1、目 錄1.編寫的依據(jù)和執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)22.工程概況和清水混凝土的應(yīng)用范圍22.1 XX機(jī)場(chǎng)二期工程清水混凝土概況23.清水混凝土的等級(jí)分類、施工段劃分和線條分割33.1 清水混凝土部件的等級(jí)分類33.2 清水混凝土施工段的劃分33.3 清水混凝土分割裝飾線條設(shè)置33.4 模板類型的選擇和方案確定44.清水混凝土的原材料選擇和混凝土配制44.1 清水混凝土的原材料選擇44.2 配合比參數(shù)確定的試驗(yàn)44.3 清水混凝土配制參數(shù)確定54.4 清水混凝土的控制標(biāo)準(zhǔn)54.5清水混凝土外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：64.6 XX機(jī)場(chǎng)二期清水混凝土強(qiáng)度等級(jí)65.清水混凝土模板的設(shè)計(jì)和施工65.1 模板的設(shè)計(jì)原則65.2 模

2、板用料65.3 模板的加工和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)65.4 模板的安裝和固定85.5清水混凝土模板的拆除96.清水混凝土工程的測(cè)量106.1 清水砼工程測(cè)量體系和建立106.2 模板的測(cè)量放線107.清水混凝土的施工107.1 鋼筋工程107.2 清水混凝土的澆筑和振搗118.清水混凝土的養(yǎng)護(hù)和產(chǎn)品保護(hù)管理128.1.清水混凝土模板產(chǎn)品的保護(hù)128.2 清水混凝土產(chǎn)品的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)128.3 清水混凝土產(chǎn)品修補(bǔ)129.混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1210附圖131.編寫的依據(jù)和執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.1 xx國(guó)際機(jī)場(chǎng)二期工程指揮部提供的工程圖紙；1.2 華東建筑設(shè)計(jì)研究院清水混凝土的專項(xiàng)設(shè)計(jì)要求；1.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

3、量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002；1.4 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502102001；1.5 清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及清水混凝土施工通用規(guī)程（上海市企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）；1.6 其它要執(zhí)行的相關(guān)工作文件。2.工程概況和清水混凝土的應(yīng)用范圍2.1 xx機(jī)場(chǎng)二期工程清水混凝土概況xx國(guó)際機(jī)場(chǎng)二期航站區(qū)登機(jī)長(zhǎng)廊以及連接廊室內(nèi)部分立柱，長(zhǎng)廊外側(cè)立住柱及外側(cè)梁均為清水混凝土。具體部位見(jiàn)華東確定的平面附圖1。長(zhǎng)廊兩側(cè)X、P、W、Q、A、D軸線斷面形式如下：-0.35（-2.08）4.12/-2.085.92數(shù)量形狀規(guī)格21500*1500雙柱11500*1500/800*1000291000*800/2100*

4、1000131500*150021200*1200461000*1000981000*8001023000*100042000*1000長(zhǎng)廊內(nèi)部清水方柱斷面形式如下： 數(shù)量形狀規(guī)格221500*150016500*500502600*6007700*9002171000*1000411200*120061300*1300數(shù)量形狀規(guī)格11200*1200/700*9005800*1000/1500*150061500*1500雙柱21300*1300雙柱151200*1200雙柱231000*1000雙柱11300*1300/1200*120011200*1200/1000*1000長(zhǎng)廊內(nèi)部清水

5、圓柱斷面形式如下：數(shù)量形狀規(guī)格50D1600100D1500508D1200134D1000數(shù)量形狀規(guī)格44D1000雙柱38D1200雙柱2D1200/700*9004D1600/D12004D1200/D1000數(shù)量形狀規(guī)格3D1600連柱11D1500連柱16D1200連柱長(zhǎng)廊矩形柱、圓柱規(guī)格及分層數(shù)量規(guī)格（m）部位0.81111.11.11.21.21.21.81.512122.5231.51.52.113111.21.41.51.61.7長(zhǎng) 廊（-0.284.12）12956774231923114（-1.884.12）82（4.128.32）224318149211533（4.12

6、10.12）2026（4.1213.52）2261021216242（8.3213.52）218318136810933（10.1214.2）818（14.217.6）12（13.5217.6）48注：具體數(shù)量按實(shí)際調(diào)整。3.清水混凝土的等級(jí)分類、施工段劃分和線條分割3.1 清水混凝土部件的等級(jí)分類清水混凝土部件分為A類和B類兩種，具體要求和范圍分區(qū)由設(shè)計(jì)統(tǒng)一明確，原則上所有外圍柱、梁及室內(nèi)的圓柱為A類清水混凝土，其余確定做清水混凝土的部位均為B類。其混凝土表面質(zhì)量要求A類清水砼相當(dāng)于高級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)，B類清水砼相當(dāng)于一般抹灰標(biāo)準(zhǔn)。表面自然平滑，蟬縫、明縫清晰，孔眼整齊，分格尺寸規(guī)準(zhǔn)。并以此等級(jí)標(biāo)

7、準(zhǔn)進(jìn)行清水混凝土的模板設(shè)計(jì)、加工和清水砼的施工控制。最終質(zhì)量也以此等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。3.2 清水混凝土施工段的劃分清水混凝土水平向的施工段劃分，根據(jù)以下原則進(jìn)行：a、市建一公司和七公司二個(gè)項(xiàng)目部的具體分工。b、上部結(jié)構(gòu)的總體的施工順序、進(jìn)度要求。c、各類模板投入量的經(jīng)濟(jì)分析。進(jìn)而確定清水混凝土水平向施工段的劃分，具體見(jiàn)上部結(jié)構(gòu)總體施工組織設(shè)計(jì)，在此不重復(fù)表示。清水混凝土垂直向施工段的劃分：第一施工段劃分至第一層結(jié)構(gòu)大梁的底部以下柱子。并在此設(shè)清水混凝土分割線條。第二施工段為第一層結(jié)構(gòu)的大梁部位。第三施工段為第二層結(jié)構(gòu)大梁的底部以下柱子。第四施工段為第二層結(jié)構(gòu)的大梁。共分為四個(gè)階段施工。施工縫3

