1、壓風(fēng)管道安裝工程 編 制： 項(xiàng)目經(jīng)理: 總工程師： 時(shí) 間：壓風(fēng)管道安裝工程施工措施一、編制依據(jù)：1、發(fā)耳礦井主工業(yè)場地壓風(fēng)管網(wǎng)工程的設(shè)計(jì)施工圖紙。2、國家有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的法律法規(guī)。3、相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) MT 5010-954、現(xiàn)有的技術(shù)及裝備。二、工程概況：1、開挖由壓風(fēng)機(jī)房至1、2#副斜井的管溝寬1米，深1.4米，長401米。2、加工管路安裝所需的三通2個(gè)，D377、D219彎度管共計(jì)13個(gè)。3、焊接需被安裝的無縫鋼管及其法蘭盤共計(jì)401米。4、對(duì)焊好的鋼管及其管件除銹刷漆。5、安裝D3779無縫鋼管約271米。6、安裝D2196無縫鋼管約130

2、米。7、安裝D573.5無縫鋼管50米。8、安裝D377閘閥1個(gè)。9、安裝D219閘閥2個(gè)。10、安裝D57閘閥1個(gè)。12、安裝完成后對(duì)管路耐壓試驗(yàn)。三、施工組織1、項(xiàng)目經(jīng)理：古堯成2、技術(shù)負(fù)責(zé)人：李富運(yùn)3、安全負(fù)責(zé)人：崔文峰 王俊書4、質(zhì)量檢查員：胡勛會(huì)5、資料員：宋朝君四、勞動(dòng)組織1、工作方式采用大班、中班工作制。2勞動(dòng)組織表如下：大班中班工區(qū)在冊班 長326機(jī)電安裝工1715維修電鉗工19材 料 員2辦 事 員1五、施工準(zhǔn)備工作1、對(duì)照?qǐng)D紙察看施工現(xiàn)場情況。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場情況做好材料計(jì)劃，并準(zhǔn)備好所需的工器具。1）選用1臺(tái)水平尺，用作安裝鋼管水平定位；1臺(tái)水準(zhǔn)儀，控制管路高程。2

3、）選用5米鋼卷尺和30米鋼尺用作平面距離丈量。3）溝槽開挖工具：風(fēng)鎬、鐵鍬、鋼釬、大錘、十字鎬等。4）電焊機(jī)3臺(tái)。3、組織施工人員熟悉現(xiàn)場情況。4、組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字。六、施工步驟 （一）測量放線 現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙及相關(guān)說明用經(jīng)緯儀或全站儀定出管道位置，再用白灰放出溝槽開挖邊界線。（二）土方開挖1、施工人員按照放好的溝槽開挖界線進(jìn)行開挖。2、土方開挖采取從上向下分層分段依次進(jìn)行。3、土方開挖中，依照設(shè)計(jì)要求，保證好軸線和高程控制。4、在挖側(cè)土?xí)r，須保證挖土方邊坡的穩(wěn)定性，棄土須離溝邊0.5米以上。5、基槽在驗(yàn)槽前，必須將槽底清理干凈。6、基槽安裝鋼管時(shí)，需再次復(fù)核管尺寸及

4、軸線位置，偏差在5之內(nèi)。并隨時(shí)觀察鋼管安裝情況，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的施工。（三）焊接工藝 1.焊前準(zhǔn)備焊工：凡是從事壓力管道焊接的焊工、必須按照現(xiàn)行現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行考試，考試合格后，方可從事相應(yīng)的焊接施工。焊接用設(shè)備：壓力管道焊接所需的焊機(jī)裝置應(yīng)齊全、完好、性能穩(wěn)定可靠。坡口加工及清理：因加工的是鋼管，所以采用V形坡口：坡口面加工簡單。可單面焊接，焊件不用翻身。焊接坡口空間面積大，填充材料多。徹底清除坡口內(nèi)外母材表面兩側(cè)10mm范圍內(nèi)及焊絲表面的油污、鐵銹、水分等，直至露出金屬光澤。坡口加工完成后，必須除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，清除范

