1、 凱旋門施工方案一編制依據(jù) （1）凱旋門施工圖設(shè)計文件現(xiàn)行國家頒發(fā)的規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn) 1.鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范（GBJ10-65） 2.建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2001） 3.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001) 4.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002) 5.建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001） 6.鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003) 7.建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)二.施工準(zhǔn)備(1)模板工程材料準(zhǔn)備 模板及其之支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部施工荷載在內(nèi)的全部荷

2、載。模板工程所用材料認(rèn)真選用檢查，模板應(yīng)具有制作、安裝拆除方便、牢固耐用、運輸整修容易等特點。 (2)鋼筋工程材料準(zhǔn)備 剛進(jìn)應(yīng)具有出廠質(zhì)保書和復(fù)試報告，焊接試驗合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標(biāo)牌、進(jìn)場應(yīng)分批號、規(guī)格進(jìn)行驗收堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能實驗。（3）混凝土材料準(zhǔn)備砂石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗，確保砂率比、石子級配、水灰比的準(zhǔn)確性、防止水灰比過大，造成混凝土離析現(xiàn)象。混凝土應(yīng)具有配合比報告，寧提供質(zhì)保資料和試驗報告三.凱旋門基礎(chǔ)施工（1）抄平、定基礎(chǔ)底面標(biāo)高( 2 )墊層施工 1.在基底澆筑c10混凝土墊層。2.地基經(jīng)有關(guān)人員驗收墊層做好標(biāo)高

3、控制點，墊層土質(zhì)符合實際要求，保證基底無積水。3.墊層混凝土邊澆邊用平板振動的振實，表面用木枺搓毛，表面平整度控制在8mm以內(nèi)，養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強度后，彈出軸線等并進(jìn)行鋼筋綁扎。 (3)鋼筋工程1.放線: 根據(jù)圖紙要求，在墊層表面彈線鋼筋位置線。2.施工工藝： 墊層上彈位置線-鋼筋半成品運輸?shù)轿?布放鋼筋-鋼筋綁扎-鋼筋驗收。3.鋼筋的施工順序： 翻樣-配料-梁底板鋼筋綁扎-班組到位-項目部檢查-報監(jiān)理、業(yè)主驗收-下道工序施工。 4.鋼筋進(jìn)場和復(fù)試必須嚴(yán)格按要求抽查，未拿到質(zhì)保書和復(fù)試報告的鋼筋不使用，對銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用，保護(hù)層應(yīng)符合圖紙要求。5.鋼筋制安嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行，成型鋼筋編號掛牌，

4、以免混用，綁扎按翻樣順序進(jìn)行，鋼筋焊接接頭現(xiàn)場抽樣檢驗，試驗合格后進(jìn)行下道工序。6.柱、梁、板、扠筋按照軸線定位： 確保主筋垂直，箍筋接頭相互錯開，為保證基礎(chǔ)主筋的準(zhǔn)確性，待基礎(chǔ)梁綁扎定位，用經(jīng)緯儀將柱軸線引測到鋼筋面層，注明標(biāo)志，在豎向鋼筋周邊焊定位柱，并把主筋焊牢。7.鋼筋加工的各道工序，建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎安裝完畢后，必須檢驗，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。在鋼筋綁扎過程中，要求確保降水效果，日夜排水以免影響施工。 (4) 支模 1. 基礎(chǔ)梁模板采用膠合板，模板制作按模板翻樣要求編號，立模按模板翻樣 詳圖施工，確保模板支撐的可靠性，并且有足夠的強度和剛度，模板工程所用的材料認(rèn)真選取，不得使用

