1、 二仙橋西北路等9條道路建設工程項目（仙韻二路標段） 監 理 見 證 取 樣 計 劃編制： 蓋章： 目錄一、工程概況二、編制依據三、監理工作流程四、見證取樣工作流程五、見證取樣監理工作的方法及措施六、本工程具體取樣點及數量一、工程概況 本工程為二仙橋西北路等9條道路建設工程項目（仙韻二路標段）施工工程，位于成都市成華區，仙韻二路包含兩段，一段起于民興路、止于民興一路，長368.917m，二段起于民興一路，止于二仙橋北路，長1030.251m，兩段共長1399.168m。工程內容包括：道路工程、排水工程、電力淺溝工程、交安工程、綠化工程、照明工程、橋梁工程等。道路規劃紅線寬度30米，橫斷面組成為
2、：3.5米人行道+23米車行道+3.5米人行道。二、編制依據1、四川省建設廳轉發建設部房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢規定的通知（建建發2000185號）2、建設部關于印發房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢規定的通知（建建2000211號）3、砼結構工程施工及驗收規范（GB50204-92）普通砼力學性能試驗方法（GBJ81-85）預拌砼（GB14902-94）砼質量控制標準（GB50164-92）砼強度檢驗評定標準（GBJ107-87）4、鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-91）鋼筋砼用余熱處理鋼筋（GB13014-
3、91）低碳鋼熱軋圓盤條（GB701-91）5、預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2000）預應力砼用鋼絞線（GB/T5224-1995）6、市政道路工程質量檢驗評定標準（CJJ1-90）市政橋梁工程質量檢驗評定標準（CJJ2-90）市政排水管渠工程質量檢驗評定標準（CJJ3-90）給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-97）公路橋涵施工技術規范（JTJ041-2000）7、建設工程監理規范（GB50319-2000）8、設計文件及其他相關文件、規范現將各種主要材料和試驗見證取樣工作的控制要點及目標值分述如下：（一）水泥1、取樣方法（1）水泥出廠前按同品種、同強度等級編
4、號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。（2）水泥委托檢驗必須以每一個出廠水泥編號為一個取樣單位，不得有兩個以上的出廠編號混合取樣。（3）水泥試樣必須在同一編號不同部位處等量采集，取樣點至少在20點以上，經混合均勻后用防潮容器包裝，重量不少于12K。（4）委托單位必須逐項填寫檢驗委托單，如水泥生產廠名、商標、水泥品種、標號、出廠編號或出廠日期、工程名稱，全套物理檢驗項目等。（5）水泥出廠日期超過三個月應在使用前作復驗。2、結果判定及處理（1）技術要求：按硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）規定執行。（2）凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一
5、項不符合GB175-1999標準規定時，均為廢品。（3）凡細度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任一項不符合GB175-1999標準規定或混合材料摻加量超過最大限量和強度低于商品強度等級規定的指標時稱為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、工廠名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。（4）若用戶對水泥安定性、初凝時間有疑問要求現場取樣仲裁時，生產廠在接到用戶要求后7內會同用戶共同取樣，送水泥質量監督檢驗機構檢驗。生產廠在規定時間內不去現場，用戶可單獨取樣送檢，結果同等有效。（二）預拌（商品）砼1、取樣方法預拌混凝土（商品混凝土），除應在預拌混凝土廠內按規定留置試塊外，商品混凝土運至施工現場后，還
