1、目錄一概述31.工程概況32.現場水文地質情況33.施工工藝流程4二編制依據4三施工部署及計劃51.施工組織成員52.施工計劃53.勞動力安排64.技術準備6四施工方法71.地基處理72.材料選用和質量要求73.支架安裝84.支架預壓95.模板安裝96.鋼筋安裝107.砼的澆注118.節點排架計算書149. 腳手架拆除2410.檢查與驗收27五雨期施工措施27六工程質量保證措施241.組織保證措施242.人員保證措施253.技術保證措施26七安全保證措施281.安全管理282.機械安全293.生產安全事故應急救援預案30一、概述1、工程概況永定河是海河水系最大的一條河流，流域面積4.7萬km，

2、北京境內流域面積約3200km，占總流域的6.7%。永定河全長747km，其中北京段長約170km，流經門頭溝、石景山、豐臺、大興和房山五個區。按照河道不同特征和防汛特點，分為官廳山峽段、平原城市段、平原郊野段。平原城市段：從三家店攔河閘至南六環路，長37km，其間有城子溝、門頭溝、高井溝、中門寺溝、馮村溝等支流匯入。此段河道已經脫離山區而進入低山區及平原，河道逐漸擴展，堤距500-1500m，是首都的防洪安全屏障，西南五區規劃新城位于沿河兩岸，是城市發展的拓展區。上世紀八十年代后河道經常斷流，揚沙嚴重，生態系統非常脆弱。我單位承接的永定河黑河溝（增產路橋-門頭溝）段總長為1.25km的河道生

3、態修復。本工程位于門頭溝區東南部，起源于官廳村南絕石梁，經東店街、東辛房，穿過門城鎮入永定河。黑河溝中段水環境治理工程范圍自增產路橋（k2+330）河灘橋（k3+586）。2、水文地質天氣情況。水文情況永定河上游有桑干河、洋河兩大支流，于河北省懷來縣朱管屯匯合后稱永定河，注入官廳水庫，出官廳水庫進入官廳山峽，至三家店出山后進入華北平原。地勢呈西北高、東南低、該地勢呈東南氣流迎風面，每當夏季風盛行偏南風時，由于氣流爬坡，大部分降雨集中在山前山峽地區，造成暴雨強度由東南向西北呈遞減分布。本次投標范圍河道屬于平原河道。地質情況永定河自三家店出山后，進入平原區，形成了廣闊的沖洪積扇，構成了北京平原區的

4、西北部分，地勢較為平緩，總體地勢西北高東南低。我方此次投標范圍總體地勢地形起伏較大，分布有大小、深度不等的砂石坑，河道內面積較大的砂石坑底鋪有防滲毯，部分露出地表地段防滲毯已破壞。該段河道常年分布有地表水。目前水位明顯下降，但在砂石坑段仍存有地表水。標段內主要分布地層為第四系全新統沖洪積卵礫石層，頂部部分地段覆蓋薄層粘性土，部分地段其上分布有卵礫石填土。粘性土填土，部分地段分布有厚度較大的雜填土層，部分地段分布有粉煤灰層，揭露最大厚度為4.0m。整個河道地表均零星分布有建筑垃圾、生活垃圾。卵礫石填土與卵礫石層處，堆積有大量的大塊石，其體積較大不宜搬運。該地區曾存在較大較深的砂石坑，后被石渣、建

5、筑垃圾等回填。回填土的分布范圍及深度具有不確定性，存在震陷可能性。整個地區無活動性斷裂通過，為抗震有利地段。氣候情況該流域屬溫帶大陸性季風氣候，夏季炎熱多雨，冬季寒冷干燥，秋季多風多雨，冬夏兩季氣溫變化較大。多年平均氣溫為11.7；年極端最高溫度為40.2，年極端最低溫度為-22.9。該地區日照多年平均值為2660h左右，多年平均水面蒸發量1000mm。極端最大風速為24m/s，最大凍土深度為1m左右。多年平均降雨量為612mm，降雨年際變化大，年內分配不均，主要集中在汛期6-9月，約占全年的80%左右。3、施工流程排架基礎處理排架搭設 縱、橫梁底模，頂板安裝預壓側模安裝縱、橫梁鋼筋綁扎頂板鋼

6、筋綁扎澆筑混凝土混凝土養護側模拆除支架和底模拆除。二、編制依據1.黑河溝（中段）水環境治理工程河道左岸節點施工圖2.黑河溝（中段）水環境治理工程河道右岸節點施工圖3.建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范JGJ166-20084.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20015.建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20086.路橋施工計算手冊 人民交通出版社7. 鋼管支架扣件GB158318.混凝土結構施工圖03G101-1三、施工部署和計劃1、施工組織成員2、施工計劃項目共有14個節點景觀。在施工部署上，本著“突出重點、齊頭并進、平行作業”的指導思想，加大對工程的投入，各作業面行

7、成流水。節點施工情況如下:節點名稱溝槽開挖模板支護混凝土澆筑暗香疏影19月16日9月17日9月25日暗香疏影29月12日9月13日9月20日暗香疏影39月7日9月8日9月15日暗香疏影48月24日8月25日9月2日鳴蟬碧月8月21日8月20日8月27日柳岸聽濤19月3日9月4日9月11日柳岸聽濤29月12日9月13日9月20日蓮舟亭影19月24日9月25日10月2日蓮舟亭影29月7日9月8日9月15日聽水廣場9月12日9月13日9月20日荷香靈譚9月20日9月21日9月28日垂釣小竹9月26日9月27日10月4日晚香林間9月30日10月1日10月8日清泉白石8月1日8月2日8月9日3、勞動力安

