1、施工工藝一、室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝1.1一般規(guī)定1.給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2.給水管道禁止使用鍍鋅鋼管和鑄鐵水龍頭。3.給水立管和裝有3個以上配水點的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。冷、熱水管上下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管上方，冷、熱水管垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。4.對安裝所需要的管材、配件和閥門等應(yīng)該核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量并進(jìn)行外觀檢查。1.2施工工藝1. 室內(nèi)給水管道工藝流程引入管底層（隱蔽）橫、立干管與支管安裝埋地給水管道水壓試驗及驗收樓板洞口找正給水橫管、支管安裝給水系統(tǒng)水壓試驗及驗收沖水消毒

2、達(dá)標(biāo)2.施工過程質(zhì)量控制（1）室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外應(yīng)不小于1m，管口應(yīng)及時封堵。（2）管道穿過樓板、屋面，應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm。（3）給水引入管與排水管排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水管與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉敷設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。（4）給水水平管道應(yīng)有25的坡度坡向泄水裝置。（5）水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。（6）管道水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，各種管道系統(tǒng)

3、試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分兩次進(jìn)行，地下管道在隱蔽前要進(jìn)行水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完畢后再進(jìn)行水壓試驗。（7）水壓試驗時，金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)，在試驗壓力下觀察10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不漏不滲；塑料管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超0.05MPa，然后在工作壓力得1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。并做好試驗記錄。（8）生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒。1.3聚丙烯（PPR）管道施工工藝1.材料、工具（1）給水聚丙烯管材和管件，應(yīng)有省級（含）以上質(zhì)

4、量檢驗部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品衛(wèi)生檢驗合格證明。（2）管材上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、型號、管系列、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期。（3）管道熱熔連接時，應(yīng)采用專用配套的熔接管件和工具。（4）管道采用法蘭連接時，應(yīng)采用專用的法蘭連接件。（5）管材和管件宜采用同一原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。2.管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管材和管件的內(nèi)、外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、砂孔、脫皮、凹陷、毛刺和明顯的痕紋；管壁顏色一致，無色澤不均、嚴(yán)重縮形和分解變色線。（2）管材和管件不應(yīng)含有可見雜質(zhì)。（3）管材的端面應(yīng)切割平整，并垂直于管材軸線。（4）管件應(yīng)完整、無缺陷、無變形；合模縫澆口應(yīng)平整、無開裂。（5）管材宜采用白色或

5、灰色。3.管道安裝（1）管道安裝時，縱、橫軸線不得扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強(qiáng)制校正管道。（2）管道與其他金屬管道平行敷設(shè)時，管道之間應(yīng)有不小于100mm的凈保護(hù)距離，且聚丙烯管道宜在金屬管內(nèi)側(cè)；管道不得敷設(shè)在熱水管或蒸汽管的上方，且平面位置應(yīng)錯開；與其他管道交叉時，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。（3）管道暗敷在地坪面層下時，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求準(zhǔn)確定位，施工時如需設(shè)計變更，應(yīng)做好設(shè)計變更和隱蔽工程記錄。（4）管道嵌墻暗敷時，管槽的深度應(yīng)比管道外徑大20mm，寬度應(yīng)比管道外徑大40mm，管道試壓合格后，應(yīng)做好水壓試驗和隱蔽工程記錄，管槽應(yīng)用M7.5級水泥砂漿填實。（5）熱水管穿墻時，應(yīng)預(yù)埋鋼套管，冷水管穿

6、墻時，應(yīng)預(yù)留孔洞，洞口尺寸應(yīng)比管道外徑大40mm。（6）管道穿樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管應(yīng)高出樓（地）面50mm；管道穿樓板、屋面，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施，且將固定支架安裝牢固。（7）在室內(nèi)地下的管道敷設(shè)時應(yīng)在土建回填土夯實后，再開挖安裝管道。埋地管道回填時，應(yīng)用砂土或顆粒不大于5mm的土壤回填至管頂300mm處進(jìn)行夯實。室內(nèi)埋地管道的覆土厚度應(yīng)不小于300mm。嚴(yán)禁將管道安裝在松土上。（8）管道出地坪處應(yīng)設(shè)置保護(hù)管，其高度應(yīng)高出地坪100mm。（9）室外埋地引入管應(yīng)敷設(shè)在冰凍線以下，一般覆土厚度不應(yīng)小于700mm。4.管道連接（1）同材質(zhì)的給水聚丙烯管材與管件應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接。（2）給

7、水聚丙烯管道與金屬管道、閥門及管件連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯過渡管件，該管件與聚丙烯管應(yīng)采用熱熔連接，與金屬管及配件應(yīng)采用絲扣或法蘭連接。（3）暗敷在地坪面層下或墻體內(nèi)的管道，不得采用絲扣或法蘭連接。5.支、吊架安裝（1）PPR管安裝時，必須按不同管徑設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)正確，埋設(shè)要牢固平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。（2）采用金屬管卡或支、吊架時，與管道接觸部分應(yīng)加塑料或橡膠軟墊。（3）法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支、吊架。6.PPR管水壓試驗在設(shè)計無要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）冷水管試驗壓力，應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。（2）熱水管試驗壓力，應(yīng)為系統(tǒng)

