1、施 工 方 案編 號：AQ11JZ0504工程名稱：安慶電廠二期21000MW機組擴建工程施工項目名稱：引風機間基礎施工編制單位：XX安慶電廠二期項目部建筑科批 準： 安 全： 質 量： 工 程： 審 核： 編 制： 時 間： 時 間： 時 間： 時 間： 時 間： 時 間： 出版日期版 次目 錄1作業(yè)任務- 1 -2編寫依據(jù)- 1 -3作業(yè)準備和條件- 2 -4作業(yè)方法及工藝質量控制措施- 4 -5作業(yè)質量標準及檢驗要求- 16 -6技術記錄要求- 25 -7危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施工標準- 29 -8有關計算及其分析- 35 -9附錄- 36 -1.作業(yè)任務1.1施工項目概況

2、及范圍本工程為安慶電廠二期21000MW機組擴建工程4#引風機間基礎（包括內部兩座引風機設備基礎）施工，4#引風機間南側約4米位置為4#吸收塔，北側緊鄰4#除塵器末排基礎。本工程基礎設計等級為乙級，結構抗震設防烈度為7度，0.00m相當于絕對標高12.50m。引風機間基礎軸線橫向共13軸，縱向共3軸，軸線尺寸為90.3m15m，總體呈長方形。引風機間基礎為獨立承臺基礎，基礎之間采用聯(lián)系梁和剪力墻相連接?；A承臺共40座，其中CT-1a、CT-7、CT-8底標高為-5.40m，其余基礎底標高均為-2.50m?；A采用C35混凝土，墊層采用C15混凝土，鋼筋采用HPB300級和HRB400級?；炷?/p>

3、土保護層厚度：承臺底面為100mm，側面和頂面為40mm，梁、柱為35mm，剪力墻為25mm。引風機基礎共2座，分別位于引風機間基礎23軸和1112軸之間，軸線尺寸為18.09m4.25m，基礎底標高為-2.50m?；A采用C35混凝土，墊層采用C15混凝土，鋼筋采用HPB300級和HRB335級?；炷帘Ｗo層厚度：承臺底面為100mm，側面和頂面為50mm。1.2主要工程量序號名稱數(shù)量單位備注1混凝土12442鋼筋1183模板9354預埋件108塊5土方開挖38346土方回填25901.3施工進度計劃序號施工項目工期開始時間完成時間1土方開挖3天2013.12.292013.12.312基礎

4、墊層2天2014.01.012014.01.033樁芯處理2天2014.01.052014.01.074基礎施工32天2014.01.082014.04.055土方回填3天2014.04.072014.04.102.編寫依據(jù)2.1#4引風機間基礎圖、引風機基礎圖（F0332S-T0339、T0342）2.2安慶電廠二期21000MW機組擴建工程#4機組土建專業(yè)施工組織設計2.3鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20122.4鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ107-20102.5電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程DL/T5210.1-20122.6建筑施工手冊-中國建筑工業(yè)出版社（第四版）2.7強制性條文-中

5、國電力出版社（2011版）2.8電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電部分）/DL50091-20022.9混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖11G101-1/11G101-32.10混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20022.11大體積混凝土施工規(guī)范GB504962.12建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20112.13腳手架作業(yè)管理辦法Q/AEPC.G06-6-20122.14施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ46-20053.作業(yè)準備和條件3.1技術準備3.1.1、施工所需圖紙及配套圖集已齊全，并通過圖紙會審，現(xiàn)場施工人員必須認真審查圖紙，熟悉圖紙及

6、會審紀要內容，組織施工人員進行技術交底、季節(jié)性交底，明確施工工藝和技術質量要求，掌握施工要點。3.1.2、施工方案、質量檢驗計劃已編制并批準，開工報告已批準。3.1.3、做好施工人員崗前培訓，考核合格后方可上崗。對施工人員進行質量、技術、安全交底，使每個施工人員了解施工工藝、熟悉操作方法和質量標準。3.1.4、鋼筋、埋件翻樣人員仔細閱讀圖紙，對鋼筋、埋件進行翻樣并出具翻樣單，按照翻樣單用量申報材料計劃，模板翻樣工程師應計算周轉材料用量報材料員采購進場。3.1.5、對于混凝土所用的原材料、配合比等必須在施工前委托有資質的試驗機構試配并上報配合比試驗報告，保證在施工前配合比已審批合格，并在施工中嚴

7、格執(zhí)行。3.2施工人員3.2.1人員配置序號工種數(shù)量工作內容備注1技術員1施工技術策劃與管理2施工員1現(xiàn)場施工技術與協(xié)調3安全員1現(xiàn)場安全文明施工4測量員2測量定位與高程控制5質檢員1質量監(jiān)督與驗收6混凝土工5混凝土澆筑及養(yǎng)護7鋼筋工20鋼筋加工及綁扎8木工30模板加工、安裝及拆除9電工2現(xiàn)場施工用電日常維護持證上崗10架子工15腳手架搭設與拆除持證上崗11焊工3鋼筋支撐架及預埋件焊接持證上崗12駕駛員2運輸車輛的操作、駕駛持證上崗13普工3服從現(xiàn)場管理人員指揮3.2.2人員分工要求現(xiàn)場的施工管理人員嚴格按照規(guī)程規(guī)范進行施工，合理安排工序，力爭現(xiàn)場施工時不存在返工、窩工等影響現(xiàn)場施工進度的現(xiàn)象

8、發(fā)生；在鋼筋綁扎支模、澆筑混凝土時相互配合的鋼筋工、木工、混凝土、瓦工等工種要密切配合保證模板支設、混凝土澆筑面層的平整度、工藝質量達到內實外美的效果。電工、焊工等為特殊工種，其作業(yè)人員必須經過國家規(guī)定的專業(yè)培訓，持證上崗；單項技術員全面負責單項工程技術策劃、施工質量監(jiān)督及現(xiàn)場管理調度工作；材料員負責施工用材料的采購、進場及檢驗工作。電工負責用電設備的維護和安全防護工作；作業(yè)人員要嚴守操作工序，把好質量關，遵守現(xiàn)場安全文明施工管理規(guī)定，聽從指揮，服從管理。3.3材料、設備準備3.3.1施工需用材料物資供應部門保質保量并及時供應到位；3.3.2把好材料質量關，并做到跟蹤資料齊全；3.3.3周轉性

9、材料保證供應及時、齊全、準確；3.3.4砂、石、水泥、鋼筋等原材料需經復試并報驗；3.3.5施工主要設備已就位，能保證現(xiàn)場連續(xù)施工。3.4主要機具主要施工機械和工器具、計量器具配備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注腳手管483.010噸搭設施工腳手架和模板加固扣件/200只用來固定腳手架腳手板厚度不小于50mm100米用作施工通道和工作面插入式振動棒/1根用來振搗混凝土混凝土攪拌站HSZ75D1座生產混凝土混凝土攪拌輸送車/3輛運輸混凝土混凝土汽車泵56米1臺輸送混凝土水準儀/1臺用來控制標高全站儀/1臺定位建（構）筑物軸線移動式配電盤/2只施工用電鋼筋切斷機/2臺用來切斷鋼筋鋼筋彎曲機/3臺用來彎曲鋼筋鋼

10、筋碰焊機/1臺用來碰焊鋼筋直螺紋套絲機/1臺用來鋼筋接頭套絲手提鋸/3臺模板加工、制作圓盤鋸/3臺模板加工、制作壓刨機/1臺模板加工、制作抹光機/1臺屋面抹平收光交流電焊機/2臺拉桿制作材料運輸車/2輛運送鋼筋、模板、周轉性材料反鏟挖機PC2002臺土方開挖、回填小型振動碾3T1臺土方夯實自卸車20T4臺土方運輸機械設備要求：施工前，各種機械設備、75m3/h砼攪拌站、砼泵車、砼輸送車、鋼筋機械等必須進行全面檢修，對某些有缺陷的部件予以更換，同時購置易損配件備用，確保正常運行。3.5施工條件3.5.1力能供應1、施工人員已進入現(xiàn)場，施工用水、用電已正常使用，道路滿足施工要求。2、施工用的工器具

11、、機械準備就位，并進行運行檢查，具備正常生產能力。3.5.2場地：攪拌站及堆料場、鋼筋場、模板場等已布置完畢，土方堆放場地已落實，可以正常施工。3.5.3上道工序：基樁已檢驗合格，可進入下道工序。3.5.4工作環(huán)境：施工前，要求道路暢通、施工場地滿足施工需求。在施工時應隨時了解和掌握天氣等情況，以確定施工時間。如遇雨天挖土需及時采取防雨措施，將基坑內積水排到廠區(qū)雨水管內，同時要對開挖成型的邊坡用彩條布覆蓋，以防雨水滲入，造成基坑邊坡塌方，若發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取堆沙袋、搭設支撐腳手架等邊坡加固措施。在陰雨天澆筑混凝土，要在基礎的正上方搭設防雨棚，保證混凝土坍落度和質量不改變。現(xiàn)場的安全文明施工要

12、經常進行維護，保持“工完、料盡、場地清”。3.5.5安全防護設施和用品：主要安全防護設施和用品配置序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1安全帽/70頂2安全帶/70條3安全防護欄桿/220米3.5.6軸線及高程控制：1. 軸線控制：在施工前，專業(yè)測量人員依據(jù)廠區(qū)的施工控制網，放出軸線，并用紅油漆三角符號標在已施工完成的結構（或墊層）上，并會同測量監(jiān)理進行復查。2. 高程控制：專業(yè)測量人員依據(jù)廠區(qū)高程控制網，提供高程基準點，施工人員根據(jù)提供的高程基準點用水準儀將標高測放在結構實體上，然后會同測量人員進行復測。3.5.7其他要求：整體場地布置要求緊湊合理，減少材料的二次搬運，做好安全文明施工。4.作業(yè)方法及工

