1、。1 1安裝前準備安裝前準備1.11.1勘測確認布架方案：勘測確認布架方案：勘測實際施工現場，內容包括煙道口、電梯井、下水井口、空調板位置、飄窗位置、特殊裝飾處、塔吊位置及附著方式等。爬架安裝搭設前，應核驗工程結構施工時留設的預留螺栓孔或預埋件的平面位置、標高和預留螺栓孔的孔徑、垂直度等，還應該核實預留螺栓孔或預埋件處砼的強度等級。預留孔應垂直于結構外表面。1.21.2材料入場檢查驗收：材料入場檢查驗收：序號12345678910檢查項目構件是否變形，孔位及焊接零件基本位置是否正確構件噴漆是否均勻，不得有漏漆，留痕或表面粘連物焊縫是否符合要求，不得有缺焊、漏焊、氣孔、夾渣等現象主框架、立網框、

2、鋼腳手板、橫桿、斜桿、附著支座等構件是否有變形，防墜器是否轉動靈活螺栓螺紋有無損壞現象，或彎曲現象承重頂撐轉動是否順暢，絲杠有無彎曲各構件有無裂紋或缺損各控制箱有無變形、破損或元器件損壞電纜有無破損現象1.31.3需要施工塔吊配合需要施工塔吊配合，應核驗塔吊的施工技術參數是否滿足需要。1.41.4 核對腳手架搭設材料與設備的數量、規格，查驗產品質量合格證、材質檢驗報告等文件資料，檢核對腳手架搭設材料與設備的數量、規格，查驗產品質量合格證、材質檢驗報告等文件資料，檢查內容：查內容：1)腳手管外觀質量平直光滑，沒有裂紋、分層、壓痕、硬彎等缺陷，并應進行防銹處理；立桿最大彎曲變形應小于 L/500，

3、橫桿最大彎曲變形應小于L/150mm；端面平整，切斜偏角應小于 1.70mm;實際壁厚不得小于標準公稱壁厚的90%；2)焊接件焊縫應飽滿，焊縫高度符合設計要求，并滿足鋼結構 GB502212001、JGJ812001 規范要求，沒有咬肉、夾渣、氣孔、未焊透、裂紋等缺陷；螺紋連接件應無滑絲、嚴重變形、嚴重銹蝕等現象；3)扣件應符合現行鋼管腳手架扣件（JGJ22）的規定；安全圍護材料及其他輔助材料應符合國家標準的有關規定。4)安裝需要施工塔吊配合時，應核驗塔吊的施工技術參數是否滿足需要。5)爬架安裝搭設前，應核驗工程結構施工時留設的預留螺栓孔或預埋件的平面位置、標高和預留螺栓。1?？椎目讖?、垂直度

4、等，還應該核實預留螺栓孔或預埋件處砼的強度等級。預留孔應垂直于結構外表面。不能滿足要求時應采取合理可行的補救措施。2 2施工工藝施工工藝2.12.1搭設找平架：搭設找平架：需要注意的是，升降架內外排距結構外皮距離分別為 500mm 和 1400mm，臨時雙排腳手架內外排立桿須錯開此位置，如下圖：找平架上皮一般搭設在結構樓面標高上 0.5m 左右，便于施工。找平架要統一抄平，結構轉角部位亦要高度一致。2.1.1找平架的質量要求:1.找平架的強度：要求承受荷集中載6KN 時，主節點處扣件不下滑或破壞，架體下沉量小于10mm。2.找平架的穩定性：找平架的平臺標高任意位置應能承受1kN 水平推力下而不

5、產生大于10mm 的變形。找平架應每隔 3 米與結構間進行一次硬拉接，高度在水平支承桁架標高下返1 米以內為宜。2.1.2找平架的構造要求1.立桿要求：其內立桿外側距結構外皮小于300mm 或距結構外皮 500600mm 間，外立桿外側距結構外皮應大于 1500mm 并做好防護桿、掛好安全網。2.縱向水平桿的構造要求：縱向水平桿不得影響定位扣件的安裝。如有影響可將縱向水平桿置于立桿的外側或內側進行調整即可。轉角處兩個方向的縱向水平桿必須處于同一標高位置。3.水平度要求：找平架的內外高差不大于 5mm，周圈閉合差不大于 10mm，同一直線段 1 米范圍內嚴禁出現大于 10mm 的急劇高差變化。抄

