1、鋼筋工程施工方案1 目錄1.編制依據.32.工程概況.錯誤！未定義書簽。3.施工部署.43.1 熟悉圖紙.43.2 熟悉圖集及規范.43.3 流水段的劃分.54.施工方法及技術要求.64.1 鋼筋切斷及下料.64.2 鋼筋彎曲成型.64.3 鋼筋連接.74.3.1 直螺紋施工工藝.74.3.2 電渣壓力焊施工工藝.94.3.3 閃光對焊施工工藝.124.4 鋼筋綁扎.134.4.1 鋼筋綁扎的準備工作.134.4.2鋼筋綁扎要領.134.5 施工技術要求.154.5.1 筏板基礎鋼筋的施工.154.5.2 基礎承臺鋼筋的施工.224.5.3 基礎梁鋼筋的施工.234.5.4 基礎底板鋼筋的施工

2、.254.5.5 框架柱和剪力墻柱鋼筋的施工.284.5.6 剪力墻鋼筋的施工.344.5.7 框架梁鋼筋的施工.414.5.8 現澆板鋼筋施工.474.5.9 二次結構鋼筋的施工.534.5.10 其他鋼筋的施工.575.鋼筋的檢驗與存放.586.質量控制標準.59鋼筋工程施工方案2 6.1 保證項目.596.2 基本項目.596.3 允許偏差項目.597.成品保護.618.安全保證措施.628.1 加強安全教育，增強法制觀念.628.2 鋼筋機械的使用安全.628.3 鋼筋吊運的安全要求.638.4 墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求.638.5 鋼筋加工機械作業的安全要求.638.6 砂輪機的使

3、用安全.638.7 直螺紋滾絲機安全使用注意事項.639.文明施工措施.6410.材料的管理.6511.鋼筋工程驗收.66鋼筋工程施工方案3 1.編制依據混凝土結構設計規范（GB50010-2010）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）國家標準圖集11G101-1（現澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）國家標準圖集 11G101-2（現澆混凝土板式樓梯）國家標準圖集 11G101-3（獨立基礎、條形基礎、筏形基礎及樁基承臺）國家標準圖集 11G901-2（G101 系列圖集常用構造三維節點詳圖）JGJ_107-2010 鋼

4、筋機械連接技術規程JGJ18-2003 鋼筋焊接及驗收規程中南標準圖集 12ZG003多層和高層混凝土房屋結構抗震構造圖集國家標準圖集 11G329-2（建筑物抗震構造詳圖）鋼筋工程施工方案4 2.施工部署2.1 熟悉圖紙管理人員必須認真熟悉圖紙做好鋼筋工程施工和技術的準備工作。2.2 熟悉圖集及規范本工程的具體詳細做法參見 國家標準圖集 11G101-1混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖受拉鋼筋的錨固長度，見下圖：縱向受拉鋼筋的錨固長度、抗震錨固長度鋼筋工程施工方案5 2.3 流水段的劃分根據工程后澆帶的位置，將結構平面層劃分為14 個區域。流水段的劃分鋼筋工程施工方案6 3

5、.施工方法及技術要求3.1 鋼筋切斷及下料料前要熟悉、理解配料單，嚴格按料單下料，發現問題及時解決。鋼筋下料時，切斷機、料臺應設置活動定位限制裝置，以控制斷料尺寸的準確，鋼筋和切口要成垂直線，不得有馬蹄形或起彎現象，如有馬蹄狀或起彎現象應調整刀口間隙。對鋼筋的切斷下料，以鋼筋配料表提供的鋼筋級別、直徑和下料長度為依據，配筋單要經過反復核對無誤并經項目總工簽字后方可加工，下料前檢查鋼筋的原材料質量，鋼筋表面是否潔凈、無翹邊、無飛邊、無損傷、無油污，否則應先清除后切斷。對用于直螺紋連接接頭的鋼筋，先切除鋼筋熱扎端圓頭或彎裂頭。鋼筋下料半成品按配料表編號，分別堆放、掛牌標3.2 鋼筋彎曲成型按武漢的

6、抗震烈度設防要求，故要保證柱、梁箍筋的彎勾為135，平直長度不小于箍筋直徑的10 倍。箍筋為級鋼筋，其彎曲應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5 倍。序號尺寸彎曲直徑1 6 15mm 2 8 20mm 3 10 25mm 4 12 48mm 級鋼筋的末端需作1800 彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5 倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3 倍。級鋼筋末端需作90或 135彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4 倍，平直部分長度按圖紙設計要求。具體如下圖示：鋼筋工程施工方案7 3.3 鋼筋連接本工程中除下述說明外，縱向受力鋼筋直徑D16mm，用直螺紋套筒連接，采用一級直螺紋套筒接頭構件