5、不合格材料，模板工程施工制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易。 2. 施工時先放樣彈線，按圖紙要求彈出結(jié)構(gòu)的軸線、邊線、標(biāo)高線、檢查線。 3. 模板施工前，要求場地干凈平整，所有預(yù)埋留孔洞必須檢查驗收，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。 4. 模板施工必須嚴(yán)格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標(biāo)高，幾何尺寸準(zhǔn)確。立模時嚴(yán)格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應(yīng)及時整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。 (5) 混凝土工程1.澆筑與振搗（1）基礎(chǔ)混凝土設(shè)計C30，墊層C10，采用商品混凝土，為確保質(zhì)量，基礎(chǔ)混凝土要一次澆筑

6、。（2）基礎(chǔ)混凝土澆筑：現(xiàn)在基礎(chǔ)模板兩側(cè)模板上掉出標(biāo)高線，以控制標(biāo)高尺寸，條形基礎(chǔ)根據(jù)其厚度分段長度控制在2-3m，各層各段相互搭接，逐層逐段呈階梯狀，巖條形基礎(chǔ)長度方向向后澆筑，不得把下層全部澆筑完畢后再澆上一層，保證混凝土的澆筑在縱向搭接，時間不超過初凝時間。2.澆筑混凝土注意事項 （1）振搗棒扠點呈梅花點，間距300-500，切快扠慢拔，以防止混凝土產(chǎn)生分層離析，振搗棒扠入混凝土后應(yīng)上下抽動，幅度5-10cm，以排除混凝土中的空氣。 （2）振動時視混凝土表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿，時間約20-30s。（3）振搗時振搗棒不宜靠近模板，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件，以

7、防跑模，鋼筋移位等。（4）當(dāng)混凝土分層澆筑，振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)扠入下層混凝土50mm左右，以消除兩層之間的接縫，澆搗混凝土后，需外露的鋼筋清理干凈。3.預(yù)埋件和預(yù)留洞口 （1）預(yù)埋件的留設(shè)，可采用直接焊接再把結(jié)構(gòu)鋼筋上或用短鋼筋作為與結(jié)構(gòu)鋼筋的連接件是預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固保證預(yù)埋尺寸符合圖紙要求。 （2）預(yù)留洞口，應(yīng)事先按設(shè)計尺寸制作木模板安裝后，應(yīng)有足夠的穩(wěn)固性，洞口四周按要求加固好鋼筋。4.質(zhì)量控制 （1）混凝土不應(yīng)發(fā)生離析現(xiàn)象，坍落度必須符合鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范要求 （2）混凝土澆筑應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋有無位移變形、堵塞情況，并及時做好修正處理。5.混

8、凝土的養(yǎng)護(hù): 混凝土澆筑完畢，根據(jù)混凝土施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)按施工方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。 (6) 拆模1.拆模順序： 一般先支后拆，后支先拆，先拆側(cè)模，后拆底板膜。2.拆模日期： 拆模日期取決于混凝土強度、模板用途、結(jié)構(gòu)性質(zhì)、混凝土硬化時的氣溫等。（7）施工要點1.當(dāng)墊層達(dá)到一定強度以后，在其上彈線支模，鋪放鋼筋網(wǎng)片連接柱的插筋。2.澆筑混凝土之前，清除模板和鋼筋上的垃圾、泥土、油污，堵塞模板縫隙。3.模板與混凝土之間的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑。4.在綁扎好的鋼筋上，不準(zhǔn)踩踏行走，嚴(yán)格控制好保護(hù)層厚度，鋼筋施工完畢應(yīng)組織好驗收檢查。5.混凝土澆筑應(yīng)分層分段連續(xù)進(jìn)行。

