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穆棱河橋梁工程S型人行橋鋁板裝飾工程施工方案(13頁).doc

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穆棱河橋梁工程S型人行橋鋁板裝飾工程施工方案(13頁).doc

1、穆棱河橋梁工程S型人行橋鋁板裝飾工程施 工 方 案 目 錄目 錄 編制依據 第一章、工程概況 第二章、項目組織部署第三章、施工進度計劃第四章、施工方案 第五章、產品加工制作第六章、工期保證措施 第七章、質量保證措施 第八章、安全文明施工保證措施編制依據:1.建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20012.建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-20013.黑龍江省建筑工程施工質量驗收標準DB23/712-20034.鋼結構工程施工及驗收規范JGJ102-20035.鋼結構焊接技術規程JGJ133-20016.建筑施工高處作業安全技術規范JGJ807.建筑玻璃應用技術規范JGJ113

2、8.施工現場臨時用電安全技術規范JGJ469. 甲方提供的原建筑設計圖紙,外立面效果圖,根據現場考察獲得的實際情況。第一章 工 程 概 況一、工程概況1、工程名稱:雞西市穆棱河橋梁工程S型人行橋2、工程地址:雞西市工程規模:本次工程范圍為S型橋橋梁兩端平臺底面裝飾。二、材料說明1、鋁單板:采用2.5mm厚氟碳面,骨架為鍍鋅鋼材。2、五金配件(1)所有與鋁單板相連接螺栓、螺絲、鐵件等均做鍍鋅防腐處理。(2)骨架采用鍍鋅鋼材型號以設計圖紙為準。(3)后置埋板采用鍍鋅鋼板型號以設計圖紙為準。3、以實現優良工程為目標,所購進材料配件須檢查確認合格后方可使用,所有材料均出具產品合格證,主要材料還須出具質

3、量保證書及必需的檢驗報告。第二章 項目組織部署 對于此工程,我公司在充分了解工程概況、施工條件、業主要求及總體工程進度的情況下,對整個工程進行全面精心的安排。 一、建立工程指揮體系,合理劃分各施工班組的工作任務和施工階段,確定主攻目標和輔助目標的相互關系,以確保工程順利進展。 二、加強施工準備工作。1、技術準備:組成強有力的專業技術班子,深入施工現場,對工程測量、工程設計、材料選樣,構件加工及安裝等實施跟蹤技術管理和服務。組織施工人員學習規范,學習質量管理有關文件,并對原設計圖中尺寸進行校核;2、電源:配置一個主電箱方便用電;3、腳手架:按現場實際要求搭設;4、材料準備:進場后立即對幕墻放樣,

4、對各種型材進行提料;5、人員準備:按照需求人員盡快分批進場;6、機具設備:水準儀、米尺、鋼尺、鉛墜、線盒、手電鉆、切割鋸、電錘、電焊機、玻璃吸盤、膠槍、螺絲刀、扳手等。三、建立嚴格質量保證體系,做到假冒偽劣、不合格材料不用,過質保期材料不用,并落實到每個人,同時制定嚴格的安全制度。四、施工人員組織與管理管理人員:對工地現場的管理機構擬設項目經理、安全員、技術員、采購員、倉庫管理員和各作業組長等,按照各自的職責和權限全面有效地開展工作。第三章 施工進度計劃一、工期:本工程施工工期為60天,以建設單位確認開日期為準,具體施工進度計劃措施如下。二、實施措施:1、加強工程計劃管理與協調,在工程總計劃的

5、指導下,制定詳細的材料采購計劃,材料進場計劃,定期召開工程協調會,及時發現和排除影響工程進度的不利因素,確保工程按計劃順利實施;2、制定合理的施工程序,為避免施工過程中的污染及不必要返工,進行合理的組織。由于本工程作業面較大,可多面同時交叉開展,增加施工班組。根據工程情況做到工廠和現場施工安裝同步進行,2個平臺鋁單板幕墻同時組織施工安裝;3、加強技術管理工作,輔助先進技術設備,進行仔細的測量,確保準確無誤;4、樹立全面管理理念,積極與業主、設計單位及土建單位配合,服從工程總體調度,確保整體工程按期完成。第四章 施工方案施工流程:鋁板幕墻框體部分:從外而內;鋁單板安裝:從外而內。一、干掛鋁單板施

