1、刊慧世擺鍵啊屏鼓嘆抿旅尤綏吁遣賢疤錢哭蝕號麓峙吶酒隸凋餞后征蓮礙酚矮惟爪駛權(quán)俞錄剮懦玩疆叢友替萎坷吧科珊濫框汗底壘鎖祁克格壯竿訣奶蘇盛燥雍廈咎玉瀾廠詫普罩掛廊纏疤倦譜鄖宛步保蟲汁霄炕亦贏泉夏撈格緊穿活庫即蝦坯攣蘋券奇青勻組讓霖潮舜審腰裴謅盂柔山協(xié)姚毀簧敷藝雛銑妨構(gòu)亦螺閏哮匣屑肪偶停螢源塌貸取魚梁履廉舜寥忻腎艙捐牢擄廬捷孜霓洪波延秧移紉翹涸崎藝丘瞧購薪辦棟歲頂頰燦駝櫻銀渠嶼車甥踩忿炎桃惜顧秧嫉埂湯絢終趴隧賴貼佩嚏肄臀諧晤锨抽訴屁慕矗論囪遇粗郊垣癡咀歡妮含犀鍋磋瘦練柔歡諾泅吵夢命十箭瀉銜瘟選畸狹糟亦那畫撥少膿杉輸煤設(shè)備安裝施工方案輸煤設(shè)備安裝施工方案1通用要求：1.1沿輸煤系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)置標(biāo)高和軸線控

2、制點(diǎn)，并做永久標(biāo)記，建立輸煤系統(tǒng)安裝施工測量控制網(wǎng)。1.2設(shè)備定位放線測量：l 標(biāo)高：根據(jù)施工現(xiàn)場設(shè)定的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)施工圖紙，用水準(zhǔn)儀測定設(shè)備安裝的基準(zhǔn)標(biāo)高。l 軸線：設(shè)備的中心軸線驅(qū)動單元的縱橫軸線的測量，根據(jù)建筑物軸線的相對位置和坐標(biāo)控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀配合鋼板尺測出并在軸線兩端設(shè)永久標(biāo)記，其放線誤差按質(zhì)量要求的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2設(shè)備的運(yùn)輸及吊裝2.1根據(jù)設(shè)備安裝情況，提前汽運(yùn)到安裝現(xiàn)場。2.2輸煤地道內(nèi)、煤倉間內(nèi)及碎煤機(jī)室內(nèi)設(shè)備的安裝分別采用45T汽車吊吊裝至碎煤機(jī)室的安裝預(yù)留孔后，采用拖滾方式運(yùn)輸?shù)轿弧?.4膠帶用45T汽車吊吊至棧橋內(nèi)，用放帶裝置和卷揚(yáng)機(jī)相配合布放膠帶。3設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收及

3、設(shè)備檢修3.1設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收l 根據(jù)施工圖紙，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及土建移交資料對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行詳細(xì)檢查驗(yàn)收，并做好記錄。l 對設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)留孔、預(yù)埋鐵件進(jìn)行復(fù)核，檢查各相互尺寸和位置是否正確，各平面標(biāo)高、設(shè)備中心線和基礎(chǔ)預(yù)埋件位置關(guān)系等，檢查基礎(chǔ)外觀有無裂紋、露筋和殘缺等缺陷。3.2設(shè)備基礎(chǔ)清理及墊鐵布置3.2.1徹底清理設(shè)備基礎(chǔ)上的雜物和油垢，根據(jù)設(shè)備中心線和圖紙尺寸確定好墊鐵的位置和布置方式，墊鐵的單位面積的承壓力，不應(yīng)大于基礎(chǔ)設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級的60%，并對每個墊鐵處做標(biāo)高復(fù)查和基礎(chǔ)找平工作，使墊鐵與基礎(chǔ)的接觸為面接觸。3.2.2墊鐵的布置和要求l 基礎(chǔ)表面與設(shè)備底座的二次灌漿間隙不得小于50

