1、 土建工程第一節(jié) 底板工程一、底板工程概況1、底板工程概況 本工程設(shè)計(jì)采用厚筏基礎(chǔ)，總面積為16000m2，墊層采用C15素混凝土，防水采用APP（33），底板混凝土為C30（S8），厚度為1850mm(、段為2500mm)。1850mm厚度的底板配置上下兩層鋼筋網(wǎng)，均為40/32間距200/300，2500厚度的底板配置三層鋼筋網(wǎng)片，上下層為40/32間距200/300，中間層為12間距200。整個(gè)基礎(chǔ)共設(shè)5條后澆帶，將底板從南向北分成區(qū)、區(qū)A、區(qū)B、區(qū)、區(qū)A、區(qū)B，各段底板體積分別為6358m3、6539m3、4189m3、5165m3、6598m3、3469m3，分段詳見(jiàn)附圖811底板施

2、工階段平面布置和底板分段圖。底板分段根據(jù)施工總體部署和計(jì)劃安排：將選擇四家結(jié)構(gòu)隊(duì)伍負(fù)責(zé)底板施工，施工組織詳見(jiàn)下表。 底板施工組織施工隊(duì)伍施工范圍鋼筋綁扎施工順序施工時(shí)間甲區(qū)從區(qū)和區(qū)A間后澆帶開(kāi)始，由北向南施工墊層、防水2005.3.244.4鋼筋綁扎2005.4.54.18混凝土澆筑2005.4.232.24乙區(qū)從區(qū)A和區(qū)B間后澆帶開(kāi)始，區(qū)A由北向南施工，區(qū)B由南向北施工區(qū)A墊層、防水2005.3.264.6鋼筋綁扎2005.4.74.22混凝土澆筑2005.4.274.28區(qū)B墊層、防水2005.3.284.8鋼筋綁扎2005.4.275.10混凝土澆筑2005.5.155.16丙區(qū)從區(qū)和區(qū)

3、A段間后澆帶開(kāi)始，由北向南施工墊層、防水2005.3.304.11鋼筋綁扎2005.4.124.27混凝土澆筑2005.5.25.3丁區(qū)從區(qū)A和區(qū)B后澆帶開(kāi)始，區(qū)A由北往南施工，區(qū)B由南往北施工區(qū)A墊層、防水2005.4.14.12鋼筋綁扎2005.4.134.26混凝土澆筑2005.5.65.7區(qū)B墊層、防水2005.4.34.14鋼筋綁扎2005.4.275.6混凝土澆筑2005.5.125.142、底板施工難點(diǎn)和要點(diǎn) 本工程底板施工難點(diǎn)和要點(diǎn)如下：（1）工程地處東直門(mén)西北角繁華地段，鋼筋運(yùn)輸車(chē)、罐車(chē)行車(chē)路線及時(shí)間將受交通影響。（2）現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，鋼筋加工、材料堆放場(chǎng)地緊張，場(chǎng)內(nèi)行車(chē)路線、

4、停車(chē)位置、地泵位置規(guī)劃困難。（3）底板鋼筋綁扎量大，上層鋼筋網(wǎng)片距地1850（2500），需要采用角鋼支撐。（4）1850（2500）mm厚底板混凝土配比選擇及防裂措施。（5）底板混凝土澆筑策劃（包括攪拌站選擇、原材料質(zhì)量控制、運(yùn)輸保證措施）及現(xiàn)場(chǎng)組織（現(xiàn)場(chǎng)部署、技術(shù)交底、交通組織、現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)）。（6）基坑深達(dá)19m，泵管固定及溜槽搭設(shè)。（7）混凝土澆筑過(guò)程中的分層控制。（8）混凝土防裂養(yǎng)護(hù)。二、底板墊層及防水施工1、基槽清理和驗(yàn)線在土方開(kāi)挖即將挖至基坑開(kāi)挖底標(biāo)高時(shí)，測(cè)量人員要對(duì)開(kāi)挖深度進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量，即以引測(cè)到基坑的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，用S3水準(zhǔn)儀抄測(cè)出挖土標(biāo)高，每隔2米距離撒一白灰點(diǎn)，指導(dǎo)清

5、土人員按標(biāo)高清土，詳見(jiàn)第六章測(cè)量工程。當(dāng)土方開(kāi)挖完成后，根據(jù)各軸線控制樁投測(cè)外輪廓控制軸線到基坑底，并釘出木樁，在木樁頂面軸線方向上釘小鐵釘，然后栓小白線檢查基坑底口和集水坑、電梯井坑等位置是否正確。同時(shí)測(cè)量人員要積極配合監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位驗(yàn)槽。2、釬探驗(yàn)收及局部處理根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，必須組織勘察和設(shè)計(jì)單位對(duì)基坑進(jìn)行釬探驗(yàn)收，通過(guò)驗(yàn)收以后再進(jìn)行墊層及防水施工。3、墊層、防水施工墊層及防水施工詳見(jiàn)本章第六節(jié)防水工程。三、底板鋼筋工程1、底板鋼筋概況主要部位鋼筋類(lèi)型主要規(guī)格間距連接形式底板32/40200/150/300機(jī)械連接12200搭接綁扎2、鋼筋保護(hù)層 底板鋼筋保護(hù)層為