8、排本工程工期緊，任務重，現場條件復雜，為了順利完成該項施工任務，在勞動力組織過程中，以精干、高效、專業化為組織原則，根據不同的作業內容安排具有相應工作經驗的專業化施工隊伍參與施工。施工工人由項目部統一調配，勞務隊伍選用常年與我單位合作，具備較強施工能力且成建制的施工隊伍，保證工程順利實施。4、技術準備組織技術人員熟悉圖紙，了解每一個結構點的詳細幾何尺寸、做法，總工組織對技術員交底，技術員現場指揮施工。 組織技術及管理人員對施工現場范圍內的建筑物、地下管線進行調查，做到心中有數，并針對性地制定保護和預防措施。 組織技術及測量人員檢查驗收控制樁，并做好控制樁保護工作。 配備齊全有效的施工規范、規程

9、、驗收標準，制定技術資料管理目標，建立健全資料管理體系。進場前對全體施工隊伍進行技術交底，組織技術講座，技術培訓，提高施工隊伍技術素質。對工程重點及難點進行專項技術交底工作。四、施工方法1、地基處理根據地勘報告得知，項目施工區域都在卵石層，地基機構穩定，承載力每平米在300500Mpa,滿足節點結構排架支護。部分幾點需開槽施工，槽底人工修正平整；在基槽一側設排水邊溝和積水坑，以便降雨積水影響施工。2、材料選用和質量要求鋼管規格為48*3.5，具有產品合格證，鋼管的端部切口應平整，禁止使用有明顯變形、裂紋或銹蝕嚴重的鋼管。扣件應按現行國家標準鋼管支架扣件GB15831的規定選用，且與鋼管管徑向配

10、套，嚴禁使用不合格的扣件。3、支架安裝暗香疏影1、2、3、4采用滿堂支架，柳岸聽濤1和2、鳴蟬碧月、蓮舟亭影1和2、荷香靈譚、清泉白石采用對拉螺栓和腳手架支護。 經計算，采用WDJ碗扣支架做為臨時支架，支架縱橫向間距，滿堂支架按縱向90cm，橫向60cm、橫桿底層步距60cm，頂層小于60cm,中部步距120cm，間距搭設。由于節點景觀結構復雜，沒有大平面結構施工，支架間距調整為縱向60cm，橫向35cm、橫桿底層步距60cm，頂層小于60cm,中部步距120cm（局部采用原計算間距布設），詳細搭設見現澆箱梁滿堂支架設計圖。可調底座、頂托的調節高度控制在30cm以內，當伸出長度超過30cm時采

11、取加裝48鋼管橫向固定，頂托、底托的螺旋絲桿插入立柱的長度不得小于絲桿全長的1/3，以確保架子頂自由端的穩定。按排架基礎處理面與梁底的高差，采用LG240、LG180、LG150、LG120、LG90等規格的桿件進行組合安裝。并用剪刀撐來加固其整體穩定性，剪刀撐間距為縱向2跨一道，排架兩側設連續剪刀撐。 支架從下到上依次為基底處理后在底托位置橫橋向鋪設5cm大板，大板下座1：9 干硬性砂漿，保持大板穩固，大板上支扣架底托，按照每個節點與現況地面的高差布設扣架立桿，立桿上部為頂托。頂托上縱向（垂直于河道）鋪設1010cm方木，橫向（順直于河道）1010cm方木，間距中到中35cm，1010cm方

12、木上面鋪設15mm酚醛覆面膠合板，作為底模。頂托安裝：為便于在支架上高空作業，安全省時，可在地面上大致調好頂托伸出量，再運至支架頂安裝。根據梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設左、中、右三個控制點，精確調出頂托標高。然后用明顯的標記標明頂托伸出量，以便校驗。最后再用拉線內插方法，依次調出每個頂托的標高，頂托伸出量一般控制在30cm以內為宜。縱橫梁安裝頂托標高調整完畢后，在其上安放1010cm的方木縱梁，在縱梁上間距20 cm安放1010cm的方木橫梁，橫梁長度隨梁節點寬度而定，比頂板一邊各寬出至少50cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木時，應注意橫向方木的接頭位置與縱向方木

13、的接頭錯開，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。依據設計要求和施工技術規定，本工程支架搭設時，支架的實測沉降量工作在節點支架預壓后進行，對整個支架系統頂面進行測量復核，經過實測實量后取得的數值與設計高程進行校核后，對支架系統在規范允許的誤差值內進行局部調整。4、支架預壓為減少支架變形及地基沉降對現澆箱梁線形的影響，預壓時采用砂袋，重量不小于箱梁總重的1.2倍。因懸臂板本身重量較輕，可根據實測的預壓結果，對懸臂板模板的預拱度作相應調整。 加載分二級進行，第一級加載重量為與頂板重量相當的荷載，第二級加載重量為縱、橫梁重量相當的荷載，每級加載重量應根據相應節點斷面形式計算確定，并應考慮相應的

14、施工荷載。每級加載后均靜載3小時，每次加載都要測出高程，加載完成并待沉降穩定后，即基本沒有變化時測出各控制點的高程。預壓時間以沉降穩定為準，一般預壓期至日沉降量小于2mm為止，累計沉降量不大于10mm，時間一般不宜少于48h，若48h后沉降仍未穩定，應對地基或支架進行處理。預壓荷載在箱梁混凝土澆注前逐漸撤除，并對支架的平面位置、節點聯系及縱、橫向穩定性進行全面檢查，對于支架在預壓期間的沉降量及卸壓時的反彈量要注意測量記錄，必要時進行糾正和調整。 預壓觀測：觀測位置設在每個節點的L/2，縱、橫個一組，每組分左、中、右三個點。在點位處固定觀測桿，以便于沉降觀測。采用水準儀進行沉降觀測，布設好觀測桿

