1、2XXXXXXXXXX 高爐熱風爐基礎工程施工方案XXXXXXXXXX 高爐熱風爐基礎工程施工方案建設單位意見建設單位意見XXXXXXXXXXX 公司XXXXXXXXXX 高爐工程項目部XXXX 年 X 月 X 日XXXXXXXXXXX 公司XXXXXXXXXX 高爐工程項目部XXXX 年 X 月 X 日3目錄目錄1.編制依據42、工程概況43、施工組織.54、施工部署65、施工準備61.編制依據42、工程概況43、施工組織.54、施工部署65、施工準備66、施工進度計劃87、資源配置計劃89、主要施工方法910、質量保證措施2211、應急預案2312、安全保證措施2413、文明施工、環境及衛

2、生保證措施246、施工進度計劃87、資源配置計劃89、主要施工方法910、質量保證措施2211、應急預案2312、安全保證措施2413、文明施工、環境及衛生保證措施2441、編制依據1、編制依據1.1XXXXXXXXXXXXXX 高爐熱風爐基礎施工圖（XXXXXXXXXXXXXX）。1.2 國家、行業施工標準、規范及有關法律、法規和規章制度。1.3 施工合同，熱風爐基礎施工圖紙自審、會審記錄。1.4 工程概、預算，施工定額。1.5 施工隊伍情況和裝備條件。1.7 現場內外環境調查情況資料。1.8建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）。建筑地基處理技術規范（JGJ79-20

3、02）混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50504-2002)工程測量規范(GB50026-2007)建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）1.9建筑施工計算手冊2、工程概況2、工程概況2.1 工程名稱：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 高爐熱風爐基礎工程建設地點：XXXXXXXXXXXXX。2.2 建設單位：XXXXXXXXXXXXXXXX設計單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工單位名稱：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 高爐工程項目部2.3 施工

4、范圍：1080m3 高爐熱風爐基礎該熱風爐基礎為全現澆鋼筋混凝土結構，由三個熱風爐支座基礎組成，中間不設伸縮縫。熱風爐基礎頂標高為-0.050m，基礎底標高為-3.00m，0.000 相對于絕對標高為 47.400m。基礎尺寸長寬為 33.6m12.9mm。墊層混凝土標號為 C15，基礎為 C30 普通混凝土。2.4 施工條件2.4.1 現場場平已經完成，臨時道路修建完成。臨時供電線路已經接至施工現場。具備良好的施工條件。52.4.2 施工作業隊伍已經選定，人力資源充足。機械設備已經提前計劃進場，做好調試工作，能夠滿足施工要求。2.5 工期目標：保證按照甲方工期要求完成。質量目標：無重大和一般

5、質量事故，達到優良工程目標；安全目標：死亡事故為零；重傷事故為零；重大設備損壞事故為零；五廢排放達標；重大火災事故為零；重大環境污染事故為零；重大交通事故為零；人身輕傷事故率為零。3、施工組織3、施工組織項目經理部各組織機構職能：3.1 技術組組織技術人員進行圖紙自審，編制工程施工方案及安全措施。進行現場技術交底，安全技術交底，材料檢驗、試驗和施工試驗，辦理工程變更，調整工序設計，與專業單位進行工序交接，并及時解決施工中出現的各種技術問題。與甲方進行測量控制點及高程點的交接。做好本工程的測量控制網及高程控制網，保證現場施工的測量準確性。使用并維護好現場各種測量裝置。3.2 辦公室搜集整理工程技

6、術資料檔案，收發并分類保存各種文件、圖紙。保管好各種技術資料及工程實體報審資料。3.3 材料組負責工程材料及施工材料和機械、工具的購置、運輸，編制并實施材料使用計劃，選擇正規的材料供應商，確保施工材料質量合格。監督現場各種材料的使用情況。3.4 預算組負責制訂生產計劃，完成工程量統計。施工隊伍及機械設備管理。組織實施現場各階段的平面布置。根據項目部的施工進度計劃安排好勞動力及施工生產，協調好與其它單位的交叉作業。對施工現場的施工成本進行控制。3.5 質量組負責組織檢查監督施工中的各道工序質量。對工程實體進行質量評定，隱蔽工程的質量確認。監督并落實各種工程原材料及工程實體的實驗情況。3.6 安全

7、組6負責現場安全文明生產、文明施工、施工人員上崗安全教育及安全設施監督檢查與保衛工作。4、施工部署4、施工部署4.1 總體部署原則：根據圖紙內容及專業安裝要求，確定兩個基礎同時施工。4.2 主要施工順序：挖樁身土破樁頭基底清理砼墊層鋼筋安裝模板安裝預埋件(含螺栓固定架、螺栓、防雷接地等)混凝土澆筑養護及模板拆除基坑回填4.3 重點及難點分析4.3.1 技術方面：大體積混凝土澆筑水化熱溫度控制防止裂縫。4.3.2 質量方面：涉及到關鍵工序為基礎的鋼筋工程和模板工程，特殊工序為基礎的混凝土工程。施工中將嚴格按照項目部制定的關鍵工序和特殊工序質量控制措施進行檢查和控制。4.3.3 安全方面：危險源點

