1、噴砂除銹施工方案工 程 名 稱：建 設(shè) 單 位：施 工 單 位：項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：編 制 人：1.1編制原則：我公司在認(rèn)真勘察了鋼板倉防腐施工的現(xiàn)場情況，在結(jié)合施工規(guī)范及我公司以往的施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，經(jīng)過充分的研究和論證，本著對工程負(fù)責(zé)的原則，以科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度編寫了本施工方案。我公司將在本施工方案作為施工的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)工程的施工與管理，以確保各項管理目標(biāo)的實現(xiàn)。同時，我們按ISO9001質(zhì)量管理體系進(jìn)行有效運轉(zhuǎn)，體現(xiàn)“以質(zhì)量管理為中心，視工程質(zhì)量為生命；堅持以人為本，嚴(yán)格過程控制，持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)，努力完善保修服務(wù)，為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品”的公司質(zhì)量方針。1.2編制依據(jù)：1.2.1化工設(shè)備、

2、管道防腐蝕施工及驗收規(guī)范HGJ229-911.2.2涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-881.2.3施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-911.2.4公司的質(zhì)量體系文件第二部分:工程概況1、工程名稱：鋼板倉內(nèi)外壁噴砂除銹防腐2、工程地點： 第三部分：施工部署3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉圖紙、掌握設(shè)計原理，按施工方案，規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)做好技術(shù)交底，編制材料計劃和各分部分項技術(shù)措施。3.2.2工程材料準(zhǔn)備自購材料，組織人員對所用材料廠家對其材料的產(chǎn)品質(zhì)檢報告，合格證進(jìn)行復(fù)檢。發(fā)現(xiàn)問題并及時和甲方及監(jiān)理協(xié)商，對每一批材料的進(jìn)場在甲方和監(jiān)理的監(jiān)督下對材料復(fù)檢，做到不使用不合格的產(chǎn)品。3

3、.2.3生產(chǎn)準(zhǔn)備施工用電施工用電為鋁芯或銅芯橡皮線，動力線和照明線分開，并按規(guī)程設(shè)置漏電保護(hù)裝置。3.2.4機械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工方案，對施工機械全部進(jìn)行檢修，使機械設(shè)備處于完好待命狀態(tài)，制訂機械設(shè)備進(jìn)場計劃，滿足工程需求。3.2.5勞動力準(zhǔn)備根據(jù)本工程特點，我公司將安排技術(shù)能力強、業(yè)務(wù)素質(zhì)高的專業(yè)施工隊伍和施工班組，及時安排進(jìn)場，由項目部統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)施工，加快施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，并保證工程能連續(xù)施工。對所有進(jìn)場施工隊伍先進(jìn)行勞動紀(jì)律、法律法規(guī)和安全技術(shù)操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守紀(jì)。3.3施工順序及施工流向安排3.3.1施工過程的基本劃分根據(jù)要求先進(jìn)行除銹施工，經(jīng)驗收合格后再進(jìn)

4、行防腐施工。3.3.2施工工藝3.3.2.1鋼板倉外壁噴砂除銹檢查合格后涂S-彈性聚氨酯底漆第一遍檢查合格后涂S-彈性聚氨酯底漆第二遍檢驗合格后涂S-彈性聚氨酯面漆第一遍檢查合格后涂S-彈性聚氨酯面漆第二遍檢查及最終驗收第四部分：主要施工方法4.1腳手架4.1.1鋼板倉外部用滿堂紅和雙排腳手架。4.1.2腳手架采用木桿搭設(shè)。4.1.3結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距不得大于1.5m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1m。4.1.4腳手架必須按結(jié)構(gòu)拉接牢固，掛結(jié)點垂直距離不得超過4m，水平距離不得在于6m，拉結(jié)所用材料強度不得低于雙股8#鐵絲強度。外架縱向內(nèi)外排立桿之間設(shè)置剪刀撐，間距控制在15

5、20m一個4.1.5腳手架操作面滿鋪架板，離墻面不得大于200mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板，嚴(yán)禁用竹笆做腳手板。腳手架下層設(shè)水平網(wǎng)，操作面外側(cè)設(shè)兩道護(hù)身欄和一道擋腳板，立面掛安全網(wǎng)。4.1.6腳手架高度在20m以上的腳手板，縱向必須設(shè)剪力撐，其寬度不得超過7根立桿，與水平面頭角為4560度，高度在20m以下的必須設(shè)置正反斜支撐。4.1.7腳手架派專人負(fù)責(zé)日常管理及檢查，拆除時按規(guī)定程序進(jìn)行。4.1.8鋼板倉外壁無法搭設(shè)腳手架在進(jìn)行高處作業(yè)時應(yīng)采取吊板施工。4.2噴砂除銹技術(shù)要求：基體表面要求清潔，而具有一定的粗糙度，即達(dá)到GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級的除銹標(biāo)準(zhǔn)、HGJ229-9