6、40mm厚，底板下鐵保護(hù)層控制采用C30細(xì)石混凝土10010040墊塊，其它部位采用塑料卡和塑料墊塊。3、底板鋼筋堆料、加工場(chǎng)布置 底板的6個(gè)施工段進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)，將每一個(gè)施工段再細(xì)分成3至4個(gè)流水段。在前兩個(gè)流水段施工時(shí)，將加工場(chǎng)設(shè)置在較晚施工的流水段上，當(dāng)施工最后一個(gè)流水段時(shí)，將加工場(chǎng)移至基坑頂部（指定加工場(chǎng)），詳見(jiàn)附圖521基礎(chǔ)施工階段現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。4、底板鋼筋材料采購(gòu)、加工、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、存放保護(hù)及連接要求（1）鋼筋材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、連接和保護(hù)底板鋼筋中32和40的連接采用直螺紋套筒，2500厚底板中部的12鋼筋網(wǎng)連接采用搭接。鋼筋連接套筒鋼筋套絲機(jī)量規(guī)操作人員培訓(xùn)合格、持證上崗連接套

7、筒檢驗(yàn)合格技術(shù)交底作業(yè)條件準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼筋套絲鋼筋下料外觀檢查質(zhì)量檢查鋼筋連接 直螺紋連接工藝（2）鋼筋材料采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和保護(hù)參見(jiàn)本章第二節(jié)。4、底板鋼筋綁扎（1）施工流程 2.5米厚底板鋼筋施工流程 (2) 鋼筋帶劃分根據(jù)施工圖紙，底板配筋分為柱上板帶和柱下板帶，兩個(gè)板帶的配筋間距和直徑都有差異，為了保證鋼筋綁扎正確，在底板鋼筋綁扎前，除了在防水保護(hù)層上投放出軸線及結(jié)構(gòu)控制線外，還必須投放出不同配筋板帶的邊線。（3）鋼筋綁扎及上鐵支撐設(shè)置由于底板厚度大，為保證底板上層鋼筋的標(biāo)高，采用48鋼管、立桿間距1600mm的腳手架作為上層鋼筋的臨時(shí)支撐，并根據(jù)底板上層鋼筋的底標(biāo)高確定

8、腳手架水平橫桿的上表面標(biāo)高（注：鋼管架底部加墊15mm厚木塊）。待上層鋼筋綁扎完畢后，放置上鐵支撐，由一端逐次拆除腳手架，使上層鋼筋平穩(wěn)落在支撐上，并將板筋同支撐綁扎牢固。底板上鐵支撐采用L63角鋼制作，間距為1600mm，并在頂部用縱橫向鋼管連成一體，底部與埋件焊接牢固，并在溜槽下部的角鋼間設(shè)置剪刀撐（詳見(jiàn)溜槽搭設(shè)），以保證基礎(chǔ)底板鋼筋的整體穩(wěn)定性，見(jiàn)下圖。當(dāng)?shù)装搴穸葹?500mm時(shí)，中間止水鋼片可以作為中間鋼筋網(wǎng)片的支座。上鐵支撐（4）支撐驗(yàn)算 支座間距驗(yàn)算簡(jiǎn)圖 假設(shè)角鋼間距為1600mm，支撐高度為2500mm。 荷載計(jì)算：施工活荷載2kN/m2 鋼筋自重 96.7N/m（40） 鋼管自

9、重 37.67N/m 扣件 12.95N/個(gè) 角鋼自重 73.2N/m 支撐間距驗(yàn)算（施工荷載和自重由上層橫向鋼筋傳遞到下層支座上的縱向鋼筋，在由這根鋼筋將荷載傳遞到角鋼支撐）： 1 、2 360N/mm2 ,因此，角鋼間距滿足。 角鋼強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算： 取弱軸的i12.5mm 查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范得0.181 因此，滿足角鋼強(qiáng)度和穩(wěn)定性。（5）底板保護(hù)層為保證底板下層鋼筋的保護(hù)層厚度，在底層鋼筋下設(shè)置間距為600mm的混凝土墊塊，墊塊厚度為40mm，墊塊采用與所澆筑混凝土同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土制成，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。（6）墻柱插筋墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè)置，為防止插筋

10、位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋焊接，焊接采用E50焊條。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用10鋼筋焊接成“”形卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位；柱筋綁扎完成后在其上口增設(shè)一道限位筋。 插筋定位示意四、底板模板工程1、底板側(cè)模及導(dǎo)墻模板本工程底板柱帽及內(nèi)墻混凝土采用二次澆筑，柱帽及內(nèi)墻施工縫留設(shè)在底板的上標(biāo)高，外墻施工縫留設(shè)在距底板上皮300mm處，此300mm高導(dǎo)墻混凝土隨底板混凝土一起澆筑。底板外模采用240mm厚磚胎墻，導(dǎo)墻模板采用木模板，導(dǎo)墻混凝土澆筑完后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa后即可拆除導(dǎo)墻模板，模板支設(shè)詳見(jiàn)下圖。 無(wú)抗壓板底板及導(dǎo)墻模板支設(shè) 有抗壓板底板及導(dǎo)墻模板支設(shè)2、集水

