1、北京建外SOHO五期工程鋼筋工程施工方案目 錄1.編制依據(jù)42.工程概況53.施工安排63.2勞動(dòng)組織及職責(zé)分工6管理層職責(zé)6勞務(wù)層職責(zé)74.施工準(zhǔn)備84.1技術(shù)準(zhǔn)備84.3材料及生產(chǎn)準(zhǔn)備95、主要施工方法及措施115.1鋼筋施工流水段的劃分115.2 鋼筋加工13鋼筋半成品堆放15作業(yè)條件18剝肋滾壓直螺紋連接19鋼筋錨固、搭接長(zhǎng)度確定表23其余規(guī)定255.5鋼筋綁扎及安裝25底板鋼筋25剪力墻及暗柱鋼筋28框架柱鋼筋34梁鋼筋356、質(zhì)量要求446.1要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)44人員素質(zhì)保證44材料質(zhì)量控制45機(jī)具質(zhì)量控制45施工過(guò)程質(zhì)量控制及要求456.2 鋼筋工程施工關(guān)鍵控制點(diǎn)486.3鋼筋綁

2、扎與機(jī)電安裝配合487、 注意事項(xiàng)497.1成品保護(hù)措施497.2保證安全措施507.3文明施工管理511.編制依據(jù)1.1編制依據(jù) 表1 序號(hào) 類別編 制 依 據(jù)編 號(hào) 1建外SOHO五期土建總包工程總包合同SJWG-002 2北京建外SOHO五期施工圖紙 3施工組織設(shè)計(jì) 4 國(guó)家建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ301-88） 5 國(guó)家鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （GB1499-1998） 6 國(guó)家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002） 7 國(guó)家人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50134-2004） 8 國(guó)家人防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GBJ134） 9 國(guó)家鋼筋機(jī)械連接

3、通用技術(shù)規(guī)程 （JGJ107-2003） 10 行業(yè)鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程（Q/JY16-1999） 11 行業(yè)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-2001） 12 行業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-88） 13 行業(yè)建筑物抗震構(gòu)造詳圖 （97G329） 14 地方建筑工程施工技術(shù)管理規(guī)范 DBJ01-80-2003 15 地方建筑工程資料管理規(guī)程 DBJ01-51-2003 16 國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001 17 地方建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-20032.工程概況2.1設(shè)計(jì)概況 表2序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1建筑

4、面積（m2）總建筑面積84551m2地下層面積13000 m2占地面積14435 m2標(biāo)準(zhǔn)層面積1117m22層 數(shù)地下15#2層地上15#24層16#2層16#26層3層 高（m）B15mF16.5mB25.5mF24m非標(biāo)層6.5m、4m標(biāo)準(zhǔn)層3.14結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式高層部分采用梁板筏基（梁上翻），其它部分采用平板筏基。結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系5結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)底板厚度（mm）1000、1200、1500外墻厚度（mm）500內(nèi)墻厚度（mm）200、250、300、400柱斷面600600、800、400800、700800、700700、700700（菱形柱）梁斷面400

5、500、400700、500700、 400750、500900、 5001000、5001400樓板厚度15#樓車庫(kù)地下樓板180、200、250、300首層200、220主樓樓板二、三層200 四十一層公共部分150樓板200、220十二二十四層公共部分150樓板為200、22016#樓車庫(kù)地下樓板180、200、250、300首層200、220主樓樓板二層200、公共部分150 三層200 、220 、150 四十二層公共部分150樓板200、220 十三層二十六層公共部分150樓板200、2206樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯7混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層C15地下室外墻、底板、底板梁、地下一層樓板、

6、頂板、水池、水箱等C35防水混凝土設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)S8（試驗(yàn)配合比按S10確定）。防水混凝土中應(yīng)摻入微膨脹劑。框架柱C35、C40、C45、C50、C55、C60剪力墻連梁C30、C35、C40、C45、C508抗震等級(jí)工程設(shè)防烈度8度框架抗震等級(jí)一級(jí)剪力墻抗震等級(jí)一級(jí)地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)甲級(jí)9鋼筋類型一級(jí)鋼（6、8、10）HPB235三級(jí)鋼HRB40010鋼筋接頭形式直螺紋基礎(chǔ)底板鋼筋、框架梁柱鋼筋直徑22及剪力墻暗柱縱向鋼筋搭接綁扎其它部位11鋼筋規(guī)格級(jí)（）8、10級(jí)（）12 14 16 18 20 22 25 28 322.2 標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)平面圖一張；3.施工安排3.1施工部位及工期要求 表3時(shí)間

7、部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注年月日年月日基礎(chǔ)底板20048142004990.00以下200499200410100.00以上2004101020054103.2勞動(dòng)組織及職責(zé)分工3.2.1管理層職責(zé)3.2.1.1.項(xiàng)目經(jīng)理：是項(xiàng)目管理的第一責(zé)任人。組織工程并管理、策劃,指導(dǎo)和監(jiān)督項(xiàng)目工作的實(shí)施。3.2.1.2.項(xiàng)目總工程師:參與工程管理策劃,制定階段質(zhì)量實(shí)施目標(biāo),并組織和指導(dǎo)責(zé)任部門的質(zhì)量工作的實(shí)施,并對(duì)階段目標(biāo)的實(shí)施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)。3.2.1.3.工程部對(duì)施工進(jìn)行安排部署，保證按工程總控計(jì)劃實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。按照施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)方案的要求對(duì)分包進(jìn)行技術(shù)交底并監(jiān)督實(shí)施。實(shí)施工程過(guò)程質(zhì)量監(jiān)

8、控。嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量手冊(cè)和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)與控制，確保工程實(shí)體質(zhì)量?jī)?yōu)良。會(huì)同物資部門對(duì)進(jìn)場(chǎng)物資進(jìn)行驗(yàn)收，保證原材料的質(zhì)量。本部門質(zhì)量記錄的收集整理，做到準(zhǔn)確、及時(shí)、完整、交圈。工程成品保護(hù)管理。做到職責(zé)到人，保護(hù)措施到位。組織分部工程質(zhì)量評(píng)定。3.2.1.4.技術(shù)部對(duì)圖紙、施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)的確定并及時(shí)下發(fā)，以指導(dǎo)工程的施工生產(chǎn)。編制專項(xiàng)計(jì)劃，包括質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃、過(guò)程控制計(jì)劃、質(zhì)量預(yù)控措施等，對(duì)工程質(zhì)量控制進(jìn)行指導(dǎo)與控制。對(duì)編制的方案和專項(xiàng)計(jì)劃進(jìn)行交底并監(jiān)督方案在工程施工過(guò)程的實(shí)施。對(duì)工程技術(shù)資料進(jìn)行收集管理，確保施工資料與工程進(jìn)度的同步。3.2.1.5.質(zhì)量部

9、 監(jiān)督檢查質(zhì)量計(jì)劃的落實(shí)情況。組織檢查各工序的施工質(zhì)量，參加或組織重要部位的預(yù)檢和隱蔽工程檢查。組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評(píng)定。針對(duì)不合格品發(fā)出“不合格品報(bào)告”或“質(zhì)量問(wèn)題整改通知”，并監(jiān)督檢查其落實(shí)。負(fù)責(zé)定期組織質(zhì)量講評(píng)、質(zhì)量總結(jié)，以及與業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量工作的溝通和匯報(bào)。3.2.2勞務(wù)層職責(zé)3.2.2.1認(rèn)真研究圖紙，對(duì)圖紙中規(guī)定的各種做法和結(jié)構(gòu)形式有明確的了解。對(duì)圖紙中無(wú)法施工和相互矛盾的部位及早對(duì)項(xiàng)目技術(shù)部門反映。3.2.2.2根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和施工方案及進(jìn)度計(jì)劃安排，嚴(yán)格按照項(xiàng)目部的質(zhì)量和進(jìn)度要求施工。3.2.2.3根據(jù)有關(guān)部門和項(xiàng)目規(guī)定，保證安全和文明施工

10、達(dá)標(biāo)。3.2.2.4對(duì)施工方案中認(rèn)為不合理的部分應(yīng)向技術(shù)部提出，嚴(yán)禁私自更改。3.2.2.5對(duì)施工完畢的部位必須及時(shí)的進(jìn)行成品保護(hù)，防止破壞。3.2.2.6按照項(xiàng)目要求對(duì)施工的安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行搭設(shè)和維護(hù)，防止出現(xiàn)安全事故。3.2.3各施工階段鋼筋工人用量表 表4 年 月 鋼筋工 總?cè)藬?shù)工 種 鋼筋加工 鋼筋綁扎 力工 2004.08 280 8090 110 2004.09 280 8090 110 2004.10 220 5080 904.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備配筋人員必須充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)要求，詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進(jìn)行鋼筋的放樣。在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員對(duì)各級(jí)管理人

