1、一、工程概況 攀鋼西昌熱軋I標段加熱爐工程液壓系統油沖洗工程設計3座加熱爐的液壓站，每座液壓站有3個閥臺，分別控制裝出料爐門、步進機械、裝出鋼機，液壓管道分別為60*7、89*6、89*11、38*4、38*6、25*4、30*4.5等幾種規格，分1#、2#、3#爐三套管道，每套管道總長度在1100m左右。二、編制依據1、GB50236-98 現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范2、GB50387-2006 冶金機械液壓、潤滑和氣動設備工程安裝驗收規范3、GB50235-97 工業金屬管道工程施工及驗收規范 4、GB-T14039-2002 液壓傳動油液固體顆粒污染等級代號5、GB50231
2、-98 冶金機械設備安裝工程施工及驗收通用規范6、設計圖紙7、施工組織設計3、工程特點及工期要求3.1、工程特點本安裝工程施工工藝復雜，焊接要求較高，是加熱爐施工的重要部位。3.2、工期要求每座加熱爐沖洗工期15日歷天1號爐沖洗日期 2011年08月15日-08月30日2號爐沖洗日期 2011年09月15日-09月30日3號爐沖洗日期 2011年10月15日-10月30日4、施工部署4.1、人力資源配置計劃管理人員電工操作人員管路檢查質量人員安全人員配合2人1人2人6人2人1人4人4.2、主要施工機具及油沖洗材料計劃序號名稱單位數量備注1濾油機臺12液壓沖洗泵套1容積8000L，流量2000L
3、min3氮氣瓶瓶204臨時管路連接高壓膠管個5木錘把66沖洗板若干7氬弧焊機臺18電焊機臺19沖洗油桶2046#抗磨液壓油10工作油桶2046#抗磨液壓油11濾芯個62個10m，2個5m，2個3m4.3、施工前準備4.3.1、施工前項目部要召開針對攀鋼西昌熱軋I標段加熱爐工程液壓管道油沖洗工程施工的專題會議，所有項目部管理人員及參與該項目施工的各班組負責人都要參加，對施工中的重點、難點進行詳細交底，對施工過程中的突發情況做出預判，針對這些情況討論并拿出合理有效的解決方案。4.3.2、技術人員要提前熟悉圖紙，對施工中容易出現問題的部位做到心中有數，對這些部位要在檢查過程中著重檢查。4.3.3、實
4、施沖洗前，應對照系統原理圖和配管圖對油站和中間配管進行仔細核查。對于油站，應核檢查元件是否缺少，是否與原理圖相對應，安裝調整是否結束。對于中間配管，應檢查管線的走向是否正確、合理，管夾的布置是否符合要求。對于不符合要求的必須整改。4.3.4、管材及附件外觀質量應無缺陷，有重皮和裂紋的管材均不得使用。管子表面有劃痕、凹坑等局部缺陷應做檢查確定。 4.3.5、對管件密封面的相關尺寸進行檢查，確保使用中不發生泄漏現象。4.3.6、項目部技術質量部值住現場施工時，編排臨時值班表，保證現場24小時有技術人員。另外，工程、安全、物質等部門要在施工中給予全力配合，做到一切給安全、質量讓步。4.3.7、各班組
5、將各工種的骨干力量抽調出來，全力配合施工。4.3.8、施工的安全措施必須落實到位，確認無隱患后方可施工。4.3.9、沖洗管路連接結束后，可以進行油沖洗。兩道工序間隔不宜過長，避免管道受環境影響產生輕微浮銹的現象。4.4、材料準備4.4.1、沖洗用油由甲方提供，進場后檢查合格方可使用；4.4.2、進場材料要分類于指定地點碼放好，不得隨意堆放；5、油沖洗流程圖六、施工技術措施油沖洗是在管道酸洗合格的基礎上將管道組成回路，通過強制油循環并達到紊流狀態, 利用管路上過濾器的物理過濾作用，將管路中的污染雜質除去，以達到系統對工作介質清潔度的最終要求。液壓管道油沖洗是管道安裝過程中一個至關重要的工序。6.