8、工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。（3）熱熔、電熔連接的管道，水壓試驗應(yīng)在管道連接24h后進(jìn)行。（4）水壓試驗宜從管道最低處向管道內(nèi)沖水，在管道最高處和管道末端排出管道內(nèi)的空氣，在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超0.05MPa，然后在工作壓力得1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超0.03MPa。（5）水壓試驗合格后，應(yīng)做好試驗記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師或使用方簽字，方可進(jìn)行下道工序施工。1.4室內(nèi)消火栓系統(tǒng)施工工藝1.室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)取屋頂層試驗消火栓和首層取二處消火栓試射試驗，達(dá)到設(shè)計要求為合格。2.安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛

9、放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。3.箱式消火栓安裝應(yīng)栓口朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。栓口中心距地面1.1m。4.閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm。二、室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝2.1一般規(guī)定1.室內(nèi)排水管一般采用柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管或硬聚氯乙稀塑料管。管徑小于50mm時，可采用鋼管。承插連接的排水管道安裝時，其承口朝向應(yīng)與水流方向相反（通氣管例外）。排水塑料管可采用粘結(jié)。2.管道安裝應(yīng)按施工圖要求的位置、標(biāo)高及敷設(shè)坡度進(jìn)行施工。排水橫管管徑不小于排水支管管徑，排水立管管徑不小于排水橫管管徑，排出管管徑不小于立管管徑。3.排出管是室內(nèi)排水的總管。指由底層排水管到室外第一個排水檢查井之間

10、的管道。排出管與立管連接處宜采用兩個45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭，也可采用帶清通口的彎頭。4.與高層排水立管直接連接的排出管，彎管底部應(yīng)用混凝土支墩承托或采用固定措施。排出管應(yīng)埋設(shè)于冰凍線以下，嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。5.支架應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，橫管管卡間距不超過2m，立管管卡間距不超過3，當(dāng)樓層高度不超過4時，立管上可設(shè)一個管卡，管卡距地面或樓面1.51.8。管卡應(yīng)設(shè)在承口上面，同一房間的支架應(yīng)設(shè)置在同一高度。6.材料、成品、半成品、構(gòu)配件進(jìn)場驗收，必須具有質(zhì)量證明文件，其規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。2.2施工工藝1.工藝流程排出管底層橫干管

11、與支管埋地排水管道灌水試驗及驗收樓板洞修正和埋設(shè)立管支架排水立管排水橫管和支管隱蔽橫支管灌水試驗及驗收管道通球試驗及驗收2采用水泥接口的承插鑄鐵管，應(yīng)使用普通硅酸鹽425水泥，石棉應(yīng)使用4級石棉。養(yǎng)護(hù)時間不少于24h。3埋地排水管道灌水試驗及驗收（1）管道經(jīng)24h養(yǎng)護(hù)后，可做灌水試驗，先用橡皮膠囊放入排出管口，用氣筒向膠囊內(nèi)打壓指0.3MPa，然后可往管道內(nèi)充水。（2）充滿水后可用檢驗錘均勻的輕擊管道外壁，進(jìn)行外觀檢查。15min后，確認(rèn)無滲漏，可二次充滿水5min內(nèi)液面不下降為合格。（3）隱蔽管道驗收合格后，各方應(yīng)在“隱蔽工程驗收記錄”和“管道灌水試驗記錄”簽字認(rèn)可，方可進(jìn)行隱蔽。（4）驗收

12、完畢，取出膠囊把管道的水排出。（5）回填土應(yīng)分層夯實，每層不大于0.3m，土質(zhì)中不應(yīng)含有亂石雜物等。塑料管道周圍應(yīng)填10cm厚的中砂，第一層土應(yīng)掌握夯力，以免損壞管道。4排水立管安裝（1）如設(shè)計無要求，立管三通中距樓板200300mm為宜。（2）為了便于安裝和維修，排水立管不得半明半暗，立管中心距凈墻面的距離為：管徑5075mm時，為90100mm；管徑100mm時，為110120mm；管徑150mm時，為140150mm為宜。立管管件承口外側(cè)與凈墻面最大距離不得超過50mm。（3）立管安裝到屋頂后，出屋面的高度應(yīng)符合有關(guān)要求，并安裝透氣帽。5排水橫管與支管（1）排水立管安裝結(jié)束后，可安裝橫支

13、管。（2）待橫管與立管三通接口達(dá)到強(qiáng)度后，安裝支托吊架，再安裝支立管。（3）支管安裝應(yīng)考慮出樓板高度，大便器管口宜高出凈地面1020mm，地漏宜低于凈地面510mm，面盆、菜盆、浴盆管口宜高出凈地面50100mm。（4）支立管接口達(dá)到強(qiáng)度后，應(yīng)對孔洞周邊進(jìn)行清理，支設(shè)模板，灌洞前應(yīng)將孔洞澆水濕潤，用不低于C20混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、搗實，澆灌后的孔洞宜低于樓板1020mm。6隱蔽橫支管灌水試驗及驗收（1）對敷設(shè)于吊頂內(nèi)、暗敷在衛(wèi)生間地面內(nèi)的管道，都應(yīng)做灌水試驗。（2）試驗程序同“埋地排水管道灌水試驗及驗收”。7管道通球試驗及驗收（1）管道系統(tǒng)安裝完畢，可對立管、橫干管進(jìn)行通球試驗。（2）球可從

14、立管頂部或立管檢查口放入（球徑為管內(nèi)徑的2/3），從頂層支管用水管或水桶往管內(nèi)注入一定量的水，球從排出管順利流出為合格。三、室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝3.1一般規(guī)定1.焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接。管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用鍍鋅管件螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面應(yīng)做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅。2.管道安裝應(yīng)有坡度，如設(shè)計無要求，其坡度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）熱水采暖管道及汽水同向流動的蒸汽和凝結(jié)水管道，坡度為3，不小于2。（2）汽水逆向流動的蒸汽管道，坡度不

