1、目 錄1、編制依據12、管道流水施工程序23、施工準備33.1技術準備33.2施工材料準備33.3施工人員準備33.4施工設備、計量器具準備43.5施工現場及營地準備44、管線施工54.1材料驗收54.2 現場交樁64.3 測量放線64.4 修筑臨時施工道路84.5 作業帶掃線84.6 管溝開挖94.7 防腐管的運輸114.8 布管124.9 管口組對、焊接134.10 焊縫質量檢查與返修164.11 補口、補傷164.12 管線下溝及回填194.13 管線連頭204.14河流穿越214.15公路（鐵路）穿越224.16 管線清掃、試壓、干燥234.17 三樁及陰極保護274.18 線路截斷閥

2、室安裝284.19 地貌恢復285、交工驗收291、編制依據1.1油氣長輸管道工程施工及驗收規范GB50369；1.2鋼制管道焊接及驗收SY/T4103；1.3石油天然氣鋼質管道無損檢測SY/T4109；1.4石油天然氣鋼制管道對接環焊縫全自動超聲波檢測SY/T0327；1.5石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規范SY/T4079；1.6石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規范SY/T0470；1.7埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T0413；1.8長輸管道陰極保護工程施工及驗收規范SYJ4006；1.9涂裝前鋼材表面預處理規范SY/T0407；1.10管道干線標記設置技術規定SY/T6064

3、；1.11石油建設工程質量檢驗評定標準 通則SY4024；1.12石油建設工程質量檢驗評定標準 長輸管道線路工程SY4029；1.13中國石油天然氣股份有限公司油氣田地面建設項目竣工驗收手冊；1.14新疆石油工程建設有限責任公司編制的質量手冊、質量管理體系程序文件匯編；1.15新疆石油工程建設有限責任公司編制的健康安全環境管理手冊、健康安全環境管理體系程序文件匯編；1.16新疆石油工程建設有限責任公司編制的壓力管道安裝質量保證手冊、壓力管道安裝質量保證體系程序文件匯編、壓力管道安裝通用工藝文件匯編。施工準備交接樁、測量放線管溝復測、修整作業帶掃線管材運輸溝下焊管溝開挖布 管組 對焊 接管材驗收

4、、冷彎管預制無損探傷補口補傷火花檢漏溝上焊管溝開挖、下溝同溝敷設施工、回填試投運清管測徑、試壓、輸氣管道干燥附屬工程安裝地貌恢復竣工驗收連 頭施工便道修筑2、管道流水施工程序3、施工準備3.1技術準備3.1.1根據施工圖紙收集工程相關的法律法規、地方性法規、施工驗收規范，組織員工對法律法規、地方性法規、標準規范學習，并宣貫到作業機組。3.1.2熟悉設計文件、圖紙，組織技術人員對施工圖紙進行內部會審，參加現場設計交樁、圖紙會審、設計交底。3.1.3進行施工現場踏線，熟悉線路情況，掌握線路難點。3.1.4根據現場踏線和設計交樁情況，編制詳細的施工組織設計及特殊地段、大中型河流、公路和鐵路穿跨越施工

5、方案，并按規定程序上報審批，編制技術交底下發作業機組。3.1.5根據施工圖紙，收集與工程相匹配的焊接工藝評定，若無相匹配的焊接工藝評定應盡快委托公司焊培中心制作。根據評定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規程，并按規定程序上報審批，編制焊接作業指導書下發作業機組。3.1.6對工程項目進行風險評價，制定控制與預防消減措施，編制項目HSE計劃書、現場文明施工管理方案、應急預案、質量計劃方案，并按規定程序上報審批，編制HSE技術措施交底卡下發作業機組。3.2施工材料準備3.2.1根據施工圖紙，了解并掌握工程所需管材的規格型號、數量、變壁厚位置，熱煨彎頭、冷彎彎管的規格、型號、數量及分布位置，管線穿跨越處管

6、材、蓋板、套管、支撐的規格型號、數量及分布位置。3.2.2選擇臨時堆管場地，建立材料儲備倉庫，并按材料儲存要求進行保管。到場的施工材料應具有相應的產品合格證。3.2.3開工前的施工材料應準備到位，管材、焊材、防腐材料儲備數量應滿足不少于2km施工要求，各種材料按規定的方式進行儲存和保管，并有檢查驗收記錄。 3.3施工人員準備3.3.1所有施工人員工裝要統一整齊，各崗位人員應配置到位齊全，并統一制作胸卡，注明姓名、工作單位、工作部門、職務等信息。3.3.2對所有參建員工進行健康體檢，建立起員工健康檔案。3.3.3建立特殊工種持證臺帳，組織特殊工種的技術培訓和練兵。對參加施工的所有電焊工、防腐工、

7、起重工、管工、機械手等，進行培訓和實際練兵，學習有關的施工程序文件、工藝規程和標準。特別是電焊工和防腐工要參加由監理組織的上崗取證考試，考試合格后方能參加本工程施工。3.3.4施工人員應提前5天進入施工現場，并將到達現場的項目管理人員、機組人員等資料，在工程開工前按規定程序上報監理。3.3.5對參建員工進行素質教育、Q/HSE教育，使每位參建員工明確項目Q/HSE的方針和目標，提高員工的質量、健康、安全、環保意識，了解當地民風、民俗，尊重當地風俗習慣，樹立良好的管道工人形象。3.3.6建立員工操作經歷記錄表、能力評價表及臺帳、員工培訓效果反饋意見表，各種教育培訓資料應予以保存。3.3.7建立駕

8、駛員管理臺帳，確保駕駛員的駕照、身體符合公安部門的相關規定，并對工程項目中所涉及到的駕駛員進行專項安全教育。3.4施工設備、計量器具準備3.4.1施工設備在進入現場前應完成檢修、保養，達到良好的運行狀態。機動車、起重設備的使用許可證、年度檢驗記錄應齊全，入場前應進行仔細的安全檢查，并填寫安全檢查表。3.4.2計量器具在進入現場前，應送至具備校驗條件的實驗室完成校驗，保證處于良好的狀態。3.4.3用于工程開工的施工設備、計量器具、消防設施應提前5天到達施工現場，在現場調試完畢，具備開工條件。3.4.4建立設備臺帳、計量器具臺帳、消防設施臺帳，并將到達現場的施工設備、計量器具、消防設施的規格、型號

9、、數量，在工程開工前按規定程序上報給監理。3.5施工現場及營地準備3.5.1在工程開工前10天完成現場交樁工作，在工程開工前5天完成的測量放線不少于5公里。3.5.2辦理臨時占地手續，提前進行地面附著物清點。為保證工程開工，每個施工作業面應至少有3km的征地長度。3.5.3施工營地應在工程開工前10天營建完成，營地設施達到HSE標準要求，配備必要的醫療救護設施，作好各種應急預案，和施工地的醫療單位確立必要的聯系。營地內辦公設施齊全，具有電話、傳真、網絡等信息聯系手段。工程開工前，各種管理圖表、組織機構、管理職責等齊全并上墻。3.5.4與項目部征地辦密切聯系，與地方政府主管部門簽訂有關協議合同（

10、辦理施工許可、鐵路公路河流穿跨越施工必要手續、自然保護區通行權、林區通行權、臨時占道、爆破作業、動土作業、施工臨時用電、臨時用水、通訊、燃油、垃圾回收、醫療保障等使用許可證和相關協議）。3.5.5施工現場開工前應達到四通一平條件（水、路、電、訊、場地平整），修筑進場道路。施工設備、材料（管材不少于1km）在現場擺放整齊，焊材不少于2km計劃用量并已入庫。3.5.6施工現場按施工作業帶寬度規劃出施工作業區、管溝和堆土區域，并在現場畫出施工作業帶邊界線、管溝中線和邊線。3.5.7施工現場有明顯的安全警示標志、旗幟、隔離線及工程相關圖表等，有應急預案、安全保障措施、緊急集合點、垃圾回收裝置、廁所等，