8、辨識及控制，一是腳手架倒塌，將嚴格按照方案選定結果進行施工，同時滿足構造方面要求；二是高處墜落，對作業工人進行安全技術交底，高處作業戴好安全帽、安全帶，穿好防滑鞋；作業面按照要求搭設圍護欄桿、鋪設跳板；三是物體打擊，對交叉作業進行嚴格控制，指定專人監控。四是觸電傷害，布線遵循“三相五線”制，設備保證“一機一閘一漏一箱”。4.3.4 保證工期方面：保證勞動力資源，嚴格按照施工進度計劃施工，無特殊情況、惡劣天氣等情況不得無故曠工。4.3.5 資源環境保證方面。根據施工方案提出材料計劃、周轉材料計劃、輔助材料計劃，及時送達各部門審批，材料部門負責供應材料至現場，滿足施工需要。5、施工準備5、施工準備

9、5.1 技術準備5.1.1組織技術人員、測量放線人員、預算編制人員熟悉設計圖紙，領會設計意圖，及時進行圖紙自審，參加由業主主持的圖紙會審。5.1.2在圖紙自審中，主要校對建筑物軸線尺寸、各構件細部尺寸、標高與各圖紙中相關部位是否相符；標明施工中容易忽略的施工做法。找出施工難點及提出簡便施工的合理化建議，積極開展施工中技術創新工作。5.1.3技術人員編制各分項工程技術交底，并由項目總工審核通過。5.1.4建立技術管理工作中有關臺帳。75.1.5準備施工過程中所需的資料、施工表格。5.1.6熟悉施工區域的水文地質情況，有預見性地做好挖土前的技術施工準備。5.1.7聯系材料試驗部門，提前委托試驗部門

10、進行砼配合比及砂漿配合比的配制工作。5.1.8準備相關的標準圖集。5.1.9與建設單位溝通，確定工程報驗程序、工程洽商及簽證程序、施工方案報審程序、原材料檢驗送檢程序。5.2 施工試驗：按現行施工驗收規范中有關規定對工程使用的材料進行取樣、試驗外，還應執行建設部（2000）211號文件房屋建筑工程和市政基礎施工實行見證取樣和送檢的規定，對涉及結構安全的試塊、試件和材料送檢的見證比例不得低于取樣數量的30%。5.2.1 鋼材取樣的數量及方法普通碳鋼，低合金鋼，熱軋鋼筋按其出爐時間，爐別、品種和規格尺寸分批，每批重量不大于60t。在每一批鋼筋中的兩根鋼筋上各取一套拉力試驗和冷彎試樣。填寫鋼筋原材料

11、試驗報告等。鋼筋接頭直螺紋連接接頭，每500個接頭為一批，從每批中切取3個試件作拉伸試驗。5.2.2回填土：回填土的抽樣范圍：基坑回填土每100 m2取1點。且基坑每側每層土不得少于1點。5.2.3混凝土試塊的留置每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次(本工程適用)；5.3 物資準備5.3.1 預算部門根據施工圖紙、施工方案編制工程材料計劃，并根據施工預算8及施工進度總計劃，制定各種材料的進場時間。5.3.2 技術人

12、員根據施工進度編制內、外加工、定貨計劃。5.4 施工現場準備5.4.1 平整場地，貫通施工道路，做好現場排水及“三通一平”準備工作。5.4.2 現場施工用電：施工用電均按施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005標準的要求執行。本工程實行三級供電，且采用具有專用保護零線的TN-S接零保護系統。5.4.3防雷與接地：在配電箱處作保護零線的重復接地，電阻值不大于10。在重要設備處也要作重復接地，在線路末端可用自然接地體作接地，從而保證不少于三處重復接地。5.5 勞動力準備因前期有其他工程施工，勞動力已經有充足的準備，進行相關培訓學習，能夠滿足施工需要。5.6 施工現場準備鋼筋加工場地和周轉材

13、料堆放場在宿舍大臨區，正常運轉，可以充分保證現場施工需要。施工現場基礎施工時配電箱、臨時道路均已設置，能夠滿足施工要求。6、施工進度計劃（見附圖）7、資源配置計劃6、施工進度計劃（見附圖）7、資源配置計劃7.1 勞動力計劃序號工種人數1現場管理人員62測量工33木工204鋼筋工205砼工156架工2097電工28電氣焊工109力工307.2 主要施工機械設備需用計劃序號施工機械、設備規格型號數量用途1鋼筋彎曲機GW-402鋼筋加工2鋼筋切斷機GJ5402鋼筋加工3鋼筋調直機2鋼筋加工4鋼筋剝肋滾絲機GHG401鋼筋連接5振搗棒ZX506混凝土振搗7混凝土運輸車8M33混凝土運輸8拖拉機2運輸作