11、坑、電梯井模板（1）底板集水坑、電梯基坑模板配置，見(jiàn)下表。 集水坑、電梯模板序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容備 注1模板面板15mm厚膠合板2模板背肋50100木方局部100100木方3支撐50100木方和可調(diào)鋼管支撐配合使用大集水坑用鋼管支撐4配重預(yù)制混凝土塊做配重5鉛絲網(wǎng)用于集水坑底部鉛絲網(wǎng)與鋼筋綁牢 （2）底板集水坑模板的支設(shè)1）集水坑模板支設(shè)見(jiàn)下圖： 集水坑支模2）如上圖所示，先鋪設(shè)集水坑底面的1010的鉛絲網(wǎng)兩層，鉛絲網(wǎng)與集水坑的上層筋綁扎在一起，并架設(shè)混凝土墊塊保證上部鋼筋的保護(hù)層厚度。根據(jù)集水坑的尺寸將鉛絲網(wǎng)每間隔450mm剪出一個(gè)70洞，以方便振搗混凝土，邊側(cè)的振搗洞距集水坑邊側(cè)不小于300m

12、m。然后在鉛絲網(wǎng)上綁扎一排20250mm鋼筋，防止在澆筑混凝土?xí)r鉛絲網(wǎng)上浮。3）將集水坑的側(cè)模按照集水坑位置線支設(shè)，側(cè)模的背后設(shè)置50mm100mm木方做龍骨，再支設(shè)橫撐和斜撐固定集水坑側(cè)模，并保證集水坑側(cè)模的垂直度。3、后澆帶模板1）在后澆帶處使用快易收口網(wǎng)模板，不需拆除，快易收模板采用SM035型，厚度0.35mm，寬度450mm，長(zhǎng)度定制成2000mm和2700mm。2）后澆帶快易收如下圖，兩端用鉛絲木條附加鋼筋同底板鋼筋綁扎牢固。混凝土樓板樓板結(jié)構(gòu)鋼筋快易收口網(wǎng)模板固定木條快易收口網(wǎng)模板固定鋼筋 快易收模板3）施工注意事項(xiàng)主要如下：快易收模板帶肋一側(cè)朝向先澆筑混凝土的方向。接縫搭接不小

13、于150mm。快易收口網(wǎng)模板450mm范圍內(nèi)采用人工振搗，必須保證密實(shí)度。混凝土泌水及時(shí)清除，避免順模板流下。4、外墻導(dǎo)墻BW止水條設(shè)置五、底板大體積混凝土施工準(zhǔn)備1、大體積施工管理組織機(jī)構(gòu)（1）由于本工程底板較厚，混凝土量大，且大體積混凝土的技術(shù)要求高，為了確保底板大體積混凝土的順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部將成立大體積混凝土澆筑專項(xiàng)施工管理小組，澆筑之前召開(kāi)專題交底會(huì)和動(dòng)員大會(huì)。充分作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，為大體積混凝土的成功澆筑奠定基礎(chǔ)。（2）在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工班組作好交底，使工人能確實(shí)掌握操作要領(lǐng)以及大體積混凝土施工所注意的事項(xiàng)。人員按24小時(shí)排班，施工過(guò)程相關(guān)人員不得擅自離崗。（3）底板混凝土澆

14、筑現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任分工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理：總負(fù)責(zé)總工：負(fù)責(zé)解決混凝土施工過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題等材料員：負(fù)責(zé)保溫材料、養(yǎng)護(hù)材料的供應(yīng)安全員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工及對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑過(guò)程中安全工作現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理、車(chē)輛調(diào)配、勞動(dòng)力安排及混凝土質(zhì)量、混凝土小票的管理、現(xiàn)場(chǎng)混凝土塌落度的檢測(cè)、混凝土供應(yīng)量的監(jiān)測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工試驗(yàn)員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)混凝土取樣、試塊制作、塌落度測(cè)試、混凝土測(cè)溫等試驗(yàn)工作臨水臨電工長(zhǎng)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)供電、供水工作質(zhì)量員：負(fù)責(zé)混凝土的澆筑質(zhì)量門(mén)衛(wèi)：負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場(chǎng)交通車(chē)輛的通行2、勞動(dòng)力準(zhǔn)備底板混凝土施工勞動(dòng)力組織表序號(hào)工種班組數(shù)每班人數(shù)備用合計(jì)1混凝土工2305(每班)702架子工255153抹灰工22

15、0404木工28165鋼筋工212246養(yǎng)護(hù)工26127指揮26128下料26129后勤251010電工23611力工2153012交通指揮424共計(jì)243人3、施工機(jī)械準(zhǔn)備（1）機(jī)械設(shè)備底板澆筑機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量性能1塔吊H3/36BST70/30臺(tái)臺(tái)3160m臂70m臂2混凝土地泵HT80C臺(tái)48090m3/h3混凝土振搗棒50、30只20、202.2kw4壓縮機(jī)臺(tái)25混凝土罐車(chē)6m3/輛輛100其中5臺(tái)備用6潛水泵臺(tái)530m3/h（2）混凝土泵泵送能力計(jì)算根據(jù)Q1：每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）Qmax：每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量（m3/h）1：配管條件系數(shù)，取：

