1、 施工方案目 錄一、 豎井井口平面布置.11二、 豎井施工工藝流程.12三、 主要施工方法及技術(shù)措施1、 鎖口圈施工.232、 井身開挖支付施工.363、 馬頭門施工68四、 施工計(jì)劃安排.8五、 機(jī)械設(shè)備配備9六、 勞動(dòng)力配備9七、 安全、質(zhì)量保證措施.10八、 斜井施工方案.11九、 附隧道襯砌施工方案、工藝流程圖簡(jiǎn)易龍門架施工圖豎井施工方案 工程概況及水文、地質(zhì)情況（略）一、豎井井口平面布置豎井提升采用龍門架配一臺(tái)3t電動(dòng)葫蘆，豎井布置有人行步梯、通風(fēng)供風(fēng)管、供水排水管、動(dòng)力照明電纜、下料管等。井口設(shè)施布置如圖1所示。圖1 豎井井口布置示意圖二、豎井施工工藝流程豎井施工工藝流程見圖2所示

2、。豎井施工工藝流程框圖三、主要施工方法及技術(shù)措施1、鎖口圈施工：(1)鎖口圈基坑土方開挖時(shí)采用挖掘機(jī)大開挖，機(jī)械開挖時(shí)，預(yù)留3050cm采用人工修整，保證成形質(zhì)量及側(cè)壁穩(wěn)定。(2)開挖后及時(shí)采用噴射砼或砂漿抹面對(duì)開挖面進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。如開挖面土質(zhì)較為軟弱或側(cè)壁土體有受滲水不穩(wěn)定或不能保證在下步鋼筋砼施工時(shí)穩(wěn)定的現(xiàn)象，鎖口臺(tái)階側(cè)壁砌筑磚墻，隨修邊隨砌筑隨進(jìn)行磚墻后面空隙回填。(3)開挖時(shí)中間部位先挖，并在中部設(shè)一臨時(shí)集水坑，防止地基受水浸泡。另外，如地層有滲水，在護(hù)面砂漿或磚墻處預(yù)留泄水管。(4)鋼筋按要求進(jìn)行原材料試驗(yàn)及焊接接頭試驗(yàn)，采用在加工場(chǎng)加工現(xiàn)場(chǎng)綁扎的方法，鋼筋搭接均采用焊接，單面焊10

3、d。鋼筋綁扎時(shí)，做好防護(hù)工作，防止鋼筋被污染。(5)鎖口圈C25混凝土采用自拌混凝土，2cm厚膠合木模板模筑。 (6)鎖口圈、擋土墻及龍門架基礎(chǔ)砼整體一次灌注，分層澆搗，每層高度不超過(guò)0.6m，插入式搗固棒振搗密實(shí)。(7)混凝土采用表面灑水自然養(yǎng)護(hù)，其中脫模時(shí)間不少于3天。2、井身開挖支護(hù)施工：(1)豎井井身開挖在井口提升設(shè)備完成后進(jìn)行。(2)主要采用小型挖掘機(jī)開挖、人工輔助配合，石方采用人工風(fēng)鎬鑿?fù)冢缬鲇矌r采用爆破輔助（光面爆破）循環(huán)進(jìn)尺1.5m，每天23循環(huán)；(3)土方提升采用龍門架電動(dòng)葫蘆配土斗提升，側(cè)卸式礦車至井口卸碴棧橋卸碴由推土機(jī)推至棄碴場(chǎng)棄碴,井底設(shè)平車場(chǎng)。(4)開挖時(shí)按先中間

