1、 噴涂滾涂彈涂施工工藝標準本章適用于一般工業與民用建筑的噴涂、滾涂、彈涂飾面施工。一、材料要求:1.水泥：一般采用強度等級為 32.5 或 42.5 普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。水泥應有出廠合格證書及性能檢測報告。水泥進場需核查其品種、規格、強度等級、出場日期等，并進行外觀檢查，做好進場驗收記錄。水泥進場后應對其凝結時間、安定性和抗壓強度進行復驗。當水泥出廠超過 3 個月時應按試驗結果使用。2.細骨料：采用各種小米粒石的下腳料，粒徑 2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，但其含泥量應不大于 3。3.顏料應選用耐光、耐堿性好的顏料，一個工程所用的顏料應采用同一廠家，同一牌號，同一
2、批量生產的產品，并應一次備齊。4.涂料：可采用廠家配制好的成品涂料，一個工程應采用同一廠家，同一牌號，同一批量生產的產品，并應一次備齊。所選用涂料的有害物質含量必須滿足民用建筑工程室內環境污染控制規范（GB50325 2001）的規定。二、主要機具:主要機具包括：空壓機12 臺(排氣量 06m3min，工作壓力68kgcm2)，耐壓膠管(可用 38 氧氣管)及接頭、噴斗等。并用壓漿罐，3mm振動篩，輸漿膠管，膠管接頭，噴槍；軟毛輥子，硬質輥子，彈涂所用的彈涂器，還有窗紗，料桶，灰勺，計量天平，木抹子，鐵抹子，粉線包，黃蠟布或黑膠布，木靠尺，方尺，木尺等。米厘條，根據設計要求提前制作或購買成品。
3、三、作業條件:1.門窗必須按設計位置及標高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周縫隙堵實，高層建筑金屬門窗防雷接地驗收完畢。2.墻面基層及防水節點應處理完畢，完成雨水管卡，設備穿墻管等安裝預埋工作，并將洞口用水泥砂漿抹平，堵實，晾干。3.腳手架應選用雙排外架子或活動吊欄，墻面不得留設腳手眼，腳手架距墻間隙應滿足安全規范的要求，同時宜留出施工操作空間，腳手架的每步高度最好與外墻分格相適應。4.噴涂、滾涂，彈涂進行飾面施工前，對所采用的機械如空壓機、振動篩等應提前接好電源及高壓氣管，并應提前試機備用。5.根據設計需要，提前做好噴涂、滾涂、彈涂的樣板，并基層處理、抹灰面層噴涂、滾涂、彈涂拌制涂飾用
4、料刷底漆分格、彈線、粘條起分格條勾縫經鑒定合格，記錄好樣板施工的工藝參數和方法。6.對不進行噴涂、滾涂、彈涂部位應進行遮擋，提前準備好遮擋板。7.操作施工時，現場的溫度不得低于5。四、操作工藝:（一）工藝流程：1基層處理、抹灰：1）基層修補：基層為混凝土墻板不抹灰時，要事先清理表面流漿、塵土，將其缺棱掉角及板面凸凹不平處刷水濕潤，修補處刷含界面劑的水泥漿一道，隨后抹1:3 水泥砂漿局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥膩子找平并對其防水縫、槽進行處理后，進行淋水試驗，不滲漏，方可進行下道工序。2）基層處理：抹灰打底前應對基層進行處理。對于混凝土基層，目前多采用水泥細砂漿摻界面劑進行“毛化處理”。
5、即先將表面灰漿、塵土、污垢清刷干凈，用10火堿水將板面的油污刷掉，隨即用凈水將堿液沖凈，晾干。然后用 1:1 水泥細砂漿內摻界面劑，噴或甩到墻上，其甩點要均勻，毛刺長度不宜大于8mm，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿毛刺有較高的強度(用手掰不動)為止。基層為加氣混凝土墻體，應對松動、灰漿不飽滿的砌縫及梁、板下的頂頭縫，用聚合物水泥砂漿填塞密實。將凸出墻面的灰漿刮凈，凸出墻面不平整的部位剔鑿；坑凹不平、缺楞掉角及設備管線槽、洞、孔用聚合物水泥砂漿整修密實、平順。基層為磚墻時，要將墻面殘余砂漿清理干凈。3）吊垂直、套方、找規矩：按墻上己彈的基準線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅。4）灑
6、水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數遍澆水濕潤。特別是加氣混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延續時間長，故應增加澆水的次數，使抹灰層有良好的凝結硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入加氣混凝土墻深度810mm 為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風干天氣，抹灰時墻面如干燥不濕，應再噴灑一遍水，但抹灰時墻面應不顯浮水，以利砂漿強度增長，不出現空鼓、裂縫。5）抹底層砂漿：基層為混凝土、磚墻墻面，緊跟抹1:3水泥砂漿，每遍厚度57mm，應分層分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。基層為加氣混凝土墻體，刷聚合物水泥漿一道，緊跟抹底灰，不得在水泥漿風干后再抹灰，否則，容易形成
