1、.一、編制依據1、貴安新區金馬路道路建設工程（K8+700K18+700）給水及再生水管道工程施工圖2、給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008 3、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98 4、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-2010 5、給水排水構筑物工程施工及驗收規范GB500141-2008 6、市政給水管道工程及附屬設施06MS201 7、貴州貴安水務有限公司給水排水管道施工規范及技術標準（初版）二、工程概況貴安新區金馬路道路建設工程4標段給水管道工程（K13+040K18+700），本工程道路全長5.66Km，雙側布置給水管，單側布置

2、再生水管。管道總長20225m，其中球墨鑄鐵管長14053m，DN200球墨鑄鐵管長 1245m，DN300球墨鑄鐵管長2350m，DN400 球墨鑄鐵管長8848m，DN500 球墨鑄鐵管長1610m；鋼管總長 6172m，其中 D1086 鋼管長 766m，D2198 鋼管長 672m，D4268 鋼管長 3219m，D53010 鋼管長 599m。管道敷設于人行道和車行道下部，埋設深度為管道設計管頂覆土保證1.0m，遇特殊情況，人行道下不小于 1.0m，車行道下不小于 1.2m。管徑 500mm槽底開挖寬度為管道外徑兩側各加300mm，管徑 500mm 槽底開挖寬度為管道外徑兩側各加40

3、0mm。管材采用球墨鑄鐵管和鋼管兩種，接口形式為T型橡膠圈柔性接口；特殊位置采用鋼管，接口形式為焊接，埋地鋼管及其管件需加強級防腐劑。消火栓布置按照室外給水設計規范GB50013-2006 執行，兩消火栓間隔不超過 120m，型號采用 SA100/65 型室外地下式消火栓，并且井蓋標明地下式消火栓字樣。兩個檢修閥門之間間距保證不隔斷5 個以上的消火栓，閥門間高處設排氣，地處設排水，排水管道就近引入市政雨水并且保證不受二次污染。管道上的閥門均做檢查井及井蓋；所有閥門、伸縮器下方均按圖集要求設置支墩。本工程內容：溝槽開挖、管道、管件安裝、閥門及消防栓安裝、井室砌筑、.土方回填、水壓式驗、沖洗消毒等

4、。三、施工準備1.勞動力組織準備根據本工程的特點，為了有效地組織施工，保證工程的順利進行，我公司抽調有經驗、會管理的精干力量組成本工程項目經理部，并在全公司范圍內挑選優秀的專業隊伍進場。根據工期要求，按勞動力計劃及勞動力進場時間，如期完成人員準備工作。2.技術準備工作組織所有管理及施工技術人員，認真熟悉圖紙，學習有關規范、標準及工藝操作規程，了解本工程設計意圖、施工特點和特殊工序要求。與甲方聯系召開施工配合會及設計交底會。測量人員做接樁工作，技術、試驗及其他管理人員及時到位完成各項準備工作，根據計劃安排提出工程用料計劃，施工機具計劃，明確各類物資進場時間，做好材料試驗、報驗及廠家資質審查，通過

5、后及時進行采購工作。3.生產準備（1）組織現場調查，并摸清影響本工程的地上、地下障礙的數量、位置情況，組織施工人員進場。（2）三通一平及臨設的搭建工作。（3）做好土方的挖、運、填、棄及平衡使用的準備工作。四、施工方法1、焊接鋼管施工1.1 施工流程管道放樣溝槽開挖地基處理驗槽下管對口焊接焊縫檢查管件安裝試壓固定口外防腐土方回填管道內防腐沖洗、消毒勾頭1.2、主要工序施工方法1.2.1、管道放樣.根據“給水及再生水管道工程施工圖”中的各管段的轉角點坐標、接水點的位置、斷面尺寸進行放樣。注：轉角點坐標為主線管道軸線投影的轉折點。1.2.2、溝槽開挖（1）溝槽槽底的最小寬度根據和地質條件、溝槽斷面形

6、式及深度確定。（2）當溝槽開挖深度較大時，應分層開挖，開挖深度、各層邊坡及層間留臺寬度等，做到方便管道結構施工，確保施工質量和安全，并盡可能減少挖方和占地。人工開挖槽深超過3m 放坡開槽時，層間留臺寬度不小于0.8m，直槽時不應小于 0.5m；機械開挖時，按機械性能確定。人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。管道溝槽底部開挖寬度示意圖管道溝槽底部開挖寬度按下列方法確定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；D1管道結構的外緣寬度（mm）；b1管道一側的工作面寬度（mm）；可按表一選取b2管道一側支撐厚度，可取150mm200mm；