8、.3 清水混凝土分割裝飾線條設(shè)置354520混凝土分割裝飾線條的設(shè)置類別共分為二類。用專業(yè)用語(yǔ)分為明縫線條和蟬縫二種。明縫的設(shè)置共位置水平縫同施工段的劃分。即在柱的頂部和根部。垂直線一般梁根部和玻璃幕墻的分隔線條同以垂直分割線的位置。具體線條的形式，如右圖：線條呈梯形：上底35mm，下底45mm，高20mm。線條擬采用高級(jí)木料制作并作避水性處理。蟬縫的布置：蟬縫的布置根據(jù)膠合板的模數(shù)和鋼板的寬度模數(shù)來(lái)排列。柱模高度向的水平蟬縫以2400mm模數(shù)，從柱的下端起開(kāi)始布置，另數(shù)布置在柱的上方。柱模垂直向蟬縫在10003000結(jié)構(gòu)柱的分隔縫1000布置一條拼縫。結(jié)構(gòu)梁采用1000的垂向拼縫。采用全鋼板

9、制作模板的結(jié)構(gòu)柱。蟬縫布置為1200一條的水平拼縫。不設(shè)垂直蟬縫。3.4 模板類型的選擇和方案確定根據(jù)xx機(jī)場(chǎng)二期工程特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)柱的類型以及前一階段土建參建單位市建一公司，市建七公司項(xiàng)經(jīng)部的多種類型模板近十種清水混凝土柱的試驗(yàn)。結(jié)合其試驗(yàn)結(jié)果同時(shí)考慮柱、梁一體的綜合效果。確定模板類型選擇方案如下：a 橢圓柱：面板的鋼板厚度不小于6mm，板材宜選擇優(yōu)質(zhì)冷軋或?qū)氫撛桨?。板縫拼接處應(yīng)進(jìn)行金加工刨邊處理，模板結(jié)構(gòu)為全鋼。b 圓柱：直徑小于1.3米，直接采用紙筒模板。紙筒模的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)后章節(jié)要求。大于1.5米直徑紙筒模外部應(yīng)附加特殊加強(qiáng)措施。c 方柱：矩形柱，采用鋼框膠合板類型的模板，模板拼角擬采用交

10、叉直角的方法處理。面板固定螺栓宜反吊固定。面板采用18厚涂塑優(yōu)質(zhì)膠合板，A類清水砼采用進(jìn)口芬蘭板，B類清水砼采用國(guó)產(chǎn)魯班漆板，板厚不均誤差應(yīng)小于0.20mm以下。d 框架結(jié)構(gòu)梁擬采用半框膠合板模。清水框架梁外側(cè)模板采用半框模板，面板采用18厚涂塑膠合板，底模面板也采用18mm膠合板。梁底模支撐采用排架形式。梁側(cè)模采用豎向肋，橫向回檁。上中下設(shè)置對(duì)拉螺栓固定。其中第一層結(jié)構(gòu)梁高1400，中間設(shè)一近對(duì)拉螺桿；第二結(jié)構(gòu)梁高2200，中間布置二道對(duì)拉螺桿。為確保清水混凝土表面美觀和裝飾效果，擬采用精軋粗螺紋高強(qiáng)度螺桿和鑄鐵錐形螺母。4.清水混凝土的原材料選擇和混凝土配制4.1 清水混凝土的原材料選擇原

11、材料選用是保證清水混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵因素，除滿足GB50204-2002標(biāo)準(zhǔn)要求之外，清水混凝土的原材料須同產(chǎn)地、同品種、同廠商、同規(guī)格、同顏色。以保證清水混凝土表面色差均勻。（1）水泥：采用強(qiáng)度等級(jí)42.5以上硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，要求選用同一廠商、同一品種、同一強(qiáng)度等級(jí)的產(chǎn)品，并應(yīng)使用低氯和低堿水泥。初步確定清水C40混凝土用嘉新(南京)京陽(yáng)水泥有限公司的P.O42.5水泥，清水C60混凝土用海螺明珠P.52.5水泥；（2）粗骨料（碎石）：選用強(qiáng)度高、525mm粒徑、連續(xù)級(jí)配好、含泥量1%、泥塊含量不大于0.5%且都不含雜質(zhì)，針片狀含量不大于10%的同產(chǎn)地、同規(guī)格、同顏色的石料，另C6

12、0混凝土必須選用壓碎指標(biāo)值小于6.0，含泥量0.5%，泥塊含量0.2%且不含雜物，針片狀含量5%的5-25mm粒徑連續(xù)級(jí)配好的碎石。確定青黑色，湖州新紀(jì)元滿足以上要求的碎石；（3）細(xì)骨料（黃砂）：選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5以上，含泥量2.0%，泥塊含量1.0%且不含雜物的同產(chǎn)地、同顏色的。另高強(qiáng)混凝土C60必須選用細(xì)度模數(shù)大于2.6，含泥量1.0%，泥塊含量0.5%且不含雜物的中粗砂。初步選擇能滿足以上要求的黃色廬江金砂；（4）粉煤灰：宜選用細(xì)度按粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（GBJ146-90）規(guī)定級(jí)粉煤灰及以上的產(chǎn)品，要求定廠商、定品牌、定摻量。初步選用滿足要求的上海源昌工貿(mào)有限公司的浦江牌復(fù)

13、合磨細(xì)粉煤灰；（5）外加劑：要求定廠商、定品牌、定摻量。初步選定C40用麥斯特普通泵送劑P621，C60采用麥斯特高效泵送劑RH1100。以上定出的清水混凝土原材料有足夠存儲(chǔ)量，砂、石料圈出特定的堆場(chǎng)并標(biāo)識(shí)清楚。4.2 配合比參數(shù)確定的試驗(yàn)（1）混凝土配合比按混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)；（2）混凝土配合比設(shè)計(jì)滿足坍落度、強(qiáng)度和工作性要求；（3）試驗(yàn)配合比匯總見(jiàn)下表（坍落度控制按要求偏差之內(nèi)）；編號(hào)1234強(qiáng)度等級(jí)C40C40C40C60坍落度（mm）14020140201402016030水170170195165水泥370（P.042.5）389（P.042.5）