15、小于5。（3）散熱器支管坡度為1，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。3.管道接口應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）采用法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安裝雙墊或偏墊。（2）連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。（3）螺紋連接管道安裝后的螺紋根部應(yīng)有23扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。（4）當(dāng)采暖熱媒為110130的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。4.管道支、吊、托架安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。（2）固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固。（3）固定在建筑結(jié)構(gòu)

16、上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。5.金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個。（2）樓層大于5m，每層不得少于2個。（3）管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.51.8m，2個以上管卡可均勻安裝，同一房間內(nèi)的管卡應(yīng)安裝在同一高度上。6.管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間和廚房間的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間的縫隙，應(yīng)用阻燃密實材料填塞，防水油膏封口，端面應(yīng)光滑。7.管道保溫應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）巖棉管殼、聚

17、胺脂瓦塊的接縫應(yīng)錯開蓋縫綁扎。（2）保溫層的厚度應(yīng)均勻，綁扎牢固。玻璃絲布纏繞搭接長度不得小于20mm。（3）橡塑海綿的厚度應(yīng)均勻，接縫處應(yīng)嚴(yán)密、平整。8.材料、成品、半成品、構(gòu)配件進(jìn)場驗收，必須具有質(zhì)量證明文件，其規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。3.2施工工藝1.工藝流程干管支架安裝干管、主立管安裝隱蔽管道水壓試驗、保溫及驗收立管支架和套管埋設(shè)支立管安裝散熱器組對試壓及就位安裝散熱器支管安裝系統(tǒng)試壓、清洗、調(diào)試及驗收管道系統(tǒng)防腐涂漆2.干管支架安裝（1）支架安裝前應(yīng)對制作好的支架進(jìn)行防銹及清理焊渣，再刷防銹漆兩遍。（2）埋入式支架安裝：按照支架位置在墻、板上打洞，孔洞深

18、度應(yīng)不小于150mm，孔洞直徑應(yīng)比支架燕尾處大20mm。支架埋入墻內(nèi)的深度不小于120mm，用M10水泥砂漿填洞。埋設(shè)的支架應(yīng)養(yǎng)護(hù)72h后方可承托管道。3.干管、主立管安裝（1）管道干管開孔后的鋼渣應(yīng)及時清理，不得殘留管內(nèi)，焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將支管插入主管內(nèi)。（2）管道的焊縫或彎曲部位不得焊接支管，支管距焊縫的距離應(yīng)不小于100mm。（3）采暖管道變徑應(yīng)使用偏心大小頭。蒸汽采暖管道供汽管應(yīng)使管底齊平，蒸汽回水管應(yīng)使用同心大小頭，熱水采暖管道應(yīng)使管頂齊平。4.隱蔽管道水壓試驗、保溫及驗收（1）地溝或吊頂內(nèi)的管道，安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計

19、要求，設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：a.蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa做水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。b.高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。c.使用塑料管及符合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa做水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。（2）管道系統(tǒng)注水時，應(yīng)在系統(tǒng)最高處設(shè)置排氣閥門，待閥門出水時關(guān)閉閥門，試壓時，當(dāng)表壓達(dá)到工作壓力時，應(yīng)對管道進(jìn)行外觀檢查，查看是否有滲漏。如有滲漏應(yīng)做好位置記錄，停止下道工序，把管內(nèi)的水排凈進(jìn)行修復(fù)（不得帶壓維修）。（3）管道修復(fù)后應(yīng)再次注水、試壓，打泵機(jī)升

20、壓速度應(yīng)均勻，當(dāng)表壓達(dá)到工作壓力時，應(yīng)緩慢升壓，表壓升至規(guī)定壓力。檢驗方法：使用鋼管及符合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏；使用塑料管采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa，同時各連接處不滲不漏。為合格。（4）試壓合格后，各方應(yīng)在“管道隱蔽工程驗收記錄”和“管道水壓試驗記錄”簽字認(rèn)可，方可進(jìn)行隱蔽。（5）試壓驗收完畢，管道保溫前，應(yīng)對焊接處或絲扣連接處做防腐處理。立管的高度不大于5m時，可在中間部位焊接一個托盤，大于5m時，應(yīng)焊接兩個托盤，并應(yīng)勻稱焊

21、接。5.散熱器組對試壓、就位安裝（1）現(xiàn)場組裝和整組出場的散熱器，安裝前應(yīng)做單組水壓試驗。試驗壓力如設(shè)計無要求時，應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa，試驗時間為23min，壓力不降、不滲不漏。（2）散熱器支架安裝前應(yīng)防銹漆一道，面漆一道。（3）散熱器安裝后的背面與墻表面的距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求，如無要求時應(yīng)為30mm，距窗臺不小于50mm，距地面高度設(shè)計無要求時，掛裝的應(yīng)為150200mm。6.散熱器支管長度等于大于1.5m，應(yīng)在支管中間安裝角鋼支架。7.系統(tǒng)水壓試驗、清洗、調(diào)試及驗收（1）采暖系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。試壓程序同第4條“隱蔽管道水壓試驗”的規(guī)定。（2

