1、中低壓配電網緊急基建項目質量通病防治措施批準：審核：編寫：電氣專業1.電纜橋架不平不直原因分析：采購進貨把關不嚴、安裝方法不正確、固定不牢。防治措施：(1)嚴格控制采購質量、進行生產監造、明確質量要求和驗收方法。(2)橋架應進行予組合、校正偏差，不能作腳手架使用，不得拖拉、碰損。(3)采用合理正確的安裝方法，拉設標準線，不宜用火焊切割及電焊焊接。(4)應用螺栓固定的一定要固定緊固，按設計安裝伸縮節、留出伸縮的余地。(5)嚴格按規范、標準進行質量控制和質量驗收。2.電纜敷設不整齊原因分析：未做好統籌安排和合理規劃，電纜排放的次序不正確。防治措施： (1)電纜統計、敷設采用微機管理，專業間統籌安排

2、，合理規劃。 (2)電纜敷設時，合理配備敷設人員，在電纜終點、轉彎點、豎井兩端、交叉點、分界點等處由有經驗的人員負責，并由專人負責分段負責指揮，確保電纜走向、排列、掛牌正確。 (3)電纜排列按設計要求分層布置，電纜敷設時一般按先長后短、先下層后上層、先內層后外層的順序進行，相同路徑的電纜盡量一次敷設完，并排列整齊，避免交叉，以保證電纜敷設整齊美觀。 (4)電纜上盤時首先在橋架或支架與平臺之間做好過渡支吊架，制作專用模具，保證電纜上盤的彎度、弧度一致，確保排列整齊。 (5)電纜施工實行“五卡一證”（即電纜敷設驗收卡，電纜進屏整理卡，電纜接線驗收卡，電纜防火封堵驗收卡，電纜查線反饋卡和電纜接線上崗

3、證）。3.二次接線不整齊、標識不清原因分析：未制定合理接線方案，接線工技術水平低。防治措施：(1)盤內布線由技術人員和有經驗的專業人員統一設計，制定具體方案，確保布線的合理、美觀。(2)接線工必須經過崗前模擬培訓，合格后才能上崗接線，以保證接線的工藝質量。(3)引入盤、柜內的電纜固定牢固，排列整齊，按垂直或水平有規律地配置，不得隨意歪斜交叉連接。(4)多股芯線根據接線端子情況選擇相應的接線端子壓接，如為單股芯線，可直接壓接，芯線號頭采用熱壓打號機打印，使盤內電纜號頭清晰、牢固、美觀。4.電纜封堵不嚴實、不整齊原因分析：封堵方法不合理、封堵材料配置不合適。防治措施：(1)制定正確合理的封堵方法及

4、要求，對施工人員進行培訓。(2)采用合格的封堵材料、封堵模板，按設計及要求進行堵抹。5.電纜保護管敷設不整齊、局部漏刷防腐漆原因分析：固定方法不緊固，敷設前沒有先刷好防腐漆。防治措施：(1)對電纜保護管進行切割、彎曲時，一定要確保長度、彎曲度相匹配。(2)固定電纜保護管時，一律用膨脹螺栓及卡子固定，埋深及埋設位置正確。(3)在組接及敷設前，應先對每一根電纜保護管刷好防腐漆。(4)電纜保護管關口要光滑無毛刺，同時做好電纜保護管的接地。6.接地母線敷設不整齊、固定不牢、漏刷接地標識原因分析：敷設及固定方法不合理。防治措施：(1)制定統一的敷設及固定方法，敷設前應劃出安裝標準線，按線敷設。(2)接頭

5、對接時應先彎制“T”型彎，再將接頭對準焊接。(3)一律用膨脹螺栓及固定夾子固定，固定間距滿足要求。(4)按規程及設計要求，在恰當的位置，刷上接地標識。7.個別設備該接地的部位沒接地或沒有明顯可見的接地點原因分析：敷設及固定方法不合理或漏接。防治措施：(1)制定統一明確的設備接地線施工方案，該接地的部位均應設置明顯可見的接地點。(2)施工時應進行詳細的檢查，明確應接地的部位，并提前作出標識，不易遺漏。8.照明管敷設不整齊、固定不牢，局部與接線盒、燈具、照明箱接合不緊密原因分析：敷設及固定方法不合理，照明管與接線盒的材質不一致。防治措施：(1)制定統一的敷設及固定方法，敷設前應劃出安裝標準線，按線

