1、工業管道安裝施工工藝標準1 工業管道安裝施工工藝標準1適用范圍11 本工藝標準適用于各類工業管道的安裝施工；公用工程管道安裝可參照本工藝標準執行。12 本工藝標準屬工業管道專項安裝施工工藝標準，工業管道安裝過程中的材料檢驗、管道預制、管道焊接、無損檢測、熱處理和管道壓力試驗與氣密、管道吹掃與清洗、化學清洗與脫脂以及夾套管、伴熱管的施工與管道防腐施工等，均應執行相應工藝標準的規定。2施工準備21 材料211 管材、管件和閥門及焊材，均應嚴格按照設計文件要求的規格、材質、等級進行選用，各種材料必須具有質量證明書或合格證。212 工業管道用各類材料必須按照相應標準驗收合格，入庫材料應分類擺放，并進行

2、材料標識和檢驗、試驗狀態標識。22 施工機具、設備工業管道安裝施工用機具設備，由項目部依據工業管道安裝施工需要進行配置，機具設備使用計劃應納入工業管道安裝施工技術方案。23 施工技術準備231 工業管道安裝施工前必須進行施工圖紙會審；必要時，應由設計單位進行設計技術交底。232 工業管道安裝施工前，必須組織編制施工技術方案和專項工藝技術文件，并向作業人員進行施工技術交底。24 作業條件241 工業管道安裝前，與工業管道有關的土建工程應施工完畢，工業管道安裝施工工藝標準QG/4441.52.05 2 并經土建與安裝單位有關人員共檢合格，辦理工序交接手續。242 工業管道安裝前，與工業管道相連接的

3、設備應安裝合格并固定完畢，二次灌漿已達到要求。243 工業管道安裝前，已預制管段的預制質量已檢查合格，無損檢測和熱處理工作已經完畢。244 需要在管道安裝前完成的清洗脫脂和管道內防腐、襯里等工作已進行完畢并經共檢合格。3工業管道安裝31 工業管道安裝順序311 工業管道安裝應執行先地下管后地上管、先大管后小管、先高壓管后低壓管、先不銹鋼和合金鋼管后碳素鋼管、先夾套管后單體管的安裝順序原則。312 當工業管道設計文件或設備制造廠有規特殊定時，其工業管道應按其規定順序要求進行安裝；若在工業管道安裝的同時進行儀表部件安裝時，儀表部件的安裝應執行相應的設計和規范要求。32 施工工藝流程工業管道安裝施工

4、工藝流程見圖3.2。工業管道安裝施工工藝標準QG/4441.52.05 3 施工準備土建工程和安裝設備工序交接管道材料、部件和預制管段接收管道支吊架安裝管道組裝、焊接缺陷清除焊縫無損檢測焊縫熱處理焊縫硬度或鐵素體含量檢測管道試壓、吹掃（清洗）和氣密螺栓熱緊固圖 3.2 工業管道安裝施工工藝程序圖33 施工工藝要求331 工業管道必須按照施工技術方案和管段單線圖的規定要求進行安裝。332 工業管道安裝前，應按以下要求對管材和管件進行清理、檢查和調試：不合格工業管道安裝施工工藝標準QG/4441.52.05 4 a 工業管道安裝前，必須逐件清除管道組成件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物；有脫脂或化

5、學清洗要求的管道，應對有脫脂或化學清洗要求的預制管段，按相應工藝標準要求進行質量復驗；b 工業管道安裝前，有防腐蝕襯里要求的預制管段，必須按相應工藝標準要求對防腐蝕襯里進行質量復驗；c 工業管道安裝前，應按設計或規范要求對管道支吊架進行檢查、調試和編號。333 與轉動設備連接的管道，宜從設備一側開始安裝，并應在管道安裝前先安裝管道支架；管道安裝時不得強力安裝，其管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在設備上。334 工業管道法蘭組對3341 法蘭組對前，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷；榫槽式密封面與密封環安裝前還應作接觸線檢查，密封環墊在密封面上轉動45后，圓周

