1、第一章 概 況 第一節 工程概況1、巷道名稱：營盤壕煤礦井下臨時沉淀池（2煤南翼膠帶運輸機大巷）。2、掘進目的及巷道用途：為解決目前各掘進工作面排水，起到沉淀作用從而解決臨時水倉清淤問題，保證水倉正常的儲存及排水能力。3、巷道設計長度和服務年限：臨時沉淀池設計長度57m，為二期生產服務。4、臨時沉淀池設在2號貫通巷道與1號貫通巷道之間，即2煤南翼膠帶運輸機大巷位置，目前作臨時性沉淀作用，待永久水倉形成后，恢復2煤南翼膠帶運輸機大巷的作用。為了能快速安全的施工特編制本措施，望參與施工人員認真遵照本措施執行。5、預計開、竣工時間：預計2015年6月8日開工，2015年6月30日竣工。第二節 編寫依

2、據1、鄂爾多斯市營盤壕煤炭有限公司營盤壕礦井+493m水平井底車場平、斷面圖，2煤南、北翼大巷平、斷面圖。2、礦山井巷施工：（1）煤礦井巷工程質量驗收規范（GB50213-2010）。（2）煤礦井巷工程施工規范（GB50511-2010）。（3）煤礦安全規程（2011年版）。（4）防治煤與瓦斯突出規定（2009年版）。（5）煤礦防治水規定（2009年版）。（6）建設工程監理規范（GB50319-2013）。（7）煤礦建設安全規范（AQ1083-2011）。（8）國家、省市和行業相關法律、法規、規范要求。第二章 工程地質和水文地質條件1、 工程地質 根據實際揭露的2號貫通巷道與1號貫通巷道的巖性

3、來看，該工程施工穿透2-2煤底部，屬半煤巖巷道，底板巖性多為砂質泥巖、泥巖。煤層大部含夾矸夾矸巖性以泥巖或砂質泥巖為主，少數為粉砂巖、細粒砂巖。巖石水平層理發育，煤層與夾矸分層明顯，煤層松軟，過煤層期間煤層頻出現煤層斷裂、煤爆現象。（1）瓦斯：根據調查，東勝煤田均屬瓦斯礦井，本地區一般無破壞性瓦斯災害。因此本礦井屬瓦斯礦井。（2）煤塵：根據本區5個鉆孔簡選樣煤塵爆炸性試驗結果：火焰長度大于400mm，抑止煤塵爆炸最低巖粉量25-80%，煤塵有爆炸性。（3）煤的自燃：據4個鉆孔中各煤層原樣化驗結果，煤層自燃等級為容易自燃自燃。2、水文地質（1）、該巷道主要充水含水層的儲水空間以孔隙為主，裂隙次之

4、，即為裂隙孔隙充水礦床，即本井田水文地質條件應為復雜類型。（2）、充水途徑及方式巷道的主要充水途徑為志丹群孔隙和巖層中發育的風化裂隙及構造節理裂隙和粗顆粒巖層的孔隙；以圍巖孔隙滲水和圍巖裂隙涌水為主要充水方式。 （3）、防治水措施1）做好預測預報，并加強現場水文地質調查，如有異常及時采取探查措施。2）確保排水系統動態完好。3）施工過程中出現頂板淋水、壓力顯現明顯等異常現象，及時匯報調度室和工程技術組。第三章 工程技術特征及支護說明 第一節 工程技術特征1、 臨時沉淀池為直墻半圓拱（1-1斷面），長度為57m，凈寬凈高=4800m4200mm，S掘=20.41m，S凈=18.1m；噴射厚度150

5、mm，鋪底厚度200mm，噴射砼強度為C20；鋪底強度為C30；施工自1號貫通巷道開始向2號貫通巷道坡度為17.9下坡，施工中嚴格按2煤南翼膠帶運輸機大巷施工。 第二節 支護說明 1、支護參數設計(見下表，支護系統圖祥見附圖)巷道名稱支護形式支護材料規格尺寸臨時沉淀池錨網索噴錨桿222500 mm托盤1501508碟形鋼板金屬網6mm圓鋼，網孔100100mm錨固劑拱部、幫部MSK2350型，每眼2根噴射混凝土厚度150mm，強度C20網片壓茬100mm，壓茬處用14#鐵絲綁扎連接錨桿間排距800mm800mm墻基深度100mm高強錨索15.247500mm托盤30030016鋼板錨索間排距2

6、4002400mm（拱頂布置3根）錨固劑MSK2350、MSZ2380每眼各一根3、永久支護1）巷道采用錨網索噴支護，頂幫均采用型號為222500樹脂錨桿（錨桿桿體為螺紋鋼筋），其屈服強度335MPa、抗拉強度380MPa，錨固力80kN;錨桿外露不大于50mm。錨桿按巷道中心線對稱布置，間排距800800mm；錨桿托盤規格為：長寬厚=1501508mm的Q235型鋼；鋼筋網為直徑=6mm盤圓焊接而成，規格為長寬=10002200mm，網格100100mm，壓茬不少于100mm，壓茬處用雙股14#鐵絲綁扎連接；錨索規格為15.24鋼絞線，抗拉強度1860MPa，錨固力150kN,錨索外露150

7、300mm，全斷面布置3根，間排距24002400mm；噴射混凝土厚度150mm，混凝土強度等級C20。因臨時沉淀池設在2煤南翼膠帶運輸機大巷，即按2煤南翼輔助運輸機大巷施工，前期作為臨時沉淀池使用，故必須對該段蓄水巷道墻體及底板進行保護，以防止長期滲水對2煤南翼膠帶運輸機大巷永久使用所影響。2）噴射混凝土參數：噴射混凝土參數：名稱型號水灰比配合比強度水泥P.o 42.50.451C20黃沙中粗2石子5-10mm2速凝劑KNS-I型4%6%4、臨時支護 采用4根前探梁吊掛作為臨時支護。前探梁采用1086mm無縫鋼管加工，長度3.5m，間距與錨桿間距相同，每根前探梁用兩個專用吊環，吊環形式為矩形

8、，用配套的錨桿螺母固定（前探梁吊環螺母與生根錨桿螺紋旋合長度不得小于20mm，在條件具備時把吊環螺母擰到底或露出3絲，“一字型螺紋錨桿不包括受損螺紋部分”）。臨時支護必須緊跟迎頭，固定牢固，支撐有力。斷層、淋水區等特殊地點時一次切割一排錨網支護一次，前探梁最大控頂距離為1.1m，最小為0m；其它范圍內在頂幫圍巖巖性較好的條件下，一次截割兩排錨網一次，前探梁最大控頂距離1.9m，最小為0m。前探梁必須保證完好不變形，除迎頭正常使用的前探梁外必須備用一根前探梁。每次截割后，首先進行敲幫問頂，作業人員站在永久支護的頂板下，用找頂工具找凈頂板及迎頭的浮矸活石，然后上頂網與上一循環頂網前沿搭接，用聯網絲

9、連成一體，呈垂簾狀，最后用長把工具把網子挑起，前串前探梁，前探梁用吊環銷子固定牢固。前探梁臨時支護平、剖面圖0-3003500前探梁前探梁吊環木塞錨桿 金屬網前探梁前探梁吊環說明：1、采用前探梁臨時支護,長3.5米,每組4根,間距0.8米。臨時支護離迎頭距離最大300mm，最小0mm。2、前探梁吊環螺母與生根錨桿螺紋旋合長度不得小于20mm，在條件具備時把吊環螺母擰到底或露出3絲（一字型螺紋錨桿不包括受損螺紋部分）3、錨網永久支護完成后，到迎頭的最大距離不超過300mm。錨桿 800巷道中心線金屬網8008001900第四章 施工方法和施工工藝第一節 施工前的準備工作1、將2號貫通巷道EBZ2

10、00綜掘機退回至1號貫通巷道開口處。2、施工測量放線完成，措施貫徹傳達學習完畢。3、形成供電系統、通風系統，安裝供風、供水管路形成供壓風、供水條件。4、安裝煤礦安全自動監控系統（即甲烷傳感器、CO傳感器），全斷面噴霧等安全設施。第二節 施工方法 二、施工方法：臨時沉淀池采用綜掘機掘進，防爆鏟車配合皮帶出矸；采用錨網索噴支護，人工掛網、串前探梁臨時支護頂板，操作錨桿機、幫機打注、安裝錨桿、錨索支護頂、幫。輔助運輸采用罐籠下放噴漿料經井下反矸機，防爆膠輪車運送至工作面，工作面配備PC-71（B）型噴漿機，用于永久支護噴射砼。 第三節 裝、運煤（矸）方式采用EBZ-200型巖巷綜掘機掘進，鏟車出矸經