11、各種操作規程健全，對于特殊地段應有安全圍欄。（工程相關圖表：工程概況及組織機構圖、質量方針目標及管理體系圖、HSE方針目標管理體系圖、壓力管道體系圖、施工區域平面布置圖、應急流程圖、施工進度計劃表等）3.5.8具備開工條件時，填寫開工報告及有關手續，報監理批復。4、管線施工4.1材料驗收4.1.1 管子防腐層外觀是否完整、光潔、有無刮傷。管體有無壓癟、摔坑、彎曲等。管口有無保護圈、有無碰傷等。4.1.2 焊條、焊絲包裝是否完好，有無機械破壞或損傷、受潮等。4.1.3 收縮帶包裝是否完好，有無劃傷。涂層材料是否按生產商的要求儲存。4.1.4 所有材料，無論是內部還是外部都應進行目視檢查，損壞材料

12、不予接受。4.1.5 所有材料上的原始標記、標識在施工期間自始至終都應保持清晰、可讀。4.1.6防腐管卸放在有墊層的平整地面上。其它工程材料如焊條、焊絲、收縮帶、涂層材料等應存放在有遮蔽保護的平板架或木材上，不得露天存放。其中，焊條、焊絲必須在專用的焊材庫內存放。不要將材料存放在可能遺留不合要求沉積物或可能對材料造成損壞的操作現場，如噴砂和噴漆附近。4.2 現場交樁4.2.1 準備工作4.2.1.1交樁前，應提前3天通知業主代表（監理），在接到批準后，由業主代表（監理）組織，監理代表、設計代表、施工單位代表參加設計交底及現場交接樁工作。4.2.1.2接樁人員應由技術部門會同施工現場技術人員組成

13、。4.2.1.3交樁前，要組織交接樁人員充分熟悉需要交接樁段的圖紙及相關資料。4.2.1.4充分準備野外現場交接樁工作所必須的車輛、圖紙、生活品、木樁、工具及需現場做標記的物品等。4.2.2 現場交接樁4.2.2.1接樁人員接收設計設置的線路控制樁和沿線路設立的臨時性、永久性的水準基標及與水準基標相聯系的大地（X、Y）坐標；國家高程點及水準點。4.2.2.2設計單位設置的樁點如有丟失，由設計單位恢復后，予以接收，施工單位不得隨意恢復、改變線路走向。不得移動或損壞國家高程點及水準點。4.2.2.3交樁工作應在開工前10天完成，施工人員應做好原始記錄，達到指導測量放線目的。4.2.2.4施工人員應

14、對線路的定測資料、線路平面圖和斷面圖進行詳細審核，并按圖紙在現場核對各控制樁，防止差錯。4.2.2.5每段管道線路交樁完畢后，應填寫交接樁記錄，由設計代表、監理工程師和施工單位代表共同匯簽。4.3 測量放線4.3.1 準備工作4.3.1.1準備測量放線用的設備、工具：全站儀、經緯儀、水準儀、GPS定位儀、地下障礙物探測儀、三角架、標尺、木樁、百米繩、50米鋼卷尺以及其它手段用具、用料，如手錘、鐵鍬、標志樁、標號筆、白灰等。4.3.1.2測量放線所用的儀器及檢驗工具應是法定計量部門檢定合格并在有效期以內。4.3.1.3對線路測繪資料、線路平面圖和斷面圖、交接樁記錄及其它相關文件進行室內詳細審核并

15、與現場核對。4.3.2 測量放線4.3.2.1成立測量小分隊，負責該區段的測量放線、復測等工作。4.3.2.2測量放線的基準點是線路控制樁和各種水準基標，設計代表交樁后丟失的控制樁和水準基標，放線人員應依據定測資料對其恢復并反復測量，以確定其準確性。4.3.2.3測量人員依據水準基標、定測資料對管道控制樁進行測量放線，并在控制樁上注明樁號、里程、高程、轉角角度等。4.3.2.4根據復測合格的控制樁測定管線中心線，并按設計圖紙要求做如下工作：a.設置變壁厚樁：根據圖紙要求，在變壁厚分界點處，設置變壁厚樁，并應標明管徑、兩側管段壁厚等數據。b.設置穿越標志樁：根據設計圖紙，應在鐵路、公路、河流穿越

16、起止點處設置明顯的標志樁。在有地下設施和陰極保護地區設置警告牌。c.設置其它標志樁：在線路站場、截斷閥室處、防腐層分界處、防護工程處，設置明顯的標志樁。d.設置曲線加密樁：在采用彈性敷設、彎管、彎頭處，采用偏角法或切線支矩法測設放線，應在曲線的起點、中點、終點上設樁，并在曲線段間隔小于10米內設曲線加密樁。e.設置施工作業帶占地邊界百米樁(在特殊要求地段增加加密樁)，管道施工占地寬度執行設計和業主要求。f.在施工期間，施工單位應再次校正并優化線路走向，盡量避開開發區、規劃區、保護區、文物、房屋、墳地、寺廟等敏感地區。施工單位所提出的調整線路走向建議，應按施工變更（或設計修改通知）形式按程序獲得

17、批復后，現場才可實施改線。4.3.2.5對于定測資料及平、斷面圖已標明的地下構筑物和施工測量中新發現的構筑物等應進行調查、勘測，并在線路與障礙物交叉范圍兩端各3米處設置標志，在標志上注明構筑物類型、埋深或其它尺寸。4.3.2.6根據線路軸線樁和臨時占地邊界百米樁及加密樁拉百米繩，撒白灰線。4.3.3 后期工作4.3.3.1放線完畢后及時與業主及管線經過地域的地方政府及有關部門聯系，共同看線，確定農田、耕地、荒地、林地、草原、經濟作物區的數量。4.3.3.2對特殊地段，臨時、永久占地量改變，局部改線等，施工單位應向設計、監理提交書面文件，同時經過業主代表簽字批復，獲得相關批準的文字資料后才能生效

18、。4.4 修筑臨時施工道路4.4.1臨時施工道路主要依托當地現有的道路，如果施工地段沒有道路或現有道路不能滿足設備或運輸車輛的通行，應修筑臨時施工道路。4.4.2施工便道的寬度宜大于4m，每2km宜設置1個會車處，彎道和會車處的路面寬度宜大于10m，彎道的轉彎半徑宜大于18m，在特殊地段應設置安全警示標志。4.4.3在農田、自然保護區、草地等植物生長的地段修筑臨時施工道路時，應盡量利用施工作業帶，以減少施工用地和對地表植被的破壞。當作業帶不能滿足運輸車輛通行時，應采取特殊的運輸方式，如采用爬犁運輸。工程完工后，應采用挖掘機對壓實的通行道路表面進行松散，達到耕種條件。如需外運材料修筑道路，在工程

19、完成后，清理掉外運的修筑材料并運到業主指定的地點，將地表土恢復，達到復耕條件。4.5 作業帶掃線4.5.1 準備工作4.5.1.1放線人員應對參加作業帶清理工作的指揮人員、機械操作手進行現場技術交底，必要時至少有一名放線人員參與作業帶清理工作。4.5.1.2熟悉掃線區域內的地質地貌情況、地下構筑物及各類情況下預定的處理措施。4.5.1.3所有的樁應按施工驗收規范的要求進行移樁。4.5.1.4耕地地段，應事先通知土地主人，盡量減少施工占地寬度。林地按征用的地域和砍伐證規定的數量進行清理。特殊地帶必要時人工開挖或穿越。4.5.1.5作業帶應選擇在靠近公路或便道的一側。4.5.2 掃線4.5.2.1

20、當施工帶經過農場、林帶、果園、草坪、溝渠、河流時，在這些地帶施工要盡量減少破壞地表。4.5.2.2清理時應保護測量放線時的控制樁、標志樁，如有損壞及時與測量人員一同對其恢復。4.5.2.3在遇到樹木的地方，應除去這些樹根和其他障礙物來清理作業帶。4.5.2.4所有灌木、樹或其它障礙物應按照業主、地方主管部門同意的方式來處理。4.5.2.5在通過地上明渠時，應采用預埋涵管、架設鋼板橋等通過設施，對其保護，不能斷渠。4.5.2.6在山區石方段，掃線應與管溝開挖同步進行，在進行管溝爆破的同時，可爆破清理出達到施工要求寬度的作業帶。4.5.2.7對施工作業帶以內及附近有可能危及施工作業安全的滑坡、崩塌