7、隔離層，不利于砂漿與基層的粘結。底灰材料應選擇與加氣混凝土材料相適應的混合砂漿（如配比為1：0.5：56），厚度 5mm，掃毛或劃出紋線。然后用 l:3水泥砂漿（厚度約 58mm）抹第二遍，用大杠將抹灰面刮平，表面壓光。用吊線板檢查，要求垂直平整，陰陰角方正，頂板(梁)與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。6）加強措施：如抹灰層局部厚度大于或等于35mm 時，應按照設計要求采用加強網進行加強處理，以保證抹灰層與基體粘結牢固。不同材料墻體相交接部位的抹灰，應采用加強網進行防開裂處理，加強網與兩側墻體的搭接寬度不應小于 100mm。7）當作業環境過于干燥且工程質量要求較高時，加氣混凝土墻面抹灰
8、后可采用防裂劑。底子灰抹完后，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以使噴灑均勻，不漏噴，不宜過量，過開集中，操作時噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離適中，以確保噴灑均勻適度，又不致將灰層沖壞。防裂劑噴撒23h 內不要搓動，以免破壞防裂劑表層。8）底層砂漿厚度的控制：底層砂漿抹好后，預留面層厚度，如采用滾涂和彈涂方法施工應預留12mm為宜，如采用噴涂時，預留5mm 為宜，可直接在打好的底灰上粘分格條進行噴涂。涂飾施涂方法不同，對水泥砂漿打底和面層的質量要求不同：噴涂：水泥砂漿底灰要求大杠刮平，木抹子搓平，表面無孔洞，無砂眼，面層顏色均勻一致，無劃痕。滾涂、彈涂：水泥砂漿面層要求大
9、杠刮平，木抹子搓平，鐵抹子壓光，待無明水后，用軟毛刷蘸水垂直向下，順刷一遍，要求表現顏色一致，無抹紋，刷紋一致。2涂刷封底漆：涂刷前基面的含水率應小于10。在基面上均勻地用噴槍噴涂或用刷子刷涂一層防潮底漆，進行封底處理，直到完全無滲色為止。以免由于基面滲色、透濕，從而污染、溶脹仿石涂料，影響施工質量。防潮底漆干透時間約 60min。3面層分格，彈線、粘條：根據圖紙要求分格、彈線，并依據縫的寬窄、深淺選擇分格條、粘條。要保證位置準確，要橫平豎直。4拌制涂飾用料：石屑(或中，粗砂)、顏料分別過窗紗篩(石屑若為大顆粒時應先過3mm篩)，然后分別按粒徑級配，裝袋存放備用。按要求配比配料，并有專人負責掌
10、握。噴涂拌合砂漿：根據噴涂需要采取隨拌隨用的要求，先將水泥與石屑(或砂)按 l：2 體積比干拌均勻，加入界面劑水溶液一起拌合均勻，使其稠度達11cm，并在砂漿內摻水泥重 0.3 的木鈣粉，反復拌和均勻，顏色的用量根據樣板要求加入。當采用廠家配制好的涂料時，無此工序。5面層噴涂、滾涂、彈涂：施工順序：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養護，往下落架子，一直抹到底后，打底完畢后，將架子升起，再從上往下進行噴、滾、彈涂層的施工，以保證涂層的顏色一致。根據設計要求，結合廠家說明書，選擇涂料品種，并確定涂料涂刷遍數等具體工藝。1）噴涂：檢查粘條位置是否準確，寬度、深度是否合適。噴涂：炎熱干
11、燥的季節，噴涂之前應灑水濕潤，開動空壓機，檢查高壓膠管有無漏氣，并將其壓力穩定在0.6MPa左右。噴涂時，噴槍嘴應垂直于墻面且離開墻面3050cm，開動氣管開關，用高壓空氣將涂料噴吹到墻上，如果噴涂時壓力有變化或室外有風天氣，可適當地調整噴嘴與墻面的距離。浮雕涂料的中層骨料噴涂一般一遍成活，按照樣板的記錄選擇合適的噴槍口徑、壓力和距離，來達到樣板的浮雕花紋效果。兩成干時，也可用硬質塑料或橡膠輥沾汽油或二甲苯壓平凸點，注意壓平的力度要大小適中、保持均勻。粒狀噴涂一般兩遍成活，第一遍要求噴射均勻，厚度掌握在 2mm 左右。過 12h 再噴第二遍，并使其噴涂成活。要求噴涂顏色一致，顆粒均勻，不出漿，
12、涂層厚度一致，總厚度控制在 45mm。波狀噴涂和花點噴涂：一般控制三遍成活。第一遍基層變色即可，涂層不要太厚，如墻基不平，可將噴涂的涂層用木抹子搓平后，重噴；第二遍噴至蓋底，漿不流淌為止；第三遍噴至面層出漿，表面成波狀，灰漿飽滿，不流墜，顏色一致，總厚度34mm。花點噴涂是在波狀噴涂的面層上，待其干燥后，根據設計要求加噴一道花點，以增加面層的質感。2）滾涂：滾涂：應根據涂料的品種、要求的花飾確定輥子的種類。操作時在輥子上蘸少許涂料后，在預涂墻面上下垂直來回滾動，應避免扭曲蛇行。滾動的遍數應注意保持墻面涂料的顏色均勻一致。3）彈涂：配底色漿(重量比)：普通水泥100，水 90，界面劑（適量），顏
13、料同樣板；白水泥100，水 80，界面劑（適量），顏料同樣板。配色點漿(重量比)：水泥 100，水 40，界面劑（適量），顏料同樣板，按上述配比，將顏料、膠混合拌勻，倒入水泥中，拌成稀漿。按設計要求粘分格條。刷底色漿，將已配好的底色漿刷涂到已做好的水泥砂漿面層上，大面積施工時可采用噴漿器噴涂，達到噴勻為止。彈花點漿，將已配好的色點漿液注入筒形彈力器中，然后轉動彈力器手柄，將色點漿液甩到底色漿上；彈色點漿時應按色漿不同分別裝入不同的彈力器中，每人操作一筒，流水作業，即第一人彈第一種色漿，另一人隨后彈第二種色漿色點要彈均勻，互相襯托一致，彈的色漿點要近似圓粒狀。彈涂表面壓平：彈涂壓平厚度控制宜控制
