1、地下連續墻施工工藝標準7.6.1 特點和適用范圍地下連續墻是通過專用的挖（沖）槽設備，沿著地下建筑物或構筑物的周邊，按預定的位置，開挖出或沖鉆出具有一定寬度與深度的溝槽，用泥漿護壁，并在槽內設置具有一定剛度的鋼筋籠，然后用導管澆灌水下混凝土，分段施工，用特殊方法接頭，使之聯成地下連續的鋼筋混凝土墻體。地下連續墻適用于深基坑開挖和地下建筑的臨時性和永久性的擋土圍護結構；地下水位以下的截水、防滲；還可作為承受上部建筑的永久性荷載兼有擋土墻和承重基礎的作用。7.6.2 施工準備7.6.2.1 技術準備 1 學習和熟悉施工圖紙及地質勘探報告，掌握土層和地下水狀況資料，據此確定挖槽機械種類，槽段劃分、地

2、基加固和泥漿配備計劃。2 調查了解地下埋設物的資料，以確定各種地下管線及障礙物的處理方案。3了解施工場地及鄰近結構物的調查資料，以確定施工場地布置、施工場地平整和施工防護措施。4 編制施工組織設計，其內容包括：(1)地下連續墻的總平面布置；(2)總體、單元施工進度計劃；(3)挖槽機械和配套設備；(4)單元槽段的尺寸、分段次序編號、節點的構造形式；(5)泥漿制作應用和循環系統的現場布置，棄土、沉淀方式；(6)成墻穿越不同地質狀況對策；(7)排除障礙措施；(8)導墻的平面布置和截面結構設計；(9)鋼筋籠分段尺寸、接頭、制作、安裝方法；(10)混凝土配制、攪拌、運輸、澆筑方法；(11)施工場地內地面

3、排水；(12)保證質量的技術措施；(13)質量檢測；(14)安全技術措施等。7.6.2.2 材料準備鋼筋、鋼材、水泥、砂和碎石、膨潤土（優質黏土）、CMC等附加劑。7.6.2.3 機具準備地下連續墻施工成槽及配套泥漿制配、處理、混凝土澆筑、槽段接頭所需要主要機具設備見表7.6.2.3。表 7.6.2.3 地下連續墻施工成植機具種類名稱性能指標單位 數量用途多頭鉆成槽機多 頭 鉆機多 頭 鉆SF-60-80或組合多頭鉆機鋼組合件，帶配套臺件臺1 1 1 挖槽用吊多頭鉆機用提升鉆機頭用機架卷揚機卷揚機電動機液 壓 千斤頂裝置3t 或5t 慢速0.5t 或1t 4kW 15t 臺臺臺1 2 4 吊膠

4、皮管、拆裝鉆機用鉆機架行走動力機架就位、轉向頂升用續表 7.6.2.3 種類名稱性能指標單位數量用途液壓抓斗成糟機挖 掘 裝置導架起重機斗容量 0.48 1.68m331m 91t 套件臺1 1 1 挖槽用導桿抓斗支撐、導向用吊導架、挖掘裝置用鉆挖成槽機潛 水 電鉆導 板 抓斗鉆 抓 機架22kW 60cm 鋼組合件，帶配套裝置臺臺臺I 1 1 鉆導孔用挖槽及清除障礙物吊鉆機導板抓斗用沖擊成糟機沖 擊 式鉆機卷揚機CZ30型或 C222型3t 或5t 臺臺11 沖擊成槽用升降沖擊錘用泥漿制備及處理機具設備旋 流 器機架泥 漿 攪拌機軟 軸 攪拌機振動篩灰渣泵砂泵泥漿泵真空泵孔壓機鋼組合件0.8