7、b3現場現澆混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度（mm）。管道一側的工作面寬度表一管道的外徑D0管道一側的工作面寬度b 混凝土類管道金屬類管道、化學建材管道.D0500 剛性接口400 300 柔性接口300 500D01000 剛性接口500 400 柔性接口400 1000D01500 剛性接口600 500 柔性接口500 1500D03000 剛性接口8001000 700 柔性接口600（3）做好土石方平衡調配，盡可能避免重復挖運。（4）溝槽開挖時，外側應設置截水溝及排水溝，防止雨水浸泡溝槽。（5）溝槽開挖遇到堅硬巖石層必須爆破施工時，必須按照爆破操作規程進行施工。（6）溝槽開挖斷面

8、應符合施工要求，槽底原狀地基土原則上不得擾動，機械開挖時槽底預留 200300mm，土石層由人工開挖至設計高程，并進行整平。（7）開挖溝槽時，若發現已建的地下各類設施或文物時，應采取保護措施，并及時通知有關單位進行處理。（8）溝槽開挖槽壁平整，溝槽開挖邊坡應有一定的坡度以保證施工安全。溝槽開挖邊坡陡值根據不同的土質按1:0.11.5控制（放坡系數按給排水管道工程施工及驗收規范 GB50268相關內容進行），溝槽邊坡最陡度應符合下表（表一）的規定。如果現場條件不允許，必須采取加支撐等措施。深度 5m以內的溝槽邊坡的最陡坡度表一土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1:

9、1.0 1:1.25 1:1.5 中密的碎石類土（充填物為砂土）1:0.75 1:1.0 1:1.25 硬塑的粉土1:0.67 1:0.75 1:1.0 中密的碎石類土（充填物為粘性土）1:0.50 1:0.67 1:0.75 硬塑的粉質粘土、粘土1:0.33 1:0.5 1:0.67.老黃土1:0.10 1:0.25 1:0.33 軟土（經井點降水后）1:1.25 1.2.1、溝槽地基處理地基處理采用砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實度須符合設計要求，驗收合格后方可下管。溝槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土回填；槽底

10、擾動土層為濕陷性黃土時，應報監理工程師、設計單位共同商討處理意見。1.2.2、管道安裝及焊接（1）管子的橢圓度不超過0.01D（D為管內徑），在管子的安裝端不得超過0.005D。（2）壁厚在 5mm 以上的鋼管，其端部應開3040的坡口。（3）接管節的管端間隙，應按下表的規定尺寸檢查驗收間隙尺寸允許偏差壁厚(mm)35 59 9 間隙尺寸（mm）1.01.5 1.52.5 2.53.0（4）下管采用 30T 吊車進行，用高強尼龍帶纏繞管身，慢慢下入基槽。管下不得墊方木、石子。以防止損壞管身防腐層，管道必須放置在管溝中心。（5）吊車由專人指揮，起吊速度均勻，回轉平穩，下落低速輕放，不得忽快忽慢、

11、突然制動。（6）管道焊接1 鋼管定位接口采用吊車，人工配合。2 管道接口采用手工電弧焊，焊條采用E4303，牌號 J422。當管徑為 DN800mm時采用雙面焊接；管壁超過6mm 時，電焊不得少于兩層，在焊接一層以前，必須清楚上一層的焊渣和碎屑。3 焊縫表面的咬邊深度 0.5mm，連續長度 100mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過該焊縫長度的10%，且不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔.渣、飛濺物。4 管道接口采用多層焊接，第一層焊接必須均勻焊接，并不得焊穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清理干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8-1.2倍。各層引弧點和熄弧點均錯開。5 管道閉

12、口施工時，冬季在中午溫度較高的時候，且管內溫度在103下進行。6 鋼管對接縱向焊縫位于中心垂直線上半圓45左右，相鄰管段連接處兩管縱向焊接間距不小于管外徑30弧長。管道中心偏差為 10，高程偏差為 20mm。1.2.3 焊口探傷及檢查鋼管及管件的焊縫除進行外觀檢查外，對施工現場施焊的環形焊縫進行X射線探傷，所有焊口均進行II 級探傷檢驗。在焊接上，填縫金屬的組織應成顆粒狀，外表呈整齊魚鱗狀，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。1.2.4 鋼管除銹鋼管內防銹前進行金屬表面預處理，涂裝前剛才表面除銹等級為Sa3級，除銹 質 量 必 須 符合 國家 檢驗 標準 涂 裝 前 鋼材 表面 銹 蝕 等級 和除銹