14、業9汽車泵48m1混凝土澆筑10電焊機BX5005構件焊接7.3 主要監測裝置需用計劃序號監測裝置名稱規格型號編號使用單位用途1全站儀TKS2028A2150爐窯公司項目部現場測量2經緯儀TDJ2現場測量3水準儀DS3200現場測量450m 鋼卷尺現場測量8、施工平面布置圖（見附圖）9、主要施工方法9.1 施工測量8、施工平面布置圖（見附圖）9、主要施工方法9.1 施工測量根據該工程的精度要求，我項目部為該工程配備了全站儀、光學經緯儀、水準儀各一臺、50m 鋼卷尺 1 把，施工前必須全部具備符合資質的檢測單位檢定合格，符合工程測量（GB50026-2007）的規范要求。109.1.1 施工測量

15、控制網及高程控制根據圖紙，通過甲方給出的坐標控制點，做出 1#、2#、3#、4#、5#、6#熱風控制點，經甲方測量組檢驗復核合格后投入使用。根據甲方給出的高程控制點，將高程引測到螺栓固定架、線架、鋼筋支架和模板上，經環路閉合合格后,方可進行下步施工。9.1.2 施工沉降觀測根據施工圖布設沉降觀測點。施工過程中，在砼澆筑、回填土、設備安裝及設備運轉前均應進行沉降觀測，并填寫沉降觀測記錄和繪制觀測路線圖。(注意：在砼澆筑和回填土時，不得碰撞觀測點)9.2 鋼筋工程9.2 鋼筋工程根據圖紙設計，該工程選用的鋼筋分別為一級鋼HPB235,二級鋼 HRB335。9.2.1 鋼筋原材料進場鋼筋存放示意圖1

16、11)鋼筋進場時，必須隨帶合格證原件，并應對其外觀進行檢查，表觀應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，經檢查合格后，方可進場；2)鋼筋進場后，應分類堆放，鋼筋下部采用磚砌條形墊塊，間距 2m，高度不小于 200mm，以防銹蝕，且鋼筋應分別掛牌標識，注明產地、級別、直徑、爐批號、檢驗狀態，如右圖所示；3)鋼筋進場后，每批鋼筋必須在現場監理的見證下，按有關規范要求抽樣復檢，復檢合格后，方可投入使用。9.2.2 鋼筋制作加工1)級鋼筋采用切斷機切斷，人工或成型機成型；2)盤條鋼筋采用鋼筋調直機進行拉伸調直，其拉伸率3%；3)鋼筋制作時，HPB235 級鋼筋應作 180 度彎鉤，其彎

17、弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5 倍，彎鉤平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍；4)箍筋彎鉤平直部分的長度10d,彎折角度應為 135 度。9.2.3 鋼筋連接和安裝1）該工程的鋼筋連接采用剝肋滾壓直螺紋連接方式。接頭百分率50%，同一區段長度為 35d。2）剝肋滾壓直螺紋連接施工工藝：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋帶 帽 保 護 絲頭質量抽檢存放待用施工檢驗作好標記接頭擰緊擰下鋼筋保護帽和套筒保護蓋現 場 就 位3）直螺紋接頭施工：直螺紋連接可采用力矩扳手或管35d且500直螺紋連接套筒鋼筋直螺紋套筒連接區段示意圖標準型接頭連接施工正反絲扣型接頭連接施工12鉗進行施工，連接前鋼筋和套筒的絲扣應

18、干凈，完好無損。16 鋼筋接頭擰緊力矩為 100Nm，20 鋼筋接頭擰緊力矩為 200Nm，32 鋼筋接頭擰緊力矩為320Nm。本工程采用標準型接頭和正反絲扣型接頭兩種連接方式進行施工，標準型接頭應用于鋼筋易于轉動部位，正反絲扣型接頭應用于鋼筋不易轉動部位。詳見上圖。4）直螺紋接頭質量檢查：絲頭質量：采用環規檢查螺紋直徑，環通規應順利旋入，環止規旋入長度不超過 3 圈；采用擋鐵定位控制絲頭長度，游標卡尺進行檢查。接頭質量：目測外露螺紋不超過 2 圈，采用力矩扳手測量擰緊力矩。9.2.4 鋼筋綁扎安裝1)鋼筋采用人工綁扎，用 20#鐵線將鋼筋綁扎牢固。本基礎鋼筋設計為三層雙向鋼筋網，因下面兩層和

