1、 目 錄第一章 編制依據41.1編制依據41.2編制原則41.3.工程概況5第二章 建設方案52.1砂石加工場生產任務52.3系統生產能力要求5第三章 砂石加工場布局、配置63.1 布置原則63.2組織機構73.3砂石加工場職責、各工作崗位職責73.3.1砂石加工場職責73.3.2砂石加工場生產負責人崗位職責73.3.3質量負責人崗位職責83.3.4安全員崗位職責83.3.5試驗員崗位職責93.3.6設備管理員崗位職責103.3.8運輸司機崗位職責103.3.9裝載機操作人員崗位職責113.3.10機修電工崗位職責113.3.11工人崗位職責133.4設備配置133.5加工工藝流程133.5.

2、1石料生產線基本流程介紹133.5.2石粉含量的控制143.5.3細骨料的含水率控制143.6砂石料加工場施工方案163.7平面布置圖20第四章 質量保證措施214.1母材質量控制214.1.1巖石抗壓強度檢測214.1.2含泥量、夾泥塊控制214.1.3混入雜物全過程控制214.1.4軟弱顆粒含量控制224.2生產過程控制224.2.1破碎系統224.2.2篩洗系統224.2.3針片狀顆粒的控制224.2.4細骨料的含水率控制224.2.5關于細骨料的細度模數控制234.3成品檢查驗收制度234.3.1成品骨料的儲存234.3.2防止骨料破碎、分離。混料的措施234.3.3防止成品骨料污染措

3、施244.3.4成品質量檢查過程24第五章 安全生產管理245.1安全目標245.2安全管理組織機構255.3安全管理職責255.4安全生產保證措施255.4.1組織保證措施255.4.2 制度保證措施265.4.3安全生產教育與培訓275.4.4安全生產具體措施295.4.5安全風險管335.4.6安全獎懲制度35第六章 環境保護措施356.1 給水系統356.2 廢水處理系統356.3廢水處理設計366.4噪聲污染防治措施37第七章 結 論3737第一章 編制依據1.1編制依據吉首市綜合管廊一期工程PPP項目施工圖紙；吉首乾南產業園及高鐵新城路網工程建設PPP項目施工圖紙；最新城市橋梁工程

4、施工與質量驗收規范（CJJ2-2008）；城鎮道路工程施工與質量驗收規范（CJJ1-2008）；城市綜合管廊工程技術規范（GB50838-2015）；普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準（JGJ52-2006）；公路工程集料試驗規程（JTG E42-2005）；公路橋涵施工技術規范（JTG T F50-2011）；公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程（JTG E20-2011）。1.2編制原則 安全適用、經濟合理的原則； 節約用地、節省投資、環保節能、防災減災的原則； 因地制宜、綜合利用的原則；充分利用場地條件，盡可能減少洞渣中轉環節，縮短工藝流程線路；為了施工、運行管理的方便，各環節之間均考慮有

5、道路相聯；生產附屬設備施工就近布置，以便于生產運行管理。1.3.工程概況本項目位于湖南省湘西土家族苗族自治州首府吉首市，在乾州片區、高鐵新區鋪設地下綜合管廊14.9公里及新增道路提質改造工程14.529公里。吉首市乾南產業園及高鐵新城路網工程建設PPP項目包含文心東路、建新東路、金坪路、金星路四條主干道，共4條道路，合計12.313km道路建設。第二章 建設方案2.1砂石加工場生產任務本項目混凝土總用量約為24萬方包括常態、噴射、泵送三種類型，不同強度等級以及不同級配的各種類混凝土。級配碎石用量為12.5萬方，包括路面底基層及人行道墊層、管廊及管道回填用。水泥穩定碎石用量為8.3萬方，包括路基

6、基層及人行道基層用。瀝青混凝土用量為2.5萬方，包括機動車道與非機動車道用瀝青混凝土面層。金星路外棄石方約為255萬方，其中70%為堅石，總量為178.5萬方，滿足砂石料場生產需要。本工程所需砂石料總用量及分級用量見表2-1。表2-1 砂石料分級用量匯總表粒徑分級砂 5mm小石 510mm中石 516mm大石 1631.5mm合計 (萬m3)用量(萬m3)21.09.59.57.147.12.3系統生產能力要求本項目砂石生產工期約為16個月，每月按25天生產計算，則每天約1800t的產量，按每天10h的生產時間計算，則每小時產量為180t。所以砂石加工系統總生產能力選定為250t/h。第三章

7、砂石加工場布局、配置建設地點：砂石料加工場選址金星路與文心路交叉路口附近的棄土場上建設，料原就近選自金星路石方爆破，交通便捷，場地開闊。3.1 布置原則（1）安全適用、經濟合理的原則；（2）節約用地、節省投資、環保節能、防災減災的原則；（3） 因地制宜、綜合利用的原則；（4）充分利用場地條件，盡可能減少洞渣中轉環節，縮短工藝流程線路；（5）為了施工、運行管理的方便，各環節之間均考慮有道路相聯；（6）生產附屬設備施工就近布置，以便于生產運行管理。3.2組織機構3.3砂石加工場職責、各工作崗位職責3.3.1砂石加工場職責負責吉首項目管廊及路網工程兩個項目的砂石料生產，供應合格的砂石料。3.3.2砂