22、）水壓試驗驗收合格后，應(yīng)對全系統(tǒng)進(jìn)行管道清洗。清洗時自來水管應(yīng)連接在供水管道上，回水管為排出管。管道的清洗壓力應(yīng)不小于0.4MPa，流速不小于1.5m/s。清洗時間以出水口不含泥沙，進(jìn)、出水口水質(zhì)顏色一致為合格。8.采暖系統(tǒng)試壓、清洗結(jié)束，應(yīng)對采暖管道外表面、散熱器、麻絲進(jìn)行清理，刷防銹漆一遍，面漆兩遍。四、室內(nèi)消防系統(tǒng)安裝4.1、消火栓箱安裝操作要點室內(nèi)消火栓箱安裝時，必須取下箱內(nèi)的水槍、消防水帶等部件。不允許用鋼釬撬、錘子敲的方法將箱硬塞入預(yù)留孔內(nèi)，而應(yīng)將其平穩(wěn)地放入。定好位后，四周縫隙用填補飽滿。消火栓栓口應(yīng)朝外，栓口中心距地面為1.1m，允許偏差20mm，栓口中心距箱側(cè)面為140mm，

23、距箱后表面為100mm，允許偏差均是5mm。消防水帶與快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將消防水帶掛在釘上或盤繞在帶盤上。4.2、自動噴淋水滅火系統(tǒng)安裝操作要點1、 自動噴水滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)對采用的系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料進(jìn)行現(xiàn)場檢查，并應(yīng)符合下列要求：1) 系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠合格證；2) 噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢驗合格。2、 管材、管件應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：1) 表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣和重皮；2) 螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、無毛刺；3) 鍍鋅鋼管內(nèi)

24、外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；4) 非金屬密封墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損、皺紋等缺陷；5) 法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整、無損傷。3、 管網(wǎng)安裝操作要點(1) 管子直徑小于或等于100mm時，應(yīng)采用螺紋連接，當(dāng)管子直徑大于100mm時，可采用溝槽連接或法蘭連接，連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。(2) 螺紋連接應(yīng)符合要求。(3) 焊接與法蘭連接就符合要求。(4) 管道支架、吊架、防晃支架的安裝應(yīng)符合要求。(5) 管網(wǎng)在安裝中斷時，應(yīng)將管道的敞口封閉。(6) 閥門及其附件的現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合要求。(7) 噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、

25、沖洗合格后進(jìn)行。(8) 噴頭安裝應(yīng)在使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰，噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。(9) 管道穿墻、穿樓板應(yīng)加設(shè)套管，套管直徑應(yīng)比管道外徑加大2級，套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板處套管應(yīng)高出樓面50MM，穿出屋面的管道一般應(yīng)有防水肩和防水帽。管道各種接口均不得設(shè)在套管內(nèi)，各種管件不應(yīng)布置在穿墻洞內(nèi)。(10)住宅樓由于標(biāo)高限制，管井部位施工空間狹窄，而鍍鋅鋼管的長度一般定尺6m，為減少管道上的接口，此部分采用吊裝方法。(11)消火栓管道、自動噴淋管道全部刷紅色調(diào)合漆兩道，焊接鋼管應(yīng)先除銹，再刷防銹漆兩道。(12)管道系統(tǒng)試壓和沖洗

26、。4 、檢驗檢測現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合下列要求：1）噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；2）噴頭的商標(biāo)、型號、公稱工作溫度、制造廠及生產(chǎn)年月等標(biāo)志應(yīng)齊全；3）噴頭外觀，應(yīng)無加工缺陷和機(jī)械損傷；4）噴頭螺紋密封面無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象。5、質(zhì)量控制(1) 特殊工藝的質(zhì)量控制本工程的集中水壓試驗、管道沖洗、水泵等設(shè)備的吊裝運輸、消防電系統(tǒng)的調(diào)試為特殊工藝，應(yīng)編制專門的施工方案。(2) 施工設(shè)備、機(jī)具的控制本工程采用通用的施工設(shè)備和機(jī)具。項目部要按照公司管理標(biāo)準(zhǔn)施工機(jī)具管理制度對施工機(jī)具進(jìn)行管理，保證施工中的設(shè)備、機(jī)具處于完好狀態(tài)，提高機(jī)具的效率，滿足施工質(zhì)量、進(jìn)度的需要。生產(chǎn)班組按照公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工機(jī)

27、具操作規(guī)程進(jìn)行操作，特殊操作的施工機(jī)具，應(yīng)由持證人員操作。(3) 施工人員的要求1) 為確保工程質(zhì)量和進(jìn)度，進(jìn)入工地施工的工人都應(yīng)達(dá)到相應(yīng)專業(yè)技工的基本技能和技術(shù)，身體健康。2) 特殊工種如電工、焊工、起重工等要持有效的、經(jīng)政府部門考核合格的“上崗證”上崗施工。4.3、消防給水管道安裝施工準(zhǔn)備預(yù)留預(yù)埋預(yù)制加工支吊架安裝分段管道試壓檢驗設(shè)備安裝管道系統(tǒng)試壓沖洗系統(tǒng)調(diào)整測試竣工驗收施工總結(jié)和管理評審管道安裝油漆保溫1施工程序:施工順序是：先地下后地上，先干線和主管，后支線或支管，每道工序施工完畢后邀請業(yè)主、監(jiān)理工程師進(jìn)行檢評、隱蔽。然后進(jìn)行下一道工序的施工。2主要施工方法 21預(yù)留預(yù)埋（1）預(yù)留預(yù)

28、埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墻、穿梁鋼套管，管道穿樓板孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對整個工程至關(guān)重要。它將直接影響給管道安裝的順利進(jìn)行。（2）施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。（3）所有出外墻和過樓板管道先預(yù)留鋼套管，立管預(yù)留孔洞上下應(yīng)豎直，預(yù)留孔洞應(yīng)比相應(yīng)水管徑大1.5倍。（4）隱蔽預(yù)埋的管道，試壓合格并經(jīng)監(jiān)理驗收后才可隱蔽。（5）所有預(yù)留預(yù)埋都須進(jìn)行二次復(fù)核。22套管安裝（1）剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸

29、找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作。（2）穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定。（3）給水引入管和給水管排水及通氣立管，穿過地板樓板、屋面及墻處均應(yīng)預(yù)留套管。套管直徑比穿過管道直徑大2號，管道與管道間有25mm間隙。（4）套管材質(zhì)為熱浸鍍鋅鋼管，套管應(yīng)高出地面100mm，在地板處管道與套管之間用瀝青膠泥填封。在樓板處用阻火材料填封。（5）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標(biāo)準(zhǔn)：管徑（mm）50-7

30、575-100125-150200-300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)114159180-219273-32523管道支架安裝（1）管道支架的選型管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)按設(shè)計圖紙并與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。（2）管道支架制作加工管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后進(jìn)行除銹和防腐處理。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。（3）給水主管安裝管卡時，層高H5米每層設(shè)一個，層高H5米時每

31、層設(shè)兩個。管道水平安裝時，管道架間距應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。（4）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架。對于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。24 鍍鋅鋼管的套絲方法和使用板牙要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作，要求螺紋端正，光滑、無斷絲、無亂絲、無亂扣、在安裝時先用手?jǐn)Q緊，然后，再用管鉗擰緊，擰至距連接件外差1-2扣時，找正位置，不準(zhǔn)擰過頭而利用倒扣來找正，絲接口的填料32以上采用麻絲鉛油作密封填料。 管道絲接工藝流程圖斷管套絲配裝管件管段調(diào)直安裝1 管徑在1532mm之間套2次，在4050mm之間套3次

32、，70以上套34次。2 螺紋長度要符合規(guī)范要求。1 對小管徑管道可用調(diào)直機(jī)調(diào)直。2 對于聯(lián)接點彎曲過死或管徑較大的管道采用氣焊加熱調(diào)直。3 鍍鋅鋼管不允許用加熱法調(diào)直。4 管段調(diào)直不允許損壞管材。25管道安裝251管道安裝工藝要求（1）管道安裝之前要進(jìn)行外觀檢查。清除污垢保證管內(nèi)無雜物。安裝期間應(yīng)隨時注意適當(dāng)蓋好口端,以防外來雜質(zhì)落入管道。地面以下的管道和隱蔽暗裝的管道，應(yīng)在試水、沖洗、消毒并驗收合格之后，才能回填或隱蔽。（2）所有管件及各種管道構(gòu)件與管道相匹配。管件材料應(yīng)與管道材質(zhì)一致。所有管道安裝應(yīng)排列整齊、美觀維修方便，立管應(yīng)盡量靠近梁邊、柱邊，并盡可能靠近主體結(jié)構(gòu)。并牢靠固定以防止橫向

33、和縱向移動。（3）金屬管道應(yīng)進(jìn)行防腐處理，處理之前先去除管道表面鐵銹及污垢，防腐層應(yīng)涂刷均勻。明裝鋼管刷紅丹底漆，面漆各兩道。埋地鑄鐵管先刷冷底子油一道，再刷石油瀝青涂層一道。管道支架除銹后刷紅丹底漆二道，明裝時加刷灰色面漆二道。各種管道和容器，應(yīng)在試壓合格后方可進(jìn)行防腐保溫等工作。252給水管道安裝（1）干管安裝。首先確定干管的位置，標(biāo)高，管徑，坡度坡向等，正確按圖標(biāo)位置，間距和標(biāo)高確定支架的安裝位置，支架安裝完畢后，把預(yù)組裝好的管子，滾落在支架上，隨即用預(yù)先準(zhǔn)備好的U型卡將管子固定并校正調(diào)直，保證整根管子水平和垂直都在同一直線上，并最后固定牢。（2）立管安裝，首先用線墜吊在管的位置上，并根

34、據(jù)立管卡的高度確定立管卡的位置，管卡安裝好后即可安裝預(yù)制好的立管，上管時應(yīng)兩人配合，一人在下托管，一人在上端上管，上到一定程度，要注意下面支管甩口方向，以防支管甩口偏差或過頭，管卡收緊時要保證主管的垂直度和離墻距墻。（3）支管安裝 ，首先按立管上預(yù)留的管口在墻面上畫出水平支管安裝位置的橫線，并按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置，根據(jù)所畫好的尺寸進(jìn)行預(yù)制和組裝。26閥門安裝（1）閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)及品牌應(yīng)按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求選用。（2）閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強(qiáng)度和

35、嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。（3）閥門安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。（4）閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并且便于操作。27管道試壓和沖洗（1）給水管的在試驗壓力下，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于50Kpa，然后將試驗壓力降至工作壓力，作外觀檢查，以不滲不漏為合格。（2）暗裝或埋地水管，在隱蔽前必須做灌水試驗。其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。滿水15分鐘后，再灌滿。延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。（3）在竣工驗收前, 管道應(yīng)進(jìn)行沖洗。以系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)計流量為沖洗流量或不小于1.5m/s的流速連續(xù)沖洗，直到出水口處濁度

