1、銷考揍試捎譯騁寸鵲截里顴克脈逛睡念橫重氣迢峽祁企節婁肅漾嬌砸鴻檻厭還荷稀嗜酉布惱淤欺痕蔑準杰摔豎球買偶弱興攔欣嬰辛賒豐實桿畸嘲稼枉硬修擺總許傅陛瀾辛愧西父施拜修惦捏零腐饑恃玉剝儡臍近稿餌子左鍬耶松坍糕尺捌靖甭慣誓長集請吞剔鍍讕叔紛緩硫肅豬覺哲祭旱侯蜒癢厘稚嫩駐薔糞科值睫戈里農筋黨憋贊兔意庸犢芽慧羅竹害帽雞淖閣翅藐伴姥閘鷗僵皿詐捧舍壹正懼潔液謾段靴家根貼饑團松慈苯呵脅眩淚豆島尉浴濱微酸著昨蝴擯剖鉤午獸訃從嗡悉呵鑼賴剩日留給鮮篩題敝票矯送盈匝碟署穆睦洗淺緘祿泥右桐縱鴨劍瘧堤慎胃壺棧湍灶琢藝鄖侄號悉鑄壯拔餡倡牌俺一工程概況1該工程位于山西省聞喜縣東鎮海鑫鋼鐵有限公司廠區西北側，屬于1380m3高爐配
2、套工程。2該工程由冷卻塔與冷卻塔水池兩部分組成。冷卻塔為現澆框架結構，長40.5m、寬13.5m，混凝土標號為C25，柱尺寸為400400 mm，柱生根于冷卻塔水池池底；采用100mm厚混凝土墻封閉；按設計要求，塔體內部混凝土構件表面刷環氧瀝青底、中、面漆各兩道；塔體外部所有外露金屬構件（包括預埋件）除銹后，樟丹打底，刷灰鉛油漆兩遍；塔頂平臺頂標高10.25m，板厚100 mm，平臺頂抹1：2防水砂漿。冷卻塔水池南北方向長40.5m，東西方向寬15.3m，池底標高4.5m，底板700 mm厚，側壁400 mm厚，采用C25P8防水混凝土；水池壁內外均用1：2水泥砂漿抹面，池壁外側地下部分涂刷瀝
3、青漆二道。二、施工部署及施工準備1該工程按項目法組織施工，由華冶一建公司副經理賀訓瑜同志任項目經理，并成立工程安全部、技術質量部、物資供應部、計劃經營部、辦公室等職能部門，在建設公司海鑫工程項目部的統一領導下，分工合作，精心施工，確保工程質量符合合同要求，并按期交付使用。根據工程實際，該工程配項目經理一名，項目副經理二名，土建技術員二名，測量技術員二名，質檢員二名。2勞動力需求：根據本工程特點和用工情況，決定組織專業作業隊施工：鋼筋工作隊，負責鋼筋制做綁扎；木工作業隊負責支模、拆模、埋件螺栓安裝；砼作業隊負責澆筑砼、抹灰；裝修作業隊負責涂料、油漆。施工安排兩班倒作業，各專業隊組分段施工作業，勞
4、動力需求計劃見附表一。3施工順序：按先地下后地上，將工程劃分為地下水池，結構，裝修，安裝竣工四階段：（1） 地下水池：放線挖土、清槽驗槽水池底板模板、鋼筋水池底板砼水池側壁模板、鋼筋水池側壁砼拆模回填。（2） 結構：0.000梁、柱4.250m梁、柱7.050m梁柱10.250m梁、板、柱。（3）裝飾：抹灰涂刷瀝青二道涂料、油漆。(4) 安裝竣工：安裝調試收尾竣工驗收4施工準備工作： （1）技術準備工作：a組織施工人員熟悉審查圖紙，做好技術交底工作，對工程重要部位，關鍵工序編制分項工程施工方案、作業指導書。b制訂測量放線方案，做好場地平面控制網的測設。c提出預埋件、螺栓委托單，進行鋼筋下料等項
5、工作。d進行鋼筋、水泥、砂石等原材料委托檢驗工作，進行混凝土、砂漿配合比委托。（2）主要機具見附表二，主要周轉料具見下表：主要周轉料具計劃一覽表序號名稱單位數量規格1鋼模板m22000組合式鋼模2快拆頭套1003腳手架t200483.54腳手板m6046m5模板卡子千個50U型6扣件千個24三種三施工平面布置 施工用水用電從建設單位指定水源、電源接頭將水電送至，施工場外運輸主要靠廠區西側砂石路，場區內從大門口到料場用天然級配砂石鋪設，找坡碾實。 因現場可用地面積較大，鋼筋制作、砼攪拌均在現場進行，將料場硬化，周轉料具存放于凈循環水池西側，現場設小型倉庫、辦公室 由于場地地勢較低，回填量大，在場