8、石加工場生產負責人崗位職責全面負責砂石加工場生產、安全控制及日常生活工作；配合技術、安質部門對生產人員進行崗前技術、質量及安全的培訓教育；根據每月下達的生產任務，精心組織確保生產順利進行，按時完成月度生產計劃；加強生產人員與生產用車及各種生產機具的管理，建立嚴格的交接班制度，節能降耗，對生產人員及機械設備安全負責；配合分管領導做好施工協調工作；加強設備，裝載機日常保養工作與維修，確保正常運轉；負責對生產數量的計量工作，簽字并確認。完成上級交辦的其他工作。3.3.3質量負責人崗位職責檢查成品質量是否滿足相關技術標準要求；組織對技術人員和工人進行安全技術教育和培訓；制止不按加工工藝、生產程序的違章

9、指揮和違章蠻干；負責砂石加工場日常技術管理工作；負責過程控制，解決生產過程中遇到的技術疑難問題；對產品質量進行控制、監督，參與對產品質量的檢查、評議、技術總結；檢查原材料質量、產品外觀質量、二次污染情況等，對含泥量大的原料進行清除處理，對污染嚴重的成品要求再次清洗。3.3.4安全員崗位職責遵守國家法令，認真學習熟悉安全生產規章制度，努力提高專業知識和管理水準，加強自身建設；在生產負責人的領導下，負責站內的安全、文明、衛生、環保和防火管理工作；組織職工學習安全生產有關規章制度，操作技術，安全技術措施，開展自檢，巡視，向項目部專職安全管理人員匯報安全情況；以身作則，熟悉安全生產知識，經常教育班組人

10、員遵章守紀；堅持原則，對違章作業、違反安全操作規程的人和事，決不姑息，敢于阻止和教育；及時檢查現場的安全生產工作，發現隱患及時采取措施進行整改，并及時匯報生產負責人處理；做好安全技術交底工作，強化安全生產、文明衛生、環境保護和防火工作的管理；對安全設施的配置提出合理意見，并交予生產負責人解決，如得不到解決，應責令暫停施工，報上級處理；發生工傷事故，及時保護現場，組織搶救并立即報告生產負責人和上級部門。3.3.5試驗員崗位職責 負責成品的質量驗收和檢測。成品進入待檢區后，及時抽檢，嚴禁不合格的成品進入拌和站。做好合格成品的標識，并掌握原材料和成品質量情況；貫徹執行國家、鐵道部和上級有關標準、規范

11、、規程和文件，解決試驗技術問題；參加有關工程質量檢查及事故分析，參加有關試驗成果的推廣和應用；負責砂石加工場所有試驗相關資料的整理，并對各種數據、臺帳及時統計分析， 按要求上報各種報表。3.3.6設備管理員崗位職責 認真貫徹上級主管部門頒發的有關機械設備管理方面的文件、規章制度及操作規程；負責設備各項基礎資料的整理及報送工作； 負責場內機械設備的使用、維修及保養，使其滿足施工生產的需求；編制場內設備配件的采購計劃； 指導操作人員按操作規程使用設備；參與機械事故調查，組織維修、提出防范措施，并寫出書面材料及時上報；3.3.7操作員崗位職責 嚴格遵守有關規章制度和操作規程，阻止非操作人員停留在操作

12、室；作業前做好例行保養和檢查潤滑油、各限位機構及裝置等；注意電器儀表、機械各部件的運轉情況，如有異常情況及時排除或向生產負責人匯報；負責填寫生產記錄、交接班記錄；作業完成后，關閉機械，做好防護、防盜工作；3.3.8運輸司機崗位職責服從生產負責人的工作安排，完成合格產品的運輸；熟悉運輸車操作及安全注意事項；懂得汽車原理及結構，會處理一般機械故障；在指定地點倒放成品，防止混料情況出現；運輸車出現機械事故，和設備管理員一起分析原因和排除故障，配合設備管理部門提出易損件的申請。3.3.9裝載機操作人員崗位職責 嚴格執行有關規章制度和勞動紀律；負責設備的例行檢查及保養； 作業時，思想集中，聽從指揮，不做