4、后四周、分塊進(jìn)行錯(cuò)開施工，每開挖一環(huán)支護(hù)一環(huán)。通風(fēng)：施工通風(fēng)均采用獨(dú)立的壓入式通風(fēng)，斜井通風(fēng)由豎井井口壓入。豎井井口配備一臺(tái)11KW SDF-N011型軸流通風(fēng)機(jī)，采用1000拉鏈?zhǔn)酵L(fēng)管。由具有通風(fēng)知識(shí)的專業(yè)技術(shù)人員管理。洞內(nèi)有害氣體、洞內(nèi)風(fēng)速速、風(fēng)量、氣溫等的定期測(cè)試，根據(jù)施工狀況調(diào)整通風(fēng)設(shè)計(jì)并采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。并派專人對(duì)通風(fēng)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，保證通風(fēng)系統(tǒng)工作正常。 潛水泵或抽水機(jī)、排水管配合機(jī)械式排水；施工時(shí)在開挖面挖集水坑, 用潛水泵把水抽至井口順?biāo)疁吓懦龆赐鈨艋?經(jīng)處理后排至指定地點(diǎn)；(5)砂漿錨桿施工：砂漿錨桿22，L=3m，地面下12m范圍內(nèi)1.5*1.5，地面下12m以下1

5、.5*1，梅花型布置。采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆成孔直徑32，深度不小于錨桿長(zhǎng)度。成孔后采用高壓風(fēng)從里到外進(jìn)行清孔，灌注水泥砂漿后采用人工將錨桿鋼筋插入孔內(nèi)。(6)豎井格柵鋼架及鋼筋網(wǎng)施工：格柵鋼架按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)先在井外鋼筋加工場(chǎng)加工成型，并通過(guò)試拼接、編號(hào)分類堆放。用時(shí)運(yùn)送至井內(nèi)，鋼架加工時(shí)允許誤差為：周邊輪廓誤差3cm，平面翹曲應(yīng)2cm，接頭連接要求每榀之間可以互換。鋼架安裝時(shí)，認(rèn)真定位，不偏、不斜，節(jié)與節(jié)之間連接緊密，無(wú)縫隙，上下左右偏差5cm。鋼架傾斜應(yīng)小于2。格柵鋼架分片制安，連接采用螺栓連接，如因變形或施工誤差引起個(gè)別螺栓不能按要求連接，采用與螺栓相同直徑鋼筋焊接。為保證鋼架整體受力，施工時(shí),

6、采用豎向連接筋將每榀鋼架連成一體，每循環(huán)連接鋼筋連接采用單面焊10d焊接。鋼筋網(wǎng)片在地面采用點(diǎn)焊加工成形，安裝固定于鋼架上，相鄰鋼筋網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不小于200mm。(7)噴射混凝土施工：豎井開挖成形清理后，立即進(jìn)行初噴砼支護(hù)，封閉圍巖，初噴砼厚為50mm，鋼架鋼筋網(wǎng)安設(shè)完成后復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度，噴射砼強(qiáng)度為C20，材料用自落式攪拌機(jī)井口外拌合。采用潮噴法噴砼，噴漿機(jī)置于井口外。施工工藝：噴射砼施工工藝示意圖施工要點(diǎn)a、噴射砼混合料配合比：由有資質(zhì)的試驗(yàn)單位預(yù)先設(shè)計(jì)理論配合比，并在施工過(guò)程中根據(jù)取樣試驗(yàn)及時(shí)調(diào)整。水泥與砂石重量比宜取1:41:4.5，砂率宜取45%55%，速凝劑摻量通過(guò)試驗(yàn)確定。b、

7、噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，先注水再通風(fēng)，清通風(fēng)筒及管路，同時(shí)再用高壓水（風(fēng)）清洗（吹）受噴表面。 c、連續(xù)上料，保持機(jī)筒內(nèi)料滿，在料斗上口設(shè)一12mm篩網(wǎng)，避免超徑骨料進(jìn)入機(jī)內(nèi)。d、噴射時(shí)先注水（注意噴嘴要朝下，避免水流入管內(nèi)），后送風(fēng)，然后上料。根據(jù)受噴面和噴出的砼的情況，調(diào)整注水量，以噴后易粘著，回彈小和表面濕潤(rùn)光澤為度。 e、噴射應(yīng)分段、分片進(jìn)行。自下部起水平方向旋轉(zhuǎn)移動(dòng)往返一次噴射，然后上移。噴射前個(gè)別受噴面凹洼處找平。f、噴嘴口至受噴面以0.61.2m為宜。噴射料束以垂直受噴面為最好。風(fēng)壓和喂料量，根據(jù)噴射部位、機(jī)型等條件進(jìn)行調(diào)整。一般工作風(fēng)壓0.160.22Mpa,喂料量34m3/h。(