13、藝質量控制措施4.1施工主體方案施工臨時腳手架搭設總體方案：地基鋪設100mm厚碎石，上鋪設跳板，搭設落地式腳手架，隨著施工進展需要而搭設。鋼筋總體施工方案：先綁承臺再綁短柱，然后綁剪力墻和連系梁。鋼筋連接采用焊接或機械連接。模板總體施工方案：選擇優(yōu)質的覆膜竹膠板，規(guī)格為1220mm2440mm15mm，模板的厚度及平整度控制在0.5mm以內，采用50mm60mm方木和483.0mm鋼管加固。柱模板施工采用大截面無對穿螺桿施工工藝，柱四角采用PVC圓角線條施工，既美觀又能起到保護柱角的作用，柱箍采用16槽鋼，在同一方向的兩個槽鋼相互固定在一起，形成一道柱箍，對拉螺栓選用12的螺紋鋼。預埋件固定

14、總體施工方案：為提高預埋件安裝時表面與混凝土面的平整度和減小位置偏差，預埋件固定采用焊接固定施工工藝。混凝土澆筑總體施工方案：混凝土盡可能的一次性澆筑，不留施工縫，均采用汽車泵澆筑。其中兩座引風機基礎屬于大體積混凝土施工，應遵守大體積混凝土施工規(guī)范要求?；炷琉B(yǎng)護及成品保護總體施工方案：混凝土養(yǎng)護采用棉毯覆蓋，澆水養(yǎng)護。模板拆除后，柱子采用塑料薄膜包裹起來，對四個角用硬質木條（木條涂刷黃黑警示漆）保護起來，外部做好圍箍，柱頂?shù)牡啬_螺栓先用膠帶包裹起來，再用紅白套筒保護。安全文明施工總體施工方案：詳見安全文明施工策劃布置圖。主要質量控制總體施工方案：為加強模板安裝質量，減少混凝土結構的幾何尺寸偏

15、差以及外觀缺陷，模板在木工場加工現(xiàn)場組裝，模板堆放在指定的材料堆放區(qū)，嚴禁將模板隨手仍在基坑內或堆放在基坑邊緣。柱模板接縫處使用水平分隔條，其他構件采用海綿膠帶接縫，保證兩個模板間接縫嚴密。加強攪拌系統(tǒng)的計量和操作準確，合理安排混凝土攪拌車的發(fā)送料，減少混凝土運輸過程中塌落度損失，同時對攪拌車內或泵管出料口混凝土的塌落度進行測試，及時調整，確保泵送混凝土的塌落度攪拌和現(xiàn)場控制，澆筑前對施工人員進行技術交底，保證混凝土澆筑的質量。整體施工流程：定位放線土方開挖墊層砼澆筑樁處理及灌芯基礎放線鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑土方回填4.2施工方法與步驟4.2.1土方開挖基礎土方分三段開挖，第一次開挖101

16、3軸、第二次開挖69軸、第三次開挖15軸，從固定端向擴建端后退式開挖，土方開挖隨挖隨運，不得堆置在基坑邊影響邊坡穩(wěn)定。開挖前，用石灰線標出開挖邊線，并向有關人員交底，基坑邊坡按1：0.5放坡，邊挖邊對邊坡進行修整，陰雨天要及時用彩條布覆蓋。挖土深度接近基底設計要求深度時，要嚴格控制標高，嚴禁超挖現(xiàn)象出現(xiàn)，并預留15cm厚土層人工清理，清理完畢及時驗槽。為施工方便，距基礎承臺邊預留50cm作為施工的工作面?；铀闹茉O排水溝，排水溝截面為20cm20cm，基坑四角設排水井，集水井為50cm50cm50cm，水泵將集水井內的積水排至附近場內排水設施內，保持基坑開挖和基礎施工期間，基坑內無積水。1）定

17、位放線根據(jù)施工圖上提供的構筑物控制點坐標，結合施工時工作面、排水溝和邊坡放坡要求，利用廠區(qū)內測量控制點，放出基坑開挖控制點，并在控制點上打上測量控制樁。在兩根控制樁之間撒上石灰線，形成開挖邊線。如遇下雨，及時增補灰線。2）土方開挖土方開挖采用PC200挖機，分三段從固定端向擴建端后退式開挖?；娱_挖時，控制邊坡坡度，排水溝和集水井均采用人工開挖。土方采用自卸車運至指定地點。 危險點施工用電、機械車輛傷害、土方邊坡坍塌 安全控制措施及注意事項對進場人員進行三級安全教育，特種施工人員持證上崗。施工用電接線、施工機械車輛必須由專職人員進行操作。車輛進入施工區(qū)域內，限速行駛，施工機械定期維修、保養(yǎng)，嚴

18、禁帶病施工?；舆吰?m范圍內，嚴禁堆放材料和車輛行駛。 工藝質量標準基槽土方開挖標高偏差0-50mm，長度、寬度偏差+200-50mm，表面平整度20mm；土方回填標高偏差0-50mm，長度、表面平整度20mm。 質量控制措施使用經鑒定合格的儀器，測量員必須持證上崗。4.2.2墊層施工基坑驗收完畢后，測量放出基礎承臺及連系梁位置，支墊層模板，為了方便承臺基礎鋼筋綁扎和支模，墊層各邊模板均比基礎大10cm，墊層模板采用40mm100mm方木條支撐，鋼筋樁固定，然后在方木條內側畫出墊層頂面標高，澆筑混凝土墊層時，墊層面與控制點抹平。 危險點施工用電、機械車輛傷害 安全控制措施及注意事項對進場人員

19、進行三級安全教育，特種施工人員持證上崗。施工用電接線、施工機械車輛必須由專職人員進行操作。車輛進入施工區(qū)域內，限速行駛，施工機械定期維修、保養(yǎng)，嚴禁帶病施工。 工藝質量標準表面平整度偏差10mm，標高偏差10mm。 質量控制措施使用經鑒定合格的儀器，測量員必須持證上崗。4.2.3樁頭清理、混凝土灌芯對于超高的樁頭，先割除超高部分，若遇樁孔內積滿泥土，在灌芯施工前需對樁孔內泥土進行清理。采用將鉆頭改裝為帶鋼絲刷的地質鉆機，配合高壓水泵沖冼將樁孔內泥土清出孔外，并將樁孔內壁表面的泥漿沖洗干凈，清孔深度為2.0m，降低樁身水位至樁頭以下2m位置，經總包單位、監(jiān)理單位驗收合格后，將制作好的鋼筋籠放置樁

20、孔內，采用與承臺同一等級的微膨脹混凝土進行澆筑，并用插入式振搗棒進行振搗密實。 危險點觸電 安全控制措施及注意事項施工機具在施工前必須認真檢查是否有破損漏電等現(xiàn)象，電源盤必須有漏電保護器。 工藝質量控制措施鋼筋質量控制措施：鋼筋應有質保資料，進行機械力學性能試驗。鋼筋制作嚴格按翻樣單進行，鋼筋的級別、型號按設計要求采用，施工人員不得隨意更改，混凝土的澆注質量必須保證在澆注過程中振搗密實、不得出現(xiàn)漏振及過振現(xiàn)象。4.2.4結構施工1）鋼筋工程A、鋼筋進場、檢驗及加工施工圖會審完成后，鋼筋放樣員根據(jù)施工圖根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經技術人員對鋼筋翻樣料單審核確認后，將鋼筋翻樣交質量員、施工員

21、、材料員、鋼筋班各一份。材料員根據(jù)翻樣單鋼筋規(guī)格、型號和數(shù)量組織鋼材進場，鋼材進場時應有出廠合格證及質保書，鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。并將檢驗結果及時上報監(jiān)理，試驗合格并經監(jiān)理同意使用后，才能用于工程，對于試驗不合格產品，在監(jiān)理鑒證下，及時組織退場處理。施工員根據(jù)翻樣單的規(guī)格、型號、數(shù)量，申請領用鋼筋，對于領用的鋼筋，在加工場應核對其品種、規(guī)格，分類堆放，并做好狀態(tài)標識，以防鋼筋混用，并作好防護，以防鋼筋污染或生銹。鋼筋班內場根據(jù)鋼筋配料單下料，配料時，還應考慮施工需要的附加鋼筋。鋼筋配料前應清

22、除鋼筋表面銹斑、淤泥等雜物；一般先斷長料，后斷短料，鋼筋中若劈裂、嚴重變形應切除掉。鋼筋兩端如不規(guī)則，需用無齒鋸進行切割，下料時切口端面應與鋼筋軸線垂直撓曲（端面偏角40），端部不直的調直后下料。鋼筋配料應按配料單將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各構件、使用部位和各編號鋼筋的標識。鋼筋配料中，不得隨意增減，代換鋼筋數(shù)量、規(guī)格和品種。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；鋼筋的彎鉤或彎折按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也滿足有關標準與抗震設計要求。HPB300級鋼筋彎弧內徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，HRB335級和HRB400級鋼筋彎弧內徑不小

23、于鋼筋直徑的4倍，鋼筋彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的5倍；鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷等異?，F(xiàn)象，對該批鋼筋進行化學成分檢驗，合格后才能使用。鋼筋直螺蚊連接絲頭的加工：為確保鋼筋螺絲絲頭加工質量，從事加工工作的人員必須經過技能培訓，考試合格后上崗，人員相對固定；鋼筋絲頭的加工均在鋼筋場內制作完成，如鋼筋兩端不規(guī)則需用砂輪機處理，套絲機設置防雨設施；連接用套筒必須要有出廠合格證、材質證明書報驗合格后方可使用。鋼筋套絲：鋼筋套絲在鋼筋套絲機上進行，加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液，鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶符