15、后，加載前測定出其桿頂標高。沉降觀測過程中，每一次觀測均找測量監理工程師抽檢，并將觀測結果報監理工程師認可同意。第一次加載后，每2個小時觀測一次，連續兩次觀測沉降量不超過3mm，且沉降量為零時，進行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。第三次加載沉降穩定后，經監理工程師同意，可進行卸載。卸載：人工配合吊車吊運砂袋均勻卸載，卸載的同時繼續觀測。卸載完成后記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合變形。根據觀測記錄，整理出預壓沉降結果，調整碗扣支架頂托的標高來控制箱梁底板及懸臂的預拱高度。5、模板安裝縱、橫梁模板根據節點結構復雜特點，模板采用100cm200cm的酚醛覆面膠合板1.5cm厚，模板在安裝

16、之前進行全面的涂刷脫模劑。根據高程和中線安裝縱、橫梁，橫向寬度要大于梁底寬度，梁底兩側模板要各超出梁底邊線不小于50cm，以利于在底模上支立側模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯臺不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現錯縫現象。縱、橫梁模板鋪設完畢后，進行底板模板安裝 ，全面測量底板縱橫向標高，縱橫向間隔2m檢測一點，根據測量結果將底模板調整到設計標高。底板標高調整完畢后，再次檢測標高，若標高不符合要求進行二次調整。 側模板側模板采用1.5cm厚高強度膠合板，根據測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側模板。側模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在

17、側模板外側背設100mm*100mm方木，與1.5厚膠合板釘牢固。因為板厚為12cm，直接與地板背肋100mm*100mm連接牢固即可。6、鋼筋安裝鋼筋在加工及安裝時，嚴格按設計圖紙的要求下料，各鋼筋的幾何尺寸必須準確無誤。各鋼筋的間距、根數、型號必須符合圖紙。鋼筋施工過程中應滿足以下要求：a).鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。鋼筋在運輸過程中，應避免銹蝕和污染。露天堆置時，應墊高并加遮蓋。b).鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單。對橋涵所有的鋼筋應抽取試樣做力學性能試驗。c).鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清

18、除干凈。d).鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。e).鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。f).鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。g).鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。h).受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼

19、筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，應符合混凝土結構施工03G101-1的規定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的50，應符合混凝土結構施工03G101-1的規定。i).受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合混凝土結構施工圖03G101-1的規定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。 J)預埋構件的位置準確，牢固、不偏位，錨固鋼筋滿足35d錨固長度。埋件安裝時使用特制的鋼筋支架支撐，支架支撐在下層鋼筋上，不得直接支設在模板上。鋼筋制作綁扎嚴格按圖紙和規范03G101-1 和 DBJ01-46-2001要求進行。7、混凝土澆筑施工準備機具準備及檢查：混

20、凝土澆灌前對振動棒、混凝土泵等機具設備按需用計劃準備落實。對易損機具，應有備用。所用的機具均應澆灌前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。保證水電供應：在混凝土澆灌期間，要保證現場電不中斷。可事先與供電部門取得聯系。并且配備一臺發電機，現場應急使用。在每次澆混凝土時，掌握天氣的變化情況，盡量避開風、雨天氣，以確保混凝土的澆灌質量。檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在混凝土澆灌之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層等的尺寸、規格和位置，其偏差應符合施工規范要求。在檢查時應注意以下幾點：模板的標高、位置和結構的截面尺寸是否符合設計要求。支撐是否固定可靠。混凝土澆灌前，模板內的垃圾、木片等應清除

21、干凈。混凝土澆筑泵送澆筑1）泵送混凝土，澆筑面積大，澆筑難度大，將采用汽車泵澆筑。泵車臂桿回轉半徑必須覆蓋混凝土澆筑區。2）在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經檢查管路無異常后，再用1:1水泥砂漿進行潤滑壓送，泵送混凝土塌落度控制在180mm220mm。3）泵送混凝土工作應連續進行，當混凝土供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆灌完畢的允許延續時間。4）泵送過程中，應注意料斗內混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。5）在泵送混凝土過程

22、中，當泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，混凝土泵應做間隔推動，每4-5min進行4個行程的反轉，以防止混凝土離析或堵塞。6）為了保證攪拌的混凝土質量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設專人將大石塊及雜物及時檢出。7）泵車臂桿軟管用麻繩綁扎，用繩子輔助移動軟管，禁止施工人員用手扶或抱。人工澆筑1）混凝土澆筑前清理場地，使混凝土罐車在澆筑場地有足夠的移動空間。2）打設混凝土澆筑平臺，準備好混凝土導流槽，兩者必須穩定、牢固。3）提前確定混凝土罐車位置，配備好足夠人力物力。4）在澆筑時，混凝土從車內流出速度不宜過快，以免破壞模板和超量；人工用耙子和鐵鍬攤鋪至設計高程。5）用木制抹子大致抹平，1小時后

23、壓光或拉毛。混凝土振搗1）當使用插入式振動器時，正確方法應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。2）混凝土澆灌時，分層厚度不得大于400mm。在振搗上層混凝土時，應插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫。3）在振搗混凝土每一插點要掌握準振搗時間，一般應為混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。4）振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.25倍。5）振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍（200mm），又不能緊靠模板，且盡量避開