36、、色度與入水口處沖洗水一致為合格。28管道防腐、油漆、保溫管道防腐 油漆（1）金屬管道應(yīng)進(jìn)行防腐處理，處理之前先去除管道表面鐵銹及污垢。防腐層應(yīng)涂刷均勻。暴露在裝修處的明裝管道，面漆顏色應(yīng)與室內(nèi)裝飾顏色相協(xié)調(diào)。（2）明裝鋼管刷紅丹底漆，面漆各兩道。（3）埋地鑄鐵管先刷冷底子油一道，再刷石油瀝青涂層一道。（4）管道支架除銹后刷紅丹底漆二道，明裝時加刷灰色面漆二道。管道保溫（1）各種管道和容器，應(yīng)在試壓合格后方可進(jìn)行防腐保溫等工作。（2）所有生活熱水管及其循環(huán)回流管均要做隔熱保溫層。保溫材料采用橡塑管殼。（3）采用的保溫材料應(yīng)具備符合國家有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的性能檢測證明。（4）保溫層的安裝施工應(yīng)在管道防

37、銹處理、試壓、沖洗、消毒完成，并驗收合格之后進(jìn)行。4.4、火災(zāi)報警系統(tǒng)安裝1施工準(zhǔn)備：1.1 圖紙會審：此項工作是一步極其嚴(yán)肅的重要技術(shù)工作，它能減少施工圖中的差錯，對提高工程質(zhì)量有重要的作用。接到圖紙后負(fù)責(zé)施工的專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真閱讀其內(nèi)容及要求，把疑難問題整理出來，把圖中存在的問題記錄下來，在圖紙會審和施工交底時解決，也為初期預(yù)算的準(zhǔn)確率打下基礎(chǔ)。1.2 開工準(zhǔn)備：1.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備：由施工組織設(shè)計編寫，工程造價預(yù)算和施工材料預(yù)算的編制，以及施工現(xiàn)場管理人員、施工班組人員、后勤保障措施的定位等軟件部分組成。現(xiàn)場辦公室、工具房、材料房現(xiàn)場用電，較大型工具的準(zhǔn)備和首批必須材料的進(jìn)場等硬件部分組

38、成。1.2.2 安裝準(zhǔn)備：消防自動報警系統(tǒng)安裝；各級職能部門及班組人員應(yīng)在吃透圖紙設(shè)計要求的基礎(chǔ)上按照規(guī)范要求，逐級進(jìn)行交底，具體表現(xiàn)在三個方面：質(zhì)量要求，進(jìn)度要求，安全及文明工程要求。施工人員帶領(lǐng)班組熟悉施工現(xiàn)場條件，掌握土建和裝潢進(jìn)度的配合要求，及時做好用材料進(jìn)場計劃，按專業(yè)施工程序指導(dǎo)班組進(jìn)入工程施工狀態(tài)。1.3必須具備技術(shù)資料審批文件、質(zhì)量體系認(rèn)證證書等前置條件。布 線探測器底座安裝報警閥安裝端子箱安裝控制設(shè)備安裝調(diào)試驗收核對型號規(guī)格，符合防火要求，應(yīng)有可靠保護(hù)。位置符合設(shè)計和規(guī)范要求固定牢靠，方便檢修標(biāo)高、位置準(zhǔn)確、固定牢靠調(diào)試由局部到系統(tǒng)進(jìn)行單機(jī)調(diào)試2、安裝程序工程開工后，施工人員

39、應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和特點，配合班組核對圖紙給設(shè)備定位，明確線路走向，標(biāo)高要求及線路在不同部位的安裝方式，墻面與頂面配管的結(jié)合方式，設(shè)備接線盒的安裝標(biāo)高尺寸和固定方式等確保項目的交底。3.組織施工3.1穿線導(dǎo)管的施工：（1）鍍鋅的鋼導(dǎo)管，可撓性導(dǎo)管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于4mm2；（2）當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線；當(dāng)鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線；（3）金屬線槽不做設(shè)備的接地導(dǎo)體，當(dāng)設(shè)計無要求時，金屬線槽全長不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線連接。（4）金屬導(dǎo)管嚴(yán)

40、禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。（5）當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上開槽埋設(shè)時其保護(hù)厚度大于15mm，（6）金屬導(dǎo)管的內(nèi)外壁均應(yīng)防腐處理，埋設(shè)于混凝土的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)防腐處理，外壁可不防腐處理。（7）室內(nèi)進(jìn)入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口應(yīng)高出柜、臺、箱盤的基礎(chǔ)面5080mm。（8）管與管、盒與盒（箱）等器件采用插入法連接時，連接處結(jié)合面涂專用膠合劑，接口牢固密封，管口平整光滑。（9）管子入盒時，盒外應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝保護(hù)口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母。（10）在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路和線槽時，宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。（11）吊裝線槽的吊桿直徑不應(yīng)小于6mm，

41、線槽的直線段每隔11.5m設(shè)置吊點或支點，其接頭處距接線盒0.2m處，走向改變或轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)支吊點。（12）穿線導(dǎo)管敷設(shè)時無彎曲長度超過45m，由一個彎曲長度超過30m,由兩個彎曲長度超過20m，由三個彎曲長度超過12m時，均應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒。（13）管子的彎曲半徑：穿線管為大于6倍管徑的彎曲半徑，電纜保護(hù)管為大于1015倍管徑的彎曲半徑。3.2電線、電纜穿管和線槽敷線：（1）在穿線前應(yīng)對導(dǎo)線的種類、電壓等級和絕緣情況進(jìn)行檢查，并應(yīng)對管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。（2）不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。（3）導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不應(yīng)有接頭