6、平時推薦由放線工用水準儀進行抄平，如果現場采用水平尺或塑料水管進行抄平時，每次測抄完畢應與起始點進行復核，偏差在5mm 以內為合格，超過則應重新做，并查找出問題原因。夏天使用塑料。2。水管進行抄平時，在使用前應檢查中間是否有氣泡、管子是否打結堵塞，將管子兩端并放在一起，等待大約 1 分鐘液面水平時再使用，夏天氣溫高須注意使用中容易出現氣泡，冬天氣溫低水容易被凍結且塑料管極易脆斷，因此冬季施工時不得使用塑料水管進行抄平。2.1.3腳手板的要求：操作層要鋪滿、鋪牢腳手板。2.22.2組裝水平支承桁架：組裝水平支承桁架：1)單根橫桿水平偏差10mm、直線段的橫桿累積水平偏差30mm；水平桁架內排架應

7、平行于建筑物外墻，縱向垂直度50mm。2）利用水平尺檢測水平桁架水平及垂直，利用水管檢測遠距離跨度間水平，對不符合水平要求處，在中間框架、立桿下面加墊木方或先期使用可調托撐進行調整。3）未利用定型桿件連接的水平桁架，采用鋼管扣件腳手架搭設，其上、下弦桿、斜桿搭設雙鋼管。4）水平桁架的組裝要根據爬架平面圖的水平模數進行選件組裝，其水平模數間距也就是上部腳手架的立桿柱距。5）水平桁架連接節點利用M2040 螺栓連接，螺栓插入由里向外，螺母確保擰緊。2.32.3預埋孔的設置：預埋孔的設置：1）預埋材料：50PVC 管，長度為相應點位處墻厚（梁厚）。采用在模板上開孔的方式時，長度為相應的墻厚（梁）加

8、60mm，兩端采用膠帶封口。建議在梁（墻體）厚度大于600mm 以上的部位采用鋼管預埋，不易在振搗時將預埋件震碎而造成預埋失敗。2）按方案設計中爬架平面布置圖的平面預埋位置及立面預埋位置進行逐點放線預埋，預埋位置及預埋件均須按照爬架平面布置圖中爬升機構編號進行。3）預埋件的埋設及要求：依據爬架平面布置圖、立面預埋圖中平面預埋位置及立面預埋位置逐點放線預埋。合模后安裝預埋件，預埋件需與結構主筋綁扎牢固，保證在混凝土澆注過程中預埋件位置準確，偏差在允許范圍之內。要保證窗洞、邊梁處預埋件中心以下至少有200mm 的混凝土厚度，以保證強度要求?；炷翝仓?、震搗時應避讓爬架預埋點，以防止預埋件發生較大偏

9、移。如果有漏埋、預埋超出精度要求，可用水鉆打眼，必須保證附墻裝置安裝齊全可靠。4）預埋尺寸要求：項目預埋孔中心距臨近兩層預埋孔垂直偏差多層累積預埋孔垂直偏差尺寸要求400（750）mm20mm40mm。3。同一預埋處兩孔水平偏差注：若預留孔偏差超過 20mm，必須調整。2.42.4安裝第一節立面主框架安裝第一節立面主框架10mm看是否有正對住“丁”字墻的位置，或者離“丁”字根據爬架平面圖的位置尺寸，用扣件將第一節主框架和組裝好局部桁架固定在操作平臺上，保證立桿內側離墻（梁）邊緣尺寸與圖紙相符（即控制好離墻距離），誤差控制在10mm，導軌要垂直，垂直度控制在20mm；注意事項：在第一節主框架和組

10、裝好局部桁架定位之后一定要仔細檢查墻距離小于 100mm 的。如果有一定要及時糾正，否則會導致鋼梁組件無法安裝，給后期工作造成嚴重的返工損失。2.52.5安裝水平支撐框架安裝水平支撐框架水平桁架連接節點利用 M1650 螺栓連接，螺栓插入由外向里，螺母確保擰緊。未利用定型桿件連接的水平桁架，采用鋼管扣件腳手架搭設，其上、下弦桿、斜桿搭設雙鋼管。2.62.6安裝后續主框架安裝后續主框架利用總現場塔吊將第二節主框架與第一節主框架用 M16 螺栓連接，并調整垂直，隨著工程施工進度按照上面的要求安裝后續主框架。主框架垂直度偏差20mm。注意事項：用螺栓連接時務必保證中心，否則將引起立桿垂直度不夠的現象