11、臨時矸石倉至3號皮帶機頭，再經箕斗罐籠提升至地面。第四節 管線及皮帶敷設、道路的平整維護一、在掘進施工中所敷設的電纜、風水管路(供風管為108mm鋼管，供水管為57mm鋼管)、風筒等均應按斷面圖中規定的位置要求吊掛牢固整齊，風筒要環環吊掛，迎頭30m范圍內風管用51mm軟管過渡,水管用19mm軟管過渡。水管要接口嚴密，不得出現漏水現象，風、水管路要隨工作面前進及 時延長。水管要接口嚴密，不得出現漏水現象，風水管路要隨工作面掘進及時延長，水管每50m預留一個帶固定手柄的三通閥門（供水管閥門采用13mm快速接頭）。施工時在巷道左幫每3.0m（誤差不大于200mm）施工一根22鋼筋加工的“L”型插件

12、吊掛管路，錨桿外露120150 mm，安裝1支錨固劑，高度距離底板900m。風管固定于專用插件上，水管通過“S”型連接件連接（22鋼筋制作），吊掛應做到橫平豎直，整齊劃一。二、電纜鉤拉鋼鉸線吊掛，間距1m，允許誤差不超過100mm，距底板為2200mm，電纜垂度不超過50mm。三、風筒拉鐵絲環環吊掛。風筒口距迎頭距離：巖巷10m，半煤巷8m,煤巷5m.四、掘進迎頭必須符合質量標準化驗收標準中的規定。第五節 設備及工具配備設備及工具配備情況表序號設備工具名稱型號規格單位數量備注1掘進機EBZ200部12防爆鏟車30型部14局部通風機245kW臺2一臺備用5錨桿鉆機MQT-120臺46風鉆YT-2

13、8臺57風動幫機MQT-80/2.0臺48潛水泵37KW臺19潛水泵5.5KW臺210移動變壓器部2根據需要11電 話部312掀把1013鎬把414錘把415激光指向儀臺316錨桿拉力機LDZ-200臺1第六節 施工工藝采用EBZ200型綜掘機截割，截割時綜掘機截割頭首先從迎頭中間進刀，先中間后周邊，然后退綜掘機，清煤前進，再從左側煤壁進刀，將左側部分割完找齊，同樣退綜掘機將右側部分割完找齊，最后根據中線及斷面尺寸將頂部毛茬找齊。綜掘機司機在截割過程中必須嚴格控制高度和寬度，巷道底板要割平。附：綜掘機截割順序圖。c施工時采用激光指向儀定向，多工序平行交叉作業，綜掘機技術參數如下：EBZ-200

14、型綜掘機技術參數機 重 t58定位截割寬度 m5.67機 長 m10.44可/經濟截割硬度 MPa85MPa機 寬 m3.6裝載能力 m3/h240機 高 m1.72行走速度 m/min6.4截割功率 kw200/110接地比壓 MPa0.135裝機總功率 kw301KW供電電源 V1140V截割頭轉速r/min46/23伸縮行程mm定位截割高度 m4.46第五章 勞動組織及主要技術經濟指標第一節 勞動組織項目部下設掘進隊、機運隊、技術組、安監站（兼調度職能）、機關、材料供應、后勤等各職能部門。本工程施工掘砌期間，采用“三八”制作業，待巷道掘進完畢后進行底板混凝土澆注。工程技術人員及項目部管理

15、人員實行全天值班制度。 主要勞動力配備和組織如下表：單位工 種人數單位工 種人數單位工種工數掘進隊隊 長1輔助隊隊長1機關管理經理1書記1班長3副經理9技術員2絞車司機4工資、計劃、財務3材料員（兼會計）1充電工2安檢、調度3綜掘機維護3電 工3材料2班 長3機 修6保衛1綜掘機司機3泵 工2食堂6支護工20壓風工2鍋爐、澡堂2錨噴工6井口信號工3施工地質測量2井口把鉤工3汽車司機6鏟車司機3攪拌站2小計404031合計施工隊伍及項目部人員40+40+31=111人第二節 循環作業一、工作面作業方式：實行“三八”制作業方式，三班生產，檢修平行作業。二、循環作業正規循環圖表序號工序名稱工時時間時

16、分123456781交接班302安全檢查、掘進23打錨桿、掛網、錨索14安全檢查、掘進25打錨桿、掛網16噴漿130說明：每小班8小時完成一個循環，進尺1.6m；每個圓班完成三個循環，進尺4.8m。第三節 主要經濟技術指標序號項 目單 位巖石類型半煤巷1巷道總長度m572在 冊人 數人1113出勤人數人804出 勤 率%725循環進度m1.66每組循環次數次17日循環次數次38循環率0.858日 進 度m4.89月 進 度m122.4第六章 生產系統第一節 通風系統一、掘進工作面通風方式選擇通風機采用FBD-No8.0型245kw型對旋風機壓入式通風。（1）、掘進工作面風量計算計算掘進工作面需

17、要風量Q掘面 =60VSKt （m3/min）式中： Q掘面掘進工作面需要的風量，（m3/min）；V 掘進工作面的風速，半煤巖巷掘進工作面取0.25m/s，巖巷掘進工作面取0.2m/s，本規程取0.25m/s；S 掘進巷道斷面積，S掘=21.33 m2；Kt掘進工作面溫度調整系數, 取1.1；Q掘面 =600.2520.411.1=336.7（m3/min）（2）、計算出掘進工作面的風量后，按瓦斯、二氧化碳涌出量及人數驗算，應不低于驗算值。按瓦斯、二氧化碳涌出量驗算Q掘 = 100q掘k掘通 （m3/min）式中：Q掘 掘進工作面實際需要的風量，（m3/min）；k掘通 掘進工作面的瓦斯涌出

18、不均勻的備用風量系數，取k掘通 = 1.8q瓦絕 根據井筒揭露的2-2煤的化驗報告，瓦斯絕對涌出量為0.000（m3/min）；qco2絕CO2絕對涌出量為0.120（m3/min）；按瓦斯涌出量計算：Q掘 = 100q瓦絕K掘通 =1000.0001.8 =0（m3/min）按co2涌出量計算：Q掘 = 100qco2絕K掘通=1000.1201.8=21.6（m3/min）按人數驗算Q掘 = 4n （m3/min）式中：n 掘進工作面同時工作的最多人數，取15人。Q掘 = 415=60（m3/min）Q掘面 Q掘，經驗算符合規定。（3）、按風速計算巷道半煤巖段施工，巷道最低風速取0.25m

19、/s 巷道最高風速取4m/sQ最高=4S60=420.460=4896 m 3/minQ最低=0.25S60=0.2520.460=306m3/min根據以上計算該巷道施工時，工作面需最低風量為Qe=306m3/min；（4）、局扇的選型現選用FBD-No8.0型245kw型對旋風機壓入式通風，其主要技術特征為：風量456716m3/min；全風壓19006442Pa；功率245KW，滿足施工需要。（5）、風筒的選擇及安裝風筒采用0.8m的優質軟風筒，單節長度10m，風筒設在巷道拱頂邊墻上并編號管理，安裝風筒前，先按5m間距埋設吊掛錨桿，并在桿上標出吊線位置，用細鋼絲繩拉緊并焊固在錨桿上，然后

20、吊線掛上風筒，這樣可使風筒安裝達到平、直、穩、緊，不彎曲、無褶皺，減少通風阻力。二、工作面通風機安裝地點和通風系統目前井下工作面空間不充裕，故將FBD-No8.0型245kw型對旋風機臨時安裝在地面井口北側，壓入式通風，經過井筒直接向工作面迎頭供風。三、通風系統進風：檢修巷 輔助運輸大巷 1號貫通巷道迎頭。回風：迎頭1號貫通巷道南馬頭門風井 地面。以上通風見附后通風系統圖。第二節 壓風系統一、風源來自礦方壓風機房，自壓風機房敷管路至風井井筒，分別用108mm鋼管和1寸膠管接至迎頭；每隔50m設一個三通，迎頭風壓最小為0.45MPa。二、壓風系統：地面壓風機房 風井 風井南側馬頭門迎頭。第三節

21、防塵系統一、防塵水源來自地面水源井， 用108mm鋼管和1寸膠管接至迎頭。巷道開門口處安裝水質過濾器；每隔50m設一個三通，并預留不少于25m長的消防軟管。二、工作面的防塵措施主要有：個體防護、轉載噴霧、水幕除塵及灑水沖塵等，綜掘機堅持使用外噴霧。建立沖塵制度，并建立詳細的沖塵臺帳。三、防塵措施：打眼釬子供水、巷道內水幕、綜掘機噴霧、巷道沖塵、沖刷巷幫水管、轉載點噴霧、個體防護。（見附后防塵系統圖）第四節 防滅火一、防止火災的有關規定： 1、防滅火措施主要有：（1）經常檢查電氣設備運轉情況，對運轉部位加潤滑油，避免因摩擦過熱引起火災；（2）皮帶機頭及油庫備有滅火器、沙子；（3）井下杜絕失爆；（