7、的鋼筋，可不予考慮接頭位置。機械連接位于同一連接區段內縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%筏板基礎筋采用綁扎搭接；綁扎搭接位于同一連接區段內縱向鋼筋搭接接頭面積不大于全部縱向受力鋼筋截面的50%。梁的縱向鋼筋采用直螺紋套筒連接；現澆板鋼筋采用搭接連接接頭方式；綁扎搭接位于同一連接區段內縱向鋼筋搭接接頭面積不大于全部縱向受力鋼筋截面的50%。為了滿足工程需要，本工程縱向鋼筋的連接區段內接頭為8 米布置一個。鋼筋接頭允許位置：墻：外側鋼筋在跨中，內側鋼筋在支座（樓板或混凝土墻），支座左右或上下鋼筋不同時取大者。框架梁：下鐵在支座（附近）且200mm，上鐵在跨中 Ln/3。(Ln 為框架梁凈跨長

8、)懸挑梁上部鋼筋不得出現連接接頭。冷軋帶肋鋼筋嚴禁用焊接接頭。3.3.1 直螺紋施工工藝1）工藝流程：2）施工方法：鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪機，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。鋼筋套絲a.套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。b.鋼筋套絲質量必須符合Q/HJ08-1999 有關規定。c 在操作工人自檢的基礎上，質檢員必須每批抽驗。d.本工程所用套筒在廠家生產，型號如下：鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗鋼筋連接質量檢查鋼筋工程施工方案8 規格套筒長度螺紋有效絲扣長度18 50 253 20 55 273 22

9、60 303 25 65 323 28 70 353 32 80 40+3 接頭單體試件試驗在正式連接前，按每種規格接頭每500 個為一批，做三個接頭試樣做拉伸試驗，符合要求后方可連接。鋼筋連接連接之前應檢查鋼筋螺紋及連接套筒是否完好無損。鋼筋螺紋絲頭上如發現雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。鋼筋連接件的保護層厚度滿足各部位最小保護層要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不小于25mm。鋼筋工程施工方案9 3.3.2 電渣壓力焊施工工藝鋼筋電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。本工程鋼筋電渣壓力焊采用電弧引燃法施工。施工方法如下：鋼筋電渣壓力焊施焊前

10、，先平整鋼筋端面，將鋼筋端部120mm 范圍內的鐵銹、雜質刷凈，將待接長鋼筋安放在專用夾具鉗口內夾緊，并使兩根鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋一經夾緊，不得晃動。引弧采用直接引弧法。引弧后，先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。接頭焊接完畢，應停歇后方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的距離應大于等于4mm。電渣壓力焊的焊接參數應符合下表的規定：鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程14 200-220 35-45

11、 22-27 12 3 16 200-250 14 4 18 250-300 15 5 20 300-350 17 5 22 350-400 18 6 25 400-450 21 6 28 500-550 24 6 鋼筋工程施工方案10 焊接缺陷措施軸線偏移矯正鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過大的預壓力；及時修理或更換夾具。彎折矯正鋼筋端部；注意安裝和扶持上鋼筋；避免焊后過快卸夾具；修理或更換夾具。咬邊減小焊接電流；縮短焊接時間；注意上鉗口的起點和終點，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合增大焊接電流；避免焊接時間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。焊包不均鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長焊

12、接時間，適當增加熔化量。氣孔按規定要求烘焙焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保接縫在焊劑中合適埋入深度。焊接缺陷措施燒傷鋼筋導電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋焊包下淌徹底封堵焊劑筒的漏孔；避免焊后過快回收焊劑。鋼筋焊接應注意的安全問題：、鋼筋焊接必須注意安全，嚴格按安全技術要求操作。要對電源進行維護，嚴禁鋼筋接觸電源。焊機必須接地，焊接導線及鉗口接線處，都必須可靠絕緣。鋼筋工程施工方案11 變壓器和焊機都不準超負荷使用。必須重視焊接現場的消防工作。要注意操作人員的勞動保護，謹防觸電，并保護好眼睛。、鋼筋電渣壓力焊接頭的質量檢查與驗收：、電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批

13、接頭中隨機切取3 個試件做拉伸試驗，且應按下列規定抽取試件：在現澆鋼筋混凝土多層建筑中，應以每一樓層或施工區段中300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300個接頭仍作為一批。電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于等于4mm；、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；、接頭處的彎折角不得大于4 度（即：自接頭處向上1m 范圍內的偏差不應大于 7mm）；、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于 2mm；、觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施（如幫條焊）。電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3 個試件的抗拉強度均不得低于該級別的鋼筋規定的抗拉強度

14、。當試驗結果中有一個試件的抗拉強度低于規定值，應再取6 個試件進行復驗。復試結果，當仍有一個試件的抗拉強度低于規定值，確認該批接頭不合格！(10)根據中華人民共和國行業標準 JGJ 18-2010鋼筋焊接及驗收規程 中明確規定：直徑不相同的鋼筋可以進行電渣壓力焊接接頭，上下直徑差不得超過7mm。見下圖，鋼筋工程施工方案12 JGJ 18-2010鋼筋焊接及驗收規程直徑不相同的鋼筋可以進行電渣壓力焊接接頭3.3.3 閃光對焊施工工藝本工程非連接區域內部分梁、板或墻筋采用“閃光對焊”法連接。焊接工藝要求、常溫環境采用預熱閃光工藝，負溫操作采用閃光預熱閃光工藝，使鋼筋端面充分升溫熔化均勻。、擬采用1

