1、目錄第一章 主要施工方法及施工方案.11.1 風管制作.11.2 風管安裝.11.3 風口安裝.21.4 水管制作與安裝.21.5 設備安裝.31.6 保溫工程.41.7 系統調試.4第二章 本工程施工進度計劃.5第三章 管理人員配置和勞動力計劃安排.63.1 勞動力安排計劃表.63.2 擬配置本工程人員簡介.6第四章 確保工程質量的組織保證措施.144.1 質量目標：確保合格，力爭優良.144.2 質量保證體系.144.3 質量保證措施.154.4 技術、質量交底制度.154.5 技術復核、隱蔽工程驗收制度.164.6 現場材料 質量管理制度.174.7 計量器具管理制度.104.8 二級驗

2、收及分部分項質量評定制度.104.9 回訪維修制度.10第五章 安全施工措施.125.1 安全生產責任制.125.2 安全生產定期檢查制度.125.3 風管及部件安裝安全措施.125.4 通風、空調設備安裝安全措施.205.5 防腐與保溫安全措施.215.6 管道安裝安全措施.21第六章 確保文明施工的組織措施.23第七章 工期保證措施.237.1 做好施工協調配合.237.2 強化計劃管理.231第一章第一章 主要施工方法及施工方案主要施工方法及施工方案1.1 風管制作風管制作1.1.1 鍍鋅板風管制作，在工地外設制作車間進行機械化、工廠化生產。1.1.2 鍍鋅鋼板風管管制作工藝流程圖紙分解

3、放樣剪切倒角翻邊壓十字筋壓法蘭咬合上角修整成型角鋼加固核對制作圖檢驗入庫1.1.3 關鍵工序：放樣、下料、組合成型為風管制作的重點工序，為質量控制重點。風管觀感為質量控制的另一重點。質量控制方法詳見“確保質量的組織保證措施”。1.1.4 施工要點:1.1.4.1 風管加工時，應注意克服脹管、豁口，鋼板拉裂等導致嚴重漏風的通病出現，減小漏風率，保證漏風量5的總風量；1.1.4.2 應注意克服風管法蘭與風管軸線不垂直，影響觀感的通病出現。1.1.4.3 風管制作完后應按國家規范對其尺寸精度和觀感進行驗收。1.2 風管安裝風管安裝1.2.1 工藝流程提貨運輸核對檢驗支吊架制作支吊架安裝吊裝校正檢驗1

4、.2.2 關鍵工序：吊裝、校正為風管安裝的重點工序和質量控制重點。質量控制方法詳見“確保工程質量的組織保證措施”。1.2.3 施工要點：1.2.3.1 風管在吊裝前應檢查風管的垂直度偏差及水平度偏差，將其調整并控制在允許偏差之內。1.2.3.2 風管安裝時，其標高和位置要正確，吊架間距應均勻且符合規范要求。支吊架與風管之間墊以經防腐處理的墊木以防止產生“冷橋”。1.2.3.3 在風管的末端應設防止風管擺動的防晃支架。21.2.3.4 風管安裝完成后，應檢查風管的水平度偏差和垂直度偏差，控制偏差在3mm/m 及 20mm/m 段管總長的范圍之內，同時應使吊桿垂直、平行。1.3 風口安裝風口安裝1

5、.3.1 工藝流程：風口檢驗放線定位修整校正檢驗1.3.2 關鍵工序：放線定位為風口安裝的重點工序和質量控制重點。1.3.3 施工要點：1.3.3.1 風口安裝位置、標高要正確，設計成排的風口要成一直線。1.3.3.2 風口與裝飾面要貼實無縫隙，垂直度與水平度偏差不能超標，固定螺絲宜在風口側面。1.3.3.3 風口安裝后應無變形、無損壞，且風口重量不能由吊頂裝飾板承受。1.4 水管制作與安裝水管制作與安裝1.4.1 水管管徑 DN100，管材為鍍鋅鋼管，絲接，當管徑 250DN100，管材為無縫鋼管，焊接。1.4.2 工藝流程：管件閘門檢驗管件閥門安裝焊接：下料除銹管開鎖門管材校直焊接、安裝校