24、鋼筋。6）頂板混凝土澆筑時，可用表面振動器，（平板振搗器），振動器的移動間距，應保持振動器的平板每次能覆蓋已振實的部分10左右。混凝土的養護為保證已澆好的混凝土在規定的齡期內達到設計要求的強度，且防止產生裂縫，必須做好混凝土的養護、保溫工作。混凝土澆灌完畢，混凝土初凝壓面后立即在混凝土外表面覆蓋一層塑料薄膜，覆蓋養護應在混凝土澆筑完畢后10-12h進行。防風措施門頭溝地區秋季風大為起到防風作用，在薄膜頂用沙袋壓住，每平米放一個，口袋必須扎實。混凝土施工縫處理在施工縫附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，同時應清干凈鋼筋上的保護膜。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，須待已澆筑的混凝土抗

25、壓強度不小于1.2Mpa后方可進行（以同條件試塊試壓結果作為依據）。混凝土試塊留置1）混凝土試塊必須在現場取樣制作，R=28天標養試塊要求存放在標養室內進行養護，標養室的溫度和濕度應符合要求。2)混凝土試塊制作，養護，送壓等工作必須設專人管理，（由取得試驗員資格證書的人擔任），臺帳、記錄報表等內業資料必須齊全。8、節點模板排架計算書 本方案對具有代表性的節點予以計算，暗香疏影4頂板和柳岸聽濤2支架進行計算。暗香疏影頂板面積和距地面距離最大；柳岸聽濤1側墻最高。暗香疏影4頂板排架計算： 荷載計算 1.箱梁荷載：箱梁鋼筋砼自重：G=18.5m326KN/m3=481KN 安全系數取r=1.2，以全

26、部重量作用于底板上計算單位面積壓力： F1=GrS=481KN1.2（12m6.675m）=7.206KN/m2 2.傾倒混凝土時產生的水平荷載：取F2=2.0KN/m2 3.振搗混凝土產生荷載：取F3=2.0KN/m2 4.膠合板：取密度取665Kg/m3 F4=0.1KN/m2 5.方木：取F5=7.5KN/m3 底模強度計算箱梁底模采用高強度酚醛膠合板，板厚t=15mm，膠合板方木背肋間距為35cm，所以驗算模板強度采用寬b=35cm平面膠合板。1）模板力學性能 1）彈性模量E=0.1105MPa。 2）截面慣性矩：I=bh3/12=351.53/12=9.844cm4 3）截面抵抗矩：

27、W= bh2/6=351.52/6=13.125cm3 4）截面積：A=bh=351.5=52.5cm22）模板受力計算 1）底模板均布荷載：F= F1+F2+F3=7.206+2.0+2.0=11.206KN/m2q=Fb=11.2060.35=3.922KN/m 2）跨中最大彎矩：M=qL2/8=3.9220.35*0.35/8=0.060 KN.m 3）彎拉應力：=M/W=0.060103/7.510-6=8 MPa=11MPa 膠合板彎拉應力滿足要求。 4）撓度：從膠合板下方木背肋布置可知，竹膠板可看作為多跨等跨連續梁，按三等跨均布荷載作用連續梁進行計算，計算公式為： f=0.677q

28、L4/100EI=(0.6773.9220.354)/(1000.11059.84410-8)=0.405mmL/400=0.875mm，底模膠合板撓度滿足要求。 綜上，底模板受力滿足要求。 橫梁強度計算橫梁為1010cm方木，跨徑為0.9m，中對中間距為0.35m。截面抵抗矩：W=bh2/6=0.10.12/6=1.6710-4m3截面慣性矩：I= bh3/12=0.10.13/12=8.3310-6m4作用在橫梁上的均布荷載為：q=(F1+F2+F3+F4)0.35=(11.206+0.1)0.35=3.957KN/m跨中最大彎矩：M=qL2/8=3.9570.92/8=0.401KN.m

29、落葉松容許抗彎應力=14.5MPa，彈性模量E=11103MPa1、橫梁彎拉應力：=M/W=0.401103/1.6710-4=2.4MPa=14.5MPa橫梁彎拉應力滿足要求。2、橫梁撓度：f=5qL4/384EI =(53.9570.94)/(384111038.3310-6) =0.368mmL/400=2.25mm橫梁彎拉應力滿足要求。綜上，橫梁強度滿足要求。 縱梁強度計算縱梁為1010cm方木，跨徑為0.9m，間距為0.9m。截面抵抗矩：W=bh2/6=0.10.12/6=1.6710-4m3截面慣性矩：I= bh3/12=0.10.13/12=8.3310-6m40.9m長縱梁上承

30、擔3根橫梁重量為：0.10.10.97.53=0.202KN橫梁施加在縱梁上的均布荷載為：0.2020.9=0.224KN/m作用在縱梁上的均布荷載為：q=(F1+F2+F3+F4)0.9+0.224=11.3060.9+0.224=10.399KN/m 跨中最大彎矩：M=qL2/8=10.3990.92/8=1.052KN.m落葉松容許抗彎應力=14.5MPa，彈性模量E=11103MPa1.縱梁彎拉應力：=M/W=1.052103/5.6310-4=6.32MPa=14.5MPa縱梁彎拉應力滿足要求。2.縱梁撓度：f=5qL4/384EI=(510.3990.94)/(384111038.