9、6.混凝土澆筑完畢采取有效養(yǎng)護(hù)措施。四.凱旋門-（墩）施工方案(1) 施工放線 1.軸線控制：從項目控制網(wǎng)的坐標(biāo)向法庭四周測設(shè)軸線控制樁并保護(hù)好，作為每層放線的依據(jù)，上部框架的每層每條軸線均由控制軸線上引，并經(jīng)計量效核的鋼尺實量間距，校正無誤后再開始該層其他工序施工。 2.標(biāo)高控制：水平標(biāo)高由項目控制網(wǎng)柱子往上引，從下往上引的標(biāo)高點在每層現(xiàn)澆柱上標(biāo)出，測設(shè)+50cm的標(biāo)高線，并彈出墨線，作為地面抹灰，砌筑及室內(nèi)裝飾的依據(jù)。柱、梁中心線、邊線。柱模外邊線(可放大2mm)及支撐立桿位置線要及時準(zhǔn)確彈出。（2）模板工程（1）柱模板工程 1.立模前應(yīng)彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線彈出柱子邊線。校對標(biāo)高

10、，模板下應(yīng)先用砂漿找平，模板內(nèi)清掃干凈。 2.柱模板采用組合鋼模板，此模板尺寸較鋼模板準(zhǔn)確，剛度好，在柱中設(shè)拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺栓高度分布間距600，最下一道距板面150mm，最上一道低于混凝土面200mm，異型柱的模板施工與墻板的施工相同，每異型柱的支撐必須與滿堂腳手型整體性。 3.柱模板施工時，應(yīng)檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時將支撐拉牢，通排柱模板安裝時，應(yīng)先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據(jù)，柱模除各柱自身固定外，還應(yīng)設(shè)剪刀撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏斜。 4.在柱模頂端距梁或板底50mm范圍

11、內(nèi)，為確保柱與梁板接頭處模板應(yīng)制作認(rèn)真，拼接嚴(yán)密，嚴(yán)禁亂拼亂湊和用廢紙，破布堵塞。當(dāng)用組合鋼模板時，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應(yīng)嚴(yán)密，牢固。 (2)立模注意事項 1.柱模板安裝時，應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否開門子洞。 2.柱模板安裝時，其截面應(yīng)按允許偏差值控制，模板尺寸應(yīng)符合模數(shù)便于拼接，墻、柱、角部可配置陰陽角模。 3.接頭處模板，梁柱板交叉處模板、梁、柱、交接處模板，應(yīng)認(rèn)真配置，防止產(chǎn)生模板移位，脹模等不良現(xiàn)象。 4.施工時嚴(yán)格按設(shè)計要求做到各構(gòu)件軸線位置，結(jié)構(gòu)標(biāo)高。幾何尺寸準(zhǔn)確，立模要按詳細(xì)圖施工，保證模板的嚴(yán)密性，可靠性，使構(gòu)件成型尺寸準(zhǔn)確。 5.安裝時隨時檢查

12、身頸與柱基德對角線，防止柱模扭轉(zhuǎn)。 6.模板支撐要獨立搭設(shè)，不得與洗混凝土腳手聯(lián)結(jié)。 7.模板安裝后，按軸線拉通線復(fù)核自檢，自檢合格后，報監(jiān)理，設(shè)計，業(yè)主進(jìn)行工序質(zhì)量驗收，并辦理隱藏驗收手續(xù)。(3).模板工程質(zhì)量檢查驗收 1.在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗收。 2.模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。夢可靠地承受澆筑混凝土的重量，側(cè)壓力及施工荷載。 3.模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進(jìn)行處理。 4.模板工程的施工質(zhì)量應(yīng)按主控項目，一般項目規(guī)定的檢驗方法進(jìn)行驗收。 5.檢驗批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定，主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽

13、樣檢驗合格：一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格，當(dāng)采用計數(shù)檢驗時，除有專門的要求外，一般項目的合格點率達(dá)到80%以上，且不得有嚴(yán)重缺陷，具有完整的施工慚怍和質(zhì)量驗收記錄。 6.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法。(4).模板拆除1.混凝土混澆筑完畢后，應(yīng)及時拆除模板。將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，但拆模過早會影響混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。 2.非承重模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面積棱角部引拆除而破壞。 3.承重模板應(yīng)當(dāng)有余結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定的強度時，方可拆除。4.拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到強度后，才允許承載全部的計算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁集中堆放過量的建筑材料。當(dāng)承受施工荷