6、應有寬度為 1.52.5mm的不間斷接觸線。3342 大直徑的石棉橡膠板、橡膠、塑料等材質的軟墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。3343 軟鋼、銅、鋁等金屬墊片在出廠前未進行退火處理時，安裝前宜采用電爐整體退火方法進行退火處理。墊片數量少時，也可用中性氧乙炔焰加熱退火。a 軟鋼墊片退火工藝：加熱至600700，隨爐冷卻至300以下，出爐后在室溫中空冷；b 銅質墊片退火工藝：加熱至550650，立即在水中冷卻；工業管道安裝施工工藝標準QG/4441.52.05 5 c 鋁質墊片退火工藝：加熱至300350，然后在室溫中冷卻。3344 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由

7、穿入；法蘭螺栓孔應跨中安裝；法蘭平行度偏差不大于法蘭外徑的1.5 且不大于 2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。3345 軟金屬墊片及纏繞式墊片一般不應重復使用。軟金屬墊片如需重復使用時，應修整密封面并重新退火。335 法蘭螺栓的安裝3351 法蘭連接應使用同一規格的螺栓，螺栓安裝方向應一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時，單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。3352 螺母緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。3353 M14 以下規格的螺栓宜采用對稱擰緊、順序擰緊二次擰緊的方法進行緊固；規格大于M14 的螺栓宜采用對稱擰緊、間隔擰緊、順序擰緊

8、三次擰緊的方法進行緊固。不銹鋼螺母和M30 以下的碳鋼、合金鋼螺母擰緊時，不得使用加長套管、錘擊扳手或兩人合力的方法進行緊固。3354 下列工業管道安裝時，其螺栓和螺母應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉：a不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；b管道設計溫度高于100或低于 0；c露天裝置；d處于大氣腐蝕環境或輸送腐蝕介質。3355 螺栓的熱態緊固和冷態緊固工業管道安裝施工工藝標準QG/4441.52.05 6 a 高溫或低溫管道螺栓，應在試運行中保持工作溫度2 小時后，按表 3.3.5.5 的規定溫度進行熱態或冷態緊固，緊固應適度，并應有安全技術措施。管道熱態緊固、冷態緊固溫度()表 3.3.5.5

9、管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250350 工作溫度-350 350 工作溫度-20-70 工作溫度-70-70 工作溫度b 管道螺栓緊固時，管道最大內壓應符合以下規定：（1）當設計壓力6MPa 時，熱態緊固最大內壓應小于0.3MPa；（2）當設計壓力6MPa 時，熱態緊固最大內壓應小于0.5MPa；（3）冷態緊固應在卸壓后進行。336 管道與不允許承受附加外力的機器連接。3361 管道與機器連接前，應在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度，法蘭的平行度和同軸度允許偏差應符合表3.3.6.1的規定。連接時應在連軸節上架設百分表監視機器位移，位移值應符合表3.3.6.2 的規定。管道

10、經試壓吹掃合格后，應對管道與機器的接口進行復位檢驗，偏差值仍應符合表3.3.6.1和表 3.3.6.2的規定。工業管道安裝施工工藝標準QG/4441.52.05 7 與機器連接時法蘭平行度和同軸度偏差表3.3.6.1 機器轉速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）30006000 0.15 0.506000 0.100.203362 管道系統與機器最終連接時，應在聯軸節上架設百分表監視機器位移，機器位移值應符合表3.3.6.2的規定。與機器連接時機器允許位移值表 3.3.6.2 機器轉速（r/min）60006000 位移值（mm）0.05 0.02 337 管道安裝3371 管口組對時應

11、在距管口中心200mm 處測量平直度，如圖 3.3.7.1所示；當管子 DN100mm 時，允許偏差為 1mm；當管子 DN 100 時，允許偏差為 2mm。但全長允許偏差不得大于10mm。圖 3.3.7.1管口組對平直度測量示意圖3372 管口焊接應執行 QG/4441.52.14工業管道焊接工藝標準的相應規定。工業管道安裝施工工藝標準QG/4441.52.05 8 3373 管道安裝的允許偏差應符合表3.3.7.3的規定。管道安裝的允許偏差表 3.3.7.3 項目允許偏差（mm）坐標架空及地溝室外25 室內15 埋 地60 標高架空及地溝室外20 室內15 埋 地25 水平管道平直度DN