11、。2.72.7搭設架體搭設架體保證架子至少高出施工層樓面半層以上，直至搭到架體的設計高度為止。2.7.1立桿立桿的垂直誤差不得超過2.5/1000；轉角處用四根立桿搭成井字形，分片懸挑端頭設置內外排立桿，立桿接長對接符合下列規定：1）立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰的立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于宜500mm,各接頭中心至主節點（大橫桿與立桿相交的點）的距離不宜大于 600mm。2）搭接長度不應小于 1m，應采用不少于 3 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于120mm。2.7.2防護欄桿防護欄桿安裝在每一步架起高600

12、mm、1200mm 的外排立桿內側,在架子的斷片處也必須設置防護欄桿。其水平誤差應不大于 2.5/1000。2.7.3大橫桿（縱向水平桿）大橫桿（縱向水平桿）搭設在立桿的內側，其長度不小于宜 3 倍立桿間距，內外排架每步大橫桿的步距 1800mm，大橫桿水平誤差不大于2.5/1000，轉角處大橫桿必須相交（分界處除外）成封閉四邊形。2.7.4小橫桿（橫向水平桿）。4。1）在大橫桿與立桿相交的點（即主節點處）設置一根小橫桿（橫向水平桿），用直角扣件扣接在內外排立桿上，且伸出長度要保持一致，內端頭離墻300400mm。在整體拆架之前嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距不大于150mm。2）作業層

13、上非主節點處的小橫桿，根據支撐腳手板的需要等間距設置。2.7.5剪刀撐1）、剪刀撐應從架體的底部到頂部設置。剪刀撐與水平面的傾角宜在45 度到 60 度之間。2）、剪刀撐接長采用搭接，搭接長度不應小于1m，至少應有三個扣件連接。3）、剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的立桿上。4）、不足以設置一組剪刀撐的位置，應設置“之”字型的半組剪刀撐。5）、對于一方設置兩組及以上的剪刀撐，均分設置每組剪刀撐，若剪刀撐底部不能設置在立桿上，則應底部大橫桿上增加小橫桿，以保證剪刀撐相交于小橫桿2.82.8安裝固定附著支座安裝固定附著支座當主體混凝土結構脫模后，將固定附著支座從導軌的臨時固定處，移到穿墻螺桿處，安

14、裝 38 穿墻螺桿，穿墻螺桿兩側各用一個墊片一個螺母、一個彈簧墊緊固，墊片不小于120*150*12，擰緊所有螺母后，兩側外露絲扣均不得少于3 扣。固定附著支座背板必須滿貼結構混凝土面，同時檢查防墜裝置的靈活性、可靠性。如果由于防墜小桿影響可在定位扣件下墊木枋，必須滿足50100 的木枋平墊或墊 100100 的木枋。附著支座固定螺桿擰緊后，與結構間形成很大的摩阻力，且附著支座與主框架的固定連接點比螺桿位置低，受力后附著支座所受偏心扭轉力比起摩阻力很小，因此附著支座可穩固地與結構連接。2.92.9安裝防墜裝置安裝防墜裝置2.9.1防墜裝置安裝方案本防墜裝置連接在爬架導向架上側，即安裝附墻支座時

15、，防墜器便以安裝到位。2.9.2工作原理防墜器鎖緊裝置采用機械原理，利用自身重力作用和擺塊對爬架主框架導軌進行鎖住2.9.3注意事項1）由于防墜器連接在附著支座上，故安裝附著支座時嚴禁野蠻施工，以免破壞防墜器的工作狀態；2）在使用過程中，應注意防水、防塵；3）如使用過程中發現防墜器損壞，或者擺塊擺動失靈，應及時停止爬架的升降，并聯系廠家進行維修或者更換。2.9.4防墜裝置的管理1）每次升降前對防墜裝置進行逐個外觀檢查。2）每月對防墜裝置進行一次保養維護。5。2.102.10 架體分組架體分組架體分組處，分組縫兩側立桿間凈距以 250mm 為宜，間距不宜過大和過小，大橫桿在分組處搭設時全部齊頭斷