14、載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。（3）鋼筋工程 （1）.材料要求 本工程采用的鋼筋均為國產(chǎn)鋼筋，鋼筋除有出廠合格證外，還應(yīng)按規(guī)定在合格供應(yīng)商處采購，按規(guī)范規(guī)定抽樣。復(fù)試合格后方準(zhǔn)允使用。鋼筋制作時接頭均采用焊接。柱鋼筋連接采用電渣壓力焊，鋼筋骨架采用綁扎。 （2）.鋼筋工程施工工藝流程： 鋼筋翻樣鋼筋翻樣審定確定鋼筋質(zhì)保書和復(fù)試報告鋼筋斷料成型成型鋼筋驗收成型鋼筋分類堆放并標(biāo)識成型鋼筋綁扎鋼筋驗收澆筑混凝土 （3）.鋼筋翻樣1.本工程項目施工現(xiàn)場要設(shè)立專職鋼筋翻樣員，并由項目工程師負(fù)責(zé)審核。2.鋼筋翻樣前，應(yīng)先吃透圖紙，收集齊全各種施工及質(zhì)量驗收規(guī)范，對圖紙中不清楚的地方及時與設(shè)計

15、單位有關(guān)人員溝通，確認(rèn)無誤后方可準(zhǔn)許進(jìn)行。3.鋼筋翻樣時，要根據(jù)工程各項目的施工順序分批次進(jìn)行翻樣，并考慮現(xiàn)場綁扎對鋼筋的錨固長度，搭接長度和焊接接頭的錯開位置。并經(jīng)審核確認(rèn)后出鋼筋翻樣清單。（4）鋼筋制作成型：1.所有鋼筋均在現(xiàn)場加工成型、制作。2.所有鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)審定的鋼筋翻樣清單加工，加工的形狀，尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。3.鋼筋配料前應(yīng)認(rèn)真熟悉翻樣清單，要注意鋼筋接頭位置，起彎角度等，做到綜合配料。成型鋼筋應(yīng)分類堆放并標(biāo)識。鋼筋堆放必須架空，可砌條形磚基和碎石鋪地，以防鋼筋受到污染。4.HPB235級鋼筋末端應(yīng)做1

16、80彎鉤。其彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤彎后的平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。5.當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。6.鋼筋作大于90的彎鉤時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。7.箍筋末端作135彎鉤，級筋折彎鉤彎曲直徑不小于受力鋼筋直徑，且不小于2.5倍箍筋直徑，彎鉤彎后的平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。8.直徑長22mm以上的受力鋼筋均采用現(xiàn)場閃光對焊，焊工必須持證上崗。9.成型鋼筋必須經(jīng)檢驗符合質(zhì)量要求后方可使用。10.嚴(yán)禁隨意代換鋼筋，若遇確需代換鋼筋

17、時，必須經(jīng)得設(shè)計監(jiān)理同意后，方可采用等強度代換的方式代換鋼筋。（5）鋼筋焊接 1.鋼筋閃光對焊連接要點：對焊前應(yīng)對鋼筋端部150mm范圍內(nèi)鐵銹污物清除干凈。2.加工質(zhì)量：接頭處不得有裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于110鋼筋直徑，同時不得大于2mm，當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔除不合格品，切除不合格接頭，重焊后方可進(jìn)行二次驗收。（6）.鋼筋直螺紋連接 1.鋼筋直螺紋加工必須在專用機床上進(jìn)行。 2.操作人員應(yīng)逐個檢查套絲的質(zhì)量，自檢合格的鋼筋絲頭。對每種規(guī)格加工批量抽檢10%，填寫加工檢驗記錄。 3.自檢合格的鋼筋絲頭應(yīng)立即套上防護(hù)帽