6、應根據預拌混凝土（GB14902-94）規定：（1）用于交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點采取。每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣也不得少于一次；當在一個分項工程中連續供應相同配合比的混凝土量大于1000m3時，其交貨檢驗的試樣為每200m3混凝土取樣不得少于一次。（2）用于出廠檢驗的混凝土試樣應在攪拌地點采取，每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100盤時，取樣亦不得少于一次。（3）對于預拌混凝土拌合物的質量，每車應目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土取
7、樣檢驗不得少于一次，當一個工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣也不得少于一次。（4）混凝土力學性能試驗應以三個試件為一組。每組試件所用的拌合物根據不同要求應從混凝土輸送車的出料口卸料流1/43/4處內取樣，用于檢驗現澆混凝土工程或預制構件質量的試件分組及取樣原則，應按現行混凝土結構工程施工及驗收規范及其它有關規定執行。2、砼質量控制及結果判定（1）商品砼廠家應備資料原材料質保書及復試報告；水泥品種、標號及每立方米混凝土中的水泥用量；骨料種類、產地和最大粒徑；混凝土強度等級和坍落度；混凝土配合比和標準試件強度等；輕骨料混凝土還應提供其密度等級。（2）砼質量控制混凝土質量檢驗與判定的依據
8、是混凝土質量控制標準（GB50164-92）和混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）。混凝土拌合物應檢驗的質量指標為：各種混凝土拌合物均應檢驗其坍落度或工作度；摻引氣型外加劑的混凝土拌合物應檢驗其含氣量；根據需要還應檢驗混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均勻性。（3）砼強度的檢驗評定評定方法有三種：即統計方法（一）、統計方法（二）和非統計方法，詳見砼強度檢驗評定標準（GBJ107-87）。（三）鋼筋及焊接件1、鋼筋取樣取樣規則鋼筋應按批進行檢查和驗收,每批重量不大于60t。每批應由同廠、同爐號、同級別、同規格、同生產工藝、同進場時間的鋼筋組成。取樣數量鋼筋的試樣數量根據其供貨形式的不同而不
9、同。直條鋼筋：每批直條鋼筋應做2個拉伸試驗，2個彎曲試驗。用碳素結構鋼（GB700-88）驗收的直條鋼筋每批應做1個拉伸試驗，1個彎曲試驗。盤條鋼筋：每批盤條鋼筋應做1個拉伸試驗，2個彎曲試驗。冷拉鋼筋：每批冷拉鋼筋應做2個拉伸試驗，2個彎曲試驗。取樣方法拉伸和彎曲試驗的試樣可在每批材料中任選兩根鋼筋，從每根鋼筋上任一端截去不少于500后再取兩個試樣，共四根。2、鋼筋焊接件取樣（1）閃光對焊鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉抻和冷彎試驗,應從每批成品中切取6個試件,3個作拉抻試驗,3個作冷彎試驗.在同一班內,由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭
10、數量較少時，可在一周之內累計計算，如累計仍不足300個接頭，也應按一批計算。接頭處不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面，對于、級鋼筋，不得有明顯的燒傷；級鋼筋焊接時不得有燒傷；負溫閃光對焊時，對于、級鋼筋，均不得有燒傷。接頭處的彎折角不得大于4。接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的10%，同時不得大于2。（2）電阻點焊凡鋼筋級別、直徑及尺寸相同的焊接制品，即為同一類型制品，每200件為一批。熱軋鋼筋點焊應作抗剪試驗，試件為3件。冷拔低碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲作拉抻試驗，試件各為3件。（3）電弧焊在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批；在現
11、場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗。3、建筑用鋼筋及焊接件的檢測項目（1）原材料鋼筋：屈服點、抗拉強度、延伸率、冷彎。冷拉鋼筋：屈服點、抗拉強度、延伸率、冷彎。（2）鋼筋焊接件閃光對焊：抗拉強度、冷彎。電阻點焊：抗剪力（抗拉強度、延伸率）。電弧焊：抗拉強度。結果判定（1）鋼筋鋼筋原材料力學性能必須分別滿足現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋（GB1499-91）、鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014-91）、低碳鋼熱軋圓盤條（