16、作業(yè)效率：可取本工程采用的混凝土泵的輸送能力為80m3/h。1=0.85 =0.6（3）溜槽澆筑能力計(jì)算根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)，每個(gè)溜槽每6分鐘澆筑10m3混凝土 Q2100（m3/h）（4）混凝土運(yùn)輸車(chē)輛計(jì)算 每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)輛N1：混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)Q1：每臺(tái)混凝土泵實(shí)際輸出量（m3/h）V1：每臺(tái)混凝土攪拌車(chē)容量（m3）S0：混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)平均的車(chē)速度（km/h）L1：混凝土車(chē)攪拌車(chē)往返距離（km）取定40kmT1：每臺(tái)混凝土攪拌車(chē)總計(jì)停歇時(shí)間（min）所以，總共需要混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)數(shù)量為：98輛(6m3/輛)。4、技術(shù)準(zhǔn)備（1）混凝土試配在配合比設(shè)計(jì)中充分考慮超長(zhǎng)大

17、體積混凝土的特點(diǎn)，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。具體采用如下措施：1）在配合比設(shè)計(jì)中摻加混凝土膨脹劑，減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開(kāi)裂的可能性，同時(shí)以滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求。2）大體積混凝土的凝結(jié)時(shí)間可根據(jù)需要適當(dāng)延長(zhǎng)，初凝不小于12小時(shí)，終凝不大于24小時(shí)，一方面延長(zhǎng)了施工工藝的可操作性，另一方面，使水泥水化熱的釋放時(shí)間加長(zhǎng)，達(dá)到水化熱不能集中釋放以降低混凝土內(nèi)外溫差的目的。這樣，既保證了連續(xù)澆注和施工的可能性，又消除了因澆注冷縫產(chǎn)生的質(zhì)量危害，確保工程達(dá)到質(zhì)量設(shè)計(jì)要求。3）為降低水泥反應(yīng)水化熱，建議設(shè)計(jì)采用硅酸鹽4

18、2.5#水泥，以60天強(qiáng)度為驗(yàn)收強(qiáng)度并摻加大量粉煤灰以降低單方水泥用量，降低混凝土的水化熱和收縮，同時(shí)粉煤灰可消耗混凝土中的部分堿，可有效地預(yù)防堿-集料反應(yīng)。根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)：依據(jù)混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ/T55-2000）的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)（以60天強(qiáng)度為驗(yàn)收強(qiáng)度），具體配比見(jiàn)混凝土配合比表，強(qiáng)度實(shí)測(cè)值見(jiàn)混凝土強(qiáng)度表。從拌合物的性能來(lái)看，混凝土的無(wú)泌水現(xiàn)象、混凝土坍落度損失較小、凝結(jié)時(shí)間滿足設(shè)計(jì)要求。混凝土配合比材 料 名 稱水 泥摻 和 料砂子石子水外加劑規(guī) 格P.O42.5粉煤灰UEA中 砂碎 石泵送劑用量（kg/m3）2751003281010501808.7實(shí)測(cè)混凝土

19、強(qiáng)度配合比抗壓強(qiáng)度（MPa）3d7d28d60dC30P10.223.138.848.5（2）測(cè)溫測(cè)溫儀：采用熱電偶測(cè)溫儀，見(jiàn)下圖。熱電偶測(cè)溫儀熱電偶布置：測(cè)溫點(diǎn)平面布置及每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)分別在底板設(shè)置上中下三個(gè)測(cè)點(diǎn)，詳見(jiàn)下圖。 底板混凝土測(cè)溫點(diǎn)平面布置 底板測(cè)溫點(diǎn)豎向測(cè)點(diǎn)定布置測(cè)溫頻率：熱電偶的測(cè)溫讀數(shù)要持續(xù)至少28天，并采用電子儀器記錄，具體測(cè)溫讀數(shù)時(shí)間如下表。底板混凝土施工測(cè)溫項(xiàng)目和次數(shù)測(cè)溫項(xiàng)目測(cè)溫次數(shù)砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30%之前每2小時(shí)測(cè)一次砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30%以后每6小時(shí)測(cè)一次齡期1528d內(nèi)每12小時(shí)測(cè)溫一次。溫度監(jiān)測(cè)：根據(jù)設(shè)置的熱電偶，進(jìn)行觀察和記錄水泥水化過(guò)程中筏板混凝土的余熱，并根

20、據(jù)所記錄的數(shù)據(jù)，了解混凝土內(nèi)部溫度。（3）混凝土試塊制作材料準(zhǔn)備：試摸80組100100100，抗?jié)B試摸8組，振動(dòng)臺(tái)一個(gè)，塌落度筒2各。底板大體積混凝土每200m3制作一組抗壓試塊，抗?jié)B混凝土試塊每500m3留置一組，抗壓試塊尺寸100100100mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件202，相對(duì)濕度95%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天，抗?jié)B試塊尺寸185（175）150mm，一組6塊，養(yǎng)護(hù)條件同上。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，不少于2組。（4）澆筑時(shí)間計(jì)算各段底板現(xiàn)場(chǎng)均放置4臺(tái)地泵(2臺(tái)備用)和兩三個(gè)溜槽，具體布置詳見(jiàn)附圖811。各段底板面積、混凝土量及澆筑時(shí)間詳下表。各段底板施工統(tǒng)計(jì) 流水段區(qū)區(qū)A區(qū)B區(qū)區(qū)A