22、4）電氣設備著火時應首先切斷電源，在電源切斷前，只準用不導電滅火器材滅火；（5）對于油料著火應使用沙子、干粉等滅火材料。2、 本巷道施工所有轉動設備部件嚴禁與其它固定設備非軸承接觸。3、 經常檢查電纜、用電設備、接線盒，發現異常及時處理。不合格的電纜及設備不得使用。二、防止煤炭自燃的措施：1、掘進巷道不得堆積浮煤，積塵要及時清除。2、凡發生高冒超過2m或空間體積超過6m3的情況時，要及時填實或設導風板，防止積聚熱量發火，并將處理結果記錄備查，如果有發火征兆要及時注漿或注凝膠處理。3、健全完善消防管路系統（與防塵共用），管好、用好本工作面防火管路，裝備及設施。4、完善檢測措施，做到一氧化碳超限不

23、作業。5、煤層自燃發火的處理：發生自燃現象后，要立即匯報礦調度室、值班領導及通風調度；當其它措施無效時，應采取隔絕滅火法封閉火區。三、防滅火器材的配置和使用1、皮帶有超溫自動灑水裝置，皮帶機頭配備消防箱，內裝消防砂（沙量0.2m3）。配齊消防用的鏟、干粉滅火器（每處2臺）、消防桶等消防設備。防火水源與施工用水相同。2、若發生火災，現場人員必須立即利用滅火器材滅火；若不能滅火，必須向調度室匯報，并按避災路線進行撤離。四、防火系統：防火水源、消防系統：地面水源井 風井井筒 風井南馬頭門迎頭 。第五節 安全監測系統一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用：1、管理人員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管

24、范圍內的甲烷進行不間斷的監測，如有報警現象（甲烷報警點為0.8%），必須立即進行處理。2、當班班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內（距頂板不大于300mm，距巷道側壁不小于200mm）的壓入式風筒對側回風流中，當報警時（報警瓦斯濃度為0.8%），立即停止工作并匯報調度室及通風工區，進行處理。3、機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內檢查甲烷氣體濃度，有報警現象時，不得通電或檢修。二、安全監測監控系統1、在距迎頭5m的回風流中安設一個CH4傳感器，并隨迎頭掘進前移，在井筒北1015m處安裝一個CO傳感

25、器與一個CH4傳感器；CH4傳感器應布置在巷道的上方，距巷幫不得小于200mm，距離巷道頂板不大于300mm。2、主、備局部風機開停傳感器各一只,安裝在相應的電機電纜上。風筒末端安裝風筒風量傳感器一臺。3、報警值：瓦斯：0.8%；CO：24ppm。4、瓦斯斷電濃度：1.0%。斷電范圍為掘進巷道內全部非本質安全型電器設備。5、瓦斯自動解鎖濃度：1.0%。6、瓦斯、風電斷電閉鎖：當兩只傳感器中任何一只所測瓦斯濃度1.0%、局部通風機停風（主備風機全部停止運轉）、或因風量不足風量傳感器接點斷開、或安全監測監控設施故障時，切斷該掘進巷道內所有非本質安全型電氣設備的電源并閉鎖。當瓦斯濃度1.0%時、局部

26、通風機恢復通風且安全監測監控設施故障解除后，閉鎖自動解除，當確認瓦斯濃度1.0%時，方可送電。7、維護、試驗、校調（1）掘進隊班組長負責傳感器的吊掛、移動，防止傳感器、線路損壞，確保監測監控正常運行；（2）每10天由掘進隊進行一次瓦斯電、風電斷電閉鎖試驗，試驗發現的問題立即整改，確保被控設備動作靈敏可靠，并及時填寫試驗記錄。（3）監測隊負責監測設施、控制設施、線路的故障處理、并按規定校調傳感器。8、其它：（1）監測監控分站：該掘進工作面監測監控分站設在北馬頭門內，通過井筒內信號電纜接地面主機及監測顯示器。（2）地面主機及監測顯示器設在風井調度室內。（3）瓦斯監測系統：遠動開關KDG15KDW1

27、6A電源箱分站KJF16A瓦斯探頭（4）瓦斯傳感器：KGJ16（5）監測線：MHYVR227/0.52（6）詳見附后監測監控系統圖。 監控設備一覽表設備名稱臺數安設位置備注CO傳感器1臺井筒南馬頭門1015米CH4傳感器2臺距迎頭5米（T1）井筒箕斗裝載硐室1015米(T2)斷電執行器1臺被控開關處風機開停傳感器1臺卡在主、備風機的電機電纜上風筒風量開關1臺卡在風筒末端饋電狀態傳感器1臺卡在被控開關的負荷電纜上分站1臺風井南馬頭門分站9、安全監控系統瓦斯傳感器故障狀態情況下的瓦斯監控（1）工作面安全監控系統瓦斯傳感器出現突然停電、不正常顯示、損壞等故障時，必須由跟班隊長（或班長）命令現場人員立

28、即停止工作，并向調度室、通風隊報告。（2）調度室接到報告后，應及時通知項目部值班領導和通風隊值班隊長，做出相應對策，加強瓦斯檢查工作。（3）工作面現場跟班隊長（班長）發現安全監控系統瓦斯傳感器出現故障后，要用隨身所帶的便攜式瓦斯檢查報警儀檢查工作地點20米范圍內的瓦斯情況，無異常后將便攜式瓦斯檢查報警儀懸掛在原懸掛安全監控系統瓦斯傳感器的位置，進行連續監測瓦斯。（4）通風隊接到報告后，要立即通知現場瓦檢員對瓦斯傳感器發生故障的工作面進行認真檢查，確認工作面及其回風流中的瓦斯濃度不超過1.0%，無異常后，由瓦檢員通知工作面人員恢復生產，并向通風隊、調度室匯報。（5）瓦斯檢查員必須現場交接班。（6

29、）機電隊在接到現場人員報告后，必須派出專人立即查明原因，采取更換、維修等措施，限8小時內處理完畢。并在事后寫出故障分析和處理報告。（7）在拆除或改變與安全監控設備關聯的電氣設備的電源線及控制線、檢修與安全監控設備關聯的電氣設備、需要安全監控設備停止運行時，必須事先向調度室報告，調度室的同意后方可進行，并通知通風隊采取措施，加強瓦斯檢查。第六節 供電系統 井下采用兩種電壓供電：一路為660V電壓，主要滿足井下信號、照明等需求，從高壓開閉所開關柜（FJ-10-02）至400KVA干變高壓側，然后經低壓側（660V）進入集控室井下總饋電開關KBZ-400；一路為10KV電壓，滿足井下綜掘機、水泵、低

30、壓動力等，從10KV高壓開閉所(FJ-10-07)開關柜到井下高防總開關(FJJX01)，經過分高防開關進入移變，變成1140的動力電工綜掘機使用，然后進入綜掘機配電箱（詳見井下供電系統圖附后）。 第七節 供、排水系統1、供水系統井筒內設574mm供水管一路，利用地面水源井實行靜壓供水，供水保證噴漿、防塵、綜掘機等使用。 2、排水系統井筒排水采用兩臺MD-150/8012多級離心泵及兩路108mm6無縫鋼管及法蘭接頭排水管排水，一臺備用（若巷道涌水量過大），隨著工作面的向前推進，在集中涌水的地點設臨時水溝，把水引至風井井底內，排至地面。第八節 運輸系統巷道采用EBZ-200型巖巷綜掘機掘進，綜

31、掘機后鏟車出矸，經矸石倉經耙矸機倒入3號皮帶機頭再經箕斗罐籠提升至地面。第九節 通迅系統本工作面安設的電話，能夠直接和井口調度生產電話接通。第七章 災害預防及避災路線對職工進行避災知識教育，遇水災要盡快轉移到位置較高的巷道；遇火災要沿新鮮風流盡快脫離現場及危險區；現場發生瓦斯爆炸，要立即臥倒，面向底板，避免沖擊波對身體造成傷害。職工要學會使用自救器等救生逃生方法。若迎頭發生水、火、瓦斯、煤塵、頂板等災害時，施工人員應按如下路線進行撤離并熟悉各避災路線：水災避災路線：施工迎頭1號貫通巷道風井井筒南馬頭門 罐籠 地面火、瓦斯、煤塵、頂板等災害避災路線：施工迎頭1號貫通巷道風井井筒南馬頭門罐籠 地面

32、 。詳見附后避災路線圖。第八章 安全技術措施第一節 錨 網 索 噴（一）、錨噴作業1、作業準備（1）、檢查巷道掘進斷面尺寸是否符合規范要求，巷道欠挖超過規定時，必須處理。（2）、對活巖危矸，特別是巷道兩幫基底的存矸必須清理干凈，達到設計要求深度。（3）、風鉆、噴漿機經過檢修，試運轉正常。（4）、對影響噴漿作業的障礙物必須拆除，對不便移動的機電設備、電纜、管子要加以掩蓋。（5）、噴拱頂時，使噴頭距離巖面不超過1米為宜。（6）、噴漿機與噴射手之間不能直接聯系時，應配備專用的聯絡信號，信號應方便可靠，及時準確。（7）、接好并檢查好輸料管、水管和噴頭，保持噴頭完好，噴頭各部件連接嚴密，無漏風、漏水現象

