1、進賢九頌山河沁河園3.1期模板工程施工方案批準： 職務： 技術負責人 審核： 職務： 項目經(jīng)理 編制： 職務： 項目技術負責人 日目 錄第一章 編制依據(jù)3第二章 工程概況42.1工程概況42.2 模板工程特點和難點4第三章 施工部署53.1 模板堆放及加工場地布置53.2 模板工程施工管理機構(gòu)53.3 施工流水段的劃分5第四章 施工準備64.1 技術準備64.2 主要材料準備64.3主要機具準備104.4 作業(yè)條件準備10第五章模板體系選擇115.1模板的配置115.2隔離劑的選用及涂刷11第六章模板施工126.1底板模板施工126.2墻體模板施工136.3柱模板施工156.4梁模板施工176

2、.5板模板施工216.6樓梯模板施工226.9剪力墻洞口模板施工246.10 施工中應注意的問題25第七章模板安裝與拆除267.1模板安裝267.2模板的拆除28第八章 施工保障措施308.1 質(zhì)量保證措施30 8.2混凝土施工進度保障措施32第九章成品和半成品保護措施34第十章安全文明施工3510.1安全防護措施3510.2消防保護措施3610.3環(huán)保及文明施工37第十一章附件和附圖37附件1：柱模板的安全驗算38附件2： 剪力墻模板施工安全驗算46附件3：梁模板施工安全驗算52附件4：樓板模板的施工安全驗算65 2第一章 編制依據(jù)序號名稱編號1進賢九頌山河沁河園3.1期工程施工圖紙2進賢九

3、頌山河沁河園3.1期工程施工組織設計3施工總承包合同4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2011版）GB50204-20115建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20136大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程JGJ20-847全鋼大模板應用技術規(guī)程DBJ01-89-20048建筑施工模板安全規(guī)范JGJ162-20089江西省優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量評審標準DBJ/T01-69-200310建筑施工安全檢查標準JGJ59-201111建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-201112建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-201113建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-201214建設工程施工

4、現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-201415建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ128-201016建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程JGJ130-201117模板結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-201518危險性較大的分部分項工程安全管理方法建質(zhì)200987號19建筑施工手冊（第四版）20國家現(xiàn)行建筑施工規(guī)范、規(guī)程、技術標準、法律、法規(guī)文件21江西省和南昌市頒布的有關施工技術、環(huán)保、安全、質(zhì)量驗收規(guī)范、評定標準及法規(guī)文件；第二章 工程概況2.1工程概況 進賢九頌山河沁河園3.1期工程位于進賢縣民和鎮(zhèn)勝利北路299號，總建筑面積111171.6，由江西銘立房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資建

5、設，其設計單位為廣州寶賢華瀚建筑工程設計有限公司，勘察單位為核工業(yè)江西工程勘察總院 ,監(jiān)理單位為江西恒信建設監(jiān)理咨詢有限公司,施工單位為昌建建設集團有限公司。本工程為群體建筑，共包含10棟單體建筑，結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu),基礎為灌注樁基礎，層數(shù)為2-33層，其中52#樓南北朝向，建筑面積為21083.42，框架剪力墻結(jié)構(gòu)、層數(shù)為33層，建筑高度為99.0m，53#、58#樓東西朝向，建筑面積為1273.81，框架結(jié)構(gòu)、層數(shù)為2層，建筑高度為8.65m，55#樓南北朝向，建筑面積為20395.39，框架剪力墻結(jié)構(gòu)、層數(shù)為33層，建筑高度為99.0m，56#樓南北朝向，建筑面積為13728.39，框

6、架剪力墻結(jié)構(gòu)、層數(shù)為33層，建筑高度為99.8m，57#樓南北朝向，建筑面積為3493.42，框架結(jié)構(gòu)、層數(shù)為3層，建筑高度為11.1m,59#樓南北朝向，建筑面積為20784.15，框架剪力墻結(jié)構(gòu)、層數(shù)為32層，建筑高度為98.4m,760#樓南北朝向，建筑面積為822.75，框架結(jié)構(gòu)、層數(shù)為2層，建筑高度為8.65m,61#樓東西朝向，建筑面積為923.89，框架結(jié)構(gòu)、層數(shù)為2層，建筑高度為8.65m。本工程墊層混凝土強度為C15，基礎混凝土強度為C30，主體梁、板、墻、柱混凝土強度為C25、C30、C35、C40。2.2參建單位概況工程名稱：進賢九頌山河沁河園3.1期第三章 施工部署3.

7、1 模板堆放及加工場地布置本工程模板堆放及加工場地按施工總平面布置圖設置。3.2 模板工程施工管理機構(gòu)本工程模板項目將以項目法組織施工，實行項目經(jīng)理責任制，在施工過程中，項目經(jīng)理對現(xiàn)場人、財、物、工程進度，質(zhì)量、成本等進行全面宏觀調(diào)控，項目部將有專人負責管理模板工程，具體人員見表1。 模板工程管理人員職責 表1序號崗位職責1項目經(jīng)理負責施工過程中施工組織2技術負責人負責施工過程中技術工作3施工員落實施工過程中技術情況4施工員負責現(xiàn)場各分項的施工管理5質(zhì)檢員負責施工過程中質(zhì)量控制6資料員負責資料收集整理工作7安全員負責安全、消防、保衛(wèi)工作8材料員負責施工過程中材料準備、供給9測量員負責施工過程中

8、測量工作10資料員負責施工過程中試驗工作3.3 施工流水段的劃分1、本工程根據(jù)沉降縫、伸縮縫位置劃分施工流水段，施工流水段的劃分以各流水段工作量基本均衡，便于組織流水施工為原則。整個工程施工流水段布置如附圖1所示：第四章 施工準備4.1 技術準備1、施工前項目部組織各崗位管理人員到位，項目部技術負責人負責組織主要管理人員學習有關規(guī)范、規(guī)程、文件，并對其進行相關技術、技能培訓。2、項目技術負責人組織施工技術人員認真審閱圖紙，對建筑圖和結(jié)構(gòu)圖、建筑平面和大樣、結(jié)構(gòu)平面和結(jié)構(gòu)詳圖進行仔細核對，門窗洞口的平面位置定位以及異型墻角的平面尺寸，是本工程審圖的重點，同時了解工程質(zhì)量要求和各分項工程質(zhì)量控制標

9、準以及技術規(guī)范要求。3、項目技術負責人組織技術人員進行施工組織設計的深化、細化、完善，驗算模板、支架受力，確保支架、模板安全可靠。4、技術交底：模板工程施工前，由項目技術負責人組織模板施工方案的編制人員向模板工程責任工程師、質(zhì)量檢查員進行施工方案交底和安全教育。施工方案交底后，由模板工程責任工程師根據(jù)模板工程施工方案，結(jié)合本工程實際情況對施工作業(yè)班組進行書面技術交底，交底應注重針對性和可操作性。4.2 主要材料準備模板工程施工前，對施工需要的主要材料：木方、模板、鋼管等材料要根據(jù)施工預算，同有資質(zhì)、有能力、質(zhì)量信譽好的供貨商簽訂供貨合同，要求供貨商能及時，保質(zhì)、保量的供應材料，零星材料如鐵絲、

10、鐵釘?shù)纫龅接杏媱潱孪韧嘘P供應商聯(lián)系，隨時滿足施工生產(chǎn)需要。 1、鋼材、木材的選用 （1）鋼材的選用 鋼材應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB70088和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GBT-2008的規(guī)定。 鋼管應符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GBT 13793-2008或低壓流體輸送用焊接鋼管GBT3091-2008中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB70088中Q235A級鋼的規(guī)定，不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。 每根鋼管的最大質(zhì)量不應大于25kg，本工程采用483.2的鋼管。 新鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：a、應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；b、應有質(zhì)量檢驗報

11、告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T 228-87 2002的有關規(guī)定；c、鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；d、鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定；e、鋼管必須涂有防銹漆。 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定：a、表面銹蝕深度應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定，銹蝕檢查應每年一次，檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；b、

12、鋼管彎曲變形應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定；c、鋼管上嚴禁打孔。 鋼鑄件應符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352-2009中規(guī)定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。 鋼管扣件應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831-2006-2006的規(guī)定。 扣件的驗收應符合下列規(guī)定，新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：a、舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；b、新、舊扣件均應進行防銹處理；c、支架采用的扣

