1、青島卷煙廠煙葉倉庫項目樓地面工程施工方案編制單位：*編制日期： 目 錄1 工程概況22 設計做法23 作業(yè)條件34 施工準備35 施工工藝46 施工控制要點47質(zhì)量控制措施、標準88 質(zhì)量驗收99 成品保護910安全文明施工10樓、地面施工方案1、工程概況*倉庫項目1#、2#煙葉庫，位于* 。1#、2#單體建筑面積分別為23831.34m2，配套管理用房685.56m2，合計建筑面積48274.03m2 為框架結構。建設單位：*；設計單位：* ；監(jiān)理單位：* 。本工程庫內(nèi)樓地面為金鋼砂耐磨地坪面層。2、設計做法：2.1庫房、通道地面做法:2.1.1、5厚墨綠色金鋼砂耐磨地坪面層（此層通道處不做
2、）2.1.2、80厚（通道處60厚）C25細石砼面層（內(nèi)配6200雙向鋼筋，面層按圖示設寬3-5mm鋸縫，縫深40mm，油膏嵌縫。）2.1.3、水泥基防水層2道2.1.4、20厚1：3水泥砂漿找平層2.1.5、150厚C20砼基層2.1.6、120厚碎石墊層（夯實找平）2.1.7、素土夯實（壓實系數(shù)不小于0.95）2.2庫房、連廊樓面做法:2.2.1、5厚墨綠色金鋼砂耐磨地坪面層2.2.2、60厚C25細石砼面層（內(nèi)配6200雙向鋼筋，面層按圖示設寬3-5mm鋸縫，縫深40mm，油膏嵌縫。）2.2.3、結構層3、作業(yè)條件3.1、室內(nèi)回填土已經(jīng)回填完成，達到設計標高，符合設計要求壓實系數(shù)不小于0
3、.95。并有實驗報告。3.2、樓面基層清理完成，砼樓面干凈清潔，無浮漿。已經(jīng)檢查合格并辦理隱檢手續(xù)3.3、建筑+500或+1000線已經(jīng)彈好。3.4、通過地面的管線預留預埋工作已施工完畢，檢查合格并已經(jīng)辦理中間交接驗收手續(xù)。3.5、施工機具設備已備齊，經(jīng)維修試用，可滿足施工要求，水電已接通。4施工準備4.1技術準備4.1.1進行圖紙會審，符合設計做法，結構與建筑標高要求。4.1.2做好技術交底、安全交底和方案交底4.1.3根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定采用商品混凝土，塌落度控制在120-160。4.1.4檢查材料的合格證、檢測報告、進場驗收記錄，并確認合格。4.2勞力準備及工期控制：混凝土和耐磨骨料需
4、兩個作業(yè)班組，混凝土班組20人，耐磨骨料班組14人。總工期預計25D。4.3材料準備4.3.1主要材料：C20商品混凝土、C25細石商品混凝土、一級6鋼筋、金剛砂耐磨骨料、養(yǎng)護液等。4.3.2材料要求：4.3.2.1商品混凝土：應有開盤鑒定、合格證、配合比通知單。4.3.2.2鋼筋：應有合格證、檢測報告、復驗報告、進場驗收記錄，并確認合格。4.3.2.4耐磨骨料：地面硬化劑材料和養(yǎng)護劑應在砼澆注前到達現(xiàn)場并堆放整齊；應有合格證、檢測報告、進場驗收記錄。4.4主要機具商品砼運輸車、混凝土輸送泵、壓路機、電動打夯機、手推車、6M長鋁合金桿、抹平機、提漿機、80*8角鋼、60*6角鋼、長鐵輥子、水準
5、儀等。5、施工工藝5.1地面施工工藝流程基層清理碎石墊層施工C20砼基層施工砂漿找平水泥基防水放線分倉分倉支模鋼筋綁扎分倉澆筑砼去泌水第一次撒布耐磨材料機器打磨第二撒布耐磨材料機器打磨機器抹光涂抹地面養(yǎng)護劑養(yǎng)護割縫成品保護。5.2樓面施工工藝流程基層清理放線分倉分倉支模鋼筋綁扎分倉澆筑砼去泌水第一次撒布耐磨材料機器打磨第二撒布耐磨材料機器打磨機器抹光涂抹地面養(yǎng)護劑養(yǎng)護割縫成品保護。6、施工控制要點6.1基層清理：施工前將基層清理干凈，對預留、預埋管線等重新核對一遍，包括位置、標高、尺寸。6.2碎石墊層施工：6.2.1碎石應選用質(zhì)地堅硬、強度均勻、級配良好、和未風化的石料，粒徑宜為5-40mm，
6、碎石最大粒徑不大于墊層厚度的2/3且不大于60mm。6.2.2碎石墊層的虛鋪厚度應按設計厚度的1.31.4倍，本工程按16cm虛鋪。大小粒徑要均勻分布，厚度一致。面層細小空隙應以粒徑為5-25mm細石子嵌縫。6.2.3由于本工程地面面積較大，碎石墊層采用3噸壓路機壓實，壓至碎石表面平整、堅實、穩(wěn)定不松動為止。墻角及柱邊電動打夯機夯實，必要時可灑水夯實。6.2.4碎石墊層的表面平整度允許變差為15mm；標高允許偏差為20mm。6.3、C20砼基層施工6.3.1砼采用商品砼，厚度為150mm。6.3.2砼基層施工前應將碎石墊層灑水濕潤；6.3.3施工前應每隔3-4米設置150厚砼標高點，控制砼厚度