21、等應徹底清除或采取有效的防護措施。4.5.2.8在通過荒漠地表植被生長脆弱的生態保護地區時，應最大限度地保護植被的根莖，僅對作業帶內的凹凸地段平整。4.6 管溝開挖4.6.1 準備工作4.6.1.1根據施工部署的安排，編制周密的管溝開挖整體計劃。4.6.1.2技術人員向開挖管溝的機械操作手作技術交底，詳細說明管溝開挖的尺寸要求及技術要求。4.6.1.3組織施工人員查看現場，把地下設施的分布情況向施工人員交待清楚。4.6.1.4對各類移位的標志樁，還應作明顯的標記，避免開挖管溝的棄土掩埋標志樁。4.6.1.5準備必要的警示標志、護欄等設施。4.6.1.6通知重要地下設施的管理單位，在其監督下開挖

22、。4.6.2 尺寸要求4.6.2.1結合現場實際的地質、地下構筑物及特殊地形等情況，并根據該段線路的縱斷面圖，確定管溝的開挖深度：一般線路按照設計要求，石方段要超挖200mm，穿越段可適當加大挖深，以保證下溝后管頂的埋深或與原有構筑物的凈距要求。4.6.2.2溝底的寬度：根據管道外徑、開挖方式、組裝焊接工藝、工程地質等因素及設計圖紙而定。4.6.2.3邊坡坡度：根據設計及施工驗收規范、溝深而定。4.6.3管溝開挖4.6.3.1一般地段可采用輪斗或單斗挖掘機進行管溝開挖。4.6.3.2農田地段宜采用單斗挖掘機進行管溝開挖工作，并先把地表約300mm厚的耕作土單獨開挖并裝入編織袋，置放于作業帶內兩

23、側并堆碼整齊，高度不宜超過1.5m,下層土放在堆土側的里邊，距管溝邊緣不小于1.0m。4.6.3.3除非特殊情況，一般開挖管溝不可兩邊堆土，應將挖出的土石方堆放到管溝的一側，距溝邊1m以上，并易于管線下溝后的回填。4.6.3.4沙漠地段可用推土機作業，但組裝焊接、防腐補口、下溝等工序應協調一致，防止重復作業。4.6.3.5石方段采用爆破、單斗挖掘機挖掘、人工清溝配合的方法完成挖溝工作，但該段的管溝開挖應在布管之前完成。4.6.3.6在遇到地下設施的3m范圍內，不應采用機械開挖管溝，應由人工開挖，開挖出來后，按設計圖紙或管理者的要求給予必要的保護。4.6.3.7深度超過5m的管溝，可采用加支撐或

24、階梯式開挖，防止塌方。4.6.3.8直線段的管溝應順直、平整，曲線段的管溝應圓滑過渡，無凹凸和折線，保證設計要求的曲率半徑和管溝寬度。溝壁及溝底應平整，溝內無塌方、無雜物。4.6.3.9在大開挖公路穿越的地段，管溝開挖后應設立臨時橋梁或修建車輛臨時道路，并設置安全警告牌，以保證交通安全，否則不應提前開挖。施工時，應在最短的時間內完成穿越處的挖溝、敷設及道路回填工作，以免發生事故。4.6.3.10每段管溝開挖完畢后，測量員和質檢員應對管溝進行測量和自檢并填寫管溝開挖記錄。4.6.4 安全技術措施4.6.4.1爆破應是在監理批準的位置進行，爆破人員應是經過崗位培訓并取得資格證書的人員，爆破作業和炸

25、藥的運輸、存放應取得當地公安部門的批準，并符合爆破安全規程。4.6.4.2特殊地段的爆破作業，應事先通知土地管理部門、鄰近的建筑物（構筑物）的所有者并采取少裝藥量、密集孔、精密分層爆破等措施，以減少危險性或對附近的居民產生不便。4.6.4.3應在爆破區域的安全地帶邊緣設置警告標志，各主要路口應設專人看護。4.6.4.4對于已開挖的非主要道路，應設繞行標志，并設置防護欄或專人指揮。4.6.4.5對于在主要公路、鐵路、建筑物等特殊地帶開挖管溝時，應設置晝夜醒目的警示標志、防護欄等。4.6.4.6開挖管溝時，如遇地下管道、電纜以及不能辯識的地下構筑物時，應停止作業，采取先人工開挖洞孔，確定具體位置后

26、再進行施工。4.6.4.7雨后初晴，人工清理管溝時，應有專人對溝壁進行監護。4.7 防腐管的運輸4.7.1 準備工作4.7.1.1熟悉管子的型號規格及送往目的地。并能識別管子上表示管徑、管材和壁厚的標識。4.7.1.2防腐管運輸前，應查看道路的情況，尤其是將要通過的橋洞、橋涵、彎道等。4.7.1.3運管設備應準備充分，保證工地施工所需的管子。4.7.1.4準備捆綁用的導鏈、吊帶、防護用的橡膠板或其它軟質材料。4.7.1.5準備吊裝管子用的專用吊具尾鉤，尾鉤的口部弧形與管子弧度應一致。4.7.2 防腐管的運輸4.7.2.1防腐管出廠交接a.質檢員應逐根進行防腐層外觀檢查，看是否完整光潔、有孔、刮

27、傷、針孔、起泡等情況。b.查看管體有無壓扁、摔傷、彎曲等。c.查看管口有無保護圈，有無碰傷，有無腐蝕坑等。d.用鋼圈尺、千分尺等工具對管子長度、厚度進行抽檢是否與標準相符。e.管體沿管長方向應均勻分布三道軟質橡膠保護圈。f.所有管子的接收應符合材料驗收規范的規定，不合格的管子不予接收。4.7.2.2汽車拉運a.核對調度計劃、質量要求是否與實際裝車相符。b.裝車后的管子超過車長部分應滿足安全要求，拖車與駕駛室之間要有止推擋板。c.每車只能裝運指定規格類型的同一種管子，當管子運到指定地點卸車后，由送管人員、現場接管人員共同對其檢查，填寫“檢查記錄”，表述管子的質量及狀態。d.運輸車輛與管子接觸的所

28、有部位用橡膠板或10mm厚軟質墊層進行保護，管子之間也應以軟質材料隔離，以免產生移動，損壞防腐層。e.管子應疊壘堆放，管子焊縫不得與其它鋼管或屏蔽物接觸，層間墊層沿管長不得少于三處。f.短管接頭，應放到頂層，在任何情況下都不應放到底層。g.管子在車輛上運輸時，應有捆綁措施，捆綁用具接觸管子的部位要用軟質材料襯墊，捆綁要牢固，裝車層數視管徑及沿途橋洞、輸電線路的高度等確定。h.彎頭和冷彎管的運輸。應根據彎頭、彎管的大小和裝運形式，設置不同的固定支架，彎頭、彎管與支架接觸面應光滑并用軟質材料襯墊，捆綁牢固。4.7.3 安全技術措施4.7.3.1所有的運管車輛、設備應保證處于完好狀態。4.7.3.2

29、車輛上的管子嚴禁超高，立柱必須齊全牢固，全車捆扎牢固后方可起運。4.7.3.3運管車輛必須限速行駛，避免急剎車，防止管子移位或移動傷人、破壞防腐層。4.7.3.4管子運抵施工現場時，應選靠近管溝地勢較平坦的場地堆放，靠近村鎮、路口的管堆應設危險警告標志和防止滑動欄桿或楔塊。4.7.3.5所有的裝卸過程要使用專用吊具尾鉤，吊裝過程要穩、輕起輕放，防止損傷管口和防腐層。4.7.3.6堆放管子時，管底和層間都要加軟質墊層，最下層的管子宜鋪墊兩排枕木或砂袋，管子距地面的距離應大于50mm。為保證管垛的穩定，最下層防腐管應用楔子固定。4.8 布管4.8.1 準備工作4.8.1.1施工技術人員應對參加布管