13、 等級（GB89221 2011）。1.2.5 管道防腐（1）管道內、外防腐宜在廠家進行，現場只施工管口焊接部分。（2）管口內防腐在試壓、土方回填驗收合格后進行，采用機械噴涂、人工抹壓水泥砂漿襯里，水泥砂漿抗壓強度不得低于30Mpa，坍落度為 60-80mm。工廠預制時，在運輸、安裝、回填土過程中，不得有損壞水泥砂漿內防腐層。管道端點或施工中斷時，應預留搭茬；當采用人工抹壓法施工時，應分層抹壓；水泥砂漿內防腐層成形后，應立即將管道封堵，終凝后進行潮濕養護；普通硅酸鹽水泥砂漿養護時間不小于7 天，礦渣硅酸鹽水泥砂漿不少于14 天；通水前應繼續封堵，保持濕潤。（3）水泥砂漿內防腐成型后，必須將管道

14、封堵，避免空氣對流，終凝后進行噴霧或噴水潮濕養護，養護時間在7d 以上。環境溫度不得低于10，通水前繼續封堵，保持濕潤。.（4）所有鋼制構件、管件在安裝前或安裝后，必須進行防腐處理。防腐的質量按照給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）執行；內防腐應出具國家衛生管理部門對管道防腐的衛生質量鑒定證書，內防腐：采用 GZ、IPN類高分子涂料，兩底兩面，厚度大于0.16mm。外防腐：采用加強級防腐，環氧煤瀝青的加強級防腐為四油一布，涂層總厚度大于 0.4mm。玻纖布采用中堿粗格平紋玻璃布，厚度為0.10.2mm 1.3、質量標準（1）管道周長及橢圓度允許偏差分別為7mm、4mm。（

15、2）安裝允許偏差軸線位置和高程分別為30mm、20mm。（3）防腐層厚度允許偏差為2mm、表面缺陷允許深度為2mm。（4）焊縫外觀質量詳見下表。項目技術要求檢查方法外觀不得有熔化金屬流到未熔化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順、均勻、焊道與母材平緩過度。每道環形焊縫必須檢驗、肉眼、放大鏡觀察。寬度焊出坡口邊緣2-3mm 每道環形焊縫必須檢驗，用焊縫檢測尺檢驗表面余高1+0.2 倍坡口邊緣寬度，且比小于4mm 咬邊深度 0.5mm，焊縫兩邊咬邊總長度不得超過焊縫長度10%，且連續長度2mm 錯邊 0.2t，且 2mm 未滿焊不允許觀察2、球墨鑄鐵管施工2.1

16、 工藝流程.2.2、主要工序施工方法管道放樣、溝槽開挖、地基處理施工均與鋼管施工相同2.2.1、球墨鑄鐵管安裝在溝槽檢檢驗完成后，經核對管節、管件位置無誤后立即下管。下管采用汽車吊，下管時注意承口朝向，同時將各管件按設計位置排好，在各接口處掏挖工作坑。管道及管件下溝前，內、外工作面應修整光滑，有裂紋的管及管件不得使用。測量放線開槽鋪砂、下管清理管膛、管口套膠圈接管、撞口溝槽驗收鑄 管 質 量 檢 查檢 查 對 口 間 隙胸腔還土管 道 閥 門、管 件 安 裝二次回填土管道沖洗、消毒竣工驗收做后背支撐試壓檢驗串水、試壓封堵管道.2.2.2、清理承口清刷承口，鏟去所有粘結物，如砂子，泥土和松散涂層

17、及可能污染水質、劃破膠圈的附著物 2.2.3、清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存裝在盒子里面，或用其他東西罩上。2.2.3、清理插口外表面插口端是圓角并有一定錐度，在膠圈內表面和插口外表面刷潤滑劑（肥皂水），潤滑劑均勻刷在承口內已安裝好的橡膠圈內表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。2.2.4、接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。管道直線安裝宜選用管徑公差組合最小的管節組對連接，接口環向間隙均勻。管道曲線安裝，接口允許轉角，