11、員和工人進(jìn)行技術(shù)規(guī)范交底（編制規(guī)范、圖紙交底記錄）和關(guān)鍵部位施工交底。測(cè)量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱和集水坑井位置線，并用油漆明顯標(biāo)識(shí)，并報(bào)總包單位進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)同時(shí)提交鋼筋材質(zhì)證明并及時(shí)作復(fù)試，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。在大量加工鋼筋前，做好直螺紋連接試件取樣試驗(yàn)工作。4.1.6鋼筋配筋工作由負(fù)責(zé)土建施工的分包專職配筋人員嚴(yán)格按照鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ50204-92）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。結(jié)構(gòu)中所有尺寸大于200mm的洞口，全部在配筋時(shí)，按照洞口配筋原則全部留置出來(lái)不準(zhǔn)出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)割筋留洞的現(xiàn)象。4.2主要鋼筋加工設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備 表5 序號(hào)機(jī)械名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 進(jìn)場(chǎng)時(shí)間

12、1電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī) JM-3D 臺(tái) 1 2004年6月 2鋼筋切斷機(jī) GJ5-40 臺(tái) 22004年6月 3鋼筋切斷機(jī) GJ5-50 臺(tái) 22004年6月 4鋼筋彎曲機(jī) GJ7-40 臺(tái) 22004年6月 5鋼筋彎曲機(jī) GJ7-50型 臺(tái) 12004年6月 6鋼筋彎曲機(jī) GJ7-50A 臺(tái) 22004年6月 7鋼筋調(diào)直機(jī) GX12型 臺(tái) 22004年6月 8 剝肋滾壓直螺紋成型機(jī) JBXX-40XX型 臺(tái) 102004年6月 9電 焊 機(jī) BX1-300 臺(tái) 22004年6月 10 砂 輪 鋸 BG400 臺(tái) 102004年6月 11電焊機(jī) 臺(tái) 22004年6月4.3材料及生產(chǎn)準(zhǔn)備4.3.1鋼材采購(gòu)

13、嚴(yán)格按ISO-9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和中建一局建設(shè)發(fā)展公司物資采購(gòu)手冊(cè)執(zhí)行，并按要求進(jìn)行原材料復(fù)試，鋼材廠家和品牌提前向業(yè)主、監(jiān)理報(bào)批。4.3.2嚴(yán)格對(duì)分供方考核和提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位其鋼筋在滿足有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還必須滿足鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-92)，關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能要求。4.3.3建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)程序和質(zhì)量保證措施，確保鋼筋的加工質(zhì)量。鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。4.3.4鋼筋原材：由項(xiàng)目物資部根據(jù)施工進(jìn)度要求分批進(jìn)場(chǎng)。鋼筋原材為普通熱軋鋼筋及冷軋帶肋鋼筋，選用定尺鋼筋12m、9m，以

14、利于配筋、下料。鋼筋的檢驗(yàn)與存放4.3.5.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并按照驗(yàn)收批進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過(guò)后，方能批準(zhǔn)使用。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，必須進(jìn)行鋼筋化學(xué)成份分析，嚴(yán)禁不合格鋼材用于本工程上。因此鋼筋必須提前進(jìn)場(chǎng)，留出試驗(yàn)時(shí)間，以免耽誤使用。4.3.5.2進(jìn)場(chǎng)鋼筋要按標(biāo)牌查實(shí)到爐號(hào)，看是否可作為混合批。如果是混合批，其含碳量差必須在0.02%范圍內(nèi)且含錳量差要在0.15%范圍內(nèi)，否則分別進(jìn)行復(fù)試。框架結(jié)構(gòu)柱子主筋按規(guī)范要求，計(jì)算強(qiáng)屈比b/s和屈強(qiáng)比s/b標(biāo)，其中b/s1.25，對(duì)于本工程

15、二級(jí)抗震s/b標(biāo)1.40。4.3.5.3鋼筋現(xiàn)場(chǎng)取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，必須另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，嚴(yán)禁用在本工程上。4.3.5.4鋼筋運(yùn)到加工工地后、堆放現(xiàn)場(chǎng)指定的場(chǎng)地內(nèi)，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度、數(shù)量分別掛牌標(biāo)識(shí)堆放，不得混淆，鋼筋標(biāo)識(shí)牌統(tǒng)一一致。4.3.5.5鋼筋半成品必須分部、分層、分段，按號(hào)碼順

16、序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)。直徑相近的鋼筋避免相鄰碼放，以防混淆。4.3.5.6存放鋼筋場(chǎng)地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下面墊以墊木，離地面20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。4.3.5.7項(xiàng)目根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計(jì)劃，鋼筋供應(yīng)商根據(jù)供應(yīng)計(jì)劃運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)。 4.3.6材料進(jìn)場(chǎng)數(shù)量及時(shí)間 表6施 工部 位 使用數(shù) 量（t） 使用時(shí)間使 用 鋼 筋 型 號(hào) 底 板 185128、25 基礎(chǔ)梁 配筋 237主筋28 126箍筋12 地 下 墻 體 1909 主筋25、22、20 49

17、拉筋8 地 上 墻 體 867 主筋 一至三層水平筋12100垂直筋12150 四至十二層水平筋12150垂直筋12150十至十二層水平筋12150垂直筋12150 十三至二十一層水平筋12150垂直筋12150 二十二至屋面水平筋10150垂直筋10150 拉筋8 框架柱 及暗柱 2200 主筋25、20、 箍筋12 樓 板 2600 主筋16、14、12、10 分布筋8 框架梁 主筋25 箍筋12、10 連梁 主筋25、20、16、12 箍筋85、主要施工方法及措施5.1鋼筋施工流水段的劃分0.00以下地下結(jié)構(gòu)鋼筋施工的流水段劃分（見圖5-1）圖5-10.00以上15#16#樓每層鋼筋施工

18、按兩個(gè)流水段進(jìn)行（見圖4-2）圖5-25.2 鋼筋加工5.2.1鋼筋加工場(chǎng)地的平面布置（見鋼筋加工平面布置圖）：本工程鋼筋加工區(qū)設(shè)在基坑?xùn)|側(cè)，離基坑邊線16m，臨近東側(cè)圍墻。加工場(chǎng)地有限，工作量大。所以在鋼筋加工前必須組織好分包單位仔細(xì)深入的消化圖紙，熟練掌握綁扎順利，及相關(guān)施工工藝要求。5.2.1.1正式加工鋼筋前，需向總包上報(bào)鋼筋配料單，且經(jīng)總包審批后方可加工鋼筋，加工前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，分包單位向總包上報(bào)鋼筋配料單，經(jīng)總包責(zé)任師審核、技術(shù)部認(rèn)可后方可加工。對(duì)鋼筋較復(fù)雜、較密集處實(shí)地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準(zhǔn)確。5.2.1.2施工班組嚴(yán)

19、格按配料單尺寸、形狀進(jìn)行加工，責(zé)任師對(duì)鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過(guò)程中必須進(jìn)行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)專業(yè)責(zé)任師驗(yàn)收后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。5.2.1.3鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面必須潔凈無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無(wú)局部曲折。5.2.1.4鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，復(fù)試合格方可加工使用。5.2.2 鋼筋除銹方法加工前采用鋼絲刷須對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹處理。5.2.3 鋼筋調(diào)直方法及設(shè)備直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截?cái)嗖捎脽o(wú)齒鋸進(jìn)行下料。其它鋼筋采用切割機(jī)下料，切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等

20、現(xiàn)象。責(zé)任師每周檢查鋼筋切斷機(jī)刀口的情況，發(fā)現(xiàn)刀片鈍損，必須要求分包更換切割機(jī)刀片。5.2.4 鋼筋彎曲成型方法及設(shè)備彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設(shè)計(jì)等有關(guān)規(guī)定：對(duì)級(jí)鋼筋兩端的180彎鉤和箍筋的 135彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長(zhǎng)度10d，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。如圖5-1所示 圖 5-35.2.5 鋼筋彎曲成型后的允許偏差 表7 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差 1全長(zhǎng)10mm 2外包長(zhǎng)度5mm 3彎起點(diǎn)位移20mm 4彎起高度3mm 5箍筋邊長(zhǎng)2mm5.2.6結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁采用氣焊切割。鋼筋加工過(guò)程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔 （現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有鋼筋廢料堆放池）。長(zhǎng)度

21、超過(guò)1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時(shí)一頭對(duì)齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。5.2.7鋼筋加工要有專人負(fù)責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細(xì)量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必須及時(shí)調(diào)整。5.2.8鋼筋半成品堆放5.2.9.1加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)牌，以防混淆。采用腳手架鋼管搭設(shè)鋼筋存放鋼管支架（見圖5-4）：5.2.8.2每一型號(hào)加工完成的鋼筋上不得少于兩個(gè)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)的材料為塑料胸卡材質(zhì)，填寫表格（見表8）采用機(jī)器打印，手工填寫，標(biāo)識(shí)卡可重復(fù)使用。 5.2.8.3每一批原材鋼筋存放支架上設(shè)木標(biāo)識(shí)牌，木標(biāo)識(shí)牌上用圖釘固定塑料夾，便于標(biāo)識(shí)隨時(shí)進(jìn)行更換，標(biāo)識(shí)采用塑料板，填寫內(nèi)容(