15、00kva 對焊機，鋼筋對焊焊接初級電壓220/380（V），次級電壓調節范圍 3.52-7.94，次級電壓調節級數8 級，低溫對焊時，變壓器級數降低一級或二級。、操作時確保鉗口夾緊力20KN，最大頂鍛力 30KN，鋼筋接頭碰焊后，動鉗口夾須延長5 分鐘松動，避免熱接頭冷卻過程中發生冷脆斷裂。、焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的調伸長度為1-1.5d(d為鋼筋直徑)，低溫對焊時，調伸長度增加10%-20%。、施工前,應先焊試件送檢,（3 個拉伸試驗，3 個彎曲試驗）合格后方可成批焊接。、鋼筋“閃光對焊”焊接接頭外觀檢查的內容：a、接頭處無橫向裂紋b、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。c、接

16、頭處的彎折不得大于4 度。鋼筋工程施工方案13 d、接頭處的鋼筋軸線偏移小于0.1d（d=鋼筋直徑），且 2mm。、接頭彎折或軸線偏移的防止措施：a、正確調整電極位置b、修整電極鉗口或更換已變形的電極c、切除或矯直鋼筋的彎頭鋼筋“閃光對焊”其它要求、鋼筋的焊接接頭形式、焊接工藝和質量驗收，應符合國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程的有關規定；、鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作；、鋼筋的焊接接頭，不宜設置在梁端和柱端的箍筋加密區；、受力鋼筋的焊接接頭，設置在同一構件內時應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35D 且

17、不小于 500mm 的區域內，同一鋼筋不得有兩個接頭；、對于受拉區的非預應力鋼筋，其在同一截面內的焊接接頭數量不宜超過鋼筋總量的 50%；、鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處的距離，不應小于鋼筋直徑的10 倍，且不宜位于構件的最大彎矩處；3.4 鋼筋綁扎3.4.1 鋼筋綁扎的準備工作 綁扎形式復雜的結構部位和節點時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難，提高施工效率。3.4.2 鋼筋綁扎要領綁扎必須遵循“七不綁”：即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按1：6 調正不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達要 核對半成品鋼筋的鋼號、直徑

18、、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。備好扎絲、綁扎工具、水泥砂漿墊塊、鋼筋定位架、塑料定位卡。鋼筋工程施工方案14 求不許綁；鋼筋接頭未錯開規范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋未清理干凈不許綁。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內，不得外露。以防時間長后扎絲生銹影響砼外觀。鋼筋工程施工方案15 3.5 施工技術要求3.5.1 筏板基礎鋼筋的施工本工程的基礎形式為鉆孔灌注樁基礎和筏板基礎共同承載建筑物的組合基礎形式。如下圖所示：1#樓基礎形式1#樓筏板配筋鋼筋工程施工方案16 2#樓基礎形式2#樓筏板配筋鋼筋工程施工方案17 辦公樓基礎形式辦公樓筏板配筋鋼筋工程施工方案18 基

19、礎筏板筋綁扎之前，根據結構底板鋼筋網的間距，先在混凝土防水保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、電梯基坑、墻、柱、后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。為了保證基礎板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在砼防水保護層上每兩個鋼筋間距涂上一道醒目的黑色墨線，按線布筋。為了保證兩道墨線中間一道筋的位置正確，采用5mm 厚膠合板，按鋼筋間距做成帶缺口的“卡具”，往鋼筋上一卡，就能查處鋼筋位置是否正確，然后做出調整，見右下圖：卡具示意圖筏型基礎核心筒部位的電梯井做法及筏板配筋詳圖，見下圖：核心筒部位的電梯井大樣圖鋼筋

20、工程施工方案19 筏板配筋詳圖一筏板配筋詳圖二鋼筋工程施工方案20 當筏板厚度大于2M 時，應在板厚不超過1M 的范圍內設置與板面平行的構造溫度筋，該鋼筋直徑為12mm（三級鋼），間距為 200mm，（注：1#樓筏板溫度筋直徑為14mm,間距200）如下圖所示：本工程筏板基礎里有墻和框架柱及剪力墻柱插筋的部位都需布置板底加強筋，并且加強筋的布置具體為C25140、C32140，且與板底筋的間隔距離為 150mm，馬鐙鋼筋直徑為 C321000*1000，梅花型布置，具體布置見下圖:鋼筋工程施工方案21 筏板基礎封邊構造筏型基礎的封邊構造筏板基礎馬鐙筋的施工筏型基礎在施工必須設置工字鋼支撐，工字