42、或扭結(jié)，導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。（4）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，在確保回路正常通路的情況下，又未裝任何設(shè)備，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用500伏的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20兆歐。（5）線槽內(nèi)敷線應(yīng)有一定的余量，不得有接頭，電線按回路編號分段綁扎固定，垂直方向敷線固定點間距不應(yīng)大于2m。（6）從接線盒、線槽等處引到探測器底座盒，控制設(shè)備盒、揚聲器箱、消火栓按鈕等線路均應(yīng)加金屬軟管保護(hù)。（7）火災(zāi)探測器的傳輸線路宜選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線或電纜，正級線為紅色，負(fù)極線為藍(lán)色。同一工程中相同用途導(dǎo)線應(yīng)一致，接線端子應(yīng)有標(biāo)號。（8）柜、箱的線端子宜選擇壓接或錫焊接點的端子板，

43、其接線端子上應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)號。3.3設(shè)備安裝：火災(zāi)探測器安裝：1測器安裝一般取中，至墻壁梁邊的水平距離不應(yīng)小于0.5m且不應(yīng)有遮擋物，至送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于1.5m，至多孔送風(fēng)頂棚孔的水平距離不應(yīng)小于0.5m。探測器安裝應(yīng)牢固、端正，其確認(rèn)燈應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。先安裝探測器底座時其底座穿線孔宜封堵，安裝完畢后為防止污染應(yīng)采取保護(hù)措施。2工程中如不吊頂時，應(yīng)較核梁對探測器保護(hù)面積的影響，且須符合下列條件：（1）當(dāng)梁突出頂棚的高度小于200mm時，可不計梁對探測器保護(hù)面積的影響。（2）當(dāng)梁突出頂棚的高度為200600mm時，應(yīng)按本規(guī)范附錄B、附錄C確定梁對探測器保護(hù)面積的影響和一

44、只探測器能夠保護(hù)的梁間區(qū)域的個數(shù)。（3）當(dāng)梁突出頂棚的高度超過600mm時，被梁隔斷的每個梁間區(qū)域至少設(shè)置一只探測器。（4）當(dāng)被梁隔斷的區(qū)域面積超過一只探測器保護(hù)面積時，被隔斷的區(qū)域應(yīng)按國家消防規(guī)范條規(guī)定計算探測器的設(shè)置數(shù)量。（5）當(dāng)梁間凈距小于1m時，可不計梁對探測器保護(hù)面積的影響。手動報警按鈕安裝：一般安裝在墻上距地面高度1.5m處，應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜，對接導(dǎo)線留有不小于10cm的余量，且端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。應(yīng)急廣播音箱、聲光報警器、消防專用電話的安裝應(yīng)依據(jù)圖紙設(shè)計要求確定其安裝位置及距地高度，且安裝端正、牢固、可靠。樓層顯示器、壁掛式報警控制器一般安裝在實墻上，距地面高度1.5m處，牢

45、固、端正。安裝在輕質(zhì)墻上應(yīng)采取加固處理。報警控制主機(jī)柜安裝一般另加基礎(chǔ)槽鋼螺栓緊固。設(shè)備定位應(yīng)便于操作與監(jiān)視，設(shè)備后面的維修距離不宜小于1m。設(shè)備接線應(yīng)整齊，避免交叉，固定牢靠，每個接線端子接線不得超過2根，導(dǎo)線綁扎成束并留有不小于20cm的余量。聯(lián)動控制模塊的安裝，首先應(yīng)確保便于檢修，安全可靠，一般安裝在設(shè)備旁或井道內(nèi)，接線確保正確，控制靈敏，有防潮措施，在執(zhí)行強(qiáng)電切換或控制的模塊安裝，要防止交流干擾及過熱，火花損壞的破壞保護(hù)措施。系統(tǒng)接地裝置的安裝：工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。工作接地與保護(hù)接地必須分開，由消防值班室引至接地體的工作接地線應(yīng)采用大于25m

46、m2絕緣導(dǎo)線并穿管保護(hù)，由報警設(shè)備主機(jī)引至工作接地支線，應(yīng)采用大于4mm2的絕緣導(dǎo)線。五、職業(yè)健康安全、環(huán)境關(guān)鍵要求1.施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須進(jìn)行職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)教育。2.特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。3.施工現(xiàn)場的防護(hù)設(shè)施不得擅自移動和拆除4.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁焚燒各類廢棄物。5.有毒有害廢棄物應(yīng)集中處理，不得隨意傾倒。六、成品保護(hù)1.予制加工好的管段應(yīng)臨時用塑料布、廢報紙將管口包扎好，以防絲扣銹蝕。2.閥門水輪在安裝前應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。3.塑料管安裝后應(yīng)用塑料帶（布）包扎管外壁，避免污染。4.需剔槽打洞，應(yīng)在土建墻面粉刷作地坪前完成，不可避免時盡可能小面積剔打。5.埋于墻內(nèi)或

47、墊層內(nèi)的管口應(yīng)用絲堵（管帽）臨時封閉，避免造成堵塞。6.墊層內(nèi)的管道隱蔽前應(yīng)有防護(hù)措施,嚴(yán)禁人員踩踏。7.安裝好的管道不得用作支撐,不得踏壓,支吊架不得作為其它用途的受力點。8.消火栓箱門安裝前應(yīng)卸下編號、標(biāo)識，交工前帶附件統(tǒng)一安裝。9.設(shè)備、配件安裝時，要輕拿輕放，重物吊裝要合理選擇吊點，繩索在設(shè)備、配件上的綁扎處應(yīng)加襯墊。10.通水試驗前，應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶閥是否關(guān)閉，然后按層、段、分房間逐一進(jìn)行通水試驗，以免漏水，造成裝飾裝修工程受損。七、安全、環(huán)境保護(hù)措施1.施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場前，必須進(jìn)行安全、環(huán)境教育，增強(qiáng)施工人員的自我保護(hù)能力和職業(yè)健康安全、環(huán)境保護(hù)意識。2.施工現(xiàn)場的電工