6、地東側設堆土場，備土回填，詳見施工總平面圖。四主要項目施工方法：1土方工程：根據地質勘察報告，基礎土方開挖采取大開挖方式，放坡系數1：0.5。由于基礎較淺，從南向北一次開挖完成。采取以機械開挖為主，工人配合。施工機械先用二臺1.2m3反鏟施工，配8輛自御汽車運土到東側棄土場，以備回填用。開挖時必須預留300mm土方，人工清理以免擾動地基土。土方機械開挖同時，土完成后立即進行驗槽，及時進行下一道工序施工，以免泡槽。本工程填方較大，除建筑物本身回填外，場地也需大量回填至設計標高。場地回填采用邊開挖邊回填，用推土機推平，每層厚度0.5m以內，然后用推土機碾實壓平，然后回填第二層。2鋼筋工程：該工程鋼
7、筋主要有6.5、8、10、12、14、16、18、20、22、25；根據工程需要，14以上的鋼筋采用焊接連接，水平焊接用閃光對焊，柱主筋采用壓力焊接，其余采用搭接。鋼筋統一在鋼筋料廠加工成型，運至作業面安裝成型，具體施工質量措施如下：（1）采購鋼筋必須具有生產廠家的的出廠合格證，并按規范要求送試驗室復試，合格后方可投入。（2）焊工必須持證上崗，所有焊接接頭必須隨機取樣送驗合格，方準進行下一道工序施工。（3）鋼筋斷料要科學合理，減少接頭。柱在一個水平面的接頭不超過50%。梁主筋受拉區接頭不超過25%，受壓區不超過50%。鋼筋的錨固符合設計要求。板鋼筋在綁扎前先彈好線。根據鋼筋間距，位置綁扎，找直
8、找正，并且采用八字法綁扎牢固，為保證鋼筋位置，按要求加設馬凳（作法見下圖），用鋼筋，間距1000mm，高度依板厚確定。綁扎完成后，經常上人處應鋪設腳手板，注意保護，防止踩踏。 200 200 200防水混凝土中，綁扎鋼筋時，應按設計規定留設保護層，不得有負誤差。留設保護層應以相同配比的細石混凝土或砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，馬凳應放置于墊塊上，禁止接觸模板，防止水沿馬凳滲入混凝土結構。4模板工程：模板采用組合定型鋼模，不合模處用木模配齊;木模兩側刨光，支模前應先刷脫模劑。模板加固采用48的鋼管腳手架，平臺立桿間距1
9、.21.4m；橫桿間距600800mm，并加設剪刀撐；柱抱箍間距600800mm；梁的豎桿及小斜撐間距600mm；水池側壁立桿間距600mm，橫桿間距600800mm。水池側壁設對拉片加固（做法見下圖），用8鋼筋做拉桿 450,梅花形放置。水池側壁對拉片需設5050止水環，止水環應雙面滿焊，以防止漏水。跨度超過4m的梁按規范要求起0.2的拱。所有模板應加固可靠，模板接縫處一律加海棉條，防止跑模，漏漿。7.050m與 10.250m結構梁、板中有大量的預埋件，要專人制作、安裝，專檢人員復檢，保證位置、標高正確。埋件安裝前要刷一道防銹底漆，砼澆注后立即清理出埋件，并按設計要求進行防腐處理。5砼工程
