1、給水排水及采暖工程作業(yè)指導書一、檢查依據(jù)1.中華人民共和國建筑法2.中華人民共和國合同法3.建設(shè)工程質(zhì)量管理條例4. 中華人民共和國國家標準建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-20005.中華人民共和國國家標準建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20026. 中華人民共和國國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-977. 中華人民共和國國家標準工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-988. 中華人民共和國國家標準給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-979. 中華人民共和國國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-200110.中華人民共和

2、國行業(yè)標準建筑給水硬聚氯乙烯管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS41：200411. 中華人民共和國行業(yè)標準建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管道工程技術(shù)規(guī)程CECS94：200212. 中華人民共和國行業(yè)標準埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程CECS122：200113. 中華人民共和國行業(yè)標準建筑給水鋼塑復合管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS125：200114. 中華人民共和國行業(yè)標準建筑給水超薄壁不銹鋼塑料復合管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS135：200215. 中華人民共和國行業(yè)標準建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS135：200216. 中華人民共和國行業(yè)標準建筑排水柔性接口鑄鐵管管道工程技術(shù)規(guī)程CEC

3、S168：200417. 中華人民共和國行業(yè)標準給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復合管道工程技術(shù)規(guī)范CECS181：200518. 中華人民共和國行業(yè)標準虹吸式屋面雨水排水系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程CECS183：200519. 中華人民共和國行業(yè)標準建筑排水中空壁消音硬聚氯乙烯管管道技術(shù)規(guī)程CECS185：200520. 中華人民共和國行業(yè)標準建筑排水硬聚氯乙烯管道技術(shù)規(guī)程CJJ/T29-9821. 中華人民共和國行業(yè)標準建筑給水聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T98-200322. 中華人民共和國行業(yè)標準埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)CJJ101-200423. 中華人民共和國行業(yè)標準承插式管接頭CJ/T110-

4、200024. 中華人民共和國行業(yè)標準給水涂塑復合鋼管CJ/T 120-200025. 中華人民共和國行業(yè)標準給水襯塑復合鋼管CJ/T 136-200126. 中華人民共和國行業(yè)標準溝槽式管接頭CJ/T CJJ156-200127. 中華人民共和國行業(yè)標準高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材CJ/T165-200228. 中華人民共和國行業(yè)標準建筑排水用柔性接口承插式鑄鐵管及管件CJ/T178-200329. 中華人民共和國行業(yè)標準塑鋼復合壓力管CJ/T 183-200330. 中華人民共和國行業(yè)標準地漏CJ/T 186-200331.國家建筑設(shè)計標準衛(wèi)生設(shè)備安裝99S30432.國家建筑設(shè)計標準室內(nèi)管

5、道支架及吊架03S40233.國家建筑設(shè)計標準防水套管02S40434.國家建筑設(shè)計標準給水塑料管道安裝02S40535.國家建筑設(shè)計標準建筑排水用硬聚氯乙烯管道安裝96S40636.國家建筑設(shè)計標準建筑排水用柔性接口鑄鐵管安裝03S40937.國家建筑設(shè)計標準建筑給水金屬管道安裝-銅管03S40738.江蘇省建筑設(shè)計標準給排水圖集蘇S01-200439.國家建筑設(shè)計規(guī)范建筑給水排水設(shè)計規(guī)范GB50015-200340.中華人民共和國國家標準建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB50328200141.建設(shè)工程委托監(jiān)理委托合同42.建設(shè)工程施工合同43.設(shè)計施工圖文件44.經(jīng)批準的施工組織設(shè)計（方案）二

6、、適用范圍本檢查要點適用于新建、改建、擴建的工業(yè)與民用建筑給排水及采暖工程。其中室內(nèi)給水系統(tǒng)的安裝適用于工作壓力不大于1.0MPa的室內(nèi)給水，其中室內(nèi)熱水系統(tǒng)的安裝適用于工作壓力不大于1.0MPa，溫度不超過75度的室內(nèi)熱水系統(tǒng)，室內(nèi)采暖系統(tǒng)的安裝適用于飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa，熱水溫度不超過130度的室內(nèi)采暖系統(tǒng)，室外給水、排水、熱網(wǎng)適用于廠區(qū)及民用建筑群（住宅小區(qū)）的安裝，供熱鍋爐及輔助設(shè)備安裝適用于額定工作壓力不大于1.25MPa，熱水溫度不超過130度的整裝蒸汽和熱水鍋爐及輔助設(shè)備安裝。三、檢查內(nèi)容給水排水及采暖工程檢查內(nèi)容階段監(jiān)理工作監(jiān)理檢查內(nèi)容備注一、準備階段前期準備1、 了

7、解現(xiàn)場；2、 熟悉圖紙；3、 學習相關(guān)文件；4、熟悉相關(guān)合同（監(jiān)理、施工等合同）；設(shè)計交底及圖紙會審1主管部門（質(zhì)監(jiān)、消防、環(huán)保等）對本工程的要求2理解設(shè)計意圖3.圖紙的合法性4.圖紙是否齊全5.圖紙有無遺漏、矛盾之處施工組織設(shè)計審核1施工組織設(shè)計的編制、審查和批準應符合規(guī)定程序；2施工組織設(shè)計的針對性3.質(zhì)量管理和技術(shù)管理體系、質(zhì)量保證措施是否健全且切實可行。4.安全、環(huán)保、消防和文明施工措施是否切實可行。5.專職管理人員和特種作業(yè)的資格證、上崗證。現(xiàn)場準備開工申請1施工許可證已獲批準2現(xiàn)場布置是否符合組織設(shè)計3.施工組織設(shè)計已獲總監(jiān)理工程師批準4.承包單位現(xiàn)場管理人員已到位，機具、施工人員

8、已到場。二、實施階段室內(nèi)給水系統(tǒng)1、 進場材料、設(shè)備檢查控制（質(zhì)保資料、現(xiàn)場量測、見證取樣）2、 預留洞（位置及數(shù)量）3、 管道安裝（接頭、支架、水平度、垂直度、觀感）4、水泵的安裝（基礎(chǔ)驗收、泵體水平度、聯(lián)軸器同心度、試運轉(zhuǎn)）5、水箱的安裝（坐標、標高、垂直度）6、消火栓的安裝（試射、栓口高度、垂直度、位置）7、管道的防腐（厚度、平整度）8、管道的保溫（厚度、平整度）9、管道的試壓10、管道的沖洗11、水表的安裝（位置、方向、距離）12、閥門的安裝（位置、方向、距離）室內(nèi)排水系統(tǒng)1、 進場材料、設(shè)備檢查控制（質(zhì)保資料、現(xiàn)場量測、見證取樣）2、 預留洞（位置及數(shù)量）3、 排水管道安裝（接頭、支

9、架、坐標、標高、坡度、立管垂直度、檢查口、清掃口設(shè)置、伸縮節(jié)、通氣管）4、 雨水管道安裝（接頭、支架、坐標、標高、坡度、立管垂直度、檢查口設(shè)置、伸縮節(jié)、雨水斗）5、 排水管道的灌水試驗6、 排水管道的通球試驗7、 雨水管道的灌水試驗室內(nèi)熱水系統(tǒng)1、 進場材料、設(shè)備檢查控制（質(zhì)保資料、現(xiàn)場量測、見證取樣）2、 預留洞（位置及數(shù)量）3、 管道及配件安裝（接頭、支架、水平度、垂直度、口設(shè)置、補償器、溫度控制器）4、 水泵的安裝（基礎(chǔ)驗收、泵體水平度、聯(lián)軸器同心度、試運轉(zhuǎn)）5、 水箱的安裝（坐標、標高、垂直度）6、 熱交換器的安裝（坐標、標高、垂直度）7、 管道的防腐（厚度、平整度）8、 管道的保溫（

10、厚度、平整度）9、 管道的試壓10、 管道的沖洗11、 水表的安裝（位置、方向、距離）12、 閥門的安裝（位置、方向、距離）二、實施階段衛(wèi)生器具安裝1、 進場材料、設(shè)備檢查控制（質(zhì)保資料、現(xiàn)場量測、見證取樣）2、 預留洞（位置及數(shù)量）3、 衛(wèi)生器具安裝（排水栓及地漏、坐標、標高、水平度、垂直度、支托架、小便槽沖洗管）4、 衛(wèi)生器具給水配件安裝（接口、標高、浴盆軟管淋浴器掛鉤的高度）5、 衛(wèi)生器具排水配件安裝（管道與樓板接合處、連接衛(wèi)生器具的排水管道接口、橫管彎曲度、排水管管徑、坡度）6、 衛(wèi)生器具的滿水試驗7、 衛(wèi)生器具的通水試驗室內(nèi)采暖系統(tǒng)1、 進場材料、設(shè)備檢查控制（質(zhì)保資料、現(xiàn)場量測、見

11、證取樣）2、預留洞（位置及數(shù)量）3、管道及配件安裝（坡度、補償器、平衡閥及調(diào)節(jié)閥、蒸汽及安全閥、方形補償器、熱量表、疏水器、除污器、管道接口、支架、）4、 散熱器的安裝（基礎(chǔ)驗收、平直度、支托架、試運轉(zhuǎn)）5、 水泵的安裝（基礎(chǔ)驗收、泵體水平度、聯(lián)軸器同心度、試運轉(zhuǎn)）6、 水箱的安裝（坐標、標高、垂直度）7、 金屬輻射板的安裝（坡度、管道與輻射板的連接）8、 低溫熱水地板輻射安裝（地面以下敷設(shè)盤管不得有接頭、盤管的安裝、分集水器、防潮層、防水層、隔熱層、填充層強度標號）9、 管道的防腐（厚度、平整度）10、管道的保溫（厚度、平整度）11、管道的試壓12、管道的沖洗13、閥門的安裝（位置、方向、距