13、與工作無關的事，注意電器儀表、剎車等部件運轉情況；工作完成后，鏟斗要落地并清除鏟斗中的殘留物；保管工具配件，換班時辦理好交接手續，正確填寫運轉日志；作業完成后，關好門窗，做好防護、防盜、防凍工作；3.3.10機修電工崗位職責負責場內供水、供電、供氣系統布置、檢查、維修及保養；遵守員工守則和各項規章制度，遵守操作維修技術規程，服從領導安排，保質保量按時完成工作任務；堅守崗位，定時巡視配電房、水泵，注意負荷變動，發現異常情況，分析原因，并報告領導，認真做好值班記錄；發生事故或停電時應保持頭腦冷靜，按規程操作，及時排除故障，正確停送水、電、氣；不允許帶電作業，對于故障線路，必須在停電作業線路柜的主開

14、關把手上掛“禁止合閘”標示牌；負責配電房、變壓器房、水泵、值班室內外的清潔衛生，做好防小動物、防火、防水安全工作，確保安全運行；積極做好節約用電宣傳教育工作，每月做好水、電計量工作，并對每月用電量進行分析統計，上報領導，對于不合理的用電應及時采取有效措施，節約用電。表3-1設備配置明細序號設備名稱規格型號數量功率（kw）1大料倉/1/2喂料機ZSW490-110118.5kw3鄂式破碎機PE750X10601110KW4皮帶機B=1000*20m115KW5反擊破碎機PF13151200KW6皮帶機B1000*22m118kw7振動篩床4YK2470145KW8皮帶機B800*20m115kw

15、9制砂機PX12121132kw10皮帶機B800*20m115KW11振動篩床2YK1860122kw12回籠皮帶機 B500*20m17.5kw13皮帶機B500*20m37.5kw14皮帶機B500*22m211kw總功率（kw）6403.3.11工人崗位職責負責揀出原材料、輸送皮帶上、待檢區的雜物；負責排水溝的清理和場內衛生，配合清理沉淀池；3.4設備配置項目所需設備根據實際生產工藝及技術需要選定，確保適用性及性價比較高的國產設備見表3-1。3.5加工工藝流程3.5.1石料生產線基本流程介紹石料生產線的流程大致為：（料倉） - 喂料機 - 顎式破碎機 - 反擊式破碎機 - 振動篩床-（

16、成品）。其間的機器之間用輸送機相接。機制砂生產線的流程大致為：（料倉） - 制砂機 - 振動篩床- （成品）。其間的機器之間用輸送機相接。首先，大塊石料經料倉由振動給料機均勻地送進鄂式破碎機進行粗碎，粗碎后的石料由膠帶輸送機送到反擊式破碎機進行進一步破碎；細碎后的石料由膠帶輸送機送進振動篩進行篩分，篩分出幾種不同規格的石子，滿足粒度要求的石子由裝載機送往成品料堆；不滿足粒度要求的石子由裝載機返料送到鄂式破碎機進行再次破碎，形成閉路多次循環。成品粒度按照本項目試驗室要求進行組合和分級。機制砂生產原材料為5-16mm成品碎石，經制砂機磨細、整形后，通過振動篩，制成合格產品。3.5.2石粉含量的控制

17、研究證明，在人工砂石料中，適當提高石粉含量有利于改善混凝土的拌和性能和改善混凝土的綜合力學性能。為此，在工藝設計中，采取如下措施：制砂過程中，根據材料有不同，隨時調整生產設備，并對成品砂隨時檢測，確保石粉含量在一個合理、穩定的范圍。3.5.3細骨料的含水率控制根據有關規定，人工砂的含水率應小于6%，且含水率波動幅度小于2%。因此工藝設計中，加大制砂能力及延長制砂臺時，采取分區堆存分區取用，并采用預脫水和堆存自然脫水的方式。（1）加大儲存能力，確保砂儲存量和充足的脫水時間；（2）棄渣采用汽車轉運至指定棄渣場，不得隨地傾倒。3.5.4工藝流程圖250T/h石灰石破碎篩分工藝流程圖3.6砂石料加工場

18、施工方案3.6.1場地填筑首先對場地進行清表，清表完畢后鋪設一條運輸車輛通道，以便倒運土石方；測量組確定邊坡開口線，并用白灰做標記線，邊坡坡度不陡于1:0.75；開挖土石方用運碴車運至填方位置進行回填或棄碴場。3.6.2場地填筑和碾壓對砂石料加工場場地清表后方可進行回填作業，場地填筑必須分層鋪筑，鋪筑厚度不大于60cm，每層鋪筑完畢后，及時用20t壓路機進行碾壓夯實。重點硬化區域先要對基礎作加強處理，采用土石混碴硬化壓實。3.6.3場地硬化砂石料加工場場內要分區硬化，要按重載區、一般重載區、普通區區域來處理。重載區指場內主車道及料場和工作區，該區域需重點硬化，首先對基礎作加強處理，采用土石混碴

19、硬化壓實，然后采用C20混凝土硬化25cm;一般重載區為基礎處理壓實后用C20混凝土硬化20cm;普通區為生活區及辦公區，一般為基礎壓實后，采用C20混凝土硬化10cm。場地硬化前首先對場地進行測量放線，測量組做好記錄工作；澆筑混凝土采用滾筒式攪拌機拌料，人工運輸至施工現場攤鋪，插入搗固器配合平板振搗器振搗。3.6.4料倉隔墻首先測量組進行測量放線，并做好記錄；隔墻高度2.0米，采用M7.5漿砌片石砌筑。人工將片石運至擋墻邊，進行擋墻砌筑，砂漿采用砂漿攪拌機集中攪拌，運送至工作面。砌筑時選用大塊片石作面石，表面平整，無水銹污漬，溝底應整平夯實，片石砌筑牢固，砌筑后用M10水泥砂漿抹面。3.6.