31、3310-5) =0.969mmL/400=2.25mm縱梁彎拉應力滿足要求。綜上，縱梁強度滿足要求。支架受力計算碗扣支架受力計算時，鋼管相關參數以壁厚3.0mm進行取值。1）考慮風荷載時，單肢立桿承重軸向力計算 碗扣支架立桿設計承重為：30KN/根。 N=1.2（Q1+Q2）+0.91.4(Q3+Q4)LxLy+Q5根據建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ166-2008）得：Q1-模板及支撐架自重標準值，取0.5KN/m2；Q2-新澆筑混凝土自重標準值，取26KN/m30.90.6=14.04；Q3-施工人員及設備荷載標準值，取1.0 KN/m2；Q4-澆筑和振搗混凝土時產生的荷載

32、標準值，取2.0 KN/m2；k-水平風荷載標準值，k=0.7zs0查表得：z=1.0；s=1.30.8=1.04；0=0.35KN/m2 則k=0.7zs0=0.71.01.040.35=0.25 KN/m2Q5-風荷載產生的軸向力，Q5=0.350.91.2=0.378KNLx=單肢立桿縱向間距，0.6m；Ly=單肢立桿橫向間距，0.9m；靜荷載安全系數：1.2，動荷載安全系數：1.4因此N=1.2（Q1+Q2）+0.61.4(Q3+Q4)LxLy+Q5= 1.2（0.5+14.04）+0.61.4(1.0+2.0)0.60.9+0.378=18.963KN30KN立桿承重滿足要求。2）支

33、架穩定性驗算鋼管截面最小回轉半徑i=15.8立桿長細比=L/i=1200/15.8=76由長細比可查得軸心受壓構件的縱向彎曲系數=0.676立桿截面積Am=（242-212）=424mm2（計算時鋼管壁厚按3.0mm考慮）由鋼材容許應力表查得彎向容許應力=145MPa所以，立桿軸向荷載N=Am=4240.676145=41.56KNN=19.15KN支架穩定性滿足要求。綜上，碗扣支架受力滿足要求。 3）地基承載力設計要求地基承載力為120Mpa，根據地勘了解，本地區的地基承載力在300500Mpa，滿足設計要求，為了增加支架的穩定性，在支架與地面接觸處，放置5cm*30cm大板。柳岸聽濤2側墻

34、支護計算：墻模板基本參數 墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞）組成,直接支撐模板的龍骨為次龍骨,即內龍骨； 用以支撐內層龍骨為外龍骨，即外龍骨組裝成墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結，每個穿墻螺栓成為外龍骨的支點。 模板面板厚度h=18mm，彈性模量E=4000N/mm2，抗彎強度f=11N/mm2。 內楞采用方木，截面50100mm，每道內楞1根方木，間距250mm，螺栓處2根方木。 外楞采用方木，截面100100mm，每道外楞1根方木，間距600mm。 穿墻螺栓水平距離600mm，穿墻螺栓豎向距離600mm，直徑18mm。 墻模板組裝示意圖墻模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝

35、土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: F1=0.22*to*1*2*V1/2 F2=H 其中 混凝土的重力密度，取26kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，200/(T+15)，h=6； T 混凝土的入模溫度，取20； V 混凝土的澆筑速度，取0.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取4.5m； 1 外加劑影響修正系數，取1.200； 2 混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。F2=H=264.5=117KN/m 根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=33.490kN/m2 實際計

36、算中取兩者較小值采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=33.490kN/m2 倒混凝土時產生的荷載標準值 F3= 4.000kN/m2。墻模板面板的計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內楞上的三跨連續梁計算。 面板計算簡圖1)抗彎強度計算 = M/W 其中 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩,W = 60.001.801.80/6=32.40cm3； 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)。 M = ql2 / 10=(24.112+3.36)0.250.25/10=0.172 k

37、N/m 其中 q 作用在模板上的側壓力，它包括:新澆混凝土側壓力設計值,q1= 1.20.6033.490=24.112kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值,q2= 1.40.604.00=3.36kN/m；l 計算跨度(內楞間距),l = 250mm；面板的抗彎強度設計值 = 11.000N/mm2；=M/W=0.172 kN/m /0.0324 m3=5.308N/mm2 經計算得到，面板的抗彎強度計算值5.308N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 ,滿足要求!2)撓度計算 f = 0.677ql4 / 100EI f = l/250 其中 q 作用在模板上的側壓力，q = 27.472N/mm

38、； l 計算跨度(內楞間距),l = 250mm； E 面板的彈性模量,E = 4000N/mm2； I 面板的截面慣性矩,I = 60.001.801.801.80/12=29.16cm4； 面板的最大允許撓度值,f = 1.000mm； 面板的最大撓度計算值, f = 0.622mm； 面板的撓度驗算 f f,滿足要求!墻模板內外楞的計算1)內楞直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載的三跨連續梁計算。龍骨采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩：W=bh2/6=51010/6 = 83.333cm3； 截面慣性矩：I= bh3/12= 5101010/12 = 416.6

39、67cm4； 內楞計算簡圖內楞抗彎強度計算: = M/W 其中 內楞抗彎強度計算值(N/mm2)； M 內楞的最大彎距(N.mm)； W 內楞的凈截面抵抗矩 內楞的抗彎強度設計值(N/mm2)。 M = ql2 / 10=0.412 kN/m 其中 q 作用在內楞的荷載，q = (1.233.490+1.44.00)0.25=11.447kN/m； l 內楞計算跨度(外楞間距),l = 600mm； 內楞抗彎強度設計值 = 13.000N/mm2； 經計算得到，內楞的抗彎強度計算值4.944N/mm2； 內楞的抗彎強度驗算 ,滿足要求!內楞的撓度計算: f = 0.677ql4 / 100EI