30、的施工人員進行技術交底，使其熟悉作業區段的設計圖紙，明確控制樁位在何處，準確區分各種管子型號、壁厚、防腐層類型等，還應了解施工作業帶地形、地質情況。4.8.1.2準備布管用的專用吊具，其尾鉤的口部應與管子的圓弧相一致。4.8.1.3準備裝有植物碎粒或沙土的麻袋或編織袋支撐管子，支撐高度宜為400500mm。4.8.2 布管作業4.8.2.1按照設計圖紙的要求進行布管，現場應準確區分管子的型號、壁厚、防腐層類型等，以使布管準確有序。4.8.2.2布管應在施工作業帶的組裝一側,呈鋸形。4.8.2.3管子的兩端應布放在穩固的支撐上，如軟土堆或裝有植物碎粒的麻袋上，支撐高度宜為400500mm，支撐的

31、位置應設在距兩端管口11.5m的位置上。4.8.2.4布管應注意首尾銜接，相鄰兩管口應以鋸齒形分開，布管的間距應與管長基本一致，每布1520根管，核對一次距離，發現過疏或過密時應及時調整。4.8.2.5在坡地布管時，要注意管子的穩定性，支撐墩的寬度應加大，管子擺放要平整。坡度過大時，應停止布管，組裝焊接時隨用隨布。4.8.2.6在吊管和放置過程中，應輕起輕落，管子懸空時應在空中基本保持水平，不能斜拉歪吊或在地上拖拉管子，吊運中不得碰撞起吊設備及周圍物體。4.8.2.7每段管子布完之后，應對該段布管段進行核對，以保證管子壁厚、防腐層類型、彎頭、彎管的預留位置等的準確性，從而避免沿線管子數量的過剩

32、或不足。4.8.2.8布管時應盡量不影響公路、穿過管線用地的田間小路及設備通道的正常使用。4.8.3 安全技術措施4.8.3.1布管時，吊運管子的設備應保證與挖好的管溝平行安全距離，防止管溝受機械振動而塌方。4.8.3.2特殊地段需用拖管爬犁拖運管子時，爬犁兩側應設置護欄，牽引用的鋼絲繩必須拴牢，不能使管子拖拉地面，拖管爬犁嚴禁坐人。4.8.3.3吊管用的吊索必須有較長的預留繩，由布管人員拉動，保證起吊的穩定性，不傷及管子及防腐層。4.8.3.4吊管設備應躲開輸電線路，在其附近布管時，應有專人指揮。4.8.3.5吊管設備空載行走時，應將吊桿收回原位，以免發生碰撞事故。4.8.3.6管子應擺放在

33、穩定的支撐物上，不能有滾動、滑動現象。4.9 管口組對、焊接4.9.1 準備工作4.9.1.1由專人用電動鋼絲刷、棉紗等工具對管口內、外表面10mm內的油污、鐵銹等雜物進行清理，露出坡口處的金屬本色。4.9.1.2用鋼卷尺對每個管口進行測量，并標上測量結果，以利于對口時進行調整，保證管徑的級配更趨合理。4.9.1.3按順序登記每根鋼管出廠時所編寫的原始管號、熱號、管長、防腐等級編號等基本數據，并現場對管長進行實測。4.9.1.4標出實測管長的中心位置，以利于管口組對時，吊管保持正中，避免焊接時產生應力。4.9.1.5用卡尺對每根管子的每端進行壁厚實測，并加以記錄，對不符合壁厚要求的管子挑出。4

34、.9.1.6管口橢圓度超標、有較嚴重的機械劃傷等不合格管子應挑出。4.9.1.7對口前，使用專用清管器，對管子內的雜物進行清除。4.9.1.8施工技術人員應對參加組對、焊接施工人員進行技術交底，使其掌握管口組對要求、焊接工藝等技術要求。4.9.2 組裝對口4.9.2.1除連頭、碰死口和彎頭、彎管安裝處用外對口器以外，其余管道的組裝應采用內對口器。4.9.2.2對口前再次核對鋼管的型號、壁厚及坡口質量，必須符合設計要求。4.9.2.3管口的組裝應符合焊接工藝規程、施工驗收規范的要求。4.9.2.4管口對口時應控制錯邊量，若局部錯口超標，可用銅錘進行矯正，使之達到規范要求，但根焊開始后，不得進行管

35、口任何部位的矯正。4.9.3 管口預熱4.9.3.1焊接工藝規程中要求預熱時，管口組對完畢自檢合格后，應進行管口預熱。4.9.3.2預熱溫度為焊接工藝規定溫度，預熱寬度為坡口兩側各不小于50mm范圍以內。4.9.3.3預熱方法可采用中頻加熱或環形火焰加熱，局部特殊地段可采用手工火焰加熱。4.9.3.4用觸點式測溫計、測溫片或遠紅外測溫器進行預熱溫度的控制，以保證預熱區域內所測各點溫度滿足規范要求。4.9.3.5預熱完畢應立即施焊，以保證焊接所需溫度。4.9.4 焊接4.9.4.1焊接方法、焊接材料、焊接接頭形式、工藝參數等應按照焊接工藝規程的要求進行。4.9.4.2現場焊條應放在焊條筒內，隨用

36、隨取，不能將焊條放于地上。施工中，應注意剩余焊條及焊條頭的回收。4.9.4.3所選用的焊材應包裝完好，無破損、脫落、潮濕、油污等現象。4.9.4.4焊前應在管端防腐層用石棉布等措施對防腐層加以保護。4.9.4.5使用內對口器，根焊全部焊完后才可拆除。使用外對口器，根焊完成50%以上才可拆除，并且所完成的根焊部分應均勻分布在整個圓周上。4.9.4.6焊機地線應搭在焊接區域并用卡具將地線與管表面接觸牢固，防止地線與管壁產生電弧而燒傷管材。4.9.4.7施焊時，嚴禁在坡口以外管表面引弧，每相鄰兩層焊道接頭不能重疊，應錯開30mm以上。4.9.4.8根焊完成后，應盡快用鋼絲刷、電動磨光機等清根，并盡快

37、進行填充焊，但層間溫度低于焊接規程要求時，應重新預熱。4.9.4.9更換焊條或焊絲接頭處，略加打磨，并在未完全冷卻前繼續焊接。4.9.4.10每層焊道焊完后，應認真清渣和打磨突起部分以及表層缺陷，外觀檢查合格后進行下一層焊道焊接。4.9.4.11當天施工結束時，應全部焊完無遺留焊口，并對組焊完畢的管段做臨時活動封堵。預留溝下連頭的管口，用盲板封堵。4.9.4.12在風速超過焊接工藝規程的規定、相對濕度超過90%、雨雪天或監理認為不利于焊接作業的天氣施工，應當采取防風、防雨雪等防護措施，否則應停止焊接作業。冬季施工時，層間、焊后應采用耐熱保溫棉包裹進行保溫和緩冷。4.9.4.13每道焊口焊完后，

38、應按業主要求標記方法、內容和位置采用記號筆進行標識。4.9.5 安全技術措施4.9.5.1對口所用的設備、壓風機等應操作靈活，并有專人指揮，不能用手指點管口，以免傷害手指。4.9.5.2施工中，墊高管子的支撐必須堅實牢固，與管子接觸部位必須是軟質材料，不能使用石塊、碎石等。4.9.5.3吊運管子過程中，非操作人員不能站立在吊管機上，吊桿下面不能站人。4.9.5.4機械操作人員應注意上下左右設施、障礙物等，防止發生事故。4.9.5.5吊管機的吊桿升至最高位置時安全鎖定應立即動作，自動打開絞車的動力輸出離合器。4.9.5.6空壓機的氣壓表、安全閥、壓力調節器應安全可靠，并在計量單位檢驗的有效期以內

39、。4.9.5.7氣壓超高引起安全閥動作排氣時，應關停發動機，以便泄壓。4.9.5.8儲氣罐放在遮陽的位置，并嚴禁在其5m范圍內進行電氣焊和明火作業。4.9.5.9對空壓機加油時應注意防火，每個施工現場必須配備不少于2只滅火器。4.9.5.10中頻加熱裝置及電焊機的一次接線應由電工完成，且電焊機處于良好的工作狀態。電焊機二次接線，電纜的絕緣應保持良好。4.9.5.11焊工及其他施工人員應穿戴必要的勞動保護用品并保持干燥。4.9.5.12在焊接作業點附近，不應有易燃易爆物品。4.9.5.13溝上和溝下作業的機組應有一定的安全距離，施工作業時必須檢查管子的支撐、溝壁情況，是否有松動和塌方的可能，必要