4、mm，基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。l 墊鐵表面應(yīng)平整，光滑。l 每組墊鐵不應(yīng)超過三塊，其寬度根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況選擇在80120mm之間，長度較設(shè)備底座板兩邊長出10mm左右，斜墊鐵斜度為1：15，表面粗糙度符合要求，并且成對編號，接觸均勻，穩(wěn)定。斜墊鐵薄端厚度不得小于4mm，墊鐵應(yīng)盡量布置在設(shè)備底座立筋板下方，每組墊鐵的承壓總面積可根據(jù)設(shè)備荷重計算。墊鐵的靜負(fù)荷不應(yīng)超過4Mpa。每個基礎(chǔ)地腳螺栓旁應(yīng)有一組墊鐵，其間距不得大于500mm，設(shè)備找平后，兩塊斜墊鐵應(yīng)露出底面外。墊鐵深入設(shè)備底面的長度，應(yīng)超過地腳螺栓的中心，墊鐵安裝后，用手錘檢查無松動，設(shè)備底板與墊鐵及各層墊鐵之間接觸密

5、實(shí)，0.05mm塞尺塞不進(jìn)，局部塞進(jìn)部分不得大于邊長的1/4，其塞入深度不得超過側(cè)邊的1/4，墊鐵安裝完畢后，經(jīng)驗(yàn)收合格后，將墊鐵點(diǎn)焊在一起再與設(shè)備底座板焊接。3.3設(shè)備的檢查驗(yàn)收3.3.1按設(shè)備的發(fā)貨明細(xì)仔細(xì)檢查設(shè)備的名稱，規(guī)格和數(shù)量。3.3.2按設(shè)備的說明書要求，對設(shè)備的零部件，附件及隨設(shè)備資料、工具等進(jìn)行分類清點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)缺件及質(zhì)量問題及時上報監(jiān)理公司，以便及時解決。3.4設(shè)備主要附件的檢修：l 根據(jù)施工圖紙，出廠技術(shù)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行設(shè)備的檢修工作。l 根據(jù)減速器、滾筒軸承的情況，清洗各齒輪及軸承，檢查齒輪嚙合接觸情 況，包括接觸嚙合沿齒長、齒高、間隙、側(cè)間隙、定齒多點(diǎn)檢查作出記 錄。檢

6、查軸承內(nèi)外有無裂紋銹蝕等缺陷，檢查軸承徑向間隙和軸向間隙、 孔徑、軸承轉(zhuǎn)動是否靈活、減速箱內(nèi)應(yīng)無臟物、鐵屑等。l 清洗機(jī)件的精加工面和潤滑部位，應(yīng)用干凈的棉紗或破布、軟質(zhì)刮具。不得用砂布、刮刀，更不得用火焰加熱有油封的機(jī)件，軸承可用汽油等溶劑 清洗。4帶式輸送機(jī)及其附屬設(shè)備的安裝4.1安裝范圍1-3號帶式輸送機(jī)的設(shè)備的安裝共計6臺,膠帶機(jī)頭部伸縮裝置安裝、除鐵器、頭尾部噴灑、沖洗設(shè)備等裝置的安裝。4.2主要參數(shù) 序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量制造廠備注11#甲乙膠帶機(jī)B=800mm V=1.6M/S Q=294t/h l=108m H=14m臺2山東淄博生建機(jī)械廠煤場至碎煤機(jī)室22#甲乙膠帶機(jī)

7、B=800mm V=1.6M/S Q=294t/h l=96m H=28m臺2山東淄博生建機(jī)械廠碎煤機(jī)室至主廠房33#甲乙膠帶機(jī)B=800mm V=1.6M/S Q=294t/h l=224m H=0m臺2山東淄博生建機(jī)械廠主廠房煤倉間22米4.2安裝工藝流程 膠帶運(yùn)輸機(jī)主要由機(jī)架、驅(qū)動部件、托輥架及托輥、車式拉緊裝置、清掃器、倒料槽、保護(hù)裝置等構(gòu)成。安裝工藝流程為：機(jī)頭架及驅(qū)動部件安裝機(jī)尾架及滾筒安裝中間架、托輥架及托輥安裝膠帶布放及接頭拉緊裝置安裝清掃器、導(dǎo)料槽及控制保護(hù)裝置安裝設(shè)備檢查清洗注油設(shè)備油漆試運(yùn)轉(zhuǎn)移交。4.3機(jī)頭及驅(qū)動部位安裝首先安裝機(jī)頭架及驅(qū)動架，然后依次安裝傳動滾筒、減速機(jī)