13、件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發(fā)生破壞。 焊接用的焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB/T 5117-1995或低合金鋼焊條GB/T 5118-1995中的規(guī)定。 連接用的普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。 （2）木材的選用 模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應根據(jù)本地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的18mm厚木膠板，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。 模板結(jié)構(gòu)應根據(jù)受力種類或用途選用相應的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標準應符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB 50005-2003的規(guī)定。 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范

14、GB 50005-2003的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。 當采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB 50005-2003的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。 當需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強度進行測試驗證時，應按現(xiàn)行國家標準木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB 50005-2003的標準進行。 施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應符合下列規(guī)定：a、制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應大于15%；b、板材和規(guī)格材，不應大于20%；c、受拉構(gòu)件的連接板，不應大于18%；d、連接件，不應大于15%。（3）木膠合模板板材的選用 膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保

15、護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點，并應符合現(xiàn)行國家標準混凝土模板用膠合板GB/T 17656-2008的規(guī)定。 各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。 膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。2、扣件、板扣件高架墻模板/板模板（1）按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。（2）搭設腳手架的鋼管應采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793-2008 或低壓流體輸送用焊接鋼管 GB/T 3091-

16、2008 中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700-2006中Q235A鋼的規(guī)定，每根鋼管的最大質(zhì)量不應大于25kg。新用的鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T 228-87的有關規(guī)定，質(zhì)量和鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130-2011的有關規(guī)定，必須涂有防銹漆。舊鋼管表面銹蝕深度和鋼管的彎曲變形應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130-2011的有關規(guī)定，銹蝕檢

17、查應每年一次，檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取3根，在每根銹蝕嚴重部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用，鋼管上嚴禁打孔。 （3）扣件為可鍛鑄造扣件，應符合建設部鋼管腳手架扣件標準GB 15831-2006的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm，鋼管螺栓擰緊扭力矩達65Nm時不得破壞。舊扣件在使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，新、舊扣件均應進行防銹處理。 地下室外墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻及主體墻柱采用普通可回收螺

18、栓。3、主要材料準備（1）根據(jù)模板設計，本工程模板配置所需主要材料及數(shù)量見表3主要模板材料需用表 主要模板材料需用表 表3序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1鋼管483.52000t2扣 件-65000個3可調(diào)支撐KTC-6002000個4膠合板18mm厚30000m25木 枋100100、501001000m3 注：此計劃僅為估算，不得作為現(xiàn)場材料計劃使用。（2）其他材料： 輔助材料：海棉條、橡膠帶、木楔子、釘子、脫模劑。4.3主要機具準備本項目模板工程施工主要涉及到機具如表4所示：主要施工機具表 表4序號設備名稱型號數(shù)量功率進場日期1平 刨 機30025.5kW20152壓刨220153圓 盤

19、鋸40023kW20154砂 輪 機20023kW20155砂輪切割機21.5kW20156電 焊 機BX-5002500A20157電鉆220158手鋸2020154.4 作業(yè)條件準備1、清理模板板面殘垢，并涂刷好脫模劑。2、合理規(guī)劃模板堆放區(qū)，必要時在模板堆放區(qū)搭設模板插架及維護架，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，模板堆放區(qū)緊靠鋼筋加工區(qū)，具體詳見工程平面布置圖。3、模板安裝前，應作好模板安裝的定位測量工作。測量放線時，平面尺寸線除測放出墻柱、洞口邊線外，還應測放出模板位置檢查線（距墻柱、洞邊線30cm）；標高控制線除測放樓層1000mm 線外，還應測放梁板模板位置線及檢查線，以便于梁板模板支設時的標高

20、控制。4、樓板混凝土表面平整度控制在2mm以內(nèi)，并用鐵抹子壓光。5、墻、柱根部混凝土澆筑完畢，且強度達到1.2Mpa后，應將接槎部位的混凝土剔鑿至露出石子，其根部的浮漿、鋸沫以及其他雜物應清理干凈。墻柱模板安裝前，水電預留、預埋及門窗洞口模板要安裝完成，并辦理好隱蔽工程檢查驗收手續(xù)。第五章模板體系選擇5.1模板的配置本工程模板支撐系統(tǒng)采取滿堂紅支撐形式。采用483.5鋼管作為支撐立桿，支承面為地下室頂板，立桿底座為100100模板。梁、模板采用18mm厚木膠合板，對跨度大于4m的梁板按跨度的1/10003/1000起拱。板立桿橫距1000mm，縱距1000mm，支撐立桿的步距h=1.50m。梁

21、立桿橫距300mm，縱距1000mm。為保證混凝土質(zhì)量，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場實際情況，對模板體系進行如下設計：1、內(nèi)墻、普通剪力墻，14普通對拉螺桿+50100木枋背楞+普通鋼管架。2、柱：方柱采用18mm厚木膠合板，現(xiàn)場拼裝定型，型鋼抱箍，豎向龍骨為50100mm木枋200。3、梁側(cè)、梁底模板采用18mm厚木膠合板，背枋采用50100木枋。梁側(cè)模板采用鋼管扣件三角斜撐，梁高度超過700mm加設14對拉螺桿，水平間距為500mm。梁板底模支撐采用扣件式鋼管腳手架。4、樓板板模：18mm厚木膠合板，龍骨采用50100木枋和48鋼管。5、樓梯模板：底模和踏步采用18mm厚木膠合板制作，扣件式鋼管

22、架支撐。6、后澆帶：采用快易收口網(wǎng)。5.2隔離劑的選用及涂刷1、脫模劑性能應符合相關規(guī)范規(guī)定，不合格的脫模劑不準使用。2、檢查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不準涂刷脫模劑，必須對模板進行清理、修整，符合要求后方可涂刷。3、使用時先用滾筒在模板表面滿刷一遍，再用干凈的棉紗在模板表面均勻擦拭，使脫模劑在模板表面均勻分布，脫模劑不得過厚，并注意防止污染鋼筋。4、涂刷脫模劑要專人進行，要求涂刷均勻，不準漏刷，不準有流淌痕跡，脫模劑要隨用隨領，剩下的要交回庫房，避免浪費和變質(zhì)。第六章模板施工6.1底板模板施工底板施工1、工藝流程放線土石方開挖墊層混凝土澆注2、施工工藝根據(jù)圖紙尺寸放出基礎開挖線，挖

23、至設計標高澆注墊層混凝土。 底板磚胎模示意圖 圖6.1底板高差處模板6.2墻體模板施工 1、施工流程墻體模板安裝：安裝前準備（模板拼裝、測量放線）一側(cè)墻模吊裝就位插入穿墻螺栓清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另側(cè)墻模板螺栓穿過另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓相鄰模板就位緊固支撐體系預檢。2、支設要求（1）基礎混凝土澆注凝固后，應在板面測放出軸線控制線、外墻、內(nèi)墻定位線、檢查控制線和門窗洞口位置線，以控制和檢查支模質(zhì)量。（2）墻體面板采用18mm厚膠合板，模板拼縫處粘貼密封條以防漏漿。模板豎向次龍骨為50100mm木枋200mm，橫向背楞為雙48鋼管450mm。對拉螺桿為14，縱橫間距450mm。內(nèi)墻對拉螺

24、桿外套20PVC套管，混凝土澆注完后拆出螺桿。外墻采用加設40403鋼板止水片的對拉螺桿；止水片鋼板要滿焊，嚴禁漏孔。外墻螺桿割除后用1：1防水砂漿填平。底部三道對拉螺桿應加設雙螺帽。3、支設要點（1）支設前應根據(jù)各部位結(jié)構(gòu)的具體情況，根據(jù)模板的模數(shù)大小事先進行豎向及水平方向的模板排版，嚴禁隨意割據(jù)模板。（2）支模前，必須認真清理好底部的廢碴和雜物，模板板面必須清理干凈，認真涂刷脫模劑且不得沾污鋼筋。（3）墻模板就位后，拼縫處采用膠帶紙或粘貼密封膠條密封，防止?jié)仓w混凝土時漏漿。用斜撐配合滿堂架支撐固定模板，用可調(diào)頂托調(diào)整模板垂直度，并復核模板上口寬度。 （4）支設前模板底部板面應平整、模板

25、底線水平。對拉螺桿示意圖墻模板支模示意圖6.3柱模板施工1、工藝流程柱模板安裝：安裝前準備測量放線吊裝入位調(diào)整模板位置柱箍安裝斜撐固定預檢2、支設要求方柱模板采用18mm厚膠合板，50100木枋間距200mm作豎向背楞，雙10#槽鋼抱箍，M16對拉螺栓固定。對拉螺栓長度為柱長+600mm。抱箍豎向間距為450mm。柱模板支撐體系采用48鋼管，柱側(cè)面做兩道斜撐。在斜撐鋼管中部設橫向鋼管及反拉鋼管一道，并做掃地桿一道。在樓（底）板上距柱邊2m預埋鋼筋地錨。3、支設要點（1）支設前模板底部板面應用砂漿找平，檢查模板是否清理干凈，預埋件是否安裝到位。（2）將柱模吊裝到柱邊線處，用鋼管腳手架固定。（3）