6、敷設。(2)一律用膨脹螺栓及固定夾子固定，固定間距滿足要求。(3)照明管口一定要伸進接線盒、燈具、照明箱內，管口光滑無毛刺。(4)照明管與接線盒的材質應一致。9 .對50mm及以下小型角鋼和管材、1.5mm及以下薄鋼板、直經20 mm及以下螺孔，有時用火焊下料、割孔原因分析：圖省事，檢查與要求不嚴。防治措施：(1)制定嚴格、明確的要求，加大檢查與驗收的力度。(2)配備適量的、使用方便的切割工具。熱工專業1.電纜保護管和支架安裝焊接在設備和管道上；電纜保護管敷設在地面上，管口不到位，高度不一致，有毛剌，埋入保護管沒刷防銹漆。原因分析：(1)電纜保護管及支架走向無設計；(2)施工人員不清楚技術規范

7、的要求；(3)技術交底不詳細。防治措施：(1)按設計施工，無設計時由技術人員根據現場實際情況布置走向。(2)施工前要進行詳細的施工技術交底，杜絕違反工藝紀律現象。(3)電纜保護管安裝要做到：下料、彎制、除銹打光、油漆、安裝等逐項做記錄。(4)質量驗收人員嚴格把關。2.電纜敷設不整齊原因分析：(1)電纜管理不標準。(2)固定點太少，敷設順序不對。防治措施：(1)電纜管理微機化。(2)電纜敷設后應隔適當的距離及時用扎線固定。(3)電纜敷設應從下層到上層，按操作者方向從內層到外層的次序進行。排列位置按設計進行。(4)電纜拐彎處應不少于3個固定點。3.電纜標識牌不清晰、齊全。原因分析：(1)電纜敷設前

8、標識牌未準備齊全；(2)電纜敷設未設人負責。施工人員違反工藝紀律。防治措施：(1)分批敷設分批整理分批驗收。(2)敷設電纜采用臨時銘牌，接線時現換正式銘牌。4.電纜引進端子箱、就地盤前不固定。原因分析：(1)施工人員不清楚技術規范的要求；(2)技術人員未對電纜整理及接線人員進行技術交底。防治措施：(1)嚴格執行施工技術規范，嚴肅工藝紀律；(2)施工前進行技術交底；(3)質量驗收人員嚴格把關。5.閥門、儀表管及設備管道上取樣開孔后沒未及時臨時封口。原因分析：(1)施工人員不清楚要求、責任心不強；(2)技術人員未進行交底。防治措施：(1)施工前技術人員交底，對清理好的儀表管用膠布封住管口。(2)對

9、取樣孔用膠布封口，貼封綁扎牢固。6.閥門、儀表接頭、溫度計沒加好密封墊有滲漏出現，絲扣不涂黑鉛粉。原因分析：施工人員違反工藝紀律、責任心不強防治措施：(1)設備安裝與加密封墊、涂鉛粉同步進行，紫銅密封墊要退火處理后使用。(2)恢復設備安裝要檢查密封墊是否完好、絲扣是否整齊，然后安裝。(3)嚴肅工藝紀律，質檢人員嚴格把關。7.熱工控制盤臺在搬運、安裝過程中損傷（脫漆、凹癟）原因分析：搬運、安裝中未采取保護措施防治措施：搬運安裝過程中要輕搬輕放，盤臺裝卸用液壓叉車，并采取保護措施。安裝找正時用木鍛或橡皮錘墊上木板敲擊，嚴禁用鐵錘直接敲擊。8.主設備上熱工測點蛇皮管太長，且固定不良，有的蛇皮管用錯規

10、格。原因分析：施工人員不熟悉現場實際情況，不了解電纜的規格，使蛇皮管與電纜不配套。防治措施：施工人員了解現場實際情況，根據電纜的規格選配蛇皮管的規格及對蛇皮管下料，設備上蛇皮管每隔300mm要有一固定點，彎頭兩側都要設固定點9.零星電纜支架走向不規則，固定不牢原因分析：無設計；技術人員交底不詳細防治措施：(1)技術人員根據現場實際情況制定電纜支架走向，并向施工人員詳細交底。(2)施工人員按規范安裝電纜支架，固定牢固。10.就地分散、另星管路固定點少，固定不牢原因分析：施工人員責任心不強，違反工藝紀律。防治措施：嚴格執行工藝紀律及安裝技術規范，管卡子要齊全、固定牢固，管子敷設做到整齊美觀。保溫專