5、m38kW 2.2kW 5.5kW 4PH、40kW 50PS,22kW SLN-33、2kW SZ-4、1.5kW 10m3/min、75kW 件臺臺臺臺臺臺臺臺1 1 1 1 2 1 1 1 1 制備泥漿用攪拌泥漿用泥渣處理分類與旋流器配套和吸泥用供漿用輸送泥漿用吸泥引水用多頭鉆吸泥用混凝土澆筑機具設備混 凝 土澆筑架卷揚機混 凝 土料斗混 凝 土導管（帶 受料斗）鋼組合件It 或2t 1m3,直 徑 200 300mm 臺臺個套1 1 2 1 提升混凝土漏斗及導管裝運混凝土澆筑水下混凝土接頭管 接頭管直徑580mm 套2 混凝土接頭用及其頂升提拔設備接 頭 管頂升架油 壓 千斤頂高 壓

6、油泵吊車鋼組合件50t 或l00t LYB-44、2.2kW 1004型套臺臺臺1 2 2 1 頂升接頭管用與頂升架配套與油壓千斤頂配套吊放接頭管和鋼筋籠、混凝土澆筑、料斗注：采用自成泥漿護壁工藝時，不需泥漿制備與處理機具設備，只需污水泵一臺作排泥漿用。7.6.2.4 作業條件 1 具備施工設備的運輸條件和進退場條件。2 具備施工用水電的供給條件。3 具備鋼筋加工和運輸條件。4 具備混凝土生產、運輸和灌注條件。5 具備泥漿配制、存貯和再生處理的條件。6 具備棄土和廢棄泥漿處理方法和位置。7 具備對于噪聲、振動和廢泥漿污染等公害的防止措施。7.6.3 材料質量控制要點 1水：一般應為自來水或可飲

7、用水，水質不明的水應經過化驗，符合要求后，方可使用。2 水泥、砂和碎石：應按設計要求或水下混凝土標準選用。3 鋼筋及鋼材：應按設計要求選用。4 膨潤土或優質黏土：其基本性能應符合成槽護壁要求。5 CMC等附加劑：應按護壁泥漿的性能要求選用。7.6.4 施工工藝7.6.4.1 工藝流程測量放線挖導溝筑導墻挖槽機構就位輸人泥漿挖槽清槽刷接頭吊放接頭管（或箱）吊放鋼筋籠澆筑架就位、安裝導管澆筑水下混凝土拔出接頭管7.6.4.2 施工要點 1 導墻施工 (1)導墻的作用是作為挖槽機的導向，容蓄泥漿及防止地表土的坍塌。(2)導墻一般用鋼筋混凝土澆筑而成，導墻斷面一般為形、形或形（各種形式的導墻見圖7.6

8、.4.2），厚度一般為 150250mm，深度為 1.5 2.0m，底部應坐落在原土層上，其頂面高出施工地面50l00mm，并應高出地下水位1.5m 以上。兩側墻凈距中心線與地下連續墻中心線重合。每個槽段內的導墻應設一個以上的溢漿孔。(3)導墻宜建在密實的黏性土地基上，如遇特殊情況應妥善處理，導墻背后應使用黏性土分層回填并夯實，以防漏漿。(4)現澆鋼筋混凝土導墻拆模后,應立即在兩片導墻間加支撐，其水平間距為2.0 2.5m,在導墻混凝土養護期間，嚴禁重型機械在附近行走、停置或作業。(5)采用預制的導墻時，應確保連接部分的質量。圖 7.6.4.2 各種形式導墻 (6)導墻的施工允許偏差為：1）兩

9、片導墻的中心線應與地下墻縱向軸線相重合，允許偏差應為士 10mm。2)導墻內壁面垂直度允許偏差為0.5。3)兩導墻間間距應比地下墻設計厚度加寬3050mm，其允許偏差為士 l0mm。4)導墻頂面應平整。2槽段開挖 (1)應根據成槽地點的工程地質和水文地質條件、施工環境、設備能力、地下墻的結構尺寸及質量要求等選用挖槽機械。通常，對于軟質地基，宜選用抓斗式挖槽機械；對于硬質地基，宜選用回轉式或沖擊式挖槽機械。(2)挖槽前，應預先將地下墻劃分為若干個施工槽段，其平面形狀可為一字形、L 形、T形等。槽段長度應根據設計要求、土層性質、地下水情況、鋼筋籠的輕重大小、設備起吊能力、混凝土供應能力等條件確定，