40、 f = l/250 其中 E 內楞的彈性模量,E = 9500.00N/mm2； 內楞的最大允許撓度值,f = 2.400mm； 內楞的最大撓度計算值, f = 0.253mm； 內楞的撓度驗算 f f,滿足要求!2)外楞承受內楞傳遞的荷載，按照集中荷載下的三跨連續梁計算。 本算例中，外龍骨采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 101010/6 = 166.667 cm3； I = 10101010/12 =833.333cm4 ； 外楞計算簡圖3)外楞抗彎強度計算 f = M/W f 其中 f 外楞抗彎強度計算值(N/mm2)； M 外楞的最大彎距(N.mm)； W 外楞的

41、凈截面抵抗矩； f 外楞的抗彎強度設計值(N/mm2)。 M = 0.175Pl 其中 P 作用在外楞的荷載，P = (1.233.490+1.44.00)0.600.60=16.483kN； l 外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距),l = 600mm； 外楞抗彎強度設計值f = 13.000N/mm2； 經計算得到，外楞的抗彎強度計算值10.384/2=5.192N/mm2； 外楞的抗彎強度驗算 f,滿足要求!4.外楞的撓度計算 f = 1.146Pl3 / 100EI f = l/250 其中 E 外楞的彈性模量,E = 9500.00N/mm2； 外楞的最大允許撓度值,f = 2.400m

42、m； 外楞的最大撓度計算值, f = 0.515mm； 外楞的撓度驗算 f f,滿足要求!五、穿墻螺栓的計算 計算公式: N N = fA 其中 N 穿墻螺栓所受的拉力； A 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f 穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 穿墻螺栓的直徑(mm): 18 穿墻螺栓有效直徑(mm): 15 穿墻螺栓有效面積(mm2): A = 174.000 穿墻螺栓最大容許拉力值(kN): N = 29.580 穿墻螺栓所受的最大拉力(kN): N = 33.4900.60.6=12.056穿墻螺栓強度驗算滿足要求!9、手架拆除 模板拆除順序和方法 拆除順序：護欄腳手板剪刀

43、撐小橫桿大橫桿立桿件；1）遵循先降后拆：先將腕扣式腳手架頂托下降10厘米左右，使方木龍骨分離。2）木龍骨、竹膠板拆除：鋼支架移出后，形成整根長的木龍骨區段，用錘敲擊木龍骨使木龍骨與竹膠板脫離，取下木龍骨及竹膠板，將木龍骨及竹膠板沿木板斜坡滑行下落。3）先拆除滿堂腳手架中的橫桿，并按一步一清的原則依此進行立桿拆除，嚴禁上下分層同時進行拆除作業。4）先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出后再拆下層排架；拆模時，模板拆除應經工長同意，操作時嚴禁硬撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，不得留下松動和懸掛的模板；操作人員應站在安全處，待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆

44、放。5）拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，將木龍骨及膠合板沿木板斜坡滑行下落或有人接應傳遞。模板、木方分類分規格堆放。腳手架按長短堆放，應做到兩頭對齊。6）模板堆放高度不得超過1.4米，鋼管堆放高度不得超過0.8米。扣件按類別放入扣件池內。鋼管上均不得有未拆下的扣件。當日工作要在整個工作片（段）完成并清理場地后，方可結束，不得留有安全隱患。安全要求1）腳手架拆除時應劃分作業區，周圍設圍欄或豎立警戒標志，地面設有專人指揮，嚴禁非工作人員進入施工現場。2） 嚴格按要求戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底鞋，工具要隨手放入工具袋內，禁止拋擲任何物體。3）拆模時要統一指揮，上下呼應動作協調，當解開與另一人有關

45、的結扣時，應先通知對方，以防墜落。4）在拆除架子的過程中，不得而知中途換人。如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。5）人員安全操作要求：凡是高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力弱等不適合做高空作工人員，均不得從事架子作業。配備架子工徒工，操作時必須有技工帶領、指導，由低到高，逐步增加，不得任意單獨上架子操作。要進行安全技術教育及安全措施交底，落實班組個人。腳手架拆除以前，必須制定施工方案和進行安全技術交底。操作小組接受任務后，必須根據任務特點和交底要求認真討論，確定拆除方法，明確分工。在開始操作前，組長和安全員應對施工環境及所需防護用具做一次檢查，消除隱患后方可開始操作。架子工在高處（距

46、地高度2m以上）作業時，必須佩戴安全帶。安全帶必須與己牢固的立、橫桿掛牢，不得掛在不牢固的地方，不得“走過檔”（即在根順水桿上不扶任何支點行走），也不得跳躍架子。在架子上操作要精力集中，禁上打鬧和開玩笑，休息時應下架子。嚴禁酒后作業。遞桿、拔桿時，上下左右操作人員應密切配合，協調一致，拔桿人員應注意不碰撞上方人員和己固定好的桿子，上方遞桿人員應在下方人員接住桿子后方可松手，并躲離其垂直操作距離3m以外。遇有惡劣氣侯（如風力6級以上，高溫、雨雪天氣等）影響安全施工時應停止高處作業。其他未盡事宜，按照國家、公司及經理部相應規范、規定執行6）模板腳手架拆除作業：操作層上不得堆放超載材料，清除腳手架雜