22、見表9)，塑料板可重復(fù)使用。 表8 施工單位 中建一局建設(shè)發(fā)展公司北京SOHO五期項(xiàng)目經(jīng)理部 工程名稱15#；16#；車庫(kù) 樓 層 施工段 結(jié)構(gòu)部位基礎(chǔ)底板；集水坑；外墻；內(nèi)墻連梁；框架梁；樓板；柱；暗柱 軸線位置 鋼筋編號(hào) 鋼筋名稱 加工班組 加工日期 表9工程名稱15#；16#；車庫(kù)鋼筋規(guī)格數(shù) 量產(chǎn) 地 鋼筋進(jìn)場(chǎng)日期標(biāo)識(shí)人受控狀態(tài)加工日期5.2.8.4梯子筋、馬凳制作按所用部位先焊定型模具，尺寸無(wú)偏差后大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)識(shí)，以備使用。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強(qiáng)度后，拆下重復(fù)使用，水平梯子筋用14鋼筋制作。梯子筋加工模具見圖5-3所示: 5-5 5.3

23、鋼筋焊接及連接5.3.1鋼筋連接的施工準(zhǔn)備5.3.1.1主要鋼筋原材料 表10 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)底板 試驗(yàn) 內(nèi)容 規(guī)格 地下 一層 地下 二層 總數(shù)量 (t) 取樣批量(t) 試驗(yàn)數(shù) 量（組） 見證數(shù)量 量（組） 鋼 筋 原 材 32 78 78t 60t 21 28 1010 1010t 60t 21 25 1195 237 1432t 60t 2410 22 34 20 54t 60t 11 20 249 64 313t 60t 63 18 82 65 147t 60t 31 16 256 143 399t 60t 73 14 303 188 491t 60t 94 12 463 414 877t

24、 60t 157 10 58 39 97t 60t 21 8 5.4 41 46.4t 60t 11合計(jì)2822.4 1211 4033.4t表中所示的鋼筋直徑大于10的為級(jí)鋼筋，小于10（包括10）的為級(jí)鋼。5.3.1.2 主體鋼筋用料情況 表11序號(hào)規(guī)格鋼筋使用數(shù)量 取樣批量(t) 試驗(yàn)數(shù)量 （組） 見證數(shù)量 （組）15#樓 16#樓 總數(shù)量(t)1 25 1680 1780 3460 60t58182 20 50 20 70 60t213 16 50 70 120 60t214 14 20 10 30 60t115 12 483 500 983 60t1766 10 240 26 50

25、60t117 8 72 80 152 60t31表中所示的鋼筋直徑大于10的為級(jí)鋼筋，小于10（包括10）的為級(jí)鋼。5.3.1.3 鋼筋接頭數(shù)量 表12鋼筋接頭連接試驗(yàn) 試驗(yàn) 內(nèi)容 規(guī)格 地下 結(jié)構(gòu) 15# 16# 總數(shù)量 (頭) 取樣批量(t) 試驗(yàn)數(shù) 量（組） 見證數(shù) （組） 鋼 筋 接 頭 32 1607 1607 500 4 2 28 22546 22546 500 46 14 25 47914 50000 50075 147989 500 296 14 22 2284 2284 500 5 89 20 16686 2190 1000 19876 500 40 12 18 8295 8

26、295 500 17 6表中所示的鋼筋直徑大于10的為級(jí)鋼筋，小于10（包括10）的為級(jí)鋼。5.3.1.3鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工，工地配專職材料員到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)清料，按部位按種類捆扎。加工完成的鋼筋半成品由塔吊運(yùn)到基坑內(nèi)，進(jìn)入基坑的鋼筋半成品在前、中、后用1010木枋支墊。成型鋼筋拐頭處支墊木枋，以防拐頭損壞防水保護(hù)層。5.3.1.4為減少接頭數(shù)量和使接頭位置具有規(guī)律性，鋼筋原材采用L12m、L=9m長(zhǎng)定尺鋼筋。5.3.1.5鋼筋馬凳和鋼筋支撐架、2022號(hào)火燒絲、塑料墊塊、墻雙排鋼筋間距支撐架等均準(zhǔn)備就緒。5.3.2作業(yè)條件5.3.2.1防水保護(hù)層清理平整，墻、暗柱插筋、地梁、門洞口線已彈出，并經(jīng)過(guò)

27、驗(yàn)收，同意進(jìn)入下道工序。5.3.2.2.鋼筋完成除銹、調(diào)直工作。圖紙、配料和現(xiàn)場(chǎng)鋼筋在規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量一致。5.3.2.3.鋼筋復(fù)試合格。5.3.2.4鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。5.3.2.5鋼筋表面潔凈、無(wú)損傷，油漆、漆污、鐵銹已清除干凈。5.3.3剝肋滾壓直螺紋連接直螺紋連接具有如下優(yōu)點(diǎn)：剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)已通過(guò)建設(shè)部部級(jí)鑒定，該技術(shù)是在國(guó)內(nèi)現(xiàn)行鋼筋焊接連接、套筒擠壓連接和錐螺紋連接等技術(shù)基礎(chǔ)上邁進(jìn)了一大步，具有接頭強(qiáng)度高、與母材等強(qiáng)、連接速度快、性能穩(wěn)定、應(yīng)用范圍廣、操作方便、用料省等特點(diǎn)，對(duì)提高建筑工程質(zhì)量、節(jié)約材料、提高施工速度具有重要意義。5.3.3.1工藝原理將

28、鋼筋待連接部分剝肋滾壓成螺紋，利用連接套筒進(jìn)行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實(shí)現(xiàn)了等強(qiáng)度連接的目的。5.3.3.2工藝流程鋼筋接頭連接方法如圖5-4： 5-6鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用鋼筋絲頭加工操作要點(diǎn)5.3.3.4.1鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行端面平頭施工，嚴(yán)禁氣割。.2剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。5.3.3.4.3帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。5.3.3.4.4存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類

29、型進(jìn)行分類碼放。5.3.3.5鋼筋連接程序鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗(yàn)5.3.3.6操作要點(diǎn)5.3.3.6.1鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。5.3.3.6.2接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。5.3.3.6.3作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。材料5.3.3.7.1連接用鋼筋要符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96要求。5.3.3.7.2 連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成。機(jī)具設(shè)備5.3.3.8.1鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)：用于加工鋼筋絲頭5.3.3.8.2 限位擋鐵：對(duì)鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位5.3.3.8.3螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗(yàn)鋼筋

30、絲頭的專用量具5.3.3.8.4力矩扳手及普通扳手：要求性能在100350N.m5.3.3.8.5輔助工具：砂輪切割機(jī)用于砂輪端面平頭。5.3.3.9勞動(dòng)組織5.3.3.9.1加工絲頭每臺(tái)設(shè)備需用3人，1人操作設(shè)備，2人搬運(yùn)鋼筋。5.3.3.9.2連接鋼筋每組2-3人5.3.3.10質(zhì)量檢驗(yàn)5.3.3.10.1鋼筋絲頭的加工時(shí)采用水溶性切削潤(rùn)滑液。當(dāng)環(huán)境溫度低于00C時(shí)摻入15%20%亞硝酸鈉。不能用機(jī)油作潤(rùn)滑液，禁止在無(wú)潤(rùn)滑液的狀態(tài)下加工。5.3.3.10.2 加工完畢后清除附著在螺絲上的鐵屑。5.3.3.10.3操作工自檢螺紋的外觀質(zhì)量，鋼筋絲頭螺紋要飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累

31、計(jì)長(zhǎng)度不能超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差為+2P（P為螺距）。5.3.3.10.4可以用合格套管檢查鋼筋絲頭，但同一件套管檢查的鋼筋數(shù)量不能超過(guò)50件。 加工出的絲頭要進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括螺紋直徑、絲頭長(zhǎng)度。5.3.3.10.6 用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)螺紋直徑，通規(guī)能順利旋入，止規(guī)旋入量不超過(guò)3圈則判定為螺絲直徑合格。.7螺絲直徑每加工10個(gè)絲頭用螺絲環(huán)規(guī)的通、止規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。5.3.3.10.8用卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)檢驗(yàn)絲頭長(zhǎng)度。絲頭長(zhǎng)度和螺紋直徑均必須滿足下表的要求。絲頭加工尺寸表mm 表13 鋼筋規(guī)格 套筒長(zhǎng)度螺距 螺紋直徑絲頭長(zhǎng)度 16 452 標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，公

32、差為2P（P為螺距） 18 552.5 20 602.5 22 652.5 25 703 .9 經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)。當(dāng)合格率大于等于95%時(shí)，判定該批為合格。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，要加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，要對(duì)鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢查，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。5.3.3.10.10檢驗(yàn)合格后的絲頭必須加以保護(hù)，在其端頭加戴保護(hù)冒（目的是為了防止絲頭被污染或水泥玷污以及絲頭被磕碰損壞）。.11現(xiàn)場(chǎng)連接施工時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要完好無(wú)損。5.