19、側面鋼筋除在鋼筋綁扎過程中受到施工人員的踩踏外，在上層鋼筋綁扎完畢后，就不會受到影響，所以綁扎時，綁點采用間隔一點梅花狀布置，并且相互扣成八字形；上層鋼筋網由于要受到砼澆筑時的影響，所以每個交點都必須綁扎牢固，并且相互扣成八字形；2)為保證熱風爐基礎底板上部兩層鋼筋位置的準確，需設置馬凳。中部和上部鋼筋網采用角鋼制作馬凳支撐(詳見附圖)；鋼筋與側模間用與砼同標號的水泥砂漿墊塊(505040mm)控制保護層。2222222222135)鋼筋安裝誤差應符合表 8 要求。表 8 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大

20、值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保 護層厚度基礎10鋼尺檢查柱5鋼尺檢查橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差-5，0鋼尺和塞尺檢查注：1 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測并取其中的較大值；9.3 模板工程9.3 模板工程9.3.1 模板安裝1）熱風爐基礎選用定型組合鋼模板，支設時優先選用大規格模板(P3015)，模板水平方向錯槎布置，為防止脹模，采用對拉片和鋼筋網連接，對拉片豎向間距600mm，橫向間距 1200mm。模板長向端頭連接范圍內 300mm

21、，須滿設卡扣，其余位置可間隔設置。同一條拼縫上的 U 型卡，不宜向同一方向卡緊。鋼楞宜采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于 200mm。模板配板及支設詳見附圖。2)模板使用之前，必須將模板表面清理干凈，刷脫模劑后投入使用，使用時，注意不得污染鋼筋；3)模板安裝誤差應符合下表要求。現澆結構模板安裝允許的偏差及檢驗方法14項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m 靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。9.3.2 模板拆除1）為了保證砼結構的養護效果，在混凝土澆筑完畢后第十五

22、天開始拆模。2）拆除模板時，嚴禁使用大錘硬砸硬撬，注意加強混凝土成品保護；3）拆除下來的模板，應將表面混凝土清理干凈，刷脫模劑后按規格分別堆放。9.3.3 螺栓埋件安裝為確保螺栓安裝準確無誤，同時節省工程用料，將螺栓固定架和線架結合使用，按附圖進行安裝，同時為防止砼振搗時下沉，將外露長度提高 20mm。螺栓安裝時，要先在固定架上投控制點，螺栓安裝完畢后，在砼澆注前要重新投點，并觀察固定架的剛度及位移情況(必要時進行加固處理)，確認無問題后方可澆灌砼。在澆筑砼時安排測量人員專門進行監測，確保螺栓的位置準確，如有偏離及時糾正。澆筑混凝土之前，應先將螺栓絲頭用黃油涂抹，然后用塑料薄膜包裹嚴緊，防止混

23、凝土污染絲頭。為保證螺栓安裝精度，螺栓固定架必須保證整體穩定性，立桿按照附圖與預埋件進行焊接，并按附圖進行定位和加固。1541216螺栓及埋件安裝精度應符合下表規定。預埋螺栓及預埋件安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺拴中心線位置2外露長度+20，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。9.4 混凝土工程9.4.1 施工組織為了確保混凝土的順利澆筑，保證混凝土的澆筑質量，項目部成立混凝土施工領導小組。組長：XXXX副組長：XXX組員：XXX現場配備通訊設施，隨時加強聯系，使工作有條不紊

24、。9.4.2 施工準備混凝土澆筑申請：鋼筋和模板工程報驗合格、混凝土會簽單和混凝土澆筑令簽字手續完畢后，項目部技術人員預先向攪拌站下發澆筑單，內容包括：混凝土澆筑部位、強度等級、數量、坍落度、施工配合比以及澆筑時間等。設備、機具和人員：施工前，一切施工用的設備、機具、人員準備要充分。設備主要有：攪拌站、混凝土運輸車、混凝土汽車泵；機具有：鍬、插入式振動棒、木抹子、刮杠、塑料、棉被等。所有設備和機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，由專職電工和技工隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水、停電，事先在現場準備一定數量的人工拌和搗固用工具，以防出現意外施工縫。如果停水，則由

25、攪拌站用砼罐車運水到現場，以保證砼澆筑、洗泵、養護等的用水。混凝土澆筑人員確定，并接受完技術交底。施工現場準備：振搗棒再次試運轉正常；檢查安全設施、勞動力配備是否妥17當，能否滿足澆筑速度要求；技術員根據施工方案對操作班組進行全面施工技術交底；對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑混凝土。9.4.3 技術難點：本工程屬大體積混凝土施工，如沒有切實可行的措施進行控制，砼體極易出現溫度裂縫，故本方案中控制砼溫度裂縫將是重中之重。9.4.4 溫度裂縫產生的原因及特征：1由于溫差較大引起的，混凝土結構在硬化期間水泥放出大量水化熱，內部溫度不斷上升，使混凝土表面和內