33、，作業前應拆開噴頭，把水環用清水洗干凈，使水眼保持暢通。（8）、噴漿機必須裝有壓力表，密封性能良好，外漏部分要加防護罩，料斗上方要有料篩。（9）噴漿（砼）之前，應用清水沖洗巖壁，將巖粉清洗干凈。（10）調整摩擦板的壓力（11）噴漿料必須在地面攪拌系統按配合比拌好。（12）現場材料必須經過檢驗，能夠滿足質量要求。2、錨噴作業（1）、打安錨桿1）、按設計錨桿間排距，矩形布置，由當班班長或技術員用紅漆點上錨桿眼位以保證錨桿施工成行成排。2）、采用MQT-120型錨桿鉆機或MQT-80/2.0型風鉆、22mm中空六棱鋼釬、28mm “一”字型合金鉆頭打眼。3）、錨桿眼的方向應垂直巷道輪廓線，巖層節理發

34、育時應垂直巖石層理面。4）、錨桿眼的深度，應與錨桿長度配套，小于桿長50mm，打眼時應在釬子上做好標記。5）、錨桿安裝前，應先檢查錨桿眼眼位、方向、深度、眼距是否符合要求，不符合時應重新補打。6）、錨桿安裝前應用壓風進行吹眼。7）、錨桿安裝：用桿體將錨固劑送至眼底，套上連接套，裝上風動鉆機，邊攪拌邊推進，直到眼底，嚴格掌握攪拌時間3040s。8）、卸去鉆，把錨桿眼外口找平，15分鐘后，套上托盤，擰緊螺帽。9）、錨桿安裝2小時后，必須抽樣檢查錨固力。錨固力不得低于80KN，螺帽的擰緊扭矩不小于100N.m，否則應重新補打錨桿；錨桿安設必須緊跟迎頭。（2）噴砼1）、粗的骨料要沖洗過篩，過期受潮的水

35、泥不得使用,砂以中粗，石子直徑510mm為宜。2）、拌制混合料時，嚴格按照配合比進行配比。3）、每次配拌料的數量要和當班計劃相符，當班配的料，當班一定要噴完，以免造成浪費。4）、上料工要聽從噴射機司機指揮，噴射機運轉正常后，方準拌好的混合料裝到噴射機料斗里。5）、正常噴射過程中，料要上的連續均勻，料斗內始終保持足夠數量的存料，不能強行提高喂料速度，防止料過多造成噴射機負荷過大。6）、速凝劑要按比例均勻加入（按照設計要求）；7）、噴射前用不小于8號鐵絲在巷道拱頂和兩幫拱基線處打點拉線，并掛垂線，以便按線噴射，保證噴射質量，做到墻直拱圓。8）、噴射前要埋設噴厚標志。9）、噴射時要一人抱噴頭一人照明

36、。10）、噴距（噴頭到噴面的距離）為0.81m。在噴射過程中， 司機與噴射人要密切配合，根據實際情況調節風、水壓（若噴口處反作用太大，回彈太多，說明工作壓力高了，若噴著層附著力不足，說明工作壓力低了）。11）、噴頭與噴面要盡量保持垂直，最小夾角不得小于70度。12）、噴射順序，沿巷道長度方向劃出本班噴射長度，要求在一個班內，由下向上，先底角、墻、后拱肩、頂，噴頭按直徑為200mm螺旋形軌道運行一圈壓半圈地均勻緩慢移動，按設計規定厚度，力爭一次噴夠，使噴層成為一個整體。如遇凹處應先填平，然后進行正常噴射。如必須進行復噴，一定要先用水沖洗原噴層，然后進行復噴。13）、噴射時應嚴格掌握水灰比，隨時注

37、意噴面的情況來調節水門，使噴面平整，濕潤光澤，粘性與密實性好，無干斑或滑移、流淌現象。14）、噴漿后要進行灑水養護。15）、噴漿機停啟順序：開機時，應按先送風、再送電、然后送水，最后上料的順序。停機時，先停料、后停電、再停風，決不允許反操作。注明：噴漿嚴格按照實驗室配比拌料，每立方用量（kg）：水泥：砂：石子：水：外加劑=410:877:877:180:16.5，重量比為1:2.14:2.14:0.44:0.04；巷道50m做一組混凝土試塊，送實驗室標準養護28天，保證混凝土強度高于設計值。（三）、錨索施工工藝采用置頂式氣動錨桿鉆機打錨索眼，打眼前要敲幫問頂，把噴體頂部破碎表層處理掉。鉆機開眼

38、時要扶穩鉆機，先開氣腿，使鉆頭頂住巖面，垂直砼體頂部打眼，兩肩錨索眼要垂直兩巷道巖面，確保開眼位置正確，錨索眼必須與巷道面垂直角度偏差不得大于3，錨索眼深度不宜大于7.3m。錨索為高強鋼絞線錨索，錨索末端套上專用驅動頭，擰上導向管并卡牢。將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，使用樹脂錨固劑進行錨固，錨桿打眼機攪拌。裝上托盤、錨具后需進行張拉力測試，錨固1小時后將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同做軸，掛好安全鏈，人員撤開，分級張拉，達到設計的預緊力或油缸行程結束時，迅速換向回程。錨索張拉預緊力應控制在要求范圍內，48小時后如發現預緊力下降，必須及時補拉。張拉時發現錨固不合

39、格，必須補打合格的錨索，錨索支護要緊跟迎頭。第二節 頂板管理1、嚴格執行敲幫問頂、順序施工、臨時支護等頂板管理制度。使用安全防護網注意事項使用護網前必須確保前探梁臨時支護完好有力，然后在其掩護下使用護網。使用護網前必須先進行敲幫問頂，找凈危巖活矸。當采用梯子掛網、摘網時，必須一人監護、一人扶梯、一人操作，所有人員必須面向迎頭，看好退路。支護過程中，人員必須面向迎頭，隨時觀察圍巖變化，有片幫危險時及時閃躲。支護過程中，必須隨時觀察護網的固定情況，失效時及時重新固定。掛護網時，人員不得位于護網與煤壁之間。損壞的護網必須及時修補，確保護網質量。防護網必須定期更換，最長使用時間不得超過一個月。2、靠近

40、掘進工作面10m內的支護，在截割前必須檢查。3、臨時支護作業流程：割煤前把吊環分別擰在距離迎頭最近的兩排錨桿上，必須上滿絲，絲頭外露不低于20mm,否則重新施工吊掛前探梁的錨桿。迎頭截割煤巖完成后，首先敲幫問頂找掉浮煤、危矸，聯鋼筋網并綁扎固定鋼筋梯，然后從后向前經過兩個吊環穿前探梁，托鋼筋網和鋼筋梯，前端吊環內的探梁要拖至吊環頂端，并在探梁下部最近的吊環鉆孔內插入銷子，最后下壓探梁后端，使探梁前端挑起緊貼頂板，把銷子插進探梁上部最近的后端吊環鉆孔內，把吊環和探梁上的鏈子掛在頂板鋼筋網上，臨時支護完成。如果前探梁前端不能接頂，必須用大木楔或木背板接頂楔緊，如果頂板冒落，必須在前探梁上用方木、木

41、背板搭設井字架接頂。4、迎頭截割時要控制好成型，端頭距不得超過規定值。當迎頭破碎折幫造成永久支護最小端頭距超過0.3m，但小于0.5m時，要將前探梁穿至迎頭；當最小端頭距超過0.5m，但小于一排錨桿距時，必須在空頂區內打34根錨桿臨時支護后方可繼續施工。5、掘進中，施工人員必須在接班后、切割前后、臨時支護前、錨網前以及在錨網過程中每20分鐘一次敲幫問頂，特別是在打眼、安注錨桿過程中應清除危巖、排除隱患。6、找頂工作必須遵守下列規定：找頂工作應有2名有經驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板并事先看清退路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后面，并保證退路暢通。找頂應從有完好支護的地點開

42、始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內嚴禁其他人員進入。找頂時，工作人員用專用穿槍（用42500mm鋼管加工）或B192300mm鋼釬，注意防止煤矸順槍桿落下傷人。7、每班必須對已施工完的錨桿進行檢查，保證錨桿托盤緊貼煤壁。8、嚴禁空頂作業，割煤后及時使上前探梁。在移動前探梁時，要從外向里在支護好的錨桿下進行。9、在頂板破碎、淋水區、應力異常區、開門點、過斷層、有直接頂等特殊區段，必須縮小錨桿間排距，錨索緊跟迎頭，如果仍難以控制頂板，采取錨網錨索架棚復合支護。10、進行錨桿支護作業時必須使用前探梁維護頂板，前探梁接頂必須緊固有效，打錨桿眼應全面檢查頂板，確認安全后方可工作，并堅持執行經