33、3.3.10.12 剝肋滾壓直螺紋接頭的連接必須用管鉗或力矩扳手進(jìn)行施工。連接完成后套筒兩端外露絲扣圈數(shù)要大致相等。5.3.3.10.13經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭必須做出標(biāo)記，外露絲扣數(shù)量不得超過(guò)完整的2扣。5.3.3.10.14檢驗(yàn)項(xiàng)目：5.3.3.10.14.1接頭擰緊情況5.3.3.10.14.2絲扣外露情況5.3.3.10.14.3鋼筋與套筒規(guī)格是否一致.15用力矩扳手檢查兩根鋼筋端頭是否擰緊達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格規(guī)定的擰緊力矩值。梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)量的15%進(jìn)行抽檢，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)量不少于一個(gè)。基礎(chǔ)，墻板構(gòu)件每100個(gè)接頭抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭要求全部合格，如果有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)

34、收批要逐個(gè)檢查并擰緊。5.3.3.10.16如外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)的10%時(shí)，則該驗(yàn)收批接頭的外觀質(zhì)量評(píng)定為合格。當(dāng)不合格數(shù)超過(guò)抽檢數(shù)的10%時(shí)，則對(duì)該批接頭逐個(gè)進(jìn)行檢查，對(duì)外觀質(zhì)量不合格的接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)救。復(fù)檢仍不合格的應(yīng)做標(biāo)記，并隨機(jī)抽取三個(gè)試件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，則該批外觀不合格的接頭應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位商定處理。.17滾壓直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下，采用同一批次材料的同等級(jí)，同型式，同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。.18對(duì)每一驗(yàn)收批均應(yīng)按A級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取

35、三個(gè)試件做單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)，當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批判定為合格，如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格，滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞型式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞型式均可判斷為合格。.19在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)鋼筋十個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。5.4鋼筋幫扎一般規(guī)定：5.4.1受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度 表14 序 號(hào)鋼筋級(jí)別混凝土強(qiáng)度C25C30C35C40 D 25D 25D 25D 25D 25D 25D

36、 25D 25 1 I級(jí)鋼（） 27d 27d 24d 24d 22d 22d 20d 20d 2 級(jí)鋼（） 40d 44d 36d 39d 33d 36d 30d 33d鋼筋錨固、搭接長(zhǎng)度確定表5.4.2.1一級(jí)鋼筋（一級(jí)抗震）錨固： C40 23d C35 25d C30 27d 表15錨固規(guī)格 錨固 規(guī)格23d25d27d1023252712283033搭接按50%計(jì)算：C40 1.423d=32.2d C35 1.425d=35d C30 1.427d=38d 表16搭接規(guī)格 錨固 規(guī)格33d35d38d1033353812404246三級(jí)鋼筋（一級(jí)抗震）錨固：C40、25 34d C

37、35、25 37d C30、25 41d C40、25 38d C35、25 41d C30、25 45d 表17規(guī)格錨固1012141618202225283234d34414855626875859610937d374552606774829310411938d384654616976849510712241d4150586674829110311513245d45546372819099113126144搭接按按50%計(jì)算：C40 1.434d=48dC35 1.437d=52d規(guī)格搭接C30 1.441d=58d 表18規(guī)格搭接10121416182048d48586877879652

38、d526373849410458d587082931051165.4.3受拉鋼筋混凝土最小保護(hù)層厚度（mm）5.4.3.1.縱向受力鋼筋其混凝土保護(hù)層厚度（鋼筋主筋外邊緣至混凝土表面的距離）不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，且不應(yīng)小于下列數(shù)值。 表19 序號(hào)結(jié)構(gòu)部位 節(jié)點(diǎn)部位 保護(hù)層厚度 1 地下室底板及底板梁 下部鋼筋底面有墊層40 mm上部鋼筋30 mm 2 地下室外墻、上部外墻外側(cè)（迎水面）50mm內(nèi)側(cè)20mm 3水池池壁 外側(cè)（無(wú)水一側(cè)）25 mm 內(nèi)側(cè)（有水一側(cè)）50 mm 4柱30 mm 5梁 地下部分30 mm地上部分25mm 6 各層樓板，樓梯板和 其它混凝土墻地下部分20地上部分15

39、7暗柱及剪力墻地下部分20地上部分15 8梁，板中預(yù)埋管30 9板，墻中分布鋼筋 不小于10 10柱，梁中箍筋和構(gòu)造鋼筋 不小于155.4.4鋼筋保護(hù)層墊塊材料 表20 序號(hào)結(jié)構(gòu)部位節(jié)點(diǎn)部位 墊塊類型 1基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板下表面 硬質(zhì)塑料墊塊 2基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)外墻 防水砂漿墊塊其它 塑料墊塊 3主體結(jié)構(gòu)工程墻、梁、板、柱 塑料墊塊5.4.5其余規(guī)定5.4.5.1墻、柱、梁、板鋼筋保護(hù)層控制采用塑料墊塊，墻體、樓板結(jié)構(gòu)的墊塊放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)的墊塊放在主筋上。基礎(chǔ)底板下表面使用抗?jié)B混凝土墊塊，墊在底板下鐵筋的下側(cè)，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)外墻采用防水砂漿墊塊。5.4.5.2受力鋼筋在搭接區(qū)段內(nèi)，同

40、一截面鋼筋接頭面積占全部受力鋼筋面積的25%綁扎接頭，接頭位置按規(guī)定錯(cuò)開。5.5鋼筋綁扎及安裝5.5.1底板鋼筋5.5.1.1鋼筋規(guī)格底板結(jié)構(gòu)鋼筋主筋直經(jīng)為28、25，基礎(chǔ)梁主筋為28箍筋為12，其他部分的鋼筋主筋為25、22、20箍筋為8。5.5.1.2底板鋼筋連接形式：在整個(gè)地下車庫(kù)底板鋼筋施工中，直徑d20的鋼筋的接頭均采用直螺紋連接，滿足規(guī)范A級(jí)接頭要求。在主樓底板預(yù)留上層墻暗柱豎向鋼筋 （20）時(shí)，鋼筋要套絲，為以后進(jìn)行直螺紋施工做準(zhǔn)備，在套絲的鋼筋上采用塑料帽進(jìn)行保護(hù)。5.5.1.3鋼筋施工程序原材進(jìn)場(chǎng)機(jī)械連接接頭試驗(yàn)半成品鋼筋加工測(cè)量定位放線（標(biāo)明上層柱、墻和不同斷面位置）預(yù)檢擺

41、放墊塊鋪集水井坑短向鋼筋鋪集水井坑長(zhǎng)向鋼筋鋪集水井坑構(gòu)造鋼筋 階段驗(yàn)收（監(jiān)理參加）鋪底板下網(wǎng)下鐵鋪底板下網(wǎng)上鐵階段驗(yàn)收（監(jiān)理參加）搭設(shè)支架及焊上鐵鋼筋支撐鋪底板上網(wǎng)下鐵鋪底板上網(wǎng)上鐵拆除支架，調(diào)整鋼筋位置 綁扎拉結(jié)筋、加強(qiáng)筋、墻體插筋、柱子插筋清理自檢總體驗(yàn)收。5.5.1.4在底板鋼筋綁扎前繪制鋼筋排放圖，標(biāo)明底板鋼筋排放先后順序。畫好底板鋼筋的分檔標(biāo)志，放出軸線、墻定位線、柱定位線及積水坑線等。并在墻、柱拐角處和邊線每隔2.0m劃紅色油漆三角。5.5.1.5底板鋼筋綁扎前先清理干凈表面的一切垃圾、泥土，底板鋼筋綁扎在已彈墻柱線的基礎(chǔ)上，先擺放下層鋼筋，并綁好暗梁。鋼筋搭接長(zhǎng)度按要求，接頭位置

42、錯(cuò)開，同一截面內(nèi)上、下層有接頭鋼筋面積分別不超過(guò)本層受力鋼筋面積25%。5.5.1.6綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)全部扎牢，不跳扣，兩綁扎點(diǎn)呈八字形。 5.5.1.7鋼筋的彎鉤豎直，不能倒向一邊。必須保證鋼筋35mm的保護(hù)層厚度，墊塊每一米一個(gè)，呈梅花形布置。5.5.1.8筏板底筋保護(hù)層中采用707035 C35抗?jié)B混凝土墊塊，至少提前一個(gè)月把墊塊做好，以保證有足夠的支撐強(qiáng)度，間距1.51.5m梅花狀布置。5.5.1.9馬凳用22和20鋼筋統(tǒng)一制作，間距1.3m。馬凳腿支撐于下鐵筋上，不允許接觸模板。見圖5-7 圖5-7 基礎(chǔ)底板馬凳5.5.1.10底板上下鐵筋能拉通者盡量拉通，如不能拉通將上部鋼筋

43、連接在支座處，端部錨入墻中35d，下部鋼筋連接在跨中l(wèi)3處，端部錨入墻中35d，同截面接頭應(yīng)按規(guī)定錯(cuò)開；底板鋼筋接頭采用搭接連接處，同一截面接頭的面積不大于上部或下部縱筋總面積的50%，接頭位置除注明外，上鐵在支座，下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，接頭錯(cuò)開不小于35d。5.5.1.11底板鋼筋綁扎接頭按25%錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率為：受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。5.5.1.12墻柱插筋墻柱鋼筋的插筋除滿足錨固要求外，還需符合下圖要求， 即上層墻、柱插筋要一直插入底板，并有100mm的彎折，墻體綁扎