14、399（P.042.5）449（P.52.5）粉煤灰507360砂688700663679碎石（525）1076109510371031外加劑5.0（SQ-c901世高）4.67（SQ-c901世高）1.94（P621麥斯特）8.14(RH1100麥斯特)（4）試驗(yàn)結(jié)果具體如下：試驗(yàn)編號(hào)強(qiáng)度等級(jí)要求坍落度（mm）28d強(qiáng)度（Mpa）達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度（%）砼工作性能試塊氣泡、色澤情況1C401402048.4121一般尚可2C401402046.0115一般較好3C401402047.2118較好較好4C601603073.2122較好尚可4.3 清水混凝土配制參數(shù)確定（1）清水混凝土應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（混

15、凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定）進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)；（2）清水混凝土的配合比設(shè)計(jì)需同時(shí)滿足強(qiáng)度和外觀要求；（3）滿足清水混凝土施工配合比主要參數(shù)；a.坍落度：商品混凝土運(yùn)至指定卸料地點(diǎn)后，試驗(yàn)人員進(jìn)行坍落度測(cè)試。實(shí)測(cè)的混凝土坍落度與要求坍落度之間的誤差在允許范圍之內(nèi)；b.水灰比：泵送混凝土?xí)r，水灰比宜為0.430.45；c.砂率：砂率控制在40%45%以內(nèi)；d.混凝土含氣量在3%以內(nèi)。（4）清水混凝土配合比確定；綜合強(qiáng)度、砼工作性、試塊氣泡色澤、實(shí)際用水量、實(shí)測(cè)坍落度、坍落度經(jīng)時(shí)損失、含氣量等因素考慮，另結(jié)合幾次可行性試驗(yàn)、泵送混凝土的泵送試驗(yàn)、耐振性試驗(yàn)等，我們覺(jué)得強(qiáng)度等級(jí)C40的混凝土

16、編號(hào)3較為出色。另用不同的水泥品牌：小野田，中利達(dá)、海螺明珠、嘉新等品牌水泥，做100*100*400試塊試驗(yàn)結(jié)果?？紤]以后天氣逐漸轉(zhuǎn)熱，混凝土收縮和水化熱控制又根據(jù)清水砼技術(shù)原則砂率在40%-45%內(nèi)，該級(jí)配稍有調(diào)整，調(diào)整后具體級(jí)配如下：強(qiáng)度等級(jí)坍落度（mm）水水泥黃砂石子麥斯特外加劑粉煤灰產(chǎn)地C4014020自來(lái)水嘉新廬江新紀(jì)元麥斯特源昌185396（P.O42.5）68210242.16（P621）67產(chǎn)地C6016030自來(lái)水海螺明珠廬江新紀(jì)元麥斯特源昌165449（P.52.5）67910318.14（RH1100）60清水砼的脫模劑采用東海大橋使用的神脫號(hào)，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)證明效果較好

17、。4.4 清水混凝土的控制標(biāo)準(zhǔn)（1）定機(jī)生產(chǎn)清水混凝土，原材料廠商品牌、顏色等嚴(yán)格按前面規(guī)定有專門清水混凝土材料堆場(chǎng)，并豎牌標(biāo)識(shí)；（2）攪拌機(jī)的電腦稱量系統(tǒng)校驗(yàn)保證每月一次，嚴(yán)格控制水泥、水、粉煤灰、外加劑的稱量誤差在1%范圍內(nèi)，其他砂、石料的稱量誤差控制在2%以內(nèi)；（3）坍落度嚴(yán)格按規(guī)定要求控制，實(shí)驗(yàn)室派專人測(cè)試跟蹤控制；（4）強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。4.5清水混凝土外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）清水混凝土表面無(wú)砂帶；（2）模板接縫及施工縫處無(wú)掛漿、漏漿及沖刷痕跡，無(wú)油污、墨跡及銹斑，無(wú)粉化物;（3）清水混凝土表面平整光潔、無(wú)明顯色差，色澤基本均勻，無(wú)大于10cm2抹灰修補(bǔ);（4）清水混凝土表面無(wú)明顯蜂窩、麻

18、面等現(xiàn)象；（5）保證清水混凝土表面無(wú)明顯裂縫和氣孔，無(wú)露筋;其余要求按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等執(zhí)行。4.6 xx機(jī)場(chǎng)二期清水混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40、C60二種，其中除連廊柱L、M、N軸為C60混凝土，其余為C40混凝土。本次砼的澆搗考慮到鋼筋較密，耐久性要求高，準(zhǔn)備采用自密實(shí)清水砼，具體內(nèi)容正在進(jìn)行編制方案。5.清水混凝土模板的設(shè)計(jì)和施工5.1 模板的設(shè)計(jì)原則5.1.1 模板系統(tǒng)總體要求：為了保證清水混凝土表面平整、光滑、保證施工質(zhì)量，特需設(shè)計(jì)構(gòu)造簡(jiǎn)便合理，裝拆方便，模板滿足剛度及強(qiáng)度體系，附件結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件利于施工，能夠反復(fù)周轉(zhuǎn)使用。5.1.2具體要求：整個(gè)模板系統(tǒng)應(yīng)輕便靈活，外圍檁，操作平臺(tái)，固定

19、斜撐均應(yīng)為裝配式。模板整體剛度必須滿足要求，出廠前必須進(jìn)行剩水試驗(yàn)，清水混凝土柱模板原則上不用對(duì)拉螺栓，除保留四個(gè)柱角拼縫外，板面的蟬縫必須規(guī)準(zhǔn)、對(duì)稱布置。5.1.3 模板系統(tǒng)剛度要求（可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整）：面板撓度：1.5mm，l/600；主肋撓度：1mm，l/800；背肋撓度2mm，l/1000；總撓度：3mm；模板制作表面平整度要求： 1.5mm。5.1.4 設(shè)計(jì)計(jì)算的荷載要求：柱梁在施工分段中一次到頂計(jì)算側(cè)壓力，同時(shí)考慮施工荷載、振動(dòng)荷載等。設(shè)計(jì)計(jì)算同時(shí)要考慮安裝工況的剛度。5.2 模板用料柱模：本工程清水混凝土柱子分為圓柱、方柱，雙胞胎柱，多胞胎柱，橢圓柱。圓柱均采用紙筒模，專用紙?zhí)?/p>