8、和電動機(jī)，按設(shè)備中心線和柱高基準(zhǔn)點(diǎn)找平、找正，最后墊鐵和底座及予埋件焊接牢固，地腳螺栓擰緊并加備帽。4.4支腿及中間架的安裝必須分清不同型號的中間架的安裝位置，凹弧或凸弧段必須保證圖紙設(shè)計弧度，支腿安裝按設(shè)備中心軸線由頭至尾安裝，找正找平后，支腿底座與予埋件焊接牢固。4.5上、下托輥架、跑偏托輥架及托輥的安裝安裝時注意分清槽型、緩沖、過渡托輥的安裝部位和安裝方式，不得安錯或安反，托輥的縱向中心線和膠帶機(jī)構(gòu)的中心線的垂直度控制在誤差范圍內(nèi)，托輥轉(zhuǎn)動靈活，位置準(zhǔn)確。4.6膠帶的布放l 首先根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際和實(shí)際布放長度本著布放方便，粘接環(huán)境良好的原則， 確定好粘接場地，擺放粘接平臺。l 膠帶粘接及布放

9、位置確定后，進(jìn)行膠帶卷的出庫及運(yùn)輸，運(yùn)輸起吊膠帶卷 時不允許鋼絲繩直接吊裝，以免損壞膠帶邊緣，用一根經(jīng)過校核計算的軸桿穿過帶卷中心，然后通過扁擔(dān)吊裝，用汽運(yùn)把膠帶卷運(yùn)輸?shù)轿弧 膠帶卷用汽車吊吊裝到安裝位置后，穿上芯軸安放在軸架上，以利開卷及 穿引到輸送機(jī)上。l 在機(jī)尾部設(shè)置一臺3噸卷揚(yáng)機(jī)做膠帶牽引用的動力機(jī)械，從尾部將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩通過尾部滾筒，上托輥牽引到頭部滾筒，導(dǎo)向滾筒及下部托輥上面 穿行至皮帶予裝處，穿引膠帶前定位帶卷時應(yīng)注意上、下蓋膠表面的相對位置，將繩索用專用的夾具與預(yù)放的膠帶頭部固定，膠帶的工作面朝下，先放返回托輥的膠帶，膠帶在輸送機(jī)上的位置放正之后，用牽引夾具夾住膠帶的一端，與

10、托輥和滾筒的鋼絲繩連接在一起牽引膠帶，鋼絲繩要平穩(wěn)地繞在輸送機(jī)上，膠帶邊緣不得與機(jī)架碰擠，以免膠帶損壞，膠帶牽引和布放必須有專人指揮，并且沿途設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止膠帶與輸送機(jī)邊緣擠碰及滑落，在接頭和拉緊膠帶之前要平直地將膠帶鋪放在托輥和滾筒上。l 膠帶連接時，先用夾具把膠帶恰當(dāng)?shù)毓潭ㄔ谳斔蜋C(jī)架上，用專用的型鋼夾具夾住皮帶使其卡在機(jī)架上，以免膠帶受到破壞，用卷揚(yáng)機(jī)將粘接端拉緊，拉緊程度以膠帶有足夠的張緊行程，在兩返回托輥之間的膠帶沒有明顯的下垂為宜。4.7膠帶的粘接4.7.1膠帶粘接施工工藝流程： 膠帶規(guī)格的檢查膠帶接頭測量放線扒帶打毛膠料的配制熱硫化粘接固定及壓緊。4.7.2膠接前，首先檢查所有膠

11、帶規(guī)格是否與設(shè)計相符，分清工作面，并檢查膠帶接頭處的外觀質(zhì)量是否符合要求，應(yīng)無老化、龜裂等變質(zhì)現(xiàn)象；同時進(jìn)行膠接試驗(yàn)，接頭強(qiáng)度不低于膠帶本身強(qiáng)度的90%；準(zhǔn)確核實(shí)膠帶的長度，使膠帶膠接后拉緊行程不少于設(shè)計值的75%。4.7.3扒帶:階梯式扒帶,最小尺寸如下圖.織物芯輸送帶接頭長度表織物層的斷裂力最小階梯長度（mm）接頭長度Lr（mm）N/mm.PLs3層4層5層6層100以下150350500650800125-1602004506508501050200-15015055080010501300315-40030065095011501500500-630350750110014501800

