1、圓弧型鋁合金玻璃幕墻施工方案1.施工準備 嚴格按照設計圖紙要求，對骨架材料、板材、密封填縫材料，結構粘結材料及五金件等材料進行采購，做到進貨、出庫有檢驗。有關材料必須具有質保書與性能試驗報告，嚴把材料質量關，不合格材料禁止使用。結構膠、耐候膠必須做相容性試驗。構件搬運、吊裝時，不得碰撞和損壞，構件到現場堆放時，應按品種和規格分類堆放在墊木上。2.工藝流程現場測量定位設計測量放線預埋件處理連接角碼安裝立柱制作安裝橫梁制作安裝結構玻璃板塊設計制作注結構膠（隱框）安裝玻璃板塊打耐候密封膠清潔檢查竣工驗收。3.測量放線3.1.依據幕墻施工圖（分格圖和大樣圖）進行放線，放線主要依據軸線彈出墻洞口的位置線
2、，外墻50mm線預先彈出，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差積累，根據立柱定位原理現場測量定位。由于建筑物受氣溫變化有側移，所以測量應在每天定時進行，測量時風力不應大于四級。3.2根據幕墻施工圖以及現場實測，采用計算機輔助設計軟件AutoCAD對幕墻立柱在計算機上模擬定位（如下圖a所示）1、計算機模擬定位步驟：根據幕墻施工圖以及現場實測尺寸調整幕墻分格尺寸。幕墻分格確定后在計算機模擬圖中確定分格點（如上圖中D1、D2D10）。在模擬圖形中以C點為坐標原點，弦長AB為X軸，弦高CD為Y軸，建立直角坐標系。確定幕墻分格點坐標（Xn,Yn）；以D3（X3，Y3）點為例，詳見下圖b所示。根據幕墻分格點
3、、圓心兩點連線與線段AB交點d3(d3,0)，點D3、d3兩點確定幕墻立柱中心軸線。3.3然后進行現場測量，把計算機定位點轉換到現場定位（如下圖c所示）。1、現場定位操作步驟：、拉弦長線A-B；、拉弦高線C-D；、以C點為基準點，沿CB方向實測|X3|，沿CD方向實測|Y3|；、再以實測點|X3|、|Y3|為基點分別拉平行線（圖中虛線）；兩虛線交點即為點D3（X3,Y3）。、以C點為基準點，沿CB方向實測|d3|，根據D3、d3兩點確定幕墻立柱中心軸線。、同理，依次確定立柱安裝定位點Dn（Xn,Yn），d3（d3，0），從而確定立柱定位軸線。4.立柱制作安裝：4.1.立柱制作為節約鋁材和減少現
4、場加工，在生產車間按圖加工。立柱加工圖在立柱測量放線完畢后由現場技術員繪制。立柱安裝前，先把套芯（接長立柱與立柱用，上下層立柱之間留20mm的伸縮縫。）插入立柱內，然后在立柱上鉆孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。4.2.立柱安裝立柱安裝順序由下至上，操作工人把立柱搬運到安裝工作面上，使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測量時所定的標高控制線水平。焊工把連接角碼臨時點焊在預埋鋼板上，然后調整立柱位置。第一條立柱準確無誤后，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準確后點焊。如此循環，完成一組立柱安裝。一面幕墻立柱安裝完畢，經檢查位置準確、安
5、裝牢固后，再按焊縫要求加焊焊縫等級應滿足設計要求。立柱結構安裝節點見下圖d：4.3.安裝誤差控制：標高偏差：3mm前后偏差：2mm左右偏差：2mm相鄰兩根立柱安裝標高偏差：3mm同層立柱的最大標高偏差：5mm相鄰兩根立柱的距離偏差：2mm4.4.立柱一般為豎向構件，是幕墻安裝施工的關鍵之一，它的質量影響整個幕墻的安裝質量，通過連接件幕墻的平面軸線與建筑物的外平面軸線距離的允許偏差應控制在2mm以內，特別是建筑平面呈弧形、圓形和四周封閉的幕墻，其內外軸線距離影響到幕墻的周長，應嚴格對待。4.5.立柱根據施工及運輸條件，一般采用一層樓高為一整根，接頭一般為20mm空隙，采用套芯連接，這樣可適應和消
6、除建筑撓度變形及溫度變形的影響。5.橫梁制作安裝：5.1橫梁制作橫梁由廠家根據加工圖半徑加工，生產車間根據現場加工圖尺寸加工好后運送工地現場安裝。5.2橫梁位置測量用水準儀把樓層標高線引到立柱上，以樓層標高線為基準，在立柱側面標出橫梁位置，每一層間橫梁分隔的誤差在本層內消化，不得積累。5.3橫梁安裝將橫梁兩端的連接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密。橫梁安裝示意圖（見下圖e、f）： 5.4幕墻橫梁安裝應符合下列要求： 5.4.1相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm，同層標高偏差不大于3mm，其表面高低偏差不大于1mm。 5.4.2同一層的橫梁安裝應由下向上進