43、常性的敲幫問頂制度。11、前探吊環每移動一次，都要檢查它的結構牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞、滿絲等，發現問題要及時更換。12、每班安裝的錨桿要在交接班時，由驗收員對安裝質量進行檢查驗收，并將檢查結果保存備查，凡是安裝質量達不到設計要求的錨桿必須當班補打，重新安裝。13、托盤安裝完成后必須與圍巖、煤幫接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填木片、煤（巖）塊等雜物，托盤、螺母要上緊上牢。14、安裝錨桿必須使用錨桿機進行安注，嚴禁采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內。15、巷道圍巖穩定、頂板完整、有害氣體不超限的正常條件下每次割錨兩排，如迎頭遇地質構造，巷道圍巖裂隙發育，頂幫巖石或煤層破碎時，施工必須立即變為割一排

44、錨一排，嚴禁冒險蠻干。16、錨網時人員不準進入臨時支護控頂距離以外的地點，并由外向里施工。17、當發現巷道內大量掉渣、巷道突然變形、錨桿受力增大時現場作業人員必須迅速撤離現場、迎頭及危險區域，并及時上報礦調度室和工區值班人員，以便及時采取處理措施。18、料場內備用5架U型棚及附件，備用15.247500錨索30條。19、施工中備用支護材料不少于2天的用量，并在專用料場中碼放整齊，掛牌管理。20、錨桿拉拔力監測：采用錨桿拉力計監測錨桿的錨固力；巷道每施工30m應進行一次錨桿拉拔力檢測，頂板和兩幫各抽查一根錨桿，拉拔至設計錨固力為止，并做好記錄。檢測錨桿必須全部合格，如出現一根不合格，應再抽查一組

45、，并對不合格的錨桿安排重新補打。21、現場使用手動式錨索預緊力漲拉機具時，必須執行下列規定：漲拉機具使用人員要參閱說明書，空載操作熟練后再進行現場使用。現場盡可能不要分離、拆卸頂壓器、油管接頭等，以防混入臟物影響正常使用。不得用高壓管作為繩索、受力器械搬運漲拉機具等其他物品。一次漲拉缸體行程不得超過規定行程，需繼續漲拉時應等缸體復位后重新漲拉。千斤頂必須有鐵鏈，千斤頂套上鋼絞線就位后，應有人持住千斤頂并將鐵鏈與頂網可靠連接，待加壓千斤頂卡住鋼絞線后方可脫手離開。加壓期間千斤頂下方所涉及的范圍內（1m范圍內）不得有人，以免發生意外。卸壓、收缸前要有人扶住千斤頂，待卸壓、收缸、松卡完畢后摘下鐵鏈，

46、取下千斤頂。加壓漲拉過程中，要有人注視壓力表讀數變化、千斤頂動作及擠壓孔壁等情況，發現異常應先停止加壓，查找原因并處理。在壓力讀數未達到設計預緊力值期間，若出現千斤頂只出缸而壓力讀數不上升現象，若是剛開始壓實孔口部位屬正常現象。若不是孔口壓實過程，出缸量持續超過100mm則說明該錨索錨固質量不好，按不合格論。22、使用手動式錨桿拉力計時，必須執行下列規定：錨桿拉力計使用人員要參閱說明書，空載操作熟練后再進行現場使用。現場盡可能不要分離、拆卸頂壓器、油管接頭等，以防混入臟物影響正常使用。一次漲拉缸體行程不得超過規定行程，需繼續漲拉時應等缸體復位后上緊螺母重新漲拉。頂部試拉時加壓期間千斤頂下方3m

47、范圍內不得有人，以免發生意外；幫部試拉時加壓期間千斤頂正前方不得有人，以免發生意外；待卸壓、收缸完畢后方可摘下千斤頂。加壓過程中，要有人注視壓力表讀數變化、千斤頂動作及擠壓煤壁等情況，發現異常應先停止加壓，查找原因并處理。在壓力讀數未達到設計錨固力值期間，若出現千斤頂只出缸而壓力讀數不上升現象，若是剛開始壓實孔口部位屬正常現象。若不是孔口壓實過程，出缸量持續超過50mm則說明該錨桿錨固質量不好，按不合格論。第三節 “一通三防”管理一、通風管理1、加強通風管理，局部通風機必須有兼職司機留名掛牌管理，保證局部通風機正常運轉，不得隨意停開。2、風筒要用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平、直、緊、穩，必須逢

48、環必掛。風筒之間接頭嚴密不漏風，并采用雙反邊接頭，插接時要順接。風筒直徑要一致，不允許花接。風筒在拐彎處要采用負壓風筒緩慢拐彎，不準拐死彎。安排專人經常檢查供風風筒，發現脫節、破口、膠帶磨擦擠壓風筒等情況，及時處理，保證迎頭有足夠的風量。3、局部通風機必須實現“三專兩閉鎖”和雙風機雙電源、工作風機和備用風機能自動切換，正常工作風機和備用風機間用800mm線形分風器連接，分風器和風機吊掛平直，逢環必掛。4、局部通風機必須實行風電閉鎖，保證當正常工作的風機停止運轉或停風后能切斷停風區內所有非本質安全型電氣設備的電源并閉鎖。備用風機向迎頭供風時，該局部通風機通風范圍內應停止工作，排除故障，待故障排除

49、，恢復到正常工作的風機通風后方可恢復工作。5、局部通風機因故停止運轉，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區中最高瓦斯濃度不超過1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且只有在局部通風機及其開關附近10m內風流中的瓦斯濃度都不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。6、壓入式風筒出風口處應配備足夠數量的正壓風筒（約50m），并提前拉好吊掛用鐵絲，以滿足除塵風機故障不能運轉時，及時延接風筒至迎頭10m。7、每班由專職電工監督檢查局部通風機備用電源，確保局部通風機備用開關正常供電。8、每10天由掘進隊進行一次瓦斯風電斷電閉鎖試驗，每天進行一次正常工作風機和備用風機自動切換試驗，發現

50、的問題立即整改，確保被控設備動作靈敏可靠，并及時填寫試驗記錄存檔備查。二、防塵管理1、綜掘機切割期間開外噴霧、巷道內煤流各轉載點噴霧灑水裝置、全斷面水幕必須正常使用；各轉載點噴霧灑水裝置應安設至少2個噴嘴，并相對固定；供水管路每50m安設一個帶固定手柄的三通閥門，閥門上必須接好大于25m的防塵軟管，距迎頭50m以內設一道全斷面水幕，水幕要與綜掘機實現聯動，在掘進工作面回風口100m以里安裝第二道全斷面水幕；掘進機作業時，應使用外噴霧裝置，外噴霧裝置的使用水壓不得小于2MPa，并實現水電閉鎖。2、掘進工作面每班設專責防塵工。迎頭30m內每天灑水一次，30m外每周沖塵一次。3、距迎頭300m范圍內

51、安設水壓表，工作面水壓不得低于3MPa，綜掘機進水管路前端安設不低于120目的可反沖洗式水質過濾器，并跟機行走；在巷道開門點附近進水管路中安設不低于120目的可反沖洗式水質過濾器，過濾器質量要可靠并可反沖洗，定期進行沖洗。4、采取濕式打眼，生產期間工作人員配戴新型防塵口罩，加強自身防護。5、工作面設置防塵設施管理牌板，標明工作面防塵設施種類、數量等內容。6、綜掘機要實現水電閉鎖，轉載點噴霧要實現自動噴霧。三、防火管理巷道掘進期間防火的重點是防設備、纜線和人為火災。1、電氣設備、纜線著火時，用沙子、滅火器滅火。2、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發火災，可利用身邊物件、沙子，滅火器直接滅火。3

52、、用于擦拭機電設備的棉紗及其它用品必須放于專用的帶蓋的鐵桶內。4、膠帶機必須安設超溫灑水裝置，并安裝水源確保正常使用。四、防瓦斯管理1、瓦斯預測：要堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，發現異常，及時通知通防部門進行處理。2、掘進工作面風流中瓦斯濃度達到1.0%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。第四節 防治水一、堅持“有掘必探，先探后掘”的防治水原則，探明巷道前方無水患危害后方可進行掘進施工（探放水安全措施另行編制）。二、迎頭遇有掛紅、掛汗、空氣變冷、發生霧氣、水叫、頂板淋水加大、底鼓、涌水、水色發混有臭味、產生裂隙滲水、頂板巖石壓力劇增破碎、支護變形、溫度驟增驟減突變者，瓦斯超限或其

53、他異狀之一者，必須立即停止作業，采取措施，報告礦調度室。待查清排除后再進行工作。三、所有現場施工人員必須熟悉施工地點的避災路線，當施工地點發生透水預兆，情況危機時，必須立即發出警報，按避災路線撤除所有受水威脅地點的人員。當迎頭后出水淹沒巷道時，要沉著冷靜撤到高處發信號等待救援。四、防治水措施1、注意觀察圍巖出水情況，如有異常及時采取探查措施。2、嚴格按預計最大涌水量的1.5倍安裝排水系統，并確保排水系統動態完好。3、施工過程中出現頂板淋水、壓力顯現明顯等異常現象，及時匯報調度室及地測中心。4、所有低洼點處設置排水池，并安裝排水池蓋板，預留與排水泵相匹配的同徑三通。5、圍巖水的處理：頂板淋水要用