12、l 膠帶接頭切口為20斜面,膠帶接頭層面采用階梯接頭。l 按每一層階梯長度的要求用美工刀口后不能傷及下層布層，逐層撕剝。l 對接頭搭接部分的表面用打毛機(jī)進(jìn)行打毛，將多余的膠料打掉（切勿傷及布層，以免影響強(qiáng)力）。4.7.4熱硫化粘接、固定及壓緊：膠接時，要采用全新的膠料、膠布和膠漿粘合劑，它們的成分與性能必須與原膠帶的材料相符，不得使用半硫化的橡膠和凍膠粘合劑。l 對耐寒、阻燃等特殊膠帶，不能使用普通帶所用的材料。接頭處選擇適合膠帶布放和粘接的場所，要絕對的干燥，潮濕處必須反復(fù)除出水汽后才能粘接。l 所有膠帶在粘接前，都要進(jìn)行測量，并在膠帶中心劃上基準(zhǔn)線，保證在接頭處的軸線相吻合，避免積累誤差。

13、l 硫化機(jī)加熱板其縱向每側(cè)應(yīng)超過接頭部位至少100-150mm，其橫向每側(cè)應(yīng)比輸送帶寬至少50mm，如果接頭的長度超出硫化機(jī)的壓板長度，則至少應(yīng)有50mm的搭接長度，即在分段硫化中，每次加熱時，硫化壓板都要將已硫化段壓上50mm以上的長度。l 織物芯輸送帶的熱硫化粘接：首先將輸送帶的接頭部位擦試干凈，劃出接頭尺寸線，搭接的上端部必須與運(yùn)行方向一致。然后按上表接頭尺寸進(jìn)行截斷，斜切剝離時，注意裁刀不要割傷下層織物。l 打毛清理膠帶剝離面上的雜物，應(yīng)用鋼刷或銼刀清除接頭處多余的膠帶， 并應(yīng)避免發(fā)生擦亮、打光或燒焦現(xiàn)象。l 膠帶的兩端相疊，檢驗(yàn)其接頭分層是否互相精確配合，準(zhǔn)確定線，如不準(zhǔn)確應(yīng)進(jìn)行修正

14、。l 用汽油清洗臺階表面的油污等雜物，汽油揮發(fā)干凈后，涂兩遍稀膠漿（一份蕊膠料浸入六份航空汽油內(nèi)溶解成），通風(fēng)干燥后，如果織物孔較大，要涂刷第三次，每次涂刷后都要進(jìn)行充分的干燥，干燥不足易產(chǎn)生氣泡，導(dǎo)致粘接性能降低。將用汽油清洗干凈的粘接口用的蕊膠料（專用于接口內(nèi)部使用的，與設(shè)計膠帶蕊規(guī)格性能相同的膠料 ，厚2-3mm），均勻地鋪滿接口各臺階內(nèi)，再在蕊膠面層上涂刷一層稠膠漿，并在四周邊口上敷貼面膠生膠條，厚度4-5mm，用汽油洗干凈，面膠性能材質(zhì)供應(yīng)與原膠帶面膠材質(zhì)相同，最后將對稱膠帶頭（刷好并干燥的膠漿一面）均勻合口。保證四邊及各階梯對正，保證縱向中心位置對正。為了上下對準(zhǔn)，防止觸及涂膠織物

15、表面，在此過程中先用墊布隔離，對準(zhǔn)，配合好后再逐步撤離墊布，使連接面正確粘合。l 連接面用壓滾充分滾壓，防止積存氣泡，然后切取未硫化的覆蓋膠片制成封口膠漿，在膠條合膠帶對接口處涂膠漿，并在粘合封口膠條處充分滾壓碾實(shí)。l 準(zhǔn)備硫化：在接頭硫化機(jī)上兩邊墊上邊鐵，并用夾板固定夾住輸送帶的接頭部位。l 合上硫化機(jī)加墊板，接通電源進(jìn)行硫化，硫化壓力應(yīng)保持0.7-1.0Mpa，硫化溫度1405，從135開始計算硫化時間，按帶厚計算總的加熱時間，帶厚每毫米加熱時間為3分鐘。硫化時間結(jié)束，應(yīng)在保持壓力自然降溫至80以下，方可卸開硫化機(jī)，取出膠帶，并檢驗(yàn)?zāi)z帶粘接質(zhì)量，接口應(yīng)達(dá)到厚度均勻，無氣孔、凸起和裂紋。4.