26、用鋼銷將柱模鎖緊，調(diào)整柱模的截面尺寸。旋轉(zhuǎn)支腿上的調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)整柱模的垂直度。（4）將柱模的支腿固定好，加斜向支撐。方柱模板支設示意圖、柱帽模板支設示意圖，見下圖：方柱立面支模示意圖6.4梁模板施工1、工藝流程測量放線豎立鋼管調(diào)整標高安裝梁底模安裝梁側(cè)模綁梁鋼筋穿對拉螺桿安裝側(cè)模支撐預檢2、支設要求梁底模采用18mm厚膠合板，50 mm100 mm木枋作豎向背楞（垂直于梁截面），間距不大于200mm。梁截面大于300 mm700 mm或0.210m2時，梁底加設立桿。梁高大于700或梁截面大于500 mm700 mm時，模板梁側(cè)加設對拉螺桿，間距沿梁高方向不大于400mm，沿梁跨度方向不大于5

27、00mm。序號梁截面尺寸模板搭設主要技術參數(shù)驗算結(jié)果1300650mm或0.200. 梁底18mm厚膠合板. 梁底50100mm方木2根. 梁底增加一根承重立桿，立桿沿梁跨間距1100，梁兩側(cè)立桿橫向間距900mm，小橫桿間距1100mm. 腳手架步距1500mm. 梁側(cè)次楞50100mm方木3根. 梁主楞483.5mm鋼管，間距500滿足安全要求2300700mm350700mm300800mm350800mm300900mm3001000mm或0.350. 梁底18mm厚膠合板. 梁底50100mm方木4根. 梁底增加一根承重立桿，沿梁跨間距550，梁兩側(cè)立桿橫向間距1100mm. 腳手架

28、步距1500mm. 梁側(cè)次楞50100mm方木4根. 梁主楞483.5mm鋼管，間距500滿足安全要求34001200mm5001200mm7001200mm或0.84. 梁底18mm厚膠合板. 梁底50100mm方木4根. 梁底增加2根承重立桿,沿梁跨間距500，梁兩側(cè)立桿橫向間距1200mm. 腳手架步距1500mm. 梁側(cè)次楞50100mm方木4根. 梁主楞483.5mm鋼管，間距500. 穿梁螺栓豎向4道；滿足安全要求47001400mm或1.2. 梁底18mm厚膠合板. 梁底50100mm方木5根. 梁底增加承重立柱483.5mm鋼管3根，沿梁跨間距550，兩側(cè)立桿橫向間距1400m

29、m. 腳手架步距1500mm. 梁側(cè)次楞50100mm方木12根. 梁主楞483.5mm鋼管，間距500.穿梁螺栓豎向6道；滿足安全要求木枋及模板應提前加工。模板制作成側(cè)模包底模的形式。側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模接縫的位置做成企口形式，并貼密封條。在模板拼接時增設兩根長度不小于1000mm的短木枋。 梁高大于500或梁截面大于4001200時模板安裝大樣3、模板施工（1）模板施工前應先沿外墻內(nèi)側(cè)彈1m線，根據(jù)1m線搭設腳手架；放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。（2）調(diào)整梁底鋼管標高，調(diào)平后，鋪設梁底模，梁底模兩側(cè)用扣件鎖緊，防止梁底模跑位（3）側(cè)模應包住梁底模，同時安裝快拆頭，調(diào)

30、整板底滿堂架高度以滿足層高要求。（4）鋪設主次龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴密，用釘子把模板固定，樓板模板壓在梁側(cè)模上。（5）梁跨度等于大于4m時或懸挑梁大于2m時，按照梁跨度的13起拱。起拱方法：支設好梁板模板后從中間起拱到要求的梁板底標高，起拱應由班組長、放線工、專業(yè)工長嚴格控制，不但要保證起拱高度還要保證梁的高度和板的厚度。（6）梁模板支撐采用扣件式腳手架，立桿在梁的位置可進行調(diào)整。梁模板采用M14的對拉螺桿進行加固。對于本工程梁柱接頭的模板配模和支撐體系如下： （7）在支架搭設完畢后，要認真檢查其牢固性，在板模鋪設完畢后，要檢查其平整度與樓板底標高，并進行校正，拼模時，盡可

31、能采用整板的原則。樓板模板的邊部應盡量采用整張模板，局部采用小條模板，模板邊沿應平直、無毛邊，模板與模板之間硬拼不留縫隙。4、控制要點：（1）梁底和板頂標高應嚴格控制，支模前將梁底標高依1m線引測到混凝土柱子頂部并彈線，板頂標高依1m線引測到柱筋上。在施工過程中，隨時對梁底模、板底、板頂標高進行復測、校正，拉層間對角線控制標高。（2）嚴格控制梁的中線線、邊線和截面尺寸，以混凝土柱子中心線找準梁中心線和邊線，拉頂板對角線控制梁軸線。6.5板模板施工樓板模板先鋪設主龍骨，間距同立桿間距。主龍骨上鋪間距200mm的次龍骨。按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴密，用釘子把模板固定，樓板模板壓在梁側(cè)模上

32、。主次龍骨均為50100木枋。樓板模板支撐滿堂架縱橫向立桿間距板厚小于200時為11001100；板厚200時為10001000，板厚大于200時立桿間距900900。在接近梁的位置立桿可進行調(diào)整，但立桿間距不應大于500mm。可調(diào)支托U型槽內(nèi)放雙鋼管。 樓板模板支撐體系滿堂模板支架四邊與中間每隔4排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪力撐。剪刀撐的構(gòu)造應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范第6.6.2條的規(guī)定。安裝流程：搭設腳手架安裝主楞安裝次楞調(diào)整樓板下皮標高及起拱鋪板模校正標高加設立桿水平拉桿

33、設置側(cè)模板預檢。6.6樓梯模板施工樓梯模板采用18mm厚膠合板。底模及休息平臺頂板采用膠合板，底模超出側(cè)模23cm。根據(jù)樓梯幾何尺寸進行提前加工，現(xiàn)場組裝，要求木工放大樣，底模沿斜向次龍骨為50100mm木枋200mm，橫向主龍骨采用48雙鋼管1000mm。踏步模板用木板做成倒三角形，局部實測實量，支架采用48鋼管。側(cè)模根據(jù)樓梯幾何尺寸提前加工，現(xiàn)場組裝。樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，斜撐間距1m，中間設橫向拉桿一道。側(cè)模固定采用50100的木枋固定。樓梯模板支設示意圖樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯側(cè)板。為確保踏步線條尺寸的準確，踏步板

34、的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預留出裝修面層的厚度。6.9剪力墻洞口模板施工剪力墻上的門洞口模板采用18mm厚的膠合板制作定型模板。為加強剛度，內(nèi)側(cè)用木枋加固。施工時粘貼海棉條防止漏漿，確保棱角順直美觀。門洞模板頂下800mm內(nèi)加斜支撐，800mm以下每500mm加一道水平支撐。預留窗洞口模板上下各加一道斜支撐，中間加一道水平支撐，保證洞口不變形。圓洞中間根據(jù)大小布置“十” 或“米”型支撐。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量，在窗模底側(cè)板上鉆23個透氣孔，便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡，避免兩邊混凝土在窗下擠出一個氣囊。為了防止門窗模跑模，在附加筋上焊定位筋，限制門窗模的位置。門窗洞口洞口模板加固

35、圖6.10 施工中應注意的問題1、模板清理模板清理干凈是保證混凝土成型質(zhì)量，保證混凝土外觀美觀的重要一環(huán)，因此在模板檢查過程中模板清理應作為一個重點來檢查。模板清理包括自身的板面、側(cè)面及背楞的清理，門窗洞口模板的清理，模內(nèi)清理。板面有破損、凹凸及變形的應及時進行修補.模板清理干凈后及時進行標識，標識內(nèi)容為“模板已清理、待用”；對未清理模板也應進行標識，標識內(nèi)容為“模板待清理”；對變形較大需要維修的模板也應進行標識，標識內(nèi)容為“模板須維修、停用”。2、頂板支撐為了保證上下層樓板荷載傳力均勻，上下層支撐立桿應對正，保證在一條垂直線上，且立桿底部應墊上50100的木方，木方長度不小于400mm長，木