8、8) 鉆爆設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)原則采用光面爆破，根據(jù)地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺、鉆眼機(jī)具、爆破器材等條件進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)。a 根據(jù)圍巖特點(diǎn)合理選擇周邊眼間距及周邊眼的最小抵抗線，輔助炮眼交錯(cuò)均勻布置，周邊炮眼與輔助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深10cm。b 嚴(yán)格控制周邊眼的裝藥量，采用間隔裝藥，使藥量沿炮眼全長(zhǎng)均勻分布。c 選用低密度、低爆速、低猛度的炸藥，本工程采用乳化炸藥。塑料導(dǎo)爆管非電毫秒雷管起爆。d采用毫秒微差有序起爆，一般周邊眼采用導(dǎo)爆索起爆，以減小起爆時(shí)差。鉆爆參數(shù)選擇通過(guò)爆破試驗(yàn)確定爆破參數(shù)，試驗(yàn)時(shí)參照下表“光面爆破參數(shù)表”。 光面爆破參數(shù)表巖石種類周邊眼間距E(cm)周

9、邊眼最小抵抗線 W（cm） 相對(duì)距 E/W周邊眼裝藥參數(shù)（kg/m）硬巖557060800.8 1.00.250.3中硬巖456560800.8 1.00.20.25軟巖355060800.50.80.070.12掏槽方式采用中空直眼或斜眼掏槽。直眼掏槽操作較簡(jiǎn)單，鉆孔方向易掌握；當(dāng)石質(zhì)較硬時(shí)，采用斜眼掏槽，以便減少鉆眼數(shù)量。裝藥結(jié)構(gòu)及堵塞方式a裝藥結(jié)構(gòu)周邊眼用小直徑藥卷間隔裝藥，巖石很軟時(shí)采用導(dǎo)爆索。掏槽眼和輔助眼采用連續(xù)裝藥，反向起爆。b 堵塞方式所有裝藥炮眼用炮泥堵塞，周邊眼堵塞長(zhǎng)度不小于30cm。進(jìn)出口襯砌砼由洞外自動(dòng)計(jì)量拌合站生產(chǎn)，斜井正洞襯砌砼由地面自動(dòng)計(jì)量拌合站生產(chǎn)，通過(guò)投料孔下

10、料，均采用軌行式攪拌輸送車運(yùn)輸砼，泵送砼入模，插入式振搗器振搗。3、馬頭門施工：(1)豎井施工至開挖出豎井上臺(tái)階后，鑿除井身支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行馬頭門施工。(2)為確保豎井馬頭門處施工安全，在施工中擬首先采用加強(qiáng)支護(hù)結(jié)構(gòu)，并采取小導(dǎo)管注漿超前預(yù)加固，開口施工化大為小，環(huán)行開挖快速封閉的措施來(lái)確保萬(wàn)無(wú)一失。(3)在豎井開挖支護(hù)到馬頭門頂時(shí)，沿環(huán)拱上150設(shè)32雙排超前小導(dǎo)管注注漿預(yù)加固，小導(dǎo)管L=3m，環(huán)向間距0.3m，雙排品字形設(shè)置。(4)馬頭門第一榀格柵鋼架與豎井切除范圍格柵焊接連接。(5)馬頭門斜通道支護(hù)結(jié)構(gòu)按橫通道設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。(6)馬頭門施工步驟示意見圖所示。斜通道馬頭門施工步驟圖序號(hào)圖 示施