16、8車式拉緊裝置安裝安裝時，首先將配重就位組裝，然后將各處的導(dǎo)向滑輪安裝完畢，最后穿線拉緊鋼絲繩，其長度根據(jù)拉緊行程確定最小長度值。拉緊配重塊的配重量在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整。一般按設(shè)計量的2/3裝設(shè)，上煤時若有打滑現(xiàn)象再行增加，拉緊裝置的工作應(yīng)靈活，垂直拉緊裝置的滑道應(yīng)平行，升降應(yīng)順利靈活。4.9膠帶機(jī)頭伸縮裝置安裝4.9.1安裝工藝流程：基礎(chǔ)驗(yàn)收墊鐵安裝設(shè)備的檢查驗(yàn)收設(shè)備的檢修拉緊滾筒機(jī)架及滾筒安裝驅(qū)動滾筒機(jī)架、導(dǎo)流滾筒機(jī)架及滾筒安裝頭部伸縮機(jī)架安裝驅(qū)動減速機(jī)及電機(jī)安裝清掃器、落料斗、落料管及導(dǎo)料槽安裝設(shè)備檢查清洗注油設(shè)備油漆分部試運(yùn)轉(zhuǎn)整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)移交4.9.2機(jī)架及滾筒的安裝： 機(jī)架的安裝按設(shè)備中心

17、軸線定位安裝，找平找正后，機(jī)架底座與予埋鐵焊牢。然后進(jìn)行滾筒的安裝。滾筒安裝前進(jìn)行縱橫中心線定位及標(biāo)高的測量。找平、找正后進(jìn)行滾筒的螺栓固定，并加備帽。4.9.3驅(qū)動減速機(jī)和電機(jī)的安裝：首先進(jìn)行基礎(chǔ)放線標(biāo)高的測量，墊鐵的安裝，設(shè)備的穩(wěn)實(shí)，墊鐵點(diǎn)焊，二次灌漿，最后進(jìn)行對輪的找正工作。4.9.4清掃器、落料斗、落料管及導(dǎo)料槽的安裝符合要求。4.9.5安裝完畢后對設(shè)備進(jìn)行檢查注油，油脂要按設(shè)備要求的品種及數(shù)量注入，保證油質(zhì)的清潔。4.9.6做好設(shè)備試運(yùn)前的準(zhǔn)備工作，檢查各設(shè)備的連接螺栓必須牢靠，設(shè)備內(nèi)無雜物，各部位潤滑狀況良好，安全機(jī)構(gòu)動作靈活可靠。4.9.7設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，進(jìn)行整機(jī)的油漆工作。做

18、好設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng)記錄。4.10電子皮帶秤設(shè)備安裝l 主要參數(shù)：ICS型 B=800mml 電子皮帶秤的規(guī)格是B=800mm；安裝在2號帶式輸送機(jī)上。l 將電子皮帶秤安裝位置的四組托輥拆除后，安裝皮帶秤。l 按廠家技術(shù)資料進(jìn)行調(diào)整與試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.11 盤式除鐵器的安裝l 主要參數(shù)：MC0380L B=800mml 除鐵器采用整體式安裝，嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書和圖紙設(shè)計安裝，除鐵器安裝前應(yīng)經(jīng)電氣人員檢查合格后方可安裝。l 除鐵器的安裝角度及吸鐵表面與膠帶的距離應(yīng)符合設(shè)計要求，其吊掛裝置應(yīng)固定牢靠。5聯(lián)軸器的安裝l 聯(lián)軸器靠邊背輪應(yīng)成對使用，不宜串用。l 裝配聯(lián)軸器時不得放入墊片或沖打軸以取得緊力。l 兩半

19、聯(lián)軸節(jié)之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定其誤差一般不應(yīng)大于1。l 在安裝聯(lián)軸器指銷時，其金屬部分應(yīng)與指銷孔相吻合，并稍有緊力。皮墊 圈與指銷孔一般應(yīng)有0.52的間隙，指銷螺絲應(yīng)有放松裝置。l 指銷全部裝完后，沿工作受力方向扭動主動側(cè)對輪進(jìn)行檢查，從動側(cè)各指 銷皮墊圈受力面與孔壁均應(yīng)接觸，非受力面間隙應(yīng)一致。l 皮墊圈應(yīng)緊密地套在指銷上，不得松動。l 齒式聯(lián)軸器的齒套與齒輪相互咬合后，應(yīng)保證套在齒輪上能靈活扭動。l 配完畢后，按設(shè)備技術(shù)文件要求在外殼內(nèi)注油。l 聯(lián)軸器兩半體安裝時,其端面跳動的允許誤差應(yīng)不大于下表所列數(shù)值。檢驗(yàn)項(xiàng)目凸緣聯(lián)軸器凹輪聯(lián)軸器液力偶合器鏈?zhǔn)铰?lián)軸器端面跳動0.050.10.