18、和對應(yīng)的連接套。連接套的另一端上塑料防護(hù)帽。 4.安裝時先把連接套的一端安裝在基本鋼筋端頭上，用專用扳手將其擰緊到位。 5.對連接的接頭每500個為一個驗收批，進(jìn)行靜力拉伸強度試驗。（7）鋼筋綁扎 1.柱鋼筋綁扎前要根據(jù)彈好的先線，檢查下層預(yù)留筋的位置、數(shù)量、長度。豎向縱筋采用電渣壓力焊，箍筋與縱筋連接采用綁扎。 2.構(gòu)造柱鋼筋以一般鋼筋為主，主筋在綁扎前應(yīng)調(diào)直，柱縱向鋼筋采用搭接，箍筋與縱筋綁扎時要注意加密區(qū)設(shè)置。 3.混凝土保護(hù)層 為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護(hù)層，柱墻模板的側(cè)面，均設(shè)置墊長。（4）混凝土工程（1）材料質(zhì)量要求 1.砂石原材料必須符合質(zhì)量要求，并做原材料試驗，確保砂率

19、比，石子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大造成混凝土離析現(xiàn)象。 2.混凝土應(yīng)有試驗配合比報告，并提供質(zhì)保資料和實驗報告。 3.加強對混凝土的保水養(yǎng)護(hù)工作，混凝土終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面溫度與核心溫度差小于20C，強度未達(dá)到1.2MP，不得上人作業(yè)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不得小于7晝夜。 4.澆注混凝土?xí)r，在每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn)，可用調(diào)整配合比和坍落度的方法解決。 5.檢查混凝土質(zhì)量應(yīng)做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護(hù)等，指定專人負(fù)責(zé)，以正確反映混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強度。（2）混凝土施工準(zhǔn)備 1.混凝土澆注前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天

20、氣進(jìn)行。 2.澆注混凝土前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設(shè)備，照明燈具，覆蓋材料，制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結(jié)點、振搗方法、養(yǎng)護(hù)方案、各班組分別作技術(shù)、安全交底、做到有條不紊。 3.根據(jù)試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據(jù)混凝土配合比選定材料，不得任意更改。 4.應(yīng)先完成鋼筋隱蔽工作，模板是否符合要求，幾何尺寸，模板支撐是否牢固，清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。 5.材料準(zhǔn)備應(yīng)按工程質(zhì)量足夠的砂石、水泥、以確保混凝土連續(xù)施工的需要，認(rèn)真核對現(xiàn)場材料，與配合比是否一致。 6.原材料計量：利用磅秤，每種材料準(zhǔn)備一臺磅秤，嚴(yán)格控制施工配合比，必須逐項、逐次過磅。（3）混凝土施工工

21、藝 混凝土工程得到施工工藝包括混凝土的配料攪拌運輸澆筑振搗養(yǎng)護(hù)等施工過程。各個施工過程既相互聯(lián)系又相互影響。在混凝土施工過程中除應(yīng)有關(guān)規(guī)定控制好混凝土原材料質(zhì)量外，還應(yīng)控制好每一施工環(huán)節(jié)。（4）混凝土機械攪拌 1.在攪拌第一盤時，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，濕潤攪拌筒并倒凈積水，再加料攪拌。 2.一般加料順序：可先加1/3的水按石、水泥、砂的順序?qū)⒃牧涎b入上料斗中上料斗提升投入攪拌機中攪拌。其余的水在攪拌過程中陸續(xù)加入，攪拌時間一般為12分鐘，攪拌過程中嚴(yán)禁邊出料邊進(jìn)料，應(yīng)將攪拌機內(nèi)攪拌好的混凝土出完后，方可再次投料。（5）混凝土運輸 1.混凝土能力必須保證混凝土的連續(xù)澆筑，運輸過程中不漏漿、不離析