44、三道水平筋，柱綁扎三道箍筋， 下鐵鋼筋上且錨固長(zhǎng)度大于35d，并用定位卡具把柱子主筋固定并與底板鋼筋綁扎連接，以固定柱子插筋，防止?jié)仓炷林硬褰畎l(fā)生位置偏差。見圖5-6 圖5-85.5.1.13注意“后澆帶”處鋼筋施工，“后澆帶”內(nèi)不允許出現(xiàn)鋼筋接頭。底板“后澆帶”處墊層內(nèi)鋪設(shè)16和10雙向水平鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片的具體做法詳見（后澆帶處墊層鋼筋網(wǎng)片做法見詳圖5-7）。 圖5-8 5.5.1.14集水坑、電梯基坑鋼筋綁扎見圖5-9 圖5-95.5.1.15注意天氣變化，如預(yù)報(bào)有雨雪天氣時(shí)，對(duì)已綁好的鋼筋要進(jìn)行覆蓋，防止雨雪落入鋼筋網(wǎng)中難以清除。5.5.1.15底板鋼筋驗(yàn)收分以下幾個(gè)階段：集水

45、坑鋼筋底板下網(wǎng)鋼筋底板上網(wǎng)鋼筋墻柱插筋總體驗(yàn)收5.5.2剪力墻及暗柱鋼筋5.5.2.1鋼筋接頭連接形式:鋼筋直徑d20時(shí)，鋼筋接頭采用直螺紋連接方式。 5.5.2.2剪力墻鋼筋施工工藝流程：施工縫清理驗(yàn)收將成型的鋼筋運(yùn)至工作面暗柱鋼筋進(jìn)行滾壓直螺紋連接，接頭驗(yàn)收 暗柱鋼筋綁扎并吊垂直 墻體鋼筋綁扎并拉線調(diào)平焊模板支撐，安裝門窗洞口模板并進(jìn)行自檢、交接檢請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行隱檢進(jìn)入下道工序。5.5.2.3墻體鋼筋的位置：內(nèi)墻鋼筋豎筋在外側(cè)，水平筋在里側(cè)，外墻鋼筋豎筋在外側(cè)，水平筋在內(nèi)側(cè)，見圖5-10 圖105.5.2.4鋼筋的構(gòu)造要求：轉(zhuǎn)角部位詳細(xì)做法見附圖5-11、5-12。 圖5-11 圖5-125.

46、5.2.5接頭位置：結(jié)構(gòu)板頂標(biāo)高上500mm處，并按50%錯(cuò)開，錯(cuò)開距離大于35d，且大于500mm。如圖5-13圖5-13墻體受力筋接頭采用綁扎搭接時(shí)，接頭位置：結(jié)構(gòu)板頂標(biāo)高處，搭接處間距級(jí)鋼35d，并按25%錯(cuò)開，第一排搭接接頭伸出地面500mm高，相鄰接頭之間間距中-中為500mm，見圖5-14 圖5-155.5.2.6墻筋生根定位：基礎(chǔ)梁綁完后，在梁頂箍筋上標(biāo)出墻邊線，并沿邊線先綁2根光圓12m通長(zhǎng)筋，使其內(nèi)側(cè)為墻筋外皮，沿兩根通筋內(nèi)側(cè)插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位即確定。5.5.2.7澆筑樓板混凝土后經(jīng)放線，檢查墻體豎筋位置，發(fā)現(xiàn)有移位的鋼筋立即調(diào)至正確位置，寬高按16調(diào)

47、整。5.5.2.8按照節(jié)點(diǎn)編號(hào)，領(lǐng)取暗柱箍筋，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋，主筋必須到位垂直。5.5.2.9綁接墻立筋，畫好橫筋分檔標(biāo)志，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標(biāo)志，在綁扎立筋時(shí)，搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔標(biāo)志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴(yán)禁漏綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準(zhǔn)確，所有預(yù)留洞口按施工圖加附加鋼筋。5.5.2.10為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平

48、筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時(shí)設(shè)置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個(gè)規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯(cuò)開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，長(zhǎng)度等于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模棍兩端刷防銹漆（每端長(zhǎng)度為保護(hù)層厚度）。見圖15圖155.5.2.11為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)使用，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用14鋼筋焊成梯子筋， 作為鋼筋網(wǎng)限位。見圖16圖165.5.2.12為控制水平筋排距，

49、并確保模板與鋼筋網(wǎng)之間的相對(duì)位置，在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后，每隔80cm設(shè)一個(gè)鋼筋卡棍（與豎向梯子筋上的頂模棍配合使用，不得重復(fù)設(shè)置），卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆（每端的長(zhǎng)度為保護(hù)層厚度），如圖5-17所示： 圖5-175.5.2.13澆筑混凝土之前為防止混凝土污染墻插筋，在每根鋼筋上包裹塑料薄膜，并用鉛絲固定住。5.5.2.14墻插筋：墻插筋位置必須準(zhǔn)確，底部可和底板下層鋼筋綁牢，插筋先綁二道水平筋，并與底板面層綁牢，插筋上口用水平縱筋固定。5.5.2.15 暗柱插筋：暗柱插筋下部與底板下鐵鋼筋綁扎，底板面處先用二道箍筋與柱筋綁扎，再把箍筋和面層筋綁扎在一起。5.5.2.16墻及暗柱插筋在基礎(chǔ)底

50、板內(nèi)的位置按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。柱筋按要求設(shè)置后，在其上口增設(shè)柱筋定位卡具。5.5.2.17墻及柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。5.5.2.18距地面50mm處綁扎第一道水平筋，距柱50mm處綁扎第一道豎向鋼筋。5.5.2.19地下墻體拉筋為6400梅花型布置，地上墻體拉筋為6600梅花型布置，拉結(jié)在鋼筋交叉點(diǎn)。墻拉筋一端制成135度彎鉤，一端為90度，先將拉筋套在墻上，待施工完一定部位再統(tǒng)一用扳手將90度彎鉤彎到

51、135度。5.5.2.20墻水平筋端頭錨固在暗柱內(nèi)。除丁字節(jié)點(diǎn)外錨固均從暗柱邊算起，丁字節(jié)點(diǎn)從墻邊算起。5.5.2.21所有鋼筋交叉點(diǎn)均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點(diǎn)及兩端必須綁扎。5.5.2.22水平、豎向綁扎鋼筋搭接長(zhǎng)度按5.1.1(表9)要求施工，鋼筋接頭措開，同一截面接頭率不大于總截面積的50。墻體插筋深入基礎(chǔ)深度應(yīng)35d，根據(jù)彈好的墻柱位置將預(yù)留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時(shí)固定。5.5.2.23鋼筋綁扎后即墊好墊塊，地下外墻墊塊采用505035 M10防水砂漿墊塊（砂漿內(nèi)添加防水粉），地下內(nèi)墻及地上墻體墊塊采用塑料墊塊。保護(hù)層厚度見5.1.3(表19)。5.5.2.

52、24地下室外墻外側(cè)鋼筋盡量搭接在墻板跨中l(wèi)3處，內(nèi)側(cè)鋼筋搭接在支座處，水平筋在內(nèi)，豎筋在外，隔根錯(cuò)開搭接，搭接長(zhǎng)度按相應(yīng)設(shè)計(jì)要求，同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過(guò)截面鋼筋數(shù)量的50。5.5.2.25墻的鋼筋有180彎鉤時(shí)，彎鉤朝向砼內(nèi)。5.5.2.26墻體有大于200mm的尺寸留洞，需鋼筋配筋留出。5.5.2.27外墻墻體后澆帶加強(qiáng)筋及止水條做法詳見右圖5-18圖5-18 5.5.2.34 暗柱鋼筋的箍筋彎鉤為1350角，平直段長(zhǎng)度10d且不小于10mm，對(duì)于不合格的箍筋嚴(yán)禁上墻使用。在同一截面內(nèi)大小套為反向布置，不在同一截面的箍筋封口處采用螺旋形布置，每四段箍筋之間的封口不在一個(gè)位置，見圖19 圖

53、19 5.5.2.35暗柱與箍筋采用“纏扣”；梁與箍筋采用“套扣”;墻體綁扣均采用“順扣”逐個(gè)綁扎牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁牢，見圖5-20。綁絲要量好尺寸，綁絲綁好后的外露長(zhǎng)度不超過(guò)20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護(hù)層偏差。圖5-20框架柱鋼筋5.5.3.1鋼筋連接形式地下車庫(kù)框架柱鋼筋直徑20時(shí)采用直螺紋連接，直螺紋接頭在同截面內(nèi)接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積不超過(guò)50；箍筋彎鉤為135，彎鉤直段長(zhǎng)度為10d，交錯(cuò)布置，并注意設(shè)計(jì)箍筋加密要求；5.5.3.2柱的鋼筋連接要搭設(shè)腳手架，鋼筋的搭接位置要錯(cuò)開，當(dāng)縱向鋼筋總數(shù)少于8根時(shí)，可在同一截面上連接；縱