24、合要求；套絲結束后用塑料軟管保護絲頭。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙行、螺距等必須與連接套牙行、螺距一致，且經配套的量規(guī)檢驗合格。操作工逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做好操作者標記，經自檢合格的鋼筋絲頭，對每種規(guī)格加工批量隨機抽驗10%，且不少于10個，如有一個不合格，即對該批加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭重加工，經再次檢驗合格方可使用；已檢驗合格的絲頭，加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。鋼筋加工完成，作定置化處理。標明數(shù)量、使用部位，鋼筋規(guī)格、型號，申請入庫。B、鋼筋連接本次作業(yè)項目中主要采用直螺紋連接，直螺紋鋼筋連接方法及要求：鋼筋連接：鋼筋連接前檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣

25、是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鋼絲刷清理干凈；正反絲扣型接頭連接時把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后立即用扳手擰緊套筒，使兩根鋼筋對頂緊，使套筒兩端外露絲扣不超過1個完整絲扣，連接完成后隨即畫上標記，以便質檢人員抽檢，并做好抽檢記錄；接頭完成后，質檢人員分批檢驗，要求接頭兩端外露紋長度相等，且不超過一個完整絲扣。直螺紋連接注意事項：采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設置在同一構件縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機械連接區(qū)段長度應按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱百分率），應符合下列規(guī)定：接

26、頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區(qū)段內接頭必須全部為級接頭。接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應采用級接頭，且接頭百分率不應大于50%。受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。直螺紋連接操作工藝：鋼筋就位前都要核對鋼筋型號、形狀、數(shù)量，有無錯配、漏配。鋼筋擺放應嚴格按設計圖紙施工，承臺基礎鋼筋綁扎時應按鋼筋間距分線。首先擺放底板下層鋼筋，鋼筋擺

27、放接頭位置應按50%錯開，然后進行現(xiàn)場連接，連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格要一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。套筒質量要求：連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷；牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度；各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。若連接套為異徑的則應在兩端分別作出相應的鋼筋級別和直徑；連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，干燥防銹。鋼筋連接質量要求：鋼筋的品

28、種、規(guī)格必須符合設計要求，質量符合國家現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014）標準的要求。套筒與鎖母材質應符合GB699規(guī)定，且應有質量檢驗單和合格證，幾何尺寸要符合要求。連接鋼筋時，應檢查螺紋加工檢驗記錄。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗： 對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合本規(guī)程表3.0.5中相應等級的強度要求時，該驗收批應評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的

29、抗拉強度不符合要求，則該驗收批應評為不合格。 接頭試件應達到現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ107-2010中相應等級的強度要求，計算鋼筋實際抗壓強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積計算。鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。驗收完成后，對取樣的鋼筋接頭采用相同直徑的鋼筋進行雙面焊接恢復，焊縫長度不小于5d。現(xiàn)場進行擰緊力矩檢驗：現(xiàn)場準備力矩扳手，抽檢數(shù)量為梁、柱按接頭數(shù)的15%，且每個構件接頭抽檢數(shù)不得少于一次，基礎每100個接頭作為一

30、個驗收批，每批抽檢3個接頭，抽檢的接頭應全部合格，如一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。直螺紋安裝完并在二、三級自檢合格后，通知監(jiān)理及業(yè)主進行驗收，按規(guī)定截取試件經檢驗合格后方可進入下道工序。C、鋼筋安裝準備工作：1）鋼筋就位前應核對鋼筋的型號、規(guī)格、形狀和數(shù)量等是否與配料單相符。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。如有錯配、漏配，應及時糾正增補。鋼筋擺放應嚴格按設計圖紙施工，保證接頭在同一截面的百分比滿足規(guī)范要求。鋼筋間距、長度必須準確；2）準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤等）、綁扎架和控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊；3）在砼墊層上放出基礎底邊線和鋼筋位置

31、線。鋼筋綁扎應與木工搭架支模相配合。木工應先搭設梁底支模架，鋪設梁底板并加以固定。鋼筋綁扎之前，會同有關人員對梁底的截面尺寸、標高、平整度、起拱等進行全面檢查，符合要求后，方可綁扎。綁扎柱子鋼筋之前，應首先鑿除施工縫部位的石子浮渣，沖洗干凈，再彈柱邊線，對被沖斜或間距不勻的鋼筋進行校正。梁采用先主梁后次梁的綁扎順序。對于梁和柱子抗震箍筋綁扎，應按圖紙設計的要求或規(guī)范要求加密，先鋪好梁底筋，然后套柱子加密箍，再鋪梁面筋，套梁箍筋，最后按間距綁扎，柱內加密箍也必須按圖紙要求綁扎。對于梁上下設置雙排筋時，為了控制好主筋之間的上下間距，采用同梁直徑的鋼筋頭進行隔開，鋼筋長度為梁寬減鋼筋保護層，水平方向

32、間距為3m。對于主次梁交叉點綁扎，主次梁處骨架若超出板厚，為確保梁面保護層滿足設計要求，與常規(guī)施工不同，次梁面筋應從主梁面筋下穿過（事先應征得設計院同意）或對梁箍筋高度作適當變化，以確保該處鋼筋不露筋。鋼筋綁扎時應保證混凝土的保護層厚度，基礎及梁底的保護層墊塊采用混凝土墊塊，柱及梁側面的保護層采用塑料墊圈。 危險點鋼筋加工時，鋼筋機械沒有檢驗，機械外殼沒有接地或接零保護；鋼筋加工和切斷鋼筋時，施工人員站立的方向不對或施工人員精力不集中；在鋼筋運輸過程中，相互沒有做好互相保護或沒有注意其他人員；焊工進行焊接、切割施工時不正確使用勞動防護用品； 安全控制措施及注意事項鋼筋加工前，要求所有機械進行檢

33、修、保養(yǎng)，要求各種機械的外殼必須進行接地或接零保護；鋼筋的切斷和彎曲施工時，施工人員要站在鋼筋運動的反向一側，且要精力集中；在搬運鋼筋要有專人指揮，按綁扎順序進行，施工人員相互照應，以防碰傷他人或被他人碰傷； 工藝質量控制措施鋼筋進場時，嚴格按照規(guī)范和設計要求下料，施工中的鋼筋的制作及綁扎成型后的尺寸以圖紙為準，并現(xiàn)場用鋼卷尺檢驗。除此之外，還應滿足如下要求：（1）鋼筋不得直接擺放在泥土上，臨時堆放必須分類，整齊并掛牌（鋼筋的使用部位），不得任意在鋼筋上踩踏，要過夜的鋼筋用塑料彩布遮蓋以防受潮生銹。（2）對于現(xiàn)場零星多余的鋼筋一定要及時清理、回收，以免引起不必要的誤會。（3）鋼筋制作時注意對接

34、接頭數(shù)量的控制，并要充分考慮到接頭錯開；對于形狀較復雜的鋼筋必須先在地面上畫出準確的樣板圖進行斷料控制。（4）鋼筋綁扎間距控制必須先量尺畫線，并要復核邊線、軸線是否準確，對扎筋工作面進行清掃?；炷两Y構工程施工質量驗收規(guī)范GB502042010鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：1、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2、鋼筋的屈服強度實測值與

35、強度標準值的比值不應大于1.3。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2010對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合本規(guī)程表3.0.5中相應等級的要求時，該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。2） 模板工程A、模板配制本工程采用1220mm2440mm15mm覆膜竹膠板作為混凝土成型模板?；A承臺、連系梁、剪力墻模板加工在木工加工場內進行，加工好后

36、運至現(xiàn)場拼縫、加固。柱子的水平縫按照模板（1220mm）大小來設置，每個柱子水平模板拼縫標高統(tǒng)一，設置水平分隔條，保證水平縫間距統(tǒng)一。通過合理配模，能夠保證成型后的水平縫一致，線條分明，提高整體外觀質量。B、結構邊線彈線利用廠區(qū)測量控制點，將施工圖紙?zhí)峁┲鬏S線坐標點，引測至墊層面上，主軸線兩端并用紅油漆做上標志，利用全站儀和50m卷尺，依次將各條軸線引至墊層面，并在兩端做上標記。木工班長根據(jù)圖紙和測量人員提供的軸線，彈出基礎承臺、連系梁、剪力墻的結構邊線。C、模板底部定位筋為了防止基礎承臺模板底部發(fā)生偏移，在模板底部設置定位鋼筋。定位鋼筋采用直徑12mm圓鋼制作，長度一般6cm左右，間距為70

37、80cm。用手提式電動鉆在墊層面上打孔，然后手榔頭將定位筋打入孔內，定位筋伸入孔內3cm，外露長度3cm。D、立模立模前將模板上的塵土雜物清理干凈，模板拼縫處加貼海綿膠條，立模時要檢查模板垂直度。承臺模板加固內楞采用50mm60mm方木和483.0mm鋼管，水平布置，間距200mm；外楞采用16槽鋼和483.0mm鋼管，槽鋼垂直布置，間距為500mm，槽鋼外的鋼管水平布置，間距為500mm。模板上口采用483.0mm鋼管與最外側鋼管對拉，間距均為600mm，底部距墊層面30cm處設一道對拉螺桿，對拉螺桿采用16的螺蚊鋼，一端與承臺底部樁頭錨筋焊接牢固，一端與模板外固定槽鋼的鋼管對拉，鋼管外拉結