26、部溫差較大，混凝土內部膨脹高于外部，此時混凝土表面將受到很大的拉應力，而混凝土的早期抗拉強度很低，因而出現裂縫。這種溫差一般僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此裂縫只在接近表面的范圍內發生，表面層以下結構仍保持完整。2由于砼收縮產生的，就是水化熱降溫期，當水化熱溫升到達峰值后逐漸下降，水化熱散盡時結構的溫度接近環境溫度。在結構降溫過程中產生收縮，而大體積混凝土澆筑由于受到外界的約束，又無法采取特殊措施降低，放松或消除約束，引起拉應力，超過混凝土抗拉強度引起裂縫。裂縫易發生深進，直至貫穿整個混凝土整體。9.4.5 影響因素分析：大體積鋼筋混凝土引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝

27、土出現早期大幅升溫和后期大幅降溫，產生較大拉應力。混凝土內部的溫度與混凝土厚度及水泥品種、用量有關。混凝土越厚，水泥用量越大，水化熱越高的水泥，其內部溫度越高，形成溫度應力越大，產生裂縫的可能性越大。對于大體積混凝土，其形成的溫度應力還與其結構尺寸相關，在一定尺寸范圍內，混凝土結構尺寸越大，溫度應力也越大，因而引起裂縫的危險性也越大，這就是大體積混凝土易產生溫度裂縫的主要原因。而其結構尺寸是不可改變的,因此防止大體積混凝土出現裂縫最根本的措施就是降低內部溫度，減少表面熱量損失，推遲放熱峰值出現的時間，從而控制混凝土內部和表面的溫度差，并充分利用混凝土的早期強度；延緩砼的降溫速率，充分利用混凝土

28、的后期強度，是控制大體積混凝土溫度裂縫的重要措施。9.4.6 控制措施18控制重點：溫度裂縫、干縮裂縫、冷凝縫控制項目：水化熱、水灰比、入模溫度、澆筑連續性、施工工藝9.4.8 混凝土的供應1)本工程混凝土采用商品混凝土，按照大體積混凝土技術規程對混凝土進行攪拌。9.4.9 混凝土澆筑9.4.9.1 混凝土澆筑之前的準備工作1)確保各種原材料的儲備足夠，后續材料的供應能夠及時、合格；2)確保砼運輸道路的暢通和各種施工機具數量和狀況良好；3)方案中的各項技術措施和應急措施所需的條件必須具備；4)人員工種齊全，安全、技術交底充分，值、倒班人員安排妥當；5)混凝土澆筑之前,應認真檢查鋼筋、鐵件、螺栓

29、安裝是否符合設計和規范要求,模板及其支撐系統是否具有足夠的強度、剛度、穩定性，檢查防雷接地、沉降觀測、電氣埋管等工藝工序是否已完成;檢查合格后報請監理驗收,驗收合格并匯簽后,方可進行混凝土澆筑。9.4.9.2 入模溫度為降低砼中心的內部溫度，降低放熱峰值，尚應對砼的入模溫度進行控制。根據現場實際情況，砼澆筑時間約在 5 月中旬至下旬，當地平均氣溫在 20左右，最高氣溫在 28左右，水溫略低于大氣溫度，所以，在不采取措施的情況下，即可確保入模溫度15，滿足使用要求。9.4.10 施工工藝的控制：攪拌工藝采用先投砂、石子和 1/2 的水，攪拌約 30 秒，再投放水泥攪拌，最后加入剩余水的工藝，可以

30、有效地防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使硬化后界面過渡層結構致密、粘結力增大，從而提高混凝土強度 10%或節約水泥 5%，并進一步減少水化熱和裂縫。澆筑工藝混凝土澆筑采用一臺 48m 汽車泵澆筑。汽車泵要隨時兼顧已澆筑砼的初凝情況，防止出現冷凝縫；澆筑順序為由西向東分層澆筑，按照砼的流動自然推進，19每層厚度約 300mm400mm(詳見附圖)，因為澆筑薄層混凝土可以加快熱量的散發，并使溫度較均勻，以控制混凝土的總溫升。澆筑速度不宜過快，否則將不利于水化熱的散失。采用分層澆筑時，一定要做到澆筑第二層時，第一層澆筑的混凝土尚未初凝，以避免出現冷凝縫，影響混凝土的整體性能和強度。混凝土自由落

31、體的高度不得超過 2 米,本工程基礎厚度為 3m，所以應采用串筒的方法將混凝土溜至澆筑地點，防止混凝土出現離析現象；基礎底板混凝土采取一次性澆筑完畢,不留置施工縫。混凝土澆筑完畢后，要把表面灰漿全部清除，保證其均勻并且厚度不得大于 20mm，在混凝土初凝前、初凝后終凝前進行第二次、第三次抹平，主要是為了閉和混凝土表面的收縮裂縫，避免影響觀感質量。振搗工藝振搗分兩次進行，第一次進行一次振搗(即對剛澆筑的砼進行的振搗)，第二次進行二次振搗(即在砼初凝前進行的振搗)。一共 8 臺振搗設備，每臺振搗設備負責一矩形區域，備用 2 臺，振搗棒平面布置及相應負責區域見右圖。混凝土振搗采用插入式振搗棒行列式振