6、正試壓油漆檢驗支吊架制作支吊架安裝1.4.3 關鍵工序：1.4.3.1 焊接：焊接、試壓、管件閥門檢驗為關鍵工序和質量控制重點。1.4.3.2 絲接：套絲、上管安裝、試壓、管件閥門檢驗與關鍵工序和質量控制重點，質量控制方法詳見“確保質量的組織保證措施”。1.4.4 安裝方案：1.4.4.1 水管安裝時應保證管路的橫平豎直，可用水平尺校核；在焊接立管上應加3設法蘭，便于維修拆卸。1.4.4.2 水管安裝時應保證水管支架的間距，成排支架安裝整齊。管道的支吊托架必須設置于保溫層的外部，在穿過支吊托架處應鑲以墊木。設置支吊托架的具體形式和設備位置，由安裝單位根據現場情況確定，做法參見國標 88R420

7、。1.4.4.3 冷水管道穿越墻身和樓板時，保溫層不能間斷。在墻體或樓板的兩側，應設置夾板，中間的空間，應以松散保溫材料填充。1.4.4.4 冷凝水管應設排放坡度，風機盤管出口段最小 i=0.01,水平管段最小i=0.008，不得倒流。1.4.4.5 無縫鋼管、焊接鋼管安裝前必須進行內壁去銹，并用清水凈后再行安裝；管道與設備或閥門等附件連接采用法蘭時,法蘭接口須墊石棉橡膠板。1.4.5 管道試壓與沖洗1.4.5.1冷凍、冷卻水管安裝完畢后，應分層進行水壓試驗，試驗壓力為10.0kg/cm2，壓降0.2kg/cm2/10min 為合格。1.4.5.2 在試壓時應進行巡視、檢查是否有局部滴漏現象。

8、如發現螺紋或零件有小的滲漏，可上緊至不漏為合格，如有大漏需要更換零件時，則應將水排除后再進行修理。1.4.5.3 分層試壓合格后，進行系統試壓，試壓合格后應保壓，直至試壓合格，冷凝排水管多臺設備做排水試驗直至合格。1.4.5.3 經試壓合格后對系統進行反復沖洗，直至排出水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜質，且水色不渾濁時方為合格，在進行沖洗之前，應先除去過濾器的濾網，待沖洗工作結束后再行裝上，管路系統沖洗時，水流不得經過所有設備。1.5 設備安裝設備安裝1.5.1 設備進場:1.5.1.1 新設備：運至現場后，及時組織開箱檢查，檢查時廠家及甲方代表均應到場，并作好開箱檢查記錄。主要檢查設備的外觀質量、銘

9、牌參數是否與設計值一致，技術資料是否齊全，裝箱單中的零配件是否齊全及質量情況。檢查完畢后應恢復包裝，以利二次搬運。1.5.1.2 原有設備利用：乙方進場后提交業主設備試機移交計劃，業主按時向施工4單位移交能正常工作的設備，以免影響安裝和調試進度。1.5.2 工藝流程：設備檢查基礎復核設備就位找平或支架復核設備固定附屬管道部件安裝 電氣檢查 電氣接線設備試運轉設備測試調整1.5.3 安裝操作：按標準圖集、設備廠商提供的產品使用操作說明書和制冷設備安裝工程施工及驗收規范（GBJ66-84）執行。制冷機組的清洗、安裝、試漏、加油、抽真空、沖加制冷劑、調試等事宜，應嚴格按照制造廠家提供的使用說明書進行

10、，同時，還應遵守制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范（GB50274-98）和機械設備安裝工程施工及驗收通用規范（GB50231-98）以及其它有關規范標準中的各項規定。1.6 保溫工程保溫工程1.6.1 施工要點：1.6.1.1 涂漆施工一般在管道試壓合格后進行。未經試壓的大直徑鋼板卷管如需涂漆，應留出焊縫部位及有關標記。管道安裝后不宜涂漆的部位，應預先涂漆。1.6.1.2 涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。1.6.1.3 涂漆施工宜在 540的環境溫度下進行，并應有防火、防凍、防雨措施。1.7 系統調試系統調試1.7.1 系統調試主要有以下內容：設備單機試運轉，

11、風口風量測試調整，系統風量測試調整，水系統流量測試調整，機組試車，系統聯合試車等。在風系統、水系統調試完畢，風冷模塊機組試車完畢后進行系統聯合運轉，測試空調室內參數，并調整達到設計要求。1.7.2 工序流程：設備電氣檢查設備試運轉設備單機調試風系統風量測試調整水系統水流量測試調整機組試車系統聯合試車5第二章第二章 本工程施工進度計劃本工程施工進度計劃6第三章第三章 管理人員配置和勞動力計劃安排管理人員配置和勞動力計劃安排3.1 勞動力安排計劃表勞動力安排計劃表序號班組名稱單位數量備注1項目管理部名5項目經理部2通風工班名302 個班組3管道工班名252 個班組4保溫工班名101 個班組5機電工