54、向鋼筋總數(shù)大于8根時(shí),在兩個(gè)截面連接；5.5.3.3當(dāng)縱筋在兩個(gè)方向上截面連接時(shí)，接頭應(yīng)分布在各個(gè)截面上。搭接時(shí)，前后兩個(gè)搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)至少應(yīng)相距1.3d搭接長(zhǎng)度，箍筋搭接接頭交錯(cuò)布置。柱的外層主筋上，每隔1米左右綁上25mm厚塑料墊塊。5.5.3.4柱插筋要一直插入底板下鐵鋼筋上，且錨固長(zhǎng)度大于35d，并用定位箍筋把柱子主筋綁扎固定并與底板鋼筋綁扎，同時(shí)增加臨時(shí)斜支撐，以固定柱子插筋，防止?jié)仓炷林硬褰畎l(fā)生位置偏差。如圖5-21圖5-215.5.3.5變截面柱下柱縱筋彎折斜度b/h1/6時(shí)，可將縱筋傾斜深入上柱，當(dāng)b/h1/6時(shí)，其下柱縱筋彎折900，彎折長(zhǎng)度10b，上部鋼筋錨固長(zhǎng)度接頭

55、做法詳圖紙。5.5.3.6為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用12鋼筋制作；在柱根部設(shè)置頂模鋼筋；塑料定型墊塊每0.6m留至一點(diǎn)。如圖5-22：圖5-225.5.4.7箍筋從結(jié)構(gòu)面50mm處開始綁扎，柱箍筋開口端交錯(cuò)布置（見圖二十九），同一截面內(nèi)大小套為反向布置。5.5.3.8柱筋封頭時(shí)，將柱筋彎入梁、墻內(nèi)，柱鋼筋先加工成直條，連接完畢后再進(jìn)行彎折，且必須符合表10中錨固要求。 5.5.3.9柱豎向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。5.5.3.10主筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度及保護(hù)層厚度

56、必須符合表9、表10、表11中的要求，頂層及其它層按設(shè)計(jì)切斷的柱主筋錨固在柱頂或梁板內(nèi)。梁鋼筋5.5.4.1梁主筋直徑20時(shí)采用剝肋滾壓直螺紋連接，連接接頭避開箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于500mm。5.5.4.2連接接頭位置：上鐵在凈跨1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座，避開箍筋加密區(qū)，腰筋采用綁扎搭接。5.5.4.3框架梁箍筋加密區(qū)：支座邊大于2倍的梁高范圍內(nèi)，或者大于500mm，兩者取大值。 5.5.4.4梁端縱筋需進(jìn)行彎錨，垂直段彎錨不小于10d。 框架梁非貫通筋第一排伸出凈跨1/3，第二排伸出凈跨1/4，雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑。5.5.4.5梁縱筋在同一截面需均勻布置。當(dāng)縱筋直徑不同時(shí)，前

57、者為角筋。如：2 25+220意為 25的鋼筋為角筋。 5.5.4.6梁箍筋從梁端50mm內(nèi)開始綁扎，箍筋開口端交錯(cuò)布置。5.5.4.7在梁端、梁與梁等交接處設(shè)置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長(zhǎng)度與箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求。5.5.4.8梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，下部鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度35d，且伸過(guò)中心線不小于5d。梁的縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度見表10，且水平段20d，彎折后垂直段要10d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的25，相鄰接頭間距不小于600mm。5.5.4.9框架梁縱向鋼筋一般不設(shè)接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座.5.5.4.10梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的

58、上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。5.5.4.11暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同位進(jìn)行，當(dāng)連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相同時(shí)，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時(shí)主筋必須垂直。5.5.4.12連系梁上下縱筋在箍筋內(nèi)，墻水平筋在箍筋外。5.5.4.13連系梁上下縱筋伸入墻內(nèi)需夠錨固，且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進(jìn)墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設(shè)箍筋，且在洞口邊緣加設(shè)2根箍筋。5.5.4.14本工程梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當(dāng)梁上鐵在墻內(nèi)錨固向下錨固無(wú)法滿足錨固長(zhǎng)度時(shí)，允許向上彎折錨固。5

59、.5.4.15畫箍筋間距線：伸入柱主筋內(nèi)50mm為第一根箍筋，柱外50mm為第二根箍筋，根據(jù)箍筋構(gòu)造要求依次畫出箍筋間距線。5.5.4.16根據(jù)梁型號(hào)放置主筋箍筋，按畫好的箍筋間距線代發(fā)布箍筋，套箍筋時(shí)，箍筋結(jié)扣錯(cuò)開梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時(shí)，主筋必須到位，箍筋要垂直。5.5.4.17對(duì)于直螺紋接頭，按規(guī)范要求在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不超過(guò)50%，在受拉區(qū)鋼筋受力小部位A級(jí)接頭百分率不受限制。5.5.4.18對(duì)于綁扎接頭受拉區(qū)不超過(guò)25%，受壓區(qū)不超過(guò)50%，且接頭應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)；5.5.4.19連系梁遇

60、剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內(nèi)。5.5.4.20縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋墊以同直徑的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁與連系梁交叉處鋼筋布置如右圖5-23所示 圖5-235.5.4.21 框架梁縱向鋼筋構(gòu)造圖5-24、5-25圖5-24圖5-25樓板鋼筋5.5.5.1板鋼筋綁扎工藝流程施工縫的處理驗(yàn)收彈好鋼筋線將成型的鋼筋運(yùn)至工作面按線綁下鐵 水電做管線綁上鐵鋼筋放塑料墊塊調(diào)整鋼筋放板筋支撐卡頂板施工縫隱檢進(jìn)行下道工序。 5.5.5.2樓板預(yù)留的小于等

61、于300300的洞口和小于300的管洞，結(jié)構(gòu)施工時(shí)，土建施工單位必須會(huì)同機(jī)電設(shè)備安裝單位按各工種施工圖紙要求設(shè)置埋件和預(yù)留孔，不允許事后剔鑿。5.5.5.3樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進(jìn)行連接，鋼筋搭接長(zhǎng)度要符合表9中要求，搭接接頭錯(cuò)開，錯(cuò)開率為50%。5.5.5.4樓板鋼筋綁扎施工順序?yàn)?彈樓板下鐵鋼筋線綁扎下鐵鋼筋支設(shè)馬凳綁扎上層鋼筋綁扎樓梯鋼筋。5.5.5.5綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片：綁扎時(shí)要按模板上彈好的間距線理順調(diào)直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內(nèi)甩頭。5.5.5.6搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點(diǎn)均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯(cuò)開，成“

62、八”字型。5.5.5.7搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。5.5.5.8板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座。5.5.5.9樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為10mm，排距允許偏差為 5mm鋼筋必須順直，每米長(zhǎng)度的彎曲度必須小于4mm，總彎曲度必須小于鋼筋總長(zhǎng)度的千分之四。5.5.5.10為防止負(fù)彎矩筋被踩踏、彎曲變形，必須墊馬凳，負(fù)彎矩筋為級(jí)鋼筋時(shí)馬凳間距按800mm分布；負(fù)彎矩筋為級(jí)鋼筋時(shí)馬凳間距按500mm分布。主體結(jié)構(gòu)樓板厚有100mm、120mm、140mm、160mm四種，均用12鋼筋料頭制作馬凳。同時(shí)用10料頭制作小馬凳配合使用。馬凳腿

63、支撐于下筋上，不允許接觸模板。馬凳支腳處底板筋加墊塊，后澆帶及施工縫處必須另加馬凳，距邊100mm150mm。見圖5-26. 圖5-265.5.5.11擺放鋼筋時(shí)，預(yù)埋、預(yù)留管線、箱盒等要及時(shí)配合安裝。預(yù)留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。5.5.5.12樓板負(fù)彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎8鋼筋一根。5.5.5.13板面上鐵下注尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護(hù)層各15mm。5.5.5.14 相鄰單元交界處兩側(cè)板配筋不一致時(shí)，板配筋按大規(guī)格選用。5.5.5.15板與梁整體連接或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋深入支座內(nèi)的錨固長(zhǎng)度Las必須伸

64、至墻或梁中心線且不小于5d （d為受力鋼筋直徑）。見圖5-27圖5-275.5.5.16板筋為短向鋼筋包長(zhǎng)向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長(zhǎng)跨在上；板上鐵短跨在上，長(zhǎng)跨在下。5.5.5.17下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。5.5.5.18板筋保護(hù)層偏差控制在3mm之內(nèi)。5.5.5.19現(xiàn)澆板中的分布筋除注明外均為6200,外圍二根筋的交叉點(diǎn)必須全部綁扎，所有隔墻下均需在板中加216筋，位置同隔墻寬度。砌體端頭及拐角需設(shè)構(gòu)造柱。5.5.5.20 當(dāng)板為雙向配筋時(shí)，短向鋼筋置于外側(cè)，長(zhǎng)向鋼筋置于內(nèi)側(cè)，邊跨板上鐵在墻或梁內(nèi)的錨固長(zhǎng)度必須滿足要求。5.5.5.21頂板下部鋼筋接頭在支座l3范圍處，綁扎

65、接頭位置錯(cuò)開，按規(guī)范從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)下鐵綁扎接頭數(shù)量不超過(guò)截面鋼筋數(shù)量的25%，上鐵不超過(guò)50%；5.5.5.22下層鋼筋綁塑料墊塊，厚15mm，布置間距取0.8m。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進(jìn)行保護(hù)，施工時(shí)應(yīng)在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。5.5.5.23樓板，屋面板的構(gòu)造要求： 雙向板（或異形板）鋼筋的放置,短向鋼筋置于下層，長(zhǎng)向在上，現(xiàn)澆板施工時(shí)，應(yīng)采取措施保證鋼筋位置，跨度大于3.6m的板施工時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求起拱.當(dāng)鋼筋長(zhǎng)度不夠時(shí)，樓板、梁及屋面板,梁上部筋應(yīng)在跨中搭接，梁板下部鋼筋應(yīng)在支座處搭接；各板角負(fù)筋，縱橫兩向必須重疊設(shè)置成網(wǎng)格狀.