32、搗方法，間距 400-500mm 之間，振搗棒要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。每個插入點要掌握好振搗時間，過短不宜振實，過長則可能引起混凝土產生離析現象，一般每點振搗時間為 2030 秒，振至砼表面不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。還要特別注意每一層振搗均要插入下層部分 50100mm 左右，以消除兩層之間的接縫。對已澆筑的混凝土，還應在初凝前進行二次振搗，可排除混凝土因泌水，八臺振搗棒12345678振搗設備負責區域平面布置圖20在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分，提高粘結力

33、和抗拉強度，并減少內部裂縫與氣孔，提高抗裂性。測溫工藝1)溫度測量采用大體積混凝土電子測溫儀，埋設 3 個電子測溫點，每點埋設 5 根測溫電纜，管底位置同電子測溫點，然后在管中懸掛溫度計進行測溫。2)在砼澆筑前，在結構內部埋設測溫點。基礎底板選擇 3 個有代表性的電子測溫點(測點布置詳見附圖)。對每一個測點，沿深度方向布置-0.5m，-1m，-1.5m，-2m，-2.5m。傳感器安裝示意見右圖。在砼澆筑、養護時，要注意不要損壞傳感器和數據線。3)技術組要對測溫全過程進行跟蹤分析，測溫開始后，技術組成員按每 6 小時為一班進行輪流值班，監控電腦中的數據變化情況，一旦砼結構內外溫差達到 20，立即

34、通知總工和工程經理，采取應急措施(見本方案應急預案)，保持砼內外溫差不超過 25；4)測溫時的時間間隔：前三天(升溫階段)每天每隔兩小時測溫一次；四至十四天每天每隔四個小時測溫一次；第三個星期開始每天每隔 12 小時測溫一次直至砼內部溫度與大氣溫差20，且溫度變化趨于穩定。5)降溫速度過快會導致砼抗拉強度未達到設計值時，砼收縮應力過大、產生溫度應力裂縫，在施工當中控制降溫速度原則上每天不大于 1.5。養護工藝為了嚴格控制大體積混凝土的內外溫差，確保混凝土質量，減少裂縫，養護是一個十分重要和關鍵的工序，必須切實做好。混凝土養護主要是保持適當的溫度和濕度條件。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝

35、土表層的溫差，防止表面裂縫。由于散熱時間延長，混凝土強度得到充分發揮，使混凝土總溫差產生的拉應力小于混凝土的抗拉強度，防止了貫穿裂縫的產生。澆筑時間不長的混凝土，仍然處于凝結、硬化過程，水泥水化速度較快，適宜的潮濕條件可防止混凝土表面脫水而產生收縮裂縫。同時在潮濕條件下，可使水泥的水化充分、完全，從而提高混凝土的抗拉強度。混凝土一般在墊層傳感器數據采集器基礎上表面20傳感器安裝示意圖底板鋼筋此處與上層鋼筋網焊牢21終凝并達到一定強度后（視當時氣溫而定），立即引來水管在砼表面灑水，使砼表面保持濕潤。灑水時管口距砼表面不大于 200mm，水流不可放大，以防止在混凝土上強度前，沖走砼中水泥。在澆筑完

36、砼后約 6 小時，砼終凝，開始灑水，前面灑水時，后面緊隨著在其表面覆蓋一層塑料薄膜，搭接長度不小于 200mm，給砼創造一個均勻標準養護溫度。薄膜覆蓋好處有兩條，薄膜下溫度一致水分不易散失。二是不易受任何風速與氣流的影響。然后用兩層棉被進行覆蓋，每層棉被厚度不小于 20mm，棉被上面再覆蓋一層塑料薄膜進行養護。養護一定要與測溫配合進行。當發現混凝土內外溫差20時，立即加厚保溫層厚度，降低結構表面的熱量散失，使內外溫差不超過 25；結構側面在砼澆筑完成 24 小時后，拆掉模板支撐，然后進行覆蓋養護，覆蓋方式同結構上表面(棉被用綁絲連接)，同時注意保溫層的固定，保證砼的保溫養護條件，以使混凝土始終

37、處于保溫和濕潤狀態。9.4.11 澆筑標高的控制澆筑標高的控制：在立筋或模板上用紅油漆標注表面標高，拉線控制，刮杠找平標高，找平過程中隨時用水平儀進行復測，嚴格控制上表面標高。9.4.12 大體積混凝土溫差計算采用商品砼，砼等級 C30，配合比中 P.O.42.5 水泥用量為 284Kg，粉煤灰用量為 102Kg 計算。1）混凝土最大絕熱溫升cQFKmTch)(hT混凝土最大絕熱溫升（）cm混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量(3mKg)F混凝土活性摻合料用量（3mKg)Q水泥 28d 水化熱（375KgKj）c混凝土比熱，取 0.97)(KKgKj混凝土密度(3mKg)2224000.97375)