21、鋼的型號為16#工字鋼（高度h=160mm,腿寬 b=88mm，腰厚 d=6mm），間距為 1000 x1000，梅花型布置。地下室底板鋼筋詳見各樓棟配筋圖，工字鋼支撐詳見下圖：鋼筋工程施工方案22 3.5.2 基礎承臺鋼筋的施工承臺鋼筋的底筋必須放置于工程樁樁頭上。承臺鋼筋大樣圖承臺里梁面筋支撐構造，見下圖：鋼筋工程施工方案23 3.5.3 基礎梁鋼筋的施工基礎梁鋼筋綁扎時注意，在端支座基礎梁主筋與承臺的關系，上下主筋彎錨入承臺的框架柱中0.4laE+15d，彎折段長度 15d，且面筋和底筋全部貫穿承臺，如下圖：鋼筋工程施工方案24 基礎梁的詳細配筋，如下圖基礎地梁頂模撐的施工當基礎地梁的面

22、筋（包括支座負筋部位）或底筋的鋼筋排數大于等于2 排時，須在各排地梁縱筋鋼筋之間增加長度為梁寬-2*保護層厚度的梁頂模撐鋼筋。該鋼筋直徑同梁縱向鋼筋的最大直徑，間距為1000*1000，梅花型布置。鋼筋工程施工方案25 3.5.4 基礎底板鋼筋的施工本工程基礎底板厚度為600mm，板鋼筋為 C18190，雙面雙向拉通搭接布置在筏板或承臺中。底筋在跨中 1/3 的位置留接頭，面積在支座跨 L0/3 的位置連接。L0 為梁軸線到軸線之間的距離。鋼筋工程施工方案26 基礎底板置附加筋構造基礎底板必須布置附加筋，附加筋的彎折長度為板厚-15mm。基礎底板附加筋平面圖基礎底板配筋圖基礎底板鋼筋縱橫拉通布

23、置在基礎筏板和承臺中，采用綁扎搭接，綁扎搭接位于同一連接區段內縱向鋼筋搭接接頭面積不大于全部縱向受力鋼筋截面的50%。基礎底板在施工必須設置馬鐙支撐筋，該支撐筋的直徑同板底筋，幾字形，鋼筋工程施工方案27 馬鐙上腳和下腳平直段15d（d 為筏板基礎或筏板底板的鋼筋直徑），高度為板厚（梁高）-面筋直徑-面積保護層，間距為1000 x1000，梅花型布置。此部位的具體做法詳見國標圖集11G902-1。基礎底板的封邊構造本工程基礎底板的封邊構造同筏型基礎側面封邊，詳見下圖：基礎底板端部構造基礎底板端部封邊構造后澆帶的施工本工程中，板、梁、墻后澆帶構造如下圖所示。后澆帶鋼筋布置100%搭接預留構造，詳

24、見國標圖集11G101-1。鋼筋工程施工方案28 地下室底板后澆帶配筋圖地下室外墻后澆帶配筋圖3.5.5 框架柱和剪力墻柱鋼筋的施工本工程墻、柱鋼筋在-2 層開始插筋，在基礎板、承臺板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位鋼筋工程施工方案29 置線用標記在底板防水保護層上，按標記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，根據墻身厚度設置用B14 鋼筋焊成“”字型卡件，作為鋼筋網限位，柱筋按要求設置后，在出底板處增設一道限位箍。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉

25、通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉、偏位。剪力墻柱的縱向受力筋在筏板里的插筋構造為，全部縱筋伸至核心筒筏板底筋上部或承臺底筋上部；框架柱縱向受力筋在基礎里的插筋構造為，全部縱筋伸至核心筒筏板底筋上部或承臺底筋上部，見下圖：（注：錨固區橫向箍筋應滿足直徑 d/4（d 為插筋最大直徑），間距 10d(d 為插筋最小直徑)且100mm 的要求）柱插筋在基礎中的構造鋼筋工程施工方案30 墻插筋在基礎中的構造柱縱筋連接位置要相互錯開，箍筋開口四角錯開，箍筋位置必須在柱縱筋鋼筋工程施工方案31 上劃間距線，按要求加密，一層下部的加密區按柱凈高的三分之一計算，其它的加密區按柱凈高的六分之一計算

26、或不小于500毫米，梁柱節點處全部加密。箍筋一定要綁平，箍筋和柱縱筋的間距都要綁扎均勻，在角上間隔用轉角扣綁緊。預綁柱骨架時，必須四角劃間距線，直角鉤那頭必須對齊且垂直于柱縱筋，并采取加固措施，以防在運輸和安裝時走樣變形。在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面上5cm 起劃線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。箍筋面應與主筋垂直綁扎，箍筋轉角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉（見下圖）。柱箍筋端頭的平直部分砼面保持平行，平直長度不小于10d 綁扎時，要注意柱子別出現扭位現象，如發現可將部分箍筋拆除，重新綁扎。柱筋采用定位箍筋的方法控制，將定位箍筋綁牢在主筋

