然后用專門配制的砂漿修補。修補后做到基本與砼表面顏色一致，表面光滑，不收縮開裂，達到感觀美觀的效果。養(yǎng)護用水不得使用含有氧化鐵的地下水。防止砼表面錯臺的措施：加強模板的鋼度及整體性。閘墩全部用槽鋼圍檁，閘墩圓頭鋼模與鋼框竹膠大模板相連；墩墻等主要工程均盡量一次立模到頂，砼澆筑一次成型，可避免錯臺產(chǎn)生；對墩墻部分確需分段澆筑的外模多立一塊模板，按前一段澆筑標(biāo)高在外模上釘一水平三角條，砼澆筑后拆除，確保接觸水平，在后一段砼澆筑時將接縫處外模板緊固，使模板緊貼已澆砼表面。5）、非模板砼結(jié)構(gòu)表面的平整各種無模板砼表面的允許平整度偏差見下表。無模板砼表面的允許平整度偏差項目建筑物部位允許平整度

16、偏差（mm）1 整平板修整鋪蓋表面、消力池表面3 2 水道無模表面閘底板頂面2 閘門底檻2 無模砼表面的保濕。為避免新澆砼出現(xiàn)表面干縮裂縫，應(yīng)及時采取砼表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，保持砼表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。噴霧時水分不應(yīng)過量，以防止砼表面泛出水泥漿液，保濕應(yīng)連續(xù)進行。6 砼施工質(zhì)量檢測及控制措施砼的生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程，從原材料的采購、檢驗到砼的拌和、運輸、入倉、振搗、養(yǎng)護、拆模均有可能因工作質(zhì)量問題等因素引發(fā)工程質(zhì)量問題。首先從組織機構(gòu)、人員配備到人的思想意識上都要引起高度的重視。針對本工程特點，我們對砼生產(chǎn)采取如下的砼質(zhì)量檢測與控制措施。項目部試驗員跟班檢查，以控制砼材料關(guān)。1）、原

17、材料質(zhì)量控制水泥：水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量試驗報告，項目部試驗室應(yīng)按200400T 同品種、同標(biāo)號為一個取樣單位，不足200t 的也作為一個取樣單位進行抽樣復(fù)檢。主要檢測：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性等。試驗報告的內(nèi)容應(yīng)逐項核對，水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起7 天內(nèi)，寄發(fā)出 28 天強度以外的各項試驗結(jié)果，28 天的強度數(shù)值，應(yīng)在 32 天內(nèi)補報。水：凡適用于飲用的水，均可用于拌和養(yǎng)護砼。拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水，除按規(guī)定進行水質(zhì)分析外，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示進行定期檢測，若對水質(zhì)有懷疑時，應(yīng)進行砼砂漿強度試驗，用強度對比值來確定是否能用。粗骨料：粗骨料和力學(xué)指標(biāo)的要求和檢驗，應(yīng)執(zhí)行水工砼試驗規(guī)程（

18、SDJ105-82）中的有關(guān)規(guī)定。粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋間距的 2/3 及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素砼板厚的 1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粒徑。在施工中，我們將粗骨料按粒徑分成以下粒徑段，即520mm、2040mm、4080mm，應(yīng)分段嚴(yán)格檢驗。應(yīng)嚴(yán)格控制各級骨料的超遜徑含量，以圓孔篩檢驗，其控制標(biāo)準(zhǔn)，超徑 5%，遜徑 10%，最大粒徑不得大于80mm。粗骨料中含有的活性骨料如黃銹等，應(yīng)盡量避免，否則必須進行專門的試驗論證。詳見物質(zhì)含量極限：（以 600t 為一批驗收）。項目鋼筋砼素砼PH 值4 4 不溶物（mg/L）2000 5000 可溶物（mg/L）5000 1000

19、0 氯化物（以 CI-計）（mg/L）1200 3500 硫酸鹽物（以SO4-2 計）（mg/L）2700 2700 硫化物（以 S-2 計）（mg/L）骨料的堆存和運輸應(yīng)符合下列要求：堆存骨料的場地應(yīng)有良好的排水措施，工地料場采用砼地坪，設(shè)排水溝。不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置隔離措施，嚴(yán)禁相互混雜。骨料堆存時，不宜堆成斜坡和錐體，以防產(chǎn)生分離。骨料的堆存應(yīng)有足夠的場地，并能保證一定的堆料厚度，確保足夠的儲備量。2）、砼拌和為確保工程質(zhì)量，工程所需砼配合比必須通過試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。水工砼應(yīng)根據(jù)其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗風(fēng)化和抗浸蝕等設(shè)計要求，還應(yīng)滿足施工的和易