38、0210.25(284Th=49.862）不同齡期混凝土內部中心溫度hjtTTT)(1)(1tTt 齡期混凝土中心計算溫度（）jT混凝土澆筑溫度（）不同澆筑厚度混凝土齡期降溫系數根據上式并參照建筑施工計算手冊估算本工程不同齡期內部溫度)(1tT如下表（按照最厚處 3 米）：日期齡期369121518212427300.680.670.630.570.450.360.300.200.210.19)(1tT51.951.449.446.440.435.932.627.928.427.43）不同齡期混凝土表層溫度混凝土虛厚度計算khh混凝土虛厚度k折減系數，取 2/3混凝土導熱系數，取 2.33)(

39、KmW混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數，混凝土不覆蓋保溫層時為23)(2KmW2333.2667.0h=0.068m混凝土計算厚度2hhH=3+20.068=3.136m23混凝土表層溫度2)(1)(2)(4HTThHhTTqtqtqT施工期間大氣平均溫度根據上式計算本工程不同齡期內部溫度)(2tT如下表：日期齡期36912151821242730)(1tT51.951.449.446.440.435.932.627.928.427.4)(2tT46.946.544.942.337.433.630.826.927.326.5有上述計算得出，該工程大體積混凝土在養護采用塑料薄膜覆蓋澆水養護完全

40、滿足要求。10、質量保證措施10、質量保證措施10.1 質量目標：實體達到優良質量目標。工程一次交驗合格率達到 100%；重大質量事故為零；10.2 質量管理目標：進場材料質量檢驗試驗率 100%，使用合格率 100%；工序自檢率 100%；工序專檢率 100%；分項、檢驗批一次交驗合格率 80%；特別重要工序、關鍵工序、特殊工序識別率 100%，控制率 100%。10.3 特別重要工序、特殊工序和關鍵工序的辯識及控制措施：（本工程無特別重要工序；關鍵工序為鋼筋工程、模板工程；特殊工序為混凝土工程。）10.3.1 鋼筋工程重點控制：a.鋼筋的型號、規格；b.鋼筋的數量、尺寸、形狀；c.梁、柱節

41、點鋼筋間的相互位置關系；d.錨固長度是否滿足規范要求；e.梁、柱鋼筋的接頭位置是否正確；f.鋼筋保護層的大小。10.3.2 模板工程重點控制：a.模板表面平整度、光潔度、隔離劑涂刷情況；b.模板接縫嚴密性，模板內雜物清理；c.模板安裝各項偏差控制；d.預埋件、預留孔洞安裝偏差；e.模板拆除質量控制要求。10.3.3 混凝土工程控制重點：a 砼坍落度檢驗坍落度允許偏差控制。混凝土坍落度應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，評定時應以澆筑地點24的測值為準。每一工作班不應少于一次。b 砼澆注混凝土澆筑過程中，必須設專門的看護人員，對混凝土澆筑過程中損壞情況及時制止，并及時調整修補。混凝土澆筑完畢后，

42、檢查模板的加固和變形情況，若有破壞及時修整。鋼筋看護人員隨時觀察鋼筋情況，對鋼筋移位、鋼筋間距發生變化的馬上調整并綁扎牢固。混凝土初凝時間的控制，在下層混凝土初凝前必須將上層混凝土澆筑完畢。混凝土澆筑完畢，及時覆蓋，防止混凝土脫水龜裂。澆筑過程中混凝土的泌水要及時處理掉，通過排水以避免粗骨料下沉和混凝土表面水泥砂漿層過厚，致使混凝土強度不均產生收縮裂縫。混凝土施工縫的處理。混凝土振搗過程的控制，振搗棒作用半徑不大于 0.5 m，振動時間每點控制在 2030s，以混凝土表面呈現浮漿和不再沉落、不冒出氣泡為止，保證混凝土振搗密實；澆筑混凝土要連續進行。洞口兩側要同時下灰，下灰高度大致相等，同時振搗

43、，保證門窗洞口模板不移位。澆筑過程中抽查混凝土坍落度，并記錄；留置試塊并記錄。標高控制：根據測量抄平標高拉水平線控制面層標高并進行修整，使新澆混凝土面標高比設計標高高出 23mm。澆注完畢后根據標高控制點拉線檢查混凝土的高度。混凝土收水后，用木抹子壓實，抹壓 3 遍搓毛，將裂縫壓回，用靠尺檢查平整度。澆筑過程的成品保護，設置澆筑混凝土專用鋼筋馬凳，用來鋪設工人行走用跳板；混凝土澆筑完畢清理鋼筋上的混凝土浮漿。11、應急預案11、應急預案1、在砼澆筑過程中，因汽車泵故障，或用餐、休息時間砼澆筑或供應不及時，可能出現冷凝縫。2、砼澆筑過程中，振搗設備故障，使得砼振搗不充分。除在澆筑過程中使用的振搗