12、100 2L，最大 50 DN 1003L，最大 80 立管鉛垂度5L，最大 30 成排管道間距15 交叉管的外壁或絕熱層間距20 注：L管子有效長度；DN 管子公稱直徑。338 管道的預拉伸（或壓縮，下同）3381 管道預拉伸前應具備以下條件：a 預拉伸區域內固定支架間所有管口（預拉口除外）的焊接、探傷、熱處理工作應全部完成；b 預拉伸區域的支、吊架應安裝完畢，管子與固定支架已固定，預拉口附近的支、吊架已預留足夠的調整裕量；c 預拉伸區域內所有管道法蘭的連接螺栓已緊固完畢。3382 管道的預拉伸量應執行設計文件規定。3383 當預拉伸管道的焊縫需熱處理時，應在預拉伸管口熱處理完畢后，方可拆除

13、在預拉伸時安裝的臨時卡具。工業管道安裝施工工藝標準QG/4441.52.05 9 339 工業管道安裝的相關工藝技術要求3391 合金鋼管道上不應焊接臨時支撐物。3392 安裝不銹鋼管道時，不得使用鐵質工具敲擊管道，并應用專用砂輪片切割和修磨。3393 埋地鋼管的防腐層應在安裝前做好，焊縫部位未經試壓合格不得防腐。3394 穿墻及過樓板的管道，應加套管，管道焊縫不應置于套管內。穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面50mm。穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應用不燃材料填塞。3395 工作溫度低于200的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時，不得將

14、密封材料擠入管內。34 工業管道安裝的專項工藝技術要求341 高壓工業管道安裝3411 高壓管道的螺紋接頭，在安裝前應用煤油清洗干凈后進行外觀檢查，不得有毛刺、鐵屑、砂土等雜質和螺紋缺損現象。檢查合格的螺紋應涂以二硫化鉬油脂。3412 螺紋法蘭在管螺紋上安裝時，應露出管螺紋倒角，但露出的長度不應超過1.5 倍螺距。3413 管口連接組對時，應用手托、非金屬線吊放或油脂粘連的方法安放墊圈，將墊圈準確放至管口中心或榫槽內，不可偏斜，并應及時擰緊螺栓以防墊圈偏離。342 高溫工業管道的安裝3421 高溫工業管道上的膨脹指示器應按設計技術文件要求裝工業管道安裝施工工藝標準QG/4441.52.05 1

15、0 設，并在管道吹洗前將指針調至零位。3422 高溫工業管道上的蠕脹測點和監察管段的安裝位置應按設計規定設在便于觀測的部位，并應符合下列要求：a 監察管段應選擇同批同規格管子中壁厚負偏差最大的管子；b 監察管段上不得開孔或安裝儀表取源部件，也不得在該管段上安裝支吊架；c 監察管段安裝前應從該管子的兩端各切取長度300500mm 的管段，連同監察備用管，作好標記和記錄，一并移交建設單位；d 蠕脹測點的焊接應在管道沖洗前進行，每組測點應在管道的同一橫斷面上，并沿圓周等距分布；e 同一直徑管子的各對蠕脹測點，其徑向尺寸應一致，偏差值應不大于 0.1mm。3423 監察管段和蠕脹測點的測量內容：a 監

16、察管段兩端的壁厚；b 各對蠕脹測點的徑向尺寸；c 蠕脹測點兩旁管子的外徑。343 鑄鐵管道安裝3431 鑄鐵管道安裝鋪設前，應清除鑄鐵管子與管件上的粘砂、飛刺、鑄瘤、瀝青塊，烤去承插部位的瀝青涂層，并應檢查管子、管件有無裂紋，有裂紋的嚴禁使用。采用橡膠圈接口的鑄鐵管和管件的承、插口工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。工業管道安裝施工工藝標準QG/4441.52.05 11 3432 鑄鐵管道沿直線敷設時，宜選用管徑公差組合最小的管節組對連接，接口環向間隙應均勻。3433 鑄鐵管道沿曲線安裝時，其管道接口的允許轉角不得大于表 3.4.3.3的規定。沿曲線安裝接口的允許轉角表 3.