7、及標高。6.3.4砼澆筑。根據(jù)本工程實際情況，由于每次砼澆筑量較大，應盡量連續(xù)施工，如不能連續(xù)施工，應留置好施工縫。6.3.5混凝土的振搗采用平板振動器振搗，并用磨光機磨光收面。6.3.6表面平整度允許變差為5mm；標高允許偏差為8mm。6.3.7混凝土澆注完畢后，應在12h以內(nèi)加以澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不少于7天。6.4、20厚1：3水泥砂漿找平層施工150厚C20基層砼施工完成后，經(jīng)檢查驗收合格后，進行20厚1：3水泥砂漿找平層施工。找平層施工采用DS M15預拌砂漿。找平層應連續(xù)施工，表面平整度控制在5mm。6.5、水泥基防水層施工6.5.1水泥基防水涂料符合設計要求，并具備合格證和檢測報
8、告等。6.5.2防水層的施工應由具備防水施工資質(zhì)的專業(yè)隊伍。6.5.3防水層涂刷均勻，無漏涂。6.6、放線分倉：分倉結合分割縫位置，在整體上保證規(guī)律和局部分割均勻、美觀。（詳見分格縫圖）6.7、分倉支模6.7.1本工程庫房地面厚度為80mm，庫房樓面及連廊地面厚度60mm，因此模板擬選用6米長80*8角鋼及6米長60*6角鋼作為支撐模板。6.7.2根據(jù)角鋼模板的高度抄平做砂漿墩（上標高略低于模板頂面），以支承模板側(cè)模，確保每塊模板的兩端和中間部位均有砂漿墩。局部不平的地方采用楔形木方找平，以保證支設完成的模板的上標高為樓地面建筑標高。6.7.3側(cè)模的固定采用鋼筋錨地加固，在每塊模板的兩端和中間
9、內(nèi)外側(cè)采用10cm長12二級鋼筋錨地加固，間距50cm，鋼筋上端與角鋼模板在同一平面，采用電焊固定結實。6.7.4側(cè)模應順直、牢固，兩側(cè)上表面應在同一水平面上，而且模板應與地面垂直。6.8鋼筋網(wǎng)片的綁扎驗收鋼筋網(wǎng)片采用一級6雙向鋼筋綁扎，樓、地面滿鋪，為保證鋼筋網(wǎng)片良好的防裂作用，鋼筋網(wǎng)片采用4cm墊塊墊起，每平方米4個墊塊，澆筑砼時安排專人控制鋼筋網(wǎng)片的砼保護層厚度，防止樓地面開裂。6.9分倉澆筑混凝土6.9.1面層采用C25細石商品混凝土，塌落度控制在140左右，最大不得超過160。初凝時間定為6-8h，終凝時間定為14-16h。在塌落度過小時絕對不能用加水方法稀釋，可以加少許減水劑調(diào)節(jié)，
10、對嚴重不合格的混凝土做退場處理。6.9.2每個分倉應一次性澆筑完畢，澆筑方法按由一端開始用“趕漿法”推進。對臨倉的割縫處理取直部分必須人工鑿到底部并清理干凈。由于分倉時間間隔較短，混凝土施工是對臨倉采用60*6角鋼保護邊角，以防止掉角崩邊。6.9.3砼振搗時虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器充分振搗，保證混凝土的密實性。用6m長鋁合金桿進行初找平。找平過程中隨時用水準儀復核模板上口標高，如出現(xiàn)高差則用楔形木塊找平，以確保混凝土表面平整度。6.9.4使用長輥多次反復滾壓地面，做出地面水平，直至地面擠出漿來，低洼處用混凝土找平，無法使用鋼輥作業(yè)的部位采用鋁合金刮尺刮出地面水平，地面壓平后再出去多余
11、泌水。每倉混凝土初成型前用施工線在兩模板間拉線，檢查每倉混凝土的平整度。6.10耐磨骨料施工6.10.1第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光6.10.1.1本工程地面施工時間為6月份，按照青島市以往氣溫記錄，此時氣溫在15-25攝氏度，較適合耐磨地面施工。耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。6.10.1.2墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。6.10