18、不得大于下表規定：接口種類管徑（mm）允許轉角（）滑入式 T 型橡膠圈接口及柔性機械式接口75600 3 2.2.5、檢查第一節管與第二節管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節管后，用鋼絲繩和手扳葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并要派人進管里檢查膠圈是否撞勻。2.2.6、安裝注意事項（1）管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。（2）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內表面，不然會導致接口失敗。（3）管道管件比較多，設有取水口、排氣閥、蝶閥等，在主干線安裝同時注

19、意管件安裝位置準確和數量準確。.2.2.7、附件安裝附件安裝前檢查合格，具備出廠合格證及有關技術資料，安裝前檢查其壓蓋、螺栓是否有足夠的調解余量。操作機械和傳動裝置是否動作靈活、指示準確，并清理干凈。法蘭端面保持水平，不得用強緊螺栓法來消除歪斜，且偏差不大于2mm。法蘭連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的規格，安裝方向一致，對稱緊固，緊固的螺栓露出螺母。并注意井室管件安裝一定要對準人孔，便于人員在地面操作。2.2.8、質量標準安裝允許偏差項目允許偏差檢測頻率工序槽底高程（mm）15 10m 一點開槽砂墊層高程（mm）5 10m 兩點砂墊層對口高程

20、（mm）5 10m 兩點管道安裝對口中線位移（mm）20 5m 一點管道安裝穩壓 5min 壓力降（Mpa）0.1 每口一次水壓試驗覆土半年后豎向變位（mm）每口兩次檢測覆土 15d 豎向變位（mm）每口兩次檢測軸線位置30 10m 一點管道安裝高程20 3、閥門安裝：（1）、閥門在安裝前應根據設計核對閥門的規格型號及法蘭、螺栓規格及數量，復核產品合格證及試驗記錄。（2）、閥門外部防腐，閥門安裝時應按介質流動方向確定其安裝方向，閥門應在關閉狀態下安裝。.4、消防栓安裝：按照廠家提供的安裝說明書及規范進行，消防栓口安裝高度允許偏差為20mm。消防栓口的位置應便于操作。5、井室砌筑：a、測量放樣施

21、工前測量人員放出檢查井中心和周邊澆筑位置并復核基礎頂面高程和平面尺寸是否符合設計要求，根據不同井型下發作業指導書，現場交底指導作業人員施工。b.鋼筋工程（1）進場鋼筋符合設計和規范要求。用于工程的鋼筋無節疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋底部支墊方木，使其離地凈距大于15cm。（2）保證鋼筋保護層的墊塊與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。所有鋼筋的交叉處均用扎絲扎

22、牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規范的相關規定進行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及驗收規范的規定要求，進行鋼筋焊接作業。（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見下表3 鋼筋加工允許誤差表 3 c、模板工程（1）模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條或者雙面膠帶，海綿條、雙面膠.帶與模板內表面平齊。緊固采用48 鋼管扣件背在模板后，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。（2）根據圖紙和圖集所示形狀和尺寸進行測量

23、放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。（3）模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。（4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留

24、孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。（5）模板拆除時的混凝土強度應符合設計規范的有關要求。已拆除的模板和支架的結構，在混凝土強度達到設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。d、混凝土澆筑混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或前澆

25、筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。（5）澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規定：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5 倍；與側模應保持 510cm的距離；插入下層混凝土510cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐.提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑必須連續進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間。允許間斷時間應經試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。（7）在

26、混凝土澆筑過程中，應注意觀測：a、隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發現移位時應及時校正。b、預留孔的成型設備及時抽拉松動。c、在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養護，天氣干燥時還應覆蓋養護。混凝土未達到設計強度前不得進行回填。檢查

27、井位于車行、人行道路下時，井蓋與道路齊平，位于綠化帶時應高于底面0.1m；當管道跌水水頭1.0m 時設置跌水井，當跌水水頭小于1m時，可以不設跌水井，直接做成流槽。排水檢查井的流槽，應用混凝土或水泥砂漿抹光，流槽下部斷面應為半園形，其直徑與引入管直徑相等。排出管與引入管直徑不等時，流槽應按漸變直徑處理。管道連接一般采用管頂平接，雨水檢查井的流槽高度：相同管徑的管道連接時，流槽頂與管中心平，不同管徑的管道連接時，流槽頂一般以小管中心平。污水檢查井內流槽高度：流槽定一般與管內頂平。流槽表面應平順、光滑、光潔，并與上下游管道底部順接。預留支管應隨檢查井施工隨安裝，管口外緣與井內壁平齊，接入管徑大于3