54、舊風筒搭棚或用漏斗、管子將水引到排水池，幫部涌水時挖水溝將水引到排水池，用風泵或電泵排出。頂幫涌水較大影響打注錨桿、錨索時，要在周圍打放水孔放水，注不到位或拉力達不到規定的錨桿、錨索要重新補打。第五節 電氣設備管理一、一般安全事項1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷上一級電源，檢查瓦斯，當其巷道風流中瓦斯濃度低于1.0%時，再用與電源電壓相適應的合格驗電筆檢查；檢驗三相無電后，方可進行導體對地放電，放電完后掛接地線。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴禁送電”字樣的警示牌，只有執行該項

55、工作的人員才有權取下此牌送電。2、操作井下電氣設備應遵守下列規定：非專職人員不得擅自操作電氣設備。手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。操作人員操作主回路時，戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上。3、容易碰到的機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。設備轉動部位加裝防護裝置處，還應設置醒目的“轉動部位，請勿靠近”警示牌。4、電氣設備不應超過額定值運行，防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、 “煤礦礦用產品安全標志”、“防爆合格證”及安全性能；檢查合格并簽發合格證后，方準入井。5、掘進工作面配電點的位置和空間必須能滿足設備檢修和巷道運輸、膠輪車通過及其

56、他設備安裝的要求，并用不燃性材料支護。6、井下電纜的選用應遵守下列規定：電纜敷設地點的水平差應與規定的電纜允許水平差相適應。電纜應帶有供保護接地用的足夠截面的導體。電纜主線芯的截面應滿足供電線路負荷的要求。7、敷設電纜應遵守下列規定：電纜吊掛必須用電纜鉤。巷道中懸掛的電纜應有適當的弛度，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在不受巷道內運行車輛撞擊，在電纜墜落時不落在輸送機上。電纜鉤的懸掛間距2.0m，間距誤差100mm。8、電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，并保持0.3m以上的距離。9、電纜的

57、連接應符合下列要求：電纜與電氣設備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設備進行連接。不同型號電纜之間嚴禁直接連接必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。同型橡套電纜之間的連接必須修補連接（包括絕緣、護套以損壞的橡套電纜的修補）必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。在地面修補的橡套電纜必須經浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗。三臺以上的電氣設備必須設置局部接地極，可設置在巷道水溝內或其它就近的潮濕處。設置在水溝內的局部接地極應用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放與水溝深處。設

58、置在其它地點的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應至少鉆有20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上應鉆10個直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。10、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續使用。11、井下過流保護的整定值必須與計算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護，各種過流保護要按規定進行電氣試驗，下井前必須進行電氣試驗。12、嚴禁甩掉停

59、用井下各種電氣保護。嚴格執行日檢和遠方試驗制度。13、嚴格執行停送電制度，停電必須掛牌，必須由掛牌人員送電，工作前進行驗電、放電、掛接地線，驗電、放電前檢查瓦斯。嚴禁帶電作業。14、電氣設備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全、完好，不得銹蝕。15、機械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應有防松裝置，彈簧墊圈應緊靠螺母安設。16、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規格應一致。17、螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出螺母13個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。18.、電氣設備的隔爆外殼應清潔、

60、完整無損并有清晰的防爆標志。有下列情況者為失爆：外殼有裂紋、開焊、變形長度超過 50 mm，同時凹凸深度超過5mm。使用未經部指定的檢驗單位發證的工廠生產的防爆部件（指受壓傳爆關鍵件）。防爆殼內外有銹皮脫落。閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動、破裂或使用一般玻璃。防爆電機接線盒缺內隔爆絕緣座。改變隔爆外殼原設計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規定。隔爆結合面的間隙超過規定值，其機械損傷超過允許值。彈簧墊圈斷裂或失去彈性；隔爆結合面有銹蝕及油漆。19、電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固，密封良好。20、迎頭電氣設備要加強管理和維修，備用的電纜要盤

61、好放于干燥處，并用舊風筒布蓋好。21、電氣設備必須使用綜合保護開關，風電閉鎖等安全保護裝置，自動停電時，待查明原因，確認無誤后，再人工送電。22、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕。23、各機械設備必須定期按時進行注油檢查維修，以保證設備良好運行。24、電氣設備與膠帶之間的安全間隙不得小于0.5m。25、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。26、井下所有機電設備必須標有“MA”標志，設備標志牌、完好牌、防爆合格證必須齊全。二、掘進機使用與檢修掘進機操作1、掘進機截割過程中，應安排兩人共同進行，一人為掘進機司機，對掘進機進行操作作業；另一人為監護人員

62、，負責對掘進過程中的機身周圍安全、截割質量的觀察、檢查、維護電纜等工作。2、開機前嚴格按煤礦工人技術操作規程中“掘進機司機”操作規程要求做好各項檢查工作，同時清理干凈掘進機上浮煤、雜物，確認無問題后，方可起動。3、掘進機起動前，監護人員要坐在掘進機上與司機相對平行的位置，同時要坐穩抓牢，同時隨時注意頂板突出物，以防刮傷。在掘進機運轉過程中，監護人員不得隨意站立、上下掘進機。監護人員坐在掘進機上時，要確保與頂板之間有足夠的安全間隙，頭部到錨索露頭安全間隙不得小于300mm。4、掘進機起動前，必須提前發出警報，只有在掘進機鏟板前方3m、截割臂與機身兩側、二運回轉部向后3m的范圍內無人時，方可起動掘

63、進機。起動二運前，所有人員必須離開二運橋架不小于1m范圍。5、掘進機各種電氣設備控制開關的操用手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞丟失。6、在掘進機截割運轉過程中，以及進、退、調、轉等作業時，掘進機鏟板前方3m、截割臂與機身兩側、二運回轉部向后3m的范圍內不得有人。7、掘進機作業時，使用外噴霧裝置，外噴霧裝置的使用水壓不得小于2MPa，并必須使用除塵風機。8、切割頭變速時，應首先切斷截割電源，當其轉速幾乎為零時方可操作變速器手柄進行變速，嚴禁在高速運轉時變速。9、掘進機非操作側，必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。掘進機必須裝有前照明燈和后尾燈，并正常使用。掘進機所有安全閉鎖和電氣、液壓保護裝

64、置必須齊全有效，靈敏可靠，否則必須檢修處理，嚴禁擅自改動或甩掉不用。10、司機操作時精神要集中，開機要平穩，看好方向線，并聽從工作人員指揮。前進時將鏟板落下，后退時將鏟板抬起。發現有冒頂預兆或危及人員安全時，應立即停車，切斷電源。11、掘進機在截割過程中的注意事項：巖石硬度大于掘進機切割能力時，應停止使用掘進機，并采取其它措施。根據煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發生截割電機過載和壓刮在所難免輸送機等現象，切割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出進行處理。嚴禁點動開車處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。切割頭必須在旋轉狀況下，才能截割煤巖。切割頭不許帶負

65、荷起動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉。切割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300mm，嚴禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應防止截齒觸網。司機應經常注意清底及清理機體兩側的浮煤（巖），掃底時應壓茬，以免出現硬坎，防止履帶前進時越墊越高。當油缸行至終止時，立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流，造成系統發熱。掘進機向前掏槽時，不準使截割臂處于左、右極限位置。裝載機、轉載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉。注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況，壓力表的指示出現問題時應立即停機檢查。風量不足、除塵設施不齊全不準開機作業。截割電機長期工作后，不要立即停冷卻水，應等電機冷卻

66、數分鐘后再關閉水路。發現危急情況，必須用緊急停止開關切斷電源，待查時事故原因、排除故障后方可繼續開機。煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎后方可裝運。12、掘進機的移動跟機電纜，每班必須有專人維護，避免擠電纜。13、掘進機運轉出煤矸時，要有專人看護二運機尾。看護人員要隨時觀察二運運轉及后支撐移動情況，出現問題要及時拉下二運急停并通知掘進機司機停機。14、在掘進機鏟板前方及截割臂附近處理大塊煤、矸石時，必須斷開掘進機電氣控制回路開關，停止截割頭運行并將其放于處理點另一側底板上將其閉鎖，處理人員在“敲幫問頂”檢查支護的完好性后并在監護人員的監護下操作。嚴禁在截割臂下處理大塊矸石。15、

67、掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電器控制開關，專用工具必須由專職司機保管，嚴禁采用非專用工具代替專用工具進行開關控制與操作。16、掘進機停止工作準備交班時，必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。17、任何情況下，當掘進機司機需離開司機席時，必須將操作箱上各按鈕打到停止位置，并必須將急停按鈕鎖死，后方可離開，并隨身保管好開機專用工具，以防他人誤操作。18、掘進機切割完畢、使用好臨時支護后，將掘進機倒至膠帶機尾（溜子尾），并使截割頭離開迎頭不小于5m，將炮頭下落至底板，將各急停按鈕（操作箱急停按鈕、油箱前急停按鈕和操作臺下閉鎖按鈕）置于閉鎖位置。吊掛好電纜和水