6、1、油沖洗設施6.1.1、油沖洗設施（泵站）的原理圖詳見下圖：6.1.2、油沖洗設施（泵站）部件、油泵（沖洗泵）：沖洗泵的流量要使管路所有參與沖洗的管道均能達到紊流狀態。沖洗流量選擇的一般公式：Q=6V*A式中：Q沖洗泵容量l/min A管子過流面積cm2V產生紊流的最水流速m/s V=0.2/D沖洗介質的運動粘度mm2/s D管子內徑cm因要求沖洗量較大，一般選擇三螺桿油泵，壓力為1.6Mpa。、油箱：選擇68mm的不銹鋼板加工制作，兩側或頂部設置清掃人孔，容積為沖洗總流量的35倍，如使用一臺2000 L/min的沖洗泵，則油箱容積為6000 L10000 L。、電加熱器：以上示例的沖洗泵站
7、需安6只8kw的電加熱器、過濾器：應配備過濾精度為3m、5m、10m、的過濾濾芯若干只，以上示例中的沖洗泵站，過濾器的過濾流量要求1500 L/min。、溢流閥：以上示例沖洗泵站的溢流閥要求調壓范圍為01.6Mpa,數量2只。、閥門：選用耐油閘閥、截止閥或球閥，墊片選用耐油橡膠墊片。6.2、油沖洗施工技術要求6.2.1、沖洗油的出油管應先接入系統的總回油管，也就是說，沖洗時油液流動從系統回油管流入進油管，與系統正常工作的油液流動方向相反；6.2.2、回路沖洗的時間必須充足，過早取樣可能會“假樣”錯覺，未反映真實的清潔度。48h取第一個油樣分析。如果清潔度不符合要求，則繼續沖洗，每隔8h取樣，直
8、到符合要求。6.2.3、沖洗油事先要抽樣化驗，清潔度超標或變質的油禁止使用。6.2.4、經常檢查沖洗油溫，在沖洗循環過程中每8小時應在4060范圍內反復升降油溫23次。6.2.5、經常檢查濾芯壓差，?3kg/cm2時應換濾芯，防止濾芯壓潰失效。6.2.6、沖洗必須24h不間斷工作。并經常檢查泵的工作狀況，防止因泵問題將顆粒帶入沖洗回路。沖洗過程中應及時做好記錄。6.2.7、對于伺服控制系統油沖洗時要取下伺服閥，換上相應的沖洗板，沖洗合格后再拆下沖洗板安裝好伺服閥；6.2.8、在線循環沖洗，應先沖洗泵站至閥臺和管道，然后沖洗閥門至執行機構的管道；6.2.9、在線循環沖洗時，過濾器應換上沖洗濾芯，
9、沖洗合格后再換上工作濾芯；6.2.10、精沖洗前，應徹底檢查油箱和隨機配管的清潔度，如不符合要求則需對油箱進行清洗。6.2.11、初沖洗合格后將管道連接到正式液壓站系統中，用系統泵對管道進行二次油沖洗（精沖洗）。二次油沖洗完成后對整個系統進行復位，系統復位完畢后，將對整個液壓系統進行試壓，實驗壓力為工作壓力的1.5倍。6.2.12、在油沖洗過程中，為了進一步清除附在管道內壁的雜質，可以通過控制設置在沖洗裝置中的溫度加熱器的投入時間調節沖洗的溫度，利用管材熱脹冷縮的物理特性（即當溫度變化時殘留物與管道內壁附著力相對小一些的特點），對管道進行敲打，敲打次數取決酸洗工藝的實施質量。一般敲打2-3次，
10、經過化驗清潔度沒有變化可視為合格。如清潔度不穩定，說明附在管道內壁的殘留物通過敲打振動不斷脫落，還應該繼續敲打，直到清潔度穩定為止。敲打一般應選擇木制（銅）錘比較適宜，敲打重點一般是焊口、彎頭、異型管前后。油溫度在不超過規定值時盡量高一些，有利于保證油沖洗質量。6.3、沖洗站的準備：沖洗油沖洗時不啟動液壓站的主泵，否則會損壞主泵，也會造成站內管路的污染，因此必須采用單獨的沖洗油站。沖洗用油應使用低粘度機械油。沖洗站應具備以下技術要求：6.3.1、滿足各回路沖洗時的流量和流速要求，使油的流動呈紊流狀態。6.3.2、沖洗時油溫應保持在4060。6.3.3、為使沖洗管道內油液完全充滿，沖洗站的回油管
11、上應設有調節閥，使沖洗時的回油背壓為0.10.15MPa。6.3.4、沖洗站應設有回油過濾器，為了保證沖洗質量，沖洗所用的濾芯過濾精度應高于系統工作濾芯的過濾精度，宜采用5m，10m。6.3.5、在回油過濾器前應設有取油樣點。6.3.6、將沖洗站就位，對各敞開的油管進行封口，并設置沖洗用的臨時管路。油箱和壓力罐用帶有洗潔精的熱水清洗后，用清水清洗，用潔凈的布擦干，再用面團仔細粘貼，直到用一塊白布擦任何內壁不留下痕跡。6.4、沖洗回路的組成：6.4.1、沖洗油沖洗中間管路前必須在液壓站出口的第一個法蘭和接入設備的最后一個法蘭處插入盲板，并將事先確定的各沖洗回路的進、回油管用臨時管連接起來，臨時管
12、的連接技術要求必須與工作管的連接要求一樣，否則會造成沖洗時間的延長。要拆下中間管路上的各種儀表，接口用螺堵堵塞。6.4.2、沖洗回路的次序按先主管后支管，先遠端后近端的原則排列，要保證每一主管路和支管路均能沖洗到。6.5、取油樣檢查：6.5.1、 取樣瓶必須是潔凈的玻璃或塑料瓶，容積為5070ml。取樣時應將取樣閥擦干凈，并放掉一部分油。取樣瓶內油液一般裝到70%。油液分析應在潔凈的房間內工作。6.5.2、將所取油樣送實驗室。6.6、工作油沖洗將沖洗站移走，對各敞開的油管進行封口，并保留沖洗用的臨時管路。完成系統中間管路的沖洗油沖洗后，應及時投入工作油沖洗。工作油沖洗利用液壓站主泵和油箱，具體
