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盤扣式腳手架高支模施工方案(13頁).doc

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盤扣式腳手架高支模施工方案(13頁).doc

1、目錄第一章編制依據及工程概況 1第一節編制依據 1第二節工程概況 2第二章施工準備 3第一節技術準備 3第二節物資準備 3第三節勞動力準備 4第四節場地布置 4第三章主要施工方法 4第一節 方案設計 4第二節搭設參數 5第三節模板安裝 7第四章質量標準及技術控制措施 10第一節進場模板的質量標準 10第二節模板分項工程質量要求 10第三節模板工程質量控制 15第五章模板的拆除 16第一節模板拆除原則 16第二節模板拆除施工 16第六章施工安全保證措施 16第一節安全管理組織 16第二節施工技術措施 17第三節其它施工安全措施 18第七章成品保護措施 18第八章文明施工措施 19第九章安全計算書

2、 20第一章編制依據及工程概況第一節編制依據施工組織設計施工組織設計計算軟件及版本廣聯達施工安全設施計算軟件工程圖紙圖紙名稱編號出圖日期結構施工圖建筑施工圖施工規范及規程類別名稱編號國家建筑結構荷載規范GB50009-2012混凝土結構設計規范GB50010-2010鋼結構工程設計規范GB50017-2003建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015行業建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91施工

3、現場機械設備檢查技術規范JGJ160-2008建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程JGJ231-2010建筑施工臨時支撐結構技術規范JGJ300-2013其它建設工程施工現場管理規定建設部令15號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987 號建筑工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則建質2009254號其他建筑施工手冊第五版。建筑施工計算手冊江正榮主編第二節工程概況序號項目內容1工程名稱2工程地點3施工單位4建設單位5監理單位6建筑概況建筑功能建筑面積建筑高度建筑層數建筑層高7結構概況基礎結構形式主體結構形式屋蓋結構形式第二章施工準

4、備第一節技術準備(1)組織施工技術人員在施工前認真學習技術規范、標準、工藝規程,熟悉圖紙,了解設計意圖,核對建筑和結構及土建與設備安裝專業圖紙之間的尺寸是否一致。(2)編制模板施工方案,對施工隊進行技術交底。(3)對施工人員進行安全和技術培訓,加強班組的技術素質。(4)認真做好承插型盤扣式支撐的施工安全、技術交底資料。(5)項目部組織現場管理人員和施工工人認真學習施工圖紙和建筑施工 承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程。第二節物資準備1材料準備確保材料質量合格,貨源充足,按材料進場計劃分期分批進場,并按規定地點存放,做好遮蓋保護。同時對各種進場材料進行抽檢試驗并附有新鋼管應有產品質量合格證;2機具

5、準備根據施工機具需用量計劃,做好機械的租賃和購買計劃,并做好進場使用前的檢驗、保養工作,確保運轉正常。3周轉材料準備做好模板、架體等周轉料的備料工作,分批分期進場。第三節勞動力準備(1)根據開工日期和勞動力需要量計劃,組織工人進場,并安排好工人生活。水、電管線架設和安裝已完成,能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。(2)做好施工人員進場的安全、質量、防火、文明施工等教育工作,進行崗前培訓,對關鍵技術工種必須持證上崗,按規定進行三級安全技術交底,交底內容包括:施工進度計劃;各項安全、技術、質量保證措施;質量標準和驗收規范要求;設計變更和技術核定等。必要時進行現場示范,同時健全

6、各項規章制度,加強遵紀守法教育。第四節場地布置根據現場特點,在現場西側圍墻邊對方架體材料。周轉架料堆放場地嚴格按照我項目部提前策劃的場地進行布置,并且場地之間用鋼管隔開,鋼管上刷紅白油漆。第三章主要施工方法第一節 方案設計1盤扣式模板支撐架構配件簡述盤扣式支架構造如下圖,其主要構件如下:盤扣節點1連接盤;2扣接頭插銷;3水平桿桿端扣接頭;4水平桿;5斜桿;6斜桿桿端扣接頭;7立桿盤扣式支架具有以下特點:1)、采用低合金高強度鋼,承載能力高,考慮安全系數,單肢設計承載力可達40KN以上。2)、豎向拉桿,水平拉桿和斜拉桿使支撐架具有了很好的穩定性。材料用量少,安裝快捷、簡便,效率高。3)熱鍍鋅防腐

7、處理,堅固耐用,周轉次數高,節約成本。2承插型盤扣式支架設計方案本次施工根據搭設高度,僅使用立桿、橫桿及可調頂托所構成的塔架作為支撐,橫桿通過輪盤上的孔楔緊,形成以個整體。模板支架立桿可調托座的伸出頂層水平桿的懸臂長度(圖2)嚴禁超過650mm,可調托座插入立桿長度不得小于150mm;架體最頂層的水平桿步距應比標準步距縮小一個盤扣間距。立桿帶可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度1可調托座;2立桿懸臂端;3頂層水平桿第二節搭設參數1梁模板梁的計算形式為400800,250600,其他形式的梁按“就近就大”的原則選取模板支撐形式。梁側模板應包住梁底模板,橫向采用木方背楞,豎向采用鋼管外楞,采用鋼管支撐