12、離）室外給水系統(tǒng)1、 進場材料、設(shè)備檢查控制（質(zhì)保資料、現(xiàn)場量測、見證取樣）2、 挖管溝（位置、埋深）3、 管道沿線情況4、 管道安裝（坐標、標高、水平管縱橫彎曲、接口、）5、管道的防腐（厚度、平整度）6、管道的試壓7、管道的沖洗及消毒8、水表的安裝（位置、方向、距離）9、閥門的安裝（位置、方向、距離）10、閥門井施工（地基、標識、標高、重型井蓋的要求、位置、砌筑質(zhì)量、管道穿越井室處質(zhì)量）11、水表井施工（地基、標識、標高、重型井蓋的要求、位置、砌筑質(zhì)量、管道穿越井室處質(zhì)量二、實施階段室外排水系統(tǒng)1、 進場材料、設(shè)備檢查控制（質(zhì)保資料、現(xiàn)場量測、見證取樣）2、 挖管溝（位置、埋深）3、 管道沿

13、線情況4、 管道安裝（坐標、標高、水平管縱橫彎曲、接口、坡度）5、管道的防腐（厚度、平整度）6、管道的閉水試驗7、檢查井施工（地基、標識、標高、重型井蓋的要求、位置、砌筑質(zhì)量、管道穿越井室處質(zhì)量、進出水管的標高）室外供熱管網(wǎng)1、 進場材料、設(shè)備檢查控制（質(zhì)保資料、現(xiàn)場量測、見證取樣）2、 挖管溝（位置、埋深）3、 管道沿線情況4、 管道安裝（坐標、標高、水平管縱橫彎曲、接口、焊縫質(zhì)量、架空管道安裝高度及支架、坡度）5、管道的防腐（厚度、平整度）6、管道的保溫（厚度、平整度）7、管道的水壓試驗8、管道的沖洗9、補償器的安裝10、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、除污器安裝11、系統(tǒng)試運行建筑中水系統(tǒng)及游泳池系統(tǒng)1

14、、 進場材料、設(shè)備檢查控制（質(zhì)保資料、現(xiàn)場量測、見證取樣）2、 中水高位水箱與生活水箱安裝距離檢查3、 中水供水管道嚴禁與生活用水管道直接連接，應采取相關(guān)措施。具體措施的檢查4、 管道安裝（坐標、標高、水平管縱橫彎曲、接口、焊縫質(zhì)量、坡度）5、 游泳池的給水口、回水口、泄水口、溢流槽、隔柵的檢查6、 游泳池用毛發(fā)聚集器及過濾網(wǎng)等的檢查7、 游泳池加藥系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)的檢查5、管道的防腐（厚度、平整度）6、管道的保溫（厚度、平整度）7、管道的水壓試驗8、管道的沖洗9、系統(tǒng)試運行供熱鍋爐及輔助設(shè)備安裝1、 進場材料、設(shè)備檢查控制（質(zhì)保資料、現(xiàn)場量測、見證取樣）2、 鍋爐的安裝（基礎(chǔ)、坐標、標高、中心

15、線垂直度、爐排安裝、省煤器肋片數(shù)、坡度）3、 鍋爐輔助設(shè)備及管道安裝4、 安全附件安裝5、 烘爐、煮爐6、 系統(tǒng)試運行7、 換熱站安裝三、驗收階段預驗收1、 由總監(jiān)理工程師組織專業(yè)監(jiān)理工程師參加，并邀請建設(shè)單位、設(shè)計單位參加。2、 竣工資料的檢查3、 檢驗批的驗收（主控項目、一般項目的質(zhì)量、質(zhì)量檢查記錄）4、 分項工程的驗收（所含檢驗批質(zhì)量、質(zhì)量驗收記錄）5、 分部工程的驗收（所含分項質(zhì)量、質(zhì)量控制資料、有關(guān)安全及功能的檢驗和抽樣檢測、觀感質(zhì)量）其中給排水與采暖工程質(zhì)量控制資料檢查內(nèi)容包括圖紙會審、設(shè)計變更、洽商記錄，材料、配件出廠合格證書及進場檢驗報告，管道、設(shè)備強度試驗、嚴密性試驗記錄，隱

16、蔽工程驗收記錄，系統(tǒng)清洗、灌水、通水、通球試驗記錄，施工記錄，質(zhì)量驗收記錄，有關(guān)安全及功能的檢驗和抽樣檢測檢查內(nèi)容包括給水管道通水試驗，暖氣管道、散熱器壓力試驗，衛(wèi)生器具滿水試驗，排水干管通球試驗，觀感質(zhì)量檢查內(nèi)容包括管道接口、坡度、支架，衛(wèi)生器具、支架、閥門，檢查口、掃除口、地漏，散熱器、支架。6、 對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題，要求施工單位整改，并對整改問題的整改進行督促檢查。7、 簽署工程竣工報驗單，并對本分部工程提出工程質(zhì)量評估報告正式驗收1、 參加建設(shè)單位組織竣工驗收。2、 建設(shè)工程設(shè)計和合同約定的完成情況3、 完整的技術(shù)檔案和施工管理資料4、 設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位簽署的合格文件5、 施工單

17、位簽署的工程保修書6、 對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題，要求施工單位整改，并對整改問題的整改進行督促檢查。7、 協(xié)助建設(shè)單位進行竣工驗收備案四、保修階段1、對建設(shè)單位提出的工程質(zhì)量缺陷進行檢查和記錄，對承包單位進行修復的工程質(zhì)量進行驗收，合格后予以簽認2、對工程質(zhì)量缺陷原因進行調(diào)查分析并確認責任歸屬，對非承包單位原因造成的工程質(zhì)量缺陷，應核實修復工程的費用和簽署工程款支付證書，并報建設(shè)單位四、檢查要點（一）準備階段1、監(jiān)理的前期準備工作1.1 了解工程現(xiàn)場 了解現(xiàn)場辦公、交通情況。1.1.2 了解工程情況，地下管線情況，要求業(yè)主提供準確的管線圖，并要求施工單位對已有的管線進行保護。1.2 熟悉工程合同 熟

18、悉委托監(jiān)理合同，了解監(jiān)理的工作范圍、權(quán)限、責任。 熟悉施工合同，了解施工單位的施工內(nèi)容，質(zhì)量、工期、投資等的要求以及施工材料的品牌要求，有無甲供材料。對合同中的有異議部分與建設(shè)單位與施工單位進行協(xié)調(diào)。1.3 熟悉設(shè)計文件 通過設(shè)計文件了解本工程的施工工藝 對設(shè)計文件中遺漏、差錯、相互矛盾之處以書面的形式交業(yè)主轉(zhuǎn)交設(shè)計單位，為設(shè)計交底及圖紙會審作準備。1.4 學習有關(guān)本工程質(zhì)量檢驗與控制的技術(shù)法規(guī)文件2、設(shè)計交底及圖紙會審2.1 主管部門對本工程的要求，設(shè)計文件必須符合規(guī)劃、環(huán)保、消防等要求2.2 理解設(shè)計意圖設(shè)計思想、方案的情況，選擇本工程的施工工藝、材料的考慮。 新材料、新技術(shù)的采用有無問題

19、，是否經(jīng)濟可行所提出的施工工藝、方法合理，無存在不便施工之處，能保證質(zhì)量要求2.3 圖紙的合法性 是否經(jīng)有資質(zhì)的設(shè)計單位正式簽署。設(shè)計單位必須具備相應資質(zhì)，設(shè)計人員必須具備相應資格。是否經(jīng)有關(guān)部門審核批準：必須經(jīng)審圖中心進行審核，以及消防、規(guī)劃等審核。得到建設(shè)的同意2.4 設(shè)計文件是否齊全核對圖紙目錄是否有缺失，如有要求建設(shè)單位補齊 如分期出圖，圖紙供應滿足施工需要。2.5 圖紙遺漏、差錯、矛盾之處 尺寸標注、平面圖與系統(tǒng)相同部位有無不一致 各種管道是否相互干擾、矛盾3、施工組織設(shè)計的審核3.1 施工組織設(shè)計的編制、審查和批準應符合規(guī)定程序：必須經(jīng)過施工單位的技術(shù)負責人的簽字。必要時要經(jīng)過專家

20、論證。3.2 施工組織設(shè)計的針對性：施工單位了解并掌握了本工程的特點及難點，施工條件是否分析充分。3.3 質(zhì)量管理和技術(shù)管理體系、質(zhì)量保證措施健全且切實可行。 組織機構(gòu)健全且切實可行 質(zhì)量管理、技術(shù)管理制度健全且切實可行3.4 安全、環(huán)保、消防和文明施工措施切實可行。3.5專職管理人員和特種作業(yè)的資格證、上崗證。專職管理人員和特種作業(yè)人員必須持證上崗。4、開工申請的審核4.1施工許可證已獲政府部門批準4.2 現(xiàn)場布置必須符合組織設(shè)計4.3 施工組織設(shè)計已獲總監(jiān)理工程師批準4.4 承包單位現(xiàn)場管理人員已到位，機具、施工人員已到場4.5 進場道路及水、電等已滿足開工要求（二）實施階段1、室內(nèi)給水系