38、點墊“”型角鐵。柱模板加固采用在每塊模板兩邊釘50mm60mm方木中間放483.0mm鋼管作為木模板的內楞，內楞為豎向布置，間距200mm。外楞采用16槽鋼加對拉螺栓，在同一水平方向布置的槽鋼兩兩相互固定在一起，間距500mm，對拉螺栓采用12螺紋鋼，雙螺帽。本工程梁高均在700mm以內，梁兩側斜撐可加可不加，但側模要用穿梁對拉螺栓加固。梁模板加固內楞采用50mm60mm方木水平布置，間距200mm，外楞采用兩根483.0mm鋼管與12穿梁對拉螺栓相連，間距600mm，外側用山形帽固定或“”型角鐵加雙螺帽擰緊。梁的上口用木板，每隔300mm設一道水平拉板，釘在梁的兩側模板上。對于跨度大于4m的

39、梁，支撐按梁跨度12起拱。剪力墻模板加固內楞采用50mm60mm方木豎向布置，間距250mm，外楞采用兩根483.0mm鋼管與12穿墻對拉螺栓相連，間距500mm，外側用山形帽固定或“”型角鐵加雙螺帽擰緊。剪力墻底部的陰陽角及模板拼縫處必須用兩根50mm100mm方木固定，以免漏漿走位。承臺模板加固示意圖：柱模板加固示意圖：梁模板加固示意圖：剪力墻模板加固示意圖：模板拆除：拆除模板必須在混凝土達到一定強度后，滿足構件的拆模要求后方可拆除模板。對于側模，要求在混凝土強度能夠保證構件不變形、棱角完整方可拆除；當梁跨度不大于8m時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75%后方可拆除，大于8m應

40、到100%后拆除。模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，拆除時嚴禁用大錘和撬棍、腳手管硬砸硬撬模板。模板拆除順序：首先將框架梁、柱側模的支撐系統(tǒng)和對拉螺栓的螺帽、卡頭拆除，并堆放整齊。用撬棍撬模板并在撬棍的支撐點處加墊木塊，以免將成型的混凝土表面滑傷、造成混凝土缺棱掉角。人工將模板從混凝土表面拆除，在拆除過程中，拆模人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，在拆除時應待該片（段）模板拆除完畢后，方準將模板、配件等運出堆放。將拆下的模板、腳手管及配件分類堆放整齊。施工中應注意支撐件和連接件應逐件拆卸，模板應逐塊傳遞，拆除時不得損傷模板

41、及混凝土，拆下的模板及配件等，嚴禁拋擲，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并作到及時清理、維修和刷隔離劑，以備待用。拆除模板及支撐架后應將螺帽及槽鋼卡頭收集起來，并統(tǒng)一堆放。 危險點物體打擊、高處墜落、觸電、高處落物 安全控制措施及注意事項加強安全教育。嚴格執(zhí)行站班會及三查三交制度，垂直交叉施工設置隔離設施。高空施工或臨邊搭設安全圍欄，圍欄高度不小于1.2m，正確佩戴個人防護設施，跳板采用10#鐵絲綁扎牢固。非專業(yè)電工不得接線，施工用電動工器具使用前必須進行檢驗，移動電源盤設置漏電保護器。在高處施工時必須將卡頭、扣件放在工具袋內，不準上下拋擲扣件。 工藝質量控制措施做好模板的定位基準工作：包括結

42、構邊線和中心線，標高的引測，可直接引測到模板安裝位置；檢查模板和配件的規(guī)格、數(shù)量和質量情況，對不符合配模設計要求和質量要求的模板不得使用；對在現(xiàn)場循環(huán)使用的模板、鋼管、扣件等應分類堆放標識，并把損壞的、不能用的送還租賃站處理、維修；支撐支柱的土壤地面應夯實平整，并做好防水、排水設置，支柱底部加墊墊木；模板應涂刷脫模劑，涂刷后要晾一段時間穩(wěn)定后才能支模施工；模板安裝應尺寸準確、拼縫嚴密，確保砼的保護層符合施工圖要求。3）混凝土工程混凝土所用原材料水泥、石、砂、外加劑、粉煤灰檢測合格，并報審經監(jiān)理同意使用。材料儲存數(shù)量能滿足生產需要?；炷翑嚢璨捎庙椖坎恳呀ǔ蒆SZ75D攪拌站集中拌制，混凝土運輸

43、采用3輛砼運輸車，混凝土澆筑采用56m汽車泵一端向另一端推進的方法。若澆筑過程中發(fā)生中斷，施工縫宜留置在梁跨中1/3處?；A砼澆筑、柱砼澆筑前應用水泥砂漿將模板底縫隙堵密，防止漏漿而出現(xiàn)爛根。砼振搗采用50插入式振動棒，使用振動棒時要做到“快插慢拔”，防止面層砼發(fā)生分層、離析，及振動棒抽出時造成空洞等現(xiàn)象。振搗時間為2030s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準。混凝土澆注時應避免振動棒直接接觸埋件，防止其變形移位。在混凝土澆注過程中一旦發(fā)現(xiàn)埋件移位，應立即采取措施，將埋件恢復原位?；炷翝仓戤吅?，必須及時清除模板及腳手管上的余留混凝土殘渣?；炷猎跐沧?012h后即行

44、澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)，當氣溫15左右每天澆水24次，溫度高時適當增加澆水次數(shù)。由于兩座引風機設備基礎屬于大體積混凝土，除了滿足一般混凝土的施工要求外，還應按照大體積混凝土規(guī)范要求控制溫度變形裂縫的發(fā)生，做好混凝土澆筑后的養(yǎng)護以及溫度監(jiān)控措施。混凝土收光，澆筑到設計標高后用刮尺刮平整，初凝前用木抹子抹平、壓實，趕走泌水的同時使砼面光潔、平整，并特別注意多次抹面，至少三次，以避免出現(xiàn)表面干縮裂縫。對澆筑到標高的混凝土表面應及時收光及時養(yǎng)護。上部柱范圍內拉毛面并及時鑿毛處理；砼柱頂面拉毛?；炷翝仓戤吅?，必須及時清除模板及腳手管上余留混凝土殘渣。強制性標準：混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)

45、行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收。結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足

46、100盤時，取樣不得少于一次；3、當一次連續(xù)澆筑超過過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4、每一樓層同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時。應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水

47、泥。 危險點防止觸電、高處墜落 安全控制措施及注意事項進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，系牢帽帶。項目負責人在施工前要對施工人員加強安全教育，嚴禁違章操作。配備安全員，加強安全生產的組織和領導，建立安全生產責任制。 安全人員要跟班值班。所有施工人員應服從安全部門的統(tǒng)一管理。所有用電動用具均要有安全接地。砼澆筑時如在夜間進行，工作面需要有足夠的照明。 工藝質量控制措施：砼的粗骨料級配應符合規(guī)定要求，并不含有有機物及其他雜物。施工期間施工員、技術員、質檢員應加強中間環(huán)節(jié)驗收，并進行現(xiàn)場指導，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。混凝土的澆注質量必須保證在澆注過程中振搗密實、不得出現(xiàn)漏振及過振現(xiàn)象，并且要求在混凝土成型后不得

48、出現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋等不良現(xiàn)象，基礎結構外觀光潔平整，色澤一致，楞角順直。砼澆筑前須嚴格控制標高和軸線，基礎的軸線須進行驗收并合格。4） 土方回填工程本工程回填土基礎邊采用級配砂石，其余部位采用優(yōu)質粘土。土方回填應分層回填、分層夯實，每層厚度控制在250mm以內。回填土料不能有大塊石，填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。回填主要以機械為主，人工配合，配備兩臺電動打擊夯，土方采用挖掘機在指定取土點取土，用機械車輛拉運至現(xiàn)場。回填前要對基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作好記錄?；A工程施工完畢且砼強度滿足回填的要求便可進行土方回填。自卸車趕運土方要十分注意不能碰撞混凝土成品

49、，同時每一層回填要整體施工，不能分區(qū)域施工，這樣回填的土方才不至于會將柱子堆擠位移或損壞。回填至最上一層時，應用水準儀測出水平標高，并用人工找平、夯實、平整。當回填結束，應派人將每個柱頭上了的泥土清掃干凈。 危險點施工用電、機械車輛傷害 安全控制措施及注意事項對進場人員進行三級安全教育，特種施工人員持證上崗。施工用電接線、施工機械車輛必須由專職人員進行操作。車輛進入施工區(qū)域內，限速行駛，施工機械定期維修、保養(yǎng)，嚴禁帶病施工。 工藝質量標準土方回填標高偏差0-50mm，長度、表面平整度20mm。 質量控制措施使用經鑒定合格的儀器，測量員必須持證上崗。填土壓實要求及工藝質量要求：密實度要求：填方的

50、密實度要求和質量指標通常以壓實系數(shù)c表示，當采用d粉質粘土時壓實系數(shù)設計要求不得小于0.97，當采用e粘土時壓實系數(shù)設計要求不得小于0.95，環(huán)刀取樣按要求進行。（1）含水量控制：填土壓實時，回填土的含水量控制在最優(yōu)含水量范圍之內，現(xiàn)場施工檢驗時以手握成團落地開花為宜。（2）鋪土厚度和壓實遍數(shù)：采用打夯機時夯實時，原則上鋪土厚度不得超過25cm，壓實遍數(shù)34遍。（3）施工要求：為保證填土壓實的均勻性及密實度，先將表面用人工鏟平，再采用打夯機夯實。填方時應注意基礎側、柱邊、護坡邊等邊緣部位的夯實，確保邊緣部位的壓實質量。大面積夯實填方時，夯前進行初步平整，夯實時要按照一定方向進行，一夯壓半夯，夯