8、。以400800梁為例說明:鋼管支頂按縱橫間距10001000mm設置,梁底、梁側模板采用18厚夾板,龍骨采用8080mm木枋。梁底下設兩層龍骨,第一層龍骨采用3888木枋,垂直梁跨度方向排列,間距為250mm,跨度為1000mm;第二層龍骨采用8080木枋,沿梁跨度方向排列,跨度控制在1000mm以內。側模豎肋間距為300mm,在梁中加1排12對拉螺桿。離地300mm設掃地桿一道,以上每1.5米高設1道483.0鋼管縱橫向水平桿。400800梁搭設截面2樓板模板頂板厚度為120mm、110mm、100mm。模板采用15mm厚木膠合板,龍骨采用3585mm木方,鋼管采用48mm3.0mm。模板

9、:采用木模板拼裝,在已搭設的滿堂架上布設木方龍骨,調整標高,先排放一排龍骨,以一端向另一端推進,依次排列安裝模板。鋪模板:每塊板間用釘子與龍骨連接,拼縫均應嚴密,均設雙面膠帶。平臺板鋪完后,用水準儀測量或50線拉線檢測模板標高,進行校正,并用靠尺找平。經質檢員驗收后,作下道工序施工。特別注意樓層的凈空,要保證不能產生負誤差。以厚度為120mm厚樓板為例說明:鋼管支頂按縱橫間距12001200mm設置,板底模板采用18厚夾板,龍骨采用8080mm木枋。板底下設兩層龍骨,第一層龍骨采用3888木枋,間距為300mm,跨度為1000mm;第二層龍骨采用8080木枋,跨度控制在1000mm以內。離地3

10、00mm設掃地桿一道,以上每1.5米設1道48鋼管縱橫向水平桿。第三節模板安裝1模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝支模前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預埋件,做好測量放線工作,抹好模板下的找平定位砂漿。彈出定位控制線。2施工工藝1、將第一根主梁支起,可以由下面兩人遞與上面兩人,而后由下面2人將頂桿插入主梁銷片內并旋轉鎖緊,也可由下邊2人先將頂桿插入主梁銷片,直接將主梁舉起,其主梁離邊墻的距離以計劃料時的尺寸為準,同時保證主梁上平面與梁幫上平面高度一致。將第二根主梁支起,將副梁安裝在兩根主梁之間,依此類推,將整個房間支完。2、通過調整頂桿上的

11、空心絲杠或底座絲杠將主梁上平面調整到與梁幫上面水平一致。3、鋪模4、模板安裝完畢后,全面檢查扣件螺栓,斜撐是否堅固穩定,模板拼逢是否嚴密。3支撐體系搭設按所放線的交點立一根立桿,另沿十字線或T字線相互垂直的兩個方向立兩根立桿,用所需要長度的兩根橫桿將三根立桿插卡連接起來,然后在四邊形的第四個角立一根立桿,再用兩根橫桿將四根立桿插卡連接成四邊形,沿放的線為準調成互相垂直的四邊形,調準后,用榔頭將橫桿兩頭的插頭與立桿插座均勻敲緊(不要猛敲一頭),形成穩定四邊形。然后沿延長線方向,按順直和垂直方向放兩根立桿,三根橫桿和一根立桿,兩根橫桿插卡連接,然后調方正,即垂直度、調準后,用榔頭將橫桿兩頭的插頭與

12、立桿插座均勻敲緊(不要猛敲一頭)。安裝三角架時必須用榔頭將插頭敲擊到位。按上述方法完成支架的支搭。 4模板安裝要求4.1梁模板安裝(1)模板安裝順序搭設和調平模板支架(包括調節可調托)按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎粱鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板(2)技術要點按設計要求起拱(跨度大于4m時按1/500起拱、外挑長度大于2米的懸臂梁按L/150起拱;懸臂梁每1m跨距,梁末端向上起拱4mm),主次梁交接時,先主梁起拱,再次梁起拱。并注意梁的側模包住底模,下面龍骨包住側模。在柱子上彈出梁軸線、梁位置和水平線,釘柱頭模板。梁底模板:按設計標高調整支柱的標高。然后安裝梁底模板,并拉線找平。梁下支柱支承在基

13、土面上時,應對基土面平整夯實,滿足承載力要求,并加木墊板或混凝土墊板等有效措施,確保混凝土在澆筑過程中不會發生支撐下沉。梁側模板:根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板確定。當梁高超過700mm時,梁側模板加穿梁螺栓加固。(3)防止梁身不平直,梁底不平及下撓、梁側模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現象。預防措施:支模時應遵守邊模包底模的原則,梁模與柱模連接處,下料尺寸一般應略為縮短。梁側模必須有壓腳板,拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱?;炷翝仓?,應將模內清理干凈,并澆水濕潤。4.2樓板模板安裝(1)模板安裝順序“滿堂”腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序(2)技術要點樓板模板當采用單塊就位時,宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設,按設計要求起拱(跨度大于4m的板按L/400起拱、外挑長度大于2m的懸臂板按L/150起拱;懸臂梁每1m跨距,梁末端向上起拱4mm),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。根據平面圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距,根據本方案參數確定。支柱排列要考慮設置施工通道。底層地面應夯實,并鋪墊腳板。通線調節支柱的高度,將大龍骨找平,架設小龍骨。


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