10、一般槽段長度為37m。(3)挖槽前，應制訂出切實可行的挖槽方法和施工順序，并嚴格執行。挖槽時，應加強觀測，確保槽位、槽深、槽寬和垂直度符合設計要求。遇有槽壁坍塌事故發生，應及時分析原因，妥善處理。(4)挖槽過程中，應保持槽內始終充滿泥漿，泥漿的使用方式，應根據挖槽方式的不同而定，使用抓斗挖槽時，應采用泥漿靜止方式，隨著挖槽深度的增大，不斷向槽內補充新鮮泥漿，使槽壁保持穩定；使用鉆頭或切削刀具挖槽時，應采用泥漿循環方式，用泵把泥漿通過管道壓送到槽底，土渣隨泥漿上浮至槽頂面排出稱為正循環；泥漿自然流人槽內，土渣被泵管抽吸到地面上稱為反循環。反循環的排渣效率高，宜用于容積大的槽段開挖。(5)槽段的終

11、槽深度應符合下列要求：非承重墻的終槽深度必須保證設計深度，同一槽段內，槽底深度必須一致且保持平整；承重墻的槽段深度應根據設計人巖深度要求，參照地質剖面圖及槽底巖屑樣品等綜合確定；同一槽段開挖深度宜一致；遇有特殊情況應會同設計單位研究處理。(6)槽段開挖完畢，應檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后，應盡快清底換漿及安裝鋼筋籠、灌注槽段混凝土。3泥漿的配制與使用 (1)泥漿的作用在于維護槽壁的穩定、防止槽壁坍塌、懸浮巖屑和冷卻、潤滑鉆頭。泥漿質量的優劣直接關系著成槽速度的快慢，也直接關系著墻體質量、墻底與基巖接合質量以及墻段間接縫的質量。(2)施工前，應對造漿私土進行認真選擇，一般應選用膨潤土

12、造漿，并在施工前進行造漿率和造漿性能試驗。(3)配制泥漿前，應根據地質條件、成槽方法和用途等進行泥漿配合比設計，試驗合格后方可使用。其性能指標應符合表7.6.4.2的規定。新拌制的泥漿應存放24h 或加分散劑，使膨潤土充分水化后，方可使用。表 7.6.4.2 制配泥漿的性能指標項目性能指標檢驗方法密度1.11.3 泥漿密度計黏度1825s 500/700mL野外 教 度計含砂量5含砂量儀膠體率95試管法失水量30mL/30min 失水量儀泥 皮 厚度13mm/30min 失水量儀靜切力1min，23N/m2；10min，510N/m2靜切力儀穩定性0.004 30g/mm3密度計pH值79 p

13、H試紙 (4)施工場地應設置足夠施工使用的泥漿配制、循環和凈化系統場地。泥漿池應加設防雨棚，施工場地應設集水井和排水溝，防止雨水和地表水污染泥漿，同時也防止泥漿污染場地，做到文明生產。(5)不同施工階段的泥漿性能指標的測定項目應按下列要求進行：1)在鑒定黏土的造漿性能和確定泥漿配合比時，均應測定泥漿的黏度、密度、含砂量、穩定性、膠體率、靜切力、失水量、泥皮厚度和 pH值；2)清槽后，測定槽底以上 0.2 1.0m 處泥漿的密度、含砂率和黏度。(6）施工期間，槽內泥漿面必須高于地下水位1.0m 以上，并且不低于導墻頂面0.5m。(7)施工過程中，應經常測定和調節泥漿性能，使其適應不同地層的鉆進要

14、求。1)對于覆蓋層（即人工填土部分）泥漿黏度要適當大些，可達2530s，甚至更大，失水量和泥皮厚度要小一些；2)對于黏土層，泥漿黏度可小一些，濃度也可稀一些。當黏度過高時，可用分散劑和加水稀釋，但應禁止直接向槽內加清水，而應將水加進池內，經充分攪拌后再用。3)對于砂層，泥漿黏度應大些，濃度也可大些，失水量和泥皮厚度要小一些，在地下水特別豐富的地層中要采用高黏度高濃度泥漿。4)對于滲透性極高的地層，泥漿可能漏失，可用高黏度泥漿，或在泥漿中添加堵漏材料，如鋸末和其他纖維物質，也可以直接往槽內投黏土球，在制作黏土球時，可往土中加適量的Na-CMC。(8)當泥漿受水泥污染時，黏度會急劇升高，可用Na2