51、夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打?？玳g夯實時行夯路線從四邊開始，然后再接中間。填方時留一定沉降量，沉降量50mm。4.2.5施工縫處理施工縫的處理：在已硬化的砼表面上應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑砼前，宜在施工縫用1015mm厚的與砼成分相同的水泥砂漿。砼應細致?lián)v實，使新舊砼緊密結合。在施工縫處，鋼筋必須貫通。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑砼時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進，并距80100cm停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使新舊砼緊密結合。在施工縫處，鋼筋必須貫穿。在施工縫位置回彎

52、鋼筋時，要注意鋼筋周圍的砼不受擾動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。4.3新技術、新工藝、新材料、新設備的應用無4.4臨時工作設施本項目的基礎施工，為方便作業(yè)人員施工，根據(jù)現(xiàn)場情況，采用腳手管搭設的樓梯作為臨時上下通道，寬1.2米，兩側設置1.2米高紅白鋼管扶手。5.作業(yè)質量標準及檢驗要求5.1質量目標檢驗批、分項工程合格率100%，鋼筋隱蔽工程一次驗收合格，鋼筋接頭抽檢一次合格率在98%以上。5.2施工質量標準5.2.1主要質量控制標準漿液泵房結構工程依據(jù)施工圖紙、電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程第1部分：土建工程 DL/T 5210.1-2012和相關規(guī)程、規(guī)范進行質量驗收

53、。a）鋼筋質量控制標準表5.10.7 鋼筋加工質量標準和檢驗方法類別序號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具主控項目1原材料抽檢鋼筋進場時，應按GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能試驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告2有抗震要求的框架結構對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求。當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3檢查進場復驗報告3化學成分專項檢驗當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性

54、能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗檢查化學成分等專項檢驗報告4受力鋼筋彎鉤和彎折（1）HPB300級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。（2）當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。（3）鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍鋼尺檢查5箍筋末端彎鉤除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧

55、內直徑除應滿足本表主控項目第4項的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震等要求的結構，應為135；箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍鋼尺檢查一般項目1鋼筋表面質量鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹觀察檢查2鋼筋調直應符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的定觀察檢查3鋼筋加工偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm鋼尺檢查4彎起鋼筋的彎折位置20mm鋼尺檢查5箍筋內凈尺寸5mm鋼尺檢查表5.10.9 鋼筋安裝質量標準和檢驗方法類別序號檢查項目質量標準單位檢驗方法及

56、器具主控項目1受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求觀察和鋼尺檢查2縱向受力鋼筋連接方式應符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定觀察檢查3焊接（機械連接）接頭的質量應符合本部分附錄C的規(guī)定檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告一般項目1接頭位置宜設在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭；接頭末端至鋼筋彎起點距離不應小于鋼筋直徑的10倍觀察和鋼尺檢查2受力鋼筋焊接（機械連接）接頭設置宜相互錯開。在連接區(qū)段長度為35d且不小于500mm范圍內，接頭面積百分率應符合GB50204的規(guī)定觀察和鋼尺檢查3綁扎搭接接頭同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。接頭中鋼筋的橫向

57、凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。搭接長度應符合標準的規(guī)定；連接區(qū)段1.3Ll長度內，接頭面積百分率：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25；對柱類構件，不宜大于50；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁內構件不宜大于50；對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬觀察和鋼尺檢查4箍筋配置在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時應符合GB50204的規(guī)定鋼尺檢查5鋼筋網網片長、寬偏差10mm鋼尺檢查6網眼尺寸偏差20mm鋼尺檢查，尺量連續(xù)三檔，取最大值7網片對角線差10mm鋼尺檢查8鋼筋骨架長度偏差10mm鋼尺檢查9寬、高度偏差5mm鋼尺檢查10受力

58、鋼筋間距偏差10mm尺量兩端、中間各一點11排距偏差5mm鋼尺檢查，取最大值12保護層厚度偏差基 礎10mm鋼尺檢查柱、梁5mm鋼尺檢查板、墻、殼3mm鋼尺檢查13箍筋、橫向鋼筋間距偏差20mm鋼尺檢查，尺量連續(xù)三檔，取最大值14鋼筋彎起點位移20mm鋼尺檢查15預埋件中心位移5mm鋼尺檢查16水平高差+30mm鋼尺和楔形塞尺檢查注：d為縱向受力鋼筋的較大直徑；Ll為搭接長度。b）模板質量控制標準表5.10.1 模板安裝工程質量標準與檢驗方法類別序號檢驗項目質量標準單位檢驗方法及器具主控項目1模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應

59、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側壓力以及施工荷載對照模板設計文件和施工技術方案觀察和手搖動檢查2避免隔離劑沾污在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處觀察檢查3預埋件、預留孔（洞）必須齊全、正確、牢固，預埋件制作應符合本部分附錄B的有關規(guī)定觀察和手搖動檢查4施工縫、變形縫設置必須符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定觀察檢查一般項目1模板安裝的一般要求（1） 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。（2） 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能的隔離劑。（3） 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈觀

60、察檢查2軸線位移5mm經緯儀、鋼尺檢查3標高偏差有裝配件的支承面0-10mm水準儀檢查其他5mm4截面尺寸偏差5mm鋼尺檢查5孔洞尺寸偏差+100mm鋼尺檢查6全高垂直度5mm吊線和鋼尺檢查7 預埋件、孔洞中心偏差10mm縱橫兩個方向檢查8模板表面平整度5mm2m靠尺和楔形塞尺檢查9上部結構插筋中心線位移5mm觀察、鋼尺檢查10上部結構插筋標高偏差+100mm鋼尺或水準儀檢查表5.10.6 模板拆除工程質量標準和檢驗方法類別序號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具主控項目1模板及其支架拆除模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行觀察檢查2底模及支架拆除時的混凝土強度a設計有要求時應符

61、合設計要求% 檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告設計無要求時板2m502m，8m758m100梁拱殼8m758m100懸臂構件1003預應力構件 對后張法，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應在建立預應力前拆除觀察檢查4后澆帶模板 拆除和支頂按施工技術方案執(zhí)行觀察檢查一般項目1側模拆除混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷觀察檢查2模板拆除 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運觀察檢查注：底模及支架拆除時的混凝土強度標準為應達到設計強度標準值的百分率。c)混凝土質量控制標準表5.10.10 混凝土原材料及配合比設計質

62、量標準和檢驗方法類別序號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具主控項目1水泥檢驗 必須符合設計要求和GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥 檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告2 外加劑質量及應用技術 應符合GB8076、GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑；鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，其他含量應符合GB50164的規(guī)定 檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告3氯化物及堿含量 混凝

63、土中氯化物及堿的總含量應符合GB50010和設計的要求檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書4配合比設計 混凝土應按JGJ55的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的專門規(guī)定檢查配合比設計資料一般項目1礦物摻合料質量 應符合GB1596等的規(guī)定，其摻量應通過試驗確定 檢查出廠檢驗報告和進場復驗報告2粗細骨料質量應符合JGJ52、JGJ53的規(guī)定檢查進場復驗報告一般項目1礦物摻合料質量 應符合GB1596等的規(guī)定，其摻量應通過試驗確定 檢查出廠檢驗報告和進場復驗報告2粗細骨料質量應符合JGJ52、JGJ

64、53的規(guī)定檢查進場復驗報告3拌制用水質量 宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合JGJ63的規(guī)定檢查水質試驗報告4配合比鑒定及驗證 首次使用的配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證的依據(jù) 檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告5施工配合比 混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結果調整材料用量，提出施工配合比 檢查含水率測試結果和施工配合比通知單表5.10.11 混凝土施工質量標準和檢驗方法類別序號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具主控項目1混凝土強度及試件取樣留置必須符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定 檢查施工記錄及試件強度試驗

65、報告2抗?jié)B混凝土 抗?jié)B混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣?？?jié)B性能應符合設計要求檢查試件抗?jié)B試驗報告3 混凝土原材料每盤稱量的偏差水泥、摻合料2檢查攪拌記錄，復稱粗、細骨料3水、外加劑24混凝土運輸、澆筑及間歇 全部時間不應超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工縫的要求進行處理觀察，檢查施工記錄一般項目1施工縫留置及處理應按設計要求和施工技術方案確定、執(zhí)行觀察，檢查施工記錄2后澆帶留置位置 應按設計要求和施工技術方案確定，混凝土澆筑應按施工技術方案進行觀察，檢查施工記錄3養(yǎng) 護應符合施工技術

66、方案和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定觀察，檢查施工記錄表5.10.12 現(xiàn)澆混凝土結構外觀及尺寸偏差質量標準和檢驗方法類別序號檢查項目質量標準單位檢驗方法及器具主控項目1外觀質量 不應有嚴重缺陷。對已經出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）、設計單位認可后進行處理，對經處理的部位，應重新檢查驗收 觀察，檢查技術處理方案2尺寸偏差 不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）、設計單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收觀察，檢查技術處理方案一般項目1外觀質量 不宜有一般缺陷。

67、對已經出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收觀察，檢查技術處理方案2軸 線 位 移獨立基礎10mm鋼尺檢查其他基礎15墻、柱、梁8剪力墻53垂 直 度層高5m8mm經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10mm經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H4）不大于H4/1000，且不大于30mm經緯儀、鋼尺檢查4標高偏差杯形基礎杯底0-10mm水準儀或拉線、鋼尺檢查其他基礎頂面10層 高10全 高305截面尺寸偏差+8-5mm鋼尺檢查6表面平整度8mm2m靠尺和楔形塞尺檢查7電梯井井筒長，寬對定位中心線偏差+250mm鋼尺檢查8預留洞中心位移15mm鋼尺檢查9預留孔中心位移5mm鋼尺檢查10