16、開，外側剪刀撐亦在此處斷開，為使搭設的架體美觀，在分組縫兩側的剪刀撐可搭設在一條直線上，觀感上形成整體。在鋪設操作面的各步上，分組縫處設組間翻板，提升前將翻板翻起，升降到位后將翻板恢復。2.112.11 架體安全防護架體安全防護安全防護分為六個部分：作業面防護、底部翻板、護身欄桿、架體與結構間隙防護、擋腳板、組間防護。2.11.1作業面防護施工時，第 7 步為站人作業面，每層升降到位后正常使用階段，在第7 步與結構間張設安全網，安全網用網繩與架體及結構支模架綁牢，綁扎后的安全網略呈松弛狀態。2.11.2底部封閉底部采用竹跳板或木方+密目安全網+九夾板（174601830）三層封閉。在掃地鋼管上

17、的短橫筒上面鋪竹跳，竹跳上設置安全網和九夾板，安全網、竹跳必須用鐵絲可靠地與鋼管綁扎。底部密目安全網必須與立面安全網連接。每次混凝土澆筑后，及時檢查底部密封板有無混凝土堆積，發現混凝土堆積及時在混凝土初凝前清理干凈，防止混凝土將翻板筑死無法翻動。架體升降時，將翻板翻起，用鉛絲臨時固定在立桿上，不影響架體的升降。2.11.3護身欄桿作業層扶手設在架子的外排以及每片架的兩端0.9m 高處，設一道扶手；，未鋪設作業面的位置可不設。2.11.4擋腳板每鋪設作業層的各步均須安裝擋腳板。2.11.5組間防護架體相鄰的兩組，在前一組提升后，下一組（未提升的組）的分組端頭底部、前一組的分組頂部作業面在分組縫的

18、兩側側面均出現臨空，對下一組的分組端頭底部臨空部位，中部加設護身欄桿；前一組的作業面部位，側面臨空處加設護身欄桿。3 3施工工藝及施工操作要點施工工藝及施工操作要點3.13.1墻體鋼筋墻體鋼筋3.1.1工工藝流程藝流程彈墻位置線鋼筋清理、校正暗柱豎筋鋼筋連接暗柱筋綁扎連梁鋼筋綁扎墻體鋼筋連接綁墻體豎筋綁扎墻體水平筋綁扎拉鉤保護層卡環墻體鋼筋隱檢3.1.2施施工操作要點及要求工操作要點及要求。6。本工程本工程墻體鋼筋按二級抗震施工，底部加強區為地下一層至地上二層。（1）梯梯子筋要求子筋要求豎向梯子筋采用比原設計高一級鋼筋制做，替帶原墻豎筋，間距1.2m，每個豎向梯子筋每隔四步縱筋設一道頂模筋，頂

19、模筋的長度為墻的厚度減2mm，頂模筋端頭需磨平刷好防銹漆。為了保證澆搗混凝土時，剪力墻的豎向鋼筋間距不移位，還必須用水平梯子筋來控制豎向鋼筋間距及墻體雙排鋼筋之間的厚度，水平梯子單獨置放不占用原墻筋位置，每四步縱筋間距設置一道頂模筋，水平梯子筋制作時可采用短料鋼筋制作（梯子筋與墻筋接頭錯開）。詳見圖圖 1 1頂模撐頂模撐頂模撐頂模筋外伸長度墻體部位地下外墻地下內墻頂模撐頂模撐頂模撐頂模撐頂模撐圖 1墻體厚度250200外側長度 a5122內側長度 b2622（2）地下室外墻的豎向梯子筋在頂模筋中間加焊50503mm 止水鋼板，外墻外側保護層厚度保證不小于 40。3.1.3鋼筋清理、校正（1）將

20、預留鋼筋（插筋）上的混凝土浮漿用鋼絲刷清理干凈。（2）根據頂板混凝土上彈出墻身及門窗洞口線，校正預留鋼筋（插筋），調整位移按 1：6 彎折調整。3.1.4暗柱、墻體鋼筋施工（1）墻體縱向受力鋼筋連接構造詳見圖2。7。（2）暗柱箍筋以距地面 3cm 處開始起步，墻體暗柱箍筋與墻體水平筋不重疊。見圖3。3.1.5連梁鋼筋綁扎（1）綁扎連梁時，連梁鋼筋應錨入墻柱內LaE 且不小于 600mm；當端部墻體不夠鋼筋錨固時，連梁縱筋應彎折錨固，其錨固水平段不小于 0.4LaE，豎直段不小于 15 倍鋼筋直徑；當其端部墻體不夠 0.4LaE時，連梁縱筋應彎折錨固LaE。（2）綁扎箍筋時應在距洞口 5cm 處