20、5設備基礎根據砂石料加工場的平面布置圖，測量組在施工現場將各種設備的基礎位置放樣出來，采用挖掘機挖基礎基坑，然后采用C25鋼筋混凝土進行澆筑，并預埋基座預埋件。3.6.6擋墻為了縮短膠帶機運輸線長度，減少中轉環節，確保系統生產的連續性，降低運行管理費用，砂石料加工場利用山地地形分臺階布置。臺階平臺采用重力式擋墻，用M7.5漿砌片石進行砌筑。3.6.7防排水砂石料加工場場區周圍設置截水溝，場內各建筑物周圍設有排水溝，擋土墻中下部設有排水孔以加強排水，場地排水面坡度不小于2%,在整個場地內設置斷面尺寸40cm30cm的互通排水溝，統一匯集排至指定污水沉淀池內，采用三級沉淀處理，沉淀池尺寸為12m4

21、m，采用M7.5漿砌片石砌筑且砂漿抹面，沉淀池周圍采用鋼管護欄，護欄高不小于1m，污水經過沉淀達標后方可排入河道，嚴禁將場區內生產廢水直接排放。3.6.8防雷與接地（1）防雷砂石料加工系統防雷裝置包括避雷器、避雷網。避雷器用于保護電力變壓器和電動機，防止雷電侵入室內。其接地引下線與被保護設備的外殼及低壓零線相連接后共同接地。為防止發生反擊事故，配電房全部室內外的接地裝置連成一個整體，做成環狀接地網，不允許出現開口，以降低跨步低壓和接觸電壓。避雷網用于建、構筑物的防雷。由于最可能受雷擊的地方是山墻、屋脊、煙窗、通風管道，沿房屋邊沿或屋頂敷設接地金屬帶構成避雷網，并充分利用鋼筋混凝土屋面中的鋼筋做

22、閃器。（2）接地各配電所、各加工車間、各石料廊道以及水處理系統按規程規范都要有可靠的接地系統，并通過接地網干線互連。如果接地體和接地網干線安裝在腐蝕性較強的場所，應根據腐蝕的性質采取熱鍍鋅、熱鍍錫等防腐措施或適當加大截面。對弱電系統，當電氣專業接地網接地電阻1時，則可直接接至電氣接地網，當電氣專業接地網接地電阻較大時，應獨立設置接地系，單獨安排接地。弱電系統接地分保護地和屏蔽地，所有的操作員機柜、控制站機柜、端子柜等均應接保護地，而屏蔽地可以把信號傳輸時受到的干擾屏蔽掉，提高信號質量，保護地和屏蔽地連線使用銅芯絕緣電線或電纜連接到電氣專用接地網或弱電系統獨立接地系。（3）防雷措施及方案有暴雨天

23、氣，停止砂石料生產工作，雷雨時，雷會直接對人放電，雷電流和地下產生對地電壓及二次放電都可能造成人員電擊。因此，應注意個人防雷措施。3.6.10消防與通風配電所留有足夠的安全通道和出入口，門向外開，相鄰配電室之間的門向兩個方向開啟，所有門、通風窗均采用非燃燒體或難燃燒體材料。每個配電所配有足夠數量的消防設備和設施。變壓器選用油自冷式變壓器，露天放置、抬高地坪安裝，以利于通風和散熱。安裝兩臺及兩臺以上的變壓器時，配電所每天變壓器單獨設圍欄，以防止一臺變壓器發生火災時影響另一臺變壓器。電纜溝的兩端及分支處采用防火包封堵，在防火包兩端各1.0m范圍內的電纜上涂防火涂料。穿越配電室地板的孔、洞處采用防火

24、堵料，穿越墻壁處及電纜分支引接處采用防火隔板封堵。用防火隔板封堵的部位、電纜貫穿的部位采用防火堵料局部封堵，并在兩側各1.0m范圍內的電纜段涂高效膨脹防火涂料，防止電纜起火時串火。3.7平面布置圖圖3-3砂石加工場平面布置圖第四章 質量保證措施總則：砂石質量控制包括：母材質量控制、生產過程控制、成品檢查驗收制度。砂、石骨科常見的質量問題有：二次破碎、分離、混雜、污染、軟弱顆粒含量超標等，此外還有砂的含水率、細度模數和石粉含量的控制問題，具體的控制方法和措施如下。4.1母材質量控制4.1.1巖石抗壓強度檢測當圍巖出現較大變化時，巖石質量可能發生變化，試驗室負責及時取樣檢測巖石抗壓強度。保證母巖抗