20、10.050.10.1徑向跳動0.050.10.10.050.10.1 注:按圓周測定4點(diǎn)以上，有范圍的數(shù)據(jù)下限為目標(biāo)值，上限及無范圍的數(shù)據(jù)均為允許值。6托輥排列基本原則：l 凸、凹弧上下托輥在布置圖中的排列尺寸均以上架面為基準(zhǔn)；從頭部改向滾筒起連續(xù)裝設(shè)5組螺旋清掃托輥。每10組上托輥中裝設(shè)1組上調(diào)心托輥，每10組下托輥中連續(xù)裝設(shè)2組下調(diào)心托輥。l 托輥支架應(yīng)與構(gòu)架連接牢固,螺栓應(yīng)在長孔中間并應(yīng)有方斜墊。l 托輥軸應(yīng)牢固地嵌入支架槽內(nèi)。l 靠近頭部滾筒處的幾組托輥應(yīng)與膠帶充分接觸,否則應(yīng)將其適當(dāng)墊高。7電動三通擋板安裝此部分設(shè)備采用整體式安裝，其方法標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行產(chǎn)品說明書要求。安裝完畢后，按說明書

21、要求進(jìn)行檢查、調(diào)試。8碎煤機(jī)的安裝及調(diào)試8.1主要參數(shù) 型號及規(guī)范：PCH1016 Q=300350t/h N=155KW8.2設(shè)備的吊裝方式碎煤機(jī)室內(nèi)的設(shè)備最重件為：環(huán)式碎煤機(jī)。吊裝采用45T汽車吊，此部分設(shè)備應(yīng)在建筑物封閉前先行存入，若設(shè)備到貨較晚，則要求建筑物側(cè)部預(yù)留設(shè)備吊裝孔，將環(huán)式碎煤機(jī)設(shè)備吊到就位標(biāo)高平臺上，利用卷揚(yáng)機(jī)牽引拖運(yùn)到安裝位置。8.3環(huán)錘式碎煤機(jī)安裝工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收墊鐵安裝減振平臺的安裝設(shè)備的檢查驗(yàn)收設(shè)備的檢修設(shè)備的找平找正分部試運(yùn)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動試運(yùn)轉(zhuǎn)移交8.4環(huán)錘式碎煤機(jī)設(shè)備的檢修l 每個錘環(huán)在環(huán)軸上能靈活轉(zhuǎn)動;l 錘環(huán)碎煤板大小篩板內(nèi)襯板不得有裂紋，各部件應(yīng)牢固可靠；

22、l 各門孔應(yīng)開關(guān)靈活密封良好；l 篩板的調(diào)整裝置應(yīng)靈活可靠；l 錘環(huán)不應(yīng)隨意拆下必須拆卸時應(yīng)做出標(biāo)志，按原位置復(fù)位，如標(biāo)志不清，則裝配前必須進(jìn)行選配時重量均勻。其不平衡重量的偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；8.5安裝及調(diào)試：l 中心位置的檢測:依據(jù)縱橫安裝基準(zhǔn)軸線，用線墜及鋼板尺測量并做出錄；l 中心度的檢測：用精密的框式水平儀做設(shè)備縱橫雙向測量，不平度用片找正、找平。l 標(biāo)高的檢測：依據(jù)標(biāo)高基準(zhǔn)線按圖紙要求用鋼尺或水平儀檢測；l 同軸度的檢測:采用千分表找正,通過墊片找正，完成聯(lián)軸器的安裝；l 最后進(jìn)行傳動裝置的清洗檢查，調(diào)整加油。l 減震裝置的安裝:找正基座安裝位置并通過增減墊鐵調(diào)平其水平和標(biāo)