28、00mm 時，對于砌筑管子與井壁的連接處必須嚴密，不得漏水。預留管的管徑、方向和標高應符合設計要求，預留支管必須保證封口并抹平。圓形檢查井與混凝土管連接時，應選用半節管接入井內，接入處檢查井墻體的缺口澆筑與檢查井同等強度的混凝土封嚴，管節出墻的 300mm 范圍內用混凝土包封，剩余部分做 180砂石基礎。在砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管道與井壁銜接處應嚴密。.檢查井砌筑至規定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，并在井口覆蓋做好防護，并且保證井內無建筑垃圾等其它雜物。井室內的踏步和腳窩應隨砌隨安（留），均設置在非機動車道或者人行道一側，其尺寸應符合設計規定

29、。在砌筑的混凝土未達到規定強度前不得踩踏踏步和腳窩。井室砌完后，為保證道路面層施工，鋪筑面層前安裝井圈井蓋，之前用鋼板或厚木板覆蓋井口。安裝時砼面用水沖刷干凈，并鋪砂漿，按設計高程找平。為保證牢固及道路結構質量，鋪筑面層前用 C15混凝土將井圈周圍長井破壞部分進行澆筑。在路面及步道上的井蓋面與路面平齊；道路有綠化帶時預留支管檢查井位于綠化帶內側 1.0m 處，雨水預留檢查井加深0.5m用于沉砂；當雨污水管在道路紅線外時，雨污水檢查井蓋應比現狀底面高0.5m，因此在砌筑檢查井井口時，注意與井圈設計尺寸相協調。表 4 檢查井允許偏差檢查項目允許誤差（）檢查數量檢查方法平面位置（軸向、垂直軸向）15

30、 2 用鋼尺量測結構斷面尺寸+10，0 2 用鋼尺量測井身尺寸長、寬+20 2 用鋼尺量測直徑+20 2 井口高程非路面+20 1 用水準儀測量路面+5 1 井底高程D1000+10 2 D1000+15 2 踏步安裝水平及垂直間距、外露長度+10 1 用尺量測偏差較大值流槽寬度+10 1 注：表中 D 為管內徑（）。6、溝槽回填管道施工完畢檢驗合格后，溝槽應及時回填。回填要求分層壓實、對稱均勻回填。回 填 材 料 及 壓 實 度 必 須 符 合 給 水 排 水 管 道 工 程 施 工 及 驗 收 規 范（GB50268 2008）相關規定。管區（溝槽底至管頂以上1.0m 范圍內）禁止采用推土

31、機等大型機械進行回填，管頂嚴禁使用重錘夯實。.6.1、水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m，試驗合格后及時回填其余部分6.2、溝槽底至管頂以上50cm 范圍內，不得含有機物、凍土及大于50mm 的磚、石等硬塊，嚴禁石塊等硬物直接接觸管道。6.3、回填土的每層虛鋪厚度、壓實遍數按采用的壓實工具、含水量和要求的壓實度，經現場試驗確定6.4、當采用重型壓實機械或較重車輛回填土上行駛時，管頂以上應有一定厚度的壓實回填土，其最小厚度按壓實機械的規格和管道的設計承載力，經計算后確定。6.5、管道兩側和管頂以上50cm 范圍內的回填材料，應有溝槽兩側對稱運入槽內；其他部位回填應均

32、勻運入槽內，不得集中推入。6.6、溝槽回填土的壓實應符合以下規定：6.6.1、回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道；6.6.2、管道兩側及管頂以上50cm 范圍內，采用輕夯壓實，管道兩側壓實面的高差不應超過 30cm。6.6.3、壓實時，管道與基礎間三角區應填實。壓實時，管道兩側應對稱進行，不得使管道位移或損傷。6.6.4、分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形，且不得漏夯。6.6.5、采用木夯、蛙式夯時，應夯夯相連；采用壓路機時，其行駛速度不得超過2Km/h，碾壓重疊度不得小于20cm。6.6.6、管道溝槽位于路基范圍內時，管頂以上50cm 范圍內回填土表層壓實度不應小于 87%2%；對鑄鐵圓形