68、管并將掘進機機身浮煤、雜物清理干凈。利用掘進機進行支護作業1、利用掘進機進行安裝前探梁、上網及打錨桿等作業，掘進機在起動和行走時嚴格執行上述掘進機操作中的相關規定。2、司機截割完成后，首先切斷掘進機電氣控制回路開關，切斷供電電源，各開關把手恢復到零位。然后由班組長及有經驗老工人兩人共同進行敲幫問頂，確定安全后其他施工人員方可進行工作。3、人員只允許在機身和截割臂上站立，不得站到截割頭上作業。在機身和截割臂上作業時，必須集中精力站穩、抓牢固定物，以防滑落摔傷。4、施工過程中，司機不能離開操作臺。所有人員不能進入空頂的地方。5、人員在機身和截割臂上工作時，炮頭必須具備液壓自鎖功能，否則禁止使用。6

69、、人員在機身和截割臂上工作時，嚴禁操作掘進機。當掘進機需要左右移動截割臂時，掘進機本體上方只允許留有三個人，并在機身上坐穩抓牢，其他所有人員必須全部撤到二運回轉部后方3m外。7、安裝、回撤每根前探梁時，不少于三人，并配合好，協調一致，并保證前探梁正下方無人。掘進機檢修1、掘進機檢修工必須經過專業技術培訓，并考試合格后，方可持證上崗。2、掘進交接班及檢修掘進機前，首先將掘進機開至頂板無淋水、支護完好、底板平整無積水地帶，縮回截割臂并放下與底板接觸，將鏟板落下與底板接觸。所有控制閥和操作手柄位置置于零位。3、檢修電氣設備時，嚴格按煤礦工人技術操作規程中相應工種操作規程執行。嚴格執行停送電制度。嚴禁

70、帶電作業。4、檢修掘進機電控箱（電源接線腔和控制箱）時，必須斷開綜掘機電控箱上的隔離開關，特別注意隔離開關上端至電源接線柱停電后仍然帶電，因此不得取下電源接線柱上方的護板，若需檢修此處時，前級饋電開關必須停電。5、檢修掘進機機械部分時，必須斷開掘進機上的隔離開關，關閉外噴霧及水閘門，如果確需開動液壓系統時，必須確保鏟板及其前方3m范圍內無人時方可啟動液壓系統。但不得開啟截割頭和行走部。6、如果檢修過程中需開動截割頭和行走部時必須嚴格執行上述“一、掘進機操作中第4條”的規定。7、更換掘進機截齒時必須斷掉掘進機電氣控制回路開關，各開關把手都應恢復到零位，并將各緊停閉鎖8、檢修更換鏟板減速箱、馬達時

71、，必須把掘進機截割臂擺放到所檢修的部件的另一側，落下與底板接觸，并將掘進機停電閉鎖后再進行操作。9、檢修更換行走減速箱、馬達時，需把鏟板、后支撐油缸撐起，必須用方木、板皮墊在履帶下面，壓實后再墊，再壓實，直到不再下落，確保墊穩墊實，然后撐起鏟板和后支撐，方可進入其下方作業。10、按掘進機檢修質量標準認真檢修，運轉部位受阻時，必須查明原因妥善處理，嚴禁用反復正反轉撞擊。11、檢修綜掘機需抬起炮頭，人員進入炮頭下方作業時，若無法采用道木承墊炮頭時，必須采用2個不小于5噸的手拉葫蘆，將炮頭吊高固定。掘進機檢修與迎頭平行作業1、掘進機檢修與迎頭平行作業時，首先必須把掘進機后退，使炮頭到迎頭最小距離不小

72、于8m。2、迎頭作業人員必須在迎頭后5m范圍內作業，不得超過此范圍。作業時，在迎頭后5m處拉一道鐵絲做為警戒線，迎頭作業人員不得超過此警戒線。當確需超過警戒范圍時，掘進機必須停電閉鎖，不得起動。3、檢修期間，如需送電試機時，班組長必須現場安排人員進行站崗警戒。所有與檢修無關人員不得進出。當確需進入時，如運送支護材料、設備等，必須通知檢修人員停止檢修，掘進機處于停電閉鎖狀態的情況下，方可進入。第六節 運輸管理一、防爆鏟車1、鏟車司機必須持證上崗，按章操作，嚴格執行有關規定。2、確保鏟車無安全隱患，司機才能操作。3、每天按時檢修鏟車，發現隱患及時整修。二、膠輪車運行膠輪車運行道路必須嚴格執行有關規

73、定。第七節 其他一、質量保證措施1、巷道坡度正常條件下，巷道設計底板施工；過斷層期間，按照措施規定的坡度施工，由技術人員定出巷道腰線，每天進行一次校核。2、施工過程中，如巷道圍巖破碎，要及時采取打超前錨桿、縮小切割步距、縮小錨桿的排距等措施，并盡量縮短切割后與錨網支護間的空頂時間，嚴禁空頂作業。3、截割時確保頂底板平整，嚴禁人為留出臺階（過斷層除外）。二、特殊點施工遇斷層、貫通另編寫施工措施。三、氣腿式鑿巖機、錨桿機操作注意事項操作氣腿式鑿巖機注意事項1、首先檢查鉆孔位置的頂板及煤幫的穩定性，找凈活矸危巖，確保鉆眼安全。2、使用前仔細檢查鑿巖機各部分及風水管路連接是否可靠，釬桿是否彎曲變形，否

74、則不得使用。3、點眼工在釬子一側托住釬桿，鑿巖工輕頂鑿巖機，待鉆進1020mm并使釬子不再移位后，點眼工立即躲開，以防斷釬傷人。4、操作鑿巖機時要站在鉆機的一側，手持鉆機兩腿前后錯開，不準騎在氣腿上，以防斷釬傷人。打眼時人員不準站在鉆機前方。5、打眼時鑿巖機、釬子與鉆眼的方向要一致，推力要均勻，以防斷釬、夾釬或掉鉆頭。6、使用多臺風鉆同時作業時，要劃分好區域，定人、定鉆、定鉆眼順序，不準重疊作業。7、點眼工穿戴要整齊，挽緊袖口，不得戴手套。8、當眼位過高時，必須搭設工作臺，不準將氣腿蹬在支架上打眼。操作錨桿機注意事項1、首先檢查鉆孔位置的頂板及煤幫的穩定性，找凈活矸危巖，確保鉆眼安全。2、風水

75、管接頭連接牢固，嚴防斷開傷人。3、使用過程中必須定時定量添加潤滑油。4、操作鉆機時，操作者要站穩，精力集中，以保證鉆機平衡，防止操作手柄脫手。5、鉆機突然停鉆時，操作臂將向左擺動，操作者應注意自己的位置，鉆機鉆進過程中，操作臂左側1m范圍內不準站人，以確保安全。6、操作者不要穿松弛的衣服，鉆眼時嚴禁用手或其他物品觸及鉆桿。7、鉆眼過程中，要注意觀察巷道的頂、幫狀況，確保作業安全。8、支腿收縮時，操作者不可將手放在支腿上，以免劃傷。9、鉆機平放時人員不得正對氣腿方向。10、嚴禁站在錨桿機上進行作業。11、錨桿機必須由兩人操作，一人負責操作鉆進手柄，另外一人負責移動和扶持錨桿鉆機、安裝鉆桿、安裝錨

76、桿和錨固劑。錨桿鉆機下落時，兩人必須共同扶持鉆機，防止歪倒傷人。12、錨桿或錨索釬子卡在鉆孔內不能隨錨桿鉆機一同下落時，必須由兩名司機配合升起鉆機卡住鉆桿，利用錨桿鉆機旋轉一并下落鉆桿，司機身體各部位必須躲開鉆桿墜落正下方。13、錨桿鉆機、幫機攪拌完藥卷或擰緊螺母后，鉆機、幫機下落時，除操作鉆機手柄的司機外，鉆機周圍1m范圍內不得有人，防止攪拌套墜落傷人。操作幫機注意事項1、首先檢查鉆孔位置的頂板及煤幫的穩定性，找凈活矸危巖，確保鉆眼安全。2、風水管接頭連接牢固，嚴防斷開傷人。3、點眼工在釬子一側托住麻花鉆桿，操作者輕頂幫機，待鉆進1020mm并使釬子不再移位后，點眼工立即躲開，以防斷釬傷人。