5、圍為坡口及其兩側(cè)母材不少于20毫米區(qū)域，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。定位/組對(duì)：管接頭組對(duì)應(yīng)在確認(rèn)坡口加工、清理質(zhì)量后進(jìn)行。管接頭的組對(duì)定位焊是保證焊接質(zhì)量、促使管接頭背面成形良好的關(guān)鍵，如果坡口形式、組對(duì)間隙、鈍邊大小不合適，易造成內(nèi)凹、焊瘤、未焊透等缺陷。組對(duì)間隙應(yīng)均勻，定位時(shí)應(yīng)保證接管的內(nèi)壁平齊、內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于15毫米。定位焊時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。2.焊接過程控制材料與焊材：應(yīng)具備完善的材料管理體系，以保證材料的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)場使用的焊條必須烘干，操作人員用保溫桶領(lǐng)用，以防返潮。工序間材料：管道安裝過程中、

6、一些材料需經(jīng)數(shù)道工序的處理后才能進(jìn)行安裝，如管材及焊件根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，需經(jīng)開孔、開坡口、除銹、酸洗、鈍化、脫脂等工序的處理；閥門、配件、儀表需經(jīng)清洗、脫脂、檢驗(yàn)、試驗(yàn)等工序的處理；各工序間必須做好防護(hù)處理，且各工序之間要做好交接檢查工作，以防止再次污染。熔焊時(shí)，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（c）與焊縫計(jì)算厚度（s）的比值稱為焊縫成形系數(shù)。焊縫成形系數(shù)小時(shí)形成窄而深的焊縫，在焊縫中心由于區(qū)域偏析會(huì)聚集較多的雜質(zhì)，抗熱裂紋性能差，所以形成系數(shù)值不能太小，如自動(dòng)埋弧焊時(shí)焊縫的成形系數(shù)要大于 1.3，即焊縫的寬度至少為焊縫計(jì)算厚度的1.3倍。3.焊接工藝評(píng)定及施焊工藝管道焊接施工中各種材質(zhì)、焊接接頭

7、形式的焊接工藝評(píng)定覆蓋達(dá)到100%，如本單位沒有適合管道材質(zhì)和焊接要求的焊接工藝評(píng)定，應(yīng)委托有評(píng)定資格的單位進(jìn)行評(píng)定。施工前對(duì)焊工和管工進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括焊接材料、工藝參數(shù)、對(duì)焊接材料的保管等各項(xiàng)要求。管工按焊接交底制備坡口，現(xiàn)場質(zhì)檢員按此確認(rèn)坡口、尺寸及組裝要求（簽字確認(rèn)），焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，現(xiàn)場質(zhì)檢員應(yīng)加強(qiáng)這方面的監(jiān)督檢查，這是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。焊工應(yīng)進(jìn)行工序交接，確認(rèn)破口質(zhì)量，確保焊接工藝正確實(shí)施。4.焊后檢查焊縫外觀檢查，焊縫表面質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)在無損檢測以及耐壓試驗(yàn)之前進(jìn)行。所以焊縫表面質(zhì)量均應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)、硬度計(jì)等進(jìn)行外觀檢驗(yàn)并符合GB50236-1998標(biāo)準(zhǔn)中的具

8、體要求，應(yīng)如實(shí)記錄結(jié)果。外觀合格的標(biāo)準(zhǔn)焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣與飛濺物，咬邊和焊縫余高應(yīng)符合相關(guān)的要求。（四）彎管的制作 1、在制作焊接彎管之前，必須選定焊接彎頭的瓦數(shù)和彎曲度數(shù)。 2、繪制樣板：根據(jù)制作彎頭所采用的管子外圓按1：1的比例畫一圓，從半圓的直徑處向上引切線線段，從線段的任一點(diǎn)作直徑的平行線，從兩切線中任一切線和直徑平行線的交點(diǎn)作斜線，斜線與直徑的夾角為瓦數(shù)的1/2。 3、如圖，將半圓圓周8等分，線的平行線相交于10、20、30. . .等。 4、線段10-1、20-2、30-3. . .等相當(dāng)于展開的高度值。 5、然后在制作樣板的硬紙板上先畫出一直