47、物及地面障礙物，拆除時注意成品的保護，以防鋼管刮壞橋面。拆除順序應由上而下進行，嚴禁上下同時作業，拆除腳手架時不得進行其他作業，架子拆除時應有專人配合，分段拆除腳手架高差不得大于兩步架高。根據工程實際情況，如腳手架采用分段發、分面進行拆除時，不拆除部分的腳手架兩端應先設斜向支撐。拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一有關的扣件時，應先通知對方，以防對方墜落。拆除時如附近有外電線路，要采取隔離措施，嚴禁架桿接觸電線。拆除后的各桿件及材料必須及時分類放置，扣件袋裝運出，嚴禁拋擲，鋼管由工人傳至地面，隨拆隨運，分類堆放。專職安全員應在每天班前仔細檢查架子的安全情況，一旦發現安全隱患應及時

48、上報。10.檢查與驗收相鄰立桿接頭應錯開布置在不同的步距內，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一；在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉扣件中心點的相互距離不宜大于15厘米；對接扣件的開口應朝上或朝內；各桿件端頭伸出扣件邊緣的長度不應小于100mm；立桿的垂直偏差應不大于架高的1300；上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的距離不大于縱距的1/3；安全網應滿掛在外排桿件內側大橫桿下方，用26鐵絲把網眼與桿件綁牢。扣件安裝應符合下列規定： 扣件規格必須與鋼管外徑相同； 螺栓擰緊力矩不應小于50KNM； 主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件

49、扣接且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。五、雨期施工措施1.雨期施工應根據當地氣象預報及施工所在地的具體情況，做好施工期間的防洪排澇工作。2.在雨季施工時，施工現場應及時排除積水。腳手板、斜道板、跳板上應采取防滑措施。加強對支架、腳手架檢查，防止傾倒。3.雨季施工時，處于雨水可能淹沒地帶的機械設備、材料等應做好防范措施。 4.施工中遇有暴風雨應暫停施工。5.模板安裝完畢后如不及時進行砼澆注施工應采用雨布覆蓋，防止生銹影響砼質量，模板支撐牢固，并隨時檢查，支撐落在地上時，應加通長墊板，雨后應再檢查校正后再澆筑混凝土。6.模板后背斜支撐、支架基礎在雨后要及時檢查，重新加固。

50、7.箱梁大方量混凝土澆注施工前要監聽天氣預報，避開雨天作業。8.已入模振搗成活的混凝土，遇雨時加以覆蓋，防止雨水沖淋。9.雨施期間也是高溫季節，要加強混凝土澆水養護。保護混凝土的濕度，加強溫濕控制，防止出現應力裂縫。砼初凝前，遇降水砼結構要進行覆蓋，并做好地面、溝槽排水，防止雨水沖涮。10.節點地基部位設置的臨時排水溝應與現況永久排水設施聯通，確保臨時排水溝內水流通暢，不積水。六、工程質量保證措施1.組織保證措施成立由項目經理為組長的“工程創優領導小組”，負責整個施工現場的質量控制工作，確保優質工程目標的實現，對公司負責，對業主負責。項目經理組織全體參施人員，廣泛開展創優質工程的思想教育，同時

51、將質量管理責任細化分配到個人，做到目標清晰，責任明確，形成質量工作人人有責的工作氛圍。建立健全質量管理規章制度，根據各單位工程的具體情況制定質量計劃、質量標準及操作工藝，通過定期的質量監督檢查確保貫徹落實。 2.人員保證措施按照本投標文件中承諾的項目經理部班子成員投入到施工中去，保證項目經理、副經理、“三總師”以及各部門管理員、技術人員按時就位，按時開展各項施工準備工作。提高項目經理部人員素質，以較高的人員素質保證項目部具有強大的施工管理能力和雄厚的技術力量。一線工人是建筑產品的生產者，工人的素質直接關系到產品的質量。在本項目中，我部將一如既往地選擇在我單位勞動人事部門注冊，技術力量過硬，信譽

52、良好的成建制的專業施工隊伍投入到本工程的施工中，以高素質的施工力量保證優良的工程質量。在項目實施過程中，我單位還將安排專職外協負責人、安全生產負責人和文明施工負責人，以完善的人員配置做好優質工程實施過程中的各種保障工作。 3.技術保證措施建立并實行項目總工為首的技術負責制，建立技術人員崗位責任制，做到分工明確，責任到人，確保施工工藝符合設計和技術規范要求，確保工程質量。在認真審閱設計圖紙、招標文件要求，對施工現場詳細考察的基礎上，編制各單位工程的專項施工方案，落實到工程中，并在施工中不斷優化和完善，以最優的施工方案保證優良的工程質量。施工過程中項目總工、技術人員做到交底及時，內容完善，表述清晰

53、并經常巡視施工現場，監督指導施工操作，及時糾正錯誤的操作，消滅質量隱患。項目實施中，項目總工協調各系統，及時收集整理技術資料，資料員根據施工進度定期對技術資料進行自檢自查，確保資料及時完整。竣工后及時編纂竣工資料，保證按照業主規定的時間提交完整合格的竣工資料。七、安全保證措施1.安全管理施工人員進場必須進行三級安全教育及安全交底，并定期組織員工學習安全生產知識和規章制度。工人上崗前必須先進行安全知識培訓，經考試合格后方準上崗。凡進入施工現場人員必須戴好安全帽，不得穿拖鞋或赤腳進入施工現場，高空作業人員必須系牢安全帶。現場用電設備必須實行三級供電，兩級保護。所有電器設備的安裝及拆卸必須由專職電工