12、GB701-91）的有關規定。（2）鋼筋焊接件閃光對焊拉伸試驗：三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規定抗拉強度值；余熱處理級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋級鋼筋抗拉強度570Mpa；至少有兩個試件斷在焊縫之外，并呈延性斷裂。彎曲試驗：在規定的彎心直徑下彎曲至90時，至少有兩個試件不得發生破斷。電阻點焊焊點的抗剪試驗結果，應符合建設部標準JGJ18-96所規定的抗剪力指標。焊點的拉伸試驗結果，應不低于冷拔低碳鋼絲乙級的規定數值。電弧焊：鋼筋電弧焊焊頭的拉伸試驗，三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規定抗拉強度值；3個試件均應斷于焊縫之外，并應至少有兩個試件呈延性斷裂。5、建筑用鋼
13、筋及焊接件不合格試件的處理試驗結果如不符合標準所規定的指標，應判定為不合格，對于不合格試件，應在24h內上報當地工程質量監督站。（1）鋼筋和型鋼根據國標型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定（GB2101-89）的規定，任何檢驗如有一項檢驗結果不符合標準要求，則從同一批中再作任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果（包括該項試驗所要求的任一指標）即使有一個指標不合格，則整批不得交貨。（2）閃光對焊當檢驗結果有一個試件的抗拉強度低于規定指標，或有兩個試件在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應取雙倍數量的試件進行復驗；復驗結果若仍有一個試件的抗拉強度低于規定指標，或有三個試件呈脆性斷裂，
14、則該批接頭為不合格品。彎曲試驗結果如有兩個試件未達到要求，應取雙倍數量的試件進行復驗；復驗結果若有三個試件不符合要求，該批接頭為不合格品。（3）電阻點焊試驗結果如有一個試件未達到要求，應取雙倍數量的試件進行復驗；復驗結果若仍有一個試件不符合要求，該批制品即為不合格品。（4）電弧焊試驗結果如有1個試件的抗拉強度小于規定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果若有1個試件抗拉強度小于規定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應確認該批接頭為不合格品。(四)預應力材料：預應力砼用鋼絞線（1） 檢驗規則組批規則預應力鋼絞線應成批驗收，每批由同
15、一牌號、同一規格、同一生產工藝制度的鋼絞線組成，每批重量不大于60t。檢查和驗收預應力鋼絞線的檢查驗收由供方技術監督部門進行。檢驗數量從每批鋼絞線中任取3盤，進行表面質量、直徑偏差、捻距和力學性能試驗。如每批少于3盤，則應逐盤進行上述檢驗。屈服強度和松馳試驗每季抽驗一次，每次不少于一根。復驗與判定規則從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行上述試驗。試驗結果，如有一項不合格時則不合格盤報廢。再從未試驗過的鋼絞線中取雙倍數量的試樣進行該不合格項的復驗。如仍有一項不合格，則該批判為不合格品。但供方可以重新處理，作為新的一批提交驗收。（2）包裝、標志和質量證明書每盤鋼絞線應捆扎結實，捆扎不少于
16、六道。經雙方協議，可加防潮紙、麻布等補充包裝。每盤鋼絞線上應掛有金屬標牌，其上注明：a)供方名稱商標和標記；b)長度、凈重及出廠編號。每批鋼絞線應附有質量證明書，其中應注明：a)供方名稱和商標；b)需方名稱；c)合同號；d)產品標記；e)重量及件數；f)試驗結果；g)技術監督部門印記；h)執行的標準編號；i)檢驗出廠日期。（3）尺寸、外側、質量及允許偏差詳見預應力砼用鋼絞線（GB/T5224-1995）。（4）試驗方法詳見預應力砼用鋼絞線（GB/T5224-1995）。預應力筋用錨具、夾具和連接器（1） 檢驗規則檢驗分類錨具、夾具和連接器的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩類。A、出廠檢驗為生產廠在每