9、線，長度為管子的周長，將線段16等分，如圖。過各個(gè)等分點(diǎn)劃垂線，并截取等于相應(yīng)的高度值，將所有的各點(diǎn)連接成圓滑的曲線，另一半也用相同的做法劃出。(五）、焊接管路安全措施1、乙炔瓶、氧氣瓶周圍10米范圍內(nèi)，禁止煙火。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離不得小于5米。2、 焊工使用的防護(hù)工作服，上衣不得掖入褲內(nèi)，褲腳不得卷邊，鞋不得扎在褲腳外。3、電焊機(jī)接地（零）線、電源線及工作回路不得搭在易燃、易爆物品上，不得接在設(shè)備上代替接地線或工作回線。電焊機(jī)使用前必須檢查確認(rèn)線組絕緣沒有焦化、脆化、破損等缺陷，其絕緣電阻不得小于1兆歐。4、電焊機(jī)外殼必須有良好的接地，焊鉗絕緣必須良好，焊接操作地點(diǎn)與易燃、易爆物品

10、應(yīng)有不小于10米的距離，必要時(shí)應(yīng)設(shè)圍欄。5、雨天不準(zhǔn)露天進(jìn)行電焊。在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在絕緣物品上，并穿好絕緣鞋。6、停機(jī)時(shí)，先停電焊機(jī)負(fù)荷，方可切斷電源開關(guān)。7、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，須停機(jī)斷電。焊接中突然停電，應(yīng)立即切斷電源。8、乙炔瓶、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具上禁止粘油。9、發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)先關(guān)氧氣閥，后關(guān)乙炔閥，乙炔管著火時(shí)，可采用彎折軟管的方法將火熄滅。10、工作結(jié)束，應(yīng)檢查場地，滅絕火種，切斷電源、氣源，方可離開。（六）放管 1、先用人工把鋼管滾到挖好的溝邊“一”字排開，擺整齊，為焊接做好準(zhǔn)備工作。人工挪移鋼管時(shí)，必須做好

11、配合，喊齊口號(hào)。使用撬棍時(shí)應(yīng)注意其他作業(yè)人員安全，選取牢固地方作支點(diǎn)，慢慢用力，不準(zhǔn)用猛力。2、焊接：在溝邊焊接，要保證焊接質(zhì)量和平直度。 3、準(zhǔn)備好吊放工具，兩個(gè)三腳架，兩個(gè)2T手拉葫蘆。4、在溝上方分別架好三腳架，掛穩(wěn)手拉葫蘆。起吊前必須對(duì)所使用的鋼絲繩套、卸扣進(jìn)行檢查，合格方可使用。5、起吊時(shí)必須派專人指揮，用兩個(gè)手拉葫蘆同時(shí)平穩(wěn)起吊。6、起吊時(shí)，其他人員必須聽從指揮起吊人員指揮，緩慢進(jìn)行，先使移動(dòng)鋼管完全挪到溝槽上方，然后再緩慢放下。 7、下放過程中調(diào)整好鋼管方向，使之能安裝入溝槽內(nèi)。 （七）水壓試驗(yàn) 1、根據(jù)GB/T97.11-1997標(biāo)準(zhǔn)，D3779鋼管試驗(yàn)壓力為1.46Mpa，D

12、2196 鋼管試驗(yàn)壓力為1.97Mpa。 2、管道試壓前，應(yīng)根據(jù)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定編制施工方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 3、試壓管段要封以試壓堵板，堵板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，試壓過程中堵板與管身的接頭不能漏水。 4、水壓試驗(yàn)的升壓應(yīng)逐步進(jìn)行，每以0.2Mpa為宜，水壓升至管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min檢查接口，管身無破損，無漏水，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，即可進(jìn)行滲水量試驗(yàn)。 5、滲水量試驗(yàn)應(yīng)使水壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后停止加壓，記錄降至0.1Mpa所需的時(shí)間。 6、管道沖洗：管道沖洗所采用的排放管道，應(yīng)與可靠的排水系統(tǒng)連接，并應(yīng)保證排放暢通和安全，排水管道的截面面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面面積的60%。

13、7、管道沖洗的水流速度不宜小于3m/s。沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口水基本一致時(shí)，沖洗方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與使用時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致。 8、管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時(shí)可采用壓縮空氣進(jìn)行吹干。系統(tǒng)沖洗合格后，及時(shí)將存水排干凈，有利于保護(hù)沖洗成果；如系統(tǒng)需經(jīng)長時(shí)間投入使用，應(yīng)用壓縮空氣將其管壁吹干，并加以封閉。（八）回填回填前應(yīng)對(duì)填方基底和已完成的隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。不允許用生活垃圾、施工垃圾來回填。土方回填要分層夯實(shí)300。先取來砂土，然后再用砂土回填保護(hù)管路，回填沙土厚度為300，回填時(shí)要使填土保持最優(yōu)含水量。再用碎石回填與原場地齊平，并夯實(shí)。