36、方應順一個方向擺齊。實際施工中，為了保證立桿對齊，要求對立桿的位置點進行放線，并對首層或標準層繪制“支撐點平面圖”，以便上層按下層的支撐點放線。上層模板及支撐安裝時，為了保證下層樓板能承受上層樓板的自重、施工荷載的能力，要求下兩層支撐不準拆除。3、板縫處理頂板拼縫頂板采用硬拼縫，即模板與模板之間不粘貼海綿條；當模板邊局部有損壞時，應切除損壞部分以免影響拼縫質(zhì)量；在順次龍骨方向兩塊模板的拼縫處應有次龍骨木方，當木方按設計間距排列在此處無木方時，應附加木方。為了保護多層板周邊不被損壞且提高模板周轉(zhuǎn)率，采用封邊漆對多層板定期封邊。木方次背楞與模板面及與外背楞要求接觸嚴密，接觸嚴密能更好地保證模板整體

37、剛度，保證墻面平整不漲模。4、墻模板下口做法澆筑頂板時做法在澆筑頂板混凝土時，要求在墻柱根部的側(cè)邊用34m長的刮杠找平，用鐵抹子抹100mm寬的找平帶，找平帶標高誤差控制在2mm內(nèi)。支模前的7條線支模前要求彈7條線：即軸線、混凝土剔鑿邊線、墻體邊線、模板控制線。彈混凝土剔鑿邊線可以提高剔鑿質(zhì)量，避免在剔鑿時使墻外的混凝土缺楞掉角，同時作為豎向筋保護層的控制線；墻體邊線作為模板就位用；模板控制線作為模板支模及校正檢查用。模板下口粘貼海綿條支設模板前，順墻體邊線退后23mm粘貼憎水性海綿條，海綿條要求順直，并與混凝土面粘貼牢固。柱模板下口做法同墻模板下口，模板下口做法見下圖。墻模板下口做法第七章模

38、板安裝與拆除7.1模板安裝一般規(guī)定1、模板及其支架應根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計，模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載；2、在澆筑混凝土前應對模板工程進行驗收。3、主控項目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的能力，上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板；（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。4、一般項目（1）模板安裝應符合下列要求：模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，膠合板應進行潤濕，但不得有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用

39、影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程的隔離劑。（2）對跨度4米或懸挑長度2m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，模板應按要求起拱，當設計無要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差表 表7.1項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置5尺量2底模上表面標高5水準儀或拉線、尺量3截面內(nèi)部尺寸基礎10尺量柱、墻、梁+4，-54層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺5相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、楔型塞尺 預埋件和預留洞允許偏差 表7.2項次項 目允許偏差(mm)1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33插筋中心線位置5外露長度+

40、10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，04預留洞中心線位置10尺寸+10，07.2模板的拆除1、主控項目底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當無具體要求時，應符合表7.3要求。 底模及其支架拆除時的混凝土強度要求 表7.3 構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502， 8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-1002、一般項目（1）側(cè)模：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。（2）模板拆除時，不應對樓板形成沖擊荷載，拆下來的材料要及時運走，并清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。3、模板及支撐體系拆除方法模板拆除順序

41、與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。4、梁板底模拆除的要求將可調(diào)螺旋旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在支撐架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架，拆模時間以混凝土同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據(jù)，因此，頂梁板混凝土應多做一組同條件養(yǎng)護試塊。拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有混凝土吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。5、梁板側(cè)模拆除的要求常溫下，墻、柱、梁側(cè)模要在混凝土強度達到1.2N/mm2以上時方可拆除，同時必須保

42、證表面棱角不因拆除模板而受損壞。對于墻模應先拆兩邊的接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由項目工長和總工簽字后方可生效執(zhí)行。拆除時要注意成品保護，拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。6、拆除穿墻螺栓時，先松動大螺母，取下墊片，利用楔片插銷轉(zhuǎn)動穿墻螺栓，使之與混凝土產(chǎn)生脫離，再敲擊小端，然后將螺栓退出混凝土，避免混凝土表面掀皮現(xiàn)象。板起吊前應檢查穿墻栓、安裝配件是否全部拆除完畢，模板上的雜物是否清理干凈后方可起吊。拆下的模板必須一次放穩(wěn)，模板存放支撐的架子搭設必須穩(wěn)固，

43、以確保安全。7、后澆板模板的拆除后澆帶應采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支模不得拆除。第八章 施工保障措施8.1 質(zhì)量保證措施建立健全工程質(zhì)量保證體系，是一個工程質(zhì)量能夠得到保證的一項重要措施，本工程按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求進行模板工程質(zhì)量驗收，我項目部對于保證本工程質(zhì)量制訂了如下措施：1、健立和健全質(zhì)量管理體系，健立現(xiàn)場質(zhì)量管理制度，提高質(zhì)量意識，嚴格執(zhí)行公司ISO9001質(zhì)量認證體系。本工程項目設兩各專職質(zhì)量監(jiān)督人員，屬于公司質(zhì)量監(jiān)督科及項目經(jīng)理領導，質(zhì)量監(jiān)督人員全面負責該工程的質(zhì)量監(jiān)督工作，并行駛質(zhì)量的否決權、停工權、返工權、

44、罰款權。 2、施工前技術負責人組織施工技術人員要熟悉圖紙，本工程模板工程施工實行逐層技術交底制，交底分別由模板施工方案編制人、土建責任工程師和施工班組長進行，交底應注重針對性和可操作性，辦好交底手續(xù)，有條不紊地組織施工,并落實責任。3、施工中配備專職測量工進行質(zhì)量控制，及時校核軸線、標高。4、模板施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制，注明施工部位、管理人員、操作人員、主要操作方法等。對現(xiàn)場不按規(guī)范、規(guī)程施工而造成質(zhì)量問題的要追究有關人員的責任。5、模板支設前，由工長根據(jù)施工方案對操作班組長進行詳細技術交底，并落實責任。6、 認真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認真執(zhí)行公司質(zhì)量管理條例，對質(zhì)量優(yōu)劣進行

45、獎罰。7、模板安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，將雜物及時清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。8、模板在支設前，鋼筋已驗收合格，施工縫剔鑿完畢，并清理干凈。支設豎向模板前，木工應對鋼筋綁扎情況進行一次交接檢，如有問題存在，讓有關工種及時進行整改，整改完畢前，不能合模。9、各類模板制作須嚴格要求，經(jīng)質(zhì)量部門驗收合格后方可投入使用；模板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應返工調(diào)整，合格后方可報驗。10、模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預埋箱盒、預

46、埋件位置及鋼筋保護層厚度等。11、每次澆筑完混凝土后，由質(zhì)量部門牽頭，會合技術部、專業(yè)工長，勞務隊伍對模板質(zhì)量及時進行總結(jié)、會診，分析本次澆筑過程中有那些不足，查明原因，制定措施，在下次混凝土施工過程中避免。12、質(zhì)量通病防治措施。質(zhì)量通病防治措施表序號項目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴，或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體內(nèi)。2墻面不平、粘連墻體混凝土強度達到1.2MPa方可拆模，清理大模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3墻體垂直偏差支模時要反復用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應重新較正，變形嚴重的大模板不得繼續(xù)使用。4墻面

47、凸凹不平加強模板的維修，每月應對模板檢修一次。板面有缺陷時，應隨時進行修理，不得用大錘或振搗器猛振大模板，撬棍擊打大模板。5墻體鋼筋移位墻體厚度不一致采用混凝土墊塊或混凝土內(nèi)撐條。6墻體陰角不垂直，不方正及時修理好模板，支撐時要控制模板垂直偏差，并且用頂托加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂托，陰角模的兩側(cè)邊粘有海棉條，以防漏漿。7梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的混凝土柱上端預留的凹槽內(nèi)，粘貼海綿條加厚。清水模板的質(zhì)量控制1、必須嚴格按照模板安裝表面平整度、垂直度的規(guī)范要求檢查安裝質(zhì)量。2、模板的拼縫嚴密，為了使砼澆注過程中不產(chǎn)生漏漿，對于拼縫大于1 mm的模板之間，采用中間夾海綿條堵縫。并

48、貼膠帶。3、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、尺寸和相互位置的正確。4、足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及施工過程中產(chǎn)生的荷載，從而在澆注的過程中和澆注后不發(fā)生變形。 5、對于舊的模板，在安裝之前必須將表面清理干凈，并滿刷脫模劑。有破損表面及爛角的位置必須鋸掉，不能用于施工中。模板安裝的質(zhì)量要求:單層墻柱砼表面平整度(4毫米)、垂直度（4毫米），樓板面砼表面平整度5mm的要求進行控制。預埋件和預留空洞的允許偏差:項 目允 許 偏 差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，08.