27、上，詳下圖。柱定位箍筋柱下部主筋直徑比上部主筋直徑小的具體構造，如下如：鋼筋工程施工方案32（下部鋼筋直徑比上部鋼筋直徑小，見圖二，其他具體做法見圖一、圖二）柱鋼筋施工流程，如下圖所示，套柱箍筋鋼筋接長箍筋綁扎經過計算，將柱需要箍筋套入下部鋼筋上鋼筋采用直螺紋連接接長，將上部與下部鋼筋連接一起。將主筋上劃線，將箍筋分布，綁扎在主筋上。鋼筋工程施工方案33 柱鋼筋施工流程圖柱筋在砼澆筑中極易偏位，砼凝固后很難校正，施工中應采取加固措施，加固鋼筋直徑為C25，共 8 根，如下圖所示：(注：此部位的具體做法詳見國標圖集 11G902-1)加固筋保護層墊塊模板柱筋焊短鋼筋塑料墊塊1000600柱鋼筋防

28、止偏位的加固措施柱和墻柱鋼筋采用搭接連接時，搭接區的箍筋必須加密。搭接區內箍筋直徑不小于 d/4（d為搭接鋼筋最大直徑），間距不應大于100mm及5d（d為搭接鋼筋最小直徑）。柱和墻柱縱向鋼筋搭接區的加密構造鋼筋工程施工方案34 3.5.6 剪力墻鋼筋的施工工藝流程為：施工縫處理彈線 修整預留搭接筋綁立筋及梯子鋼筋和頂模撐鋼筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋綁砼（或塑料）墊塊墻體雙層或多層鋼筋網片之間采用拉結筋進行拉接，拉結筋與外皮水平筋及豎向筋鉤牢，呈梅花形狀布置，雙排筋外側選 20mm 保護層（內墻），A8 鋼筋，間距 450450mm，呈梅花形布置。（具體配筋詳見施工圖）豎筋接長水平鋼筋綁扎安放剪力

29、墻頂模撐、梯子筋及拉鉤墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合規范要求。安裝剪力墻的頂模撐和梯子筋時，長度必須有效控制，長度為墻體寬度-15mm，間距1m*1m，直徑同墻縱筋直徑，梅花形布置。安裝墻體拉結鋼筋，梅花形布置。（詳見國標圖集 11G902-1）鋼筋工程施工方案35 墻體限位鋼筋示意圖豎向鋼筋中下部限位限位鋼筋豎向鋼筋上部限位限位鋼筋墻厚墻厚墻厚豎向鋼筋豎向鋼筋頂模鋼筋水平鋼筋保護層厚度橫向鋼筋限位剪力墻鋼筋配筋詳圖鋼筋工程施工方案36 剪力墻水平梯子鋼筋構造造柱及墻體插筋采用在柱、墻、梁底上預埋鐵件，梁板面留插筋。墻體水平筋綁扎時多綁二道，高出板面400

30、mm，以防止墻體插筋移位。底板砼上放線后校正墻插筋和下層伸出墻筋，發現移位后，可將鋼筋按1：6 的比例上彎，使其就位，以保證保護層的厚度。剪力墻暗梁的施工本工程的地下室、商業裙房、1#樓塔樓、2#樓塔樓、辦公樓塔樓每層樓面剪力墻頂部必須設置暗梁，以此來增加剪力墻結構的穩定性。具體配筋如下圖：鋼筋工程施工方案37 剪力墻暗梁的詳細配筋在墻筋綁扎完畢后，應校正門窗洞口節點的主筋位置以保證保護層的厚度。為保證門窗洞口位置正確，在洞口的暗柱筋上打好標高線，嚴格控制保護層的厚度。為防止門窗移位，在安裝門窗框的同時，用?12 鋼筋在洞口兩側豎向焊好 500 限位（將限位焊在墻體水平筋的附加筋上，嚴禁焊在暗

31、柱主筋上）。剪力墻洞口補強構造剪力墻洞口必須布置加強筋，具體做法詳見下圖：鋼筋工程施工方案38 為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，采用12 的短鋼筋（其長度比墻體厚度小2mm）作內撐，短鋼筋的兩端橫向各焊鋼筋工程施工方案39 上長 50mm 左右鋼筋頭，短鋼筋內撐與主筋綁扎固定，分布間距800800mm，呈梅花形布置。剪力墻端柱支座轉角墻鋼筋構造，見下圖：剪力墻暗柱支座轉角墻鋼筋構造，墻水平筋在轉角區域內，1.2LaE 進行搭接，詳見下圖：鋼筋工程施工方案40 剪力墻暗柱支座轉角墻鋼筋構造為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯形支撐筋，水平梯形支撐筋在墻頂

32、通長設置，豎直梯形支撐筋在墻體中間間隔設置，間距為1000mm*1000mm，具體做法詳見下圖。鋼筋工程施工方案41 3.5.7 框架梁鋼筋的施工縱筋的端頭都要對齊，按照伸入支座的錨固長度留準端頭的保護層和余量，箍筋的開口朝向上角左右錯開，圈梁的箍筋四角錯口，上排筋和下排筋根數直徑都相同時，箍筋的開口四角錯開，箍筋與主筋垂直綁扎，在角上間隔使用轉角扣綁緊，縱筋、箍筋的間距都要均勻正確。四級抗震與非抗震的梁箍筋加密一般按梁高的1.5 倍取值。梁綁完后，用墊塊墊好保護層，找上級檢查驗收，如不合格馬上修整，直到合格為止。鋪設梁底模板支設梁骨架鋼筋綁扎梁鋼筋封梁側模板框架梁施工流程圖鋼筋工程施工方案4