6、工方案1、施工工藝流程:測量放線校對施工圖埋板施工鋼框施工調整框架滿焊防腐處理隱蔽驗收板材檢驗板材安裝清洗驗收撤吊籃。2、主要施工工藝說明:(1)彈線定位A 、根據幕墻分格大樣圖和繪出的標高點,進出位線及軸線位置、采用重錘、鋼絲線測量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、立柱分格及轉角等基準線,并用經緯儀進行調整,復測;B、 幕墻分隔軸線的測量放線應與主體結構測量放線相配合,水平標高要逐層從地面向上引,以免誤差累積,誤差大于規定的允許偏差時(包括垂直偏差值)應征得甲方、監理、設計人員的同意后,適當調整幕墻的軸線,使其符合幕墻的構造需要;C、測量應在風力不大于四級的情況下每天定時進行;(2)預

7、埋件施工由于主體結構已完成,但幕墻與主體連接的預埋件未做,需要后補埋件的制作安裝。后置埋件應與主體結構梁相連接。后埋件采用化學鉚栓與主體結構相連接。(3)主龍骨安裝A、將主龍骨先與連接支座固連,然后再與先行已焊主體預埋件的角鋼支座連接,并進行調整和固定,先點焊,后滿焊。豎向龍骨施工質量的好壞直接影響到鋁單板的干掛質量,所以應嚴格控制豎向龍骨的安裝質量;B、安裝橫龍骨,橫龍骨安裝要嚴格控制水平度。因水平度直接影響鋁單板橫縫的質量,水平公差應控制在1內,調整好后滿焊。(4)防腐處理 鋼框焊接后,均涂防銹漆三遍。(5)隱蔽驗收A、檢查構件與主體結構的連接點的安裝;B、檢查鋼框之間的連接形式及焊接質量

8、;(6)鋁單板安裝施工A、鋁單板進場后應嚴格按規范要求檢驗并按產品編號分別擺放。B、鋁單板安裝前應用細鋼絲拉好控制線,保證安裝精度,單板安裝應符合下表規定: (7)密封膠施工A、打膠前應在板四周粘好保護膠帶,防止受污染,用鋼刷清理板材周圍縫內的灰塵;B、膠厚度應為6-8,膠表面平滑美觀,無褶皺。(9)鋁單板表面清理鋁單板安裝完應檢查、修補清理一遍,拆架子時應注意成品保護。二、幕墻構件的檢驗1、對幕墻構件按構件的5進行抽樣檢查,且每種構件不得少于5件,當有一個構件不符合規范要求時,應加倍抽檢,復驗合格后方可出廠,應做好檢查檢驗記錄。2、打膠須100檢查,作好打膠記錄。3、產品出廠時,附有檢驗質量

9、合格證,說明產品安裝的部位、數量。三、加工裝配要做好保護措施,避免損傷或污染。1、鋁單板不可直接放置于水泥地面上,必須用木條墊隔。2、要排放整齊,每層以木條或軟質材料(瓦楞紙)墊隔。3、不可堆放太高,以防壓傷或倒下損傷。第五章、產品加工制作常溫鋁單板噴涂工藝一、前處理1、將鋁件等用砂輪砂光,根據材質的不同,一般用100-200#的砂紙打磨,充分的打磨均勻后,用溶劑擦拭干凈;2、注意打磨時一定注意力度,不可將底材擦傷,并要求不得有漏打的地方。二、基層處理1、將晾干后的鋁件噴涂常溫氟碳專用底漆,要求嚴格按照比例配比,并且不得漏噴,噴涂好的漆膜應該均勻一致,不得有流掛等現象,待漆膜表干厚;2、在漆膜

