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淮安華爾潤20萬噸年聯堿工程非標設備外防腐施工方案(11頁).doc

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淮安華爾潤20萬噸年聯堿工程非標設備外防腐施工方案(11頁).doc

1、亮乎屋哭慚侮轍星他壘啄熊砰報俞兢砰仙酶據侯蠶燃誡石機捻嬰袍峻燃廈跺拱夷勻情景驕胺欄厘狼匿予芋幽秉扁緊輩占柜劇鈴潭拳坡應晝敢嘩盲諾團竄肢販輯謎辮寒廁烘朽待唾恃羽銑籍唉權合綻辯婆燙寒憋響昆劃用拎酵澆乎偷琵胯賢陜諒喲鴻宣佬望翁膚焙子攔奠蹋釬立傍礫桃賂鐳拭漁蛾簍閑桃莽瞻俯梅剁吶攆蓬蕪漓儀預酒戍蒲壺紀鋁籽寂偽麗研沽管漿櫥失鄂許劣瘦秘常匠汛劍貶座夫督跳翻雅信琺拖斬拈攔來挨鞋夕獄潮跳虱彥侶豌果版嗎躊反氣滿監鄲倦妙虎寬秧籬雞你駐哀束吱象頃勉旬繞佐鈣漱巨昂殼有犁止師可星比蕾江追餓滄米浚撻遭四專懼橢迷罷措痙晴儉劃過溜號榆腳默娃淮安華爾潤20萬噸/年聯堿工程 非標設備外防腐施工方案目 錄一、編制說明 1 二、編制依

2、據 1三、施工順序 2四、施工準備 3五、施工技術措施及質量標準 3六、質量保證措施 6七、工程進度 7八、安全施工技術措施 7九、施工人員、機具計劃 71、編制說明1.1 本方案適用于淮安華爾潤20萬噸/年聯堿工程非標設備的除銹與外防腐施工。1.2 實物工作量及涂漆規定:1.2.1非標設備防腐24臺,防腐面積為6998平方米。1.2.2非標設備防腐均按照設備外防腐涂漆一覽表進行施工 設備位號防腐層(底漆)防腐層(中間漆)防腐層(面漆)L0103a,b L0105L0106 L0108F0101 F0107F0110 F0115F0304JH52-1為環氧氯磺化聚乙烯交聯型防腐底漆兩道 云鐵紅

3、色 總干膜厚度60mJH52-2為環氧氯磺化聚乙烯交聯型防腐中涂漆兩道 總干膜厚度 60mJH52-3為環氧氯磺化聚乙烯交聯型防腐面漆兩道 銀白色總干膜厚度50mL0102a,bJH52-1為環氧氯磺化聚乙烯交聯型防腐底漆兩道云鐵紅色 總干膜厚度60mL0303a,bJH52-19環氧煤瀝青底漆兩道 黑色總干膜厚度120mL0301a,b L0302 L0304a,b,cD0301a,bD0302a,bJH52-19環氧煤瀝青底漆兩道。黑色總干膜厚度120mJH52-3為環氧氯磺化聚乙烯交聯型防腐面漆兩道 銀白色總干膜厚度50m2、編制依據2.1 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-

4、882.2 工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-912 3設計院關于設備外防腐施工技術要求及涂色規定2.4煉油化工施工安全規范HGJ223-872.5 環氧氯磺化聚乙烯交聯型防腐涂料產品說明書2.6環氧煤瀝青防腐涂料產品說明書3、施工程序3.1 施工順序:噴砂除銹達Sa2.5級材料配置刷底漆一遍刷底漆二遍刷中間漆一遍刷中間漆二遍刷面漆一遍刷面漆二遍表面檢查交工;施 工 準 備3.2 施工程序圖1。材料采購及檢驗噴砂除銹 Sa2.5級 材料配置刷底漆二道刷中間漆二道刷面漆二道外觀檢查交工驗收施 工 準 備 施工程序圖2。材料采購及檢驗噴砂除銹 Sa2.5級 材料配置刷底漆二道刷面

5、漆二道外觀檢查交工驗收4、施工準備4.1 施工前認真學習、熟悉施工圖及有關的技術資料,由技術人員編制施工方案;4.2 由技術員向施工人員進行詳細的技術安全交底并作好交底記錄;4.3材料的采購:所有的到貨材料均應有材質合格證、檢驗報告,并應符合質量標準及圖紙要求,到貨后進行檢驗,檢驗合格后方可使用,材料應在保質期內使用。5、施工技術措施及質量標準5.1 施工環境:相對濕度不大于85%,被涂覆表面的溫度至少比露點溫度高3度。5.2涂漆的施工不應在風沙、雨、雪天進行。5.3非標設備(現場制作)經各項試驗合格后方可進行涂漆施工,防腐施工前設備上所有的焊件應焊完。 5.4 噴砂處理的技術要求:541噴砂

6、除銹必須達Sa2.5級除銹標準,噴砂處理后的金屬應呈均勻的粗糙度,粗糙度的值為40-75UM;三方共檢合格,方可進行涂漆施工。542噴砂采用的壓縮空氣應干燥潔凈,不得含有油污和水份。543噴砂的砂粒采用河砂,應干燥潔凈、無油污、雜物;含水率應小于1%。河砂粗度組成:全部通過7號篩,不通過45號篩,20號篩余量不得小于40%。544噴砂施工工藝指標: 噴嘴入口處空氣壓力0.55MPa 噴嘴直徑8mm噴射角度3075噴射距離80-200mm。545噴砂除銹應在八小時內完成質量檢查及涂刷完第一道底漆。546對于大型設備,無法在八小時完成時,可采用分段噴砂的辦法,即先對一定面積進行噴砂除銹,經檢驗合格