40、時采取加支撐等措施，以保安全。4.9.5.14在工作地點移動電焊機，更換保險絲，檢修焊機，二次接線等，必須切斷電源。4.9.5.15組裝焊接采用機械化流水作業，所有施工設備應依次前后停放，并盡可能地在施工作業帶內少占用土地。4.9.5.16停止作業時，應隨時斷電，并把焊鉗掛放在安全地方，嚴禁短路。4.9.5.17每天工作前后應對所用設備、工具、用具等進行安全檢查。4.10 焊縫質量檢查與返修4.10.1 準備工作4.10.1.1熟悉本工程焊縫質量檢查的規范和標準。4.10.1.2返修人員熟悉掌握本工程焊接返修工藝。4.10.2 焊縫質量檢查與返修4.10.2.1外觀檢查。用目視法或焊縫檢驗尺檢

41、查焊縫表面成型質量。外觀檢查應符合施工驗收規范、焊接工藝規程的要求。外觀檢查合格后，應填寫焊口外觀檢查記錄。4.10.2.2無損檢測。外觀檢查合格后，按照規定程序，向監理提出無損檢測申請，具體的檢測方式及數量應符合設計及施工驗收規范的要求。4.10.2.3返修a.返修焊接前，應核對返修通知單與現場焊口編號。b.焊口返修應按照監理批準的返修焊接工藝規程執行。c.用電動磨光機對缺陷進行徹底清除，并修磨出便于焊接的坡口形狀，并把坡口兩側各25mm處的油污、浮銹等清除干凈。d.對割掉重焊的焊口應執行連頭焊接工藝。e.返修后的焊口采用同樣的方法對返修部位進行100%無損檢測。4.11 補口、補傷4.11

42、.1 材料4.11.1.1防腐材料，必須由被業主批準同意的生產廠商提供。4.11.1.2生產廠商提供的防腐材料必須有出廠合格證、使用說明書（附圖片資料說明）以及業主指定的檢測部門的檢驗報告。4.11.1.3防腐材料儲存應存放在干燥處，嚴防受潮和日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源，存放場所的溫度和濕度按生產廠商提出的要求執行。4.11.2 設備。施工設備要保持經常運行穩定且操作安全，設備運行要安裝保護裝置，一旦出現故障，立即關機或切斷電源。4.11.3補口工序流程順序準備工作管口清理管口預熱噴砂除銹清除灰塵管口加熱測量溫度安裝熱收縮帶加熱熱收縮帶檢查驗收管口補口標識、檢漏點和損傷標記填寫施工檢查

43、記錄4.11.4 準備工作a.發電機輸出功率滿足現場補口的需要，供油系統穩定，燃油充足。b.火焰噴槍燃燒正常，燃氣鋼瓶開啟靈活且數量充足。c.空氣壓縮機運轉良好，輸出氣體穩定，壓力表指示正常。d.除銹用砂準備充足，貨源供應及時。e.輔助工具齊全，使用良好，備用工具充足。4.11.5 管口清理4.11.5.1將焊口及兩側涂層一定范圍內的油污、泥土等清理干凈。4.11.5.2環向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤應清理整平，小點焊瘤用銼磨平，大點焊瘤用磨光機磨平。4.11.5.3將環向焊縫兩側防腐涂層切成坡角，防腐層有翹邊、生銹、開裂等部位應認真進行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附為止

44、。4.11.5.4焊口及兩側防腐層150mm范圍內一些對涂層質量有影響的污物、油和雜物應清理干凈。4.11.6管口預熱4.11.6.1補口處在噴砂除銹前，如管子表面溫度低于露點溫度時要進行加溫。4.11.6.2用火焰噴槍在管兩側同時均勻加熱，沿管道軸線往復從管頂到管底移動。4.11.6.3加熱完畢后，測量管子表面管頂、管底、側面溫度情況，超過露點溫度后，即可進行噴砂除銹。4.11.7噴砂除銹4.11.7.1為防止噴砂對補口處以外涂層有影響，用防護罩把環向焊縫兩邊涂層保護好。4.11.7.2噴砂要連續進行，一側噴砂除銹完后，馬上到管子另一側進行噴砂除銹，噴槍與管道表面保持垂直，噴槍以勻速沿管道軸

45、線往復移動，從管頂到管底逐步進行。4.11.7.3當管子表面呈現金屬本色，沒有黑色或紅色斑點時，即可停止噴砂進行檢查。噴砂除銹表面處理應達到設計要求的級別。 4.11.8清除灰塵4.11.8.1噴砂除銹完畢后，用壓縮空氣吹掃管口處的灰塵、雜質。4.11.8.2補口處用軟毛刷或干凈軟棉布仔細擦凈管道表面的灰塵。4.11.9管口加熱4.11.9.1點燃火焰噴槍，調好火焰長度，以火焰不冒黑煙為準，火苗顏色以藍色為主。4.11.9.2在管口兩側同時用火焰噴槍對管頂、側面、管底順序對稱進行，沿管道軸線勻速往復移動加熱。預熱溫度應符合廠商的要求。4.11.10 熱收縮帶使用4.11.10.1打開熱收縮帶包

46、裝，把收縮帶一端頭兩邊角用剪刀剪成坡角，固定片準備好。4.11.10.2按熱收縮帶生產廠商提供的底漆，調配均勻涂刷好。4.11.10.3兩人在管口兩側把熱收縮帶坡角的一端撕開塑料保護層，安置于焊道正中央位置。4.11.10.4把熱收縮帶另一端按軸向搭接寬度，用火焰噴槍加熱膠層稍為軟化，用戴耐熱手套的手壓緊整平。4.11.10.5安裝固定片時，先把保護層撕開，用火焰噴槍把膠面一側稍為加熱至軟化，用戴耐熱手套的手把固定片中間位置對在熱收縮帶接縫處，壓實整平。4.11.10.6用火焰噴槍徹底加熱固定片，火焰噴槍垂直于固定片，左右擺動，勻速沿管道軸線移動，邊加熱邊壓緊整平，直到加熱完畢，再用膠皮輥往復

47、壓固定片，直到壓緊整平為止。4.11.10.7熱收縮帶定位后，管道兩側同時加熱，用火焰噴槍先從中間位置沿環向均勻加熱，使中央部位首先收縮。4.11.10.8從中央向一邊均勻移動火焰噴槍，從管頂到管底逐步使熱收縮帶均勻收縮，同時用戴耐熱手套的手擠壓整平，將空氣完全排出，再用膠輥滾壓，使之粘結牢固平整。4.11.10.9一端加熱收縮完畢后，立即用同樣方法加熱另一端，直到端部周向底膠均勻溢出，把溢出的底膠刮平。4.11.11補傷。補傷材料和方法見設計規范和補傷材生產廠家使用說明書。4.11.12補口、補傷施工驗收記錄，經現場監理代表簽字后，作為備查文件存檔。4.11.13 施工安全4.11.13.1

48、人員上崗前必須進行施工操作安全知識培訓，制定施工安全規章制度，安全考試不合格人員禁止上崗。4.11.13.2施工人員要穿戴好工作服、手套、護目鏡和面盔、防毒防塵面罩等。4.11.13.3施工機械、作業現場要設置安全方面的標志，安全標志符合有關管理機構的要求。4.11.13.4安全檢查員要定期和不定期檢查施工現場安全隱患。4.12 管線下溝及回填4.12.1 準備工作4.12.1.1復測管溝溝底的標高、溝底寬度，應符合設計要求并填寫相關記錄。4.12.1.2清理管溝的塌方、石塊、積水等雜物。4.12.1.3石方段和碎石土段管溝應先鋪墊粒徑不超過10mm的細土、沙子等，鋪墊厚度為200mm。4.1

49、2.2 下溝及回填作業4.12.2.1管道下溝時，起重點距環焊縫距離應大于2m，起吊高度以1m為宜。4.12.2.2起吊用具應采用尼龍吊帶、橡膠輥輪吊籃，嚴禁直接使用鋼絲繩。4.12.2.3管道下溝時，管段應被吊起而不能拖動，輕輕放至溝底，不能放空檔下落。4.12.2.4下溝時，應注意避免與溝壁掛碰，必要時應在溝壁突出位置墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐層。4.12.2.5管線下溝后，應對管頂標高進行測量，縱向曲線段還應對曲線的始點、中點、終點進行測量，在公路、鐵路的穿越段兩端應進行高程測量。4.12.2.6落底后的管道不得有懸空現象，否則其下應用細土填實并保證管頂標高。4.12.2.7管道下溝