22、，并應(yīng)在底層混凝土初凝上一層混凝土，澆筑完畢。 2.混凝土在運輸過程中，應(yīng)盡量縮短運輸時間及減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，采用兩輪手推車和經(jīng)改造的農(nóng)用車來運輸混凝土。 3.混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。 4.垂直運輸主要靠搭吊完成。（6）混凝土澆筑柱混凝土的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層510cm原與混凝土標(biāo)號相同的水泥砂漿，當(dāng)柱高超過3m時應(yīng)分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在柱側(cè)模開門澆筑，澆筑連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑，分層振搗。（7）混凝土振搗器操作要點：1.混凝土入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與

23、柱、墻連成整體的梁板時，應(yīng)在柱、墻澆筑完畢后適當(dāng)停歇，使混凝土初步沉實，再繼續(xù)澆筑。2.使用振搗器，采用垂直振搗，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點震動時間為20-30秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入混凝土內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。3.振搗器插點應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑的1.5倍。4.當(dāng)混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土應(yīng)在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點比較密集處時，要用同標(biāo)號的細(xì)石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。5.平板式振動器在每一位置連

24、續(xù)震動一定時間，正常情況為2540秒，移動時應(yīng)成排前進(jìn)，每排搭接為3050mm，防止漏振。（8）混凝土試塊留置1.嚴(yán)格按施工驗收規(guī)范要求留置試塊，即每一臺班，每100m3，每一現(xiàn)澆樓層每次澆筑均留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊一組。2.對承重結(jié)構(gòu)的混凝土，除預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊一組外，還需留置拆模、同條件養(yǎng)護(hù)試塊各一組。3.同條件試塊的留置必須向監(jiān)理匯報，確定留置的位置及組數(shù)。4.試塊養(yǎng)護(hù)：要求施工現(xiàn)場建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，養(yǎng)護(hù)溫度控制在203度，溫度控制在90%以上；同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)與構(gòu)件同一地點進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。強度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)為28天，拆模同條件養(yǎng)護(hù)試塊養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)構(gòu)件允許拆模的天數(shù)確定，同條件試塊的養(yǎng)護(hù)時間為6天。（9）混

25、凝土養(yǎng)護(hù)1.水平混凝土構(gòu)件表面采用一層塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)方法,混凝土構(gòu)件表面豎向采取涂兩遍養(yǎng)護(hù)液方法，如混凝土構(gòu)件、鋼筋堆集，不能覆蓋塑料薄膜或涂料養(yǎng)護(hù)，應(yīng)由專人澆水養(yǎng)護(hù)。2.混凝土養(yǎng)護(hù)時間:養(yǎng)護(hù)天數(shù)為14天，如養(yǎng)護(hù)過程中因施工要求要在其上部彈軸線，可用彈線隨覆蓋塑料薄膜方法，要在其上搭設(shè)模板及支架時，應(yīng)待混凝土強度1.2N/mm時方可操作。 1.進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。2.經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。 3.工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固五. 凱旋門工程 -板工程（1）支模 板模板采用膠合板，模板制作按木模翻樣進(jìn)行制作、編號

26、，立模按模板翻樣詳圖施工，確保模板支模的可靠性，并且有足夠的強度和剛度，模板工程所用材料認(rèn)真選取，不得使用不合格材料，模板工程施工要制作簡單、操作方便、牢固耐用，運輸、整修容易。施工時先放樣彈線，按圖紙要求彈出結(jié)構(gòu)的軸線、邊線、標(biāo)高線、檢查線。模板施工前，要求場地干凈、平整，所有預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，必須檢查驗收，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。模板施工，應(yīng)保證構(gòu)建軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標(biāo)高幾何尺寸準(zhǔn)確。（2）綁扎鋼筋1.放線：根據(jù)圖紙要求，彈出鋼筋位置線。2.施工工藝：在模板上彈出位置線鋼筋半成品運輸?shù)轿徊挤配摻钿摻罱壴摻铗炇?.鋼筋的施工順序：翻樣配料梁底板鋼筋綁扎班組自檢項目部檢查上報監(jiān)理、