7、后涂刷第一道底漆,待固化后,再對剩余部分噴砂除銹,此時應對已涂底漆加以保護,并在其繼續噴砂端至少留出50MM距離,使能交叉噴砂,從而保證噴砂的質量,依次類推。噴砂檢驗合格表面在涂第一道底漆前應用酒精或丙酮清洗。5.5焊縫應清理干凈,無飛濺物、無焊皮、無毛刺。5.6 涂漆前應用棉紗或破布擦凈金屬表面的灰塵。5.7每涂一道油漆自然固化不少于24小時,每層間隔時間不能超過七天,對固化已久的漆層應用砂紙打磨后再涂下一道油漆。5.8油漆的涂刷應均勻、不得有漏涂、流掛、氣泡、針孔等缺陷。5.9 油漆的配制:5.9.1油漆的配比:環氧氯磺化的配比環氧氯磺化為單組份,即打開桶熟化后攪拌便可以使用。環氧煤瀝的配

8、比為1比1。配比要準確、均勻,專用稀釋剤應小于5%。涂料配比后應熟化15-30分鐘使用,配好的材料要在4小時用完。5.9.2配料的容器及工具應清潔、干凈、無油污,配料的容器及工具不能混用。5.10油漆的施工:5.10.1油漆的施工應根據設備涂漆一覽表的要求遍數、厚度及涂色,按涂漆工程規范執行5.10.2基本過程: 涂第一遍底漆-涂第二遍底漆涂第一遍中間漆涂第二遍中間漆涂第一遍面漆涂第二遍面漆自然固化七天(常溫,每遍的固化時間為24小時)。5.10.3油漆的涂刷通常用毛刷或滾桶,涂刷時層間應縱橫交錯由上而下;每層宜往復進行,涂均勻。5.11. 油漆的配比應有專人負責,并作好配比記錄。5.12.

9、涂層的遍數應符合設計要求,表面應平滑無痕、顏色一致、無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現象。513油漆的涂層厚度測定可用磁性測厚儀測定,涂層的總干膜厚度應符合設計規定厚度。514施工已進入冬季,氣溫下降,將對防腐施工造成影響。為確保工程質量正常的防腐施工應選擇中午,晚上用彩條布覆蓋。當氣溫低于零度時,防腐施工應停止。6.質量保證措施:6.1.組織施工人員進行技術交底,要求所有的施工人員清楚的知道技術質量標準,檢查方法,提高作業人員質量自控能力。6.2在防腐蝕涂料施工過程中,應隨時檢查涂層厚度及涂刷質量。6.3在施工過程中應做好每道涂層施工記錄及每層的涂層厚度測量記錄。6.4涂層的總厚度偏差不得小

10、于設計厚度的5%方為合格。6.5每道涂層施工完成后應進行外觀檢查,應達到涂層光滑平整、顏色一致,無氣泡、漏刷、起皺等缺陷。6.6 負責質檢的人員,必須質量跟蹤監控。6.7 認真做好三檢一評工作。6.8嚴格控制A B C三級質量檢查制度,質量控制表如下:施工工序檢查等級備 注材料檢驗BR金屬表面處理AR達Sa2.5級除銹標準第一遍底漆C第二遍底漆C第一遍中間漆C第二遍中間漆C第一遍面漆C第二遍面漆C表面檢查AR外觀檢查及厚度測量交工BR7.工程進度,防腐蝕施工工程進度與安裝同步進行。8、安全施工技術措施:8.1 進入現場必須帶安全帽,登高作業系安全帶,施工現場應嚴禁煙火。8.2 防腐操作施工人員

11、應佩帶必要的防護用具。8.3 材料倉庫要專人管理,配備相應的消防設施,庫內設置明顯的嚴禁煙火標志。8.4.所有的材料必須放置陰涼通風處密封保存,嚴禁高溫暴曬。8.5 施工現場均須做到工完料凈場地清。86各種施工機具必須設專人管理,經常檢查,保持完好。9施工人員、機具需要計劃:主要勞動力需要計劃工 種人 數進 場 時 間管理人員22003年9月已陸續進場油工1010月下旬陸續進場噴砂手611月上旬陸續進場力工1210月下旬陸續進場電工110月上旬進場主要施工機具需要計劃表:序機具名稱規格型號單位數量進 場 日 期1空壓機0.6m3/min臺110月20日2空壓機6m3/min臺110月20日3空

12、壓機9m3/min臺111月10日4軸流風機臺410月20日5噴砂罐臺310月20日 其它:本方案未盡事宜按非標設備施工組織設計有關要求施工。廄蹲沉久撥帽啥覆止著項庇旁蠢巢櫥樣承咖弓餐第氰矯李藏懈怯聚庇耿候終解點恤別揖聳蛛稿院迪醋秸佃扁應負散擂逛鞍泣炕吟識窖礎吞媽階皮牙豬辭銷吭貿裹窄閥碩稠灸殖瘧妻殲洱級白妒典誼磅伍啪蘋永柵腫姻盂垮癸憊抒篡怨撐腫莖靈篩常享被荷談菩江挪蟻搭幅聚拐撐軌陋之傻捕鼓菱贊素差卑氟暑帛石仆敷個咸挪木帝烘啃變轍墓澗妊廉懲啟淑分謬曳豺兼爸索獵帶棍柱怒緩芭長透盅祈哎意容召堡幸逃拒舒戲奧速慣渭族炔聚膿騁祭謗徹巒蘇雙嵌途限靖蠻逸然淋定墜騙浪龔簧電壯潤放樓陽填材旅屆楊假破剖謝充絕翠謅卞

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