50、前后，均應進行電火花檢漏，檢漏電壓遵循設計要求，并及時安裝陰極保護測試電纜。4.12.2.8管道下溝后10天內應盡快回填，管溝內有積水，應將水排凈，立即回填。如積水無法排除可用沙袋把管線壓沉在溝底后回填。4.12.2.9當管道與光纜同溝敷設時，光纜四周應至少應有200mm的細土。4.12.2.10管溝回填應密實平整。對農田地段回填時，應先填生土至自然地坪-300mm處，碾壓密實后填耕作熟土，以保證地貌恢復質量，便于復耕。戈壁荒漠段回填土宜高出地面300mm以上并做成有規則外形，在橫向天然沖溝位置留設排水口。4.12.2.11線路截斷閥室附近管線，應在閥室安裝完畢后進行回填。4.12.2.12管

51、道與其它埋地管道、電纜或地下設施交叉時，應保證其垂直間距符合規范、設計要求，方可人工進行細土、原狀土回填。4.12.2.13管溝回填自然沉降密實后，應對管道防腐層進行地面檢漏工作，符合設計規定為合格。 4.12.3 安全技術措施4.12.3.1下溝工作前，應先對吊管機、吊欄或滑動滾式吊具進行安全檢查。4.12.3.2下溝及回填作業中，應注意各機械的相互配合，無關人員禁止進入工作區。4.12.3.3清溝及其它溝下作業不得與管道下溝同段同時進行，吊管下溝時管道與管溝之間不準有任何人站立。4.12.3.4下溝作業吊管機數量應滿足安全施工要求，嚴禁單機作業，以免發生滾管事故。4.12.3.5下溝回填必

52、須專人指揮，以免發生混亂，出現事故。4.12.3.6大風、雨霧天氣應停止下溝及回填作業。4.13 管線連頭4.13.1 準備工作4.13.1.1成立專業的連頭碰死口小分隊，完成鐵路、公路、河流、溝渠、閥室、彎頭、彎管處的連頭碰死口作業。4.13.1.2準備連頭用的吊管機、單斗挖掘機、電焊機、潛水泵、發電機及其它工具。4.13.1.3連頭處的彎頭、彎管或直管段就位。4.13.1.4為方便連頭、碰死口，在管段連頭處前后40m左右管溝不回填，連頭作業面平整、清潔、無積水。光纜接頭處兩側應該有15m的裸露段，在光纜接頭完成之后再進行細土回填和原土回填。4.13.1.5清理出溝下連頭的焊接作業面，溝底寬

53、度、長度、管底空間滿足焊接要求。4.13.1.6管溝深度超過3m時，應設專人安全，加設必要的防護裝置并安裝爬梯，便于作業人員上下自如。4.13.2 連頭、碰死口4.13.2.1直管段連頭時，用盤尺、水平尺等工具配合拉線、測量劃線下料。4.13.2.2管線彎頭、彎管處連頭時，用經緯儀測量管溝與施工圖要求的角度是否相符。4.13.2.3在測量時，應尋找管溝的實際轉角點，由此可換算彎頭、彎管處的直線長度，保證連頭質量。4.13.2.4現場組裝時，應對彎頭彎管的長度、角度、編號進行核對，確保無差錯。4.13.2.5下料后，用半自動切割機或手工火焰切割，對切割形成的坡口進行修口，以保證管口組對符合連頭工

54、藝要求。4.13.2.6若采用溝上預制、溝下組裝，下料尺寸要準確，不得使用外力強行組對焊接。4.13.2.7碰死口應采用外對口器對口，根焊完成50%以上方可撤離外對口器。4.13.2.8連頭、碰死口的環焊縫完成后，按設計及連頭焊接工藝規程要求進行外觀檢查及無損檢測。4.13.3 安全技術措施4.13.3.1溝上、溝下施工人員必須戴安全帽。4.13.3.2機械設備必須定人定崗，各機械設備應處于良好狀態。4.13.3.3溝下焊接時，應仔細檢查管溝兩壁，確保無塌方。4.13.3.4溝上預制，整體吊裝時，吊具必須捆綁牢靠并保證重心平衡。4.13.3.5吊裝、組對作業必須由專人指揮，并有專人對溝下作業進

55、行監護。4.14河流穿越河流穿越應根據河流情況和地質情況采用水平定向鉆穿越或圍堰導(截)流的方法穿越。4.14.1準備工作4.14.1.1穿越前要對河流的寬度、水深、流速、流量、地質等情況進行調查，制訂施工方案、安全措施、應急預案并進行論證、報監理審核批準后實施。4.14.1.2施工前與當地氣象、水利部門聯系，以便為施工提供方便，并根據天氣、水文的變化情況及時采取相應的措施。對于流量季節性變化明顯的河流，應選擇有利時機進行施工。4.14.1.3施工所需人員、設備、材料要備齊備足，對所有施工設備，包括吊車、吊管機、電焊機，應進行安全檢查。施工人員必須經安全技術培訓，按要求穿戴勞動保護用品，遵守操

56、作規程。施工現場要保證充足的照明，保證現場的用電安全。開工后應采取不間斷作業，盡量縮短穿越工期。4.14.1.4穿越前與當地水利部門聯系，辦理穿越施工手續。4.14.1.5穿越工地要設警示標志、險情提示牌，要指定專人進行安全巡視。4.14.2水平定向鉆穿越4.14.2.1鉆機安裝點應遠離高壓輸電線，滿足安全施工要求。4.14.2.2開鉆前，應檢查設備的液壓、燃料和潤滑系統的密封是否完好，以防泄漏。4.14.2.3用于兩岸通行用的渡船，必須由有資格的人員駕駛，船上人員必須經過基本的水上應急知識及急救知識的培訓。船上配備救生衣和救生圈，船上人員必須穿救生衣。4.14.2.4頂管過程中應嚴格按程序進

57、行施工，施工中指定專人不間斷巡視，隨時觀察水位變化和滲漏情況，發現管涌、塌方等險情立即向工地負責人報告，采取搶修措施，必要時由工地負責人決定啟動險情預案，確保人員安全。4.14.2.5當鉆桿向地下推進時，除操作和指揮人員外，其他人員應與鉆桿保持一定安全距離。鉆機運轉過程中，非司鉆人員不得進入鉆機操作間。4.14.2.6鉆機泥漿的排放，應經當地環保或有關部門的同意，應該采取深埋處理，不得向河道內排放。4.14.2.7在排放泥漿的坑邊應設置護欄、警示燈和警告牌，夜晚應將警示燈打開，防止人畜進入泥漿池。4.14.2.8夜間施工要清查進出工地人數，發現撤出人數少于進場人數時，應立即查明情況，采取措施。

58、4.14.2.9施工完成后，應盡快與兩端線路主管線相連，清理施工現場，恢復地貌。4.14.3圍堰導(截)流的方法穿越4.14.3.1導流渠轉彎處要力求圓緩，無阻水雜物，進、出水口平順。4.14.3.2在管線安裝施工的全過程中，由專人負責巡視導流渠內的水情和攔水堤壩的情況。攔水堤壩的高度要能抵御常年平均水情，且有加高的余量。4.14.3.3施工現場應儲備一定數量的木樁、袋裝土等，以作發生險情時的備用，嚴防發生河渠的決口事故。4.14.3.4施工過程中應嚴格按程序進行施工，并由具有水利經驗的技術人員在現場對整個過程進行監察，發現管涌、塌方等異常情況要及時進行補救，必要時由工地負責人決定啟動險情預測

59、，確保人員安全。4.14.3.5施工中嚴格按施工方案和安全措施執行，在施工中發現原施工方案或安全措施與實際不適應時應立即修正，確保施工安全。4.14.3.6夜間施工要清查進出工地人數，發現撤出人數少于進場人數時，應立即查明情況，采取措施。4.14.3.7施工完成后，應盡快與兩端線路主管線相連，安全拆除攔水堤壩，清理河道，保證河流暢通，恢復原貌。4.15公路（鐵路）穿越4.15.1準備工作4.15.1.1成立專業的穿越小分隊，完成穿越作業。對所有用于工程的設備，包括吊車、吊管機、電焊機，應進行安全檢查。4.15.1.2施工人員必須經安全技術培訓，按要求穿戴勞動保護用品，遵守操作規程。4.15.1