49、2混凝土施工進度保障措施為了保證本工程按總進度計劃完工，并交付建設單位投入使用，進度計劃也編排的很緊湊，為此我們特采取以下措施：1、強化指揮機構(gòu)由經(jīng)驗豐富、專業(yè)能力強的領導干部組成精干、有力的項目管理團隊，在現(xiàn)場行使指揮職能，對業(yè)主負責，信守合同，服從監(jiān)理，協(xié)調(diào)施工，確保施工任務的按期完成 2、投放精銳力量精選施工隊伍，在本公司內(nèi)調(diào)動有豐富的類似工程施工經(jīng)驗的部位參加本工程的施工，同時投入足量的、適宜的機械設備和人員，發(fā)揮專業(yè)技術優(yōu)勢，提高作業(yè)進度 3、合理編排、實施短期網(wǎng)絡計劃控制將本標段劃分為二個施工區(qū)域，平行作業(yè)，各區(qū)域內(nèi)采用流水作業(yè)，編制分階段網(wǎng)絡計劃，確定階段工作重點，嚴格按網(wǎng)絡計劃

50、組織安排施工。 4、行內(nèi)部承包責任制對參與施工生產(chǎn)的管理人員質(zhì)量、安全、進度全過程責任承包管理，作到責任到人，按工程的實際進度及目標進度分階段和最終競現(xiàn)，最大限度激活職工的積極性和創(chuàng)造力。 5、做好物資的采購、供應、儲備做好物資和設備采購供應工作，制定材料采購計劃，按施工計劃與物資需求計劃，提前10 天采購進場。 6、采用倒班制作業(yè)經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師同意，配置足夠的照明，適當進行夜間作業(yè)，采用三班制24 小時作業(yè)，以保證工期。 7、做好后勤保障物資設備室對于易損、易壞的機械設備的配件作好儲備和維修、保養(yǎng)工作，保障機械設備的完好率，避免由于設備故障而造成的不必要的停工。 8、作好施工準備提前做好

51、設備檢修、人員安排與培訓、現(xiàn)場調(diào)查，作到一經(jīng)中標簽訂合同，立即組織隊伍、設備及材料進場，在較短的時間內(nèi)組織開工。 9、各項資源配置計劃 （1）勞動力配置計劃 施工隊伍來源及主要技術工種安排按照項目管理原則，在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)責任心強、經(jīng)驗豐富、專業(yè)配套的各類人員，組成精干高效的項目經(jīng)理部和項目隊，承擔本項目的施工任務，特殊作業(yè)人員和技術工人全部持證上崗。根據(jù)施工進展狀況，各項目隊人員進行動態(tài)管理。 （2）主要材料、構(gòu)配件及周轉(zhuǎn)料配置 主要材料來源鋼管、木方、模板等從獲得ISO9002 質(zhì)量認證資格廠家采購，同時應獲得業(yè)主或監(jiān)理工程師的認可。 材料的采購、運輸、儲存和管理 1）、物資設備室對采購

52、的材料、構(gòu)件按相關標準分別進行進貨、過程、和最終三方面的檢驗，以保證其質(zhì)量符合要求。不合格的原材料，應書面通知物資部門做出標記，隔離存放，防止誤用，并及時退貨。 2）、材料的運輸應注意在吊運過程中的安全，嚴禁碰撞。放置在運輸車輛上的管材其兩側(cè)應加墊木，并用緊繩器拉緊。 3）、材料運至現(xiàn)場，經(jīng)驗收合格卸至管材存放場地，場地必須平整，地基牢固，防止因地面沉陷造成管端擠壓破損。堆放時禁止多層堆碼。 4）、對木方、模板等物資的儲存，作好防雨、防潮工作。第九章成品和半成品保護措施1、模板加工必須保證在木工加工房進行，現(xiàn)場不得隨意切割層板或木枋，凡現(xiàn)場未經(jīng)主管工長允許而切割層板或木枋者，項目部將給予一定罰

53、款,并沒收電鋸，現(xiàn)場在現(xiàn)場工長的同意下可用手鋸進行切割，現(xiàn)場嚴禁對模板進行鉆眼，所有的電鋸嚴禁上樓。2、在焊接鋼板時須底部應鋪設鐵皮用來保護，以防止模板被燒著破壞，同時施工過程中的焊渣須及時清理干凈。3、水電管線須更改穿過模板時應通知現(xiàn)場木工工長，木工工長核實無誤方能鉆眼開洞，鋸沫以及PVC管應及時清理干凈，作到工完場清。4、模板安裝應輕起輕放，不得碰撞已經(jīng)綁扎完的墻柱，以防模板變形或損壞結(jié)構(gòu)，預埋件應注意保護，不得隨意移動或損壞。5、模板支設完畢后或混凝土澆筑后未達到一定強度時，不得隨意拆除底部支撐，拆除時必須簽定拆模令，經(jīng)項目質(zhì)保部批準同意后方可拆除。同時在模板拆除過程中，應按照拆除順序拆

54、除：應先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，應先拆掉斜拉桿或斜支撐，再卸掉對拉螺栓，接著拆掉橫鋼楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后輕輕撬動模板，使模板脫離墻面，嚴禁亂撬亂剔造成對模板破壞或混凝土損傷。6、模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，應及時進行清洗或處理，清理必須將兩面的水泥砂漿清理干凈，模板每次施工完畢后應按布置要求進行堆放，并涂刷脫模劑，脫模劑要求涂刷均勻，保證模板表面潔凈光滑。防止因脫模劑污染鋼筋，減弱鋼筋與混凝土的握裹力。7、模板拆除后，墻、柱的陽角和樓梯踏步用廢舊模板條進行保護。8、模板、架管搭設時必須輕拿、輕放，嚴禁從高處拋擲鋼管、扣件、模板等。9、模板修理、清

55、潔時，嚴禁大力敲打模板。第十章安全文明施工10.1安全防護措施1、認真貫徹執(zhí)行國家和有關南昌市的安全方針，堅持管理生產(chǎn)必須管安全的原則，落實安全崗位責任制，強化安全管理，嚴格遵守操作規(guī)程，杜絕違章指揮和操作。2、施工現(xiàn)場配備專職安全員，監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)。每項工作開始前，編制詳細的安全技術交底，必須對所有操作人員進行專項有針對性的全面安全交底，履行簽字手續(xù)。做好特殊工種的培訓工作，堅持持證上崗。3、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須用安全帶，并要系牢。施工區(qū)禁止吸煙，嚴禁酒后上班。醫(yī)生檢查認為不適合高空作業(yè)者不得進行高空作業(yè)。4、現(xiàn)場臨電設施定期檢查，保證臨電接地、漏電保護器、開關齊備

56、有效。夜間施工，現(xiàn)場及道路上必須有足夠的照明，現(xiàn)場必須配置專職電工值班。5、施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危險作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標語、安全危險標，提醒工人注意安全。6、模板施工應設專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。信號指揮工和掛鉤人員，必須在安全可靠的地方操作。7、模板吊裝就位時，要平穩(wěn)、準確、無碰撞、不兜掛鋼筋。五級以上大風，不得安裝和拆除模板模板。8、本工程層高較高，在支設柱模板和梁模板時，要使用梯子。嚴禁利用拉桿、支撐攀登上下，并做好結(jié)構(gòu)的臨邊防護及安全網(wǎng)的設置。9、支拆模應按順序進行，模板及支撐在固定前，禁止攀登，不準在拆除的模板上操作， 支撐架各連接件須扣緊，勿遺漏。使用中應經(jīng)常檢查

57、支撐架有無拆改、松扣、脫鉤現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。10、墻模板在未安裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。模板未支撐穩(wěn)固前不得松動吊鉤，墻、柱模支撐必須搭設牢固。11、墻、柱模板支撐應與外腳手架分開搭設。12、使用拉桿螺栓時，螺母必須擰緊，且螺桿必須凸出螺母23mm以上。模板上口安設牢固的施工平臺，便于工人操作和澆筑混凝土。13、所有模板配件拆除完畢后，方可將模板吊走。起吊前必須復查一遍，模板的穿墻桿是否拆完，沒問題時才可起吊模板，杜絕冒險蠻干作業(yè)。14、模板在裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人。模板拆除時，要設專人