21、開始起步綁扎；在墻頂的連梁應在且在門口兩側墻內滿布箍筋，間距 150mm。詳見圖 4圖 3。8。（3）墻體水平鋼筋在連梁側面通過，連梁拉筋型號同墻體拉筋，間距為兩倍箍筋間距，豎向沿側面水平筋隔一拉一。見圖 53.1.6墻體鋼筋綁扎（1）墻體縱向受力鋼筋連接構造詳見圖2。（2）墻體鋼筋綁扎時豎筋在內，水平筋在外。先綁扎24 根豎筋，并畫好水平筋分檔標志；然后綁扎下部及齊胸處兩根水平筋定位，并在該水平筋上畫好豎筋分檔標志；然后綁扎豎向梯子筋，間距不大于1.2m，梯子筋應盡量設置在模板接縫處，梯子筋頂模棍必須用無齒鋸切割，保證斷面平齊，頂模棍加工完畢后端面刷防銹漆；然后依次扎豎筋及橫筋。墻體水平筋以

22、距地面5cm 處開始起步。（3）綁扎時要隔網綁扣，使綁扣朝向墻心，綁扎要綁正、反扣，不允許有缺扣和松扣。見圖6 板、墻雙向鋼筋網綁扣方向布置圖鋼筋網圖 5綁扣圖 6（4）墻體鋼筋上口設置水平梯子筋，放置在高于頂板20cm 處，用于控制鋼筋位移，澆筑完混凝土后將。9。水平梯子筋拿出。（5）拉鉤綁在橫豎墻筋交叉點并鉤住墻體兩側外皮主筋，拉鉤鋼筋應按梅花形布置。（6）墻體細部做法。1）丁字墻以及端頭做法，見圖7。2）轉角墻做法，見圖 8。圖 7圖 83）墻體變截面做法，見圖 9。10。4）墻體水平鋼筋搭接。詳見圖10。（7）墻體開洞做法。1）圖 10當剪力墻上開矩形洞洞寬不大于300mm（圓形洞直徑

23、不大于 300mm）時，墻筋不切斷，從洞邊繞過，不另設附加鋼筋。2）剪力墻暗柱及連梁內穿有圓洞時，均應予留鋼套管。暗柱鋼筋不得切斷；連梁箍筋可切斷，但應設置附加鋼筋，詳見圖 13。圖 133）水電等專業要在墻體開洞時，應由鋼筋工進行，并及時予以加強，不得隨意自行開洞。3.1.7底部加強區做法本工程地下一層至地上二層為底部加強區，底部加強區及其上一層按約束邊構件施工，具體做法見結施。11。-3 中 Lcx 詳圖。3.1.8控制要點（1）各起步筋位置的控制（詳見圖3）1）暗柱箍筋以距地面 3cm 處開始起步；2）墻體水平筋以距地面 5cm 處開始起步；3）墻體第一道立筋距暗柱主筋5cm 處開始起步

24、；4）梁箍筋距柱（支座）主筋5cm 處開始起步；5）連梁箍筋距暗柱 5cm 處開始起步（在暗柱內 5cm 處另加一連梁箍筋）。（2）墻體水平筋搭接控制。（3）墻體、暗柱插筋。（4）墻體在轉角處、丁字墻水平筋的錨固。（5）預埋埋件、水電管線及預留洞。3.33.3 鋼筋試驗鋼筋進場要求：鋼筋進場數量按每月需要量配套供應，無出廠質量證明，每捆（盤）鋼筋無標志牌的鋼筋不得進場，進場的鋼筋立即進行報請監理部門抽樣取樣試驗，合格后方可使用。4.4.質量要求質量要求4.14.1主控項目：主控項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4.