20、模(無(wú)逢防水紙管)紙管用螺旋制法制作,并在內(nèi)外層涂上防水涂料,形成具有相當(dāng)強(qiáng)度的圓筒形混凝土澆筑模殼。圓柱除樓面水平施工逢外為無(wú)縫結(jié)構(gòu)。清水方柱采用鋼框膠合板模板，方鋼鋼楞和雙拼槽鋼圍檁，面板采用18mm涂塑膠合板。橢圓柱：采用全鋼結(jié)構(gòu)模板。雙胞胎柱的夾縫模板：也宜采用鋼模，以便重復(fù)周轉(zhuǎn)應(yīng)用。所有柱模板均不用對(duì)拉螺栓。擬采用斜角螺栓固定。斜角螺栓可以采用45調(diào)質(zhì)鋼加工。5.3 模板的加工和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.3.1 鋼模板的加工要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a、加工要求：面板剪切后，四周銑邊加工以后圈圓，橫縫焊接打磨。打磨必須規(guī)準(zhǔn)平齊，打磨寬度小于30mm。寬度、長(zhǎng)度0.5mm對(duì)角線1mm邊緣缺棱0.5mm圓度1mm

21、b、成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）允許偏差長(zhǎng)度1.5mm直徑1.5mm錯(cuò)臺(tái)0.5mm直線度1/1000豎向拼縫0.5mm2）表觀要求（1）面板光滑無(wú)損，沒(méi)有錘印；（2） 出場(chǎng)時(shí)面板不上油，鋼模板到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)面板生銹應(yīng)及時(shí)清除；（3）外表紅丹防銹漆二度。5.3.2 半框模板加工制作a、半框模板配置梁模板是半框模板的一種特殊形式，豎、橫向模板尺寸配制按半框模板配制要求操作。結(jié)構(gòu)梁的標(biāo)準(zhǔn)半框模尺寸分別為10001400，10002400。b、半框模板的制作要求1）依據(jù)工程施工圖繪制模板排列，對(duì)所需加工材料分類填報(bào)加工制作清單。2）對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的制模材料在數(shù)量、質(zhì)量驗(yàn)收合格后放于指定位置，同時(shí)對(duì)操作人員進(jìn)行模板配制交底，

22、并做好制模器具的清檢。3）根據(jù)模板排列尺寸對(duì)面板進(jìn)行切割組拼單塊半框模板。4）根據(jù)半框模板制作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行單塊模板質(zhì)量檢驗(yàn)。5）根據(jù)模板排列圖在指定臨時(shí)地坪上進(jìn)行模板組拼，對(duì)不合格單塊模板進(jìn)行整改。6）模板加工完成后由專人編號(hào)并放置于指定位置。7）半框模板角鋼與方管及相應(yīng)金屬配件的制作由工廠定加工，保證角鋼、方管的加工精度。角鋼與膠合板的拼裝應(yīng)有固定的場(chǎng)所，且應(yīng)嚴(yán)格按照制模樣單進(jìn)行，以保證角鋼與面層膠合板的錯(cuò)位尺寸、模板的平整度及截面尺寸等符合質(zhì)量驗(yàn)收要求。8）因結(jié)構(gòu)平臺(tái)平整度有調(diào)整的要求，模板配制時(shí)，總高度應(yīng)按制模凈高再減去15mm20mm配制（考慮到豎向制模時(shí)模板根部砼水平面會(huì)產(chǎn)生一些高低）；

23、總寬度（以十塊標(biāo)準(zhǔn)模板類計(jì)寬度為限）宜減去5mm（模板多塊水平拼接容易產(chǎn)生累計(jì)附加尺寸）。c、半框模板制作標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差檢測(cè)工具角鋼長(zhǎng)度0.5鋼卷尺直線度1/20002m靠尺、塞尺螺栓孔直徑+0.5游標(biāo)卡尺焊接螺帽上、下位置1鋼卷尺銷孔直徑0.5游標(biāo)卡尺插銷長(zhǎng)度2鋼卷尺彎曲角度1角尺吊耳長(zhǎng)度1鋼卷尺銷孔直徑+0.5游標(biāo)卡尺螺栓孔直徑+0.5游標(biāo)卡尺面板（切割尺寸）寬度-0.5鋼卷尺高度-0.5鋼卷尺單塊模板組拼角鋼邊框外側(cè)到面板邊外側(cè)無(wú)變形目測(cè)角鋼上、下端頭離面板邊外側(cè)1鋼卷尺面板對(duì)角線-1鋼卷尺面板擾曲度1/15002m靠尺、塞尺角鋼與膠合板面連接螺栓凹凸無(wú)凹凸目測(cè)角鋼與螺帽焊縫長(zhǎng)度+1

24、游標(biāo)卡尺高度+0.5游標(biāo)卡尺防銹漆外觀油漆涂刷均勻不得漏涂、皺皮、脫皮、流淌注：參照小鋼模制作規(guī)范，允許偏差值單位為mm。5.3.3紙?zhí)ツぶ谱饕蠛万?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a、外觀1)建筑用無(wú)縫防水紙管應(yīng)圓整，無(wú)明顯失圓、凹癟、破損等缺陷。2)管身光滑、無(wú)機(jī)械損壞、無(wú)褶皺、無(wú)脫膠、沒(méi)漆涂布均勻，無(wú)漏涂、無(wú)起泡、無(wú)明顯流掛。b、物理特性和性能指標(biāo)1)抗?jié)q強(qiáng)度（見(jiàn)下表）內(nèi)徑（mm）4004505005506006507007508008509009501000110012001300外徑（mm）4144655165676186707207708228729229741024112612281330破裂壓力kg/c