14、回填后平整場地，清理垃圾。七、安裝施工及質(zhì)量要求1、本安裝工程質(zhì)量嚴(yán)格按照煤礦安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、管路安裝應(yīng)按照公司下發(fā)文件發(fā)耳煤業(yè)有限公司電纜、管路敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝。3、管道加工表面應(yīng)無裂紋、過燒等缺陷。4、三通支管垂直度允許偏差為高度的1%，且最大不超過3mm。5、安裝后的管道內(nèi)部需保持干凈、清潔。6、法蘭連接應(yīng)平行并保持同軸度，螺栓能自由穿入。7、每對(duì)法蘭使用相同規(guī)格、型號(hào)的螺栓，螺栓穿向一致，露出螺母1-3個(gè)螺距，緊固均勻，松緊適度。8、閥門型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置，進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活。9、管道刷漆前，表面須去污垢、油跡、水斑、焊渣、毛刺等。八、質(zhì)量保

15、證措施（一）質(zhì)量保證體系建立健全工程質(zhì)量保證體系，對(duì)工程施工實(shí)施質(zhì)量預(yù)控制法，規(guī)范操作人員的操作水平，有效防止質(zhì)量缺陷。1、項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，督促和檢查質(zhì)量保證體系的運(yùn)行情況及計(jì)劃實(shí)施。2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)及重要施工方案的編制，做好技術(shù)交底，參加圖紙會(huì)審，組織編制項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃。（二）質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程和各項(xiàng)質(zhì)量管理制度。明確崗位責(zé)任熟悉圖紙、會(huì)審記錄、施工組織設(shè)計(jì)和各項(xiàng)施工工藝，做好技術(shù)交底，及時(shí)進(jìn)行隱檢、預(yù)檢、試水試壓和各項(xiàng)規(guī)定的試驗(yàn)工作，并做好記錄。2、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底，對(duì)各分部分項(xiàng)工程施工前做好施工方案，技術(shù)負(fù)責(zé)人向職工進(jìn)交底，并

16、組織班組熟悉圖紙，讓生產(chǎn)工人掌握技術(shù)要領(lǐng)，明確質(zhì)量要求和質(zhì)量責(zé)任。3、堅(jiān)持執(zhí)行質(zhì)量“三檢制度”，即施工班組自檢，工序交接檢和專職人員專檢，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格不得進(jìn)入下一道工序。4、對(duì)工程特殊和關(guān)鍵部位嚴(yán)格控制，重點(diǎn)檢查，技術(shù)員及班組長為信息中心建立質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施動(dòng)態(tài)管理和事前控制。5、隱蔽工程要隨工程進(jìn)度進(jìn)行仔細(xì)的質(zhì)量檢查，作好原始記錄，隱蔽工程完工后要進(jìn)行檢查，確認(rèn)全部符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，再申請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，最后方能隱蔽，轉(zhuǎn)入下道工序。（三）質(zhì)量管理職責(zé)一）項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理是工地工程施工的主要負(fù)責(zé)人，生產(chǎn)前線的指揮員，對(duì)所承擔(dān)施工的工程質(zhì)量全面

17、負(fù)責(zé)。1、在工程施工前，必須認(rèn)真組織相關(guān)人員會(huì)審圖紙，并做好記錄，參與編制施工組織設(shè)計(jì)。2、在施工中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程及施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)保證措施組織施工。3、必須做到開工前有書面技術(shù)交底，施工中有督促檢查，完工后有評(píng)定驗(yàn)收。4、要全面掌握本工地各分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量狀況，除參與定期質(zhì)量檢查外，必須經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查各班組的實(shí)際操作是否按照?qǐng)D紙，是否符合施工技術(shù)操作規(guī)程要求，對(duì)違章操作的班組和個(gè)人有權(quán)制止，令其改正。5、正確處理工程質(zhì)量和施工進(jìn)度關(guān)系，防止班組為搶工期而忽視施工質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。6、對(duì)質(zhì)量低劣的分項(xiàng)工程，應(yīng)責(zé)令班組立即返工，造成的質(zhì)量事故要及時(shí)上報(bào)