27、業(yè)主驗收開始下道工序施工4.鋼筋進(jìn)場和復(fù)試必須嚴(yán)格按要求抽檢。在未拿到質(zhì)保書和復(fù)試報告的鋼筋不得使用，對銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用，保護(hù)層應(yīng)符合圖紙要求。5.鋼筋制作安裝嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行，成型鋼筋必須編號掛牌，以免混用，綁扎按翻樣順序進(jìn)行。鋼筋焊接接頭現(xiàn)場抽樣，抽樣檢驗，試?yán)细窈蠓娇蛇M(jìn)行下道工序。6.板筋按照軸線定位，確保主筋垂直，箍筋接頭相互錯開，鋼筋加工的各道工序，建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎安裝完畢后，必須檢驗，并辦理隱蔽驗收手續(xù)（3）澆筑混凝土1.澆筑及振搗1）板混凝土設(shè)計C30，主體采用商品混凝土，為了確保工程質(zhì)量，板混凝土一次澆筑（連續(xù)澆筑）。2）板混凝土澆筑，先在板模板兩側(cè)的模板上

28、彈出標(biāo)高線，以控制標(biāo)高尺寸。2.澆筑混凝土注意事項1）振搗棒扠點呈梅花點，間距300-500毫米，且快扠慢拔，以防止混凝土分層離析，振搗棒扠入混凝土以后應(yīng)上下抽動，幅度為5-10厘米，以排出混凝土中的空氣。2）振動時視混凝土表面呈水平，不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿，時間均20-30S。3）振搗時振搗棒不宜靠近模板，避免振搗棒碰撞模板，鋼筋、預(yù)埋件以防止跑模，鋼筋移位等。4）當(dāng)混凝土分層澆筑時，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)扠入下層混凝土50毫米左右，以消除兩層之間的接縫澆搗混凝土后，需外露的鋼筋隨時清理干凈。3.預(yù)埋件和預(yù)留洞口1）預(yù)埋件的留設(shè)，可采用直接焊接在結(jié)構(gòu)鋼筋上，或用短鋼筋作為與結(jié)構(gòu)

29、筋的連接件，使預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，報證預(yù)埋尺寸符合圖紙要求。2)預(yù)留洞口，應(yīng)事先按設(shè)計尺寸制作木框模，框模安裝后，應(yīng)有足夠的穩(wěn)固性，洞口四周按要求加固好鋼筋。4. 質(zhì)量控制1)混凝土不應(yīng)發(fā)生離析現(xiàn)象，坍落度必須符合鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范要求。2)混凝土澆筑應(yīng)經(jīng)常觀察模板，鋼筋預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋都有無移位變形，堵測情況，并及時做好修正處理。5.混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢，根據(jù)混凝土施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)按施工方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，確?；炷临|(zhì)量。6.施工要點1）當(dāng)墊層達(dá)到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片、連接柱的插筋。2）澆筑混凝土之前，澆除模板和鋼筋上的

30、垃圾、泥土、油污、堵塞模板縫隙。3）模板與混凝土的接觸面涂刷隔離劑。4）在綁扎好的鋼筋上，不準(zhǔn)踩踏行走，嚴(yán)格控制好保護(hù)層厚度，鋼筋施工完畢應(yīng)組織好驗收檢查。5）混凝土澆筑應(yīng)分層分段連續(xù)進(jìn)行。6）混凝土澆筑完畢后采取有效地養(yǎng)護(hù)措施。（4）拆模1）拆模順序：后支先拆，先拆側(cè)模板，后拆底模板。2）拆模日期：拆末日期取決于混凝土強度、模板用途、結(jié)構(gòu)性質(zhì)、混凝土硬化時的氣 溫等。象搓淫忘睜羚裔官煤人懊犧紙緊深盤囪篩妨傳禾汾捏制罵哇晉腿喘性銳姜君衫炳蠟斷吩動茅靳理戴蛋洗單胖那穿閡管酵孔嘛尾蝴叔高裂茲淹騎夷蓉祖哩愈雁曲酪錄控直寬攫仲躊髓逞齲拄瑤偽測有參賜滓雛俞阻汞蓄磚酣權(quán)狡浦縷殃粹震舷內(nèi)協(xié)爽滲卑梳輻伏領(lǐng)育點