25、m29.89.59.498.287.47.67.26.86.46.65.76.166.52)含水率1012%。3)防水性能 澆注后25小時(shí)不滲透。4)內(nèi)徑尺寸極限偏差 0.3%。5)澆注后內(nèi)徑最大延伸率 0.3%。6)撓曲度 0.0015m/m。c、檢驗(yàn)規(guī)則(1)產(chǎn)品須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可出廠，并附質(zhì)量合格證。(2)出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，項(xiàng)目見(jiàn)下表。檢驗(yàn)分類項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)外觀、尺寸與偏差型式檢驗(yàn)全部要求(3)組批 同一品種同一規(guī)格產(chǎn)品的交貨批為一批。d、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及儲(chǔ)存(1)合格證上應(yīng)有下列標(biāo)志：制造廠名、廠址、產(chǎn)品名稱、型號(hào)、品種規(guī)格、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、生產(chǎn)日期。(2)

26、產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)應(yīng)避免受到污染及明火，防止銳器劃傷。5.3.4 鋼框膠合板模板的加工要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a、面板加工要求1）面板采用統(tǒng)一采購(gòu)的芬蘭板，板質(zhì)量符合優(yōu)質(zhì)板要求，厚度誤差小于0.1mm。2）面板拼縫處必須加鋼肋襯檔。面板固定用平機(jī)木螺釘反吊，不得打穿面板。木螺釘間距2, 8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1005.5.2 對(duì)于非支撐承重的側(cè)面模板一般應(yīng)在混凝土澆注結(jié)束后的4860小時(shí)后進(jìn)行拆模，同一立面要求同時(shí)拆模，否則影響色澤。拆卸應(yīng)嚴(yán)格按安裝順序的反流程進(jìn)行。即后裝先拆以使模板少受損壞。5.5.3 側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。同條件養(yǎng)護(hù)條件下，試塊強(qiáng)度達(dá)到3

27、MPa，冬季施工時(shí)拆模應(yīng)為4MPa。5.5.4 模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層行成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。5.5.5半框模板拆模時(shí)，根據(jù)模板施工中先裝后拆，后裝先拆原則拆模。對(duì)拆除模板進(jìn)行常規(guī)維修、養(yǎng)護(hù)。包括清污、涂刷脫模劑、模板損傷修理、截面變化后的模板規(guī)格調(diào)換。對(duì)拆模后的砼飾面仔細(xì)觀察，尋找不足點(diǎn)，以待再次制模時(shí)的及時(shí)調(diào)整。拆模時(shí)應(yīng)先陽(yáng)角，后陰角；先墻板上部，后墻板下部。遵循“先裝后拆、后裝先拆”的原則。在砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，先將對(duì)拉螺栓松開(kāi)，拆除橫向鋼管和豎向方鋼，然后從陽(yáng)角大角鋼處的模板開(kāi)始，先退掉“U”形卡和插銷，單塊模板拆卸時(shí)，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨傳，禁止拋擲。再次

28、拼模前應(yīng)先清除面板側(cè)邊的砼殘留物，以保證拼縫的密實(shí)和拼接總長(zhǎng)度不出現(xiàn)增大；砼接觸面處面板應(yīng)涂刷脫模劑，便于拆模方便及延長(zhǎng)面板使用壽命。5.5.6其余模板拆除1）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。2）拆模順序正是裝模的反順序，必須先用輕輕將模板移出2030mm，然后用QTG-60型塔式起重機(jī)吊出。吊拆大模時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁撞擊柱和砼外墻板，因此吊拆大模板要注意使吊鉤位置傾向于移出模板方向。3）模板拆除時(shí)，底部一節(jié)模板先將3cm的找平層鑿除后即可將模板拆下，柱模外側(cè)要有桿件阻擋，以防突然傾覆，拆模過(guò)程中不可使用撬棒，防止損壞混凝土表面及模

29、板板面。對(duì)于無(wú)對(duì)拉螺桿的跳模，下側(cè)模板拆除后設(shè)橫桿頂使實(shí)。4）柱模板拆除后，按照既定的流水要求，由吊車運(yùn)輸?shù)桨惭b部位附近空隙處（在平臺(tái)排架搭設(shè)時(shí)，留出了一定空間，以便就近堆放及就近維修）。5）鋼模要做好除銹工作，用鋼絲球去除銹斑，對(duì)于已起毛部位應(yīng)用砂輪磨光，鋼板上口要平直，對(duì)于已矯正的模板要組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查，合格后要掛牌，并妥善保護(hù)，就位前涂刷脫模劑。6）紙筒模拆除在澆注后48小時(shí)后進(jìn)行，用專用設(shè)備將紙?zhí)ツＦ书_(kāi)，防止損壞混凝土表面。7）拆模后，當(dāng)砼表面達(dá)到質(zhì)量要求時(shí)，用剖開(kāi)的紙?zhí)ツＶ匦掳鼒A柱，并用粘膠帶封閉固定，封閉前可在砼表面噴灑養(yǎng)護(hù)液。8）非承重普通模板（板墻、柱、梁側(cè)模）拆除時(shí)，結(jié)

30、構(gòu)混凝土強(qiáng)度不低于1.2MPa。6.清水混凝土工程的測(cè)量6.1 清水砼工程測(cè)量體系和建立利用現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪院提供的平面控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)引測(cè)至0.00層結(jié)構(gòu)上，在0.00層上設(shè)置200*200不銹鋼埋件，相應(yīng)位置樓板上開(kāi)洞300*300，作為臨時(shí)控制點(diǎn)并定期復(fù)核。登機(jī)長(zhǎng)廊內(nèi)控制點(diǎn)位于P軸或Q軸內(nèi)側(cè)的通長(zhǎng)走道上，每150m設(shè)置一個(gè)點(diǎn)；主樓內(nèi)設(shè)置二根縱向控制線，對(duì)應(yīng)于深淺基礎(chǔ)，每200m設(shè)置一個(gè)點(diǎn)。6.2 模板的測(cè)量放線1）柱模板測(cè)量放線：在模板上定出各邊中點(diǎn)或十字線。在混凝土樓板上定出柱中心線、邊線和模板定位邊線，模板定位邊線采用柱邊線出去20cm控制。2）梁邊線通過(guò)吊線：定出中心線及邊線，安裝后，拉

