1、博士灣小區長螺旋鉆孔壓灌砼樁施工組織設計目 錄一、 前言二、 場地工程地質條件三、 編制依據四、 工程施工設計參數及要求五、 工程施工管理措施（一） 項目部組成及管理機構（二） 施工準備（三） 施工工藝（四）主要機械設備計劃表（五）主要施工材料計劃表（六）勞動力計劃表（七）工期及工期進度圖（八）安全施工、文明施工（九）資料管理一 前言本工程位于澴水河大橋西邊，XX房地產開發有限公司為業主，由武漢華陽宏創建筑設計有限公司設計，武漢建材地質工程勘察院勘察，其中長螺旋鉆機壓灌砼樁分項工程有我公司承建。本施工組織設計是貫徹我公司“精心施工、精心組織、質量第一、用戶滿意”的質量方針，以樁機施工“技術先進
2、、工藝合理、安全可靠、質量優良、滿足工期”的施工原則編制。二 場地工程地質條件此處略，詳見武漢建材地質工程勘察院提供的巖土勘察報告。三 編制依據1 武漢建材地質工程勘察院提供的巖土勘察報告。2 武漢華陽宏創建筑設計有限公司的設計圖紙。3 建筑地基基礎設計規范GB5007-20024 地基與基礎工程施工及驗收規范50202-20025 建筑樁基技術規范JGJ94-20086 建筑地基基礎技術規范DB42/242-20037 巖土工程勘察規范GB50021-2009四 工程施工設計參數及要求本基礎工程采用長螺旋鉆孔灌注樁，樁徑400mm。樁基持力層選用（4-3）層中粗砂夾礫石，樁端進入持力層（4-
3、3）層中粗砂夾礫石不少于4m，有效樁長約13.0m，單樁豎向承載力特征值Ra=800KN，工程樁樁身采用混凝土C25，對樁長與樁端進入持力層深度實行雙控，以樁端進入持力層的深度的控制為主，樁長控制為輔。五 工程施工管理措施（一） 項目部組成及管理機構：1， 由公司成立項目施工管理部，配備精兵強將的班底，明確崗位和職責，確保按合同要求完成任務。2， 實行工程管理項目經理負責制，代表公司履行合同的職責。3， 日常技術，生產管理執行總工程師負責制。4， 配備項目經理1人，總工程師1人，施工員4人，質檢員2人，材料及安全員4人，資料員2人，測量班等管理人員。（二）施工準備1 技術管理（1）組織人員認真
4、熟悉圖紙，向施工人員進行技術交底，使每個施工人員都能嚴格按施工組織設計施工。（2）鉆機和砼輸送泵操作工必須對設備做好維護保養工作，保證設備始終保持正常工作狀態。砼泵工作壓力值控制在3.56mpa范圍內，以便控制提鉆速，提鉆速度4.5m/min。（3）選擇有實力，信譽好的砼原材料供應商，要求按國標24小時連續施工作業，提供坍落度1620cm和初凝時間不小于4小時，粗骨料525mm等，符合長螺旋鉆孔壓灌砼樁基施工要求的合格現攪砼。（4）樁機鉆桿垂直度的控制：A，安裝兩個護筒：一個中護筒；一個下護筒。B，在樁機旁邊配備垂線，由前臺指揮員控制垂直度，控制在1/100范圍內。2 施工前的準備（1） 施工
5、現場配合建設方平整好施工場地，地面坡度小于2度。（2） 電源水源滿足施工需要，單機作業區電源不小于250KW。（3） 施工現場平整后合理安置鉆機作業和輸送泵的位置，科學地編制施工程序。（三）施工工藝長螺旋鉆桿壓灌砼樁施工1 施工工藝流程鉆機就位用參照垂線調整鉆桿的垂直度鉆至設計標高提鉆20-30CM邊提鉆邊泵壓混合料至預定標高下放鋼筋籠至設計標高成樁。2施工方法及質量控制A 樁位控制（1） 按施工圖放樁位，做好紅線點及軸線控制點。用竹簽標示樁位，每日施工（2） 前將要施工的樁，用醒目的適量長繩或細鐵絲系在竹簽上牽引出，以方便尋找樁位，放線要求軸線誤差10mm，樁位誤差20mm。（3） 根據甲方