12、班名51 個班組6合計名653.2 擬配置本工程人員簡介擬配置本工程人員簡介擬配置在本工程項目經理部人員情況一覽表序號姓名職稱擬任職務說明1工程師建造師2工程師技術負責人3助理工程師施工員4助理工程師質檢員5助理工程師安全員6助理工程師材料員7工程師預算員7第四章第四章 確保工程質量的組織保證措施確保工程質量的組織保證措施3.3 質量目標：確保合格，力爭優良質量目標：確保合格，力爭優良3.4 質量保證體系質量保證體系4.2.1 質量保證體系組織機構項目經理部建立以項目經理為核心，主抓質量的質量管理體系。項目經理部設專職質量檢查工程師，各專業由專業工程師負責。劃分質量分層、分級責任制，形成完整的

13、質量檢查組織體系。質量保證體系組織機構圖總經理工程部經理質安部經理項目經理部專職質檢員專業工程師84.2.1 質量保證體系框圖認真貫徹公司的質量方針，嚴格把關每一道工序，做到上一工序不合格決不準理入下工序的控制手段，按下例質量保證體系框圖執行：質量保證體系框圖質量保證體系框圖合格合格合格返工重做合格進入下步工序監理專職質檢班組自檢整改層段質檢員班組施工不合格織分析原因，追究責任整改達標不合格招開質檢工程師分析會，限期整改達標不合格不合格93.5 質量保證措施質量保證措施4.3.1 認真做好圖紙會審，堅持按圖施工，做好技術及安全交底，保證工人在施工時對施工方法、操作工藝和質量要求心中有數。對關鍵

14、部位，重點項目要預先交待質量保證重點及相應的質量通病預防措施。4.3.2 把好材料入庫質量驗收關，不合格產品嚴禁入庫、使用。4.3.3 不違規指揮生產，嚴格按施工規范和操作規程施工作業，確保質量和安全。4.3.4 施工中認真進行技術復核，做好工序的交接工作，發現問題及時解決，不把問題帶入后道工序。4.3.5 做好施工各環節的質量檢查，堅持自檢、互檢和專檢制，并做好檢查記錄，及時做好隱蔽工程的檢查驗收和分項工程檢查驗收。3.6 技術、質量交底制度技術、質量交底制度技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的主要工作內容，交底采用書面簽證確認形式，具體劃分如下幾個方面：4.4.1 當項目

15、部接到設計圖紙后，項目經理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習，并督促建設單位設計交底會。4.4.2 施工組織設計編制完畢并送審確認后，由項目經理牽頭，項目工程師組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術、質量、安全書面交底，列出監控部位及監控要點。4.4.3 本著誰負責施工誰負責質量、安全工作的原則，各分管工種負責人（生產經理、施工員、班組長）在安排施工任務的同時，必須對施工班組進行書面技術質量安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。3.7 技術復核、隱蔽工程驗收制度技術復核、隱蔽工程驗收制度4.5.1 技術復核應在施工組織設計中編制技術復核計劃，明確復核內容、部位、復核人員及復

16、核方法。4.5.2 技術復核結果應填寫分部分項工程技術復核記錄，作為施工技術資料歸檔。103.8 現場材料現場材料 質量管理制度質量管理制度4.6.1 嚴格控制外加工、采購材料質量。各類建筑材料到現場后必須由項目經理和項目工程師組織有關人員進行抽樣檢查，發現問題立即與供貨商聯系，直到退貨。3.9 計量器具管理制度計量器具管理制度4.7.1 工程管理計量員負責本部所有計量器材的鑒定、督促及管理工作；4.7.2 現場計量器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得阻隨意動用，以免造成人為損壞；4.7.3 損壞的計量器必須及時申報修理調換，不得帶病工作；3.10 二級驗收及分部分項質量評定制度二級驗收及

17、分部分項質量評定制度4.8.1 分項工程施工過程中，各分管工種負責人必須督促班組做好自檢工作，確保在下道工序施工前上道工序問題整改完畢。4.8.2 分項工程施工完畢后，各分管工種負責人必須及時組織進行分項工程質量評定工作，并填寫分項工程質量評定表交項目經理確認，最終評定表由公司工程部專職質量員核定。4.8.3 項目經理每周組織一次施工班組之間的質量互檢，并進行質量講評。4.8.4 公司工程部對每個項目進行不定期抽樣檢查，發現問題以書面形式發出限期整改指令單，項目經理負責在指定限期內將整改情況以書面形式反饋到公司工程部。3.11 回訪維修制度回訪維修制度4.9.1 項目經理負責工程工期間的產品保