66、全部單向板，雙向板的分布筋，除在圖紙中注明外，樓面板用8200屋面板及外露結(jié)構(gòu)采用：8200凡在板上砌隔墻時(shí),應(yīng)在墻下板內(nèi)底部增設(shè)加強(qiáng)筋（圖紙中另有要求者除外），當(dāng)板跨L1500mm時(shí)214，當(dāng)板跨1500L2500mm時(shí)314，當(dāng)板跨L2500mm時(shí)316并錨固于兩端支座內(nèi).5.5.6門窗洞口鋼筋5.5.6.1凡是框架-剪力墻結(jié)構(gòu)未另設(shè)邊框梁時(shí)，在結(jié)構(gòu)樓層標(biāo)高的剪力墻內(nèi)都應(yīng)按下圖設(shè)置暗梁剪力墻內(nèi)應(yīng)按下圖設(shè)置雙向拉筋（拉筋規(guī)格按詳圖） 見圖28圖28 5.5.6.2墻體上,下門窗洞邊配筋構(gòu)造見下圖29： 圖29 5.5.6.3剪力墻或其它混凝土墻開洞口時(shí)洞口補(bǔ)強(qiáng)筋構(gòu)造見下圖30： 圖305.5

67、.6.4當(dāng)門窗洞頂與連梁梁底標(biāo)高有高差時(shí)除注明者外,過(guò)梁斷面及配筋詳見下圖31：圖315.5.6.5 應(yīng)盡量避免連梁上開洞,當(dāng)必須在連梁上開洞時(shí),洞邊加強(qiáng)做法詳見下圖32： 圖325.5.6.6梁跨起拱除設(shè)計(jì)中有具體要求及懸臂梁按懸臂長(zhǎng)度的0.004起拱且拱高 20mm外，其余按施工要求起拱.5.5.6.7對(duì)于井字梁，僅框架梁及剪力墻或連梁為其支座，兩字字梁相交處,每根井字梁兩側(cè)均須附加310 箍筋，詳見下圖33：對(duì)于井字梁兩向跨度不等時(shí)，應(yīng)較長(zhǎng)跨井字梁的下部筋置于較短跨井字梁的下部筋之上。 圖335.5.7板、墻內(nèi)鋼筋如遇洞口:當(dāng)D300時(shí)，鋼筋繞過(guò)洞口,不需截?cái)?（D為洞口寬度或直徑）；當(dāng)

68、D300mm時(shí)，鋼筋于洞口邊可截?cái)嗖澢^固,洞邊按下圖增設(shè)加強(qiáng)鋼筋（圖中另有注明者除外）; 5.5.8機(jī)電洞口尺寸300mm的洞口處需切斷鋼筋，在洞口兩側(cè)加設(shè)“U”型鋼筋套子。（見圖三十四）圖三十四5.5.9預(yù)埋盒的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來(lái)，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒， 與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。（見左圖）。 5.4.2.38 下層暗柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。5.4.2.39如有上下層錯(cuò)暗柱的情況上下層暗柱鋼筋可不做彎頭,上下錨固長(zhǎng)度參見地上墻

69、體配筋圖中墻局部錯(cuò)門洞構(gòu)造節(jié)點(diǎn)中暗柱錨固做法。6、質(zhì)量要求6.1要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)6.1.1人員素質(zhì)保證施工前技術(shù)人員、責(zé)任師、班組長(zhǎng)必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問(wèn)的地方，必須在施工前明確；作業(yè)人員要經(jīng)過(guò)詳細(xì)的技術(shù)交底，特殊工種：如鋼筋的直螺紋連接等作業(yè)人員要持證上崗；加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識(shí)教育，實(shí)行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。材料質(zhì)量控制材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)材料必須有質(zhì)量保證書、合格證及復(fù)試報(bào)告，不合格的材料不得使用于本工程。機(jī)具質(zhì)量控制鋼筋連接所用套絲機(jī)等機(jī)具經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機(jī)具工作質(zhì)量。6.1.4施工過(guò)程質(zhì)量控制

70、及要求6.1.4.1綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差（mm） 表21 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法 國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn) 1 綁扎骨架 寬、高55尺量長(zhǎng)1010 2 受力主筋間距1010尺量排距55 彎起點(diǎn)位置2015 3 箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距2010 尺量連續(xù)五個(gè)間距 網(wǎng)格尺寸2010 4 保護(hù)層厚度基礎(chǔ)105尺量柱、梁53 板、墻、殼33 5梁、板受力鋼筋搭 接錨固長(zhǎng)度 入 支座、節(jié) 點(diǎn)搭接-10、-5尺量 入支座、 節(jié)點(diǎn)錨固-56.1.4.2施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的科學(xué)管理制度，嚴(yán)格按公司ISO-9002標(biāo)準(zhǔn)、程序文件、實(shí)施細(xì)則執(zhí)行。6.1.4.3項(xiàng)目責(zé)任

71、工程師，要認(rèn)真對(duì)協(xié)力單位施工管理人員及施工班組進(jìn)行監(jiān)督管理，嚴(yán)格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工，施工過(guò)程中及完成后進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即反饋信息并按照指令進(jìn)行整改。6.1.4.4鋼筋半成品制作，先做樣板，質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料。新部位鋼筋綁扎，先綁墻、板、梁樣板，經(jīng)專職質(zhì)檢員和相關(guān)人員確認(rèn)后，再大面積綁扎。6.1.4.5支完頂板模板后，放出墻體位置線和門窗口位置線，綁扎時(shí)先將下層伸出的墻筋調(diào)直理順。如下層伸出的豎筋有位移時(shí)，及時(shí)調(diào)整。6.1.4.6綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意拐角，墻端，連梁，十字節(jié)點(diǎn)等處的鋼筋錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。6.1.4.7鋼筋綁

72、扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對(duì)，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實(shí)測(cè)檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。6.1.4.8墻鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工班組長(zhǎng)檢查合格后，向?qū)Ｂ氋|(zhì)檢員填報(bào)自檢手續(xù)，專職檢查發(fā)現(xiàn)不合格者，書面通知限期整改。違期或仍不合格的執(zhí)行處罰；再次專檢合格后，書面上報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)，經(jīng)簽字后方可合模。6.1.4.9鋼筋檢查驗(yàn)收程序6.1.4.10鋼筋表面應(yīng)保持清潔，大模板面刷隔離劑時(shí)不得污染鋼筋。帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋不得使用。6.1.4.11鋼

73、筋綁扎時(shí)要保證預(yù)埋管線的位置準(zhǔn)確，可適當(dāng)彎曲鋼筋，但不得任意切斷鋼筋。6.1.4.12樓板筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預(yù)留孔線，待下鐵完成申報(bào)自檢，通過(guò)后綁扎上層筋。6.1.4.13鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎不得缺扣，松扣，鋼筋焊接接頭試驗(yàn)符合規(guī)定，接頭彎折不大于4度，軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。6.1.4.14頂板鋼筋綁扎全部完成，已安裝固定保護(hù)層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳，施工縫和后澆帶部位封擋完成，班組自檢合格報(bào)質(zhì)檢，質(zhì)檢合格報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)。6.1.4.15 混凝土澆筑后，立刻派專人開始修理鋼筋，在混凝土初凝前將偏位鋼筋矯正回原位。.對(duì)鋼筋直螺紋接頭的檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部專職質(zhì)檢員、監(jiān)理公