6、提供的高程水準點，按照圖紙中的設計標高確定樁深及有關參數。B 鉆機對位（1）鉆機就位，調整好機架上的指針是否對準“0”確保垂直度偏差不大于1/100。（2）鉆機開鉆前，用水和砂漿潤滑料斗，分配閥及輸送管道，保證管路串通，以防后期泵送砼時發生堵管現象。C 鉆進成孔（1）開工后，首先1-2條孔作為“試成孔”，觀察地層土體特性，了解鉆進難易程度，以方便施工。（2）在鉆進過程中，應采用間歇式鉆進方法，即：鉆進空鉆鉆進，以利于被切割巖土及時排出地面。（3）鉆孔至設計深度后，停鉆、泵送砼至管口，提升鉆桿提鉆20-30cm，邊提鉆邊泵送砼至自然地面，提鉆速度由砼泵送量決定，控制在4.5m/min。D 砼現場
7、控制管理質檢員負責抽查砼質量，以確保砼的和易性性和塌落度滿足施工要求。一般榻落度應控制在160180mm范圍內，每天見證制作砼試塊不得少于一組，并進行編號、記錄、養護和送檢。E 砼攪拌砼攪拌嚴格按配合比過磅上料。攪拌工應控制砼的攪拌時間，一般每盤攪拌時間不少于45秒。質檢員負責抽查砼質量，以確保砼的和易性性和塌落度滿足施工要求。一般榻落度應控制在160180mm范圍內，每天見證制作砼試塊不得少于一組，并進行編號、記錄、養護和送檢。F泵送砼砼輸送泵操作工必須對設備做好維護保養工作，保證設備始終保持正常工作狀態。砼輸送泵操作工必須時刻注意鉆機操作人員的傳遞信號，確定何時輸送，何時停泵。鉆機操作人員
8、在砼泵送過程中，必須時刻注意泵機操作工的傳遞信號，確保何時拔鉆桿，何時停止。做到配合默契，同步進行。泵送砼過程中的鉆桿提升速度應與砼泵送量相匹配，并保證鉆頭砼面埋深始終控制在50cm以上，當泵送砼停止時，鉆桿提拔應同步停止。泵送砼過程中，砼泵工作壓力值一般控制3.56mpa范圍內，前臺孔口操作應保證帶壓提鉆。泵送砼過程中，遇到輸送管道堵塞時，泵機操作工必須及時停止輸送，并即刻進行反泵操作，直到采取措施將輸送管清通后，方可繼續泵送砼。遇到鉆頭、鉆桿堵塞時，泵機操作工必須及時反泵、停泵；鉆機操作員必須將鉆桿拔出地面清通后，重對原位鉆進設計深度，然后再重新泵送砼。遇到設備出現故障不能正常施工時，為避
9、免送砼因停滯時間長可能造成的堵塞，泵機操作工必須每隔1520分鐘按下列程序操作一次砼泵，泵送反泵泵送反泵。鉆機前臺指揮員必須時刻指揮和監控鉆桿的提升速度，控制樁頂標高和超灌量，其超灌高度宜500。G鋼筋籠的制作、安放嚴格按樁大樣圖中鋼筋大樣制作，制作允許偏差：主筋間距20mm，鋼筋籠直徑10mm，鋼筋籠長度100mm。鋼筋籠主筋焊接采用雙面焊時，搭接長度不少于5d，不得有虛焊、漏焊。焊接時，不得有“咬肉”“傷筋”現象。鋼筋籠進入現場應放在干燥地方墊高堆放整齊，一般不高于3層，搬運時防止扭轉彎曲。安放時利用卷揚將鋼筋籠按設計樁頂標高固定，待砼澆筑完畢后，再松鉤，根據設計要求，鋼筋籠的保護層5cm