6、1工業(yè)設(shè)備防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范的Sa2.5級除銹標(biāo)準(zhǔn)，徹底除凈表面的油質(zhì)、氧化皮、銹蝕等一切雜物。并用干燥、潔凈的壓縮空氣清除粉塵。表面無任何可見的殘留物，呈現(xiàn)金屬均一本色，并有一定的粗糙度。噴砂的主要參數(shù)應(yīng)注意以下幾點：（1）噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對基材表面的沖刷作用減弱，同時磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達(dá)到一定的粗糙度，又有較高的噴砂效率，同時要避免磨料給表面造成很大的壓應(yīng)力和避免工件發(fā)生變形。一般控制在100300mm的范圍內(nèi)。壓力或噴砂距離比射吸式要長。（2）噴砂角度：指磨料

7、噴射的軸線與基材表面的夾角，應(yīng)保持在6075度的范圍內(nèi)，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。（3）空氣壓力：以壓縮空氣為動力，供給噴砂裝置進(jìn)口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細(xì)，工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0.30.5Mpa，射吸式噴砂為0.50.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，應(yīng)適當(dāng)提高壓力。（4）噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高。孔徑的選擇受空氣供給量的制約，一般為815mm。由于磨損，當(dāng)噴砂嘴孔徑增大25%時，應(yīng)更換新噴嘴。（5

8、）噴砂槍的移動速度：通過噴砂槍和工件表面的相對移動來獲得均勻的粗化面。移動速度無嚴(yán)格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間，過長的噴砂時間會導(dǎo)致不希望的表面結(jié)構(gòu)。噴砂質(zhì)量要求與控制:噴砂質(zhì)量直接影響到涂層的結(jié)合強度，因而在表面處理的噴砂質(zhì)量技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)中提出了嚴(yán)格要求，確定為最高等級。噴砂質(zhì)量主要指標(biāo)有以下三個方面。（1）表面凈化和活化程度：噴砂后的表面應(yīng)無油、無脂、無污物、無軋制鐵鱗、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆及其他外來物。對于金屬基材，應(yīng)露出均質(zhì)的金屬本色。這種表面被稱之為“活化”的表面。（2）表面粗糙度：30-80微米。（3）噴砂表面的均勻性：基材被噴砂粗化的狀況應(yīng)該在整個表

9、面上是均勻的，不應(yīng)出現(xiàn)所謂的“花斑”現(xiàn)象。磨料硬度要達(dá)到要求，且含水率不得大于1%，壓縮空氣要干燥。(4)表面處理完畢后，驗收合格后，才能進(jìn)行下道工序。4.3油漆涂裝4.3.1涂裝前還應(yīng)對處理過的表面進(jìn)行清理，除去灰塵雜物，經(jīng)檢查合格填寫隱蔽施工簽字后方可涂裝。4.3.2防腐涂料使用前，還應(yīng)做二次抽查，合格后方可涂裝。4.3.3使用涂料時，應(yīng)攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴(yán)格按說明配比，不能隨意更改。4.3.4使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，配制涂料時，必須用細(xì)銅絲網(wǎng)過濾，并用涂4杯測定粘度后使用。4.3.5施工溫度、濕度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。4.

10、3.6涂層的第一道漆膜表干后，方可進(jìn)行下道涂層施工，涂刷時層間要縱橫交錯，均勻涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行。4.3.7所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結(jié)合力達(dá)二級以上每道厚度及總干膜厚度應(yīng)完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)。4.3.8每道涂層間隔不宜超過24小時，最好在第一道漆未干透時作第二道漆，時固化已久涂層用砂布打磨后再刷下一道漆。4.3.9每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收后，做到表面潔凈，無油漆、灰塵、每道漆膜要采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設(shè)計要求。4.3.10施工應(yīng)嚴(yán)格控制各涂層的厚度,厚度要達(dá)到設(shè)計要求。4.3.11外部構(gòu)件上死

11、角、難刷部位，應(yīng)用小刷子先涂，先刷以免出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。4.3.12小型構(gòu)件的除銹要徹底，防腐時可采用噴漆，來保證漆膜的完整性。4.4質(zhì)量檢查4.3.1外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。4.4.2涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。具體要求如下：A：采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數(shù)的平均值得出一點讀數(shù)。B：檢查點為設(shè)備上、中、下部位均勻取5個點，并作好記錄。C：涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為5%。5.4.3涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層