68、截面尺寸偏差+10-5mm鋼尺檢查11混凝土預埋件拆模后質量應符合本部分附錄B的規(guī)定5.2.2工藝質量要求外觀質量：外觀順直、工藝美觀、無明顯變形、表面平整光潔，無裂紋、脫皮、麻面、翻砂等現(xiàn)象。質量指標：質量等級達優(yōu)級，分項工程合格率達100%。5.3檢驗要求5.3.1試驗項目目錄原材料試驗項目：水泥、黃砂、石子、減水劑、粉煤灰、鋼筋、橡膠止水帶半成品抽檢項目：預埋件試件、直螺紋接頭、混凝土5.3.2本項目見證點、停工待檢點和旁站點目錄見證點（W點）停工待檢點（H點）目錄W點：定位及高程控制H點：基礎鋼筋、基坑驗槽S點：混凝土5.4質量保證措施5.4.1質量保證體系項目總工：王 荔質量部：彭

69、飛技術員：陳清川木工班組：俞元豐鋼筋工班組：蔣紅朝砼工班組：黃井崗施工員：王春華測量員：汪斌5.4.2加強技術管理工作。認真做好圖紙學習、自審、會審、設計交底和施工技術交底工作，推行“三不準”制度，即沒有技術交底不準施工，沒有檢查部門簽證不準報工作量，沒有隱蔽記錄，不準進行下道工序施工。5.4.3加強原材料檢驗、檢測、計量工作。對進場材料進行抽樣試驗，對于不合格的材料嚴格按照程序規(guī)定退貨或降級處理。對于關鍵材料（鋼材、水泥、砂、碎石等）建立相應的材料跟蹤管理臺帳，做到工程材料具有質量的可靠性和使用的可追溯性。5.4.4加強質量過程控制：1）對施工程序進行檢查控制，檢查操作人員是否按照施工程序及

70、設計文件規(guī)定的要求進行施工；2）對人員資格進行審查、復查控制，檢查實際操作人員是否符合程序規(guī)定和資格要求；3）對質量記錄進行檢查、檢查施工中是否按標準、規(guī)范、程序等要求及時作了質量記錄；檢查記錄的完整性、準確性是否符合質量記錄控制程序規(guī)定的要求；4）加強對不合格項（品）處理的管理，檢查施工過程中是否發(fā)生不合格項（品），是否得到妥善處理和正確記錄；5）加強三級驗收制度，隨著施工進展，根據(jù)預先設置的質量控制點及時進行三級驗收簽證。在監(jiān)控檢查中，發(fā)現(xiàn)問題按“程序文件”規(guī)定做到封閉整改，對能及時整改的問題，做到及時整改，及時復檢，對需要延時和限期整改的問題，由部位質量員填寫通知單，責成有關人員限期整改

71、，每份通知單必須有回復單和復查記錄，以確保工程移交不留質量隱患。6）工程完工或階段性完工后，按“程序文件”規(guī)定及時做好驗收和產品保護工作，直到移交工作完成。5.4.5在混凝土澆筑前對模板、鋼筋、埋件等進行一次全面檢查，填寫自檢、專檢和隱蔽記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并在底板混凝土澆筑前舉行一次專題會議。5.4.6混凝土澆筑過程中，由總工程師組織現(xiàn)場質量管理，對混凝土配比、坍落度、計量、澆筑順序、澆筑厚度、止水帶固定及混凝土養(yǎng)護、測溫情況進行全面監(jiān)控?；炷翝仓r，每班由專人指揮下料，設專人看管模板、鋼筋、埋件等。多班施工時，嚴格執(zhí)行交接班制度。5.4.7施工縫的設置位置和處理施工縫的設置位置嚴格按

72、設計和規(guī)范要求進行，施工縫的處理作為內部專項控制項目做好書面記錄，經三級驗收合格后，方可進入下道工序施工。5.4.8配置合理充足的資源，包括技術人員、勞動力、材料、機具、設施及資金等以滿足工程質量按計劃實施的需求。5.4.9積極組織工人進行專業(yè)知識、操作技能培訓，由技術部門的技術人員針對操作技術薄弱環(huán)節(jié)挑選技術教材，定期或不定期組織學習。5.4.10開展全員質量創(chuàng)優(yōu)活動，制訂各階段、各單位工程、各分部分項工程創(chuàng)優(yōu)目標滾動質量計劃，把責任和權利分解落實到各部門科室、區(qū)域班組和相關人員，實行施工全過程、全方位質量控制與監(jiān)督；5.4.11其它技術措施：成品保護措施：由于基礎施工完后，將進行上部結構施

73、工，為了保證基礎邊角及地腳螺栓不被損壞，拆模后采用L型木板對基礎棱角進行保護，采用紅白套筒對地腳螺栓進行保護。6.技術記錄要求6.1施工記錄目錄施工記錄名稱記錄表格編號工程施工測量記錄表 6-3混凝土工程澆筑施工記錄表10-5混凝土工程養(yǎng)護記錄表10-76.2驗評表格目錄驗評表格名稱表格編號驗評記錄表格表格編號單位工程定位放線表 5.2.1基礎混凝土表5.10.10表5.10.11鋼筋工程檢驗記錄表5.10.7表5.10.9現(xiàn)澆混凝土表5.10.12基礎模板表5.10.1表5.10.6上述驗評表格由單項工程技術人員按照現(xiàn)場施工運行情況，隨時提供給施工班組相應的驗收表格，以供及時驗收，進入下道工

74、序施工。6.3施工技術標準的強制性條文序號規(guī)范名稱強制性條文序號1混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 502042010411 模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。2413 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。3511 當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。4521 鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。5522 對有抗震

75、設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于125；2 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于13。6551 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。7721 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應

76、進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。8722 混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB 50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。9741 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3 當一次連續(xù)澆筑超過000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不

77、得少于一次；4 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。10821 現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。11831 現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。12普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ 522006103 對于長期處于潮濕環(huán)境的重要混凝土結構所用的砂、石，應進行堿活性檢驗。133110 砂中氯離子含量應符合下列規(guī)定：1 對于鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得大于006(以干砂的質量百分率計)；2 對于預應力混凝土用砂，其氯離子含

78、量不得大于002(以干砂的質量百分率計)。14混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB 501192003212 嚴禁使用對人體產生危害、對環(huán)境產生污染的外加劑。15623 下列結構中嚴禁采用含有氯鹽配制的早強劑及早強減水劑：1 預應力混凝土結構；2 相對濕度大于80環(huán)境中使用的結構、處于水位變化部位的結構、露天結構及經常受水淋、受水流沖刷的結構；3 大體積混凝土；4 直接接觸酸、堿或其他侵蝕性介質的結構；5 經常處于溫度為60以上的結構，需經蒸養(yǎng)的鋼筋混凝土預制構件；6 有裝飾要求的混凝土，特別是要求色彩一致的或是表面有金屬裝飾的混凝土；7 薄壁混凝土結構，中級和重級工作制吊車的梁、屋架、落錘及鍛錘混凝

79、土基礎等結構；8 使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結構；9 骨料具有堿活性的混凝土結構。16鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ 1072010305 級、級、級接頭的抗拉強度應符合表305的規(guī)定。接頭等級I級II級III級抗拉強度fmastfstfmstfukfmst1.35fykfmst 接頭試件實際抗拉強度fst 接頭試件鋼筋抗拉強度實測值fuk 鋼筋抗拉強度標準值fyk 鋼筋屈服強度標準值17605 對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合本規(guī)程表305中相應等級的要求時，該驗收批評為合格。如有1個試件的

80、強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。6.4施工安全標準的強制性條文序號規(guī)范名稱強制性條文序號1施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ 462005103 建筑施工現(xiàn)場臨時用電工程專用的電源中性點直接接地的220380V三相五線制低壓電力系統(tǒng)，必須符合下列規(guī)定：1 采用三級配電系統(tǒng)；2 采用TNS接零保護系統(tǒng)；3 采用二級漏電保護系統(tǒng)。532 TN系統(tǒng)中的保護零線除必須在配電室或總配電箱處做重復接地外，還必須在配電系統(tǒng)的中間處和末端處做重復接地。在TN系統(tǒng)中，保護零線每一處重復接地裝置的接地電阻值不應大于10。在工作接地電阻值允許達到1

81、0的電力系統(tǒng)中，所有重復接地的等效電阻值不應大于10。2547 做防雷接地機械上的電氣設備，所連接的PE線必須同時做重復接地，同一臺機械電氣設備的重復接地和機械的防雷接地可共用同一接地體，但接地電阻應符合重復接地電阻值的要求。3616 配電柜應裝設電源隔離開關及短路、過載、漏電保護電器。電源隔離開關分斷時應有明顯可見分斷點。4813 每臺用電設備必須有各自專用的開關箱，嚴禁用同一個開關箱直接控制2臺及2臺以上用電設備(含插座)。58210 開關箱中漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于30mA，額定漏電動作時間不應大于01s。使用于潮濕或有腐蝕介質場所的漏電保護器應采用防濺型產品，其額定漏電動作

82、電流不應大于15mA，額定漏電動作時間不應大于01s。68211 總配電箱中漏電保護器的額定漏電動作電流應大于30mA，額定漏電動作時間應大于01s，但其額定漏電動作電流與額定漏電動作時間的乘積不應大于30mAs。78215 配電箱、開關箱的電源進線端嚴禁采用插頭和插座做活動連接。8834 對配電箱、開關箱進行定期維修、檢查時，必須將其前一級相應的電源隔離開關分閘斷電，并懸掛“禁止合閘、有人工作”停電標志牌，嚴禁帶電施工。9973 對混凝土攪拌機、鋼筋加工機械、木工機械、盾構機械等設備進行清理、檢查、維修時，必須首先將其開關箱分閘斷電，呈現(xiàn)可見電源分斷點，并關門上鎖。12建筑機械使用安全技術規(guī)