33、2 縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋間應墊以同直徑的短鋼筋。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，先綁主梁，再綁次梁，最后綁板筋。即板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有 25mm，以利灌筑砼。箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁鋼筋綁扎與模板安裝要相互配合，特別當弧形梁鋼筋綁扎時，外側模板等鋼筋綁扎完后再支。梁筋采用塑料定位卡。梁在集中受力位置，在梁兩側均須加設吊筋和附加箍筋。梁每側增加4道附加箍筋，箍筋直徑同主梁箍筋直徑。梁兩側各增加的附加箍筋鋼筋工程施工方案43 懸挑

34、梁懸挑部位的構造做法，如下圖：（特別注意，懸挑部位的第二排鋼筋不截斷，同第一排鋼筋彎起。）其中 ln 為懸挑梁相鄰主梁凈跨長，ln0 為懸挑梁伸出主梁凈長。（具體詳見國標圖集12ZG003）（一）梁身和懸挑部位無高差時的構造做法（二）梁身和懸挑部位有高差時的構造做法鋼筋工程施工方案44 框架梁縱向構造鋼筋、抗扭鋼筋及拉鉤的做法，如下圖：（梁側面構造鋼筋為以G 開頭，其搭接長度與錨固長度為15d；梁側面受扭鋼筋以 N 開頭，其搭接長度為llE 或 ll，其錨固長度為laE 或 la，錨固方式同框架梁下部縱筋。梁拉筋必須拉住外側箍筋的外皮，其平直段10d（d為拉鉤直徑），梅花布置。梁側面構造鋼筋和

35、拉筋梁側面拉筋的梅花布置鋼筋工程施工方案45 屋面框架梁頂部的施工構造屋面框架梁的頂部構造抗震梁和柱相交時屋面框架梁的頂部構造框架梁錨固區的橫向構造鋼筋當錨固鋼筋的保護層厚度不大于5d時，錨固鋼筋長度范圍內應設置橫向構造鋼筋，其直徑不應小于d/4（d 為錨固鋼筋的最大直徑）；對梁、柱構件間距不應大于 5d，對板、墻等構件間距不應大于10d，且均不應大于 100（d 為錨固鋼筋的最小直徑）。詳見下圖：鋼筋工程施工方案46 梁錨固區橫向構造鋼筋非框架梁底部鋼筋構造非框架梁底部鋼筋構造（具體詳見國標圖集11G101-1）框架梁頂模撐的施工當框架梁的面筋（包括支座負筋部位）或底筋的鋼筋排數大于等于2

36、排時，須在各排梁縱筋鋼筋之間增加長度為梁寬-2*保護層厚度的梁頂模撐鋼筋。該鋼筋直徑同梁縱向鋼筋的最大直徑，間距為1000*1000，梅花型布置。鋼筋工程施工方案47 3.5.8 現澆板鋼筋施工工藝流程：模板驗收合格模板上畫線放下部受力鋼筋綁上層鋼筋放置拉鉤綁扎下部受力鋼筋 按彈出的間距線，擺受力主筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。板端下部鋼筋伸入梁或墻的對邊，且la，具體做法如下圖，上部負筋不得在支座處搭接;板筋與邊梁整澆的板上部鋼筋伸入邊梁長度不小于該規格鋼筋的錨固長度Lae。當板下部鋼筋為HPB300 時，端部另設彎鉤；當為 HRB335 鋼筋時，端部不設彎鉤，板的支座負筋兩端設

37、直鉤，兩端直鉤長度為板厚減30mm。現澆板面筋和底筋構造現澆板面筋和底筋在端支座的構造鋼筋工程施工方案48 樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。板內的通長鋼筋，板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在跨中1/3 范圍內搭接，鋼筋搭接長度按設計要求。綁扎板鋼筋時，用八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬鐙，當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。（見下圖）現澆板局部升降板的構造，現澆板筋遇變截面部位，

38、斷開施工，見下圖局部升降板的構造鋼筋工程施工方案49 局部升降板的構造現澆板支座鋼筋的構造，見下圖鋼筋工程施工方案50 現澆板分布筋的施工本工程現澆板分布鋼筋除注明者外均為?A6200。單向板板底分布鋼筋為 A6150，分布筋須兩端帶180彎鉤。現澆板馬鐙筋的施工現澆板必須布置馬鐙筋，直徑同板底筋，幾字形，馬鐙上腳和下腳平直段200mm，高度為板厚（梁高）-面筋直徑-面積保護層，間距為1000 x1000，梅花型布置。現澆板馬鐙筋，梅花型布置后澆帶的施工本工程中，現澆樓板后澆帶構造如下圖所示。后澆帶鋼筋布置100%搭接預留構造，詳見國標圖集11G101-1。鋼筋工程施工方案51 現澆樓板后澆帶