12、附著力。第五部分：確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施我們的質(zhì)量目標(biāo)是：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。為了達(dá)到這一目標(biāo)，在整個施工過程中，我們將以質(zhì)量管理為中心，視工程質(zhì)量為生命，堅持以人為本，嚴(yán)格過程控制，持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)；努力完善保修服務(wù)，為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品；編制項目質(zhì)量計劃、質(zhì)量保證制度、過程精品實施計劃，并把質(zhì)量職能分解，嚴(yán)格按照計劃實施，確保每一道工序都是優(yōu)質(zhì)，都是精品，以過程精品鑄造精品工程。5.1建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系我公司是通過國家質(zhì)量認(rèn)證的可信可靠單位，對本工程我公司將嚴(yán)格按照GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)要求建立質(zhì)量管理體系。在履行過程中，我公司將全面貫徹ISO9001:2000質(zhì)量管理體系

13、內(nèi)容，建立建全質(zhì)量體系組織結(jié)構(gòu)，優(yōu)化資源配置，建立由項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)的由各職能部門負(fù)責(zé)人組成的質(zhì)量保證體系，以確保各質(zhì)量體系要素和最終質(zhì)量結(jié)果實施全過程、多方位、多層次的監(jiān)控，確保各項質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。5.1.1質(zhì)量保證組織制度：（1）材料進(jìn)場檢驗制度：本工程的各類防腐材料必須具有出廠合格證，并根據(jù)國家夫范要求分批量進(jìn)行抽檢，抽驗不合格的一律不準(zhǔn)使用，因使用不合格材料造成的質(zhì)量事故要追究驗收人員的責(zé)任。（2）質(zhì)量一票否決制度：對不合格的分項、分部和單位工程必須進(jìn)行返工，有關(guān)責(zé)任人員對出現(xiàn)不合格品的原因采取必要的糾正和預(yù)防措施。（3）質(zhì)量文件記錄制度：質(zhì)量記錄是質(zhì)量責(zé)任追溯的依據(jù)，以求真實和詳盡。

14、各類現(xiàn)場操作記錄及材料試驗記錄、質(zhì)量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)時的情況，理清各方責(zé)任。（4）工程質(zhì)量等級評定、核定制度：竣工工程按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量等級評定，未經(jīng)質(zhì)量檢驗不合格的工程不得交工。（5）竣工服務(wù)承諾制度：工程竣工后，公司將主動做好用戶回訪工作，按有關(guān)規(guī)定實行工程保修服務(wù)。（6）質(zhì)量保證措施制度：原材料的材質(zhì)證明、合格證、復(fù)檢報告、各種試驗的分析報告。5.1.2組織措施（1）檢查督促項目部嚴(yán)格按照公司的規(guī)定進(jìn)行各項管理工作，每日進(jìn)行兩次項目質(zhì)量目標(biāo)大檢查，按優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面分析檢查，查出問題及時研究整改措施，并指定負(fù)責(zé)人及完成標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面分析

15、檢查，查出問題及時研究整改措施，并指定負(fù)責(zé)人及完成日期，在施工中嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序，確保質(zhì)量。建立高效的質(zhì)量管理組織機構(gòu)，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量、方針、目標(biāo)的制訂和實施，在確定了項目方針目標(biāo)后，組織成員對質(zhì)量目標(biāo)實行分解，明確其基本要求和控制優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的實施，抓預(yù)防進(jìn)行超前質(zhì)量意識教育，組織施工人員了解工程概況、施工規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量通病的防治教育，掌握施工要領(lǐng)及質(zhì)量要求，做到人人心中有標(biāo)準(zhǔn)，個個干中求質(zhì)量。（2）工作質(zhì)量質(zhì)量保證的核心是人的工作質(zhì)量，凡參加施工的全體干部和職工都要認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握質(zhì)量保證措施，學(xué)習(xí)施工方案，施工方案和有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范。項目經(jīng)理為質(zhì)量直接