83、程JGJ 332001201 操作人員應體檢合格，無妨礙施工的疾病和生理缺陷，并應經過專業(yè)培訓、考核合格取得建設行政主管部門頒發(fā)的操作證或公安部門頒發(fā)的機動車駕駛執(zhí)照后，方可持證上崗。學員應在專人指導下進行工作。13205 在工作中操作人員和配合施工人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)應束緊不得外露，高處施工時必須系安全帶。14208 機械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載施工或任意擴大使用范圍。15209 機械上的各種安全防護裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應完好齊全，有缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得

84、使用。16317 嚴禁利用大地作工作零線，不得借用機械本身金屬結構作工作零線。173111 嚴禁帶電施工或采用預約停送電時間的方式進行電氣檢修。檢修前必須先切斷電源并在電源開關上掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌。警告牌的掛、取應有專人負責。18建筑拆除工程安全技術規(guī)范JGJ 1472004454 施工單位必須依據(jù)拆除工程安全施工組織設計或安全專項施工方案，在拆除施工現(xiàn)場劃定危險區(qū)域，并設置警戒線和相關的安全標志，應派專人監(jiān)管。19505 拆除工程施工前，必須對施工施工人員進行書面安全技術交底。20建筑施工高處施工安全技術規(guī)范JGJ 8091311 對臨邊高處施工，必須設置防護措施，并符合下列規(guī)

85、定：一、基坑周邊，都必須設置防護欄桿。五、各種垂直運輸接料平臺，除兩側設防護欄桿，平臺口還應設置安全門或活動防護欄桿。21313 搭設臨邊防護欄桿時，必須符合下列要求：一、防護欄桿應由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1012m，下桿離地高度為0506m。坡度大于l：2. 2的屋面，防護欄桿應高15m，并加掛安全立網。除經設計計算外，橫桿長度大于2m時，必須加設欄桿柱。7.危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施工標準7.1安全目標1）重傷以上人身傷亡事故為零；2）一般及以上垮（坍）塌事故為零；3）一般及以上機械設備事故為零；4）負有責任的交通事故為零。7.2危險源清單及防范措施序號危險

86、源類別危險源名稱防范措施1意外墜落高處施工未系安全帶高處施工人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處深基坑邊無安全護欄、施工現(xiàn)場無安全通道設置安全護欄和安全通道腳手架搭設不合格腳手架搭設經驗收合格后方可使用高處施工的平臺、走道、斜道、承臺等處無防護欄桿平臺、通道、斜道、承臺設防護欄桿，經驗收合格后使用垂直運輸時接料人員未系安全帶垂直運輸時必須掛牢安全帶腳手板的搭接長度小于20滿足搭接長度腳手板未鋪滿，未鋪設平穩(wěn)及有探頭板、未綁牢固鋪滿、鋪平腳手板，并用鐵絲扎牢腳手架材質及腳手板不符合要求鋼管腳手桿應用外徑48mm51mm，壁厚3mm3.5mm的鋼管，長度以4m6.5m及2.1m2.8m為宜，凡彎曲

87、、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕的鋼管嚴禁使用；扣件應有出廠合格證，凡有脆裂、變形或滑絲的嚴禁使用；木腳手板應用5cm厚的杉木或松木板寬度以2030cm為宜，長度不可超過6m，凡腐朽、扭曲、破裂的或有大橫透節(jié)及多節(jié)疤的嚴禁使用，板的兩端8cm處應用鍍鋅鐵絲箍繞23圈或用鐵皮釘牢腳手板承載超標腳手架的荷載不得超過270kg/m2，若荷載超過270kg/m2的腳手架或形式特殊的腳手架應進行設計，并經技術負責人批準后方可搭設腳手架立管未設置金屬底座或墊木腳手架立管應垂直，鋼管立管應設置金屬底座或墊木在六級及六級以上大風或惡劣氣候進行露天高處施工遇有六級及六級以上大風或惡劣氣候應停止露天高處施工高處施工時光線

88、不足在夜間或光線不足的地方進行高處施工，必須設置足夠的照明施工人員上下行走人員行走應走樓梯或通道，嚴禁從鋼梁、鋼斜撐或鋼柱子處上下雨季進行露天高處施工，施工區(qū)域濕滑；夏季高溫天氣及時清除腳手架、跳板和走道上的積水，并采取防滑措施；夏季做好防暑降溫物品、藥品的供應，適當調整作息時間高處施工人員體檢不合格凡參加高處施工的人員應進行體格檢查，經醫(yī)生診斷患有不宜從事高處施工病癥的人員不得參加高處施工人員施工間隙休息行為不規(guī)范休息時不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網內休息2機械傷害機械、工器具轉動部位防護罩不完善，機械失修、帶病施工安全員及時檢查并督促整改設置防護罩，并嚴格

89、遵守中小型施工機械安全管理制度、機械維護規(guī)定、 施工機械認可辦法，遵守安全操作規(guī)程，由機管員進行管理機械管理無序或指揮不當機械要有專人負責指揮，確保施工安全操作有飛濺物產生的機械未戴防護眼鏡操作人員正確配帶防護用品戴手套或敞袖口操作鉆床操作人員衣著整齊提著電線或轉動部分移動電動工具移動電線及電動工具時要先行斷電鋼筋切斷機斷料時手與刀口距離小于15厘米操作人員保證手與刀口距離大于15厘米鋼筋加工時，鋼筋機械沒有檢驗，機械外殼沒有接地或接零保護鋼筋加工前，要求所有機械進行檢修、保養(yǎng)，要求各種機械的外殼必須進行接地或接零保護鋼筋加工和切斷鋼筋時，施工人員站立的方向不對或施工人員精力不集中鋼筋的切斷和

90、彎曲施工時，施工人員要站在鋼筋運動的反向一側，且要精力集中在鋼筋運輸過程中，相互沒有做好互相保護或沒有注意其他人員在搬運鋼筋要有專人指揮，按綁扎順序進行，施工人員相互照應，以防碰傷他人或被他人碰傷未消除壓力拆卸混凝土泵管待泵停止工作，沒有壓力情況下再行拆卸混凝土泵管3物體打擊模板拆除時落物傷人拆除時劃出警戒線或掛警示標志，設專人監(jiān)護；拆除模板要隨拆隨運不得拋擲，所有木楔、扣件應隨時用帶子裝好交叉施工時，工具、材料等上下投擲交叉施工時，工具、材料等不得拋擲未自上而下拆除腳手架合理安排腳手架拆除順序腳手板未滿鋪，有空隙和探頭板腳手板按規(guī)定鋪面，綁扎牢靠高處堆放材料無防護盡量避免高處堆放材料，若無法

91、避免時不得堆放超過允許荷載的物件并設置可靠的防護措施，施工用料應隨用隨吊進入現(xiàn)場不正確佩帶安全帽安全帽要戴正、帽帶要系緊；嚴禁將安全帽挪做他用。高處施工平臺、走道未設擋腳板高處施工平臺、走道應裝設18cm高擋腳板高處施工時邊角料未清理高處施工時邊角料應及時清理干凈吊罐運送混凝土裝載過滿吊罐運送混凝土時不應裝載過滿使用砂輪機時未站在側面使用砂輪機時應站在側面穿裝吊桿、對口時使用的工具或材料沒有配工具袋等防滑落措施施工人員攜帶工具螺母等應配工具袋；吊桿穿過螺孔后，應立即旋上螺帽切割的小型工件、邊角料、焊條頭、磨光片等未固定或清理邊角料應放置在安全可靠處，及時清理；焊接的焊條頭及時回收放于回收筒中；

92、一些小型工件臨時擱放，應用鐵絲綁牢或進行點焊加固垂直交叉施工無隔離設施或防護設施隨意拆除垂直交叉施工盡量錯開；無法錯開時層間必須搭設嚴密、牢固的防護隔離設施，驗收合格后使用，嚴禁任意拆除；必須拆除時，應征得原搭設單位的同意，并采取臨時安全施工措施，施工完畢后立即恢復原狀并經原搭設單位驗收交叉施工時，工具、材料等上下投擲嚴禁投擲工具、材料，可采用工具包或麻繩作為傳遞工具安裝設備上堆放物品嚴禁在安裝設備上面堆放任何物品4觸電使用電源線破損的便攜式卷線盤、機械及電動工具檢查保護地線或保護零線連接是否正確、牢固；檢查電纜或軟線是否完好；電動工具需經檢驗合格電動工具未經過漏電保護裝置或漏電保護裝置不合格

93、電動工具必須做到“一機、一閘、一保護”，裝設漏電保護器，漏電保護器的額定漏電動作電流30mA，動作時間0.1s，額定漏電動作電壓36V使用的照明燈不規(guī)范照明燈懸掛高度低于2.5米且設保護罩，不得任意移動在混凝土澆筑操作振搗器人員沒有戴絕緣手套、穿絕緣鞋操作振搗器人員必須佩帶絕緣手套、穿絕緣鞋?，F(xiàn)場所用的電源沒有設置二級漏電保護現(xiàn)場所有電源盤、柜均采用二級漏電保護非電工拆裝用電設備電工持證上崗狹小或潮濕場所焊接施工未采取防觸電措施電焊工作臺必須可靠接地在狹小或潮濕場所施焊時應墊木板或采取其它措施設專人監(jiān)護接地不正確同一系統(tǒng)中的電氣設備應接地一致，不準一部分接地一部分接零。禁止用易燃易爆氣體或液體