10、。3. 施工技術要求（1） 砼強度根據設計要求配置，塌落度160180粗骨料為525mm碎石，水泥等級42.5，細骨料采用中粗砂，另摻加一定比例的粉煤灰（按配合比要求）（2） 注意樁身灌注質量，提鉆沖開閥門的高度不得超過30cm。（在機立柱上標明刻度進行控制）。（3） 提鉆時，鉆頭應始終埋在混合料內。埋鉆深度不小于50cm。（埋鉆如何控制：鉆桿離開自然地面后50cm內鉆頭上見砼。）（4） 成孔、泵送砼、成樁應緊密配合。（5） 安放鋼筋籠時保證其垂直度及中心度，嚴禁將旁邊的泥土帶入樁身中。（6） 現場記錄要求：各班記錄員應按表格及時、詳細、認真、逐項填寫，如實地反映出施工現場的各種情況，并做好簽
11、證工作；打樁時，每施工完一根樁，應在施工圖上作好標記，每班必須做好施工記錄，并核對樁數，防止漏樁。（7） 上部施工過程中，應在樁頭處理時將樁頭浮漿全部砍出，一般應不少于自然地面1.5米。（四）主要施工機械計劃表機械名稱規格及型號單位數量備注長螺旋鉆機DJ90臺1長螺旋鉆桿400mm米20全站儀臺1砼 泵HBT60臺1電 焊 機BX-300臺3攪拌機L50臺1（五）主要施工材料計劃表材料名稱規格單位數量備注鋼筋8- 12T水泥P.O42.5T碎石5-25mmM3砂中 粗M3粉煤灰M3（六）勞動力計劃表工 種人 數備 注操 作 工18 鋼 筋 工12砼 工4 電 工2 維護工4 （七）工期及施工進
12、度圖計劃工期暫定 天施工進度橫道圖：附表。（八）安全施工、文明施工1 文明施工（1） 成立文明施工小組，由項目經理負責。（2） 加強職工的文明素養和教育培訓。（3） 現場做到整潔、整齊動員職工經常對現場設備，場地物品勤打掃維護，保持現場材料堆放整齊、干凈，無垃圾，無污物。職工著裝整齊，不穿拖鞋進入施工現場。（4） 施工現場要控制好噪音污染，盡量保證控制噪音在85dBt，盡量減少夜間施工，施工時，不要隨意敲打機具，做好施工設備減噪工作。（5） 施工前要合理安排施工用水排管，保持施工現場無積水，控制水污染。冬季天氣干燥，要經常灑少量水，杜絕施工揚塵，防止灰塵污染。（6） 夜間施工要合理安排照明工具
13、，杜絕長明燈，盡量減少夜間施工，防止光污染。2，安全管理（1）接受甲方監理公司安全負責人對施工安全工作的指導、培訓。特別是針對本工程項目的特別要求和規定。（2）進入施工現場必須戴安全帽，上塔作業必須系安全帶。（3）加強用電管管理，嚴禁非專職電工接觸電器設備，配電箱由電工上鎖保管，工地所有機器設備專人維修，定期保養、維修。（4）電纜、電線必須高架或深埋，嚴禁車輛在上碾壓。（5）加強職工安全思想教育，貫徹職工安全意識培訓管理。（6）成立安全領導小組，負責項目現場安全管理、監督和檢查。（九）資料管理1 原始資料是施工全過程的真實寫照，是驗收的重要依據，資料員應收集好原始資料，資料整理與施工同步進行。2 原始資料的歸檔、驗收原始資料整理好后，統一按分項和單位工程歸檔，送交公司施工管理部門審查，然后等驗收合格后，送交甲方、城建檔案館備檔。3 竣工時應提交以下資料：（1） 施工組織設計（2） 開工報告（3） 竣工報告（4） 樁基驗收證明單（5） 樁基驗收會議紀要（6） 測量定位復查記錄（7） 水泥、鋼筋、砂、石出廠合格證及復檢報告和核查要錄（8） 砼試塊坑壓強強度報告（9） 施工原始記錄（10） 樁基檢測報告10
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