21、區(qū)B混凝土量(m3)635865394189516565983469澆筑速度280m3/h380m3/h280m3/h280m3/h380m3/h280m3/h計(jì)算澆筑時(shí)間23h17h15h19h18h13h考慮交通等影響后時(shí)間準(zhǔn)備澆筑時(shí)間36h26h23h28h27h20h （5）方案交底 在組織大體積混凝土澆筑前，必須組織現(xiàn)場(chǎng)管理人員和分包管理人員進(jìn)行詳細(xì)的方案和組織交底。5、材料準(zhǔn)備（1）原材料準(zhǔn)備根據(jù)市場(chǎng)調(diào)查，原材料供應(yīng)擬選擇供應(yīng)能力強(qiáng)和信譽(yù)好的廠家，其性能指標(biāo)如下表。名稱品種（名）主 要 性 能 指 標(biāo)水泥抗壓3d 24-27MPa、28d 50-53MPa、水化熱3d 258kJ/

22、kg、7d 306kJ/kg砂水洗中砂細(xì)度模數(shù)2.4-2.6、含泥量1.5%-2.1%石5-25mm連續(xù)級(jí)配、最大30mm，超過(guò)25mm的1.0%粉煤灰I級(jí)需水量比92%-94%、細(xì)度8%-12%、燒失量1.6%-2.5%外加劑泵送劑（有緩凝作用）各項(xiàng)指標(biāo)均滿足JC473-2001中“一等品”要求膨脹劑UEA限制膨脹率7d0.030%-0.045%、28d0.06%（2）預(yù)拌混凝土組織通過(guò)對(duì)北京各攪拌站的調(diào)研，擬從下表所示的4家實(shí)力較強(qiáng)的供應(yīng)商中選擇一家攪拌站為組織方，并與另一家配合，嚴(yán)格統(tǒng)一混凝土配比，聯(lián)合供應(yīng)混凝土，保證供應(yīng)速度。同時(shí)要求選擇相同的原材料廠家同時(shí)進(jìn)貨。另選擇1家商品混凝土攪

23、拌站作為預(yù)備，以防現(xiàn)場(chǎng)混凝土供應(yīng)出現(xiàn)意外情況。攪拌站及外加劑生產(chǎn)廠家各派2人進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)澆筑過(guò)程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后由項(xiàng)目試驗(yàn)室人員與攪拌站、外加劑生產(chǎn)廠家共同對(duì)混凝土的出罐溫度、塌落度進(jìn)行測(cè)試。備選混凝土供應(yīng)廠家情況簡(jiǎn)介攪拌站攪拌樓混凝土運(yùn)輸車(chē)汽車(chē)泵(臺(tái))年銷(xiāo)售(m3)距離(Km)1120m3/h（2）60輛360萬(wàn)202120 m3/h90m3/h40輛440萬(wàn)253120 m3/h（4）90m3/h（2）75輛580萬(wàn)154120 m3/h（2）150m3/h50輛350萬(wàn)20（3）現(xiàn)場(chǎng)材料準(zhǔn)備，見(jiàn)下表。現(xiàn)場(chǎng)材料準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱規(guī)格、型號(hào)用量用途1覆膜木膠合板15mm、1

24、8mm150m2模板3鋼管架料48230t腳手架搭設(shè)4扣件34500個(gè)腳手架搭設(shè)5鋼腳手板500塊腳手架搭設(shè)6塑料薄膜6000m2混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋7串筒2508個(gè)底板澆筑6、現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備（1）澆筑前項(xiàng)目部排定兩大班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都明確自己的崗位職責(zé)。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置對(duì)講機(jī)，為相互聯(lián)絡(luò)工具。（3）混凝土澆筑人員應(yīng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握混凝土澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點(diǎn)，準(zhǔn)備混凝土澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護(hù)材料（塑料薄膜和阻燃性草簾等）。（4）澆筑前對(duì)溜槽、模板及其支架，鋼筋和

25、預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后，填寫(xiě)混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)，待批準(zhǔn)后，方可通知攪拌站開(kāi)盤(pán)。（5）底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。（6）澆筑之前，先用與底板混凝土同配比減石子的砂漿濕潤(rùn)泵管。（7）現(xiàn)場(chǎng)備用一部分減水劑，當(dāng)混凝土坍落度達(dá)不到要求時(shí)，按規(guī)范要求經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，可以摻入適量的減水劑，經(jīng)攪拌車(chē)充分?jǐn)嚢韬螅龠M(jìn)行澆筑。（8）由于本工程處在市中心，市政交通受到限制較多。為保證交通順暢，澆筑時(shí)間選在周五晚8：00至周一早6：00之間。7、水化熱及抗裂計(jì)算（1）混凝土入模溫度控制計(jì)算1）混凝土其它有關(guān)數(shù)據(jù)根據(jù)施

26、工計(jì)劃，底板混凝土澆筑時(shí)間為4月5月，并參考這個(gè)季節(jié)北京歷史氣溫，采用如下計(jì)算數(shù)據(jù)：水溫18、水泥溫度50、砂子溫度19、石子溫度18、砂子含水率5%、石子含水率0%、攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度18、平均環(huán)境溫度20、采用混凝土罐車(chē)（攪拌車(chē)）運(yùn)輸、從混凝土出站到工地所需時(shí)間約為1.0h。2）混凝土拌合溫度的計(jì)算式中 T0混凝土拌合物溫度（）；mw水用量（kg）；mce水泥用量（kg）； msa砂子用量（kg）； mg石子用量（kg）； Tw水的溫度（）； Tce水泥的溫度（）；Tsa砂子的溫度（）；Tg石子的溫度（）； sa砂子的含水率（%）；g石子的含水率（%）； c1水的比熱容（kJ/kgK）； c2