18、護，凡因施工造成的產品破壞均應由項目部賠償，由發包方監督實施。4.9.2 本工程交付發包方使用后（若分階段交付，分別以分階段交付日算起），承包方在六個月后進行第一次工程質量回訪，以后每半年進行一次，直至保修期滿。114.9.3 工程質量回訪后（在二年內隨叫隨到）凡屬于承包方在施工時造成的質量問題，均由承包方負責維修，不留隱患，一切費用由承包方負責。凡不屬于承包方造成的問題，而發包方要求維修的，承包方協助解決，費用由發包方承擔。4.9.4 在回訪維修期間進行修理后的工程，應由發包方簽字確認。12第四章第四章 安全施工措施安全施工措施根據本工程結構特點，為預防生產過程中發生人身設備事故，維護良好勞

19、動環境和工作秩序，施工過程中正確貫徹“安全為了生產，生產必須安全，以及預防為主”的方針，特制訂以下安全技術措施。在保證安全生產前提下，全面完成建設任務。4.1 安全生產責任制安全生產責任制建立安全生產責任制，執行誰管生產誰就管安全的原則。班長及小組安全員要加強安全檢查，對工人進行安全考試（尤其是青工、合同工），施工員要對有關重點部位施工的安全進行文字交底。簽訂安全責任狀，參加施工的人員要熟知本工種的安全技術操作規程。在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作，特別是剛入隊的新工人，必須經過三級安全教育，即公司教育，施工隊教育，現場崗位教育。4.2 安全生產定期檢查制度安全生產定期檢查制度建立安全生

20、產定期檢查制度，班組每日自檢，經理部每周組織檢查，以自查為主，互查為輔，查思想、查制度、查紀律、查隱患，并結合現場特點，重點檢查防觸電、防高空墜落、防對象打擊等措施落實情況。4.3 風管及部件安裝安全措施風管及部件安裝安全措施5.3.1 風管及部件安裝前，先檢查支、吊、托架的固定是否牢固，有無脫落危險。5.3.2 采用滑輪或倒鏈吊裝風管及部件時，應將其綁扎在固定的結構上，不得受力而松動。5.3.3 高空作業用的腳手架搭設必須符合架子工的技術安全要求，要牢固可靠，并在安裝前進行嚴格的檢查。5.3.4 各工種交叉作業時，必須戴安全帽，防止掉下料具傷人。5.3.5 吊裝風管及部件所有索具要牢固，吊裝

21、時應加溜繩穩住，與電線應保持安全距離。135.3.6 吊裝風管必須連續進行，不宜中途停止，防止發生危險。在吊裝過程中，確定必須中途停止時，但吊繩要臨時綁扎在牢固的結構上，不能停止時間過長，在下班前風管必須就位。5.3.7 風管吊裝就位后，不得用鐵絲、麻繩等臨時固定，必須用正式支、吊、托架固定。5.3.8 連接風管的螺孔對準，應采用尖頭沖定位，不能用手指摸索，防止手指軋傷。5.3.9 在頂棚內安裝風管及部件，必須戴安全帽，檢查檁條或輕鋼龍骨是否牢固，并鋪上腳手板，防止踏空。5.3.10 在斜坡層面上安裝風管、風帽等部件時，應掛好安全帶，并在牢固部位綁扎。5.3.11 安裝場所必須有足夠的照明設備

22、。行燈照明必須有防護罩，電壓不得超過36V；金屬風管內行燈照明電壓不得超過 12V。4.4 通風、空調設備安裝安全措施通風、空調設備安裝安全措施5.4.1 運和安裝大型通風機、冷水機組等通風空調設備，應配合起重工進行，起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發信號應事先統一，并做到準確、宏亮和清楚。5.4.2 大型通風、空調設備吊裝前，應搭好支承架，用卷揚機或倒鏈吊裝，四周不得碰撞。采用三角架（三木拾）的下腳應相對固定，倒鏈應掛在正中，移動時應防止傾倒。采用人字桅桿起重法吊裝時，桅桿兩腿間夾角應不大于 450，受力方向在兩腿的中間。桅桿的高度，