21、統(tǒng)一、材料和配件的檢查室內(nèi)給水系統(tǒng)的管材和配件最常用的有塑料管、鋼塑復合管、銅管、鑄鐵管、不銹鋼管等。這些材料和配件的質(zhì)量對室內(nèi)給水質(zhì)量優(yōu)劣起主要決定作用。因此，對于所有進場材料和管配件，必須嚴格檢查，應對其的品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。必須有中文文字的質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術(shù)標準和設(shè)計要求。對于生活飲用水所涉及的材料必須達到國家生活飲用水衛(wèi)生標準。管道的配件必須與相應管道相配套。UPVC給水管連接的膠水必須符合要求。二、施工安裝過程的檢查1 給水管道及配件安裝1.1 室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作

22、壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。1.2 給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水并做好記錄。1.3 生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。1.4 室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復合管道除外）應做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應符合設(shè)計要求。1.5 給水引入管道與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平等敷設(shè)時,兩管間最小水平凈距不得小于0.5m;交叉鋪設(shè)時,垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管上面,若給水管必須鋪在排水管下面時,給水管應加套管,其長度不得小于排水管管徑的3倍1.6 管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應

23、符合下列要求：1 .焊接外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫產(chǎn)材應圓滑過渡。2 .焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。1.7 給水水平管道應有25的坡度坡向泄水裝置。1.8 管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上125用水平尺、直尺、拉線、吊線和尺量檢查塑料管每米全長25m以上125鑄鐵管每米全長25m以上1252立管垂直度鋼管每米5m以上38吊線和尺量檢查塑料管每米5m以上28鑄鐵管每米5m以上3103成排管段和成 排 閥 門在同一平面上間距3尺量

24、檢查1.9 管道的支、吊架安裝應平整牢固，其間距應符合規(guī)范表的規(guī)定1.10 水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為1030mm;水表進水口中心標高按設(shè)計要求，允許偏差為10mm2 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝2.1室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成在取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設(shè)計要求為合格。2.2安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。2.3 箱式消火栓的安裝應符合下列規(guī)定：1栓口應朝外，并不應安裝在門軸側(cè)2消火栓口中

25、心距地面允許偏差20mm3閥門中心與箱側(cè)面140mm閥門中心與箱后內(nèi)表面100mm允許偏差5mm4消火栓箱體垂直度允許偏差3mm3給水設(shè)備安裝3.1 水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計規(guī)定。3.2 水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。3.3 敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合設(shè)計與本規(guī)范的規(guī)定。3.4水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應符合設(shè)計規(guī)定，埋設(shè)平整牢固。3.5 水箱溢流管和泄放管應設(shè)置在排水地點附近但不得與排水管直接連接。3.6 立式水泵的減振裝置不應采用彈簧減振器。3.7 室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定

26、：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1靜置設(shè)備坐標15用水平尺、直尺、拉線、吊線和尺量檢查標高5垂直度(每米)52離心式水泵立式泵體垂直度(每米)0.1吊線和尺量檢查臥式泵體水平度(每米)0.1聯(lián)軸器同心度軸向傾斜(每米)0.8徑向位移0.13.8 管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合下表規(guī)定：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度+0.10.05用鋼針刺入2表面平整度卷材52m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹102、室內(nèi)排水系統(tǒng)一、材料和配件的檢查室內(nèi)排水系統(tǒng)的管材和配件最常用的有塑料管、鑄鐵管、鋼管等。這些材料和配件的質(zhì)量對室內(nèi)排水質(zhì)量優(yōu)劣起主要決定作用。因此，對于所有進場材料和管配件，必須

27、嚴格檢查，應對其的品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。必須有中文文字的質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術(shù)標準和設(shè)計要求。對于鑄鐵管必須采用柔性接口，必須符合GB/T12772-1999要求。UPVC排水塑料管必須符合GB/T5836要求。UPVC排水塑料管必須現(xiàn)場抽樣檢測。二、施工安裝過程的檢查1排水管道及配件安裝1.1 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。1.2 生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設(shè)計或下表的規(guī)定： 項次管徑（mm）標準坡度（）最小坡度（）150352527525153100201241251510515

28、01076200851.3 生活污水塑料管道的坡度必須符合設(shè)計或下表的規(guī)定生活污水塑料管道的坡度項次管徑（mm）標準坡度（）最小坡度（）1502512275158311012641251055160741.4 排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。高層建筑中明設(shè)排水塑料管道應按設(shè)計要求設(shè)置阻火圈或防火套管。1.5 排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。1.6 在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，當設(shè)計無要求時應符合下列規(guī)定： 1 在立管上應每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的

29、最高層必須設(shè)置。如為兩層建筑時，可僅在底層設(shè)置立管檢查口；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設(shè)置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差20mm；檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門。2 在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設(shè)置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，可將清掃口設(shè)在一上層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點的設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400 mm。 3 在轉(zhuǎn)角小于135的污水橫管上，應設(shè)置檢查口與清掃口。 4 污水橫管的直線管段，應按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或

30、清掃口。1.7 埋在地下或地下的排水管道的檢查口，應設(shè)在檢查井內(nèi)。井底表面標高與檢查口的法蘭相平，井底表面應有5%坡度，坡向檢查口。1.8 金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不大于2m；立管不大于3m；樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應設(shè)支墩或采取固定措施。1.9 排水塑料管道支、吊架間距應符合下表的規(guī)定： 管徑5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.61.10 排水通氣管不得與風道或煙道連接,且應符合下列規(guī)定:1 通氣管應高出屋面300mm,但必須大于最大積雪厚度。2 在通氣管

31、出氣口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)。3在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并應根據(jù)防雷要求設(shè)計防雷裝置。4屋頂有隔熱層應從隔熱層板面算起。1.11 安裝在未經(jīng)消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接。1.12 飲食業(yè)工藝設(shè)備引出的排水管及飲用水水箱的溢流管，不得與污水管道直接連接，并應留出不小于100mm的隔斷空間。1.13 通向室外的排水管，穿過墻壁或基本必須下返時，應采用45三通和45彎頭連接，并應在垂直段頂部設(shè)置清掃口。1.14 由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應高于排水管或兩管頂相平，并有不小于90的水流轉(zhuǎn)角，

32、如跌落差大于300mm可不受角度限制。1.15 用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個45彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90彎頭。1.16 室內(nèi)排水安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標15用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標高153橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每米1全長25m以上25鋼管每米管徑小于或等于100mm1管徑大于100mm1.5全長25m以上管徑小于或等于100mm25管徑大于100mm38塑料管每米1.5全長25m以上38鋼筋混凝土、混凝土 管每

33、米3全長25m以上754立管垂直度鑄鐵管每米3吊線和尺量檢查5m以上15鋼管每米35m以上10塑料管每米35m以上152 雨水管道及配件安裝2.1 安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。2.2 雨水管道如采用塑料管，其伸縮節(jié)安裝應符合設(shè)計要求。2.3 懸吊雨水管道的敷設(shè)坡度不得小于5；埋地雨水管道的最小坡度應符合下表規(guī)定：項次管徑（mm）最小坡度（）1502027515310084125651505 6200-40042.4 雨水管道不得與生活污水管道相連接2.5 雨水斗管的連接應固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水斗邊緣與屋面相連處應嚴密不漏。連接管管徑當設(shè)計無要

34、求時，不得小于100mm。2.6 懸吊式雨水管道的檢查口或帶法蘭堵口的三同日間距不得大于下表的規(guī)定。 項次懸吊管直徑（mm）檢查口間距（m）1150152200202.7 雨水管道安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標15用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標高153橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每米1全長25m以上25鋼管每米管徑小于或等于100mm1管徑大于100mm1.5全長25m以上管徑小于或等于100mm25管徑大于100mm38塑料管每米1.5全長25m以上38鋼筋混凝土、混凝土 管每米3全長25m以上754立管垂直度鑄鐵管每米3吊線和尺量檢查5m以上15

35、鋼管每米35m以上10塑料管每米35m以上152.8 雨水鋼管管道焊接的焊口允許偏差應符合下表的規(guī)定：項次項目允許偏差檢驗方法1焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊接檢驗尺和游標卡尺檢查2焊壁加強面高度+1 mm寬度3咬邊深度小于0.5 mm直尺檢查長度連續(xù)長度25 mm總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度10%3、室內(nèi)熱水供應系統(tǒng)一、材料與配件的檢查熱水系統(tǒng)管材主要采用塑料管、復合管、銅管。材料必須有質(zhì)量合格證及檢測報告。塑料管必須采用專用熱水塑料管及管件。銅管表面應光潔、無裂縫、結(jié)巴和氣孔。黃銅管不得有綠銹和嚴重脫鋅。二、施工安裝過程的檢查1管道及配件安裝1.1 熱水供應系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫

36、之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，熱水供應系統(tǒng)水壓試驗壓力應為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.1Mpa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa。1.2 熱水供應管道應盡量利用自然彎補嘗熱伸縮，直線段過長則應設(shè)置補嘗器。補嘗器型式、規(guī)格、位置應符合設(shè)計要求，并按有關(guān)規(guī)定進行預拉伸。1.3 熱水供應系統(tǒng)竣工后必須進行沖洗。1.4 管道安裝坡度應符合設(shè)計規(guī)定。1.5 溫度控制器及閥門應安裝在便于觀察和維護的位置。1.6 熱水供應管道和閥門安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上125用水平尺、直尺、拉線、吊線和