27、冰的溶解熱（kJ/kg）。 當(dāng)骨料溫度大于0時(shí)，c1=4.2，c2=0； 當(dāng)骨料溫度小于或等于0時(shí)，c1=2.1，c2=335。由上式計(jì)算得： T0=21.33）混凝土拌合物出機(jī)溫度的計(jì)算式中 T1混凝土拌合物溫度（）；Ti攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度（）；由上式計(jì)算得： T1=20.84）混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸?shù)綕仓r(shí)溫度的計(jì)算式中 T2混凝土拌合物運(yùn)輸?shù)綕仓r(shí)溫度（）； t1混凝土拌合物自運(yùn)輸?shù)綕仓r(shí)的時(shí)間（h）； n混凝土拌合物運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)（罐車(chē)-混凝土泵-入模，故n=2）； Ta混凝土拌合物運(yùn)輸時(shí)環(huán)境溫度（）； 溫度損失系數(shù)（h-1），當(dāng)用混凝土攪拌車(chē)輸送時(shí)，=0.25。由上式計(jì)算得： T2=20.5。（2

28、）混凝土溫差控制計(jì)算對(duì)于大體積混凝土內(nèi)部絕熱溫度的計(jì)算，一般都采用高層建筑施工手冊(cè)或其它相關(guān)施工手冊(cè)中推薦的方法進(jìn)行，即大體積（基礎(chǔ)底板）的厚度不同而所選取的厚度折算系數(shù)也不同。但根據(jù)混凝土絕熱溫升研究表明，當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度測(cè)量點(diǎn)距外部1m以上時(shí)即認(rèn)為處于絕熱狀態(tài)。所以，在大體積混凝土內(nèi)部溫度進(jìn)行預(yù)測(cè)時(shí)，對(duì)2.5m厚底板處采用最終絕熱溫升理論。因此，本工程中2.5m和1.85m厚底板分別計(jì)算混凝土內(nèi)部最高溫度。1）混凝土其它有關(guān)數(shù)據(jù)根據(jù)該大體積混凝土要求選取計(jì)算模型為：坍落度：180-200mm，混凝土入模溫度：20.5，大氣平均溫度：20，底板最大厚度：2.5m，其它相關(guān)數(shù)據(jù)依據(jù)相應(yīng)的數(shù)表查

29、得。2）混凝土的絕熱溫升計(jì)算式中: T在齡期時(shí)混凝土絕熱溫升（）；Th混凝土的最終絕熱溫升（）；m隨水泥品種、比表面及澆筑溫度而異；混凝土的齡期（d）Q水泥水化熱；W水泥用量；C混凝土的比熱，取C =0.97kJ/kgK；混凝土的密度，取= 2400kg/m3；QFa粉煤灰與水泥作用時(shí)的水化熱；QUEA膨脹劑與水泥作用時(shí)的水化熱。由此可得,Th=57.2，由于3d時(shí)水化熱最大，混凝土正處于水化階段，強(qiáng)度初步增長(zhǎng)，相對(duì)偏低，是抵抗溫差應(yīng)力較薄弱的時(shí)期，故計(jì)算齡期3d的絕熱溫升。澆筑溫度為20.5齡期為3d時(shí)， 0.698，則：Tt=39.9。3）混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度計(jì)算式中: Tmax混凝土內(nèi)

30、部的最高溫度（）；Tj混凝土的澆筑溫度（）； 不同的澆筑厚度、不同齡期時(shí)的降溫系數(shù)。當(dāng)混凝土澆筑厚度為2.5m時(shí)，=0.999，由此可得：Tmax=60.44）混凝土所需保溫材料厚度計(jì)算采用塑料布和草袋子進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí)，所需保溫材料厚度按下式進(jìn)行估算。式中: 保溫材料的厚度（）；H混凝土計(jì)算層厚度 (m)；（TmaxTb）混凝土內(nèi)外溫度之差；（TbTq）混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差；Kb傳熱系數(shù)修正值，視保溫材料的透風(fēng)性能和風(fēng)力情況而定，此時(shí)取Kb=1.0；i保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，巖棉被的導(dǎo)熱系數(shù)為0.14W/mK，水為0.58W/mK；混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)為2.33W/mK。當(dāng)（TmaxTb）和（Tb

31、Tq）都小于25時(shí)，可估算出所需保溫材料的厚度為 0.05m 計(jì)算時(shí)取=0.05m進(jìn)行計(jì)算。5）混凝土表面溫度計(jì)算式中: Tb()齡期時(shí),混凝土的表面溫度（）；Tq齡期時(shí),大氣的平均溫度（）；H混凝土的計(jì)算厚度(m)，H=h+2h；h混凝土的實(shí)際厚度(m)；h混凝土的虛厚度（m），混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/mK；K計(jì)算折減系數(shù)，可取0.666；模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/mK）；保溫材料的厚度（）；i保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，巖棉被的導(dǎo)熱系數(shù)為0.14W/mK，水為0.58W/mK；q空氣層傳熱系數(shù)，取23W/mK。采用木模板，先用一層塑料布覆蓋，再用一層草袋子進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。大氣平均溫度為20