13、步驟如下：6.6.1、液壓站及油箱的清洗：站內管路按前所述做好清潔工作后，可以直接進行工作油沖洗。油箱和壓力罐用帶有洗潔精的熱水清洗后，用清水清洗，用潔凈的布擦干，再用面團仔細粘貼，直到用一塊白布擦任何內壁不留下痕跡。經監理及甲方確認合格后方可進行下道工序。6.6.2、工作油沖洗前準備：利用10m精度的過濾小車往油箱加入工作油。打開主過濾桶，檢查內部清潔程度，如達到要求，則防入工作濾芯。最好選用高于實際使用精度的濾芯進行二次沖洗，并根據濾器使用壓差及時更換。6.6.3、回路的沖洗：仍然按照沖洗油沖洗的方法進行，沖一路，取樣一路直到每一路都符合要求。工作油沖洗時間少于沖洗油沖洗時間，一般前三個回
14、路均只需48h，后面每個回路只需68h。沖洗過程中做好記錄。6.6.4、管路的恢復：待每個回路沖洗達到要求后，打開所有回路進行全系統沖洗23小時，然后停泵進行管路的恢復，拆下臨時管路和法蘭盲板，檢查各種因酸洗可能會損壞的密封圈，安裝各種儀表、元件。必須拆一個裝一個，以防管路和元件二次污染，影響系統的清潔度。6.7、油沖洗質量標準及判定方法6.7.1、質量標準ISO/NAS清潔度標準表ISO代碼每毫米顆粒5微米每毫米顆粒15微米ACFTD*比重水平，mg/1NAS1638（1963）否定的SAE值（1963）26/2364000080000100025/233200008000023/20800
15、001000010021/182000025001220/1810000250020/171000013001120/161000064019/165000640101018/1525003209617/1413001608516/136408017415/12320406314/121604014/11160205213/1080100.14112/94053018/8202.5210/8102.510/7101.3110/6100.640.01*ACFTD-（空氣清潔器微粉分析）ISO認可以及校正污染物。液壓系統油沖洗后清潔度等級應符合設計文件或外方技術文件的要求。本工程液壓系統清潔度為I
16、SO 16/13（NAS7）級、稀油潤滑系統為ISO 20/17（NAS11）級、油氣潤滑系統為ISO 16/13（NAS7）級。6.7.2、判定方法管道系統油沖洗的清潔度現在普遍采用顆粒計數法檢測，可采用便攜式檢測儀在現場檢測，也可取樣后送專業檢測機構或實驗室檢測。七、沖洗結束后進入調試工作油沖洗完成后，將系統接入機上配管和設備，利用主系統的工作濾芯繼續進行整個系統的沖洗，并檢查清潔度，確認系統運行穩定。在液壓系統運行情況下，可以開始調試工作。八、質量保證措施九、安全保證措施9.1、嚴格按照設計圖紙、施工規范等組織指導施工。9.2、定期對所有施工人員召開安全會，使職工樹立“安全第一，預防為主
17、“的思想，配備相應的勞動保護用品。9.3、現場施工管理人員必須帶頭遵守安全制度及規定，督促施工人員遵守安全操作規程，對違章者有權制止其工作。9.4、處于立體交叉作業時，在施工人員的上部設置安全網或安全防護棚，防止頂部重物墜落砸傷。9.5、超過2m以上的作業者須系安全帶，作業人員應將材料、機具、工具放置妥當，以免掉下傷人，嚴禁隨意往下亂扔物件9.6、嚴格執行檢查制度，泵運轉時應派專人監護運轉設施，并派專人巡視管線情況，如有泄漏，應馬上停泵處理，待處理完后，再重新啟動泵（嚴禁帶壓處理）。9.7、施工現場臨時堆放的油脂等應分類存放于安全的地方，并用危險標志圍好，不得影響正常施工及人身安全。9.8、油
18、沖洗時，漏出的油要及時擦干，并配備一定數量的滅火器，做好防火工作，杜絕隱患，發現問題立即整改。9.10、施工用電要規范，現場臨時用電設施的拆裝，不得私自進行，均應由電工負責。9.11、沖洗時要安排人員24小時看護，發現異常立即通知相關人員。十、環境保護及文明施工10.1、油沖洗時，嚴禁油液隨地排放，撒倒地面的用鋸末或干土進行清理。10.2、沖洗完廢油在指定的容器內盛放，不得隨意排放，傾倒。10.3、施工現場保持整齊干凈，暢通無阻。現場管材、管件堆放合理，井然有序，維護得當，工機具不準亂堆亂放，防雨、絕緣良好。10.4、班前作好文明施工安排，班后必須清理現場，膠管、焊線等不得橫過通道，作到現場衛生、清潔，廢舊物品及時回收。10.5、加大文明施工力度，樹立新的形象，按標準化工地要求作業。
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