37、尺量檢查塑料管每米全長25m以上125鑄鐵管每米全長25m以上1252立管垂直度鋼管每米5m以上38吊線和尺量檢查塑料管每米5m以上28鑄鐵管每米5m以上3103成排管段和成 排 閥 門在同一平面上間距3尺量檢查1.7 熱水供應系統(tǒng)管道應保溫（浴室內(nèi)明裝管道除外），保溫材料、厚度、保護殼等應符合設(shè)計規(guī)定。保溫層厚度和平整度的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度+0.10.05用鋼針刺入2表面平整度卷材52m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹102 輔助設(shè)備安裝2.1 在安裝太陽能集熱器玻璃前,應對集熱排管和上、下集管作水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。2.2 熱交換器應以

38、工作壓力的1.5倍作水壓試驗。蒸汽部分應不低于蒸汽代汽壓力加0.3Mpa；熱水部分應不低于0.4Mpa。2.3 水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計要求。2.4 水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。2.5 敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合設(shè)計與本規(guī)范的規(guī)定。2.6 安裝固定式太陽能熱水器，朝向應正南。如受條件限制時，其偏移角不得大于15。集熱器的傾角，對于春、夏、秋三個季節(jié)使用的，應采用當?shù)鼐暥葹閮A角；若以夏季為主，可比當?shù)鼐暥葴p少10。2.7 由集熱器上、下集管接往熱水箱的循環(huán)管道，應有不少于5的坡度。2.8 自然循環(huán)的熱水箱底部

39、與集熱器上集管之間的距離為0.31.0m。2.9 制作吸熱鋼板凹槽時，其圓度應準確，間距應一致。安裝集熱排管時，應用卡箍和鋼絲緊固在凹槽內(nèi)。2.10 太陽能熱水器的最低處應安裝泄水裝置。2.11 熱水箱及上、下集管等循環(huán)管道均應保溫。2.12 凡以水作介質(zhì)的太陽能熱水器，在0以下地區(qū)使用，應采取防凍措施。2.13 熱水供應輔助設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1靜置設(shè)備坐標15用水平尺、直尺、拉線、吊線和尺量檢查標高5垂直度(每米)52離心式水泵立式泵體垂直度(每米)0.1吊線和尺量檢查臥式泵體水平度(每米)0.1聯(lián)軸器同心度軸向傾斜(每米)0.8徑向

40、位移0.12.14 太陽能熱水器安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定項目允許偏差檢驗方法板式直管太陽能熱水器標高中心線距地面（mm）5尺量固定安裝朝向最大偏移角不大于15度分度儀檢查4、衛(wèi)生器具安裝一、材料的檢查衛(wèi)生器具的品牌型號應符合合同的要求。到場后必須進行現(xiàn)場開箱檢查，并形成記錄。外觀應表面光滑、無凹凸不平、色調(diào)一致，邊緣無棱角毛刺、尺寸規(guī)矩，平整，無碰撞裂紋。材質(zhì)不應對人體有害成分，沖洗效果好，噪音低。衛(wèi)生器具的零件規(guī)格應符合標準螺紋完整清晰，鎖母松緊適度。二、施工安裝過程的檢查1 衛(wèi)生器具安裝1.1 排水栓和地漏的安裝應平整、牢固、低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。1

41、.2 衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗。1.3 衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標高單獨器具1成排器具103器具水平度2水平尺和尺量檢查4器具垂直度3吊線和尺量檢查1.4 有飾面的浴盆，應留有通向浴盆排水口的檢修門。1.5 小便槽沖洗管，應采用鍍鋅鋼管或硬質(zhì)塑料管。沖洗孔應斜向下方安裝，沖洗水流同墻面成45角。鍍鋅鋼管鉆孔后應進行二次鍍鋅。1.6 衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。2 衛(wèi)生器具給水配件安裝2.1 衛(wèi)生器具給水配件應毫無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活。2.2

42、衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差應符合下表規(guī)定項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1大便器高、低水箱角閽及截止閥10尺量檢查2水嘴103淋浴器噴頭下沿154浴盆軟管淋浴器掛鉤202.3 浴盆軟管淋浴器掛鉤的高度，如設(shè)計無要求，應距地面1.8m。3 衛(wèi)生器具排水配件安裝3.1 與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水和立管均應采取妥善可靠的固定措施;管道與樓板的接合部位應采取牢固可靠的防滲、防漏措施。3.2 連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應正確、牢固，與管道的接觸應平整。3.3 衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1橫管彎曲度每1

43、m長2水平尺檢查橫管長度10m，全長10m，全長102衛(wèi)生器具的排水管口及橫支管的縱橫坐標單獨器具10尺量檢查成排器具53標高衛(wèi)生器具接口標高單獨器具10水平尺和尺量檢查成排器具53.4 連接衛(wèi)生器具的排水管徑和最小坡度，如設(shè)計無要求時，應符合下表規(guī)定。項次衛(wèi)生器具名稱排水管管徑（mm）管道的最小坡度（）1污水盆（池）50252單、雙格洗滌盆（池）50253洗手盆、洗臉盆3050204浴盆50205沐浴器50206大便器高、低箱10012自閉式?jīng)_洗閥10012拉管式?jīng)_洗閥100127小便器手動、自閉式?jīng)_洗閥405020自動沖洗水箱4050208化驗盆（無塞）4050259凈身器40502010

44、飲水器2050102011家用洗衣機50（軟管為30）5、室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝一、材料與設(shè)備的檢查材料與設(shè)備必須有合格證及檢測報告。并對品種、規(guī)格、外觀進行驗收。主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。供熱管道通常采用水煤氣管或無縫鋼管。散熱器的型號、規(guī)格、質(zhì)量及安裝前的水壓試驗必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。二、施工安裝過程的檢查1 管道及配件安裝1.1 管道安裝坡度，當設(shè)計未注明時，應符合下列規(guī)定：1 氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應為3，不得小于2。2 氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5。3 散熱器支管的坡度應為

45、1，坡向應利于排水和泄水。1.2 補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應符合設(shè)計要求。1.3平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設(shè)計要求。安裝完后應根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并作出標志。1.4 蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安裝閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設(shè)計要求。安裝完畢后應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，并做出標志。1.5 方形補償器制作時，應用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設(shè)在垂直臂的蹭位置，且接口必須焊接。1.6 方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。1.7 熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號

46、、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設(shè)計要求。1.8 鋼管管道焊接的焊口允許偏差應符合下表的規(guī)定。項次項目允許偏差檢驗方法1焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊接檢驗尺和游標卡尺檢查2焊壁加強面高度+1 mm寬度3咬邊深度小于0.5 mm直尺檢查長度連續(xù)長度25 mm總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度10%1.9 采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應符合設(shè)計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀察。1.10 散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡。1.11 上供下回式系統(tǒng)的熱水干管管徑應頂平偏心連接，蒸汽干管管徑應底平偏心連接。1.12 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所

47、產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。1.13 膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)上不得安裝閥門。1.14 當采暖熱媒為110130的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。1.15 焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時應用煨彎。塑料管及復合管除必須使用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。1.16 管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。1.17 管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合下表規(guī)定項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度+0.10.05用鋼針刺入2表面平整度卷

48、材52m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹101.18 采暖管道安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定項次項目允許偏差(mm)1橫管道縱橫方向彎曲(mm)每1m管徑100mm1管徑100 mm1.5全長(25 mm以上)管徑100mm13管徑100 m252立管垂直度(mm)每1m2全長(5 m以上)103彎管Dmax-Dmin橢圓率 Dmax 管徑100mm10管徑100 mm8折皺不平度(mm)管徑100mm4管徑100 mm52 輔助設(shè)備及散熱器安裝2.1 散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力如設(shè)計無要求時應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。2.2 水泵、水箱、熱交換器

49、等輔助設(shè)備安裝的質(zhì)量檢驗與驗收就按給水設(shè)備和換熱站安裝的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.3 散熱器組對應平直緊密，組對后的平直度應符合下表規(guī)定。項次散熱器類型片數(shù)允許偏差（mm）1長翼型2445762鑄鐵片式鋼制片式3154162562.4 組對散熱器的墊片應符合下列規(guī)定： 1 組對散熱器墊片應使用成品，組對后墊片外露不應大于1mm。 2 散熱器墊片材質(zhì)當設(shè)計無要求時，應采用耐熱橡膠。2.5 散熱器支架、托架安裝，位置應準確，埋設(shè)牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計未注明時，則應符合規(guī)范表的規(guī)定。2.6 散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計未注明

50、，應為30 mm。2.7 散熱器安裝允許偏差應符合下表規(guī)定項次項目（散熱器安裝）允許偏差（mm）1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離32與窗中心線或設(shè)計定位尺寸203散熱器垂直度32.8 鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。3 金屬輻射板安裝3.1 輻射板在安裝前應作水壓試驗，如設(shè)計無要求時試驗壓力應為工作壓力1.5倍，但不得小于0.6Mpa。3.2 水平安裝的輻射板應有不小于5的坡度向回水管。3.3 輻射板管道及帶狀輻射板之間的連接，應使用法蘭連接。4 低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)安裝4.1 地面下敷設(shè)的盤管理地部分不應有接頭。4.2 盤管隱蔽前必須進行水壓

51、試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。4.3 加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應符合下列規(guī)定： 1 塑料管：不應小于管道外徑的8倍。 2 復合管：不應小于管道外徑的8倍。4.4 分、集水器型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應符合設(shè)計要求。4.5 加熱盤管管徑、間距和長度應符合設(shè)計要求。間距偏差不大于10mm。4.6 防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應符合設(shè)計要求。4.7 填充層強度標號應符合設(shè)計要求。5 系統(tǒng)水壓試壓及調(diào)試5.1 采暖系統(tǒng)安裝完畢,管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，應符合下列規(guī)定：（1） 蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應以