15、 CO3和 FCL（鐵鉻鹽）進行稀釋。如果泥漿過分凝膠化時，就要把泥漿廢棄。1）當泥漿受海水污染時，可用海水造漿，并加人CMC。2)當泥漿受其他鹽類污染時，可用腐植酸鈉或FCL來處理。3)當鉆進頁巖時，頁巖會遇水膨脹剝落，要用CMC 來降低失水量和泥皮厚度。(9)施工現場應有足夠的泥漿儲備量，以滿足成槽、清槽的需要以及失漿時的應急需要。泥漿池的數量至少要放置4 個，總容量應能滿足 12d 成槽和清槽用漿量。(10）在清槽過程中應不斷置換泥漿。清槽后，槽底以上0.2 1.0m 處的泥漿比重應小于1.2，含砂量不大于 8，黏度不大于 28s。(11)泥漿應進行凈化回收重復使用。泥漿凈化回收可采用振

16、動篩、旋流器、流槽、沉淀池或強制脫水等方法。廢棄泥漿和殘渣，應按環境保護的有關規定處理。4 清底換漿 (1)在槽段開挖結束后，灌注槽段混凝土前，應進行槽段的清底換漿工作，以清除槽底沉渣，直至沉渣厚度符合設計要求為止。(2)清底換漿作業可在挖槽結束后立即進行，也可在灌注槽段混凝土之前進行，不管在什么時候進行清底換漿作業，均應在澆注槽段混凝土之前，測定槽內泥漿的指標及沉渣厚度，達到設計要求后，才允許灌注槽段混凝土。(3)清底換漿時，應注意保持槽內始終充滿泥漿，以維持槽壁的穩定。5 鋼筋籠的制作與安放 (1)地下墻的鋼筋籠規格尺寸應考慮結構要求、單元槽段、接頭型式、加工場地、現場起吊能力等因素分節制

17、作而成，每節鋼筋籠主筋的連接可用電焊接頭、壓接接頭或套筒接頭。(2)鋼筋籠應具有必要的剛度，以確保在吊裝和插人時不致于變形或破壞，如有必要，須加設斜撐和橫撐補強。鋼筋籠的吊點位置、起吊方式和固定方法應符合設計和施工要求。在吊放鋼筋籠時，應對準槽段中心，并注意不要碰傷槽壁壁面，不能強行插人鋼筋籠，以免鋼筋籠變形或導致槽壁坍塌。(3)鋼筋的凈距應大于3 倍粗骨料粒徑，并應在現場制作成型和預留插放混凝土導管的位置。分節制作的鋼筋籠，應在制作臺上試裝配，接頭處縱向鋼筋的預留搭接長度應符合設計要求。(4)為了確保混凝土保護層厚度，可用鋼筋或鋼板定位墊塊或預制混凝土墊塊焊接在鋼筋籠上，設置墊塊位置時，在每

18、個槽段前后兩個面應各設兩塊以上，其豎向間距約為5m。(5)為了防止在灌注混凝土時鋼筋籠上浮，應在導墻上埋設鋼板，與鋼筋籠焊接在一起作臨時錨固。6 施工接頭 (1)地下墻的接頭施工質量直接關系到其受力性能和抗滲能力，應在結構設計和施工中予以高度重視。(2)施工接頭應能承受混凝土的側壓力，傾斜度應不大于0.4，不致于妨礙下一槽段的開挖，且能有效的防止混凝土繞過接頭管外流。(3)施工接頭可用鋼管、鋼板、型鋼、預制混凝土、化學纖維、氣囊、橡膠等材料制成，其結構形式應便于施工。(4)單元槽段挖槽作業完畢，應使用清掃工具或高壓射水清除粘附于接頭表面上的沉渣或凝膠體，以保證混凝土的灌注質量，防止接頭漏水。(