11、工步驟及技術(shù)措施11、豎井開挖支護(hù)至挖出橫通道上臺(tái)階面。2、馬頭門鋼拱架頂外側(cè)打超前小導(dǎo)管注漿預(yù)加固。21、破除豎井支護(hù)結(jié)構(gòu)，架立馬頭門第一榀格柵鋼架，豎井被切斷格柵與馬頭門格柵焊接。2、繼續(xù)進(jìn)行馬頭門橫通道上臺(tái)階開挖支護(hù)，超前小導(dǎo)管預(yù)加固，環(huán)形開挖，及時(shí)支護(hù)。31、斜通道上臺(tái)階開挖支護(hù)45m后，封閉掌子面，停止開挖。2、繼續(xù)進(jìn)行豎井開挖支護(hù)，至設(shè)計(jì)深度。3、豎井底板鋼筋砼。41、破除橫通道范圍內(nèi)緊豎井支護(hù)結(jié)構(gòu)。2、斜通道下臺(tái)階開挖支護(hù)。3、按全斷面法進(jìn)行斜通道施工。(7)小導(dǎo)管施工：施工工藝流程：小導(dǎo)管施工工藝流程圖施工技術(shù)措施：a、鉆孔：用YT-28鉆機(jī)沿輪廓線外鉆孔，外插角度1015，孔

12、深3.0m。視地質(zhì)情況亦可采用人工打入的辦法。b、安設(shè)注漿管：將經(jīng)過(guò)加工的注漿管置入孔內(nèi)，并對(duì)孔口做止?jié){處理。c、注漿壓力：0.51.0MPa以內(nèi)。d、漿液配置：按施工配合比水灰比1:1在攪拌桶內(nèi)加入需要的水和水泥進(jìn)行攪拌。e、注漿：將注漿管按要求接好，開動(dòng)注漿機(jī)，先進(jìn)行注水試驗(yàn)，檢查管路是否堵塞或漏漿，然后正式注水泥漿。注漿機(jī)擬采用KBY50-70型注漿機(jī)。四、施工計(jì)劃安排豎井施工計(jì)劃安排見表。豎井施工計(jì)劃表五、機(jī)械設(shè)備配備表2 主要施工設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)主要工作性能指標(biāo)使用部位1噴漿機(jī)1PZ-55 m3/h噴射砼2混凝土拌合機(jī)1JZ350350l/斗攪拌砼料3注漿機(jī)1KBY

13、-50/7050l/min小導(dǎo)管注漿4風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)2YT2834-45mm砂漿錨桿5風(fēng)鎬5G10開挖6反鏟挖掘機(jī)1S4300.8 m3/斗井外碴土外運(yùn)裝車7反鏟挖掘機(jī)1W-2010.2 m3/斗井內(nèi)挖土裝碴8龍門架1自制提升9電動(dòng)葫蘆2CD13T提升10空氣壓縮機(jī)1LGYF20-10/710 m3/min噴漿、風(fēng)鎬11空壓機(jī)1TA-120N2 m3/min風(fēng)稿零星鑿除12潛水泵3100TSW-5H=78m69 m3/min抽井內(nèi)積水13鋼筋彎曲機(jī)1GW40B40拱架加工14鋼筋切斷機(jī)1FGQ40A40拱架加工15交流弧焊機(jī)4BX1-500500A拱架加工16插入式振搗器3ZN50混凝土振搗17砂