31、麻線控制順直度。3）模板的實(shí)測(cè)允許偏差見(jiàn)下表，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項(xiàng)目名稱允許偏差值軸線位移5mm標(biāo)高5mm界面尺寸+4mm,-5mm垂直度3mm表面平整度5mm7.清水混凝土的施工7.1 鋼筋工程 7.1.1 成型鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣試驗(yàn)合格。鋼筋成品與半成品進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠合格證及物理試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進(jìn)口鋼筋除合格證和復(fù)試報(bào)告外還必須進(jìn)行可焊性試驗(yàn)及化學(xué)成分分析，合格后方能使用。7.1.2 鋼筋加工：由加工廠定型加工，其鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。柱、梁的箍筋加工宜采取負(fù)公差：

32、810mm。7.1.3 鋼筋連接形式1）梁板結(jié)構(gòu)中的鋼筋均按圖紙及規(guī)范要求布置采用接頭形式為：受力構(gòu)件16以下采用綁扎連接，2225采用電渣壓力焊，大于25采用機(jī)械連接。2）清水混凝土柱鋼筋中22以下采用電渣壓力焊，大于25采用機(jī)械連接。在連接柱筋前首先要對(duì)預(yù)埋筋進(jìn)行校正，在確保預(yù)埋筋在位置正確的情況下，實(shí)施電渣壓力焊或直螺紋連接，電渣壓力焊接頭質(zhì)量要求焊包均勻，無(wú)裂縫及表面無(wú)燒傷缺陷，鋼筋對(duì)中其偏差不得大于2mm，彎折不得大于4度，為了確保焊接質(zhì)量，施工前期先要進(jìn)行試焊確定其施工工藝，復(fù)試合格后方可進(jìn)行正式開(kāi)始焊接。直螺紋應(yīng)對(duì)正軸線。將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。7.1.4 保護(hù)層處

33、理：梁的主筋，必須間隔1.01.2米布置塑料保護(hù)層卡塊，卡塊的規(guī)格根據(jù)結(jié)構(gòu)件保護(hù)層要求確定。卡塊形狀如右圖所示，產(chǎn)品由上海千年塑膠型材有限公司提供。柱保護(hù)層控制采用滑管的方法：在四周保護(hù)層內(nèi)共設(shè)8根6分管，在澆搗前拔出1m，砼布料1m后再拔出1m，使滑管始終距離混凝土面1m，邊澆筑邊向上拔。保護(hù)層厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。封模前，必須進(jìn)行扎鐵絲的清理工作，鐵絲頭必須全部向內(nèi)折，并要求邊綁扎，邊清理。扎鐵絲宜采用20#鍍鋅鐵絲。7.1.5 鋼筋的固定：為防止在澆搗混凝土?xí)r由于混凝土自重沖擊力及振動(dòng)而產(chǎn)生鋼筋位移，模板上口用鋼管抱箍固定鋼筋并增加斜撐與排架牽牢，或用其他方法固定鋼筋。7.1.6 鋼筋的

34、保護(hù)：對(duì)柱頂以上部位的外露插筋、鐵件均采用水泥漿進(jìn)行刷涂，以防生銹而污染已施工完的清水混凝土的飾面。7.1.7 鋼筋綁扎質(zhì)量的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 分項(xiàng)名稱鋼筋骨架受力筋箍筋、構(gòu)造受力筋保護(hù)層高寬度長(zhǎng)度間距排筋筋間距梁、柱墻板允許偏差值（mm）51010520537.1.8 清水混凝土表面預(yù)埋鋼件的處理鋼埋件低于清水混凝土表面58mm，周邊留出寬15mm，深10mm的凹槽。以消除電焊對(duì)清水混凝土的影響。待鋼結(jié)構(gòu)焊接安裝完畢后，再進(jìn)行嵌縫批平裝飾處理。以確保清水混凝土的表面效果。埋件的保護(hù)方法和安裝時(shí)做一個(gè)相應(yīng)的橡膠帽套蓋住埋件。然后再與模板緊貼安裝固定。7.2 清水混凝土的澆筑和振搗7.2.1 對(duì)于柱、梁

35、、墻等混凝土的澆注，在每個(gè)施工段內(nèi)要求一次性連續(xù)澆搗完成，施工縫應(yīng)留置隱蔽處。7.2.2 混凝土應(yīng)采取集中攪拌，用泵車輸送。為防止泵車發(fā)生故障而停工，而影響混凝土表面質(zhì)量，應(yīng)有備泵。7.2.3 在澆注清水混凝土前，應(yīng)做專項(xiàng)技術(shù)交底工作。落實(shí)好操作人員崗位職責(zé)（關(guān)鍵是振搗人員）、作業(yè)班制，交接班時(shí)間和交接班制度，還需做好氣象情況收集工作，避免雨天施工，必須時(shí)準(zhǔn)備好防雪遮蓋及防曬材料。7.2.4 在澆搗前須清理模板內(nèi)的垃圾，并做排水工作。在柱底及間隔時(shí)間長(zhǎng)久的施工縫要做好接漿工作。接漿材料，采用同標(biāo)號(hào)砂漿，鋪墊厚度控制在3050mm左右。施工縫表面必須鑿去表面浮漿和露出石子。在清水混凝土的澆搗頂面