32、。 mH=h+2h=2.5+20.616=3.732m混凝土中心最高溫度與表面溫度之差（TmaxTb()）為18.1，未超過(guò)25的設(shè)計(jì)規(guī)定；表面溫度與大氣溫度之差（Tb()Tq）為22.3，亦未超過(guò)25（但應(yīng)控制表面溫度的降溫速度），故采取一層塑料布和一層草袋子養(yǎng)護(hù)可以保證混凝土底板的質(zhì)量。同樣的計(jì)算方法，當(dāng)混凝土澆筑厚度為1.8m時(shí)，經(jīng)計(jì)算可得混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax=58.2，仍采用一層塑料布和一層草袋子進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，相關(guān)數(shù)據(jù)如下表。溫度計(jì)算值結(jié)構(gòu)厚度（mm）水化熱與溫差計(jì)算（）保溫養(yǎng)護(hù)層計(jì)算厚度(m)入模溫度最高溫度表面溫度內(nèi)外溫差表面與大氣溫差250020.560.442.318.1

33、22.30.05185020.558.239.718.519.70.03根據(jù)計(jì)算可知，混凝土在3天時(shí)放熱速率最快，3天以后雖然水泥水化速率開(kāi)始降低，但由于水化熱的不斷積累，混凝土內(nèi)部溫度從3d到15d仍在處于高溫階段，養(yǎng)護(hù)時(shí)間定為15天，以確保混凝土底板的質(zhì)量。混凝土的絕熱溫升和養(yǎng)護(hù)層厚度，通過(guò)事先的計(jì)算作參考，施工中應(yīng)以實(shí)測(cè)溫度為主，對(duì)保溫措施進(jìn)行調(diào)整，有利于降低養(yǎng)護(hù)措施費(fèi)用。根據(jù)計(jì)算可以看出：本工程底板在45月進(jìn)行澆筑時(shí)，對(duì)混凝土表面采用一層塑料布和一層3cm厚（2.5m厚處采用5cm厚）草簾被進(jìn)行及時(shí)覆蓋保溫就能夠滿足抗裂要求。六、大體積混凝土施工1、施工工藝流程測(cè)量放線搭設(shè)溜槽、固定地

34、泵接泵管混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)溫混凝土取樣及試驗(yàn)后澆帶處理2、測(cè)量放線測(cè)量?jī)x器：經(jīng)緯儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀1臺(tái)，50m長(zhǎng)鋼卷尺1把，5米標(biāo)尺1根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進(jìn)行檢驗(yàn)，計(jì)量合格，以確保測(cè)量用具的精度。標(biāo)高的測(cè)設(shè)：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測(cè)至基坑邊，用紅三角標(biāo)識(shí)，標(biāo)出絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高。基礎(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑護(hù)坡樁內(nèi)側(cè)混凝土表面，以便于引測(cè)。現(xiàn)場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀，對(duì)集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。軸線的投測(cè)：底板施工的軸線在底板筋綁扎后，投測(cè)在底板鋼筋上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測(cè)的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無(wú)誤放出

35、其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。3、溜槽搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)根據(jù)后澆帶分為六個(gè)施工段，每段搭設(shè)2或3個(gè)20m高的主溜槽（根據(jù)各段情況，在主溜槽的側(cè)面分別設(shè)置若干分溜槽），4臺(tái)地泵（2臺(tái)備用），具體布置詳見(jiàn)附圖811。溜槽搭設(shè)：在L808角鋼之上利用鋼管腳手架搭設(shè)三排支架，角鋼落在防水保護(hù)層預(yù)埋件上，與埋件焊接牢固，角鋼縱橫向均搭設(shè)剪刀撐，詳見(jiàn)下圖。支架頂部用50100木方做為溜槽滑道背楞，并在其上用小鋼模拼接成溜槽滑道，并綁軋牢固，U型滑道上口每3m用鉛絲做一次連接。某工程2.5m厚底板混凝土澆筑溜槽搭設(shè)溜槽架底部角鋼支撐角

36、鋼支撐驗(yàn)算：架體自重（據(jù)建筑施工手冊(cè)計(jì)算） 施工活荷載（截面300300溜槽混凝土） 荷載計(jì)算： L808角鋼強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算: 取弱軸i1.57cm查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范得： 因此，角鋼滿足強(qiáng)度和溫度要求。4、串筒設(shè)置用串筒頂部掛件將串筒固定在溜槽底面的腳手架上，澆筑過(guò)程中每退7.5m拆換一次，現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)溜槽配置兩套串筒。串筒底部用活動(dòng)小溜槽配合澆筑。5、泵管架設(shè)地泵管架采用普通鋼管腳手架搭設(shè)，見(jiàn)下圖。地泵鋼管架共分四段：1、基坑頂部水平架；2、護(hù)坡樁頂以上的豎向架；3、護(hù)坡樁頂水平架；4、基坑至護(hù)坡樁頂標(biāo)高處的豎向架。最后一段水平泵管直接放在底板上層鋼筋網(wǎng)片上部的木方墊塊上。 泵管架設(shè)示意圖6、混

37、凝土澆筑本工程基礎(chǔ)底板澆筑采用坡度為1:6左右，分層澆筑厚度控制在50cm，由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗澆筑方法澆筑，見(jiàn)下圖。根據(jù)混凝土澆筑時(shí)自然坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)，澆筑方向由前往后退澆，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)混凝土的澆筑質(zhì)量。 底板混凝土澆筑示意在澆筑過(guò)程中，混凝土振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無(wú)法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗

38、密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離控制在50cm，離開(kāi)模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過(guò)長(zhǎng)，也不要過(guò)短，一般控制在2030s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。振搗過(guò)程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑模現(xiàn)象。除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300400mm，插點(diǎn)距模板不大于200mm。泵送開(kāi)始時(shí)泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過(guò)厚的砂漿堆積。在澆筑過(guò)程中正確控制間歇時(shí)間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，

39、 并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。底板混凝土表層進(jìn)行二次振搗，以確保混凝土表面密實(shí)度。待第一混凝土振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在混凝土初凝前再進(jìn)行第二次振搗 。混凝土表面用木抹子拍實(shí)搓壓兩遍后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實(shí)度和光潔度，減緩混凝土表面失水速度，防止表面龜裂。表面壓光后稍待收水后，及時(shí)覆蓋保溫材料。底板周?chē)蝗?dǎo)墻用塔吊配合澆筑。7、泵送工藝（1）泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的減石水泥

40、砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。（2）開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢,油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。（3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之間為宜。避免吸入空氣而造成塞管，反之料斗內(nèi)混凝土太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。（5）泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min、管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5 min開(kāi)泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5 min

41、正反轉(zhuǎn)23個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò)45 min）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（6）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。（7）泵送將結(jié)束時(shí)，就估算泵管內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量（150MM徑管每100M有1.75M3），以便決定拌制混凝土量。（8）泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和，管道拆卸后按不同規(guī)格分類(lèi)堆放。七、底板防裂及養(yǎng)護(hù)措施1、防止基礎(chǔ)底板開(kāi)裂措施（1）原材料選用1）選用普通硅酸鹽水泥(因水化熱較低)，同時(shí)在混凝土中摻入粉煤灰，其后期強(qiáng)度有所增加，密實(shí)度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度

42、損失減少。由此取得降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低。2）砂石的含泥量對(duì)于混凝土的抗拉強(qiáng)度與收縮影響較大，要嚴(yán)格控制在2%以內(nèi)。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達(dá)到減少收縮的目的。3）當(dāng)水灰比不變時(shí)，水和水泥的用量對(duì)于收縮有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量。4）采用膨脹劑UEA外加劑，同時(shí)摻加具有緩凝作用的泵送劑，一方面可以延長(zhǎng)水化熱釋放的時(shí)間，降低水化熱峰值，另一方面，對(duì)混凝土的收縮有顯著的補(bǔ)償作用，這樣可以減少平均溫差，避免出現(xiàn)溫差裂縫。（2）混凝土泌水處理和表面處理1）混凝土在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿

43、沿混凝土面排到后澆帶的排水溝，通過(guò)溝內(nèi)設(shè)置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土質(zhì)量，減少表面裂縫。2）在混凝土澆筑后，先初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前用平板振動(dòng)器碾壓數(shù)遍，表面壓光。3）由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時(shí)把水泥漿趕至后澆帶處排水溝，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí)，使混凝土硬化過(guò)程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以防止混凝土表面龜裂。2、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。混凝土終凝前在壓光后表面用木抹子反復(fù)壓實(shí)，用一層塑料薄膜和一層3cm厚（2500厚底板采用5cm厚）阻燃草簾覆蓋，塑料薄膜及阻燃草簾之間相互搭接200mm,以減少水分

44、的散發(fā)。對(duì)邊緣、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到面部位的2倍，以此降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過(guò)大而造成的溫度裂縫。 塑料布草簾被養(yǎng)護(hù)（2）為了能使混凝土內(nèi)熱量散發(fā)，利用45月紛中午大氣溫度較高的時(shí)間將保溫草簾隔塊掀開(kāi)一塊，下午4點(diǎn)鐘之后再覆蓋。（3）保溫層在混凝土達(dá)到混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%后、內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于20時(shí)，方可拆除。八、底板后澆帶保護(hù)及澆筑1、后澆帶保護(hù)根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙要求，底板后澆帶必須在地下室結(jié)構(gòu)施工完成后，才能進(jìn)行澆筑。按總控計(jì)劃計(jì)算，后澆帶施工比底板施工晚4個(gè)月， 因此，必須防止垃圾、雨水進(jìn)入后澆帶，對(duì)后澆帶鋼筋進(jìn)行防銹保護(hù)。（1）防止雨水、垃圾進(jìn)入后澆帶在后澆帶上滿鋪長(zhǎng)1.5m、厚100mm的木跳板，在木跳板下部鋪一層塑料布，并在木跳板端部抹一層防水砂漿，詳見(jiàn)下圖。后澆帶防護(hù)（2）后澆帶鋼筋防銹 在底板澆筑完后，先對(duì)后澆帶進(jìn)行徹底清理（包括水泥漿、架料、廢木屑），尤其清理干凈鋼筋表面的油污、水漬，再在鋼筋表面涂涮一層水泥砂漿。2、后澆帶混凝土澆筑 根據(jù)圖紙要求，底板后澆帶混凝土必須在地下室結(jié)構(gòu)封頂后才能進(jìn)行澆筑。澆筑前對(duì)后澆帶進(jìn)行徹底清理，并將鋼筋上的防銹水泥漿清除干凈。混凝土采用C35。