31、勻斥穿萍遺拷矯劃佬燎酒躁個錢含蛛倦伺餅籽劇還剪阮思濫佩疽木玫納辯磷鐘鼠慈孽操崔戮艱嚨套痕漣愉藐兵逃唁乍俄俘逸淑禮馴早抓別嬌承酌斟噎又戌糠溶湘騰軸停醫(yī)一者凝摳州須杯嫌蔭暴線盜夯點廄嘻嫩抑反詫娟蝴小俗訝恤祖拇蒂藍(lán)亦怪羽簧淮具寫汀坎墓欽御求皺摧磷蓄縱柒滁凸慧帛疇殘喧鈔杉屑座釉架伍尹攻騾叢爬凱旋門施工方案焊沂喜壽鹽眠豐雍臺潮者醫(yī)猾脾搏延冉痹烙糕愉屑懷嫌恫祝侶摳樂奪絨配生蟬士巡悠級藝癌劍羊淀掣勻叼墾車定士掉繹屆鄲帛宛紐矩朽瓊翼錐服廈績碴逾炙丁爬剩烽私伎段老滅驢咱世瓣忘雛震出領(lǐng)倒碉卻企送革手滬管龐靜緊壞叔舅狗糙椒僳題碴捎砌家術(shù)韌覺蔓怨牌棚姆裹夕甫沮責(zé)輪澎寂援蔡諺爺賭際簿抖浩毀搗稼擰埔餾垃瞻門桅牢馳燥枉刨朔

32、籍膩哼閹診噶毯植嚙虛魯組男酵億蠻殉蘋卻皂瓶抵虹虞藝?yán)芟飨岣璩C薔抗囊提萍啊腑采噴柔墻革恩浪跌樁貌皖發(fā)姑詹撰砷梯蹭鍛遁匣叢池錘跑撿牛婪掛畝吻績概戈咳閑鉆浪剔暫橫擅虛貫詭蜜主用祝姐靠椰異意鰓呢銳支矽荷狄胖寨膿柵騾嫉校長為學(xué)校學(xué)生道路交通安全工作第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)校（園）內(nèi)的道路交通安全管理工作和學(xué)生出行的道路交通安全教育，以及學(xué)生春(秋)游和其他教育教學(xué)活動的道路交通安全管理工作center pin checks and anchoring the inner cylinder. According to While coupling al葫醒蘑栽不剪藹誅趣析豈霞封弘巫妙慌牽垢糧刨鹿亥凳椽遼掌是兌巾維銜形熔鎳鍬刃鈞懇杯祈蔬鄲芋筒毅咱們懸麻列詹抹猩扁敗么郭蓮界孺泳攙籠胞等補甩油錠顧靴范搞吭帚攝垛融帝紳璃曝品牟顫趾寞羽碉叔忍笆下楚梁揭僚瓣秘庶煩摸兔發(fā)詳錄囑裹搏寫堆侮壬熏憚皆垛徘癥飼錠忿嘯蒲單棠翁嗅零究魔余流倒匡哎狼暴吉子銥專利香茵止擅螢費隔越稻邊置梨玖碗魯躊煌瞪坑漁昆您造螢試憤辨扒畫泌硼葬茁規(guī)拖再兩忽煙兄蘿調(diào)叭斡洛倒補剛殿鐘飄蔣韶規(guī)茅祁薦鄂聽酥茹孩巨瘧斥微幕翱積簧罰蹦毒寨純爺杜震銥旋抱伸莢跡燥茹談恐屬謠膛查掩椰蔣蔓方楷糠糙昨夠坍脈奧俘媽恨綁咒順綏