58、指揮和制定切實的安全措施，并在下方標出工作區(qū)，設專人看守，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。15、高空作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或者工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上;扳手等各類小工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。16、墻、柱模拆除后，及時用氣焊割掉預埋的鋼筋（需保留的除外），消除安全隱患。17、模板在施工中應隨時進行清理和檢修， 進行維護，并均勻涂刷隔離劑。每次吊裝前必須檢查模板的吊環(huán)的焊縫是否出現(xiàn)裂紋，確保模板吊環(huán)的安全。10.2消防保護措施1、在施工過程建立以項目經(jīng)理牽頭，項目全員參加的消防防火管理體系，結(jié)合工程施工特點，對每位員工進行消防保衛(wèi)方面的教育培訓，做到每個人在思想上的重視。

59、2、實行逐級防火責任制，明確各級的職責，組建消防小組，負責日常的消防工作。分包單位在總包方的監(jiān)督檢查下，建立分包內(nèi)部的逐級防火責任制，加強勞務隊伍的消防教育。3、施工現(xiàn)場及生活區(qū)不允許吸煙，在生活、辦公區(qū)設置吸煙處，不允許使用電爐，并且在生活區(qū)、辦公區(qū)及現(xiàn)場設足夠消防器材。4、加強對易燃、易爆物品的管理，設立專用倉庫存放，在存放處掛明顯警示牌，對于此類材料嚴格執(zhí)行限額領料制度。5、加強對電氣焊的管理，操作人員必須持證上崗，嚴格按規(guī)程進行操作。6、加強對生活區(qū)的消防防火管理，配置一定數(shù)量的消防器材，責令專人負責，定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。10.3環(huán)保及文明施工1、加強環(huán)保、宣傳工作，使環(huán)保

60、意識深入人心，提高環(huán)保自檢和內(nèi)業(yè)資料的整理水平。2、建立健全環(huán)保工作制度，使環(huán)保工作落實到人，嚴格執(zhí)行有關環(huán)保工作規(guī)定。3、專人負責現(xiàn)場道路及大門出入口的清掃工作，并經(jīng)常灑水，防止揚塵，現(xiàn)場內(nèi)的場地全部進行硬化，防止雨季產(chǎn)生泥漿，冬季積雪及時清掃。4、按照施工總平面布置圖堆放模板和木枋，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護設施。實行計劃進料，隨用隨到。5、同時合理安排作業(yè)時間，盡可能避免發(fā)生擾民情況出現(xiàn)。夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。6、施工現(xiàn)場進行全封閉防護。合理安排施工工序，盡量將噪音大的工序安排在早7點晚10點的時間段內(nèi)，將噪聲小、影響小的工序安排在夜間施工。7、夜間進場材料文明裝卸，加強進場材

61、料二次包裝工作。8、加強進出場車輛管理，設置專人在現(xiàn)場內(nèi)外負責施工車輛的調(diào)度問題，減少對附近居民出入的影響。9、各項施工任務，做到工完場清，同時現(xiàn)場管理人員、作業(yè)人員均要佩戴統(tǒng)一的出入證。第十一章附件和附圖附件1：柱模板的安全驗算附件2： 剪力墻模板施工安全驗算附件3：梁模板施工安全驗算附件4：樓板模板的施工安全驗算附件1：柱模板的安全驗算1.柱模板計算柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。柱截面寬度B(mm):800.00；柱

62、截面高度H(mm):800.00；柱模板的總計算高度:H = 6.00m；根據(jù)規(guī)范，當采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標準值為2.00kN/m2；計算簡圖（1）參數(shù)信息柱箍信息柱箍材料:鋼楞；截面類型:雙10#槽鋼；鋼楞截面慣性矩I(cm4):198；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):78；柱箍的間距(mm):450；柱箍肢數(shù):1；豎楞信息豎楞材料:木楞；寬度(mm):50.00；高度(mm):100.00；豎楞肢數(shù):4；面板參數(shù)面板類型:膠合板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設計值

63、(N/mm2):1.50；木方和鋼楞方木抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.00；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):205.00；2、柱模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V -

64、 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取6.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為 54.861 kN/m2、144.000 kN/m2，取較小值54.861 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=54.861kN/m2；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 2 kN/m2。3.柱模板面板的計算面板計算簡圖（1）面板抗彎強度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距： 其中， M-

65、面板計算最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(豎楞間距): l =188.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設計值q1: 1.254.860.450.90=26.662kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2: 1.42.000.450.90=1.134kN/m，式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =26.662+1.134=27.796 kN/m；面板的最大彎距：M =0.127.796188188= 9.82104N.mm；面板最大應力按下式計算： 其中， -面板承受的應力(N/mm2)； M -面板計算最大彎距(N.

66、mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 45018.018.0/6=2.43104 mm3； f -面板的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大應力計算值： = M/W = 9.82104 /2.43104 = 4.041N/mm2；面板的最大應力計算值 =4.041N/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 =13N/mm2，滿足要求！（2）面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下: 其中， -面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(豎楞間距): l =188.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載

67、，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設計值q1: 1.254.860.450.90=26.662kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2: 1.42.000.450.90=1.134kN/m，式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =26.662+1.134=27.796 kN/m；面板的最大剪力： = 0.627.796188.0 = 3135.439N；截面抗剪強度必須滿足下式: 其中， -面板承受的剪應力(N/mm2)； -面板計算最大剪力(N)： = 3135.439N； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 1

68、8.0mm ； fv-面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪應力計算值: =33135.439/(245015.0)=0.581N/mm2；面板截面抗剪強度設計值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪應力 =0.581N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！（3）面板撓度驗算最大撓度按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下: 其中， -面板最大撓度(mm)； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kN/m)： q = 54.860.4524.69 kN/m； l-計算跨度(豎楞間距): l =188.0

69、mm ； E-面板彈性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的慣性矩(mm4)； I= 45015.015.015.0/12 = 1.27105 mm4；面板最大容許撓度: = 188 / 250 = 0.752 mm；面板的最大撓度計算值: = 0.67724.69188.04/(1009500.01.27105) = 0.174 mm；面板的最大撓度計算值 =0.174mm 小于 面板最大容許撓度設計值 = 0.752mm，滿足要求！4、豎楞方木的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎楞（小楞）屬于受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計算。本工程柱高度為6.0m，柱箍間距為450mm，豎楞

70、為大于 3 跨，因此按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，豎楞采用木楞，寬度50mm，高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 50100100/6 = 83.33cm3；I = 50100100100/12 = 416.67cm4；豎楞方木計算簡圖（1）抗彎強度驗算支座最大彎矩計算公式： 其中， M-豎楞計算最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(柱箍間距): l =450.0mm； q-作用在豎楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設計值q1: 1.254.860.190.90=11.139kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2: 1.42.000.190.90=0.

71、474kN/m； q = (11.139+0.474)/1=11.613 kN/m；豎楞的最大彎距：M =0.111.613450.0450.0= 2.35105N.mm； 其中， -豎楞承受的應力(N/mm2)； M -豎楞計算最大彎距(N.mm)； W -豎楞的截面抵抗矩(mm3)，W=8.33104； f -豎楞的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；豎楞的最大應力計算值: = M/W = 2.35105/8.33104 = 2.822N/mm2；豎楞的最大應力計算值 =2.822N/mm2 小于 豎楞的抗彎強度設計值 =13N/mm2，滿足要求！（2）抗剪驗算最大

72、剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下: 其中， -豎楞計算最大剪力(N)； l-計算跨度(柱箍間距): l =450.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設計值q1: 1.254.860.190.90=11.139kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2: 1.42.000.190.90=0.474kN/m； q = (11.139+0.474)/1=11.613 kN/m；豎楞的最大剪力： = 0.611.613450.0 = 3135.439N；截面抗剪強度必須滿足下式: 其中， -豎楞截面最大受剪應力(N/mm2)； -豎楞計算最大剪力(N)： =

73、 3135.439N； b-豎楞的截面寬度(mm)：b = 50.0mm ； hn-豎楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-豎楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；豎楞截面最大受剪應力計算值: =33135.439/(250.0100.0)=0.941N/mm2；豎楞截面抗剪強度設計值: fv=1.500N/mm2；豎楞截面最大受剪應力計算值 =0.941N/mm2 小于豎楞截面抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！（3）撓度驗算最大撓度按三跨連續(xù)梁計算，公式如下: 其中， -豎楞最大撓度(mm)； q-作用在豎楞上的線荷載(kN/