33、管道，其他部位壓實度不小于90%，對鋼制管道其他部位壓實度不應小于95%。6.6.7、管道覆土較淺時，管道的承載力較低，壓實工具的荷載較大，或回填達不到要求的壓實度時，采取加固管道措施。7、水壓試驗管道接口后完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm 并夯實。做好后背及閥門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，管道試壓前應充分浸泡，有水泥砂漿襯里不.少于 48 小時，無水泥砂漿襯里不少于24 小時。水壓試驗采用的設備、儀表規格及其安裝應符合規定。開槽施工管道試驗前，附屬設備安裝應符合規定：a、非隱蔽管道的固定設施已按設計要求安裝合格；b、

34、管道附屬設備按要求緊固、錨固合格；c、管件的支墩、錨固設施混凝土強度達到設計要求;d、未設置支墩、錨固設施的管件，應采取加固措施并檢查合格。管道回填土符合以下規定：a、管道安裝檢查合格后，按規范的規定回填土；b、管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏處，水壓試驗長度不宜大于1000m，試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。水壓試驗符合給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）表 10.2.10 的規定管材種類工作壓力 P（Mpa）試驗壓力（Mpa）鋼管P P+0.5 且不應小于0.9 球墨鑄鐵管0.5 2P 0.5 P+0.5 壓力管道采用允許滲

35、水量作為判斷依據，實測滲水量應小于或等于下表的規定及下列公式規定的允許滲水量壓力管道水壓試驗的允許滲水量管道內徑 Di（mm)允許滲水量（L/min Km）焊接接口鋼管球墨鑄鐵管100 0.28 0.70 150 0.42 1.05 200 0.56 1.40 300 0.85 1.70 400 1.00 1.95 600 1.20 2.40 公式：鋼管：q=0.05Di.球墨鑄鐵管：q=0.1Di其中：q允許滲水量（L/minKm）Di管道內徑（mm）8、沖洗消毒（1）管線分段試壓合格后，即可對整條管道進行沖洗消毒。放水前與管理單位聯系，共同商定放水時間、用水量及取水化驗時間等事宜，沖洗水保

36、證清潔，濁度小于 3NTU，沖洗流速大于 1m/s，直至沖洗排放水與進水濁度一致。（2）管道沖洗后進行含氯水浸泡消毒，用有效氯濃度不低于20mg/l 的清潔水浸泡 24 小時。沖洗管道末端設置方便、安全的取樣口，落實做好照明和維護等措施。再用清潔水沖洗直至水質檢測、管理部門取樣化驗合格。五、冬季施工措施1、組織措施（1）、進行冬季施工的工程項目，在入冬前已經組織專人編制專項冬季施工方案。編制的原則是：確保工程質量；經濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和保溫材料有可靠的來源,并盡量減少能源消耗；確實能縮短工期。冬季施工方案包括以下內容：施工程序；施工方法；現場布置；設備、材料、能源、工具的供

37、應計劃；?安全防火措施；測溫制度和質量檢查制度等。方案確定后，?組織了有關人員學習，并向施工班組進行技術交底。（2）、進入冬季施工前，對工地施工人員、拌合站人員和火爐管理人員，專門組織技術業務培訓，學習本工工作范圍內的有關知識，明確職責，方準上崗工作。（3）、安排專人測量施工期間的室外氣溫，施工用水、砂子、石子、砂漿的溫度并作好記錄。2、技術措施（1）、土石料在冬季，由于遭受凍結，變為堅硬，挖掘困難，施工費用比常溫時高。（2）、必須進行冬期開挖的土方，要因地制宜地確定經濟合理的施工方案和制定切實可行的技術措施，做到挖土石方快，基礎施工快，?回填土快。.（3）、對大面積土石方開挖應采取翻松表層、

38、耙平法進行防凍。（4）、冬期施工期間，若基槽開挖后不能馬上進行基礎施工，應按設計槽底標高預留 300mm 余土，邊清槽邊作基礎。（5）、準備用于冬期回填的土石方應大堆堆放，并加以覆蓋保溫，以防凍結。（6）、土石方回填前，應清除基底上的冰雪和保溫材料。（7）、土石方回填每層鋪筑厚度應比常溫施工減少2025，預留沉降量比常溫施工時適當增加。用人工夯實時，每層鋪筑厚度不得超過20cm，夯實厚度為 1015cm。（8）、土石方施工遵循現行規范有關冬期施工的規定。（9）混凝土施工遵循冬季施工的有關規定，做好保溫措施。3、冬季施工增加的主要材料（1）、冬季對混凝土的保溫采用土工布覆蓋，煤爐加溫；（2）、拌