44、設備外，另備 2 套應急，隨時替換現場的故障設備。同時對現場的故障設備進行修理。3、在砼澆筑完畢，進行養護測溫過程中，砼內外溫差超過 25，砼結構易產25生表面裂縫。在測溫時，一旦發現砼內外溫差達到 20，立即加厚砼結構外部的養護層厚度，降低結構外部的熱量散失，使溫差不超過 25。4、在施工過程中，工人對技術交底理解錯誤或不透徹，致使施工質量受到影響。在每一分項工程施工前，要進行詳盡細致通俗易懂的技術交底，并在施工過程中，至少保證一名技術員進行過程指導和監督。5、測溫設備因電力、線路及設備本身故障，短期內無法準確測溫。在使用自動測溫系統監控溫度的同時，另布設人工測溫點(詳見附圖)進行測溫，保證

45、混凝土測溫不因機器、電力故障而受影響，同時也使所采集的溫度數據更具有代表性。6、砼澆筑時突然降雨。如出現降雨天氣，立即對非混凝土澆注部位進行覆蓋，澆筑部位按原計劃進行。根據 5 月唐山地區的天氣情況，即使出現降雨天氣，降雨量也不會大，故此方法可行。混凝土養護前多準備塑料布，以便能在混凝土養護期間降雨時對混凝土上表面及側面的塑料布拼縫處進行覆蓋，防止雨水過多滲入保溫層，影響材料保溫效果。12、安全保證措施12、安全保證措施12.1 危險源辨識及保證措施1)熱風爐基坑保證措施：基坑四周搭設腳手架設密目網。夜間掛安全警示燈，2）高處墜落保證措施：熱風爐基礎高度 3m，人員持證上崗，進場進行三級教育，

46、高空作業系好安全帶。12.2 安全保證措施1)確保“三寶”用品的發放和正確使用。開工前對操作人員進行安全教育，做好安全交底工作，貫徹每周一安全活動和周末安全檢查制度。2)基礎施工時注意邊坡的穩定情況，做好排水工作。坑邊堆放的材料以及行駛車輛距邊坡上沿不小于 2m。向坑內運送材料時要走安全通道，相互呼應，不得拋擲，防止墜物傷人。3)對特殊工種（電焊、氣焊、電工、場內機動車司機等）要進行特殊工種的安全知識和操作規程的教育，要持證上崗。264)臨時用電線路布置嚴格按照“三相五線制”原則。用電設備使用前，由電工檢查接零保護線端子有無松動，開關箱內控制開關設備是否安全有效，漏電保護器是否可靠。用電設備定

47、期檢查維修，雨天做好保護，對用電線路定期檢查。5)各種用電設備必須安裝漏電保護器。6)對焊機、電焊機、配電箱及其他用電設備上方必須搭防雨棚。7)對機械，要進行定期檢測，并作設備運行記錄，包括安全運行、維修、保養記錄等內容。8)蛙式打夯機必須兩人操作，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，操作手柄應有良好的絕緣外套，打夯機用后應切斷電源，嚴禁在打夯機運轉時清除積土。9)氧氣瓶和乙炔瓶距離不得小于 5m，有明火時不得小 10m，氧氣瓶不得立放，乙炔瓶不得倒放。11)危險源點必須登記在案,并在現場設置明顯的警示標志。12)基坑四周必須搭防護欄桿,夜間亮紅燈警示。13)職業病禁忌者,禁止從事相關專業的工作

48、。14)固體廢棄物應集中堆放,定期清理，直螺紋接頭保護帽應及時進行回收，避免污染環境。15)汽車泵前要設置掩木，以使砼輸送車停靠準確；車停穩之前，不得上前卸料；車內剩余砼不得隨意傾倒，以免污染環境。16)作好傳染病預防工作,職工宿舍、食堂定期檢查、消毒。17)炊事員必須經健康檢查后,持健康證上崗。18)其它未盡事宜，嚴格按照有關安全操作規程執行。13、文明施工、環境及衛生保證措施13、文明施工、環境及衛生保證措施13.1 文明施工目標：配合相關專業施工，場容場貌標準化，達到業主及上級管理部門的標準。13.2 各種施工手續齊全，人員手續完備。13.3 對進場工人進行經常性的現場管理知識教育。施工區劃分責任區，指定負責人，分片包干，定崗定制，專人管理。13.4 材料碼放、臨設布置合理有序，不得亂堆亂放,亂挪用。現場每月進行一次文明施工的綜合檢查,有獎有罰，促進安全文明施工。13.5 現場保持清潔,垃圾及時清理。13.6 施工現場設醒目標語，安全標志明顯。2713.7 建立健全各項管理制度，各輔料倉庫符合防火要求。設消防設施，易燃易爆物品分類存放，嚴禁混放及露天存放。