39、配筋圖 現澆板角鋼筋的施工本工程樓層中，在現澆板的陰陽角部位須加附加筋，具體詳見下圖：現澆板的陰陽角附加筋 現澆板錨固區的橫向構造鋼筋當錨固鋼筋的保護層厚度不大于5d時，錨固鋼筋長度范圍內應設置橫向鋼筋工程施工方案52 構造鋼筋，其直徑不應小于d/4（d 為錨固鋼筋的最大直徑）；對梁、柱構件間距不應大于 5d，對板、墻等構件間距不應大于10d，且均不應大于 100（d 為錨固鋼筋的最小直徑）。詳見下圖：現澆板錨固區橫向構造鋼筋鋼筋工程施工方案53 3.5.9 二次結構鋼筋的施工本工程砌體墻中，墻長大于等于 5M 時，和 T 字型墻，L 型墻，轉角墻，一字型墻端頭以及門窗洞口兩側必須設置構造柱，

40、構造柱的配筋為，縱筋 4B12，箍筋為 A6.5200。（其中 A 為一級鋼，B 為二級鋼）過梁的配筋：洞口過梁，按下表施工，過梁遇框架柱無法擱置時，改為現澆。過梁長度為洞口凈寬+600。過梁配筋（圖中 la 為一級鋼，lc 為三級鋼）門窗代過梁的做法，鋼筋采用一級光圓鋼筋時，受力鋼筋必須彎鉤180，如下圖所示：鋼筋工程施工方案54 窗臺壓頂的做法，如下圖所示：窗臺壓頂配筋砌體填充墻與梁柱的拉結,如下圖所示：鋼筋工程施工方案55 砌體填充墻與柱拉結深入墻內的長度為Ll，沿墻全長貫通布置，砌體與柱的拉結可視墻體材料而定，且不大于500mm砌體填充墻長 5M 時頂部拉結，如下圖所示：砌體填充墻長

41、5M 時頂部拉結構造柱縱向鋼筋的做法構造柱與樓層梁或圈梁連接時，其總筋搭接連接部位箍筋需加密，具體詳見國標圖集 11G329-2。鋼筋工程施工方案56 樓層構造柱構造基礎層構造柱構造鋼筋工程施工方案57 3.5.10 其他鋼筋的施工抗裂鋼筋的施工基礎承臺、基礎底板、筏型基礎、地下室外墻、水池墻、地下室頂板梁、框架柱和框架梁，當上述構件的保護層厚度4CM 時，必須在保護層厚度范圍內增加雙向 A6200 抗裂網片。如下圖所示：抗裂網片鋼筋安裝管線鋼筋的施工在本工程中，預埋管道四周增加每側不少于2 根，鋼筋直徑為大于等于12mm；鋼筋長度為管道直徑加2 個錨固長度。安裝管線附加鋼筋網片鋼筋工程施工方

42、案58 4.鋼筋的檢驗與存放5.1.1 鋼筋進場要具有出廠證明書或試驗報告單、進場復試報告，并分批量作機械性能試驗。如使用中發現鋼筋脆斷，焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成份分析。不準不合格鋼材用于本工程上。5.1.2 鋼筋取樣：熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋每批重量不大于60t，在每批鋼筋中的任意3根鋼筋上各取截取50cm，2 根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另 2 根作彎曲試驗；熱軋圓盤條鋼筋在上述條件下取1 根作拉伸試驗，2 根作彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，做第二次試驗，如仍有個項目不合格，則該批鋼筋不

43、予驗收，不能用在正式工程上。5.1.3 鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆，并有入庫、出庫臺帳。5.1.4 存放鋼筋的鋼地鋼鋼 素混凝土地坪，鋼 置 300300 鋼距 800 鋼地鋼鋼，以防 鋼筋鋼鋼 和污染。鋼筋工程施工方案59 300300、C20 混凝土鋼筋放置地垅墻示意圖5.1.5 鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆入，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明產地、規格、品種、數量、復試報告單編號，并注明合格或不合格。5.1.6 現場鋼筋綁扎實行掛牌制度，應標明部位、簡圖、施工班組及其負責人等。5.質量控制

44、標準5.1 保證項目a.鋼筋的質量、規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定。b.鋼筋直螺紋連接套的規格和質量、接頭的強度等機械性能結果，必須符合鋼筋機械連接及驗收的專門規定。5.2 基本項目a.缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。b.箍筋的間距數量應符合設計要求，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d。c.直螺紋接頭的外漏絲扣不得超過1 個完整扣，否則應重新擰緊接頭或進行加固處理。5.3 允許偏差項目項目檢查方法國家標準鋼筋工程施工方案60 綁扎骨架寬、高10 尺量長10

45、受力主筋間距10 尺量排距5 彎起點位置20 箍筋，橫向鋼筋焊接網片間距20 尺量連續 5 個間距網格尺寸20 保護層厚度基礎10 尺量柱、梁5 板、墻3 直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣1 個目測套筒外露半扣梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支點、節點搭接尺量鋼筋工程施工方案61 6.成品保護注意對鋼筋連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣。對綁扎好的柱墻插筋在澆筑砼前進行保護，以免在建筑砼時使柱插筋受到污染。污染的鋼筋需要及時進行清理。墻、柱鋼筋綁扎后不準踩踏，攀高時應通過腳手架或操作平臺。樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，樓層上鋪墊腳手板，搭設棧道，嚴格禁止在樓層上面直接踩踏行走、集中堆放材