19、5)使用接頭管接頭時，要把接頭管打人到溝槽底部，完全插人槽底。接頭管宜用起重機吊放就位。起拔接頭管時，宜用起重機或起拔千斤頂。接頭管的拔出，應根據混凝土的硬化速度，依次適時地拔動，待混凝土灌注完畢經23h 后完全拔出。過早拔出接頭管，會使混凝土坍塌或開裂；過晚拔出接頭管，會使拔出困難或不能拔出。7 水下混凝土灌注 (1)地下連續墻的混凝土是在護壁泥漿下灌注，須按水下混凝土的方法配制和灌注。且應采用商品混凝土。(2)混凝土的配合比應通過試驗確定，并應符合下列規定：1)滿足設計要求和抗壓強度等級、抗滲性能及彈性模量等指標，水灰比不應大于0.6。2)用導管法灌注的水下混凝土應有良好的和易性，坍落度宜

20、為180220mm，擴散度宜為 340380mm,每立方米混凝土中水泥用量不宜少于 370kg,粗骨料最大粒徑不應大于25mm,宜選用中、粗砂，混凝土拌和物中的含砂率不小于45%。3)水泥宜選用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并可根據需要摻加外加劑，其品種和數量應通過試驗確定。(3)導管的構造和使用應符合下列要求：1)導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為 200250mm，直徑制作偏差不得超過 2mm。導管必須順直、密封、裝拆方便。導管總長度應大于槽深加槽孔上升高度。導管的分節長度應按工藝要求確定。兩管之間可用法蘭接頭、穿繩接頭或雙螺紋方扣快速接頭連接，底管長度不宜小于 4m。2)導管使用前應試拼

21、試壓，試壓壓力一般為0.61.OMPa。(4)灌注混凝土的隔水栓宜用預制混凝土塞、鋼板塞、泡沫塑料等材料制成。(5)為保證水下混凝土的灌注能順利進行，灌注前應擬定灌注方案，內容包括槽孔縱剖面圖、計劃灌注量、混凝土供應能力、終灌高度、導管位置、導管組合方式、灌注方法及順序、主要材料用量等。(6)灌注水下混凝土應遵守下列規定：1)開始灌注時，隔水栓吊放的位置應臨近水面，導管底端到孔底的距離應以能順利排出隔水栓為宜，一般為0.30.5m.2)開灌前儲料斗內必須有足以將導管的底端一次性埋人水下混凝土中 0.8m 以上深度的混凝土儲存量。3)混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h,每個單元槽段的灌注時間不

22、得超過下列規定：a 灌注量為 1020m3，3h；b 灌注量為 2030m3，4h；c 灌注量為 3040m3，5h；d 灌注量為 40m3，6h。4)隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋人混凝土面以下一般保持24m,不宜大于 6m,并不得小于 lm,嚴禁把導管底端提出混凝土面。5)在水下混凝土灌注過程中，應有專人每 30min 測量一次導管埋深及管外混凝土面高度，每2h 測量一次導管內混凝土面高度。混凝土應連續灌注不得中斷，不得橫移導管，提升導管時應避免碰掛鋼筋籠。(7)在一個槽段內同時使用兩根導管灌注時，其間距不應大于 3m，導管距槽段端頭不宜大于1.5m,混凝土面應均勻上升

23、，各導管處的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土應在終凝前灌注完畢，終澆混凝土面高程應高于設計要求0.5m。(8)灌注前應有嚴密的施工組織設計及輔助設施，一旦發生機具故障或停電以及導管堵塞、進水等事故時，應立即采取有效措施，并同時作好記錄。(9)灌注過程中槽段口宜設蓋板，以免混凝土散落槽內污染泥漿；所置換出來的泥漿應送人沉淀池處理，不能讓泥漿溢出地面。不能重復使用的泥漿應直接廢棄處理。(10)單元槽段接頭不良造成接頭處漏水：接頭處漏水是由于灌注混凝土時接頭處有泥渣存在，使混凝土無法充填接頭處縫隙所致。為此，應在設計中采用合理的結構形式，在施工中注意清除接頭處沉積物，使單元槽段之間的銜接緊密