12、.1.3 第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，進行至少兩次加裝圓盤的墁刀機碾磨，以分散骨料并與基層混凝土漿結合在一起。6.10.1.4施工粉末時應小心，避免混凝土表面形成坑洼。6.10.2第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光6.10.2.1第二次撒布時，先用鋁合金刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。6.10.2.2第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復墁光機作業(yè)至少兩次。墁光機作業(yè)時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。6.10.2.3面層
13、材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉(zhuǎn)速及角度應視硬化情況調(diào)整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。6.10.2.4耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差2mm，同標高極高點與極低點的最大偏差不大于5mm。6.10.3表面修飾及養(yǎng)護6.10.3.1根據(jù)地面的硬化情況，進行至少三次不加裝圓盤的機械鏝作業(yè)。機械鏝的運轉(zhuǎn)速度和鐵板角度的變化應視地面的硬化情況進行調(diào)整，作業(yè)應縱、橫交錯進行。最終修飾是通過機械鏝精加工完成。6.10.3.2耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護。防止引起開裂。養(yǎng)護時間不少于7d。6.10.3.3耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。6.10.4.割
14、縫：6.10.41耐磨地面完工后混凝土達到切縫不崩邊時開始做切割縫，1d內(nèi)完成。以防不規(guī)則龜裂。6.10.42切割前統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直。為保證割縫的深度，對于相對寬敞的操作面采用大型切割機割縫。對邊角處采用小型割縫機施工，以保證切割到邊角。6.10.4.3施工縫部位割縫應在相鄰倉地面澆筑前完成。6.10.4.4面層按分格縫圖示切縫，設縫寬3-5mm鋸縫，縫深40mm，油膏嵌縫。6.10.4.5填縫的時間越晚越好，由混凝土自由收縮完畢，如條件具備，擬定于竣工清理階段進行。7、質(zhì)量控制措施、標準7.1堅持樣板領路制度；地面施工前先做樣板，現(xiàn)場選定一區(qū)段為樣板，樣板驗收合格后再大面積展開
15、。7.2檢查混凝土材質(zhì)合格證明文件，混凝土的粗骨料不大于面層厚度的2/3。7.3面層的表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)場。7.4表面平整度應符合規(guī)范要求不大于2MM，分割縫平直不大于3MM.割縫寬度應不大于5MM,對于超出5MM的縫隙用專用膠封堵。7.5混凝土澆筑前考察商品混凝土廠家的原材料是否符合要求，澆筑過程中安排專人在商砼廠家旁站混凝土攪拌。7.6嚴格按照規(guī)范要求留置混凝土標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護試塊，每倉均留置標養(yǎng)和同條件試塊各一組。7.7耐磨骨料進場由項目部會同監(jiān)理、業(yè)主抽樣檢查，合格后填寫材料進場報驗單交監(jiān)理、業(yè)主備案。7.8每倉骨料應整齊對方于現(xiàn)場，項目部會同監(jiān)理、業(yè)主隨機取樣封存。