46、料。澆筑砼時派鋼筋工修理因振搗綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。而發生偏位的鋼筋，以保證各種鋼筋位置的正確性。施工有礙時不得任意切斷和碰動鋼筋。模板涂刷脫模劑時，不得污染鋼筋以影響其握裹力。鋼筋工程施工方案62 7.安全保證措施7.1 加強安全教育，增強法制觀念技術工要進行三級安全教育，統一命題、統一考試、考試合格后方能上崗。做好特殊工種的培訓工作，堅持持證上崗，未持證人員堅決不能上崗工作，嚴禁非正式特殊工種代替特殊工種作業。堅持每周的安全例會制度,堅持經常性的安全活動制度并做記錄。認真執行安全操作規程，嚴禁違章指揮，違章作業，違反勞動紀律。7.2 鋼筋機械的使用安全（1）進入現場的鋼筋機械

47、在使用前，必須經項目部機械管理員檢查驗收，合格后方可使用。機械操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。（2）鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防水浸泡。焊機必須接地，焊工操作時，必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全；（3）鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件；特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。（4）鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環鋼筋工程施工方案63 境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。7.3 鋼筋吊運的安全要求（1）塔吊在吊運鋼筋時，必

48、須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。（2）成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后方可傳遞倒運。（3）短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。7.4 墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求（1）在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。（2）操作架上嚴禁

49、超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg7.5 鋼筋加工機械作業的安全要求（1）鋼筋拉直圓盤條時，必須用專用卡具，兩端設擋板（或擋欄），沿線須設圍欄禁止人員通行。（2）切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業。活動刀片前進時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，且嚴禁將手靠近機械傳動部件上。7.6 砂輪機的使用安全（1）打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確；對有裂紋的砂輪嚴禁使用。（2）操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。（3）用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必

50、須牢固。切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。7.7 直螺紋滾絲機安全使用注意事項（1）參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須經培訓、考核后持證上崗，不許經常更換操作人員。鋼筋工程施工方案64（2）不準硬拉電線或高壓油管。（3）高壓油管不能打死彎。（4）設備電源線要及時用絕緣鉤和纜線用支架掛好，嚴禁隨意鋪設、拖地或在鋼筋中鋪設。（5）設備在作業面轉動或移位時應切斷電源。8.文明施工措施（1）合理進行施工現場的平面布置，按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內道路及安全防護設施。實行計劃進料，隨用隨到。（2）合理安排作業時間，盡可能避免發生擾民情況出現。夜間燈光集中照射

51、，避免燈光擾民。（3）現場管理人員、作業人員均要佩戴統一的出入證。（4）各項施工任務，做到工完場清。鋼筋工程施工方案65 9.材料的管理10.1原材料進場后，必須經過材料員、鋼筋工長、質檢員、勞務隊正式授權委托的鋼筋材料員、試驗員共同到現場對鋼筋原材的重量、直徑、數量、質量等一起進行驗收，上述人員一起確認鋼筋材料無誤后全部簽字確認，項目留底單，以后備查。10.箍筋或拉鉤加工必須提前3 天通知現場鋼筋工長。提貨完畢后，必須由勞務隊鋼筋材料員、鋼筋工長、圓鋼活盤元加工現場負責人共同簽字確認，項目留底單，以后備查。10.3 在加工過程中難免會出現剩余鋼筋頭，現規定小于 50cm 必須用于鋼筋馬鐙等，

52、大于 50CM 必須一律進行閃光對焊、直螺紋套筒連接方式用在基礎及主題結構中以及將此大于50CM 長度的余頭用于剪力墻洞口、樓板洞口加強筋、蜂巢芯密肋板后澆帶鋼筋等部位。10.4各分包單位必須在各自鋼筋原材堆放場地旁邊設置位置，并派專人看管現場的鋼筋材料。如鋼筋出現被偷盜等事實，該勞務隊必須負相關事故的責任。10.5在施工過程中，如勞務隊私自將我項目的鋼筋進行加工成對拉螺桿或其他部位的措施鋼筋時，我項目則對勞務對處以每次500 元的罰款。10.6 在鋼筋加工過程中，工人為了加工簡便，如將原材料或者將長度大于等于 3000mm的鋼筋進行二次加工成板洞口加強筋、板后澆帶鋼筋等，我項目將對勞務隊處以 500 元/次的罰款。廢鋼筋頭的處理，見下圖：鋼筋工程施工方案66 廢鋼筋頭的處理10.鋼筋工程驗收11.1本工程鋼筋工程必須按照我司的規定執行，嚴格實行三檢制：勞務對自檢，確認后在三檢制上簽字，后移交給鋼筋工程自檢，鋼筋工長簽字確認后移交給項目質檢員。通過三檢制后，方可通知監理驗收鋼筋分項工程。