25、壓強度滿足規范要求。檢測頻率：隧道設計圍巖變化時檢測一次，并保留好樣品。4.1.2含泥量、夾泥塊控制母材質量控制是生產合格砂石料的關鍵，派專人負責檢查母料外觀，對夾泥、含泥量大等不符合要求的毛料不允許進入母料儲存區。4.1.3混入雜物全過程控制進入母料儲存區后安排專人負責撿除毫秒管引線、編織袋等雜物，并在一級皮及成品區派人撿除雜物，通過這幾過環節清撿雜物，成品中雜物量大大減少，雜物含量1%。4.1.4軟弱顆粒含量控制過量軟弱顆粒對砼強度、抗磨和耐久性有明顯的影響，主要從原料的源頭上嚴格控制，采取專人負責洞渣原料，對于不符合要求洞渣嚴禁進入碎石場的母材存放區。4.2生產過程控制4.2.1破碎系統

26、 重點控制破碎機機腔開口，確保破碎粒徑符合各項質量指標，針片狀含量控制在質量指標范圍內。4.2.2篩洗系統 重點控制骨料的越粒徑、含粉量，從定期檢查篩網孔徑、下料角度、水壓、振動篩床的角度等方面進行控制。4.2.3針片狀顆粒的控制主要控制措施是采用先進的破碎設備、調整中細碎的轉速及合理的工藝流程來保證。4.2.4細骨料的含水率控制(1)成品料倉設置排水良好的暗溝，料倉周圍設排水明溝，將雨水、積水排出倉外。(2)制砂機生產的人工砂采用有效的降塵措施進行半干法生產，使成品砂的含水量在3以內；經洗砂機篩洗出的細骨料經螺旋脫水后堆存放進行二次脫水，使供料時的含水量控制在6以內。(3)成品砂料倉能滿足砼

27、澆筑高峰期限4天以上的用料量，可保證成品砂最少脫水時間不小于3天。(4)將成品砂料堆分隔成三個區，即生產、存放（二次脫水）、供料進行輪換使用。4.2.5關于細骨料的細度模數控制(1)通過現場試驗調整砂篩網的網孔尺寸來進行控制；(2)調整洗砂機進水量，減少加水量可增加人工砂中的細顆粒含量；(3)在生產過程中派專人取料檢測，迅速反饋產品的細度模數，及時調整各種參數4.3成品檢查驗收制度4.3.1成品骨料的儲存成品骨料的堆存做到標志明確，同時控制混料，防止油污及雜物污染，大于31.5mm的粗骨料嚴格控制堆高。防止骨料進入成品骨料堆發生二次破碎。4.3.2防止骨料破碎、分離。混料的措施減少成品骨料的轉

28、接環節，降低自由落差，保證大、中石料堆有足夠的堆高，避免在堆料時出現二次破碎現象；做好篩分機篩網等設備的日常維修工作。及時更換破損網片，以避免發生混料；成品骨料倉的各級骨料的隔墻具備足夠的高度，以免發生混料。4.3.3防止成品骨料污染措施禁止無關的設備和人員進入成品堆料場，防止將污物帶入堆料場；平整堆料場地面，設置適當坡度的截水排水措施，地面有壓實的毛料做護面。4.3.4成品質量檢查過程1、質量控制過程：生產區出場檢驗儲存區進場檢驗（監理平行檢驗）向監理報驗拌和站料倉。2、出場檢驗：機砂石粉含量、細度模數，碎石含泥量、級配每生產600t檢驗一次。3、進場檢驗：按普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法

29、標準（JGJ52-2006）進行。第五章 安全生產管理5.1安全目標杜絕責任從業人員死亡事故；杜絕責任機械設備大事故；杜絕責任安全生產較大及以上事故。5.2安全管理組織機構項目經理部成立自產砂石加工場安全生產領導小組，項目經理為組長，安全總監為副組長，架子隊負責人及相關人為組員，設立安全部下屬的專職安全員負責自產砂石加工場的安全監查和日常工作，安全管理組織機構見圖5-1。5.3安全管理職責項目經理部設安全部，配安全管理工程師，具體負責本砂石加工場的全部安全監察和管理工作。架子對負責人負責本砂石加工場的安全生產措施實施。專職安全員負責現場的監督檢查。主要任務和職責：貫徹執行上級各項安全法規規程；