52、系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1Mpa作水壓試驗,同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa。 （2） 高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4Mpa。 （3） 使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2Mpa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4Mpa。5.2 系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。5.3 系統(tǒng)沖洗完畢應充水、加熱，進行試運行和調(diào)試。6、室外給水管網(wǎng)安裝一、材料與配件的檢查室外給水管通常主要采用球墨鑄鐵管、復合管、塑料管。球墨鑄鐵管必須采用柔性接口。并橡膠圈的質(zhì)量、性能、細部尺寸應符合鑄鐵管及管件中有關(guān)橡膠圈的規(guī)定。鋼塑復合

53、管應符合建筑給水鋼塑復合管管道技術(shù)規(guī)程。各種管材的外觀、壁厚必須符合規(guī)定。材料必須有合格證、檢測報告及衛(wèi)生許可證。二、施工安裝過程的檢查1 給水管道安裝1.1 給水管道在埋地敷設(shè)時，應在當?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上敷設(shè)時，應做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm，穿越道路部位的埋深不小于700 mm。1.2 給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。1.3 管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應埋在土壤中。1.4 給水系統(tǒng)各種井室的管道安裝，如設(shè)計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450 mm時，不得小于

54、250mm；管徑大于450 mm時，不得小于350 mm。1.5 管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。1.6 鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時，可按規(guī)范表的規(guī)定執(zhí)行。卷材與管材間應粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴密。1.7 給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。1.8 管道的坐標、標高、坡度應符合設(shè)計要求，管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定項次項目（管道的坐標、標高、坡度）允許偏差（mm）1坐標鑄鐵管埋地100敷設(shè)在溝槽內(nèi)50鋼管、塑料管、復合管埋地100敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空402

55、標高鑄鐵管埋地50敷設(shè)在溝槽內(nèi)30鋼管、塑料管、復合管埋地50敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空303水平管縱橫向彎曲鑄鐵管直段（25m以上）起點終點40鋼管、塑料管、復合管直段（25m以上）起點終點301.9 管道和金屬支架的涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。1.10 管道連接應符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當管徑50mm時必須設(shè)獨立的支承裝置。1.11 給水管道與污水管道在不同標高平行敷設(shè)，其垂直間距在500mm以內(nèi)時，給水管管徑小于或等于200mm時，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm時，不得

56、小于3m。1.12 鑄鐵管承插捻口連接的對口間隙應不小于3mm，最大間隙不得大于表的規(guī)定。1.13 鑄鐵管沿直線敷設(shè)，承插捻口連接的環(huán)型間隙應符合表的規(guī)定；沿曲線敷設(shè)，每個接口允許有2轉(zhuǎn)角。1.14 捻口用的油麻填料必須清潔，填塞后應捻實，其深度應占整個環(huán)型間隙深度的1/3。1.15 捻口用水泥強度應低于32.5Mpa，接口水泥應密實飽滿，其接口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。1.16 采用水泥捻口的給水鑄鐵管，在安裝地點有侵蝕性的地下水時，應在接口處涂抹瀝青防腐層。1.17 采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，在回填土前應用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等

57、材料封閉橡膠圈接口。橡膠圈接口的管道，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過下表的規(guī)定： 公稱直徑（mm）100125150200250300350400允許偏差角度5o5o5o5o4o4o4o3o2 管溝及井室2.1 管溝的基層處理和井室的地基必須符合設(shè)計要求。2.2 各類井室的井蓋應符合設(shè)計要求，應有明顯的文字標識，各種井蓋不得混用。2.3 設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應與路面相平，允許偏差為5mm。綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應高出地坪50 mm，并在井口周圍以2的坡度向外做水泥砂漿護坡。2.4 重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接

58、放在井室的磚墻上，磚墻上應做不小于80 mm厚的細石混凝土墊層。2.5 管溝的坐標、位置、溝底標高應符合設(shè)計要求。2.6管溝的溝底層應是原土層，或是夯實的回填土，溝底應平整，坡度應順暢，不得有尖硬的物體、塊石等。2.7 如溝基為巖石、不易清除的塊石或為礫石層時，溝底應下挖100200mm，填鋪細砂或粒徑不大于5 mm的細土，夯實到溝底標高后，方可進行管道敷設(shè)。2.8 管溝回填土，管頂上部200mm以內(nèi)應用砂子或無塊石及凍土塊的土，并不得用機械回填；管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊；500mm以上部分回填土中的塊石或凍土塊不得集中。上部用機械回填時，機械不得在管溝上

59、行走。2.9 井室的砌筑應按設(shè)計或給定的標準圖施工。井室的底標高在地下水位以上時，基層應為素土夯實；在地下水位以下時，基層應打100mm厚的混凝土底板。砌筑應采用水泥砂漿，內(nèi)表面抹灰后應嚴密不透水。2.10 管道穿過井壁處，應用水泥砂漿分二次填塞嚴密、抹平，不得滲漏。7、室外排水管網(wǎng)安裝一、材料與配件的檢查室外排水管通常主要采用塑料管、混凝土管、鋼筋混凝土管。塑料管主要采用加筋管、波紋管、雙壁纏繞管等。機動車下的強度等級不得小于8級。管道的外觀、尺寸公差和其他質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。必須有合格證及檢測報告。二、施工安裝過程的檢查1 排水管道安裝1.1 排水管道的坡度必須符合設(shè)計要求，嚴禁

60、無坡或倒坡。1.2 管道埋設(shè)前必須做灌水試驗和通水試驗，排水應暢通，無堵塞，管接口無滲漏。1.3 管道的坐標和標高應符合設(shè)計要求,安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。項次項 目允許偏差（mm）1坐 標埋地100敷設(shè)在溝槽內(nèi)502標 高埋地20敷設(shè)在溝槽內(nèi)203水平管道縱橫向彎曲每5m長10全長（兩井間）301.4排水鑄鐵管采用水泥捻口時，油麻填塞應密實，接口水泥應密實飽滿，其接口面凹入承口邊緣且深度不得大于2mm。1.5 排水鑄鐵管外壁在安裝前應除銹，涂二遍石油瀝青漆。1.6 承插接口的排水管道安裝時，管道和管件的承口應與水流方向相反。1.7 混凝土管或鋼筋混凝土管采用抹帶接口時，應符合下列規(guī)定：

61、 1 抹帶前應將管口的外壁鑿毛，掃凈，當管徑小于或等于500mm時，抹帶可一次完成；當管徑大于500mm時，應分二次抹成，抹帶不得有裂紋。 2 鋼絲網(wǎng)應在管道就位前放入下方，抹壓砂漿時應將鋼絲網(wǎng)抹壓牢固，鋼絲網(wǎng)不得外露。 3 抹帶厚度不得小于管壁的厚度，寬度宜為80100mm。2 排水管溝及井池2.1 溝基的處理和井池的底板強度必須符合設(shè)計要求。2.2 排水檢查井、化糞池的底板及進、出水管的標高，必須符合設(shè)計，其允許偏差為15mm。2.3 井、池的規(guī)格、尺寸和位置應正確，砌筑和抹灰符合要求。2.4 井蓋選作應正確，標志應明顯，標高應符合設(shè)計要求。8、室外供熱管網(wǎng)安裝一、材料與配件的檢查室外熱力

62、管網(wǎng)材料常采用焊接鋼管或無縫鋼管。管道的組成件和管道的支承件必須有制造廠的合格證、質(zhì)量證明書等質(zhì)量保證資料。其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準。外觀要求表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。不合格者不得使用。二、施工安裝過程的檢查1 管道及配件安裝1.1 平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格及公稱壓力應符合設(shè)計要求。安裝后應根據(jù)系統(tǒng)要求進行調(diào)試，并作出標志。1.2 直埋無補償供熱管道預熱伸長及三通加固應符合設(shè)計要求。回填前應注意檢查預制保溫層外殼及接口的完好性?；靥顟丛O(shè)計要求進行。1.3 補償器的位置必須符合設(shè)計要求，并應按設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書進行預拉伸。管道固定支架的位置

63、和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。1.4 檢查井室、用戶入口處管道布置應便于操作及維修，支、吊、托架穩(wěn)固，并滿足設(shè)計要求。1.5 直埋管道的保溫應符合設(shè)計要求，接口在現(xiàn)場發(fā)泡時，接頭處厚度應與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。1.6 管道水平敷設(shè)其坡度應符合設(shè)計要求。1.7 除污器構(gòu)造應符合設(shè)計要求。安裝位置和方向應正確。管網(wǎng)沖洗后應清除內(nèi)部污物。1.8 室外供熱管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定項次項目（室外供熱管道安裝）允許偏差（mm）1坐標（mm）敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空20埋地502標高(mm)敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空10埋地153水平管道縱、橫方向彎曲(mm)每1m

64、管徑100mm1管徑100mm1.5全長（25m以上）管徑100mm13管徑100mm254彎管橢圓率Dmax-DminDmax管徑100mm8管徑100mm5折皺不平度（mm）管徑100mm4管徑125200 mm5管徑250400 mm71.9 管道焊口的允許偏差應符合下表的規(guī)定項次項目允許偏差檢驗方法1焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊接檢驗尺和游標卡尺檢查2焊壁加強面高度+1 mm寬度3咬邊深度小于0.5 mm直尺檢查長度連續(xù)長度25 mm總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度10%1.10 管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1 焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不