14、在35mm。壓平前 2m 左右設控制點，拉控制線，待彈涂色漿收水后，及時用硬輥子上下壓平。6起條：及時將分格條起出。當采用成品塑料分格條時，分格條可以不用起出，清理干凈即可。7勾縫：將縫內清凈，根據設計要求勾縫。五、質量標準：（一）主控項目：1.所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。所選用涂料有害物質含量必須滿足民用建筑工程室內環境污染控制規范（GB50325 2001）的規定。2噴涂、滾涂、彈涂工程的顏色、圖案應符合設計要求。3噴涂、滾涂、彈涂工程應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4噴涂、滾涂、彈涂工程的基層處理應符合下列要求：1）新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應
15、涂刷抗堿封閉底漆。2）舊墻面在涂飾涂料前應清除疏松的舊裝修層，并涂刷界面劑。3）混凝土或抹灰基層涂刷溶劑型涂料時，含水率不得大于 8；涂刷乳液型涂料時，含水率不得大于10。4）基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。（二）一般項目：1噴涂、滾涂、彈涂涂飾質量及檢驗方法應符合下表的規定。噴涂、滾涂、彈涂涂飾質量及檢驗方法項次項目普通涂飾高級涂飾檢驗方法1 顏色均勻一致均勻一致觀察2 泛堿、咬色允許少量輕微不允許3 流墜、疙瘩允許少量輕微不允許4 砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼，刷紋通順無砂眼、無刷紋5 點狀分布疏密均勻6 裝飾線、分色線直線度允許偏差(mm)2 1 拉 5m線，不足 5m拉通
16、線，用鋼直尺檢查2涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。六、成品保護：1.施工前應將不進行噴、滾、彈涂的門窗及墻面保護遮擋好。2.噴、滾、彈涂完成后及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。3.拆架子時嚴防碰損墻面涂層。4.油工施工時嚴禁蹬踩已施工完部位；并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。5.室內施工時防止污染噴、滾、彈涂飾面面層。七、應注意的問題：1.顏色不勻，二次修補接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準，摻加料不勻；噴、滾、彈手法不一，或涂層厚度不一。后補灰活與原抹灰層含水不一，造成面層二次修補接槎明顯。解決措施：由專人掌握配合比，合理配料，計量要準確；噴、滾、彈面層施工指定專人負責
17、，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類方法施工，嚴禁采用單排外架子；如采用雙排外架子施工時也要禁止將支桿靠壓在墻上，以免造成灰層的二次修補，影響涂層美觀。陰角噴涂時應將先噴面進行保護。2.噴、滾、彈面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及開裂。因此，打底灰時應按圖紙要求分格，以解決灰層收縮裂縫。3.底灰不平或抹紋明顯：主要因為噴、滾、彈涂層較薄，底灰抹的不平順。所以要求底灰抹好后，應按水泥砂漿抹灰的標準來檢查驗收，否則，面層涂層不能施涂。4.面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工沒將槎子甩在分格條處或不明顯的地方，而是無計劃亂甩槎，形成面層涂層接槎明顯可見。解決措施：施工中間甩槎，必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管后不明顯的地方，嚴禁在塊中甩槎；二次接槎施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不。5.施工時顏色很好，交工時顏色變化，污染嚴重：產生原因是涂層顏料退色，經風吹、雨淋、日曬顏色變化。解決辦法：選用抗紫外線、抗老化、抗日光照射的顏料，施工時嚴格控制加水，中途不能隨意加水以保證顏色一致；為防止面層的污染在涂層完工24h 后噴有機硅道。并注意有機硅噴涂厚度一致，防止流淌或過厚，形成花感。6.高處作業應符合建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ8091）的相關規定；腳手架搭設應符合國家有關規范的要求。
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