11、業原因分析：(1)抹面層膨脹縫沒按規定留設；施工時兩遍間隔時間過短或過長；沒有按配比下料或原材料不合格；第一遍沒有進行找平處理或找平不夠；第二遍施工時沒有壓光或壓光不夠。(2)金屬護殼膨脹節位置不對或搭接量少；金屬護殼骨架不平整或間距過大；金屬護殼固定螺絲不緊、規格選擇過小、打孔方式不合理或膨脹量考慮過小。(3)保溫層厚度不夠，保溫層沒有按要求敷設或嚴縫處理；膨脹縫處沒按要求進行處理；保溫材料受潮、雨淋或不合格。(4)安裝時或安裝后沒有保護。防治措施：(1)抹面層要按規范要求進行配料、攪拌、施工。膨脹縫處鐵絲網要拆開，施工時要有防雨應急措施，鐵絲網要貼保溫層，連接牢固。(2)金屬護殼下料、安裝

12、要按規范要求進行，彎管與直管段上的金屬護殼搭接尺寸一般控制在：高溫管道為75-150mm，中、低溫管道為50-70mm，且搭接部位不得固定，支撐骨架要按圖紙或規范安裝且表面平整，開孔時要用手槍鉆鉆孔，螺釘間距要符合圖紙或規范要求，鉆頭直徑為自攻螺釘的0.8倍，接縫處平整，應處隱蔽位置，搭接縫應布置成順水，設備封頭應按其形狀下料，做到分瓣適宜，曲面圓滑、接縫嚴密，障礙處裁剪時要下料準確，必須進行測量。(3)在鋁合金、鍍鋅鐵皮保護層施工中，應準確放樣，予留合適的搭接尺寸，加工運輸，安裝時防止碰撞。球面封頭采用菊花瓣，分瓣適宜，曲面圓滑，筋線從中心點引出呈輻射狀，接縫貼切嚴密。(4)保溫材料的品種、

13、規格、厚度要符合設計要求，進貨前必須按部頒標準進行驗收，嚴禁使用不合格材料，存放時要按不同品種、規格分類存放在防水防潮的大棚內，擺放高度不超過1.8m，箱上標簽朝外，現場存放材料時或保護層未安裝的保溫層應采取防雨措施。(5)保溫施工時一層要錯縫，二層要壓縫，拼縫嚴密，缺角補齊，填充密實，綁扎牢固，鐵絲網緊貼在主保溫層上連接牢固，粉面配合比正確，縫隙用相應的散狀標準材料填滿，膨脹縫要按規定留設合理，每層保溫材料施工完要進行找平嚴縫處理。(6)施工好的保護層要采取相應措施進行保護，無法除去污染物或碰撞變形的保護層要進行更換，合理安排施工且盡可能減少交叉作業。土建專業一、模板工程1、軸線位移現象：混

14、凝土澆筑后拆除模板時，發現柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。原因：（1）模板拼裝時組合件未能按規定到位；（2）軸線測放產生誤差；（3）模板支撐不牢固，加固不到位；（4)模板剛度差；（5）砼澆筑時未均勻對稱下料。預防：（1）認真翻樣配板；（2）軸線確認無誤后再支模；（3）模板根部和頂部必須設可靠的限位措施；（4）根據砼結構的特點，專門設計模板，確保其強度剛度及穩定性;（5)砼澆筑前,認真檢查。2、標高偏差現象：測量時，發現砼結構層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。原因：（1）樓層無標高控制點或少，控制網無法閉合；（2）模板頂部無標高標記，或未按標記施工；（3）標高控制線

15、轉測次數多，累計誤差大；（4）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。預防：（1)設足夠的標高控制點，模板頂部設標高標記；（2）每次引測標高時都應從0.000引起；（3）預埋件及預留孔洞在砼澆筑前要復測。3、結構變形現象：拆模后發現砼柱、梁、墻出現鼓凸、縮徑或翹曲現象。原因：（1）支撐及圍檁間距過大，支撐不好，剛度差；（2）模板整體性差；（3）模板加固補牢固；（4）對拉螺栓使用過少。預防：（1）模板及支撐設計時，應充分考慮各種因素；（2）模板加固時，要找到穩定的落腳點。4、接縫不嚴現象：由于模板接縫不嚴有間隙，砼澆筑時產生漏漿，砼表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。原因：（1）模板翻樣不認真或有誤；（2