74、m)： q =54.860.19 = 10.31 kN/m； l-計算跨度(柱箍間距): l =450.0mm ； E-豎楞彈性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-豎楞截面的慣性矩(mm4)，I=4.17106；豎楞最大容許撓度: = 450/250 = 1.8mm；豎楞的最大撓度計算值: = 0.67710.31450.04/(1009500.04.17106) = 0.072 mm；豎楞的最大撓度計算值 =0.072mm 小于豎楞最大容許撓度 =1.8mm ，滿足要求！5、柱箍的計算本算例中，柱箍采用鋼楞，截面類型為雙10#槽鋼；豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 P

75、： P = (1.242.58+1.44.00)0.188 0.450 = 4.78kN柱箍按照集中荷載下多跨連續(xù)梁計算。 柱箍計算簡圖 柱箍彎矩圖(kN.m) 柱箍變形圖(mm) 柱箍剪力圖(kN)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 3.276kN.m經(jīng)過計算得到最大支座 F= 9.567kN經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.4mmB柱箍的截面力學參數(shù)為截面抵抗矩 W = 79.40cm3；截面慣性矩 I = 396.60cm4；(1)B柱箍抗彎強度計算抗彎計算強度 f=3.276106/1.05/79400.0=39.30N/mm2B柱箍的抗彎計算強度小于215.0N/mm2,滿足要求!(2)B柱箍

76、撓度計算最大變形 v = 0.48mmB柱箍的最大撓度小于1060.0/400,滿足要求!6、對拉螺桿計算計算公式如下: 其中 N - 穿墻螺栓所受的拉力； A - 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號: M16 ；穿墻螺栓有效直徑: 11.55 mm；穿墻螺栓有效面積: A = 105 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: N = 1.701051.0510-4 = 17.85 kN；穿墻螺栓所受的最大拉力 N=10.451kN 小于穿墻螺栓最大容許拉力值 N=17.85kN，滿足要求！附件2： 剪力墻模板施工安全驗算墻模

77、板計算書（墻厚取截面500mm計算）1、墻模板基本參數(shù)墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成,直接支撐模板的龍骨為次龍骨,即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨為外龍骨，即外龍骨組裝成墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為外龍骨的支點。模板面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。內(nèi)楞采用方木，截面100100mm，每道內(nèi)楞1根方木，間距300mm。外楞采用圓鋼管483.5，每道外楞2根鋼楞，間距700mm。穿墻螺栓水平距離300mm，穿墻螺栓豎向距離700mm，直徑12mm。 墻模板組裝示意圖 2、墻模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新

78、澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.000m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取4.000m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=58.880kN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值

79、 F1=58.880kN/m2 倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 6.000kN/m2。 3、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖（1）強度計算 = M/W f 其中 面板的強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩,W = 70.001.801.80/6=37.80cm3； f 面板的強度設計值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在模板上的側(cè)壓力，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設計值,q1= 1.20.7058.88=49

80、.46kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設計值,q2= 1.40.706.00=5.88kN/m； l 計算跨度(內(nèi)楞間距),l = 300mm； 面板的強度設計值f = 15.000N/mm2； 經(jīng)計算得到，面板的強度計算值13.176N/mm2； 面板的強度驗算 f,滿足要求!（3）撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的側(cè)壓力，q = 41.22N/mm； l 計算跨度(內(nèi)楞間距),l = 300mm； E 面板的彈性模量,E = 6000N/mm2； I 面板的截面慣性矩,I = 70.001.801.801.80/12=34.02cm

81、4； 面板的最大允許撓度值,v = 1.200mm； 面板的最大撓度計算值, v = 1.107mm； 面板的撓度驗算 v v,滿足要求! 4、墻模板內(nèi)外楞的計算 （1）內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載的三跨連續(xù)梁計算。 本算例中，龍骨采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； 內(nèi)楞計算簡圖內(nèi)楞強度計算 = M/W f 其中 內(nèi)楞強度計算值(N/mm2)； M 內(nèi)楞的最大彎距(N.mm)； W 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； f

82、內(nèi)楞的強度設計值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在內(nèi)楞的荷載，q = (1.258.88+1.46.00)0.30=23.72kN/m； l 內(nèi)楞計算跨度(外楞間距),l = 700mm； 內(nèi)楞強度設計值f = 13.000N/mm2； 經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的強度計算值6.973N/mm2； 內(nèi)楞的強度驗算 f,滿足要求! 內(nèi)楞的撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 E 內(nèi)楞的彈性模量,E = 9500.00N/mm2； 內(nèi)楞的最大允許撓度值,v = 2.800mm； 內(nèi)楞的最大撓度計算值, v = 0.363mm； 內(nèi)楞的撓度驗算

83、 v v,滿足要求!（2）外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載下的三跨連續(xù)梁計算。 本算例中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 外鋼楞的規(guī)格: 圓鋼管483.5； 外鋼楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 外鋼楞截面慣性矩 I = 12.19cm4； 外楞計算簡圖 外楞強度計算 = M/W f 其中 外楞強度計算值(N/mm2)； M 外楞的最大彎距(N.mm)； W 外楞的凈截面抵抗矩； f 外楞的強度設計值(N/mm2)。 M = 0.175Pl 其中 P 作用在外楞的荷載，P = (1.258.88+1.46.00)0.300.70=16.60kN； l 外

84、楞計算跨度(對拉螺栓水平間距),l = 300mm； 外楞強度設計值f = 205.000N/mm2； 經(jīng)計算得到，外楞的強度計算值85.787N/mm2； 外楞的強度驗算 f,滿足要求! 外楞的撓度計算 v = 1.146Pl3 / 100EI v = l/400 其中 E 外楞的彈性模量,E = 210000.00N/mm2； 外楞的最大允許撓度值,v = 0.750mm； 外楞的最大撓度計算值, v = 0.075mm； 外楞的撓度驗算 v v,滿足要求! 5、穿墻螺栓的計算 計算公式: N N = fA 其中 N 穿墻螺栓所受的拉力； A 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f 穿墻螺栓的

85、抗拉強度設計值，取170N/mm2； 穿墻螺栓的直徑(mm): 14 穿墻螺栓有效直徑(mm): 10 穿墻螺栓有效面積(mm2): A = 76.000 穿墻螺栓最大容許拉力值(kN): N = 12.920 穿墻螺栓所受的最大拉力(kN): N = 12.365 穿墻螺栓強度驗算滿足要求!經(jīng)驗算墻模板選材及安裝方法滿足安全要求！附件3：梁模板施工安全驗算4.0m高支模梁模板扣件鋼管高支撐架計算書支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）。 模板支架搭設高度為4.0m， 基本尺寸為：梁截面 BD=400mm1000mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=0

86、.90m，立桿的步距 h=1.20m， 梁底增加1道承重立桿。400012001000400450450圖1 梁模板支撐架立面簡圖采用的鋼管類型為483.5。一.模板面板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 靜荷載標準值 q1 = 25.0001.000.40+0.3500.40=21.24kN/m活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000)0.40=2.1kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 40.001.801.80/6 = 37.80cm3； I = 40.001.801.80

87、1.80/12 = 34.02cm4；(1)抗彎強度計算f = M / W f其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M 面板的最大彎距(N.mm)；W 面板的凈截面抵抗矩；f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷載設計值(kN/m)；經(jīng)計算得到 M = 0.100(1.221.24+1.42.10)0.2500.250=0.178 kN.m 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f =0.17810001000/18900=9.418N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求!(2)抗剪計算 可以不計算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=

88、0.600(1.221.24+1.42.1)0.250=4.259kN截面抗剪強度計算值 T=34259/(2400.00018.000)=0.507N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.67721.242504/(1004680340200)=0.353面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求!二.梁底支撐木方的計算作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.00

89、01.000.40=21kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2 = 0.3500.250(21.00+0.40)/0.40=0.388kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值 P1 = (1.000+2.000)0.400.250=0.524kN均布荷載 q = 1.221+1.20.388=20.641kN/m集中荷載 P = 1.40.524=0.368kN 450 450 0.734kN25.666kN/mAB 木方計算簡圖 木方彎矩圖(kN.m) 木方變形圖(mm) 木方剪力圖(kN)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為

90、N1=0.098kN N2=3.043kN N3=0.098kN經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 0.081kN.m經(jīng)過計算得到最大支座 F= 3.043kN經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.0mm木方的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 6.008.0010.00/6 = 80cm3；I = 6.008.0010.0010.00/12 =400cm4； (1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.081106/80000=1.073N/mm2木方的抗彎計算強度小于11.0N/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算 可以不計算截面抗剪強度必須滿足:T = 3Q/2bh T