77、4、操作幫機時要站在鉆機的一側，手持鉆機兩腿前后錯開，不準騎在氣腿上，以防斷釬傷人。打眼時人員不準站在鉆機前方。5、打眼時幫機、釬子與鉆眼的方向要一致，推力要均勻，以防斷釬。6、氣腿收縮時，不得用手去扶，以免外氣腿與風馬達夾手。7、點眼工穿戴要整齊，挽緊袖口，不得戴手套。四、起吊重物1、起吊工作必須有專人統一指揮，起吊人員要了解起吊物的重量和重心，選擇符合要求的起吊工具和索具。2、起吊前, 必須對手拉葫蘆進行全面檢查，嚴禁使用起重鏈打滑、松脫、不能自鎖等不完好的葫蘆起吊；起吊時必須試吊，確定無問題后方可正式起吊，所有人員要躲開重物、手拉葫蘆的正下方及重物運動趨勢方向所波及的范圍；重物起吊后，所

78、有人員身體的任何部位不得探入重物下；起吊物件的附近嚴禁站人，注意觀察起吊點及頂板安全情況，發現問題及時停止作業處理。3、設備起吊時，要選好吊點，對起吊時所用的索具要進行認真檢查，對起吊的負荷要進行校核，確保起吊索具在完好狀態下和不超載的情況下使用。4、起吊作業時，注意觀察起吊點及頂板安全情況，發現問題及時停止作業處理。5、用手拉葫蘆起吊重物時，其噸位必須大于重物的重量，起吊時先試吊100-200mm的高度，無誤后再起吊。6、捆縛易變形、滑動的部件時，應采取防變形和防滑動的措施，以防損壞設備和碰傷人員。7、起吊時，嚴禁人員在重物下面或受力索具、鋼絲繩附近及重物落下歪倒波及的地方通過和逗留，不能將

79、身體任何部位置于可能被壓擠位置。起吊重物下取物時要用長柄工具。8、設備起吊后，中途不得停止作業，不得脫崗，設備拆卸完落地或安裝裝車穩固后方可拆掉起吊工具。9、起吊重量超過1噸，必須使用專用起吊錨桿，嚴禁用原有支護錨桿(索)、鋼帶、鋼筋梯以及金屬網等作為起吊構件。起吊重物不足1噸時在頂板完整的情況下可以使用支護錨桿進行起吊。五、登高作業1、迎頭施工人員嚴禁站在錨桿機上或風鉆、幫機上工作；必須使用專用“人字”型梯子或有專人扶梯、監護的單梯子。2、作為登高作業的梯子必須完好。3.、高度超過2m以上的高空作業還必須佩帶安全帶，并生根牢固。六、檢修時使用大錘的注意事項1、打錘時要檢查錘頭、錘柄是否牢固，

80、注意周圍的人和設備，以防斷錘柄、掉錘頭傷人。2、操作人員的手掌和錘柄不準有油污。3、用錘頭剔、鏨時，要用膠帶可靠遮攔，防止碎屑崩起傷人。七、清潔生產注意事項1、設備撤除時采用人工清掃、壓風吹、高壓水沖洗等措施，清理過程中不得出現二次污染。溜槽、掘進機、皮帶機等設備必須在工作面清掃干凈，進入無軌及有軌運輸系統前再次清理，保證運輸過程中不出現循環污染。2、零星設備撤除按照日常回收質量標準化標準，裝車前清理干凈。3、飯菜塑料包裝袋嚴禁攜帶下井，奶盒、飲水瓶等用完后必須由本人回收攜帶上井，按規定處理。4、各種設備包裝要求在井上拆除，避免在井下拆除。易損件可以帶包裝下井，但必須由專人將包裝回收上井。5、

81、其它生產過程垃圾要集中存放、及時處理。第九章 文明施工、環保職業健康第一節 文明施工1、所有人員進入工地必須配戴安全帽確保施工安全。2、施工用料和小型設備工具應擺放整齊，嚴禁亂扔亂放，工地應保持整潔無雜物。3、工地應保持水溝暢通，攪拌機房積水應疏通保持清潔。4、攪拌機、震動棒等電器開關應置于安全處，保證安全。5、施工后，所有拆下來的材料一定要集中堆放。6、鏟車進入砂、石場地前，應把輪胎和鏟斗內泥土雜物沖洗干凈，防止雜土帶入砂石場內。7、電纜、風水管路、排水管、風筒等均應按斷面圖中規定的位置要求吊掛牢固整齊。8、技術員必須對每班文明生產情況進行認真考核。9、隊領導干部應經常深入工作面，檢查工作面

82、的施工情況，督促各個班組認真完成當班的清理工作。10、巷道內無雜物，材料工具碼放整齊；掛牌管理，管線吊掛整齊。11、工作面材料必須碼放整齊，電纜應按要求懸掛整齊，鉆具必須存放在安全可靠的地點。12、巷道內無失爆電器設備，機電設備定期檢查維護，達到完好標準，各種保護齊全。13、設備安置位置合理，衛生清潔，掛牌管理，開關上架。第二節 環境保護在營盤壕礦井建設中，我項目部注重環境衛生、文明施工，加強對環境的保護，力求在快速、優質施工的同時，不破壞周圍環境，做好生態保護。1、防治大氣污染（1）施工現場的主要道路必須進行硬化處理，土方應集中堆放。裸露的場地和集中堆放的土方應采取覆蓋、固化或綠化等措施。（

83、2）施工現場的材料等存放場地必須平整堅實。（3）為減少施工中的粉塵污染，施工用的粉狀材料應采用袋裝或其他密封辦法運輸，現場存放時，應認真覆蓋，防止塵埃飛揚。拌和設備要配備防塵設施，各拌和站和施工運輸道路，應經常灑水降塵。（4）施工垃圾、生活垃圾應分類存放，并及時清運出場。（5）施工現場的機械設備、車輛的尾氣排放應符合國家環保排放標準的要求。（6）施工現場嚴禁焚燒各類廢棄物。2、防治水土污染（1）施工期間始終保持工地的良好排水狀態，修建臨時排水系統和永久性排水設施相連接，防止水流對地面的沖刷，最大限度地減少水土流失和對附近水域的污染。（2）井下涌水及施工噴灑水，經地面水溝排水至沉淀池，經沉淀過濾

84、后用于生產，多余部分排入甲方指定地點。加強用水管理，以減少污水排放量。（3）施工現場存放的油料和化學溶劑等物品應設有專有的庫房，地面應做防滲漏處理。廢棄的油料和化學溶劑應集中處理，不得隨意傾倒。（4）食堂應設置隔油池，并及時清理。（5）廁所的化糞池應做抗滲處理。（6）食堂、浴室的下水管線應設置過濾網，保證排水通暢。3、防治施工噪聲污染（1）對產生噪聲的部分機械設備裝設消聲器減噪，對強噪聲源設置減振裝置和消聲器。（2）運輸材料的車輛進入施工現場，嚴禁鳴笛，裝卸材料應做到輕拿輕放。第三節 職業健康保護1、嚴格遵守勞動法、食品衛生管理條例、工會法等國家及地方關于勞動衛生的法律和法規。2、易產生粉塵的

85、材料在裝卸、搬運前先灑水濕潤，易產生粉塵的機械設備出入口安裝吸氣罩吸塵以免灰塵在大氣中飄蕩。3、巷道鑿巖作業采用濕式鑿巖，防止粉塵危害，作業人員按規定佩帶防塵罩、安全帽等勞保用品，給作業人員定期發放勞動衛生防護用品、保障勞動衛生投入。4、鑿巖工、噴砼工等從事職業危害作業職工受到職業危害，檢查住院期間享受職業病待遇，衛生行政管理部門對職業病防治工作，定期進行檢查，改善勞動條件，嚴格限定職業危害人員勞動強度，預防職業病的發生，保護作業人員的健康與安全。5、建立健全各種施工生產毒物作業操作規程，嚴禁違章作業，保證產品質量的前提下，依靠技術進步、逐步實現無害化，全程序安全施工。用無毒工藝，材料代替有毒

86、工藝材料，從而改善作業條件和環境。6、加工車間噪聲不得超過最高分貝數，設置飲水和洗手設備；易燃易爆和有毒有害等危險作業場所設設置相應的防護設施、報警裝置、通訊裝置、安全標志以及在緊急情況下進行搶救和安全疏散的設備；易燃易爆物質倉庫必須符合防爆要求；有害作業場所設立明顯的警示標志，禁止違規作業；實行有害作業場所定期監督監測，及時發現施工生產中存在的影響施工人員的健康的問題，提出改正意見，及時改善勞動條件。第四節 其它其他未盡事宜按營盤壕礦井二期施工組織設計、煤礦安全規程、煤礦建設安全規范以及其他有關規定執行。第十章 附圖附圖一：地質柱狀圖附圖二： 巷道平面、剖面布置圖 附圖三：巷道斷面圖、支護系統圖附圖四：巷道通風系統圖附圖五：巷道施工避災路線圖附圖六：巷道檢測監控系統圖附圖七：巷道防塵系統圖附圖八：供電系統圖附圖九：放炮警戒示意圖附圖十：爆破圖表附圖一、地質柱狀圖防塵噴霧系統圖