65、得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。2 焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。1.11 供熱管道的供水管或蒸汽管，如設(shè)計無規(guī)定時，應敷設(shè)在載熱介質(zhì)前進方向的右側(cè)或上方。1.12 地溝內(nèi)的管道安裝位置，其凈距（保溫層外表面）應符合下列規(guī)定：與溝壁 100150mm與溝底 100200mm與溝頂（不通行地溝） 50100 mm（半通行和通行地溝） 200300mm1.13 架空敷設(shè)的供熱管道安裝高度，如設(shè)計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定（以保溫層外表面計算）：1 人行地區(qū)，不小于2.5m。2 通行車輛地區(qū)，不小于4.5m?？缭借F路，距軌頂不小于6m。1.14 防銹漆的厚度

66、應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。1.15 管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合下表規(guī)定項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度+0.10.05用鋼針刺入2表面平整度卷材52m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹102 系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試2.1 供熱管道的水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。2.2 管道試壓合格后，應進行沖洗。2.3 管道沖洗完畢應通水、加熱，進行試運行和調(diào)試。當不具備加熱條件時，應延期進行。2.4 供熱管道作水壓試驗時，試驗管道上的閥門應開啟，試驗管道與非試驗管道應隔斷。9、建筑中水系統(tǒng)及游泳池水系統(tǒng)安裝一、材料與設(shè)備的檢查建筑中水系統(tǒng)及游泳池水系統(tǒng)的給

67、水管道及排水管道的檢查按室內(nèi)給水、排水相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。游泳池熱水系統(tǒng)材料的檢查按室內(nèi)熱水相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二、施工安裝過程的檢查1 建筑中水系統(tǒng)管道及輔助設(shè)備安裝1.1 中水高位水箱應與生活高位水箱分設(shè)在不同的房間內(nèi)，如條件不允許只能設(shè)在同一房間時，與生活高位水箱的凈距離應大于2m。1.2 中水給水管道不得裝設(shè)取水水嘴。便器沖洗宜采用密閉型設(shè)備和器具。綠化、澆灑、汽車沖洗宜采用壁式或地下式的給水栓。1.3 中水供水管道嚴禁與生活飲用水給水管道連接，并應采取下列措施：1 中水管道外壁應涂淺綠色標志。2 中水池（箱）、閥門、水表及給水栓均應有“中水”標志。1.4 中水管道不宜暗裝于墻體和樓板內(nèi)。如必須暗

68、裝于墻槽內(nèi)時，必須在管道上有明顯且不會脫落的標志。1.5 中水給水管道管材及配件應采用耐腐蝕的給水管道管材及附件。1.6 中水管道與生活飲用水管道、排水管道平行埋設(shè)時，其水平凈距離不得小于0.5m；交叉埋設(shè)時，中水管道應位于生活飲用水管道下面，排水管道的上面，其凈距離不應小于0.15m。2 游泳池水系統(tǒng)安裝2.1游泳池的給水口、回水口，泄水口應采用耐腐蝕的銅、不銹鋼、塑料等材料制造。溢流槽、格柵應為耐腐蝕材料制造，并為組裝型。安裝時其外表應與池壁或池底面相平。2.2 游泳池的毛發(fā)聚集器應采用銅或不銹鋼等耐腐蝕材料制造，過濾筒（網(wǎng)）的孔徑應不大于3mm，其面積應為連接管截面積的1.52倍。2.3

69、 游泳池地面，應采取有效措施防止沖洗排水流入池內(nèi)。2.4 游泳池循環(huán)水系統(tǒng)加藥（混凝劑）的藥品溶解池、溶液池及定量投加設(shè)備應采用耐腐蝕材料制作。輸送溶液的管道應采用塑料管、膠管或銅管。2.5 游泳池的浸腳、浸腰消毒池的給水管、投藥管、溢流管、循環(huán)管和泄空管應采用耐腐蝕材料制成。10、供熱鍋爐及輔助設(shè)備安裝一、材料與設(shè)備的檢查1、設(shè)備的檢查1.1 鍋爐訂貨前，必須審核鍋爐制造單位的資質(zhì)。鍋爐制造單位必須有省級技監(jiān)部門的與鍋爐級別相符的鍋爐制造許可證。1.2 審核制造資質(zhì)的同時，應審核鍋爐制造總圖，必須有省級技監(jiān)部門蓋印的審核印章。1.3 審核鍋爐的質(zhì)量保證資料是否合格，包括鍋爐材質(zhì)的成分分析報告

70、、焊接X光探傷報告和水壓試驗報告等1.4 審核鍋爐的技術(shù)資料是否完整，包括總圖、本體管路安裝圖、鍋爐地基圖、和鍋爐安裝與使用說明書等。1.5 對鍋爐作外觀檢查，看是否有損壞的情況。1.6 設(shè)備運到現(xiàn)場后，應進行開箱檢查，并形成記錄。2、管道材料的檢查2.1管道的組成件和管道的支承件必須有制造廠的合格證、質(zhì)量證明書等質(zhì)量保證資料。其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準。2.2 管道的組成件和管道的支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設(shè)計要求。二、施工安裝過程的檢查1 鍋爐安裝1.1鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強度必須達到設(shè)計要求,基礎(chǔ)的坐標、標高、幾何尺寸和螺栓孔位置應符合下表的規(guī)定。 項次項 目允許偏差（mm）1

71、基礎(chǔ)坐標位置202基礎(chǔ)各不同平面的標高0， 203基礎(chǔ)平面外形尺寸204凸臺上平面尺寸0， 205凹穴尺寸20， 06基礎(chǔ)上平面水平度每 米5全 長107豎向偏差每 米5全 高108預埋地腳螺栓標高（頂端）20， 0中心距（根部）29預留地腳 螺栓孔中心位置10深 度20， 0孔壁垂直度1010預埋活動地腳螺栓錨板中心位置5標 高20， 0水平度（帶槽錨板）5水平度（帶螺紋孔錨板）21.2 非承壓鍋爐，應嚴格按設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求施工。鍋筒頂部必須敝開或裝設(shè)大氣連通管，邊通管上不得安裝閥門。1.3以天然氣為燃料的鍋爐的天然氣釋放管或大氣排放管不得直接通向大氣，應通向貯存或處理裝置。1.4兩臺

72、或兩臺以上燃油鍋爐共用一個煙囪時，每一臺鍋爐的煙道上均應配備風閥或擋板裝置，并應具有操作調(diào)節(jié)和閉鎖功能。1.5鍋爐鍋筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低處排污閥及排污管道不得采用螺紋連接。1.6. 鍋爐的汽、水系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行水壓試驗。水壓試驗的壓力應符合下表的規(guī)定。 項次設(shè)備名稱工作壓力P(Mpa)試驗壓力(Mpa)1鍋爐本體P0.591.5P但不小于0.20.59P1.18P+0.3P1.181.25P2可分式省煤器P1.25P+0.53非承壓鍋爐大氣壓力0.21.7 機械爐排安裝完畢后應做冷態(tài)運轉(zhuǎn)試驗，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應少于8h。1.8 鍋爐本體管道及管件焊接的焊縫質(zhì)量應符合下

73、列規(guī)定：1 焊縫表面質(zhì)量應符合規(guī)范規(guī)定。2 管道焊口尺寸的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。3 無損探傷的檢測結(jié)果應符合鍋爐本體設(shè)計的相關(guān)要求。1.9 鍋爐安裝的坐標、標高、中心線和垂直度的允許偏差應符合下表的規(guī)定項次項目（鍋爐安裝）允許偏差（mm）1坐 標102標 高53中心線垂直度臥式鍋爐爐體全高3立式鍋爐爐體全高41.10 組裝鏈條爐排安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定項次項目(組裝鏈條爐排安裝)允許偏差（mm）1爐排中心位置22墻板的標高53墻板的垂直度，全高34墻板間兩對角線的長度之差55墻板框的縱向位置56墻板頂面的縱向平度長度1/1000，且57墻板間的距離跨距2m+30跨距2m+508兩墻

74、板的頂面在同一水平面上相對高差59前軸、后軸的水平度長度1/100010前軸和后軸和軸心線相對標高差511各軌道在同一水平面上的相對高差512相鄰兩軌道間的距離21.11 住復爐排安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定項次項目(住復爐排安裝)允許偏差(mm)1兩側(cè)板的相對標高102兩側(cè)板間距離跨距2m+30跨距2m+403兩側(cè)板的垂直度,全高34兩側(cè)板間對角線的長度之差55爐排片的縱向間隙16爐排兩側(cè)的間隙21.12鑄鐵省煤器破損的肋片數(shù)不應大于總肋片數(shù)的5，有破損肋片的根數(shù)不應大于總根數(shù)的10 。鑄鐵省煤器支承架安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定項次項目(鑄鐵省煤器支承架)允許偏差(mm)1支承架的位置

75、32支承架的標高0-53支承架的縱、橫向水平度(每米)11.13 鍋爐本體安裝應按設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求布置坡度并坡向排污閥。1.14 鍋爐由爐底送風的風室及鍋爐底座與基礎(chǔ)之間必須封、堵嚴密。1.15 省煤器的出口處（或入口處）應按設(shè)計或鍋爐圖紙要求安裝閥門和管道。1.16 電動調(diào)節(jié)閥門的調(diào)節(jié)機構(gòu)與電動執(zhí)行機構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應在同一平面內(nèi)動作，傳動部分應靈活、無空行程及卡阻現(xiàn)象，其行程及伺服時間應滿足使用要求。2 輔助設(shè)備及管道安裝2.1 鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強度必須達到設(shè)計要求,基礎(chǔ)的坐標、標高、幾何尺寸和螺栓孔位置應符合下表的規(guī)定。項次項 目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標位置202基礎(chǔ)各不同平面的標高0