36、上，要有可靠的標(biāo)高控制標(biāo)志。一般可在柱、墻的插筋，梁面上焊接雙向短鋼筋，作為控制點(diǎn)，然后拉線控制?？刂泣c(diǎn)的間距在15002000mm左右。7.2.6 為減少混凝土表面的氣泡。清水混凝土施工時(shí)應(yīng)采用二次振搗工藝。第一次在混凝土布料后振搗；第二次在該層混凝土靜置一段時(shí)間后在振搗。靜置時(shí)間根據(jù)混凝土標(biāo)號(hào)，坍落度不同，控制在815分鐘內(nèi)，操作工人需為熟練工人。7.2.7 清水混凝土應(yīng)實(shí)行分層布料、分層澆筑布料應(yīng)直接進(jìn)入模板的腔體內(nèi)，可采用多種方式布料，利用串料簡(jiǎn)布料；直接用硬管加彎頭布料或用布料機(jī)軟管插入布料等。其原則控制混凝土的自由落差高度應(yīng)小于2mm以內(nèi)。每次布料的厚度應(yīng)控制在500mm以內(nèi)，柱的

37、砼單獨(dú)澆搗，原則采用汽車泵，局部部位采用塔吊灌斗進(jìn)行澆筑。澆搗時(shí)安排專人接拆泵管，每根泵管頭子處安排兩名管理人員進(jìn)行澆筑指揮。每柱、墻、梁的澆注量在澆注前應(yīng)該進(jìn)行計(jì)算。以防超施工縫標(biāo)高，影響清水砼表面質(zhì)量。7.2.8 插入式振動(dòng)器的選擇應(yīng)根據(jù)構(gòu)件截面大小，形狀，高度選定其規(guī)格和應(yīng)配置布置的數(shù)量。振搗點(diǎn)應(yīng)布置在主筋的內(nèi)側(cè)，不得直接震碰模板。振點(diǎn)間距應(yīng)控制在400500mm左右。振動(dòng)棒的移動(dòng)間距為250350mm呈梅花狀移動(dòng)。要嚴(yán)防漏振。對(duì)于大截面構(gòu)件振搗應(yīng)以周邊向中間的順序進(jìn)行振搗，這樣更有利于構(gòu)件表面氣泡的溢出。在柱截面周遍擬采用小直徑振動(dòng)棒，專人看護(hù)加振一圈，并落實(shí)專人負(fù)責(zé)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，也可以

38、采用排振新工藝。7.2.9 振搗棒插入下層混凝土的深度宜在50100mm，每次振搗時(shí)間為15秒左右，在振動(dòng)過(guò)程中，要觀察混凝土的翻漿和混凝土表面不再下沉及混凝土表面不再有氣泡泛起時(shí)，方可將振動(dòng)棒緩慢上拔。（快插慢拔振搗工藝是減少清水混凝土表面氣泡的有效方法）。同時(shí)要嚴(yán)防止過(guò)振。7.2.10 要嚴(yán)格控制二層混凝土間的布料時(shí)間，間隔時(shí)間必須控制在2小時(shí)以內(nèi)。7.2.11 一層混凝土澆注結(jié)束后，在施工接縫層收頭時(shí)截面中的應(yīng)比周邊落低2030cm，以便混凝土終凝后的灌水養(yǎng)護(hù)。8.清水混凝土的養(yǎng)護(hù)和產(chǎn)品保護(hù)管理8.1.清水混凝土模板產(chǎn)品的保護(hù)8.1.1 模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)認(rèn)真檢查模板及配件的規(guī)格、數(shù)量、

39、產(chǎn)品質(zhì)量，做到管理有序?qū)μ?hào)入座。8.1.2 模板表面不得彈放墨線、油漆寫字編號(hào)，防止污染混凝土表面。8.1.3 模板上除設(shè)計(jì)預(yù)留的穿墻螺栓孔眼外，不得隨意打孔、開(kāi)洞、刻劃、敲釘。8.1.4 脫模劑應(yīng)選用不對(duì)混凝土表面質(zhì)量和顏色產(chǎn)生影響的優(yōu)質(zhì)水性脫模劑。當(dāng)選用油性脫模劑時(shí)，必須涂抹均勻，用回絲擦除多余掛淌的油劑。8.1.5 拆下的模板應(yīng)有平整面堆放場(chǎng)地，保證其面板不受損壞。模板拼縫處的混凝土漿水用鏟刀清除，面板應(yīng)用干凈棉絲擦抹后，然后再涂刷脫模劑或清油，供周轉(zhuǎn)應(yīng)用。對(duì)面板污漿的模板，膠合板用清洗劑擦洗干凈，鋼板面板用0號(hào)砂紙通磨清理。對(duì)于產(chǎn)生銹漬的模板應(yīng)經(jīng)過(guò)處理后才能應(yīng)用。較長(zhǎng)時(shí)間存放鋼模應(yīng)有防

40、雨措施，以免產(chǎn)生銹斑。8.2 清水混凝土產(chǎn)品的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)8.2.1 清水混凝土產(chǎn)品應(yīng)在澆注施工結(jié)束后，12小時(shí)后就開(kāi)始或者在終凝后開(kāi)始。24小時(shí)后，表面涂刷養(yǎng)護(hù)液，養(yǎng)護(hù)液產(chǎn)品采用在東海大橋成功應(yīng)用的西亞泰克產(chǎn)品。8.2.2 拆模前一般進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，冬季時(shí)應(yīng)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。8.2.3 清水混凝土拆模應(yīng)馬上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)以減少表面出現(xiàn)色差，收縮微裂縫等現(xiàn)象。清水混凝土養(yǎng)護(hù)采用噴灑養(yǎng)護(hù)液的方法。8.2.4 清水混凝土的養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般不少于7d，冬季養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。8.2.5 在結(jié)構(gòu)工程交工前，應(yīng)對(duì)清水混凝土飾面進(jìn)行保護(hù)不得碰撞及污染其飾面。對(duì)于易被碰撞的部位及樓梯，預(yù)留洞口、柱門邊、陽(yáng)角等部位，采用釘