24、，才能防止接頭處漏水的發生。(11)墻體壁面不夠平直：墻體壁面不平直往往是因挖槽機械選用不當，或因壁面部坍塌所致。為此，應注意選用合適的挖槽機械，采用合理的施工方法，配制合格的護壁泥漿，才能避免上述缺陷的發生。(12)墻體混凝土質量欠佳：挖槽時，護壁泥漿質量不合格；清底時，清除沉渣及換漿不徹底；灌注混凝土時，導管布置不合理，導管埋人深度不夠，混凝土的灌注不夠連續等原因，均可導致墻體混凝土的質量缺陷。為此，應注意保證護壁泥漿的質量，徹底進行清底換漿，嚴格按規定灌注水下混凝土，以確保墻體混凝土的質量。(13)槽底沉渣過厚：護壁泥漿不合格，或清底換漿不徹底，均可導致大量沉渣積聚于槽底，在灌注水下混凝

25、土前，應測定沉渣厚度，符合設計要求后，才能灌注水下混凝土。(14)施工準備時，應做好施工調查，挖槽開始之前，應清除一切地下障礙物。(15)防止導墻破壞或變形：在挖槽過程中，導墻的強度及剛度不足、導墻的地基坍塌、導墻內側沒有支撐、作用在導墻上的荷載過大等原因都可導致導墻破壞或變形，應采用切實措施，防止這些事故的發生。(16)防止槽壁坍塌：護壁泥漿不合格，漏漿或泥漿液面下降、地下水位上升、地下水流速大、挖槽穿過極軟弱的粉砂層或松砂層，地面荷載過大或承受偏大土壓力等因素，均可導致槽壁坍塌，應針對施工現場的條件，采取相應措施。(17)防止挖槽機具卡在槽內：槽壁坍塌，挖槽機具停留在槽內太久，在勃土層中挖

26、槽，挖槽方向偏差太大，挖槽中遇有地下障礙物等原因，都可造成挖槽機具卡在槽內的事故。為此，應在施工中加強觀測，密切注意地質條件的變化，改善護壁泥漿的質量，以防止這類事故的發生。8 質量控制要點(1)地下墻施工前宜先試成槽，以檢驗泥漿的配比、成槽機的選型并可復核地質資料。(2)作為永久結構的地下連續墻，其抗滲質量標準可按現行國家標準地下防水工程施工質量驗收規范GB 50208-2002執行。(3)地下墻槽段間的連接接頭形式，應根據地下墻的使用要求選用，且應考慮施工單位的經驗，無論選用何種接頭，在澆注混凝土前，接頭處必須刷洗干凈，不留任何泥砂或污物。(4)地下墻與地下室結構頂板、樓板、底板及梁之間連

27、接可預埋鋼筋或接駁器（錐螺絲或直螺絲），對接駁器也應按原材料檢驗要求，抽樣復驗。數量每 500套為一個檢驗批，每批應抽查3 件，復驗內容為外觀、尺寸、抗拉強度等。(5)施工前，應檢驗進場的鋼材、電焊條。已完工的導墻應檢查其凈空尺寸、墻面平整度與垂直度，檢查泥漿用的儀器、泥漿循環系統應完好。地下連續墻應用商品混凝土。(6)施工中，應檢查成槽的垂直度、槽底的淤積物厚度、泥漿密度、鋼筋籠尺寸、澆注導管位置、混凝土上升速度、澆注面標高、地下墻連接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、鎖口管或接頭箱的拔出時間及速度等。(7)成槽結束后，應對成槽的寬度、深度及傾斜度進行檢驗，重要結構每段槽段都應檢查，一般結構

28、可抽查總槽段數的20，每槽段應抽查 1 個段面。(8)永久性結構的地下墻在鋼筋籠放人后，應做二次清孔，沉渣厚度應符合要求。(9)每 50m3地下墻，應做 1 組試件，每幅槽段不得少于1 組，在強度滿足設計要求后方可開挖土方。(10）作為永久性結構的地下連續墻，土方開挖后應進行逐段檢查，鋼筋混凝土底板也應符合現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002 的規定。7.6.5 成品保護 1 施工過程中，應注意保護現場的軸線樁和高程樁。2 在鋼筋籠制作、運輸和吊放過程中，應采取措施防止鋼筋籠變形。3 鋼筋籠在吊放人槽時，不得碰傷槽壁。4 鋼筋籠人槽內之后，應在4h 內灌注混凝土