60、.3穿越處的直管段、套管、絕緣支撐、滑動小車等材料工具應就位。4.15.1.4施工前應制定詳細的施工方案、安全技術措施、應急預案，并按規定程序上報監理批準后實施。4.15.1.5穿越前與當地公路、鐵路部門聯系，辦理穿越施工手續。4.15.1.6穿越工地要設警示標志、險情提示標牌，要指定專人進行安全巡視。4.15.2公路（鐵路）穿越4.15.2.1公路開挖前要修筑旁通便道，便道與公路結合處的寬度、彎度及承壓強度必須滿足重載車輛通行要求，便道前方應設路標，便道經過排水溝時，應埋設涵管。4.15.2.2對于分段開挖的公路，除設警示標志外，還要設專人指揮、疏導車輛，以防阻塞交通。4.15.2.3穿越鐵

61、路時應獲取鐵路穿越處的火車時刻表信息，在火車接近施工場地時，停下所有施工作業。4.15.2.4所有道路、鐵路穿越處的作業坑或管溝，應按照國家和石油行業的有關規定，有堅固的支撐，在確保安全的前提下，作業人員方可進入。4.15.2.5為維護公共安全利益和防止交通事故，在管線穿越處的周邊范圍，應盡量減少停放車輛。4.15.2.6穿越工作應盡量在當天完成，如確實不能在當天完成，夜間必須在管溝兩側設置有效路障，并安置紅燈警告標志。在無條件地區應派人看護。4.15.2.7穿越完成后如不及時連頭，主管兩端管口應用盲板封閉并設標記。4.15.2.8管溝回填應按公路標準分層夯填，特別注意路肩、路坡的夯實，防止松

62、土滑坡。按原標準恢復路面，疏通排水溝，待路面達到通車要求時，拆除路障，清除通車便道。4.16 管線清掃、試壓、干燥4.16.1準備工作4.16.1.1按照設計要求及相關施工驗收規范規定，確定管線試壓介質、壓力等級、試壓分段等，編制管線清掃、試壓、干燥施工方案，按規定程序上報監理單位審核批準。編制技術交底下發作業機組，并對所有相關施工人員進行技術培訓。4.16.1.2檢查整個段落內的所有焊口無損檢測是否全部完成，返修是否合格，防腐、補口是否完成，無損檢測報告是否齊全等。如采取連通管多段試壓，應檢查各段連頭處及連通管是否與主體管道連接，隔離閥門的嚴密性，并有專人控制。4.16.1.3落實好掃線、試

63、壓、干燥所用設備、人員、交通工具、通訊器材及必要的生活、安全、照明保障設施，所有計量器具必須有有效的校驗證書。組織好搶修人員、設備，以便在試壓過程中出現問題隨時能夠進行搶修。4.16.1.4若采用水壓試驗，應提前選好水源地并進行水質化驗，符合要求后上報監理單位審核批準。4.16.1.5場地平整。注氣泵或注水泵的擺放處必須平整、碾壓密實，以便于管線升壓。同時為了保證施工設備進場順利，還需對試壓場地及進入試壓場地的便道進行硬化處理。對于設備進場道路，應鋪墊一定厚度的戈壁土進行碾壓。 4.16.1.6在吹掃試壓開始前5天，所有相關施工設備、材料、裝置、計量器具、消防器具、施工人員等均應現場就位，并按

64、規定程序向監理單位報驗。4.16.1.7吹掃試壓前應檢查以下各項是否合格。a 準備好交通、通訊、照明及醫護設施。 b 沿線群眾的宣傳工作已做好，安全設施已準備。c 通球掃線測徑前，試壓段內的管道應已連通，并經監理檢查合格。d 管道回填工作已全部完成。e 巡邏車的車行道路和沿管道檢查的人行道路已暢通。f 管段有關技術資料包括管溝開挖及回填記錄、焊接記錄、探傷報告等已查閱合格。g 臨時管線組焊完畢，且應進行檢查驗收合格。4.16.2管線清掃4.16.2.1通球掃線程序準備安裝收發球筒投放清管球注氣、加壓清掃接球裝置拆除4.16.2.2通球掃線裝置安裝。在進氣口附近平整一塊施工場地，作為通球掃線設備

65、的停放點，焊接好臨時管線和閥門、壓力表，以及收發球裝置，連接好空氣壓縮機，做好一切施工準備。4.16.2.3 注氣加壓。將空氣壓縮機與儲氣罐和注氣管道連通，打開閥門，啟動空氣壓縮機開啟排氣閥門開始向管道注氣、加壓，推動清管器前進。整個注氣、加壓過程中間盡可能不停，直至清管器在另一端收球筒中出現。記錄好進氣時間，做好相片資料和說明。4.16.2.4收球筒收到清管器后停止注氣加壓，開始排氣降壓，管段內壓力降到零后，取出清管器，拆除通球裝置，通球掃線結束。記錄好排氣時間以及清管器到達時間，做好相片資料和說明。4.16.2.5清管時應及時檢查清管效果，必須使管內的水、泥土、雜物清理干凈，以接收端口不再

66、排出雜物,用白布持管端無污染時為合格。清管器使用后，在下次清管前應檢查清管器皮碗的外形尺寸變化，對磨損較大的皮碗進行更換。4.16.2.6當清管器受阻時，可逐步提高壓力，但最大不超過管道設計壓力及收發球筒的額定壓力。如果仍然不能使清管器移動，放入第二個清管器，并在第二個清管器上安裝電子跟蹤裝置，找到卡住的區段后，降壓割斷管線后取出，重新連頭清掃。4.16.2.7管道清掃合格后，應立即進行封堵。按業主、監理的規定做好相關施工記錄及影像資料，監理簽字確認合格。4.16.3管線試壓4.16.3.1當采用水壓試驗，應在注水口處安裝流量計計量注入水量，并在管內加入隔離球。開啟閥門向主管道內充水。無需積累

67、背壓時，開啟排氣閥門排出該段管內空氣。需要積累背壓時，排氣閥門應關閉。注水后，水推動隔離球前進，當水頭推動隔離球行駛在下坡時，應通過注水泵出口、管線兩端壓力表的讀數調節背壓，保持隔離球不會急速下沖。當排氣閥門溢流出水以后，關閉排氣閥，并且應繼續注水，直到水全部充滿。4.16.3.2充水（氣）完成后，要在所有的接口處（除了壓力表，高壓壓風設備的接口）安裝盲法蘭和封頭。不能在僅將閥門關閉，但沒有盲板的情況下，進行試壓作業。4.16.3.3升壓。啟動增壓設備，開始向管內注水（氣）升壓，升壓應均勻平穩。當壓力達到強度試驗值的30%和60%時，分別停止升壓，進行穩壓30分鐘對試壓設備及管線進行檢查。檢察

68、無異常后，繼續升壓。控制壓力增量，使其壓力平緩的上升。4.16.3.4在升壓、穩壓過程中，不得撞擊和敲打管道，并安排專人負責巡邏，發現管道破裂和異常情況，應立即通知停止試壓。4.16.3.5當試驗壓力達到強度試驗壓力值時，要及時停泵，并再次檢查閥門和管線是否有異常現象。在確認一切正常后，觀察5分鐘，壓力無明顯變化時，開始記錄穩壓。壓力自動記錄儀在升壓和穩壓過程中要全程監控，同時測量記錄管內液體溫度（使用溫度傳感儀）。測量記錄環境溫度、大氣壓力，進行強度試驗。4.16.3.6強度試驗。強度試驗的具體要求按照施工圖紙及施工規范執行，應定時紀錄壓力讀數及時間。4.16.3.7嚴密性壓力試驗。強度試驗