39、合站對砂石料覆蓋用草簾，拌合用水采用電熱器加溫。六、質量保證措施1、質量管理工作流程（附表一）2、材料進場檢驗制度（附表二）為了保證工程質量目標，保證工程合格竣工交驗，特制定此分項工程施工“三檢制”，具體如下：第一檢：班組自檢：班組長組織班組依據分項、分部工程施工圖紙設計要求，設計變更通知書，施工質量驗收規范、標準，分管此項工程技術員的技術交底單，選用合格的材料，采取符合施工組織設計的操作工藝方法進行施工。分項、分部工程完成后，班組長組織班組工人進行質量檢查驗收；檢查要求：看是否符合以上各項技術質量要求，不符合時即進行整改，整改完成后填寫工序交接記表申報所管技術員。第二檢：項目部質檢員專檢：質

40、檢員接到技術員交來的 工序交接表 表后，質檢員須對所完成的分項、分部工程進行質量檢驗，檢驗要求：施工圖紙要求、規范要求、設計變更通知書等，檢驗通過，質檢員須在工序交接表上簽字確認。同意進行下一道工序，檢驗不通過即寫出質量整改通知書發至施工員，由施工員負責落實整改，至通過檢驗。申報第三檢。.第三檢：項目部自檢合格后，報監理工程師和檢測中心抽檢，抽檢合格后方可進行下一道工序。若抽檢不合格，返工處理，直至合格為止。3、質量保證技術控制措施技術交底是在單位工程或分部分項工程正式施工前，由施工單位技術負責人組織，對參與施工的全體有關管理人員、技術人員和工人進行的包括設計交底、施工組織設計交底、分項工程施

41、工交底、設計變更及工程洽商交底，并需要參與交底的全體人員簽字后存檔。3.1、技術交底的目的是使參與施工的人員對施工對象從設計情況、工程特點、技術要求到施工工藝等方面有一個較詳細的了解，做到心中有數，以便科學地組織施工和合理地安排工序，避免發生施工操作錯誤。3.2、設計交底：通過向施工人員說明工程主要部位、特殊部位及關鍵部位的作法，使施工人員了解設計意圖、工程的主要功能及結構的主要特點，掌握施工圖的主要內容。圖紙作法及設計要求交底分兩步進行。第一步，由項目技術負責人對各分管段的工程師進行交底。第二步，由各分管段的工程師對工長及施工操作人員進行交底。3.3、施工組織設計交底：項目技術負責人組織項目

42、各專業管理人員召開施組設計交底會，通過介紹施組的主要內容，使項目人員掌握工程特點、施工部署、任務劃分、進度要求、主要工種搭接關系、施工方法、主要機械設備及各種管理措施。3.4、設計變更及工程洽商交底：專業工程師在辦理設計變更和工程洽商之后，應及時將設計變更和工程洽商的主要原因、部位及具體變更做法向相關專業技術人員、施工管理人員、施工操作人員交待清楚，以免施工時漏掉或仍按原圖施工。3.5、分項工程技術交底主要包括：施工工藝、規范、規程要求、材料使用、質量標準及技術安全措施。對非常規工序、新技術項目（新技術、新工藝、新結構）和重點部位的特殊要求等，要編制作業指導書進行著重交待，把住關鍵部位的質量、

43、技術關。3.6、技術交底一般通過填寫“技術交底記錄”以書面的形式進行交底，必要時還可以用圖表（含平面圖、剖面圖、節點詳圖等）、實物、小樣、口頭交待、.現場示范操作等形式進行。3.7、技術交底要做到可操作性，詳細明了，使施工人員能夠實施七、安全施工保證措施1、安全施工保證措施1）架設三相五線制電纜線，實行三級漏電保護和“一機一閘一漏電保護”，開關箱要加鎖并有防雨措施。2）生活臨時設施旁，按規定掛設滅火器，經驗收合格后方可啟用。加強用電、明火及易燃易爆物品的使用、防護檢查。3）特種作業持證上崗：特種作業人員應經培訓考試合格持證上崗，操作證必須按期復審，不得超期使用，名冊齊全。4）安全標牌：在施工工