94、管道作為接地裝置5火災電火焊施工場所易燃物品未清理干凈或未可靠隔離在焊接、切割地點周圍5m的范圍內，應清除易燃、易爆物品；無法清除時，采取鋪設石棉布等可靠的隔離或防護措施；施工結束后，清理場地、清除焊件余熱、切斷電源，仔細檢查確認無起火危險方可離開切割木料的鋸末未及時清理干凈及時清理，并在該區(qū)域禁止吸煙修理清洗零部件時抽煙修理清洗零部件時嚴禁吸煙。油污清理后廢料隨意放置油污清理后廢料不得隨意放置，應及時清理干凈電源線路老化、破損定時檢修電源線路，及時修補老化、破損線路失火時撲救的方法不對對有關人員進行培訓教育，若失火時應采取正確的滅火方式消防器材不符合要求消防器材經檢驗合格后方可使用，并定期檢

95、查更換滅火藥劑6灼燙焊工進行焊接、切割施工時不正確使用勞動防護用品焊工應衣著整齊，穿絕緣鞋；按要求使用勞動防護用品，清理焊縫時帶好防護鏡7爆炸乙炔氣瓶出口無回火防止器乙炔瓶出口裝設回火防止器氣瓶無防震圈，氧乙炔氣瓶間中不足設防震圈，兩瓶間距保持5米以上高溫天氣使用的氣瓶無防日光直曬措施夏季施工時要有隔熱蓬氣瓶接觸帶電物體或沾染油脂氣瓶禁止接觸帶電物體或沾染油脂使用的氧乙炔氣瓶無防落物和防傾倒措施氧乙炔氣瓶使用時要固定牢靠氣瓶與明火距離小于10米嚴禁氣瓶10米范圍內有明火產生，如必須時要采取隔離措施爆破施工時無隔離措施采取必要的隔離措施8車輛傷害駕駛員違章駕駛持證上崗，加強教育和安規(guī)考核車輛帶故

96、障行駛車輛定期檢查，嚴禁車輛帶病施工施工車輛超速行駛施工現(xiàn)場內設限速標志設置限速坎，車輛限速行駛車輛運輸時貨物重心偏移運輸車輛貨物堆放時要保證重心不要偏移車輛在惡劣天氣行駛惡劣天氣車輛行駛時要控制車速9坍塌基坑上部有震動的機械設備，引起的土方坍塌基礎邊緣及上部不允許有機械設備施工，主廠房邊坡支護、坑中坑擋土墻支護等結構位移、沉降監(jiān)測、預警及應急處理要落實，以防引起土方坍塌，若有則應采用護坡等防范措施腳手架倒塌搭設的腳手架要經過驗算，腳手架施工人員應經過培訓考試合格；無生根的腳手架應設置掃地桿及斜支撐，立桿每隔67根應設剪刀撐；嚴禁憑借腳手架起吊物件；直接坐在土層上的腳手架應設排水溝并在立桿下設

97、墊木模板倒塌支撐結構要牢固，支撐必須無腐朽扭裂，鋼管支撐每根支柱荷載不得大于2T；不得在未澆筑的模板結構上堆放重物鋼筋倒塌大型基礎鋼筋支撐（馬蹬）應經計算確定，經批準后才可實施，鋼筋支撐（馬蹬）制作質量需驗收后才可使用；鋼筋網與骨架未固定進嚴禁人員上下。在鋼筋網上行走應鋪設走道。10其它傷害酒后進入施工現(xiàn)場站班會檢查，嚴禁酒后進入現(xiàn)場雨季進行露天高處施工，施工區(qū)域濕滑；夏季高溫天氣及時清除腳手架、跳板和走道上的積水、霜雪，并采取防滑措施；夏季做好防暑降溫物品、藥品的供應，適當調整作息時間人員休息行為不規(guī)范休息時不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道上或安全網內休息夏季、雷雨季施

98、工，未設避雷裝置夏季、雷雨季施工，應設避雷裝置，在進入雷雨季節(jié)時前應進行全面檢查，并進行接地電阻測定夏季、雨季未做好防風、防雨、防火等工作夏季、雨季前應做好防風、防魚、防火等準備工作，現(xiàn)場排水系統(tǒng)應整修通暢，必要時應筑防汛堤夏季、雨季未做好防暑降溫工作夏季、雨季前應做好防暑降溫工作，應根據(jù)施工特點和氣溫情況適當調整作息時間，露天施工集中的地方應搭設休息涼棚，特殊高溫施工地點應采取防暑降溫措施在光線不足及夜間工作的場所無足夠的照明在光線不足及夜間工作的場所應設置足夠的照明設施穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，著裝不合要求進入現(xiàn)場的人員嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，著裝整潔干練7.2.1主要環(huán)

99、境因素清單及控制措施序號重要環(huán)境因素名稱控制措施1建筑油漆廢棄刷子、油筒、手套設置廢品箱定點存放2現(xiàn)場施工用電消耗辦公處做到人走燈滅，施工現(xiàn)場根據(jù)工程需要設置照明3現(xiàn)場施工用水消耗不用水時及時關閉閥門，加強對用水管網的維護，嚴禁供水任意流、無人問津現(xiàn)象4廢棄焊條、焊條頭及時回收電焊條頭，存放在廢棄電焊條頭回收箱內5建筑施工產生的建筑垃圾集中堆放及時清理到垃圾場，做到一日一清。6施工現(xiàn)場車輛行駛、散裝材料搬運、攪拌產生粉塵加強對路面的清理，保持路面清潔，天氣干燥時及時灑水；散裝材料搬運時盡量裝袋；攪拌散裝材料時能灑水的及時灑水，以降低粉塵。7建筑攪拌站廢水排放經過沉淀、過濾后排入廠區(qū)下水7.3安

100、全防護用品、設施和文明施工標準7.3.1安全防護用品、設施標準（1）安全防護用品配置標準保證個人防護用品的發(fā)放，并對防護用品按規(guī)定周期進行試驗鑒定。（2）安全防護設施標準安全人員要跟班值班，杜絕一切事故隱患?，F(xiàn)場要設置安全標志，安全標志要整潔、規(guī)范，內容應區(qū)域相符合。高處施工的人身防護：應使用防護欄桿、孔洞蓋板、安全通道、安全帶。危險施工區(qū)域的防護：應使用安全圍欄或臨時使用紅白帶；危險施工區(qū)域的警示，應使用安全標志。電源、照明及防觸電措施。應使用配電盤、便攜式配電盤、安全隔離電源、施工配電集裝箱、集中廣式照明、漏電保安器。電源開關，控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電；所有用電工

101、具均要有安全檢測；現(xiàn)場施工用電的配置及其它帶電機械、工器具的用電檢修、維護需專業(yè)電工操作，電工需持證上崗，施工用電嚴格按照“三相五線制”執(zhí)行。鋼筋、木工、砼及其它施工機械操作人員必須嚴格按操作規(guī)程進行操作，不得違章操作。混凝土澆注施工中，振搗器操作人員均要穿絕緣鞋、帶絕緣手套，以防觸電。夜間施工需有充足照明。照明燈具、線嚴禁直接纏繞在鋼筋、腳手架上。地面操作人員應盡量避免在高空施工面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構件下停留或通過。施工現(xiàn)場夜間照明時，電線及燈具的高度不應低于2.5米，夜間照明使用移動式照明燈架。每天進現(xiàn)場前必須召開站班會，安全員向班組人員交待工作安全注意

102、事項，相關人員交待工作任務。7.3.2文明施工標準脫硫區(qū)域安全文明施工示意圖：a）排水溝、集水井清理干凈，施工現(xiàn)場排水通暢，地面無積水。b）積極推行“5S”管理模式，施工現(xiàn)場材料堆放區(qū)地面硬化處理且材料要定置化堆放，標識清楚。c）施工建筑垃圾堆放整齊，及時清運。d）上道工序交給下道工序必須是干凈、整潔、工藝符合要求的工作面。8. 有關計算及其分析8.1模板計算混凝土對模板側壓力計算公式：（下列二式計算，并取二式中的較小值）F=0.22c12 F=cH F新澆筑砼對模板的最大側壓力（KN/m2）c砼的重力密度(KN/m3)新澆砼的初凝時間(h)砼的澆灌速度(m/h)H砼側壓力計算位置處至新澆筑頂

103、面的總高度1外加劑影響的修正系數(shù)；這里取1.02砼坍落度影響修正系數(shù)，當坍落度小于30mm時，取0.85；50-100mm時，取1.0；120-160mm時，取1.15由式計算本工程柱模板最大側壓力：F=0.22c12=0.222521.01.152.5=31.625KN/m2F=cH=255=125KN/m2按取最小值，故最大側壓力為31.625KN/m2模板拉桿的計算公式P=FAP模板拉桿承受的拉力（N）F混凝土的側壓力（N/m2）A模板拉桿分擔的受荷面積（m2），其值為A=aba模板拉桿的橫向間距（m）b模板拉桿的縱向間距（m）由式計算本工程的對拉螺栓拉力是否滿足要求本工程對拉螺桿間距布

104、置約為0.5m0.5mP=FA=316250.50.5=7906.25N模板采用的12螺栓，查表其容許拉力為12900N7906.25N；滿足要求。由式計算本工程梁模板最大側壓力：F=0.22c12=0.222521.01.151.5=18.975KN/m2F=cH=253=75KN/m2按取最小值，故最大側壓力為18.975KN/m2模板拉桿的計算公式P=FAP模板拉桿承受的拉力（N）F混凝土的側壓力（N/m2）A模板拉桿分擔的受荷面積（m2），其值為A=aba模板拉桿的橫向間距（m）b模板拉桿的縱向間距（m）由式計算本工程的對拉螺栓拉力是否滿足要求本工程對拉螺桿間距布置約為0.6m0.6mP=FA=189750.60.6=6831N模板采用的12螺栓，查表其容許拉力為12900N6831N；滿足要求。