14、輪切割機(jī)1400400mm鋼管鋼材切割18汽車起重機(jī)2QY-1616T龍門架安裝六、勞動(dòng)力配備開挖班：24人分三班；噴漿班：6人分兩班；鋼筋班：10人分兩班；起吊（電動(dòng)葫蘆）：2人分兩班；電工班：2人分兩班；空壓機(jī)司機(jī)：2人分兩班；七、安全、質(zhì)量保證措施1、安全保證措施：(1)對(duì)所有施工人員開展安全思想教育，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。建立健全安全施工制度、規(guī)程和操作細(xì)則和組織機(jī)構(gòu)，對(duì)每一項(xiàng)工序進(jìn)行施工方案和安全技術(shù)措施交底工作。 (2)所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員掛牌上崗并配備齊安全防護(hù)用品。施工時(shí)在明顯位置樹立施工安全標(biāo)志牌，實(shí)施井口24小時(shí)值班制度嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員進(jìn)入施工場(chǎng)地。 (3)施工人員下

15、井前，應(yīng)將井內(nèi)積水抽干，并向井內(nèi)送高壓風(fēng)5分鐘以上，待井內(nèi)污蝕空氣排出后，方可下人施工。抽水時(shí)井內(nèi)不得留人。 (4)施工人員上下井應(yīng)采用鋼爬梯及隨豎井開挖安裝的步行梯。 (5)吊放物品用的電動(dòng)葫蘆、鋼絲繩及吊桶等在使用前要仔細(xì)檢查，消除一切安全隱患。 (6)豎井內(nèi)照明使用36V安全電壓、帶罩燈泡照明。 (7)井口設(shè)高度不小于1.2m的圍護(hù)檔。(8)在井口上操作的人員應(yīng)站在放置牢固的操作平臺(tái)上，停止施工時(shí)，應(yīng)有鋼筋網(wǎng)蓋板蓋好，以防設(shè)備、人員墜入孔內(nèi)。 (9)電動(dòng)葫蘆應(yīng)按有關(guān)操作規(guī)程使用。(10)進(jìn)行嚴(yán)格的施工監(jiān)挖量測(cè)，信息化施工。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地面沉降觀測(cè)、鎖口圈水平位移監(jiān)測(cè)、鎖口圈沉降觀測(cè)、豎

16、井井壁收斂監(jiān)測(cè)，以及周邊防屋監(jiān)測(cè)（華師附中二層住宿樓）。2、質(zhì)量保證措施：(1)對(duì)所有施工人員，定期進(jìn)行質(zhì)量教育，牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量為本”的觀念，在施工中堅(jiān)持“誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則。 (2)在施工中嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”。工序交接必須有班組間的交接檢查，上道工序不合格的不能進(jìn)行下一道工序施工，班組自檢合格后，由質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢，并填寫質(zhì)檢評(píng)定表；隱蔽工程必須在內(nèi)部檢查合格后，再報(bào)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)單位檢查，監(jiān)理檢查合格后才能進(jìn)行下一道工序的施工。 (3)把好原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場(chǎng)報(bào)檢、抽樣檢驗(yàn)試驗(yàn)工作，不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)使用。 (4)施工測(cè)量實(shí)施三級(jí)復(fù)核制度，并配合監(jiān)理進(jìn)行檢核，以確保結(jié)構(gòu)位置準(zhǔn)確、尺寸準(zhǔn)確。 (5)砼采用合格的預(yù)拌砼。噴砼配合比根據(jù)試驗(yàn)室提供理論配合比后，及時(shí)試噴取樣送檢，以便及時(shí)調(diào)整，做出合理的施工配合比。 (6)及時(shí)作好質(zhì)量檢查記錄，收集并整理各種質(zhì)量保證資料。八、斜井施工方案（略）開挖采用全斷面一次開挖成型，光面爆破，循環(huán)進(jìn)尺2.5m，底板兩側(cè)設(shè)排誰(shuí)溝，中間安裝軌道有軌運(yùn)輸，卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引至集碴坑轉(zhuǎn)由電動(dòng)葫蘆提升至井外；工作面積水采用潛水泵抽至豎井集水坑，再經(jīng)抽水機(jī)排出井外。其他施工方案同豎井施工。二次襯砌采用組合鋼模板加定型鋼骨架施做，從斜井底部始做，先邊墻后拱頂一次成型。附3t電動(dòng)葫蘆提升井架方案圖。