10、：砼澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鉛絲、鐵釘等雜物，并用水澆濕模板，使鋼模應保持其表面清潔無浮漿；必須進行隱蔽工程驗收，并要求各專業匯簽澆灌令，無誤方可開盤。砼采用集中攪拌，輸送泵送至工作面。要求有正式的砼配合比，砼中應加YJ3泵送劑，防水砼要加入UEA膨脹劑，加入量以試驗室配合比為準，外加劑、水泥、砂、石子等材料合格，準確計量，并隨時檢查坍落度，保證砼質量。由于冷卻塔水池側壁高4.5m，與底板一次澆灌較困難，必須分兩次進行。在底板以上300mm留設施工縫，施工縫留設鋼板止水帶，要求止水鋼板交圈滿焊，用10300將止水鋼板與鋼筋點焊固定，做法見下圖： 柱、水池側壁施工縫處澆筑前應對表面進行
11、鑿毛處理，清除浮粒；在繼續澆筑前用水沖洗并保持濕潤，鋪上一層2025mm厚的水泥砂漿，其材料和水灰比應與混凝土相同，振壓密實后再繼續澆筑混凝土，澆灌要分層進行，每層厚度不超過0.5m，邊下料邊振搗，連續作業至頂，中間不留施工縫。為防止砼離析，其自由下落高度不超過2.0m，否則加設橡膠軟管。梁、板同時澆注，先梁后板，梁柱節點核心區要仔細搗實，板振搗完后用長木抹子抹平，板面高度要嚴格控制，防止超高。 混凝土采用插入式振動棒振搗。振搗點的間距不宜大于振搗棒作用半徑的1.5倍，以表面不再顯著下沉，無氣泡冒出，出現浮漿為止，嚴防漏振和欠振。混凝土澆注完后，嚴格按規范要求灑水養護，防水混凝土養護特別是早期
12、養護尤為重要，應在澆筑6h內加以覆蓋，養護時間不少于14天。五工期保證措施：公司為確保工期，決定采取以下幾項措施：（1）調具有豐富高層建筑施工經驗的一建二十項目部具體組織施工，并從設備、周轉料具等方面盡力滿足工程需要。（2）嚴格按合同規定的工期計劃，并結合實際編制該工程施工網絡計劃及周、月計劃，并建立工期獎罰制度。（3）建立工程例會制度，將影響工期的各種問題在工程列會上協調解決，并做好與設計、業主、監理的聯系工作，保證工程順利進行。（4）實行流水作業，兩班倒制，保證工程日夜有人施工，并嚴把質量、安全關，不出現各種重大事故，不出現返工，以免浪費工期。六質量保證及質量通病預防措施：質量保證措施：本
13、工程質量目標是優良，一次交驗合作率100%，分部工程優良率100%，分項工程優良率90%，杜絕重大工程質量事故。為實現此目標，需采取如下措施：（1）成立現場質量領導小組，以項目經理為主，以專檢人員、技術人員、施工工長為具體執行人，形成質量管理網絡和質量保證體系，明確質量責任，嚴格把關。（2）嚴格按施工驗收規范的要求和程序施工，土建安裝各專業要密切配合，避免返工，并注意成品保護。（3）各種原材料、半成品必須有出廠合格證、檢測報告，鋼材、水泥必須按要求復試，嚴禁使用沒有檢測的建筑材料。鋼材焊接人員必須持證上崗，試焊驗收合格后，方可上崗作業。（4）進行施工過程控制，每道工序施工前必須由技術、質檢人員
14、進行交底，組織好工程隱、預檢，并實施“三檢”制，對相關班組進行驗收評比，獎優罰劣。（5）測放工作要認真復核，保證測放要作不出一絲差錯。（6）實行混凝土澆灌申請令制，要求各專業配合，避免出現漏埋、漏放現象，保證安裝、土建專業協調統一，并認真執行中間交接檢制。（7）模板加固要嚴格按照作業方案組織施工，并依據方案設置對拉片，砼澆注時派專人看模，防止跑模、脹模。（8）砼配制要按試驗室出具的砼配合比進行，砼配料計量準確，攪拌時間不少于120秒，確保砼具有良好的流動性，并定時檢查砼坍落度，確保砼的攪拌質量。砼澆注要分層均勻振搗密實，嚴禁漏振，澆注過程中由專人檢查模板、鋼筋、埋件位置有無變形、移動現象，發現