23、應為設備高度的 1/2.5-1/2。桅桿兩腿和設備絞座應放在一起。5.4.3 通風、空調設備采用滾動法裝卸車時，滾道的坡度不得大于 200，滾道的搭設應平整、堅實、接頭錯開。滾動的速度不宜太快，必要時應設溜繩。在滾道一側的車體下面應用枕木墊實。5.4.4 使用管子（滾杠）拖動設備，管子的粗細應一致，其長度應比托板寬度長500MM。填管子，大拇指應放大管子的上表面，其它四指伸入管內，嚴禁戴手套和一把抓管子。5.4.5 檢查設備內部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕、容易傾14倒的設備，一定要墊實撐牢。5.4.6 拆卸設備部件，應放置穩固。裝配時，嚴禁用手插入連接面或觸摸螺孔。取放墊鐵時

24、，手指應放在墊鐵的兩側。5.4.7 設備試轉，應嚴格按照單項安全技術措施進行。運轉時，不準擦洗和修理，并嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內。4.5 防腐與保溫安全措施防腐與保溫安全措施5.5.1.防腐涂漆部位：a、焊接管及其焊縫b、焊接管與法蘭間焊縫及所有支、吊架。5.5.2.防腐底漆選用紅色防銹漆，涂漆前應清除構件表面的灰塵、污垢、焊渣與銹斑等物，并保持干燥。底漆涂兩遍，要求刷油之后應保證厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等現象出現。5.5.3.所有外露的支、吊、托架表面涂兩遍漆。5.5.4.保溫工作應在水壓試驗、防腐工作合格后進行。5.5.5.保溫后應保證粘貼嚴密、表面平整、圓弧均勻、無環

25、狀斷裂，垂直管道保溫層高小于等于 5 米，每層應有一個支撐板，支撐托板應焊在管壁上，其位置在立管管卡上部 200 處。5.5.6.水系統管路部件的絕熱，不能影響其功能操作功能。4.6 管道安裝安全措施管道安裝安全措施5.6.1 入現場要嚴格遵守現場各項規章制度，必須落實安全帽安全繩，安全帶的使用。定期檢查安全網、安全帽、安全帶。5.6.2 安裝使用的腳手架、高凳等要先認真檢查，看是否綁扎結實，有無糟朽，若有問題待處理后才能操作，不能擅自拆動。施工現場和腳手架，防護設施，安全標志和警告牌，施工現場的洞、坑、溝、升降口等到危險處，應有防護設施和明顯標志。15第五章第五章 確保文明施工的組織措施確保

26、文明施工的組織措施6.1 施工人員進入現場必須執行現場管理及有關規定，遵守國家和當地的法令法規制度。6.2 施工現場要有嚴格的分片包干和個人崗位責任制。6.3 施工現場堆放的成品、材料要整齊，以免影響場容場貌。6.4 施工現場應經常保證有條理，干一層清一層，做到活完場清。6.5 庫內物品存放應分類分規格，碼放整齊，保證庫內外清潔干凈。6.6 施工人員在工地期間不準喝酒、打架、泡工等。6.7 現場辦公室、工具室、更衣室要經常保持整潔干凈，空氣清爽，圖紙、餐具、衣物等均應整齊有序。6.8 班組必須做好操作落手清，隨手隨清，物盡所用。在施工作業時，應有防塵、防泥、防污等措施。定期檢查評分考核，成績上

27、牌公布。6.9 道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。凡市區沿道路的工地周圍，應設置不低于 2m 的遮擋圍欄。16第六章第六章 工期保證措施工期保證措施6.1 做好施工協調配合做好施工協調配合7.1.1 統一組織部署-能過統一指揮、精心策劃、及時調整施工計劃，使整個工程施工開展有序、施工重點突出，進度平衡、合理，確保施工總體計劃實現。7.1.2 在土建施工的基礎上與安裝、裝修單位并進：7.1.3 結合土建、安裝工程施工進度，編制進場計劃。7.1.4 做好成品的相互保護，減少不必要的返工。7.1.5 可通過每周的工地例會，協調好施工順序、施工區責任范圍等：6.2 強化計劃管理強化計劃管理7.2.1 根據進度計劃、做出月/周/三天工程計劃。在實際施工中將計劃實現完成情況進行記錄，并與原進度計劃進行對照分析，及時發現薄弱環節和矛盾，預測尚未完成工程所需時間，提出加快進度的具體方案。7.2.2 層層落實工期責任，建立獎罰制度。項目經理對施工的工期、相關承擔的經濟責任、權限和利益明確布置到班組，班組必須保證按作業計劃完成規定任務。7.2.3 強化督促檢查，及時調整進展計劃。包括檢查施工準備、施工計劃和合同的執行情況，檢查和綜合平衡勞動力、材料的配備，檢查和調節現場各個層面的管理，掌握施工進度，對施工中出現的計劃偏差，積極進行調整