16、7.9耐磨骨料撒布量的控制：混凝土澆筑前按照面積計算出需要的骨料重量，將骨料均勻擺設在擬澆筑的地面旁邊。施工過程中安排專人旁站，確保骨料撒布均勻足量。7.10骨料面層施工的中、前階段應穿著專制鋁制網(wǎng)鞋進入，后期作業(yè)階段應穿著防水紙質(zhì)鞋進入。7.11項目部每天做好施工記錄，包括施工區(qū)域、面積、砼施工記錄、骨料用量、骨料批號、人員、天氣以及施工狀況等。以控制模板拆除、割縫、養(yǎng)護時間。8、質(zhì)量驗收8.1檢驗批按照每施工段劃分。8.2地面工程分項工程完工后，由項目部組織自檢，在自檢合格的基礎上由項目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫檢驗批質(zhì)量驗收記錄，再報監(jiān)理單位驗收。分項工程質(zhì)量驗收應由監(jiān)理工程師組織項目專業(yè)技術負
17、責人等進行驗收；分部工程由總監(jiān)組織項目經(jīng)理、設計單位項目負責人進行驗收。8.3原材料、配合比通知單、混凝土強度試壓報告應齊全有效并合格。8.4檢驗批質(zhì)量驗收記錄嚴格按照山東省技術資料管理規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。8.5耐磨地面施工質(zhì)量標準：8.5.1地面耐磨層顏色：應基本保持一致；8.5.2完成后的地面不起殼、起砂；8.5.3平整度：應按規(guī)范控制在2000mm2mm；8.5.4完成后的地面耐磨層的厚度為5mm。9、成品保護9.1面層施工時安排專人旁站，對門框，預埋件，墻柱等部位采用彩條布或者塑料布覆蓋。以防止損壞或污染。9.2安排安裝專人人員旁站，以保護好管線等設施，防止變形、位移和污染。注意對地漏出水口
18、等部位的臨時封堵或覆蓋。9.3預埋件和預留空洞事先做好預埋預留，避免在已完工的地面上剔鑿打洞。9.4面層養(yǎng)護期間（養(yǎng)護期7d）內(nèi)，禁止任何車輛行走以及堆壓重物。9.5不得在已完工的地面上拌和砂漿、混凝土、調(diào)配涂料、管道加工以及油漆等工作。9.6涂料粉刷應在粉刷區(qū)域地面鋪設彩條布，以防止污染地面。9.7混凝土泵管穿過已完工的地面時，管下兩側(cè)2m范圍內(nèi)鋪設彩條布，支承點墊設不小于20050050木板，以防止輸送管損壞地面和漏漿污染地面。10、安全文明施工10.1施工前制定有效的安全防護措施，對每名操作工人進行安全交底。嚴格執(zhí)行從零工作法制度，嚴格執(zhí)行新工人進場三級教育，嚴格遵守煙廠的相關規(guī)定及防火
19、要求。10.2施工人員進入施工現(xiàn)場必須穿好工作服，戴好安全帽，嚴禁光背進入工地；嚴禁在施工現(xiàn)場抽煙、隨地大小便；每日施工完畢后清理現(xiàn)場，設備、材料嚴格按照規(guī)定地點存放整齊10.3施工機械用電均采用“一機一閘一保護”。10.4作業(yè)前檢查檢查電源線路，電源線路應無破損，漏電保護裝置應靈活可靠，機具檢查應可靠。10.5機械操作人員必須穿絕緣鞋戴絕緣手套，防止漏電傷人。10.6施工現(xiàn)場每分區(qū)均在四角設置1000w探照燈。照明線路必須使用絕緣導線，采用瓷瓶、瓷卡敷設， 離地高度大于2.5m。10.7電源線路應懸空移動，避免電源線與地面相摩擦及車輛的碾壓。安全工程師應安排電工經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)
20、破損立即進行處理。10.8現(xiàn)場照明線路與燈具低于2.4m時，應采用36v安全電壓。現(xiàn)場的手持照明工具安全電壓均采用36v安全電壓。10.9線路架設和燈具的安裝必須由持證電工完成。10.10清理基層或者垃圾時不允許從窗口、門口、洞口向外亂扔雜物。10.11嚴格控制機械的噪聲，白天不大于85分貝，夜間不應大于55分貝。10.12注意耐磨骨料等粉狀材料的覆蓋，防止揚塵和運輸過程中的遺灑。10.13所有進出場的運輸車輛均應沖洗。安排專人清掃現(xiàn)場硬化道路，并及時灑水。10.14定期檢查機械機具，防止機械漏油污染土地。10.15振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。10.16作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機械的電源線應有足夠長度，嚴禁用電源線拖動電動機具。振動梁的拉繩應干燥。附：分倉及分格縫圖11
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