15、問題及時處理，砼澆筑前畫出澆筑平面圖，責任到人，嚴格按規定留置試塊。質量通病預防措施：（1）為防止混凝土蜂窩麻面或漏筋，模板施工中應優先選用好模板，接縫處一律加設海綿條，防止漏漿。砼澆筑時要多振勤振，防止過振、漏振。（2）為防止柱砼夾渣、爛根，一層柱拆模時將施工縫下柱模保留，并在柱支模時留設清掃孔，砼澆筑前用高壓水管沖冼干凈，砼澆注前先澆60厚與砼中同成份水泥砂漿。七安全施工措施：（1）所有施工人員入場必須進行安全教育，健全現場安全規章制度，提高所有施工人員安全意識，引起大家對安全生產的高度重視。（2）貫徹“安全生產，預防為主”原則，現場安檢人員要及時發現安全隱患，及時采取措施防護。基坑樓梯口
16、、安裝口要設圍欄，防護安全網要隨樓層上升。機械設備要專人操作，并有漏電保護裝置。（3）施工人員進入現場必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶。架工、焊工、電工等要持證上崗，并嚴格按特種作業操作規程操作。八文明施工措施：（1）建立文明施工公約，所有現場管理人員要佩卡上崗，工人必須帶統一的安全帽，（2）施工場地主道路及砂石料場全部硬化，并每天派人清掃、灑水，保證施工現場環境清凈。（3）材料要按平面圖位置依次堆放，并設立標志牌。（4）施工時要注意“工完料清”，周轉料具要堆放整齊，其它材料要堆放成垛，搞好文明施工。（5）所有料具、機具要及時保養、維修。九消防措施：（1）消防工作要立足于防，現場建立消防管理
17、體制，明確專人負責檢查，要及時排除隱患。（2）嚴格執行動火許可制度，對易燃易爆材料、器材嚴格管理，氧氣、乙炔專人操作，并嚴格按操作規格操作、存放。（3）在現場設消火栓，并配備3臺泡沫滅火器。十雨季施工措施：由于施工主要在雨季，應特別注意雨季施工：1雨季來臨之前，要檢查整個工地的排水系統，檢查水溝與出水管道是否暢通。2水泥庫、倉庫要加強防范。3土方室外回填應在雨季后或晴天土干時完成。4砼澆筑時要有必要的防雨措施并盡量避開雨天開盤，砂、石含水率要隨時測定，保證混凝土、砂漿配合比計量準確。5雨期施工期間必須派專人晝夜值班，并準備好搶險材料和人力及時排除險情。勞動力需求計劃表（附表一）序號工種人數（人）備注1鋼筋工45制作15人2木工803混凝土工254抹灰工155油漆、涂料工106焊工77轉運工8主要機械設備一覽表（附表二）序號名稱單位數量規格1挖掘機臺2斗容量1.2m32自卸汽車臺810 m33混凝土攪拌站座11 m34砼輸送泵臺1中聯605插入式振搗器臺61.1kw6電焊機臺220kw7閃光對焊機臺1150kw8豎向電渣壓力焊機臺265kw9鋼筋切斷機臺15.5kw10鋼筋成型機臺15.5kw11電鉆、沖擊鉆把6各3把12氧乙炔套213蛙式打夯機臺2HW-2014手動葫蘆臺11t 15圓鋸臺14kw16木工平刨臺13kw17臺稱臺150018經緯儀臺119水準儀臺1
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