30、定期召開安全工作會議；總結和布置安全生產工作；制訂本項目各項安全制度、規定；落實安全責任制；組織安全教育培訓；開展安全檢查等。5.4安全生產保證措施5.4.1組織保證措施項目經理為組長，全面負責并領導本砂石加工場的安全生產工作。一級管理由項目經理負責，二級管理由專職安全管理工程師負責，三級管理由架子隊隊長負責，各作業點設安全監督崗，各自作好本崗位的安全工作。架子隊專職安全檢查員是安全生產的組織者和執行者，工班長是保證安全生產的直接人員。圖5-1 安全管理組織機構見5.4.2 制度保證措施根據有關的安全生產管理規定，結合本砂石加工場的特點，制定具有針對性的各項安全管理規章制度。做到有制度、有考核

31、、有獎懲，使各項工作有章可循，主要包括以下內容：（1）防洪防汛施工安全制度；（2）車輛運輸運行安全作業制度；（3）各種機械的操作規則及注意事項；（4）用電安全須知及電路架設養護作業制度；（5）便道、便橋通行及養護作業制度；（6）防火、防凍、防風安全制度；（7）各種安全標志的設置規則及維護制度；（8）有關部門勞動保護法規的執行制度；（9）安全生產宣傳制度；（10）各種安全標志的設置及維護措施等；（11）其它各種安全管理規定。5.4.3安全生產教育與培訓項目經理部經常開展安全生產宣傳教育活動，使廣大員工真正認識到安全生產的重要性、必要性，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，自覺地遵守各項安全生產

32、法令和規章制度。組織架子對所有人員開展三級安全教育、工種安全教育、日常安全教育、重新上崗安全培訓、更換工種安全培訓等，使作業人員具備與其崗位相適應的安全素質和技能。（1）建立安全教育培訓制度由安全部對所有參建員工進行上崗前的安全教育。教育內容包括：安全技術知識、各工種操作規程、安全制度、工程特點及該工程的危險源等。參加施工的人員接受安全技術教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術操作規程，經考核合格后，方可上崗作業，并定期進行安全技術考核。（2）“三級”安全教育培訓施工人員進入施工現場，進行“三級”安全教育和培訓。一級為項目經理部安全教育培訓。內容包括：一般教育(建筑施工的特點，它給勞動者安全帶來

33、的不利因素；當前的安全生產情況)；安全生產法規和安全知識教育(建筑法、消防法、憲法、刑法有關條款、建設部頒布的建筑企業安全生產條例、規定，地方政府和主管部門發布的有關安全生產規定，項目經理部有關安全生產管理規定及細則，勞動部關于重傷事故范圍的意見等)；建筑工程施工時容易發生的傷害事故及其預防。二級為架子隊安全教育培訓。內容包括：建筑工人安全技術操作規程有關規定；建筑工程現場的安全管理規定細則；在建工程基本情況和必須遵守的安全事項等。三級為班組安全教育培訓。內容包括：本班組生產工作概況、工作性質及范圍；個人從事生產工作的性質，必要的安全知識，各種機具設備及其安全防護設施的性能和作用；本工種的安全

34、操作規程；容易發生事故的部位及勞動防護用品的使用要求等。（3）各級領導和安全管理干部的安全教育培訓定期培訓各級領導干部和安全管理干部，提高政策水平，熟悉安全技術，勞動衛生業務知識，做好安全生產工作。培訓主要內容：安全生產的重大意義；國家有關安全生產、健康與環境衛生方面的方針、政策、規定；安全生產法規、條例、標準；施工生產的工藝流程和主要危險因素，以及預防重大傷亡事故發生的主要措施；企業安全生產的規章制度、安全紀律以及保證措施；各級領導在安全生產中的職能、任務以及如何管理；編制、審查安全技術措施計劃及施工組織設計安全技術措施的基本知識等。5.4.4安全生產具體措施（1） 碎石場安全操作規定碎石機

35、配專人操作及管理，操作者具有電工、機械的安全知識，熟悉本機工作原理，工作性能，掌握操作要領。操作者上班前必須戴安全帽、穿工作服。各皮帶機運轉過程中，禁止從上方跨越，禁止接觸各托輥及各滾筒，以防爽傷，作業期間，禁止在破碎機臺下、輸送機下停留。作業前準備a.檢查各運動部件潤滑情況是否良好，必要時加注適量潤滑脂。b.檢查緊固件是否緊固可靠。c.檢查皮帶機的皮帶和 V 型皮帶緊張度是否合適，并進行必要的調整。d.檢查皮帶機前后清掃器是否與地面貼緊，清掃器內是否有石料或其他物料，若有應予以清除。e.檢查皮帶接頭是否損壞，必要時進行更換。f.清除鄂式破碎機鄂口的石料或其他物料。g.檢查鄂板磨損情況，并應調