20、性要求。拌制砼，必須嚴(yán)格遵守試驗室簽發(fā)的砼配料單，嚴(yán)禁擅自更改，每班至少抽查兩次。粗骨粒的級配及砂率的選擇，應(yīng)考慮骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，綜合分析確定。砼的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)，鋼筋含量，砼的運輸、澆筑方法和氣侯條件，盡可能采用最小的坍落度。砼的外加劑的種類、用量必須根據(jù)試驗結(jié)果確定，并報監(jiān)理工程師，取得同意后方可使用，添加時，由試驗人員現(xiàn)場跟班旁站控制。拌和料的重量偏差，應(yīng)符合下列要求，每班至少檢查二次。本工程實行磅秤計量控制系統(tǒng)，保證各原材料稱量準(zhǔn)確。拌和的重量要求表材料名稱稱量偏差水泥等混合料1%砂、石2%水、外加劑溶液1%在砼的拌和過程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件及時地測

21、定砂、石骨粒的含水量，在降雨的情況下，應(yīng)相應(yīng)地增加測量的次數(shù)，以便即時調(diào)整砼的加水量。砼生產(chǎn)的拌和時間，應(yīng)由試驗確定，并隨時抽樣檢查。3）、砼運輸：采用小斗車運輸，運輸能力及運輸時間等滿足砼的澆筑施工要求。4）砼冬、雨季施工措施A、冬季施工措施按鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范（GBJ204-83）和水工砼施工規(guī)范（SDJ207-82）中的規(guī)定，根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù) 5 天低于 5時，砼工程即進入冬季施工。對本工程而言大部分砼在冬季施工，必須做好以下針對性措施：砼的拌和與運輸：在氣溫低于-10時，先投入骨料與加熱水（水溫可高），待攪拌一定時間后，水溫降至40時，再加入水泥繼續(xù)攪拌到

22、規(guī)定的時間。添加外加劑的砼攪拌時間應(yīng)延長1.52min，以保證拌和均勻。運輸砼的設(shè)備應(yīng)加蓋保溫，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低溫度損失。砼的澆筑與養(yǎng)護：必須保證砼的澆筑溫度與養(yǎng)護5。澆筑完后應(yīng)覆蓋一層塑料布的二層草袋。遇有寒流到來或極端氣溫時，應(yīng)停止?jié)仓拧?.1.2 護砌工程施工方案1.1.2.1 材料選擇1)塊石A、塊石護砌工程的石料以經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的料場進行購買。砌體所選石料堅實新鮮、無風(fēng)化剝落或裂紋，表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于砌體表面的石材，色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)必須符合施工圖紙及規(guī)范要求。B、毛石砌體：毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。規(guī)格小于要求的毛石，可

23、用于塞縫，但用量不得超過該處砌體重量的 10%。C、料石砌體：用于擋墻外層的粗料石應(yīng)棱角分明、各面平整，其各面加工要滿足GBJ50203-98 的規(guī)定，長度大于50cm，寬、厚大于 20cm，外露面修琢加砌面高差小于5mm。并根據(jù)監(jiān)理工程師的指示進行試驗區(qū)，容重大于25KN/m3，強度大于 100Mpa。D 砌筑用砂漿砌石所用的砂料質(zhì)量符合SD120-84 規(guī)定，要求粒徑為 0.155mm，細(xì)度模數(shù) 2.53.0。E 水泥砌筑工程采用的水泥品種為32.5 級普通硅酸鹽水泥，到現(xiàn)場水泥按品種、標(biāo)出廠日期分別存放，受潮結(jié)塊的水泥禁止使用。F 水拌制砂漿采用的水質(zhì)達到飲用水的標(biāo)準(zhǔn)，對水質(zhì)懷疑時，可做

24、砂漿抗壓強度檢驗，28 天齡期強度低于90%時，禁止使用。G 水泥砂漿1）、砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度、和易性要求，配合比必須通過試驗確定。施工中改變砂漿的配合比時，應(yīng)重新試驗，并報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2）、拌制砂漿時，嚴(yán)格按試驗確定的配料單進行計量配料，嚴(yán)禁擅自更改。拌制過程中保持砂料含水率的穩(wěn)定，當(dāng)砂的含水率有變化時，即時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。稱量允許誤差：水泥為2%，砂為 3%，水、外加劑為 1%。3）、拌制過程中應(yīng)保持粗、細(xì)骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的真確性。4）、砂漿隨拌隨用，砂漿的允許間歇時間通過試驗確定。砂漿拌和采用機械拌和，拌和時間不少于23 分鐘。對運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前重新拌制，已初凝的砂漿不得使用。允許間歇時間砌 筑 時氣溫（）允許間歇時間（min）普 通 硅 酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥2030 90 120 1020 135 180 510 195-