54、操作。 2.機械安全現場所用設備安裝牢穩、清潔，符合規范要求。按期對使用設備維護保養，保證不帶病運轉，完好率達到規定標準。設備車輛移位、行起時，要先看地形，不得盲目進行，以免造成事故，做到文明施工。3.生產安全事故應急救援預案建立組織，成立安全事故應急救援領導小組。組 長：高秋長項目經理）副組長：劉廣壘（主任工程師）高興從（生產副經理）胡慶新（安全經理）成 員：魏勇、陳留祥、李東生、李通章、樣遠鵬成立應急救援小組 各外施隊成立以施工現場負責人為組長的應急救援小組，組員由各隊挑選10個精明強干的人組成，各組的指揮員為負責各隊的專職安全管理人員。配置應急救援設備，各種生產安全事故應急救援通用。項目

55、部準備兩輛車為應急救援車，并配備擔架、鋪墊、氧氣袋等救援設備。針對施工工程特點，分為土方坍塌、人工挖孔坍塌、物體打擊、觸電傷害和火災傷害事故應急救援預案。支架坍塌事故應急救援預案 1）采取安全預案措施：嚴格落實安全技術交底和操作規程。設專職安全生產管理人員事故作業面監督。加強安全巡查監督。 2）事故應急救援：a) 一旦出現事故，專職安全生產管理人員立即向項目部生產安全事故應急救援領導小組組長報告，并及時組織指揮現場施工人員進行挖救后保護事故現場。b) 施工工程土方坍塌，必須要根據現場實際情況采取合理的應對措施，路面以下的坍塌需要安排好路面塌口的周邊防護，設置警告牌、警示燈，用臨時圍擋圈嚴，并設

56、專人監護，疏導交通，以免節外再造成事故。c) 生產安全事故領導小組接到報告后立即向上級主管領導、部門匯報，并組織人力、物力、車輛趕赴事故現場。組織指揮救援，需要做人工呼吸的做人工呼吸，不需要的及時將傷員送往醫院急救，所涉人員不準離開單位，為事故調查提供真實證據。物體打擊事故救援預案 1、采取安全預防措施： 進入施工現場的作業人員以及基地相關人員必須戴好安全帽，以防地上物體打擊造成傷害。 上下物料嚴格遵守操作規程，以免造成傷害。 2、一旦出現物體打擊事故： 施工現場負責人要積極組織人員進行搶救，撥打120急救車搶救傷員，并向救援領導報告。 救援領導接到報告后立即組織人力、物力、車輛趕赴現場指揮搶

57、救，并向上級領導、有關部門報告。 對傷員實行搶救，1）需要做人工呼吸的做人工呼吸，不需要作人工呼吸立即用車輛送往附近醫院對傷員進行搶救。2）保護好事故現場，以便對事故調查提供可靠證據。所涉人員不得擅自離開單位，隨時積極配合事故調查，提供實是證據。觸電事故應急救援預案： 1、采取安全觸防電措施：A、 加強電工作業管理，電工必須持證上崗作業，嚴格遵守有關規范、安全技術交底和操作規程。B、 對箱、棚、纜、設備嚴格按照規范要求安裝。C、 對電纜線使用時嚴格檢查是否由裸露現象，如有要及時做好有效保護。D、 對漏電保護器標明用途，達到一機一閘保護，并檢查是否靈敏有效。E、 教育非專業電工，嚴禁觸動電器設施

58、。F、 電工電焊及持電動機械作業人員必須穿戴好勞動防護用品。所使用電動機械必須防護到位。 2、事故應急救援： 一旦發生觸電事故，A施工現場負責人積極組織有關人員指揮搶救。1）切斷有效電源。2）在來不及切斷有效電源的情況下，采取有效措施：用絕緣物品將人、電撥離分開。3）采取有效措施搶救傷員，輕者直接搭車送往附近醫院，重者及時做人工呼吸，或擠壓配合人工呼吸搶救，醒來送往附近醫院。B及時向單位領導，應急救援領導報告。C單位領導應急救援組長接到報告，立即組織人力，物力（擔架、鋪墊）、車輛、財力趕往事故現場，組織指揮緊急搶救，向120求救或直接將傷員送往附近醫院并及時向上級有關部門領導報告。D保護好事故

59、現場。E所涉人員不得擅自離開單位，隨時積極配合事故調查，提供真實證據。應急救援火災傷害 1、采取防護措施，確保萬無一失。 A杜絕防火隱患進入施工現場，設專人負責將進入現場施工人員隨身攜帶的火機、火柴統一收存。 B嚴格控制電氣焊作業，如需要，必須經過審批獲準開具用火證。1）在施工點周圍清除易燃物；2）嚴格檢查焊把線是否由破損裸露現象，如有在焊前必須進行處理到位，確保絕緣完好，二次焊把線必須雙線到位；必須設專人持滅火器看火。 C施工現場設專人巡查監督，一旦有情況或是其他問題及時向領導匯報。施工現場重要住地擺放不少于兩臺完好的滅火器。電工要按規范架設電纜電線，確保照明線路無破損、裸露現象，以防止有破

60、損觸及到鋼筋上，產生火花釀成火災。加強對進入施工現場人員的教育，隱患險于明火，防范勝于救火，責任重于泰山，珍惜生命，注意安全，提高自我保護意識，確保萬無一失。 2、事故緊急救援： A一旦出現火災，專職巡視人員或者現場負責人及時組織現場人員啟用現場滅火器材，將火災消滅在萌芽狀態，以免釀成大火，實行有效自救，并及時向有關領導援救小組報告。 B清點人數，保護現場，所涉及人員不得擅自離開單位，隨時積極配合事故調查，提供事故原因的真實證據。 C單位領導、應急援救組長接到報告后，立即組織人力、物力（擔架、鋪墊、車輛）、財力趕往事故現場，組織指揮緊急搶救，向120求救或直接將傷員送往附近醫院，并及時向上級有關部門領導報告。