1、鋁合金模板工程 鋁合金模板工程 xx 二期 x 樓地上主體使用鋁合金模板。（一）、設計原則1、重量輕，強度高。鋁合金模板每平方米的重量僅為 20-25Kg，承載能力高，每平方米可達 30KN 以上（試驗荷載每平方米 60KN 不破壞）。2、鋁合金模板施工簡便。不依賴木工（技術工人），只要熟練工人（經(jīng)過短期培訓即可）。使用鋁合金模板可以使安裝工人的來源更加廣泛，解決工人（木工）短缺的問題。3、支撐簡單：鋁合金模板只采用獨立支撐，操作空間大，人員通行、材料搬運暢通，現(xiàn)場易管理。（二）、進場模板及要求在鋁模安裝作業(yè)前，對加工和購進的構配件及材料等進行全面的檢查和驗收。檢查驗收內(nèi)容包括：原材料的檢驗，
2、構配件結構尺寸，焊縫檢查以及支撐構件，配合件的各項功能的檢查，符合設計要求后，方可使用。模板平面平整度，用 2m 直尺檢查不大于 5mm。支承面高度誤差，允許偏差5mm。（三）、涂刷隔離劑涂刷隔離劑有利于模板拆除，使模板不粘連砼，拆模后的砼表面光滑平整、表觀良好，支設模板前將模板表面的砼清理干凈，涂刷隔離劑，隔離劑應對砼及模板無有害作用，選用 LBT 水溶性隔離劑。（四）、模板質(zhì)量控制1、剪力墻支模前，先在基底彈線校正鋼筋位置，并為合模后檢查位置提供準確的依據(jù)，另外再彈距剪力墻表皮 200mm 的控制線，以便檢查。2、為防止脹模、跑模錯位造成斷面尺寸超差，位置偏離，漏漿造成蜂窩麻面，模板及支撐
3、應符合模板設計要求。為固定剪力墻底盤，采用焊制定位筋方法確保定根位置。在墻柱模板支設后混凝土澆筑前用 1：2 水泥砂漿找平模板部位，但不吃入剪力墻砼內(nèi)，剪力墻模板支設校正完畢后，用水泥砂漿封堵根部縫隙，防止跑漿造成爛根。3、對模板拼縫，節(jié)點位置模板支搭情況，認真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象，具體措施如下：檢查樓面板底和梁底板支撐桿垂直，支撐桿有沒有垂直方向的松動；檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固；檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。4、預埋件預留孔的位置、標高、尺寸應復核，預埋件固定方法可靠、防止位移。5、合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清理干凈，應剔鑿部位，已剔鑿合格并經(jīng)隱蔽驗收；合
4、模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置、墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆筑砼。（五）、各部位模板施工工藝1、剪力墻模板鋁合金模板的安裝按照先內(nèi)墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應進行垂直及水平標高的調(diào)整。墻模板沿水平與垂直方向設置 M17*10 高強度對拉螺栓，水平方向標準間距 600-800mm，垂直方向以地面為基準分為 4 排，第一排離地面 250mm、第二排離地面 850mm、第三排離地面 1650mm、第四排離地面；2450mm，同時在每排螺栓處沿水平方向設置兩根鋼背楞（尺寸 80*40mm）。墻模側面支撐用可調(diào)式斜支撐，用膨脹螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增強抗彎，調(diào)節(jié)垂直度
5、。如下圖所示。安裝內(nèi)墻模板的從內(nèi)角模開始，也可從墻頭封板開始。先沿控制線放置好模板后，墻模板刷脫模劑后，用支撐臨時固定，兩邊同時開始安裝墻模板。安裝外墻模板（包括電梯井口內(nèi)模板）之前需安裝外圍導墻板(即 K 板），用固定螺絲錨固到混凝土結構中，外墻模板的重量支撐在導墻板上。墻模板的加固處理。墻模板安裝完畢后，在模板上預留孔穿上對拉螺桿，布置四道。對拉螺桿外邊附四道背楞，轉角處設置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉、錯臺，保證結構的順直光滑。2、梁模板本工程標準層層高 2.9m，梁底設置單支撐。梁底支撐最大間距 1200mm，梁底早拆頭寬 150mm，早拆頭之間為 500-1000mm 鋁模板。梁側鋁
6、模與梁底鋁模用陽角連接。安裝時在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過轉角模固定在墻模板上。安裝時先安裝底模板，然后再安裝側模板。3、板模板板底鋁合金模板標準尺寸 400 x1200mm,局部按實際結構尺寸調(diào)整配模。力爾鋁模板厚 4-4.2mm。針對本次項目，樓面設置 100mm 寬承梁（俗稱龍骨）,底部按支撐間距為 1200mm x1200mm 進行分布。樓面施工統(tǒng)一進行，與鋼筋穿插施工，為保證樓面的平整度和協(xié)調(diào)性，我們做了合理調(diào)整。樓面的基本分布如下圖：三維配模：早拆頭：樓面具體配模如下圖：在所有墻身模板調(diào)整完畢后，開始安裝樓面龍骨，龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上，安裝時同樣在底端拼裝完畢后，整