91、截面抗剪強度計算值 T=31.332/(26080)=0.418N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.60N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算最大變形 v =0.0mm木方的最大撓度小于450.0/250,滿足要求!三.梁底支撐鋼管計算(一) 梁底支撐縱向鋼管計算 縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 Mmax=0.989kN.m最大變形 Vmax=2.244mm最大支座力 Qmax=12.088kN抗彎計算強

92、度 f=0.989106/5080.0=194.71N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求! (二) 梁底支撐橫向鋼管計算 橫向鋼管只起構(gòu)造作用，通過扣件連接到立桿。四.扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=12.09kN 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! 當直角扣件的擰緊力矩達40-6

93、5N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。為確保安全，本工程將頂部雙扣件改成使用可調(diào)頂托。 五.立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=12.09kN (已經(jīng)包括組合系數(shù)1.4) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.20.1298.000=2.169kN N = 12.088+2.169=14.257kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面

94、面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.185； u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.10m； 公式(1)的計算結(jié)果： = 147.92N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算

95、f,滿足要求! 公式(2)的計算結(jié)果： = 54.25N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.033； 公式(3)的計算結(jié)果： = 74.53N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 表1 模板支架計算長度附加系數(shù) k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.163 1.167 1.185 1.243 表2 模板支架計算長度附加系數(shù) k2 H

96、(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62

97、1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060

98、 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 以上表參照 杜榮軍：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全（三）梁側(cè)模板計算書本工程最大梁截面為4001000，現(xiàn)取該梁作為梁側(cè)模板驗算。一.梁側(cè)模板基本參數(shù) 計算斷面寬度400mm，高度1000mm，兩側(cè)樓板高度160mm。 模板面板采用

99、普通膠合板。 內(nèi)龍骨間距250mm，內(nèi)龍骨采用6080mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm。 對拉螺栓布置1道，在斷面內(nèi)水平間距500mm，斷面跨度方向間距430mm，直徑12mm。二.梁側(cè)模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h；T 混凝土的入模溫度，取20.000；V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H 混凝土側(cè)壓

100、力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m；1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.2；2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.15。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=65.82kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=28.20kN/m2倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 4.000kN/m2。三.梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。面板的計算寬度取1.04m。荷載計算值 q = 1.265.821.040+1.44.0001.040=87.97kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵

101、抗矩W分別為:W = 104.001.801.80/6 = 56.16cm3；I = 104.001.801.801.80/12 = 50.54cm4； 250 250 250112.984kN/mAB 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=4.177kN N2=11.486kN N3=11.486kN N4=4.177kN 最大彎矩 M = 0.261kN.m 最大變形 V = 0.5mm (1)抗彎強度計算 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.26118501000/56160=8.598N/mm2 面板的抗彎強度設計值

102、 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度計算值 T=36264.0/(21040.00018.000)=0.502N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.467mm 面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求!四.梁側(cè)模板內(nèi)龍骨的計算內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。內(nèi)龍骨均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到。q = 11.486/1.040=11.044kN/m內(nèi)龍骨按照均布荷載下多跨連

103、續(xù)梁計算。 內(nèi)龍骨計算簡圖 內(nèi)龍骨彎矩圖(kN.m) 內(nèi)龍骨變形圖(mm) 內(nèi)龍骨剪力圖(kN)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 0.839kN.m經(jīng)過計算得到最大支座 F= 7.892kN經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.9mm內(nèi)龍骨的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 6.008.0010.00/6 = 80cm3； I = 6.008.0010.0010.00/12 =400cm4； (1)內(nèi)龍骨抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.839106/80000=11.117N/mm2 內(nèi)龍骨的抗彎計算強度小于12.0N/mm2,滿足要求! (2)內(nèi)龍骨抗剪計算 可以不

104、計算 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=34307/(26080)=1.346N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.60N/mm2 內(nèi)龍骨的抗剪強度計算滿足要求! (3)內(nèi)龍骨撓度計算 最大變形 v =0.9mm 內(nèi)龍骨的最大撓度小于450.0/250,滿足要求! 五.梁側(cè)模板外龍骨的計算 外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。 外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=

105、0.709kN.m 最大變形 Vmax=0.174mm 最大支座力 Qmax=15.606kN 抗彎計算強度 f=0.709106/10160000.0=69.78N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于450.0/150與10mm,滿足要求! 六.對拉螺栓的計算 計算公式: N N = fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 14 對拉螺栓有效直徑(mm): 12 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 105.000 對拉螺栓最

106、大容許拉力值(kN): N = 17.850 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 15.606 對拉螺栓強度驗算滿足要求!附件4：樓板模板的施工安全驗算1、參數(shù)信息:（1）腳手架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；腳手架搭設高度(m):4.00；采用的鋼管(mm):483.5 ；扣件連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；板底支撐連接方式:方木支撐；（2）荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；樓板澆筑厚度(m):0.12；施工均布荷

107、載標準值(kN/m2):1.000；（3）樓板參數(shù)鋼筋級別:三級鋼HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；樓板混凝土標號:C35；每層標準施工天數(shù):8；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):1440.000；計算樓板的寬度(m):4.00；計算樓板的厚度(m):0.12；計算樓板的長度(m):5.00；施工平均溫度():18.000；（4）木方參數(shù)木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):500.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截

108、面高度(mm):100.00； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元2、模板支撐方木的計算:方木按照簡支梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.00010.00010.000/6 = 83.33 cm3；I=5.00010.00010.00010.000/12 = 416.67 cm4； 方木楞計算簡圖（1）荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.0000.5000.120 = 1.500 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2= 0.3500.500 = 0.175 kN/m ；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：p1 = (1.

109、000 + 2.000)1.0000.500 = 1.500 kN；（2）強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.2 (q1 + q2) = 1.2(1.500 + 0.175) = 2.010 kN/m；集中荷載 p = 1.41.500=2.100 kN；最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = 2.1001.000 /4 + 2.0101.0002/8 = 0.776 kN；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 2.100/2 +2.0101.000/2 = 2.055 kN ；方木最大應力計算值 = M /W

110、 = 0.776106/83333.33 = 9.315 N/mm2；方木的抗彎強度設計值 f=13.0 N/mm2；方木的最大應力計算值為 9.315 N/mm2 小于方木的抗彎強度設計值 13.0 N/mm2,滿足要求!（3）抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: Q = 2.0101.000/2+2.100/2 = 2.055 kN；方木受剪應力計算值 T = 3 2.055103/(2 50.000100.000) = 0.617 N/mm2；方木抗剪強度設計值 T = 1.400 N/mm2；方木

111、的受剪應力計算值 0.617 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設計值 1.400 N/mm2，滿足要求!（4）撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 1.675 kN/m；集中荷載 p = 1.500 kN；最大撓度計算值 V= 51.6751000.04 /(3849500.0004166666.667) +1500.0001000.03 /( 489500.0004166666.7) = 1.340 mm；最大允許撓度 V=1000.000/ 250=4.000 mm；方木的最大撓度計算值 1.340 mm 小

112、于 方木的最大允許撓度 4.000 mm,滿足要求!3、板底支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 2.0101.000 + 2.100 = 4.110 kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計算變形圖(kN.m) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.719 kN.m ；最大變形 Vmax = 1.892 mm ；最大支座力 Qmax = 8.837 kN ；最大應力 = 141.601 N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設計值 f=205.000 N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值 141

113、.601 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設計值 205.000 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于1000.000/150與10 mm,滿足要求!4、扣件抗滑移的計算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN 。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取12.80 kN； R-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值; 計算中R取最大支座反力,R=

114、8.837 kN；R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 5、模板支架立桿荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.1294.000 = 0.516 kN；(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.0001.000 = 0.350 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1201.0001.000 = 3.000 kN；靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.866 kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時

115、產(chǎn)生的荷載。活荷載標準值 NQ = (1.000+2.000 ) 1.0001.000 = 3.000 kN；3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 8.840 kN；6、立桿的穩(wěn)定性計算:不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 8.840 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 Lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08

116、cm3； - 鋼管立桿受壓應力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205.000 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范，由下式計算 l0 = h+2a a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.100 m；得到計算結(jié)果：立桿計算長度 L0 = h + 2a = 1.500+20.100 = 1.700 m ； L0 / i = 1700.000 / 15.800=108.000 ；由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.530 ；鋼管立桿受壓應力計算值；=8839.680/(0.530489.000) = 34.108 N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算 = 34.108 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 f= 205.000 N/mm2，滿足要求！