18、，不得隱瞞。二）專業(yè)技術(shù)員1、技術(shù)員是項(xiàng)目經(jīng)理的助手，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理管理工地的質(zhì)量工作，對(duì)施工技術(shù)和工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。2、技術(shù)員因檢查監(jiān)督工程質(zhì)量不及時(shí)，造成大面積返工，隱瞞工程質(zhì)量缺陷，要承擔(dān)一定的經(jīng)濟(jì)處罰。3、負(fù)責(zé)自檢、互檢、專檢及工程質(zhì)量的評(píng)定工作。4、協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底工作，根據(jù)國家施工及驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，采取書面方式對(duì)分部分項(xiàng)工程的技術(shù)質(zhì)量向班組工人交底。5、深入班組作業(yè)現(xiàn)場，隨時(shí)隨地檢查監(jiān)督工程質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并采取補(bǔ)救措施，使質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。6、參加上級(jí)組織的定期質(zhì)檢工作，并作好檢查記錄，針對(duì)檢查中提出的問題與工地項(xiàng)目經(jīng)理共同研究，制定整改

19、措施并監(jiān)督實(shí)施以消除工程質(zhì)量隱患。7、負(fù)責(zé)本工地單位工程質(zhì)量保證資料的搜集整理工作，做到資料與施工同步。8、對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)評(píng)，也要對(duì)工程使用的材料進(jìn)行驗(yàn)評(píng)，不合格的材料不準(zhǔn)使用。三）施工班組長1、班組長是班組安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，必須服從主管區(qū)長及專業(yè)技術(shù)員的指揮，按照施工規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙和工施工技術(shù)交底進(jìn)行施工，不得違章操作、偷工減料，遇有施工現(xiàn)場情況與設(shè)計(jì)圖紙矛盾時(shí)，應(yīng)向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告，不得擅自處理。2、班組長在施工前要向班組操作人員交待必須達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作中應(yīng)注意的事項(xiàng)，在施工過程中，要經(jīng)常檢查班組成員的工作質(zhì)量，隨時(shí)糾正不合符質(zhì)量要求的操作方法，杜絕違章操作。4、班組長，要對(duì)照質(zhì)檢標(biāo)

20、準(zhǔn)進(jìn)行班組自檢、互檢，及時(shí)糾正存在的質(zhì)量偏差。九、安全施工保證措施（一）安全管理目標(biāo)1、杜絕輕傷以上事故。（二）安全管理機(jī)構(gòu)1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。3、項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)安全體系實(shí)施過程中的監(jiān)督、檢查。（三）安全管理辦法1、工人進(jìn)行施工現(xiàn)場必須配戴安全防護(hù)用品，不得穿拖鞋。2、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，工作時(shí)間不準(zhǔn)聊天、嬉笑、追逐、打鬧和干擾他人，不準(zhǔn)攜親友和小孩進(jìn)行施工現(xiàn)場。3、不準(zhǔn)酒后上崗。4、夜間作業(yè)要有足夠照明設(shè)施。（四）施工臨時(shí)用電1、整個(gè)工程低壓供電系統(tǒng)采用TN-S保護(hù)系統(tǒng)，電網(wǎng)系統(tǒng)作接地和重復(fù)地保護(hù)，單臺(tái)用電設(shè)備采用接零保護(hù)。2、整個(gè)系統(tǒng)采用三級(jí)漏電保護(hù)（即配電室分體電箱單用電設(shè)備）。十、文明施工措施（一）組織管理措施1、及時(shí)清理施工現(xiàn)場不需要的物品，保持良好的施工環(huán)境，清除物的不安全因素。2、通過培訓(xùn)提高員工素質(zhì)，養(yǎng)成遵章守紀(jì)和文明施工習(xí)慣。3、充分發(fā)揮技術(shù)骨干的聰明才智，自主管理，自我控制，隨時(shí)調(diào)整解決施工作業(yè)存在的問題。4、加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，合理安排作息時(shí)間，配合施工補(bǔ)充預(yù)備力量，保證工人有充分的休息時(shí)間。5、上班不準(zhǔn)打鬧嬉戲。十一、施工現(xiàn)場平面布置圖1、施工布置圖附后。2、彎管樣板制作示意圖。規(guī)程措施學(xué)習(xí)貫徹（考試）記錄措 施 名 稱：貫徹學(xué)習(xí)時(shí)間：貫 徹 人：學(xué)習(xí)簽字欄：15