10、表干后,有漆膜不好的地方,用400-600目的水沙打磨。確保底漆沒有問題的情況下,噴涂面漆。三、面漆噴涂1、在處理好的基材上噴涂氟碳面漆,要求均勻無漏涂,顏色一致,在配比上應嚴格按照本公司的指導比例;2、待約2-3min后,放入烘房一般100,40min;3、噴涂罩光清漆(建議深色及銀色),并100烘40min;4、覆膜包裝。第六章、工期保證措施1 按工程施工總進度表控制施工進度。2 安裝隊在項目經理的直接領導下,編排詳細的施工進度,交項目經理嚴格控制分項進度。3 現場由項目經理定期召開周調度會,檢查上周完成情況提出下周打算計劃。4 項目經理、現場施工員,每天檢查三次,對完成情況和存在問題,及

11、時處理,確保周計劃的完成。5 項目經理及時參加監理公司召開的調度會,按總體進度要求,落實好分項工程進度。第七章、質量保證措施幕墻是建筑物的外圍結構,依附于主體結構,自成體系。一個好的高標準的幕墻,關鍵在于一個高水平的設計質量控制。否則干不好高水平的幕墻。同時為了達到國標中的十大物理性能,就必須在企業加強制作、安裝、施工全過程的質量控制。我公司已獲得ISO9000質量體系認證。按此對工程玻璃幕墻進行全過程的質量控制。1設計質量控制1.1控制設計方案,審核選用的幕墻系列是否符合建設單位的技術和圖紙要求。1.2控制此工程設計計算書是否符合物理性能的指標和JQJ102規范要求。1.3控制設計圖紙是否齊

12、全完整,各部尺寸是否正確無誤。2材料質量控制2.1進廠材料進行履驗檢查。按檢驗規定抽檢或全檢。2.2進廠所有材料必須有相應標準的產品質量合格證和質保單。2.3采用的硅酮膠必須有質量合格證。2.4鋁單板必須有檢測報告和質保單。3構件加工制作質量控制3.1構件加工制作嚴格執行公司企業內控標準(高于國標)。3.2公司重點控制兩個質量點,一是下料質量控制,二是板塊控制。這是構件質量控制的關鍵。3.2.1下料質量控制。采用德國雙頭自動下料鋸下料,實行首件必檢,不達標不準批量下料,中間定量抽檢,嚴格控制在內控標準Q/DF02197之內,否則不準進入下道工序。同時實行三檢制(自檢、互檢、專檢)。3.2.2板

13、塊控制。這是幕墻質量的核心。a 裁切必須控制在內控標準內。4 安裝中的質量控制4.1 安裝中的各工序安裝嚴格執行工程施工設計方案進行。4.2 安裝隊嚴格執行各工序的自檢后由現場質檢員按比例抽檢,嚴格控制如下環節,合格后方可往下進行。4.2.1 主體混凝土鋼結構符合建筑規范。4.2.2 所取的水平、直線符合設計要求。4.2.3 預埋件符合設計圖紙。4.2.4 框架必須合格,并做好隱蔽記錄。4.2.5 耐候膠縫抽檢是否符合設計寬和深度的要求。5 工程安裝施工中的聯合檢查制以公司總工程師為首的,由公司質量部門、項目經理和質量員、安裝隊長等組成的定期質量檢查組,來進行安裝中的質量控制。5.1 安裝施工

14、前的檢查。5.2 鋁合金框架的檢查。5.3 板塊的檢查。5.4 竣工前的全面聯合檢查。5.5 竣工驗收的檢查。5.6 整改后的檢查。第八章、安全文明施工保證措施1 安裝幕墻用的施工機具在使用前,應進行嚴格檢查,手電鉆、電動改錐、鉚釘槍、交流電焊機等電動工具應做絕緣電壓試驗,吸盤和吸盤安全機應進行吸附重量和吸附持續時間試驗。2 施工人員應配備安全帽、安全帶、工具袋等。3 在高層幕墻安裝與上部結構施工交叉作業時,結構施工下方應架設防護網,在離地3米高處,應搭設挑出6米的水平安全網。4 現場焊接時在焊件下方應設接火斗。5 施工人員在施工中嚴禁喝酒。6 下班前嚴格執行公司清理制度,確保工程作業區的環境整潔。7 現場物料按規定擺放,不得亂放,及時清理作業面。8 通道不得放物料等。


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