29、，在灌注過程中，應固定導管位置，并采取措施防止泥漿污染。5 注意保護外露的主筋和預埋件不受損壞。7.6.6 安全、環保措施 1 施工場地內一切電源、電路的安裝和拆除，應由持證電工專管，電器必須嚴格接地接零和設置漏電保護器，現場電線、電纜必須按規定架空，嚴禁拖地和亂拉、亂搭。2 所有機器操作人員必須持證上崗。3 施工場地必須做到場地平整、無積水，挖好排漿溝。4 水泥堆放必須有防雨、防潮措施，砂子要有專用堆場，不得污染。5 施工機械、電氣設備、儀表儀器等在確認完好后方準使用，并由專人負責使用。7.6.7 質量標準 1地下連續墻的鋼筋籠檢驗標準應符合本標準表5.6.9-1的規定。2 地下連續墻的質量

30、檢驗標準應符合表7.6.7 的規定。表 7.6.7 地下連續墻質量檢驗標準項序項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1 墻體結構設計要求查試件記錄或取芯試壓2 垂直度：永久結構臨時結構1/300 1/150 測聲波側槽儀或成槽機上的監測系統一般項目1 導墻尺寸寬度墻 面 平整度導 墻 平面位置mm mm mm w+40 5 10 用鋼尺量，二為地下連續墻設計厚度用鋼尺量用鋼尺量2 沉渣厚度：永久結構臨時結構mm mm 100 200 重錘測或沉積物測定儀測3 槽深mm 100 重錘測4 混凝土坍落度mm 180220 坍落度測定儀5 鋼筋籠尺寸見本標準表 5.6.9-1 6 地下墻表面平

31、整度永久結構臨時結構插人式結構mm mm mm 100 150 20 此 為 均 勻 貓 土層，松散及易塌土層由設計決定7 永久結構時的預埋件位置水平向垂直向mm mm 10 20 用鋼尺量水準儀7.6.8 質量驗收7.6.8.1 檢驗批的劃分應符合本標準第3.0.9 條、第 3.0.10 條的規定。7.6.8.2 檢驗批的驗收組織應符合本標準第3.0.15 條的規定。7.6.8.3 質量驗收記錄：1 原材料質量合格證和試驗報告。2 施工過程記錄：包括成槽垂直度、槽底的淤積物厚度、泥漿密度、鋼筋籠尺寸、澆注導管位置、混凝土上升速度、澆注高度、地下墻連接面的清洗高度、商品混凝土的坍落度、鎖口管或

32、接頭箱的拔出時間及速度等施工記錄。3 連續墻施工驗收記錄按表7.6.8.3-1“地下連續墻（鋼筋籠）工程檢驗批質量驗收記錄表（I）”、表 7.6.8.3-2“地下連續墻工程檢驗批質量驗收記錄表（B）填寫。表 7.6.8.3-1 地下連續墻（鋼筋籠）工程檢驗批質量驗收記錄表GB 50202-2002()單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控1 主 筋 間 距 10 2 長度（mm)100 般項1 鋼 筋 材質 檢 設計要求2 水 平 筋間 距 20 3 斷

33、 面 厚 度 10 施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）：年月日表 7.6.8.3-2 地下連續墻工程檢驗批質量驗收記錄表GB 50202-2002()單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目1 墻體強度設計要求2 垂直度：永久結構臨時結構1/300 1/150 般項目1 導 墻 尺寸寬度墻 面 平整度導 墻 平面位置W+40mm 5mm lomm 2 沉渣厚度：永久結構臨時結構100mm 200mm 3 槽深l00mm 4 混凝土坍落度180220mm 5 鋼筋籠尺寸見 驗 收 表（）6 地下墻表面平整永 久 結構l00mm 度臨 時 結構插 人 式結構150mm 20mm 7 永久結構時的預埋件位置水平向垂直向10mm 20mm 施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）：年月日注：w 為地下連續墻設計厚度。