25、24.2一般項目一般項目鋼筋安裝位置的偏差應符合表1 的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱，應抽查構件數量的10%，且不少于3 件；對墻應按有代表性的自然間抽查 10%，且不少于 3 間。表 1鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項項次次寬、高1 1綁扎骨架長間距2 2受力主筋排距彎起點位置1010520尺量允許偏差值（允許偏差值（mmmm）項項目目國家規范標準國家規范標準5尺量檢查方法檢查方法。12。間距3 3箍筋、橫向筋網格尺寸柱、梁板、墻、殼4 4保護層厚度入支座、節點錨固垂直度202053尺量連續 5 個間距尺量注：（1）檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大

26、值；（2）表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值 1.5 倍的尺寸偏差。4.34.3工程質量通病防治措施工程質量通病防治措施4.3.1骨架外形尺寸不準、歪；扣筋被踩向下位移原因：多根鋼筋端部未對齊，綁扎時個別鋼筋偏離規定位置。措施：綁扎時將鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。4.3.2柱、墻鋼筋位移原因：固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過程中被碰撞，偏離固定位置。措施：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應有專人檢查修整。4.3.3受力筋保護層不符規定，露筋原因：（

27、1）混凝土保護層墊塊間距太大或脫落。（2）鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。（3）混凝土澆筑時，鋼筋受碰撞位移。措施：（1）混凝土保護層墊塊要適量可靠。（2）鋼筋綁扎時要控制好外形尺寸。（3）混凝土澆筑時，應避免鋼筋受碰撞位移。混凝土澆筑前應、后設專人檢查修整。4.3.4綁扎接頭松脫原因：搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。措施：鋼筋搭接處應用鐵絲扎牢。扎結部位在搭接部分的中心和兩端共3 處。搬運已扎好的鋼筋骨架應輕抬輕放，盡量在模板內或模板附近綁扎搭接接頭。4.3.5柱箍筋接頭未錯開布置原因：綁扎柱箍筋骨架時疏忽所致。13。措施：做好鋼筋綁扎技術交底從工作。4.3.6彎起鋼筋方向錯

28、誤原因：沒有對操作人員進行技術交底；未認真核對圖紙。措施：對操作人員專門交底，或在鋼筋上掛牌標識。4.3.7鋼筋接頭位置錯誤，受力鋼筋錨固長度、搭接長度不夠，在連接區段內接頭數量超規范原因：沒有對操作人員進行技術交底；未認真核對圖紙。措施：對操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配顧序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。4.3.8澆灌混凝土不搭馬道，亂踩鋼筋野蠻施工；豎向插筋無扶正措施造成鋼筋位移原因：操作人員成品保護意識不強，技術交底未進行成品保護要求。措施：加強對操作人員成品意識，建立工序交接制度，并在技術交底中進行成品保護措施交

29、底，澆灌混凝土必須搭設馬道。4.3.9鋼筋分項未按規定執行現場“掛牌”制度原因：現場工序驗收交接制度規定不清，現場操作人員無現場“掛牌”制度的認識。措施：建立健全工序交接制度，并在技術交底中對現場“掛牌”制度進行交底。4.44.4注意事項注意事項4.4.1安全注意事安全注意事（1）（2）（3）（4）嚴格執行安全技術交底制，責任工長在安排生產工作的同時必須進行安全技術交底。抬運鋼筋人員必須協調配合，防止扭傷和碰傷?？傠娫措娎|插頭要插在有漏電保護的配電箱的插座上。鋼筋綁扎時，因鋼筋較長，需高空作業時，必須搭設操作平臺，并搭設護身欄，操作時必須系上安全帶。（5）（6）（7）（8）鋼筋綁扎運輸用的腳手

30、架、通道、操作平臺及防護須經安全員驗收合格后方可使用。進入施工現場必須戴上安全帽。施工人員不得酒后上崗，并不得在施工作業面上嬉鬧。夜間施工時，應有足夠的照明。4.4.2文明施工環保措施文明施工環保措施（1）（2）（3）現場材料一定要按要求位置進行碼放，不得隨處亂放。所有原材及成品均應掛牌。施工現場不得大聲喧嘩，避免擾民。4.4.3成品保護措施成品保護措施（1）注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認真修復，。14。保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。（2）（3）（4）（5）（6）（7）妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。嚴禁隨意割斷鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。后澆帶水平部位鋼筋在澆筑混凝土前用木板嚴密保護，防止位移、變形、銹蝕。15