76、， 203基礎(chǔ)平面外形尺寸204凸臺上平面尺寸0， 205凹穴尺寸20， 06基礎(chǔ)上平面水平度每 米5全 長107豎向偏差每 米5全 高108預埋地腳螺栓標高（頂端）20， 0中心距（根部）29預留地腳 螺栓孔中心位置10深 度20， 0孔壁垂直度1010預埋活動地腳螺栓錨板中心位置5標 高20， 0水平度（帶槽錨板）5水平度（帶螺紋孔錨板）22.2風機試運轉(zhuǎn)，軸承溫升應符合下列規(guī)定：1 滑動軸承溫度最高不得超過60。2 滾動軸承溫度最高不得超過80。2.3 分汽缸（分水器、集水器）安裝前應進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。2.4 敝口箱、罐安裝前應做滿水試驗

77、；密閉箱、罐應以工作壓力的1.5倍作水壓試驗，但不得小于0.4Mpa。2.5 地下直埋油罐在埋地前應做氣密性試驗，試驗壓力不應小于0.03Mpa。2.6 連接鍋爐及輔助設(shè)備的工藝管道安裝完畢后，必須進行系統(tǒng)的水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)中最大工作壓力的1.5倍。2.7 各種設(shè)備的主要操作通道的凈距如設(shè)計不明確時不應小于1.5m，輔助的操作通道凈距不應小于0.8m。2.8 管道連接的法蘭、焊縫和連接管件以及管道上的儀表、閥門的安裝位置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。2.9 管道及管件焊接的焊縫質(zhì)量符合下列規(guī)定：1 焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應

78、圓滑過渡。2 焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。2.10 鍋爐輔助設(shè)備安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定項次項目(鍋爐輔助設(shè)備安裝)允許偏差（mm）1送、引風機坐 標10標 高52各種靜置設(shè)備（各種容器、箱、罐等）坐 標15標 高15垂直度（1m）23離心式水泵泵體水平度（1m）0.1聯(lián)軸器同心度軸向傾斜(1m）0.8徑向位移0.12.11 連接鍋爐輔助設(shè)備工藝管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定項次項目(工藝管道安裝)允許偏差（mm）1坐 標架 空15地 溝102標 高架 空15地 溝103水平管道縱、橫方向彎曲DN100mm2， 最大50DN100mm3， 最大

79、704立管垂直度2， 最大155成排管道間距36交叉管的外壁或絕熱層間距102.12單斗式提升機安裝應符合下列規(guī)定：1 導軌的間距偏差不大于2mm。2 垂直式導軌的垂直度偏差不大于1；傾斜式導軌的傾斜度偏差不大于2。3 料斗的吊點與料斗垂心在同一垂線上，重合度偏差不大于10mm。4 行程開關(guān)位置應準確，料斗運行平穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)靈活。2.13安裝鍋爐送、引風機，轉(zhuǎn)動應靈活無卡碰等現(xiàn)象；送、引風機的傳動部位，應設(shè)置安全防護裝置。2.14. 水泵安裝的外觀質(zhì)量檢查：泵殼不應有裂紋、砂眼及凹凸不平等缺陷；多級泵的平衡管路應無損傷或折陷現(xiàn)象；蒸汽往復泵的主要部件，活塞及活動軸必須靈活。2.15 手搖泵應垂直安

80、裝，安裝高度如設(shè)計無要求時，泵中心距地面為800mm。2.16 水泵試運轉(zhuǎn)，葉輪與泵殼不應相碰，進、出口部位的閥門應靈活。軸承溫升符合產(chǎn)品說明書的要求。2.17 注水器安裝高度，如設(shè)計無要求進，中心距地面為1.01.2m。2.18 熱力除氧器和真空除氧器的排汽管應通向室外，直接排入大氣。2.19 軟化水設(shè)備罐體的視鏡應布置在便于觀察的方向。樹脂裝填的高度應按設(shè)備說明書要求進行。2.20 管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合下表規(guī)定項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度+0.10.05用鋼針刺入2表面平整度卷材52m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹102.21 在涂刷油漆前，必須清除管道及設(shè)備表

81、面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。涂漆的厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。3 安全附件安裝3.1 鍋爐和省煤器安全閥的定壓和調(diào)整應符合表的規(guī)定。鍋爐上裝有兩個安全閥時，其中的一個按表中較高值定壓，另一個按較低值定壓。裝有一個安全閥時，應按較低值定壓。3.2 壓力表的刻度極限值，應大于或等于工作壓力的1.5倍，表盤直徑不得小于100mm。3.3 安裝水位表應符合下列規(guī)定：1 水位表應有指示最高、最低安全水位的明顯標志，玻璃板（管）的最低可見邊緣應比最低安全水位低25mm；最高可見邊緣應比最高安全水位高25mm。2 玻璃管式水位表應有防護裝置。3 電接點式水位表的零點應與鍋筒正常水位重

82、合。4 采用雙色水位表時，每臺鍋爐只能裝設(shè)一個，另一個裝設(shè)普通水位表。5 水位表應有放水旋塞（或閥門）和接到安全地點的放水管。3.4 鍋爐的高低水位報警器和超溫、超壓報警器及聯(lián)鎖保護裝置必須按設(shè)計要求安裝齊全和有效。3.5 蒸汽保護安全閥應安裝通向室外的排汽管。熱水鍋爐安全閥泄水管應接到安全地點。在排汽管和泄水管上不得裝設(shè)閥門。3.6 安裝壓力表必須符合下列規(guī)定： 1 壓力表必須安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響，同時要有足夠的照明。 2 壓力表必須設(shè)有存水彎管。存水彎管采用鋼管煨制時，內(nèi)徑不小于10mm；采用銅管煨制時，內(nèi)徑不應小于6mm。 3壓力表與存水彎管之間應安

83、裝三通旋塞。3.7 測壓儀表取源部件在水平工藝管道上安裝時，取壓口的方位應符合下列規(guī)定：1 測量液體壓力的，在工藝管道的下半部與管道的水平線成045夾角范圍內(nèi)。2 測量蒸汽壓力的，在工藝管道的上半部或下半部與管道水平線成045夾角范圍內(nèi)。3 測量氣體壓力的，在工藝管道的上半部。3.8 安裝溫度計應符合下列規(guī)定：1 安裝在管道和設(shè)備上的套管溫度計，底部應插入流動介質(zhì)內(nèi)，不得裝在引出和管段上或死角處。2 壓力式溫度計的毛細管應固定好并有保護措施，其轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑不應小于50mm，溫包必須全部浸入介質(zhì)內(nèi)。3 熱電偶溫度計的保護套管應保證規(guī)定的插入深度。3.9 溫度計與壓力表在同一管道上安裝時，按介

84、質(zhì)流動方向溫度計應在壓力表下游處安裝，如溫度計需在壓力表的上游安裝時，其間距不應小于300mm。4 烘爐、煮爐和試運行4.1 鍋爐火焰烘爐應符合下列規(guī)定：1 火焰應在爐膛中央燃燒，不應直接燒烤爐墻及爐烘。2 烘爐時間一般不小于4d，升溫應緩慢，后期煙溫不應高于160，且持續(xù)時間不應少于24h。3 鏈條爐排在烘爐過程中應定期轉(zhuǎn)動。4 烘爐的中、后期應根據(jù)鍋爐水水質(zhì)情況排污。 烘爐結(jié)束后應符合下列規(guī)定：1 爐墻經(jīng)烘烤后沒有變形、裂紋及塌落現(xiàn)象。2 爐墻砌筑砂漿含水率達到7以下。4.3 鍋爐在烘爐、煮爐合格后，應進行48h的帶負荷連續(xù)試運行，同時應進行安全閥的熱狀態(tài)定壓檢驗和調(diào)整。4.4 煮爐時間一

85、般為23d，如蒸汽壓力較低，可適當延長煮爐時間。非砌筑或澆注保溫材料保溫的鍋爐，安裝后可直接進行煮爐。煮爐結(jié)束后，鍋筒和集箱內(nèi)壁應無油垢，擦去附著物后金屬表面應無銹斑。5 熱換站安裝5.1 熱交換器應以最大工作壓力的1.5倍作水壓試驗，蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3Mpa;熱水部分應不低于0.4Mpa。 高溫水系統(tǒng)中，循環(huán)水泵和換熱器的相對安裝位置應按設(shè)計文件施工。5.3 殼管式熱交換器的安裝，如設(shè)計無要求時，其封頭與墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱管的長度。5.4 換熱站內(nèi)的設(shè)備安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定項次項目（鍋爐輔助設(shè)備安裝）允許偏差（mm）1送、引風機坐 標10標 高52各種靜置

86、設(shè)備、（各種容器、箱、罐等）坐 標15標 高5垂直度（1m）23離心式水泵泵體水平度（1m）0.1聯(lián)軸器同心度軸向傾斜（1m）0.8徑向位移0.15.5 換熱站內(nèi)循環(huán)泵、調(diào)節(jié)閥、減壓器、疏水器、除污器、流量計等安裝應符合本規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。5.6 換熱站內(nèi)管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定項次項目(工藝管道安裝)允許偏差（mm）1坐 標架 空15地 溝102標 高架 空15地 溝103水平管道縱、橫方向彎曲DN100mm2， 最大50DN100mm3， 最大704立管垂直度2， 最大155成排管道間距36交叉管的外壁或絕熱層間距105.7 管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合下表規(guī)定：