7、行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。5 5.4.3同層標高偏差：當一幅寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅寬度大于35m時，不應大于7mm。6.玻璃板材的制作安裝： 6.1.玻璃板材的制作：6.1.1明框幕墻：玻璃板材廠家根據加工圖尺寸半徑加工好玻璃后運送工地現場安裝。6.1.2隱框幕墻： 6.1.2.1.鋁附框裝配鋁型材下料后，應在專門的工作臺上進行裝配。大批量生產鋁框時應在工作臺上設置模具，按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的均一性。裝配后的鋁框應進行下列項目檢查：鋁框對邊尺寸長度差；鋁框對角線長度差；鋁料之間的裝配縫隙；相鄰鋁料之間的平整度。 6
8、.1.2.2.玻璃制作玻璃由產家按要求加工好后送鋁框裝配車間。 6.1.2.3.凈化凈化是結構玻璃裝配生產最關鍵的工序，只有對基材表面認真按工藝要求進行凈化，才能制造出具有規定可靠度的結構玻璃裝配組件。對油性污漬用二甲苯，；對非油性污漬，用異丙醇、水各一半的混合溶劑。凈化方法用兩塊抹布法：將溶劑倒在一塊抹布上，對基材表面順一個方向依次擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發前，用一塊干凈的抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈（如果這塊抹布巳臟要再換一塊干凈的抹布）。不能在溶劑揮發后再擦，因為溶劑揮發后，污漬仍殘留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脫色，不脫絨的棉布，同時要注意溶劑只能倒到抹布上，不能用抹
9、布到容器內去蘸溶劑，以防止巳沾有污漬的抹布污染了溶劑。凈化后30分鐘內立即進行涂膠，因為如果凈化后停留的時間太長，基材表面又會受到周圍環境中污染物的污染，這時要重新凈化后才能涂膠。 6.1.2.4.定位定位是使玻璃固定在鋁框的規定位置上。一般采用定位夾具以保證兩者的基準線重合。在定位平臺上，沿平臺一組相鄰邊設高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準，平臺面上裝置鋁框定位夾具，按預定玻璃與鋁框的設計位置，將鋁框固定在平臺上，按設計位置將雙面膠條粘貼在鋁框上，使玻璃沿擋扳落下，達到兩者基準線重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不準時移動玻璃，因為玻璃一旦與雙面膠條接觸，不干膠粘在玻璃上，在這層
10、不干膠上涂結構膠不能保證其與玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃與鋁框為側壁、墊條為底的空腹，其尺寸應與膠縫寬、厚尺寸一樣。 6.1.2.5.注膠將注膠處周圍5cm左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護起來，防止這些部位受膠污染；核對結構膠的品種、牌號、生產日期；用打膠機注膠，注膠時要保持適當的速度，使空腔內的空氣排出，防止空穴，并將壓縮空氣擠膠時的空氣排出，防止膠縫內殘留氣泡，保證膠縫飽滿；一個組件注膠結束，立即用刮刀將膠縫壓實刮平。注膠要求在無塵環境中進行。 6.1.2.6.養護注膠后的板材應在靜置場靜置養護，單組份結構膠靜置7天后才能運輸。養護環境要求溫度為235，相對濕度為70%5%
11、；養護時玻璃板塊要擱平；疊放時疊高不宜超過7層，每塊用4個等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層，立方體尺寸偏差0.5mm。 6.1.2.7.試驗在玻璃基材上用抽樣時的單組份密封膠注堆15.3cm7.7cm0.65cm1.3cm膠體作為切開試驗樣品；玻璃板塊在規定的環境中養護7天后，將切開試驗樣品中部切開，觀察切口膠體，如果是閃光的表面，則密封膠未完全固化，如果是平整或暗淡的表面則巳完全固化；如檢查到14天還未完全固化，說明膠的質量有問題。在基材表面注堆20cm1.5cm1.5cm膠體作為剝離試驗樣品；21天后對剝離試驗樣品進行剝離試驗，在膠樣一頭用刀在膠體厚度中部切開長5cm切口，用手捏住切頭，用9