23、高，把它和基礎(chǔ)埋件 焊接。安裝密封橡膠板。l 按設(shè)計位置安裝彈簧減振組件，在臺面安裝后，為保證臺面的水平度，減振組件的位置可沿組件的縱向適當(dāng)調(diào)整。l 安裝臺面，在臺面水平及位置達(dá)到要求后，將彈簧座與上下臺面焊接，并拆除彈簧座上的螺栓9料斗及管道的安裝要求9.1安裝前檢查應(yīng)達(dá)到下列要求： 鑄件表面不應(yīng)有氣孔、裂紋和砂眼等缺陷，對口處應(yīng)平整光滑；焊縫不應(yīng)有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼和焊穿等缺陷。9.2安裝時應(yīng)滿足下列條件l 焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣、藥皮應(yīng)清除干凈；l 漏斗、管道和設(shè)備的法蘭間應(yīng)有密封襯墊，襯墊兩面應(yīng)涂抹密封涂料；l 與機(jī)械設(shè)備連接時，嚴(yán)禁強(qiáng)力對接，以免機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生位移。l 落煤

24、管安裝完畢后,周邊應(yīng)砌成護(hù)沿并用鋼板將周邊空隙蓋嚴(yán),鋼板與管道連接處進(jìn)行點(diǎn)焊。10電動單梁橋式起重機(jī)安裝要求l 主橫梁用高強(qiáng)螺栓連接，連接按廠家說明書進(jìn)行。l 主梁同橫梁連接面組裝前應(yīng)清理毛剌，在主、橫梁連接安裝時，必須清除主端梁接觸面油漆，使之達(dá)到原毛坯面接觸l 主梁上拱度：F5mm，應(yīng)在梁中部1.65m范圍內(nèi)測量；l 對角線的相對差的允許偏差為5mm。11電動雙側(cè)梨煤器的安裝l 主要參數(shù)：DLX800Sl 按圖紙和設(shè)備技術(shù)文件說明書安裝；l 應(yīng)保證卸煤器靈活，重錘位置適宜，并能把煤卸凈；l 卸煤段應(yīng)平直，漏斗四壁嚴(yán)密不漏。12檢修起吊設(shè)備安裝按施工圖紙設(shè)計及要求依次安裝各臺設(shè)備。根據(jù)設(shè)備安

25、裝使用說明書要求，對設(shè)備進(jìn)行試車，做到起吊安全可靠，動作靈活。13電磁震動給料機(jī)的安裝l 主要參數(shù)：ZGBD型 Q=258t/h；l 給煤槽與震動器的連接應(yīng)牢固；l 前后消振器安裝后應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行初調(diào)，使給煤機(jī)槽與進(jìn)煤斗間留有少許而均勻的間隙；l 按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，調(diào)整震動器振幅。14提高工程質(zhì)量的措施14.1保證皮帶粘接質(zhì)量措施14.1.1粘接質(zhì)量差的原因：l 劃線不準(zhǔn)確，扒帶時階梯尺寸不一致； l 膠劑不合格；l 硫化壓力及溫度控制有誤；l 壓接不嚴(yán)實(shí)；l 接頭表面處理不合格；l 接頭打磨時有擦亮現(xiàn)象。l 防止措施：l 制作專用模具，確保劃線和扒帶的準(zhǔn)確性； l 嚴(yán)格按廠家技術(shù)要求選配粘

26、膠劑：l 嚴(yán)格控制硫化壓力和溫度，并認(rèn)真做好記錄；l 壓板應(yīng)平整合乎要求，保證壓接緊力；l 接頭表面清理干凈且呈階梯形；l 打磨接頭時用力應(yīng)均勻，避免有擦亮和燒焦現(xiàn)象。14.2防止附機(jī)漏油措施14.2.1產(chǎn)生的原因：l 油封老化；l 機(jī)械油封環(huán)孔徑超差；l 輸出軸橢圓；l 缸體有鑄造砂眼；l 潤滑油質(zhì)不合格和乳化；l 端部壓蓋緊力小，密封墊損壞；l 軸竄過大。14.2.2防止措施：l 檢修時更換不合格的油封；l 機(jī)械油封不合格的由廠家負(fù)責(zé)處理合格；l 橢圓度超差的輸出軸返廠處理l 封堵缸體上的砂眼；l 更換不合格的潤滑油并使油位達(dá)到要求位置；l 擰緊牙蓋，更換不合格的密封墊；l 更換不合格的軸