87、項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度+0.10.05用鋼針刺入2表面平整度卷材52m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹10（三）驗收階段1、預驗收1.1應由總監(jiān)理工程師組織專業(yè)監(jiān)理工程師參加，并邀請建設(shè)單位、設(shè)計單位參加，并各方應簽到。1.2 竣工資料必須符合規(guī)范要求1.3 檢驗批的驗收 主控項目、一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格。 具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。1.4 分項工程的驗收 所含檢驗批質(zhì)量均應符合合格質(zhì)量規(guī)定。 所含檢驗批的質(zhì)量驗收記錄應完整。1.5 分部工程的驗收 所含分項質(zhì)量均應驗收合格 質(zhì)量控制資料應完整。應包括以下記錄：1圖紙會審、設(shè)計變更、洽商記錄2材料、配件出廠合格證書及進場

88、檢驗報告3管道、設(shè)備強度試驗、嚴密性試驗記錄4隱蔽工程驗收記錄5系統(tǒng)清洗、灌水、通水、通球試驗記錄6施工記錄7質(zhì)量驗收記錄 有關(guān)安全及功能的檢驗和抽樣檢測應符合規(guī)定，主要包括：1給水管道通水試驗2暖氣管道、散熱器壓力試驗3衛(wèi)生器具滿水試驗4排水干管通球試驗觀感質(zhì)量應符合要求，主要包括：1管道接口、坡度、支架，2衛(wèi)生器具、支架、閥門，3檢查口、掃除口、地漏，4 散熱器、支架1.6 對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題，要求施工單位整改，要求形成書面文件，并規(guī)定期限，并在以后工作中對整改問題的整改進行督促檢查。1.7 簽署工程竣工報驗單，并對本分部提出工程質(zhì)量評估報告，質(zhì)量評估報告應經(jīng)總監(jiān)理工程師和監(jiān)理單位技術(shù)負責

89、人審核簽字，并報建設(shè)單位。2、正式驗收2.1 參加建設(shè)單位組織竣工驗收。2.2 完成建設(shè)工程設(shè)計和合同約定的各項內(nèi)容。2.3 有完整的技術(shù)檔案和施工管理資料2.4 有設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位簽署的合格文件2.5 有施工單位簽署的工程保修書2.6 對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題，要求施工單位整改，并對整改問題的整改進行督促檢查。2.7 協(xié)助建設(shè)單位進行竣工驗收備案（四）保修階段1、依據(jù)合同約定對工程保修階段的監(jiān)理開展工作。2、對建設(shè)單位提出的工程質(zhì)量缺陷進行檢查和記錄，對承包單位進行修復的工程質(zhì)量進行驗收，合格后予以簽認3、對工程質(zhì)量缺陷原因進行調(diào)查分析并確認責任歸屬，對非承包單位原因造成的工程質(zhì)量缺陷，應核

90、實修復工程的費用和簽署工程款支付證書，并報建設(shè)單位.五、監(jiān)理工作流程給水排水及采暖工程監(jiān)理工作流程如下圖：給水排水及采暖工程監(jiān)理工作流程1、 了解現(xiàn)場；2、 熟悉圖紙；3、 學習相關(guān)文件；4、 熟悉相關(guān)合同（監(jiān)理、施工等合同）；1、 參加會審2、 設(shè)計問題報業(yè)主后送設(shè)計院3、 各方會簽相成記錄，監(jiān)理機構(gòu)簽發(fā)相關(guān)單位。監(jiān)理前期準備設(shè)計交底及圖紙會審編制監(jiān)理細則1、施工組織設(shè)計、施工方案2、施工人員到場情況，包括有關(guān)工種操作人員的上崗證書3、施工設(shè)備、材料到場情況4、承包人、分包人資質(zhì)證件 提交工程開工報審 承包人 審核開工申請 監(jiān)理工程師 不同意 承包人 審核結(jié)果 修改完善 同意 制作零部件、預

91、埋件、及隱蔽工程 承包人1、 檢查管道質(zhì)量保證書、合格證、檢測報告2、 檢查涉及應用水管道應有衛(wèi)生許可證3、 檢查進口材料的報關(guān)單4、 進場材料實體必須標識清楚；5、 材料的實體必須符合國家、行業(yè)標準6、 材料的品牌符合合同要求 驗收進場施工材料或器材 必要時送樣檢測 監(jiān)理工程師不合格試驗結(jié)果 退換合格 現(xiàn)場驗收制作的零部件、 預埋件及隱蔽工程 監(jiān)理工程師不合格驗收結(jié)果 返工 合格 簽認零部件制作質(zhì)量驗收單或隱蔽工程驗收監(jiān)理工程師 設(shè)備安裝準備 設(shè)備開箱驗收 安裝現(xiàn)場驗收(土建與 業(yè)主、承包人 安裝中間交接驗收) 監(jiān)理工程師承包人、監(jiān)理工程師 不合格不合格退場重新采購 驗收結(jié)果驗收結(jié)果 通知整

92、改 合格部件及設(shè)備安裝承包人 部件及設(shè)備安裝質(zhì)量驗收 監(jiān)理工程師不合格 驗收結(jié)果返工 合格 簽認安裝質(zhì)量驗收單監(jiān)理工程師系統(tǒng)強度、嚴密性、真空度等試驗及敏感件試驗 承包人 現(xiàn)場檢查或復測 監(jiān)理工程師不合格 檢查結(jié)果整改 合格 簽認試驗記錄 監(jiān)理工程師 單機無負荷試車承包人 現(xiàn)場檢查或復測 各有關(guān)專業(yè)監(jiān)理工程師 審核不合格重新返工 測試結(jié)果 整改 合格 簽認單機試運轉(zhuǎn)記錄 監(jiān)理工程師 由業(yè)主負責，對系統(tǒng)進行負荷試驗測定與調(diào)整業(yè)主、設(shè)計單位、承包人、監(jiān)理工程師不合格 測試結(jié)果返工、整改 合格 簽認測定數(shù)據(jù)與調(diào)整報告 業(yè)主、承包人、監(jiān)理工程師 審核該單項所有質(zhì)量檢 驗評定表及評定等級 監(jiān)理工程師本分

93、部的分項工程均 完 成進行內(nèi)部竣工預驗承包人文件資料準備承包人補充再準備指示整改申請工程竣工驗收承包人審核竣工驗收申請監(jiān)理工程師文件資料是否符合要求現(xiàn)場檢查是否合格否 否 是 是 簽署竣工驗收申請 監(jiān)理工程師 竣工交付使用建設(shè)單位保修期的監(jiān)理六、監(jiān)理過程中所形成的文件和歸檔資料根據(jù)規(guī)范建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（GB503282001）、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2000及建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002規(guī)定，給排水及采暖工程監(jiān)理過程中所形成的文件和歸檔資料：1、 施工合同文件及委托監(jiān)理合同2、 設(shè)計文件3、 監(jiān)理規(guī)劃（B12 監(jiān)理規(guī)劃）4、 監(jiān)理實施細則（B

94、13 監(jiān)理實施細則）5、 分包單位資質(zhì)報審表（A3.4 分包單位資格報審表）6、 設(shè)計交底與圖紙會審會議紀要（B6 會議紀要）7、 施工組織設(shè)計（方案）報審表（A3.1 施工組織設(shè)計/方案報審表）8、 工程開工/復工報審報審表（A1 工程開工報審表）9、 工程暫停令（B1 工程暫停令）10、 測量核驗資料（A3.5 施工測量報驗單）11、 工程進度計劃（A2.1 工程進度計劃報審表）12、 工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備的質(zhì)量證明文件及進場報驗單（A3.2 材料(構(gòu)配件)、設(shè)備進場使用報驗單）13、 檢查試驗資料（壓力管道系統(tǒng)和設(shè)備及閥門水壓試驗、排水管道灌水、通球及通水試驗、雨水管道灌水及通水試驗、

95、給水管道通水試驗及沖洗、消毒檢測、衛(wèi)生器具通水試驗、滿水試驗、地漏及地面清掃口排水試驗、采暖系統(tǒng)沖洗及測試、鍋爐48h負荷試運行。）14、 工程變更資料（A9 工程變更單）15、 隱蔽工程驗收資料16、 工程計量單和工程款支付證書（A4.1 工程計量報審表、A4.3 工程支付申請表、B8 工程款支付證書）17、 監(jiān)理工程師通知單（B2 監(jiān)理工程師通知單( 類) 、A5 監(jiān)理工程師通知回復單( 類)）18、 監(jiān)理工程師聯(lián)系單（B3 監(jiān)理工程師聯(lián)系單）19、 報驗申請表（A3.3 工序質(zhì)量報驗單、A3.3 工序質(zhì)量報驗單(通用)）20、 會議紀要（B6 會議紀要）21、 來往函件（C1建設(shè)單位工程

96、通知單、C2 建設(shè)單位工程聯(lián)系單、A8 承包單位通用報審表以及與工程相關(guān)的外來文件）22、 監(jiān)理日記（B7 監(jiān)理日記）23、 監(jiān)理月報（B5 監(jiān)理月報）24、 分部工程驗收資料（質(zhì)量控制資料核查記錄、工程安全和功能檢驗資料檢查及主要功能抽查記錄、觀感質(zhì)量檢查記錄）25、 索賠文件資料（A4.2 工程費用索賠報審表）26、 竣工結(jié)算審核意見書27、 工程項目質(zhì)量評估報告（B9 工程質(zhì)量評估報告）28、 監(jiān)理工作總結(jié)（B10 監(jiān)理工作總結(jié)）29、 旁站監(jiān)理記錄表（B11 旁站監(jiān)理記錄表）30、 質(zhì)量缺陷與事故的處理文件31、 工程竣工報驗單（A7 工程竣工報驗單）32、 竣工圖33、 設(shè)備試運轉(zhuǎn)記錄