36、整到要求尺寸。h.檢查振動篩，振動給料器是否被石子或其他物料卡住，并予清除。i.檢查電源電壓是否正常電器設備是否完好。j.檢查安全防護裝置是否齊全。k.按規定順序啟動各機組。(2) 作業與運輸的要求進料規格符合說明書的規定，開始進料的喂入量為最大喂入量的 1/2 ，喂量要均勻，喂入量應逐漸加大。石料進入循環后應按下列要求檢查：（1）給料器是否均勻將料喂入一級破碎機；（2）兩級破碎機是否有周期性和顯著沖擊聲；（3）各固定聯接螺栓是否有松動情況；（4）軸承溫度應 35 。當電器設備自動跳閘時，應檢查原因排除故障并清除兩級鄂式破碎機鄂口內石料后方能重新開機；停機維修時，電器箱上應有明顯標志。將電器箱

37、內所在開關置在“斷”的位置，鎖上電器箱，收好專用工具。設備轉移工作地點時，必須按使用說明書分段運輸。(3)用電作業安全措施安裝、維修或拆除供電線路和用電設備，必須由經過培訓考試，持有電工操作證的人員進行，禁止非電工人員進行上述作業。臨時用電必須編制施工臨時用電組織設計，按規定敷設線路，選用的電線電纜必須滿足用電安全性需要。架空線路必須采用絕緣線架空在木制或水泥電桿上，嚴禁架設在腳手架上。跨越道路時離地面高度不低于6m。配電箱、開關箱內電氣設備應完好無缺，箱體下方進出電線符合“一機、一閘、一箱、一漏”的要求，門、鎖完善，有防雨、防塵措施，箱內無雜物，箱前通道暢通。保護零線中間和末端必須重復接地，

38、嚴禁與工作零線混接，產生振動的設備的重復接地不少于兩處。所有電動機具電源都必須通過觸電保護器，電線絕緣良好無破損，插座完整，接線正確，嚴禁將工作零線錯接到地極孔中，嚴禁用電線代替插頭直接插入插座內。電氣設備保險絲的額定電流應與其負荷容量相適應，禁止使用其他金屬絲代替保險絲。在狹窄、潮濕場所應使用類電動工具，工作場所照明應采用36伏以下安全電壓。(4)電氣控制安全手動控制 當控制單元操作控制權在操作站時，依工藝順序操作程控臺臺面各設備啟/停開關，受控設備順序啟動或停機。緊急停機在中央控制臺和各操作站程控臺上設有緊急停機按鈕使系統急停。在設備現地控制箱上，將“遠方/現地”方式選擇開關置于“O”位或

39、按下設在設備現地的啟動柜“緊急停機”按鈕，設備將緊急停機。在皮帶機上也裝有一個或多個緊急停機開關，操作它皮帶機將緊急停機。系統運行過程中某臺設備因故停機或應急停機時，來料方向所有生產運輸設備即時停機，去料方向設備待物料輸送完畢后，按正常方式停機。破碎機下方的受料膠帶機故障停機時，破碎機上方的給料機立即停機，破碎機待物料破碎完后再停機。在現場手動控制設備進行調試工作時，當存在設備故障本機立即停機。若該設備不在工藝環節內不會影響其它設備。(5) 勞動防護用品管理措施建立健全勞動防護用品的采購、驗收、保管、發放、使用、報廢等管理制度，按特種勞動防護用品和一般勞動防護用品分類管理。依據法規的要求、風險

40、認定及評估的結果和自身需要，制定勞動防護用品配備標準和計劃，包括品名、基本性能要求、用途、配發崗位/工種、發放周期等。嚴格執行勞動防護用品配備標準和計劃以及相應的管理制度，勞動防護用品管理有序，無配發不合格的、超過使用期限的勞動防護用品。購置的特種勞動防護用品具有安全標志、產品合格證。勞動防護用品的購置經安全管理機構審查驗收。嚴禁以貨幣或者其他物品替代按法規應配勞動防護用品。進入施工現場必須佩戴安全帽。5.4.5安全風險管（1）砂石加工場安全應急救援預案可能出現的應急事故砂石加工場可能出現的應急事故有：機械事故、洪災、不可抗力自然災害等。應急管理措施施工現場設置調度人員值班。發現隱患及時報告各

41、項目經理部領導，發生事故迅速報告項目部，以便及時采取措施組織救援。發生事故后，項目經理負責組織工程管理、安全質量、物資供應、設備管理等相關部門和現場架子隊進行救援，按自救、互救的原則采取一切行之有效的措施，確保人身安全及財產安全。(2)防洪渡汛應急救援措施當接到可能發生暴雨、洪水警報后，由工班長立即通知架子隊隊長、項目安全管理負責人。各負責人接到通知后，對有地質災害的危險地段進行普查，分等級，并安排人員值班。當出現險情時值班人員立即通知附近施工人員和附近居民；向架子隊隊長匯報，由架子隊隊長組織技術人員對匯報情況進行分析，并立即采取措施保護施工便道暢通、疏通道路的排水系統；并對是否疏散下游居民和