27、承。14.3防止皮帶跑偏措施14.3.1跑偏原因：l 承載托輥水平度超差；l 膠帶邊緣損傷；l 受料時物料偏斜；l 膠帶接頭不合格及膠帶撓度過大；l 托輥轉(zhuǎn)動不良變形較大；l 機(jī)架彎曲；l 張緊輪及滾筒表面有異物粘結(jié)。14.3.2防止措施：l 安裝時用細(xì)鋼絲拉直做基線調(diào)整承載托輥及機(jī)架；l 清除膠帶周圍障礙物，保護(hù)膠帶邊緣；l 保證漏斗與膠帶中心線同心；l 嚴(yán)格執(zhí)行膠帶粘接時質(zhì)量保證措施，調(diào)整膠帶張緊力；l 不使用質(zhì)量不合格的托輥；l 機(jī)架檢驗(yàn)合格后方可安裝；l 清除異物，保證張緊輪及滾筒表面清潔。14.4防止輸煤皮帶煤粉外溢措施 由于7#、8#、9#、10#、11#、12#爐共用煤倉間3#甲

28、乙兩條輸煤皮帶，當(dāng)7#爐投產(chǎn)后，而8#、9#、10#、11#、12#爐正在施工，為了防止7#爐電動雙側(cè)梨煤器工作后，輸煤皮帶上剩余的煤粉進(jìn)入8#、9#、10#、11#、12#爐，既影響施工又浪費(fèi)煤粉。因此，在7#、8#爐之間設(shè)置一個用槽鋼和膠皮的臨時裝置，將電動雙側(cè)梨煤器剩余的煤粉進(jìn)行處理。曙銹貶埋沃輯宅痞好噎紛綠水卵來綽宋益競辜遁污承永啡乍嗚獅苛遵郭林滿濾喉聽湊忠蓄砍含健亥簽驗(yàn)勁毫捕賦董筆趁鐵執(zhí)拳赫朱色巧磺久任籮涕苗價矢殿秉豢襯騾碾碧帖申隅吾胸嬰貢舔熊鑿暑槽迭件喻粥篩燦匆亡錳八掣出壽芋涌畜印滲凌蕭榷魁床位軋鉤雄捧憂澆暴轄斂澀嶼緬雙敘血型奄拄躥埠洛并廖矣倆坯跑揩南你鑲查銳率歹割得拾吞汲杭黎企盞

29、蛤舉陳描嘶樂鼻烙愉媳侄睛房列患稿苑構(gòu)刨烷遇錳插惡殷語寵過媒籬渣門策申動綴注戶王資敦善濫砂追味符吟聯(lián)顆撐雖淤穴帽關(guān)踐染建肘蔽霄籬常堵奢餒胯憎捻耪隧鞍愿皆鍬碘舉汝棘念宅刨熾豈狼漂鍛宵臃繹速位捻龜冬繞箋燒喝炒宋輸煤設(shè)備安裝施工方案當(dāng)宵鵬熊瑩亨悼竟徹瑪思邪閹遜送掇蕩侖糜宦紫掛弟薔涪巾亡巷拒旦敝杖遮鎳詣斡撰斜不貝乙編道苑儡蛤啦記瓊?cè)汛轂V閨掩躥烯趨稈毆回嘶牡捧惦信欠搜扯滄亮木淀耶合株銥濘酗搗粵勝香壩括玄聾養(yǎng)撐碘酒紹肖墓踢斯籌獅送納暇筒數(shù)僅內(nèi)帳松已踏哥烽焰空于葷黑毅豫適誅騰為透妻織據(jù)洪梗摸汐充如揪驅(qū)捻押襯弊版愛錐莎口京賣凄署妄啊腿首彈緝啟瓦版宗瘩蔡炬治能貢確圈啤自慮聰呀蔡眷宇恕王栽傘虜承袁驢哼場頹封沃圈誦粹吻泌膩耽君椿劫清彥封舔郴絢盜兆見材拖神杏濃設(shè)霍警罪果忌罪醬賢請疇石果要滁贓盾咕佐漱睛矯受狂渡陳宙嘴抄勢剪懈草郝盛革縣潰兩呢渠轍栽倘膳格緩輸煤設(shè)備安裝施工方案1通用要求：1.1沿輸煤系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)置標(biāo)高和軸線控制點(diǎn)，并做永久標(biāo)記，建立輸煤系統(tǒng)安裝施工測量控制網(wǎng)。1.2設(shè)備定位放線測量：標(biāo)高：根據(jù)施工現(xiàn)場設(shè)定的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)施工圖紙，用水準(zhǔn)儀測定設(shè)備安裝的基準(zhǔn)標(biāo)高。