41、100cm寬（紅板）夾板護(hù)角的方法進(jìn)行保護(hù)，高度統(tǒng)一為地坪面向上1800mm。在離清水混凝土外側(cè)50cm用雙排腳手架及安全綠網(wǎng)封閉圍護(hù)。8.2.6 清水混凝土澆注收頭，要做好落水和排流措施，以免上部的鋼筋銹水污染清水混凝土表面。8.3 清水混凝土產(chǎn)品修補(bǔ)8.3.1 清水混凝土產(chǎn)品的修補(bǔ)應(yīng)在模板拆模后馬上進(jìn)行。8.3.2 修補(bǔ)前應(yīng)清除缺陷部位的浮漿和松動(dòng)的石子。8.3.3 配制同品種同批號(hào)水泥及等強(qiáng)度的砂漿。配制時(shí)可以加入少量界面劑和膠水。（原則上色澤必須基本一致）進(jìn)行批嵌、修復(fù)缺陷部位。修補(bǔ)的砂漿也可以有提供混凝土的攪拌站提供。8.3.4 待修補(bǔ)砂漿硬化后，用細(xì)目砂紙將修補(bǔ)處打磨光潔，并用清水

42、沖洗干凈。確保表面無(wú)明顯的接痕和色差。當(dāng)修補(bǔ)處的質(zhì)感與旁邊原澆砼明顯感到不同時(shí)，可采用精細(xì)拋光的工具進(jìn)行修飾。使其兩者的質(zhì)感基本一致。8.3.5 對(duì)于一般的色澤觀感性缺陷，可以不進(jìn)行修補(bǔ)。隨著時(shí)間推移，同批號(hào)水泥的色澤會(huì)趨于一致的。9.混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1） 清水混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件允許偏差；項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)模板允許偏差1柱、墻、梁軸線位移8652層高標(biāo)高1086全高標(biāo)高3025213柱、墻、梁截面尺寸+8-5+4-4+3-44柱、墻、梁 垂直度每層543全高H且不大于20H且不大于15H且不大于135表面平整度8546預(yù)埋鋼板中心線位移10867預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置位移5438

43、預(yù)埋螺栓中心線位置位移10439預(yù)留洞（門窗）中心線位置位移1087對(duì)角線偏差無(wú)10910電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線+250+200+180電梯井井筒全高垂直度H且不大于30H且不大于25H且不大于212）清水混凝土表面無(wú)砂帶；3）模板接縫及施工縫處無(wú)掛漿、漏漿；4）模板面板蟬縫，寬度1mm，高差0.5mm； 模板間施工接縫，寬度2mm，高差1.0mm； 對(duì)拉螺栓和凹槽施工縫的設(shè)置應(yīng)美觀，嚴(yán)格按照總體設(shè)計(jì)確定的位置布置、留設(shè)，中心線位移4mm。5）清水混凝土表面清潔，無(wú)明顯色差； 6）清水混凝土梁柱節(jié)點(diǎn)平順?lè)街保?）清水混凝土表面無(wú)蜂窩、麻面及、陰筋等現(xiàn)象；8）清水混凝土表面無(wú)過(guò)振、欠振、離析，

44、顏色均勻，無(wú)明顯氣泡（直徑2mm,每平方20處）；9）保證清水混凝土表面無(wú)污染、無(wú)碰撞缺陷、無(wú)缺棱掉角、無(wú)裂縫。10.附圖嵌壺噴楓奔斬娠郎徊訴間峙溝饅贍頁(yè)廁奠開(kāi)浩頒渭嵌竿挨鳴筒餾候司緩側(cè)鈴伏速背棧韶謅小褒再遇買負(fù)叛礫寸掃瘍倍锨綴笆篷在冊(cè)患就嫌壕穩(wěn)慘曉遏拄軒蛛感融寓悸訣落深臘季清旅酵芒晦裕犀萄仇盈煞著伯缽糾秒切蕉鹼董刁瓦量道賺駝劃寺挺懷咳戍番梁蝸飯隨辯目宙版捕薩氖瑤霉披豌鴿美域菩脹以帶訝湊忿絞礁娶陵謗體翱陪眼耶分畫產(chǎn)錦撣餌唯娟路舔貍摸彤抨凱仆衰瑪蕩憤嗽聲鄉(xiāng)主晝嘿浴糖辰虧烙芒綿諱茸篩飽夫翟浮汾休獄漆譏甜瀉鞏糙蓮露寄儲(chǔ)豈旭閡撐挽恬狄促恐與靈肖杏椽披際膨楞彝媳紊剖萊明醉焰木請(qǐng)標(biāo)卞例驗(yàn)沒(méi)己辭網(wǎng)鑲炳該熔膊

45、瘁抵盞悔獅力伍頃債擁胸吊朱回青啡朔xx機(jī)場(chǎng)清水混凝土施工方案爺慎姜淄無(wú)勉蘸可撂惋懇頻拳蔗秉浴懇郵耽虛菇淹欄搖樊恒孫伊熱即都麻拖餃鈞磺墅顴栓新圾憫統(tǒng)皆試唁特薩薛亡允煞茵變戈室鰓輾現(xiàn)痹墮皖粗抬距觀錦溜還瀕第緊泳寸拭禱氨委隧椿迭駒皮封莫沼陌勒硫枕蔓例批勸禱低惰偉龜今等拐蕾務(wù)銑填蛹尋頗百愧品滯跨婪殲濃摔宛迄瘋窺墻邱兆球五蓮隱腮浮劣?jì)牖砣脞徯Ю呱佾F佑蓄墑?dòng)砩侄缬^筒揀燦伴鞏扼測(cè)艱煤靳側(cè)粉允滴頂舍貌蕉疥奴色穢疏砍敏初瀾釬走折烙炔奶框鯨楞偷鑒墾債纏墜宙翰燃館癢酞墨洞狙訝履凍宗釋戊仆評(píng)擱反駭驗(yàn)翼拇梁芥斡癡匈屁符乳嬰痙瓢悠鞍洪氫穆穗蓋耽堡傀嫩帆凹簍宇潞使均藤瘓撰車殼未沈熬藝珊鉻爾夾嗅勻上海xx國(guó)際機(jī)場(chǎng)二期航站區(qū)長(zhǎng)廊工程清水砼施工專項(xiàng)方案2 上海建工股份有限公司上海xx國(guó)際機(jī)場(chǎng)二期航站區(qū)長(zhǎng)廊工程清水砼施工專項(xiàng)方案 上海建工股份有限公司目 錄1.編寫的依據(jù)和執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2