42、施工設備、撤離施工人員和其他設備、是否需要疏通下游河道等施工等做出判斷并立即執行。由架子隊長向項目經理部調度匯報降雨量、危險情況以及采取的措施和可能發生的危害。調度向項目經理匯報，并向監理、建設單位匯報。必要時向下游地方政府通報。(3)機械事故應急救援措施發現險情的人員立即向機械隊隊長報告；并在需要時，切斷電源；機械隊隊長召集搶險小組進入應急狀態，由架子隊隊員上報項目部調度，由項目經理組織技術人員對險情制定搶修方案；各小組按職責實施方案。(4)不可抗力自然災害應急措施由項目經理下達發出警報令，進行搶險救災狀態，搶險隊及全體人員投入搶險工作；在項目經理的統一指揮下，由項目副經理及時、有序地將人員

43、疏散到安全區，由安全質量部長負責重要物資撤離危險區；由架子隊隊長負責危險區隔離，標出警示；根據分析判斷的結果，項目經理組織技術人員定出搶險的方案，調動必要的機具、設備、材料等資源；各搶險組長根據搶險方案，將具體任務下達給各小組成員，各小組成員按要求完成；由調度負責接收媒體或氣象部門有關事態后續發展的預測報告，密切跟蹤災害變化，以采取相應的措施。5.4.6安全獎懲制度施工中，雖未造成安全事故，未達到建設單位的安全要求，無法實現本工程的安全目標，影響了全線既定的安全目標的實現，按照建設單位的規定接受處罰。堅決執行中華人民共和國安全生產法中因自身責任引發各類安全事故的處罰條款及受罰辦法。第六章 環境

44、保護措施為防止粉塵污染、水污染、噪聲污染，制定了以下環境保護措施：6.1 給水系統水源：附近清江河河水供水，兩臺潛水泵供水量50t/h。根據水利水電工程施工組織設計規范的有關規定，以及我們實際運行經驗和本工程實際情況，生產用水總量砂石篩洗系統加工系統綜合用水指標為0.6m3/t（按系統處理能力計），本砂石篩洗系統設計處理能力為20t/h，則最大用水量為20t/h 0.6m3/t =12m3/h6.2 廢水處理系統（1）考慮骨料含水、泄漏、蒸發損失及其它用水，取用水總損耗率為20%，則廢水處理系統最大設計處理能力為20（1-20%）=16m3/h，處理能力按20m3/h考慮。（2）排水水質：廢水

45、處理后，排放的懸浮物濃度低于200mg/L。（3）廢水處理工藝流程廢水處理工藝流程：篩分系統各類沖洗廢水經暗渠匯集后，經一級池初步沉淀，處理后進入三級沉淀池，沉淀后的懸浮物濃度低于200mg/L。然后再通過鋼管管道重力流至已有的排水系統。6.3廢水處理設計（1）平流沉淀池由于篩分系統沖洗廢水中的細粉含量特別高（達40kg/m3左右），在大量的工程實踐過程中發現，這種細粉含量特別高的廢水通過混凝沉淀后用普通的排泥方式是可以排泥效果的。具體設計為，共修建三組平流沉淀池使用。當廢水進入其中某一組池子后，首先進行泥砂的預沉淀，泥砂沉入池底，上清液排放。隨著廢水的不斷流入，泥渣不斷沉積，泥渣量越來越大，

46、當達到設計泥量或出水水質明顯惡化后，本池即進入泥渣的濃縮與干化脫水階段，直至泥渣的含水率符合挖運條件為止。由自卸車外運至指定渣場的方式將泥渣全部清理干凈，然后再次進水、干化脫水和除渣，如此反復進行。（2）主要設計參數為：廢水沉淀池的水平流速為20mm/s，沉淀時間為40分鐘，表面負荷為3.0m3/m2h。廢水設計泥渣含量按40kg/ m3計算，每池積泥量按3天計，即每池進水三天，濃縮、干化脫水三天，清渣三天。共計九天一個循環。經計算，每組池子需表面積20m2左右，池深2.5m。根據現場地形情況，修建兩個凈空為長寬高=542.5m、一個長寬高=552.5m的矩形池子。排水系統主要構筑物詳見表6-1。表6-1 供排水系統主要構筑物表序號工程名稱規格單位數量結構形式1一級沉淀池5.05.02.5m座1漿砌片石2二級沉淀池三級沉淀池5.04.02.5m座2漿砌片石6.4噪聲污染防治措施為將噪聲及水土流失等影響降至最低，作業時間選擇在每日622時進行，大風天氣不進行作業。第七章 結 論該砂石加工場項目建設符合環保及臨時用地規劃，項目的建設投資規模小，建設方案合理，各項基礎條件基本具備，管理措施得力，抗風險能力較強，同時，項目建成投產后對環境及水土的保護具有明顯的經濟和社會效益，有利于環境保護和生態建設，并且能保障本項目建設的砂石供應，為吉首管廊及路網項目原材料的供應奠定了堅實的基礎。