17、批產品交貨前必須進行的廠內產品質量控制性檢驗。B、型式檢驗為對產品全面性能控制的檢驗。在下列情況之一時，一般應進行型式檢驗：a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型簽定；b)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性時；c)正常生產時，定期或積累一定產量后，每2至3年進行一次檢驗；d)產品長期停產后，恢復生產時；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有效大差異時；f)國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。為技術或質量鑒定用的型式檢驗應由國家指定的質量檢測機構主持進行；為新產品研制和生產廠產品質量控制用的形式檢驗可在本單位進行。檢驗項目出廠檢驗和型式檢驗的檢驗項目應符合下表的規定。產品組批
18、、抽樣方法A、出廠檢驗時，每批產品的數量是指同一類產品，同一批原材料，用同一種工藝一次投料生產的數量。每個抽檢組批不得超過1000套。外觀檢查抽取10%，且不少于10套。對其中有硬度要求的零件做硬度檢驗，硬度檢驗抽取5%。靜載錨固能力檢驗抽取3套試件的錨具、夾具或連接器。B、錨具及永久留在混凝土結構或構件中的連接器的型式檢驗，除按上述規定抽樣外，尚應為疲勞試驗、周期荷載試驗及輔助性試驗抽取各3套試件用的錨具或連接器。檢驗結果的判定外觀檢驗：如表面無裂縫，影響錨固能力的尺寸符合設計要求，應判為合格；如此項尺寸有1套超過允許偏差，則應另取雙倍數量重做檢驗；如仍有1套不符合要求，則應逐套檢查，合格者
19、方可使用。如發現一套有裂紋，即應對全部產品進行逐件檢驗，合格者方可使用。硬度檢驗：每個零件測試3點，當硬度值符合設計要求的范圍應判為合格；如有1個零件不合格，則應另取雙倍數量的零件重做檢驗；如仍有1個零件不合格，則應逐個檢驗，合格者方可使用。靜載錨固能力檢驗、疲勞荷載檢驗及周期荷載檢驗：如符合技術要求的規定，應判為合格；如有1個試件不合格要求，則另取雙倍數量重做檢驗；如仍有1個零件不合格，則該批為不合格品。輔助性試驗為觀測項目，不做合格與否的判定。在大批量連續生產時，按進行的出廠檢驗，如第1個抽檢組批（最多1000套）的樣品檢驗結果能一次判別定合格，則第2個及以后的抽檢組批可擴大至2000套。
20、此后，如在擴大組批中抽取的樣品不能一次判定合格時，則應重新按未擴大的組批進行抽樣檢驗。生產廠應有設計文件、制造記錄、產品合格文件，該文件應具有可追朔性。（2） 標志包裝、運輸、貯存標志錨具、夾具和連接器應有制造廠名、產品型號或標記、制造日期或生產批號，對容易混淆而又難于區分的錨固零件（如夾片），應有識別標記。包裝錨具、夾具和連接器出廠時應成箱包裝，并應符合JG/T5012的有關規定。包裝箱內必須附有產品合格證、裝箱單和產品證明書。產品合格證內容包括：a)型號和規格；b)適用的預應力鋼材品種、規格、強度等級；c)產品批號；d)出廠日期；e)有簽章的質量合格文件；f)廠名、廠址。產品說明書應說明使
21、用工藝、與預應力鋼材的匹配要求、保質期等內容。運輸、貯存錨具、夾具和連接器均應設專人保管。貯存、運輸均應妥善保護，避免銹蝕、沾污、受機械損傷或散失。臨時性的防護措施應不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。(3)試驗方法詳見預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2000）。3、閉水試驗無壓力管道嚴密性試驗允許滲水量（鋼筋混凝土管），根據下面公式要求進行控制：Q1.25D式中：Q允許滲水量（m3/24h.km）D管道內徑（mm）。注：見給排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-97）。五、見證取樣監理工作的方法及措施（一）見證人員取樣監理工作的方法1、取樣時，見證人員必須在現
22、場進行見證。2、見證人員必須對試樣進行監護。3、見證人員必須和施工人員一起將試樣送至檢測單位。4、有專用送樣工具的工地，見證人員必須親自封樣。5、見證人員必須在檢驗委托單上簽字。6、對施工單位實驗室自行檢測的鋼筋、砼試塊等試樣進行測試時，見證人員旁站。7、見證人員對試樣的代表性和真實性負有法定責任。（二）、見證取樣監理的主要措施1、施工單位取樣人員在現場進行原材料取樣和試塊制作時，見證人員必須在旁見證。2、見證人員應對試樣進行監護，并和施工單位取樣人員一起將試樣送至檢測單位或采取有效的封樣措施送樣。3、檢測單位在接受委托檢驗工作時，須由送檢單位填寫委托單，見證人員應在檢驗委托單上簽名。4、檢測單位應在檢驗報告單備注欄中注明見證單位和見證人員姓名，發生試樣不合格情況，首先要通知工程受監質監站和見證單位。
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