17、4.3.3接口種類管徑（mm）允許轉角（）剛性接口75450 2 5001200 1 滑入式 T 形、梯唇形橡膠圈接口和柔性機械式接口75600 3 700800 2 900 1 3434 承插鑄鐵管對口的最小軸向間隙，應符合表3.4.3.4的規定。承插鑄鐵管對口最小軸向間隙（mm）表 3.4.3.4公稱直徑軸向間隙公稱直徑軸向間隙75 4 600700 7 100250 5 800900 8 300500 6 10001200 9 344 襯里管道安裝3441 搬運、吊裝和堆放襯里管段及管件時，應避免強烈振動和碰撞。嚴禁在襯里管道上敲擊、施焊、加熱和矯形。3442 橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等

18、襯里的管道組成件，應存放在溫度為 540的室內，并應避免陽光和熱源的輻射。工業管道安裝施工工藝標準QG/4441.52.05 12 3443 襯里管道安裝前，應檢查襯里層的完好情況以及清潔情況。3444 襯里管道的安裝應采用軟質或半硬質的墊片。當需要調整安裝長度誤差時，宜采用更換同材質墊片厚度的辦法，墊片的厚度不應超過設計厚度的20%。當法蘭找正確有困難時，允許使用斜墊片，但不應把偏差集中在一對法蘭上作積累矯正，而應分攤在相鄰的有關法蘭中。345管道閥門安裝3451 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并根據閥門的結構形式與管道介質確定其安裝方向及閥桿方向。3452 當閥門與管道以法蘭或螺紋方

19、式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門應在開啟狀態下安裝，焊接宜采用氬弧焊打底。3453 安裝鑄鐵閥門時，不得強力連接，受力應均勻。346管道補償器安裝3461 形和形補償器安裝a 補償器安裝時，應按設計文件進行預拉伸或壓縮，允許偏差為 10mm；b 補償器水平安裝時，平行臂應與管線坡度相同，兩垂直臂應平行；c 補償器鉛垂安裝時，應設排氣和疏水裝置。3462 填料式補償器安裝a 補償器安裝應與管道同心，不得偏斜，插管應安裝在介質流入側；工業管道安裝施工工藝標準QG/4441.52.05 13 b 補償器的導向支座，應保證運行時補償器能自由伸縮，不偏離軸心。c 補償

20、器安裝時，應按設計文件規定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量。剩余收縮量應按下式計算：S=S0(t1-t0)/(t2-t0)式中S插管與外殼擋圈間的剩余收縮量（mm）；S0補償器的最大行程（mm）；t0室外最低設計溫度（）；t1補償器安裝時的溫度（）；t2介質的最高設計溫度（）。d 填料石棉繩應涂以石墨粉后逐圈裝入、逐圈壓緊，并使各圈接口相互錯開。3463 波紋膨脹節安裝a 波紋膨脹節安裝時，應按設計文件規定進行預拉伸，預拉伸受力應均勻；預拉后應臨時固定，待管道安裝固定后再拆除臨時固定裝置，此時膨脹節只允許承受軸向力，不得承受橫向力；b 波紋膨脹節內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向

21、安裝，在鉛垂管道上應置于上部；c 膨脹節應與管道同軸，不得偏斜，嚴禁用膨脹節來調整管道的安裝偏差。3464 球形補償器a 球形補償器安裝前，應將球體調整到所需角度，并與球心距管段組成一體；b 球形補償器的安裝應靠彎頭，使球心距長度大于計算長工業管道安裝施工工藝標準QG/4441.52.05 14 度；c 球形補償器的安裝方向，宜按介質從球體端進入、由殼體端流出的方向安裝；d 垂直安裝球形補償器時，殼體端應在上方。347 管道靜電接地安裝3471 設計有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電，并設置靜電接地。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過 0.03 時，應設導線跨接；當管道系統的對地電阻值超過 100時，應設兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。3472 跨接導線應采用與管材材質相同的過渡板進行連接，不得與管材直接連接。3473 用做靜電接地的材料或零部件，安裝前不得涂漆，導電接觸面必須除銹并緊密連接。3474 靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規定時，應進行檢查和調整。4 工程竣工技術文件工業管道安裝竣工技術文件應按 QG/4441.53.00 壓力管道安裝竣工技術文件規定進行編制。