12、0度的角度向后撕扯，只允許沿膠體撕開，如果發現膠體與基材剝離，則剝離試驗不合格。 6.1.2.8.組件質量要求做到結構膠充滿空腔，粘接牢固，膠縫平整，膠縫外無膠污漬，膠縫固化后鋁框翹曲不大于1mm.6.2.玻璃板材的安裝： 6.2.1在安裝前，要清潔玻璃，四邊的鋁框也要清除污物，以保證嵌縫耐候膠可靠粘結。 6.2.2調整：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上劃線；玻璃板塊臨時固定后對板塊進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。 6.2.3固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上，壓塊間距按設計要求，上壓塊時要注意鉆孔，螺栓采用不銹鋼機械螺栓，壓塊一定要壓緊。 6.2.4玻璃的鍍膜面應朝室
13、內方向。 6.2.5.當玻璃在3m2以內時，一般可采用人工安裝；玻璃面積過大，重量很大時，應采用真空吸盤等機械安裝。 6.2.6.明框幕墻玻璃下邊緣與下邊框槽底之間應采用硬橡膠墊襯托，每塊玻璃下端墊塊數量應為不少于2個，厚度不應小于5，每塊長度不應小于100。隱框幕墻玻璃下部要設兩個金屬托條，托條不應凸出玻璃外表面。7.耐候膠嵌縫：7.1.玻璃板塊安裝后，檢測玻璃的表面平整度、垂直度，接縫大小、接縫高低等，如符合設計、規范要求，可進行下一步工序打膠。充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿等，應充分清潔粘結面，加以干燥，可采用甲苯或甲基二乙酮作清潔劑。7.2.為避免密封膠污染玻
14、璃和鋁板，應在縫兩側貼保護膠紙7.3.為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內應充填聚氯乙烯發泡材料（泡沫棒，直徑比縫隙大34mm）；打膠前在縫隙兩側貼紙不干膠帶，然后嵌入泡沫棒，打膠最薄處必須保證有3mm以上，縫隙清理干凈，保證玻璃和膠牢固粘結在一起后將紙帶撕掉，保證墻面雨水不滲入結構內。 7.3.1注膠后應將縫表面抹平，去掉多余的膠；完畢后，將保護膠紙撕掉，必要時可用溶劑拭去 7.3.2養護：膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷，嵌縫膠的深度（厚度）應小于縫寬度，因為當板材發生相對位移時，膠被拉伸，膠縫越厚，邊緣的拉伸變形越大，越容易開裂。單組份硅酮結構密封膠的固化時間較長，一般需要1421天，
15、雙組份固化時間較短，一般為710天左右，打注結構膠后，應在溫度20、濕度50以上的干凈室內養護，待完全固化后才能進行下道工序。7.4.嵌完耐候密封膠經驗收合格后可拆外腳手架打膠驗收包括進行淋水試驗。8.幕墻的保護和清洗8.1幕墻構件應注意保護，不使其發生碰撞變形、變色、污染和排水管堵塞等現象。對幕墻構件、玻璃和密封等應制定保護措施。8.2施工中給幕墻及幕墻構件等表面裝飾造成影響的黏附物等應立即清除。幕墻工程安裝完成后，應制定從上到下的清掃方案。防止表面裝飾發生異常。其清掃施工工具、吊盤、以及清掃方法、時間和程序等，應得到專職人員批準。8.3清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑應經過檢驗，證明對鋁合金
16、和玻璃確無腐觸作用。中性清潔劑清洗后及時用清水沖洗干凈。9.冬雨季施工：9.1冬雨季施工前，進行一次準備工作大檢查，不具備冬雨季施工要求的不得進行施工，除按常歸質量檢查要求外，還要對冬雨季施工各項工作進行監督檢查。9.2幕墻為垂直高空作業，冬雨季施工時應合理安排施工工序，避免交差作業，防止上下同時施工。9.3對于幕墻冬季施工，最應解決的是硅酮耐候膠的注膠工序，過低的溫度，將影響耐候膠的固化質量。因此應避免在溫度較低的夜間、早晨和傍晚進行注膠，需要選擇中午（11:00至15:00）的時間進行。同時，注膠時應由主管項目經理委托專職質檢人員，對粘接材料的表面進行檢查后，方可進行注膠工序。質檢人員應對
17、施工當天的溫度進行詳細的記錄，并及時抽查固化后的質量，出現問題立即返工。9.4臺風季節施工時，遇有六級及六級以上大風時，停止作業。10. 一般構造體系玻璃幕墻主要構造形式： 10.1.立柱橫剖標準節點見下圖h 10.2橫梁豎剖標準節點見圖J、K 11.材料與設備 11.1.玻璃單層玻璃一般要求在6mm厚鋼化玻璃及以上，雙層中空玻璃一般要求6+9A+6mm鋼化玻璃及以上。熱彎玻璃半徑要控制，根據施工設計圖紙尺寸要求及現場實際尺寸繪制加工圖進行下料。 11.2.鋁型材鋁型材主要指立柱、橫梁及主要鋁合金附件等。立柱橫梁系列按工程設計，必須有設計方的結構計算書，型材拉彎時半徑根據施工設計圖紙尺寸要求及現場實際尺寸繪制加工圖進行下料。11.3.五金配件及其他配件不銹鋼螺釘、執手、鎖、四連桿、滑撐、限位等11.4.膠、泡沫棒、雙面膠條工程中耐候膠即硅酮建筑密封膠，結構膠為中性硅酮耐候結構膠。雙面膠條按設計和施工粘貼。
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