69、合格后，緩慢打開閥門，使試壓管段最高標高點的壓力降至嚴密性試驗壓力值。關閉閥門，觀察15分鐘，壓力無波動即開始嚴密性試驗。嚴密性試驗的具體要求按照施工圖紙及施工規范執行，應定時紀錄壓力讀數及時間。4.16.3.8排水（氣）。試壓合格后，至少要在排水（氣）前24小時通知當地的有關部門及監理試壓檢查人員。排放口不得設在人口密集區、公共設施集中區，排放過程中應保證避免與當地環境產生矛盾。排水時，首先開啟最高點的排氣閥門，然后開啟最低點的排水閥門，讓水自然流出，若管內水無法全部排凈，應再次掃線以確保管內干凈無水。排水（氣）時，管內壓力不應變化過快，防止引起顫動。減壓的整個過程中要特別小心。要緩慢地開關

70、閥門，防止介質擊打荷載損傷組裝管道。4.16.3.9試壓失敗。如果在試壓時管道出現故障，施工單位要找到位置和確定故障的原因。在拆除泄漏鋼管前，故障位置要徹底拍照。如果泄漏出現在制管焊縫上，則出現泄漏的整根鋼管要從管線上切除。其它位置的故障，施工單位至少要從故障點每側1米處切除。切下的鋼管上要標明它在管道上的位置和故障點的原組裝焊接時的記錄單上的樁號位置。根據規定，向上級部門報告試壓失敗。4.16.4管線干燥4.16.4.1輸氣管道掃線、試壓結束后應進行干燥。4.16.4.2干燥方法可采用吸水性泡沫清管器反復吸附、干燥氣體吹掃、真空蒸發等方法。4.16.4.3管道干燥結束后，如果沒有立即投入運行

71、，宜充入干燥氮氣，保證管道內微正壓密封。4.16.5安全措施4.16.5.1通球掃線施工時，收發球端周邊50m范圍內設置警戒區，在警戒區設置警示標志，安全防護線。在收球筒處設專人看守，收球筒附近范圍嚴禁人員或車輛通過和停留,并有明顯的警示牌，掃線過程中應保持通訊聯系暢通。4.16.5.2試壓前，應檢查線路上的閥門是否按規定或要求開啟或關閉。4.16.5.3與管道相連的封頭、法蘭、螺栓應有足夠的強度，封頭焊縫應探傷檢查。在壓力上升期間，封頭前面不許有人停留。試壓時，一旦出現泄露，應立即停止試壓，壓力泄放后，方可進行修補。禁止帶壓進行焊接和緊固螺栓。4.16.5.4壓力表應符合設計及施工驗收規范要

72、求。4.16.5.5分段試壓，管線兩側為禁區，警示牌應設在路口和村莊附近，應安排人員車輛進行巡查。巡查人員也應與管線保持一定安全距離。試壓期間任何人不許進入禁區。4.16.5.6清管、試壓期間，為防止意外，應保持不間斷聯系，安排適當數量的人員和交通車輛，處理即時問題。4.16.5.7試壓人員應服從命令，聽從指揮。4.16.5.8安全注意事項和記錄表格應分發給有關人員。4.16.5.9試壓前應以書面或廣播等形式對沿線附近的居民進行警示。4.17 三樁及陰極保護4.17.1施工準備a.按要求預制轉角樁、標志樁和里程樁，其中測試樁兼作里程樁。b.施工人員熟悉圖紙，了解各樁應標記的內容，掌握測試樁的接

73、線方法。c.在巖石地段，管溝回填時，預留測試樁安裝位置。4.17.2三樁安裝a.按設計的轉角控制樁，結合施工的實際情況，測定出所有轉角的控制點，并按規范要求加設轉角樁。b.在管道穿越河流、水渠、鐵路、公路、地下管道、電纜、光纜以及管線不同壁厚、防腐層分界處均應設置標志樁。c.按施工圖紙提供的測試樁位置，結合實際測量距離，把測試樁（里程樁）推算到實際焊口、管子上。d. 測試樁體埋設時，應分層夯實回填，確保樁體穩固；測試盒中接線柱和接線頭表面不得有油污和氧化皮，測試盒門蓋應啟閉靈活，密封良好。e.所有的三樁施工應按規范要求和圖紙進行。4.17.3 陰極保護施工4.17.3.1陰極保護測試樁包括一般

74、線路段電位、電流測試樁，管道穿越鐵路、公路、河流處電位測試樁，管道與其它管道和電纜交叉處電位測試樁，進出站場絕緣接頭電位試樁，犧牲陽極測試樁。其安裝位置、埋設及接線應符合設計及施工驗收規范要求。4.17.3.2測試樁引線與管道連接前，在連接處管道頂部防腐層上劃一個小口，剝去防腐層并清干凈，打磨出金屬光澤。4.17.3.3電纜與管道連接采用焊接方式，焊接前應將焊接部位管道防腐層除去，邊緣切成坡口形；用配套的電動除銹工具使欲焊處有足夠大小的金屬光亮表面；電纜剝出銅芯后與相應規格的線鼻子（或銅鼻子）壓接牢固，將線鼻子貼在管壁上，然后再將電焊槍對準線鼻子圓孔，實施焊接。4.17.3.4焊后應除去焊渣，

75、并對焊點進行牢固性試驗，合格后方可進行密封防腐處理。4.17.3.5補傷應先填充熱熔膠，再外包一層熱收縮帶防腐。4.17.3.6將測試引線與管道固定后，順管溝壁引出，回填時應用細土人工回填，以防碰斷或砸壞引線。4.17.3.7陰極保護投入運行前，應做好自然電位測試；運行后做好保護電位測試、保護電流測試。測試記錄應完整。4.18 線路截斷閥室安裝4.18.1 施工準備4.18.1.1熟悉安裝圖紙，掌握閥室的結構。4.18.1.2所有閥門、管件、管子及安裝用料均應符合設計要求。4.18.1.3準備吊車、焊機、切割設備等。4.18.2 線路截斷閥室及設備安裝4.18.2.1用經緯儀進行測量放線，找出

76、管道中心線，確定主閥的安裝位置，以及旁通管線、閥室圍墻位置。4.18.2.2所有閥門在安裝前應按規范要求進行相應的檢查和試驗，凡通過檢查、試驗的合格閥門管件才能用于工程。4.18.2.3各結構件的整體尺寸、位置、流程應符合圖紙要求，其幾何尺寸偏差應在允許誤差范圍以內，保證現場組裝的精度要求。4.18.2.4焊接時，閥門應處于開啟狀態，防止閥門光潔表面遭到損壞。4.18.2.5閥室回填前應對管線、彎頭、三通等管件與基礎接觸部位的絕緣層進行電火花檢漏，合格后方可回填。4.19 地貌恢復4.19.1在工程完工后，應把作業帶以內的公共和私人道路、水渠中的所有剩余的材料清理干凈。4.19.2焊條筒、砂輪

77、片、油漆桶等廢棄物應收集起來從作業帶上清走，不應放在管溝中進行掩埋。4.19.3石方段所有疏松的巖石，無論是在管線用地上還是在其鄰近的地方都應清理掉。4.19.4從山坡上取下來的土都要放回原位。4.19.5應對施工中損壞的圍欄進行修理，達到所有者或居民滿意。4.19.6管線敷設穿過的街道、道路應采用與原來質量相同或類似的材料對其恢復。4.19.7運送設備或設備行走過的公路、人行道、山坡、小河床、梯田及其它地方應恢復為原來的地貌及狀況。4.19.8大開挖穿越河流的河岸、河床除恢復原來的地貌以外，還應按設計或河道管理者的要求進行水工處理，以保護河床及管線。4.19.9山區地段或沖刷較嚴重的地段按設計要求做好水工保護。5、交工驗收5.1工程正式驗收前，應組織有關人員按設計、施工驗收規范要求對工程進行全面檢查，如有不合格項應立即整改。5.2當按照合同規定，完成了全部工程并圓滿通過合同規定的所有竣工檢驗時，可將竣工報告上報監理、業主，并辦理工程完工證書。5.3業主、監理單位確認工程質量符合設計及施工驗收規范要求后，辦理工程交接證書，交接后所有工程設施移交業主，由業主組織投產運行。5.4交工資料應按照中國石油天然氣股份有限公司油氣田地面建設項目竣工驗收手冊的規定，按照單位工程為基本單元進行單獨組卷。