16、責(zé)任人，項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人為質(zhì)量主要負(fù)責(zé)人。項目質(zhì)檢員為質(zhì)量負(fù)責(zé)人，各專業(yè)班組長分頭把關(guān)的質(zhì)量保證體系、使各道工序、各個環(huán)節(jié)都能按程序運轉(zhuǎn)，各部門明確職責(zé)，形成良性循環(huán)。（3）在施工中做好下列七項工作：（3.1）組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工員、技術(shù)員認(rèn)真研究圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，確定主要分項分部工程，功能性施工項目與特殊工序的重點質(zhì)量管理部位，現(xiàn)行規(guī)范及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)精心組織施工。（3.2）編制好分部分項工程施工措施和雨季施工措施。（3.3）配備專職質(zhì)量檢查人員，作好施工工序的質(zhì)檢工作，并積極配合甲方、監(jiān)理部門及質(zhì)監(jiān)部門的檢查。（3.4）配備專職實驗人員，加強原材料的實驗工作。（3.5）配備專職技

17、術(shù)人員收集整理技術(shù)資料。（3.6）施工時由專業(yè)施工人員現(xiàn)場操作，確保施工質(zhì)量。5.2質(zhì)量保證措施（1）加強原材料的驗收工作，不合格的產(chǎn)品不得用于本工程。（2）對特殊工序?qū)κ┦┕と藛T進(jìn)行技術(shù)交底。（3）每道工序?qū)嵭腥龣z制，經(jīng)甲方和監(jiān)理部門驗收簽字后再進(jìn)行下道工序的施工。（4）施工材料嚴(yán)格按照配比進(jìn)行調(diào)配。（5）掛牌施工，把質(zhì)量負(fù)責(zé)分?jǐn)偟礁鱾€施工人員。第六部分：確保安全施工的技術(shù)組織措施6. 1安全生產(chǎn)責(zé)任制為認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，保障生產(chǎn)者在施工作業(yè)的安全和健康，建立自項目經(jīng)理起各級有關(guān)管理人員及各職能部門安全生產(chǎn)的責(zé)任制，形成職責(zé)分明的安全網(wǎng)。6.2安全教育制度做好新進(jìn)

18、場職工三級安全教育、轉(zhuǎn)崗工人培訓(xùn)教育、特種作業(yè)人員安全培訓(xùn)教育及各種機動性安全教育，如班前會、事故現(xiàn)場會、民工返崗教育等。堅持先培訓(xùn)后上崗的原則，以不斷提高職工的自我保護(hù)能力。6.3安全技術(shù)措施交底制度分部分項工程施工前，由施工員對班組進(jìn)行安全技術(shù)措施進(jìn)行交底，施工員還要按工程進(jìn)度定期或不定期向班組進(jìn)行交叉作業(yè)的安全交底。要做到口頭交底與書面交底相結(jié)合。6.4安全生產(chǎn)巡檢制度加強安全檢查貫徹執(zhí)行安全標(biāo)準(zhǔn)的重要環(huán)節(jié)，堅持公司每季度一次，分公司每月一次，項目部每周一次，工地安全員、施工員、各班組日巡檢一次，每級巡檢均要記錄，各級巡檢人員在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)較大部題，下達(dá)整改通知，認(rèn)真整改做到三落實（措施、時

19、間、執(zhí)行人），各項整改情況要及時復(fù)查，逐級書面反饋，對重大隱患立即處理，直至采取停機停產(chǎn)查封措施。6.3技術(shù)措施6.3.1腳手架工程（1）腳手架采用外徑4851mm，壁厚33.5mm，無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管，桿件連接必須使用合格的扣件，不得使用鉛絲和其它材料綁扎。（2）結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距不得大于1.5m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1m，裝修腳手架立桿間距不大于1.5m，大橫桿間距不大于1.8m，小橫桿間距不大于1.5m。（3）腳手架必須按樓層結(jié)構(gòu)拉接牢固，掛結(jié)點垂直距離不得超過4m，水平距離不得在于6m，拉結(jié)所用材料強度不得低于雙股8#鉛絲強度。外架縱向內(nèi)外排立桿之間設(shè)置剪刀撐，間距控制在1520m一個。風(fēng)雨、雪后要檢查架子變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時加固處理。（4）腳手架操作面滿鋪架板，離墻面不得大于200mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板，嚴(yán)禁用竹笆做腳手板。腳手架下層設(shè)水平網(wǎng)，操作面外側(cè)設(shè)兩道護(hù)身欄和一道擋腳板，立面掛安全網(wǎng)。（5）腳手架高度在20m以上的腳手板，縱向必須設(shè)剪力撐，其寬度不得超過7根立桿，與水平面頭角為4560度，高度在20m以下的必須設(shè)置正反斜支撐。（6）腳手架設(shè)置避雷及接地裝置，并派專人負(fù)責(zé)日常管理及檢查，拆除時按規(guī)定程序進(jìn)行。