74、司驗(yàn)收后分別分區(qū)打上不同顏色的標(biāo)識(shí)（標(biāo)識(shí)所用的印記不能過(guò)大，以免影響混凝土與鋼筋間的握裹力），確保每一個(gè)接頭都為合格品。 .墻板上的預(yù)留洞位置要準(zhǔn)確，預(yù)埋剛、柔性套管時(shí)，要與洞邊附加筋焊牢，洞邊的加筋不能遺漏。6.1.4.18鋼筋綁扎完畢，合模后，采用梯字定位鋼筋定位后，必須檢查鋼筋整體的牢固性，防止鋼筋綁扎定位不牢，在混凝土澆筑時(shí)，影響鋼筋的位置。6.1.4.19混凝土澆注時(shí)搭設(shè)泵管架子或設(shè)滾杠泵管要獨(dú)立搭設(shè)，不要與樓板鋼筋附著。6.2 鋼筋工程施工關(guān)鍵控制點(diǎn)6.2.1鋼筋成型：鋼筋成型的正確與否直接影響到后續(xù)工作進(jìn)展和提前解決隱含的鋼筋工程問(wèn)題。因此在鋼筋加工前，工程管理部對(duì)協(xié)力單位的配筋

75、單進(jìn)行審核，并在鋼筋加工過(guò)程中對(duì)鋼筋的加工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。6.2.2插筋：重點(diǎn)放在插筋的數(shù)量、規(guī)格、位置檢查上，要求工程部責(zé)任師和質(zhì)量部總監(jiān)逐點(diǎn)檢查插筋情況。6.2.3鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接：鋼筋直螺紋連接的質(zhì)量對(duì)工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量造成的影響至關(guān)重要，因此，對(duì)直螺紋的接頭質(zhì)量必須逐點(diǎn)檢查、標(biāo)識(shí)。6.3鋼筋綁扎與機(jī)電安裝配合6.3.1工程管理部在鋼筋工程施工的過(guò)程中，在保證施工進(jìn)度和質(zhì)量的情況下，協(xié)調(diào)機(jī)電安裝的插入施工和完成時(shí)間，防止工序混亂影響鋼筋工程施工的質(zhì)量和進(jìn)度。6.3.2安裝部門與土建責(zé)任師配合，對(duì)于不宜借助焊接的鋼筋（防雷接地系統(tǒng)除外），嚴(yán)禁加電安裝進(jìn)行焊接。6.3.3保證機(jī)電安裝管線在

76、鋼筋施工過(guò)程中的預(yù)埋時(shí)間，防止機(jī)電安裝專業(yè)施工破壞或拆除已經(jīng)綁扎完畢的鋼筋。6.3.4機(jī)電專業(yè)施工人員必須樹立成品保護(hù)意識(shí)，避免踩踏和破壞已經(jīng)綁扎完畢鋼筋。6.3.5綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不集中。彎鉤的朝向必須正確，綁扎接頭、搭接長(zhǎng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。6.3.6鋼筋綁扎和接頭位置必須符合施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并做好隱蔽驗(yàn)收。6.3.7鋼筋在運(yùn)輸和存儲(chǔ)時(shí)，避免損害，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋每捆重量不大于現(xiàn)場(chǎng)塔吊的最大幅度起重量。6.3.8網(wǎng)眼及箍筋間距尺測(cè)連續(xù)三檔偏差20mm以內(nèi)。6.3.9鋼筋綁扎必須樣板引路，作一塊樣板由三方檢查

77、認(rèn)可后，再進(jìn)行大面積施工。6.3.10接頭或避雷焊接處距鋼筋彎曲點(diǎn)為鋼筋直徑的10倍。6.3.11柱、墻插筋加固箍筋三道。7、 注意事項(xiàng)7.1成品保護(hù)措施7.1.1綁扎完的梁、板鋼筋，設(shè)鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負(fù)彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。7.1.2綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過(guò)腳手架，禁止攀爬鋼筋。7.1.3澆筑砼時(shí)，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴(yán)禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位。7.1.4如需要代換鋼筋時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)單位的同意。7.1.5嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，嚴(yán)禁漏缺。5.7.1.6鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁

78、施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。7.1.7對(duì)于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置特制的成品保護(hù)標(biāo)志牌，防止踩踏，并安排專人看守并負(fù)責(zé)修理。任何工種禁止在施工時(shí)隨意割斷受力鋼筋；澆筑樓板砼時(shí)搭馬登，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。7.1.8鋼筋施工要精心組識(shí)、精心施工，保證不損壞防水層。7.1.9用人工搬運(yùn)時(shí)，輕拿輕放，放置鋼筋時(shí)，端頭嚴(yán)禁先觸地，嚴(yán)禁拋擲鋼筋。7.1.10用塔吊吊運(yùn)時(shí)，每次起吊重嚴(yán)禁大于塔吊最遠(yuǎn)端起重量。待鋼筋平穩(wěn)，再運(yùn)至指定地點(diǎn)，并注意在吊運(yùn)鋼筋時(shí)人員安全。7.1.11成型鋼筋按指定地點(diǎn)堆放，用墊木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污

79、。7.1.12綁好的鋼筋，固定的預(yù)埋件，沒有現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任師的同意嚴(yán)禁隨意切割、移動(dòng)。特別注意澆筑混凝土?xí)r懸挑結(jié)構(gòu)的上層鋼筋設(shè)專人看護(hù)，防止踩壞、移位。7.1.13模板表面涂刷隔離劑時(shí)不得污染鋼筋。7.1.14預(yù)留插筋必須設(shè)臨時(shí)水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。7.1.15 打混凝土?xí)r有專人修整鋼筋，及時(shí)調(diào)整由于打混凝土?xí)r造成的鋼筋移位。7.1.16保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會(huì)受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布將鋼筋沿預(yù)澆筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土澆筑完畢后，將包裹的塑料布拆掉（并采用棉紗隨打隨清理），并將有污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對(duì)鋼

80、筋的握裹力。7.2保證安全措施7.2.1施工人員均需經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，系好帽帶，系好安全帶。7.2.2所有臨時(shí)用電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機(jī)電設(shè)備操作人員持證上崗，并按規(guī)定使用好個(gè)人防護(hù)用品，其它非操作人員禁止操縱機(jī)電設(shè)備，當(dāng)臨電線路需要通過(guò)墻體鋼筋進(jìn)行架設(shè)時(shí)，必須采用加塑料絕緣套的“S”鉤掛設(shè)在墻體鋼筋上，嚴(yán)禁直接掛設(shè)在鋼筋上。7.2.3電焊機(jī)外殼要做接地或接零保護(hù)，一次線長(zhǎng)度不能大于5 m，二次線長(zhǎng)度不能大于30 m，且接線牢固，并安裝好可靠防護(hù)罩，電焊機(jī)要防雨、防雪、防漏、防砸。7.2.4為綁扎底板、墻鋼筋搭設(shè)的腳手架，必須經(jīng)過(guò)安全員驗(yàn)收合格后

81、方可使用。7.2.5現(xiàn)場(chǎng)抬運(yùn)鋼筋時(shí)，注意鋼筋兩端不要碰傷來(lái)往人員，放筋時(shí)統(tǒng)一口令一起放下。7.2.6底板上層筋施工時(shí)，每捆筋要先放在架子上，再逐根散開，不得將整捆筋直接放置在支撐筋上，防止荷載過(guò)大而導(dǎo)致支撐筋失穩(wěn)。7.2.7使用氧氣、乙炔時(shí)，氧氣瓶、乙炔瓶用火點(diǎn)之間距離大于10m。7.2.8合理調(diào)配好勞動(dòng)力，防止操作人員疲勞作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操作，以防發(fā)生事故。7.2.9 塔吊運(yùn)輸時(shí)一定要聽哨兵指揮，上料、卸料時(shí)要按指揮進(jìn)行。7.2.10 使用電動(dòng)機(jī)械（如無(wú)齒鋸等）要注意用電安全，按操作規(guī)程操作。7.2.11使用鋼筋切斷機(jī)，只有當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)方可斷料。切斷鋼筋嚴(yán)禁超過(guò)機(jī)械的負(fù)載能力。7.2.12

82、 使用彎曲機(jī)時(shí)，調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭、加油和清理時(shí)必須停機(jī)后進(jìn)行。7.2.13施工用馬道采取必要的防滑措施。7.2.14安全員及時(shí)檢查，及時(shí)制止違章作業(yè)，消除隱患。7.3文明施工管理7.3.1制定文明施工制度，劃分機(jī)電、土建文明施工包干區(qū)，做到責(zé)任到人。7.3.2班組長(zhǎng)對(duì)班組作業(yè)區(qū)的文明現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。堅(jiān)持誰(shuí)施工，誰(shuí)清理，做到工完場(chǎng)清。下班前必須清理干凈，作為考核工作量的一項(xiàng)內(nèi)容，與協(xié)力單位的月度結(jié)算掛鉤。7.3.3小型工具、用具不得亂丟亂放，用后及時(shí)送交倉(cāng)庫(kù)保管。7.3.4焊接人員要將焊渣及時(shí)清理干凈。7.3.5不得將鋼筋放置在腳手架、臨邊、洞口上，對(duì)用剩的鋼筋要及時(shí)清理、吊運(yùn)走，綁扎絲不亂丟亂放。7.3.6各類鋼筋半成品堆放整齊。7.3.7鋼筋加工后剩余的邊角廢料，應(yīng)及時(shí)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)選擇合理的堆放區(qū)進(jìn)行集中堆放。