44、地設安全生產宣傳牌。在主要施工部位、作業點、危險區、主要信道口都掛上安全宣傳標語或安全警告牌。2、施工用電措施：1）支線架設：配電箱的電纜線應有套管，電線進出不混亂。大容量電箱上進線加滴水彎。支線絕緣好，無老化、破損和漏電。支線應用電桿架空敷設，并用絕緣子固定。過道電線可采用硬質護套管埋地并作標記。室外支線應用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。2）現場照明：采用 220V電壓。危險、潮濕場所內的照明及手持照明燈具，應采用符合要求的安全電壓。照明導線應用絕緣固定。嚴禁使用花線或塑料膠質線。導線不得隨地拖拉。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內的照明開關箱必須裝設漏電保護器。3）電箱

45、（配電箱、開關箱）：電箱應有門、鎖、色標和統一編號。.電箱內開關電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜。電箱安裝高度和絕緣材料等均應符合規定。電箱內應設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分離配合。配電箱的應設總熔絲、分熔絲、分開關。零排地排齊全。動力和照明分別設置。配電箱的開關電器應與配電線或開關箱一一對應配合，作分路設置，以確保專路專控；總開關電器與分路開關電器的額定值、動作整定值相適應。熔絲應和用電設備的實際負荷相匹配。金屬外殼電箱應作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘一保險。同一移動開關箱嚴禁配有380V和 220V兩種

46、電壓等級。3、中小型機具：1）手持電動機具：必須單獨安裝漏電保護器。防護罩殼齊全有效。外殼必須有效接地或接零。橡皮電線不得破損。2）水泵：電源線不得破損。有良好的接零保護裝置。應單獨安裝漏電保護器，靈敏可靠。4、臨邊防護：基坑四周做臨時防護欄桿封擋或堆土，上插警戒用的小旗子。5、機械設備的使用、維修和保養：現場的機械設備必須有書面的操作規程，必須由持有操作證的人員操作，并實行定機定人。機械設備管理人員必須經常檢查機械設備的安全防護裝置并予以維修和保養，及時更換失靈和損壞的零部件。各種機械設備操作人員必須嚴格按照操作規程操作，不得帶病或酒后作業。6、防火安全措施：.1）對重點部位建立有關規定，派

47、專人管理，落實責任。按要求設置警告標志，配置相應的消防器材。2）焊割作業應嚴格執行“十不燒”及壓力容器使用規定。八、文明施工保證措施1、施工現場材料碼放整齊有序，不得占用施工用地道路，不得占壓消防安全設施，并遠離變壓器、高壓線桿等。2、編制環保管理條例，制定獎懲制度，并按其認真費徹執行。3、防揚塵措施施工便道定時灑水或維護，保證道路有車輛通行時不揚塵且無水洼、凍泥漿、冰雪。4、防止水污染措施攪拌站集中拌制砼時，在攪拌機附近及運輸車清洗處設置沉淀池。現場所有油料均存放在進行防滲漏處理的油料庫內，以防油料滲入地下。5、防止施工噪聲污染措施對施工噪聲進行嚴格控制，減少舊設備的使用，夜間嚴禁使用大功率

48、設備，以便最大限度的減少人為施工噪聲。.附表一：合同文件組織機構質量計劃質量方針、目標、措施圖紙審核施工組織設計變更設計資料合格、有效標識施工方案計劃勞力計劃考核、評審教育、培訓進度計劃物資、機械設備使用及采購計劃采購進貨檢驗及評定合格有效標識施工過程質量控制檢驗批、分項、分部、單位工程檢驗評定過程檢測施工檢驗及試驗控制檢驗、試驗、計量、測量設備狀態控制搬運.貯存.包裝.防護和交付質量控制產品標識質量評定審核提供合格產品、優質服務糾正及預防措施不合格控制及處置方案質量管理工作流程圖合格.附表二：材料進場檢驗制度重選料場合格不合格料源自檢廠家質量合格證明監理試驗室抽檢送監理材料報驗單按規定批量自檢并填寫質檢報告單監理試驗室審核監理在現場發現材料有問題時進行抽檢禁止使用并供貨商自費運出現場材料進入施工現場使用監理試驗室批準繼續使用監理工程師批準