48、，屬于特殊作業(yè)工種，必須經(jīng)有關(guān)部門技能培訓(xùn)考核合格后，持證上崗，無證人員不得從事電氣設(shè)備及電氣線路的安裝維修和拆除，嚴(yán)禁無證操作。3.施工現(xiàn)場焊工是特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，掌握電氣、焊安全技術(shù)，并經(jīng)考試合格，取得特種作業(yè)證書后方可上崗。嚴(yán)禁無證操作。4.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，并系緊下鄂帶，登高作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，不得將繩打結(jié)使用，也不準(zhǔn)將掛鉤直接掛在安全繩上使用，應(yīng)掛在連接環(huán)上使用。5.施工班組上班前，應(yīng)認(rèn)真檢查每個工人佩帶好防護(hù)用品，提醒施工中應(yīng)注意的事項。6.使用機(jī)電設(shè)備前，應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備各個部分的緊固、螺絲、螺栓是否松動，設(shè)備防護(hù)罩是否安全可靠。7.使

49、用電、氣焊前，應(yīng)檢查氧氣、乙炔和動火點的安全距離是否符合規(guī)定，電焊機(jī)外殼接地必須良好，清除動火點周圍、上、下易燃物品，配置滅火器并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，施焊后確認(rèn)余火徹底息滅后，方可離開。8.使用手持電動工具前，必須檢查外殼、手柄、負(fù)荷線、插頭等是否完好無損，接線是否正確。9.在兩米及兩米以上登高作業(yè)前，應(yīng)檢查腳手架、踏板是否牢固，必須佩戴安全帶以防意外，安裝支、吊架和管道時，上下要配合好，防止物件脫落傷人，不得亂丟、亂扔物料，以防傷人。10施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌未經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，嚴(yán)禁隨意移動和拆除，若施工中必須拆除，經(jīng)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，方可進(jìn)行拆除，下班前、施工完成后應(yīng)立即恢復(fù)，并在

50、施工過程中設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以免造成傷害。11辦公、生活和生產(chǎn)的廢水，排入現(xiàn)場受控沉淀池、井、隔油池等設(shè)施，不得直接排入城市排水管網(wǎng)。12施工中鉆孔、切割墻槽等，操作人員應(yīng)配戴防塵罩或口罩，并灑水濕潤操作面，盡可能避免揚塵造成對操作人員和他人的身體傷害及現(xiàn)場環(huán)境污染。13.各種物料轉(zhuǎn)移安裝，應(yīng)輕拿輕放，減少人為噪聲，切割機(jī)、電鉆等使用時，盡可能避開正常休息時間，電焊機(jī)未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁夜間施工，夜間施工時應(yīng)采取隔離措施。14.化學(xué)危險品及有毒有害廢棄物應(yīng)按不同性質(zhì)專庫存放，并設(shè)專人保管，使用完成或中斷，應(yīng)交倉庫集中保管，不準(zhǔn)存放在施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁隨意傾倒造成環(huán)境污染和不安全因素。15.施工作業(yè)面應(yīng)保持清潔，

51、操作完成后應(yīng)做到工完場地清，廢棄物按可回收和不可回收，投放現(xiàn)場分類垃圾池，嚴(yán)禁焚燒各類廢棄物。16.施工中合理下料，應(yīng)做到長料不短用，短料充分利用，減少施工廢料，厲行節(jié)約。八、施工注意事項1.用車輛運輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運起落要一致；用滾杠運輸要防止壓腳，不準(zhǔn)用手直接調(diào)整滾杠，管子移動前方不得站人。2.支吊架加工鉆孔時，操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分，禁止戴手套和在手柄上加力鉆孔。3.割刀、鋸弓、砂輪切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住，砂輪切割機(jī)砂輪片應(yīng)完好，操作時，應(yīng)站在側(cè)面，前方不得站人。4.翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。5.套絲工件要支平夾牢，工

52、作臺要平穩(wěn)，兩人操作，動作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把傷人。6.管道設(shè)備調(diào)裝時，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人。7.地溝內(nèi)或吊頂內(nèi)操作時應(yīng)采用安全電壓照明，潮濕場所應(yīng)配帶絕緣手套，穿絕緣鞋。8.管子傳動和對口，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭處。9.手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，操作時，站在砂輪側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。10.集體操作的作業(yè)，操作前應(yīng)明確分工，操作時統(tǒng)一指揮，密切配合，步調(diào)一致。11.管道試壓操作時，停泵穩(wěn)壓后，方可進(jìn)行檢查，非作業(yè)人員不得在盲板、法蘭和管道連接處停留。12.塑料管及復(fù)合管不得用于消火栓系統(tǒng)，不得與消防和生活給水合用系統(tǒng)相連接。13.管材、管件、熱熔、電熔機(jī)具，應(yīng)由同一廠家配套供應(yīng)。14.塑料管與復(fù)合管與金屬管連接，應(yīng)采用過渡接頭，嚴(yán)禁在管材上加工螺紋。15.鋼塑復(fù)合管不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。16.水箱（池）的進(jìn)出水管、排污等至閥門的管段，應(yīng)采用金屬管。17.薄壁不銹鋼管密封部位（密封圈）嚴(yán)禁涂潤滑油。