7、體安裝。樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時固定，最后再統(tǒng)一打緊銷子。安裝完畢后，用水平儀測定其整體的安裝標高，調(diào)整達到滿足平整及標高方可進行下一步的施工。采用卷尺拉水平線檢查粱底是否符合標高，再用激光掃平儀或水平直尺檢查板面是否水平，調(diào)節(jié)頂板的每根支撐桿，直至頂板的水平符合要求，同跨頂板內(nèi)水平應控制在 5mm 范圍內(nèi)。4.樓梯模板樓梯休息平臺配模示意圖a.A-A,B-B 向樓梯配模圖樓梯局部配模示意圖樓梯拼裝實圖5、降板做法降板的地方主要分布在衛(wèi)生間。衛(wèi)生間的降板做法：降板下板面拼裝好了以后，我們先把預制好的馬凳放到降板板面上（馬凳是用來抬高側板的），馬凳的預制的高度按照樓板的厚度
8、。拼好陰角和側板，在側板邊角處用 B 固定；最后在板的中間放個支撐（橫和縱各一個），固定后在反坎處加陽角拉結固定。（六）、模板拆除：1.3.拆除支撐桿：支撐桿的拆除應符合（混凝土工程施工質(zhì)量規(guī)范GB50204-2002）關于底模拆除時的混凝土強度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆模時間，一般情況下，10 天后拆除板底支撐，14 天后拆除粱底支撐，28 天后拆除懸臂支撐，拆除每個支撐時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調(diào)節(jié)支點，即可拆除支撐桿。1、模板拆除的原則：模板拆除應按設計的順序進行，設計無規(guī)定時，應遵循后支先拆，先拆非承重部分，后拆除承重部分的原則進行，拆時嚴禁拋扔。墻
9、、柱側模板拆除，以混凝土表面及棱角不被破壞為原則，一般以 1-2天為宜（禁止過早拆模造成砼表面粗糙不堪，影響砼表觀質(zhì)量）。先拆除斜支撐，再拆除穿墻螺栓，拆除穿墻螺栓是，用扳手松動螺母，取下墊片，除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板連接的銷釘，用撬棍撬動模板，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，搬運至上一層同一位置平放疊好。梁底模板、頂板模板拆除，應有同條件養(yǎng)護強度實驗報告，梁、板跨8M時，混凝土強度75%，方可拆模；梁、板跨8m 時，混凝土強度100%方可拆模。懸臂構件100%方可拆模，懸挑區(qū)不得堆放模板及其他重物，為便于施工現(xiàn)場質(zhì)量控制，要求懸挑構件模板待結構封頂后且
10、滿足砼強度100%時方可拆模。拆除頂模：頂模拆除先從梁、板支撐桿的位置開始，拆除梁、板支撐桿銷釘和與其相連的連接件，緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷釘，然后可以拆除模板，利用撬棍從模板與混凝土交接處撬下，拆除時確保支撐桿保持原樣，不得松動。拆下的模板和配件及時清理，搬運至上一層同一位置平放疊好。2、模板拆除完成后應根據(jù)技術人員在現(xiàn)場的標識及時進行一般質(zhì)量缺陷的修補。3、剛澆注完成的砼現(xiàn)澆面在砼強度未上來前禁止集中堆放任何材料，特別是鋼管、扣件、模板等重物。4、懸挑結構均應加臨時支撐。(七)、允許偏差見表所示混凝土結構模板工程外觀質(zhì)量及尺寸偏差檢查評分表QBTYQM5006工程名稱檢查部位拆除模板時
11、的混凝土強度及時間參考表構件類別構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準的百分率（%）參考天數(shù)夏季冬季板2505-6 天7-8 天2，87511-12 天19-20 天810028 天28 天梁、拱、殼87511-12 天19-20 天810028 天28 天懸臂構件10028 天28 天注：當夏天氣溫35C，連續(xù)三天以上時，拆模時間可提前 1-2 天。施工單位項目經(jīng)理項目檢查標準檢查記錄備注觀質(zhì)量檢查現(xiàn)澆結構上層模板及其支架安裝時，下層樓板及架設支架應具有承受上層荷載的承載能力，支架立柱上下層對準，墊板鋪設整齊；支撐體系與施工方案模板設計相符；模板表面整潔、隔離劑涂刷均勻，對鋼筋和混凝土接
12、茬無污染；模板接縫無漏漿；模板表面平整，棱角順直，陰陽角方正；預埋件(孔)位置準確；陽臺欄板、飄窗、造型等結構尺寸正確、橫豎通線；底模及其支架拆除時混凝土強度滿足設計要求。尺寸偏差檢查序號檢查內(nèi)容國家標準企業(yè)控制標準 1 2 3 4 5 6 7 8 9101軸線位移基礎532獨立基礎533墻、柱、梁534對角線差105軸線差56垂直度層高5m6475m868全高（H）H 1000 且30H 1000 且209標高底模上表面5310相鄰兩板表面高低差2211截面尺寸基礎10812框架柱、剪力墻+4，-5+3，-413表面平整度樓板面5414飄窗窗臺、雨蓬415樓梯截面尺寸+5，-316樓梯方正度317電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0+20,018井筒全高（H）垂直度H/1000 且30H/1000 且2019 預埋設施、預留洞口中心位置預埋件3220預埋螺栓2221預埋管3222預留洞口106檢查人檢查日期年月日
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