16、）木模板使用次數過多；（3）模模板制作粗糙；（4）鋼模板變形未修整；（5）澆筑砼時，木模板未澆水濕潤；（6）鋼模板接縫措施不當；（7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位等。預防：（1）合理編制模板的施工措施；（2）施工中嚴格認真操作；（3）預防以上通病原因。5、脫模劑使用不當或未使用現象：模板表面使用廢機油涂刷造成砼污染，或砼殘漿不清除即刷脫模劑，造成砼表面出現麻面等現象。原因：（1）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚；（2）使用廢機油作脫模劑，既污染了鋼筋及砼，有影響了砼表面裝飾質量；（3）模板拆除后，未得到及時清理。預防：（1）拆模后，及時清理砼殘漿；（2）嚴禁使用廢機油；（3）脫模劑刷完后，

17、應及時澆筑砼；（4）脫模劑材料宜拌成稠狀。6、模板內部清理不干凈現象：模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發現混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。原因：（1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃；（2）封模前未進行清掃；（3）墻柱根部、梁頭接頭最低處未留清掃孔或所留位置不當無法進行清掃。預防：根據以上原因分析，采取有效措施。7、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔現象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，砼表面易出現氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現砼澆搗不實或空洞。預防：根據有關施工質量要求，制定相關措施，施工中嚴格要求。8、模板支撐選配不當現象：由于模板支撐體系選配和支撐方

18、法不當，結構混凝土澆筑時產生變形。原因：（1）支撐穩定性差，無保證措施；（2）施工要求不嚴格。9、另外在各種工程的施工中，也要注意以下幾個方面的問題（1）帶形、杯形等各種基礎的模板缺陷；（2）梁、圈梁、深梁、柱、構造柱板、墻等模板的缺陷；（3）筒子模、框支轉換梁模、異形柱模、勁性梁柱模、樓梯模、雨蓬模、圓形框架柱模、球形曲線形模等缺陷。二、鋼筋工程1、原料材質缺陷現象：表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強度不足或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產廠標識、取用鋼筋實際直徑。預防： （1）我們在嚴把質量進貨關的同時，也要很抓技術試驗工作，明確鋼筋實際

19、材質狀況及各種受力性能情況；（2）在現場使用上，要分類存放，以防止誤用；不得隨便代用鋼筋。2、鋼筋加工時的缺陷現象：條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準、鋼筋調直切斷時被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準、點焊網片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強度不足、冷拉率波動打、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準、鋼筋代換后，根數不能均分、箍筋彎勾形式不對。預防：由于加工缺陷較多，我們應針對各種現象，逐個分析原因制定各種預防措施。確保質量。3、鋼筋安裝時的通病現象：骨架外形尺寸不準、綁扎網片斜扭、平板中鋼筋的砼保護層不準、骨架吊裝變形、框架梁插筋錯位、同一連接區

20、段內接頭過多、露筋、鋼筋代換后截面不足、鋼筋搭接接頭松脫、箍筋間距不一致、箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎勾和縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、肋形樓蓋穿筋困難、彎起鋼筋方向錯誤、雙層網片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點松口、柱鋼筋彎勾方向不對、薄板露構、基礎鋼筋倒鉤、骨架歪斜、鋼筋網主副筋位置放反、鋼筋網上下鋼筋混淆、曲線形狀不準、四肢箍筋寬度不準、配筋重疊層次多、梁上部鋼筋下落、交叉桿件主筋相碰、牛腿配筋交叉重疊等質量通病現象。預防：各種通病現象，在我們的工程中也是屢見不鮮，所以我們應加以足夠的重視，仔細分析各種通病的原因所在，施工過程中嚴格控制施工質量、提高施工工藝水平，加強各方面的預防措施、盡量避免通病現象的

21、發生。4、鋼筋焊接與機械連接的通病（1）鋼筋閃光對焊的通病現象：未焊透、氧化、過熱、脆斷、燒傷、塑性不良、接頭彎折和偏心、大直徑鋼筋焊接缺陷等。（2）鋼筋電阻點焊的通病現象：焊點脫落、鋼筋表面燒傷.壓坑大.火花飛濺嚴重、焊點冷彎脆斷焊點壓陷深度過大或過小等。（3）鋼筋電弧焊的通病現象：尺寸偏差、焊縫形成不良、焊瘤、咬邊、電弧咬傷鋼筋表面、弧坑過大、脆斷、裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等。（4）鋼筋電弧焊的通病現象：接頭偏心和傾斜、咬邊、未熔合焊包不勻、氣孔、鋼筋表面燒傷、夾渣、成型不良等。 （5）預埋件鋼筋埋弧壓力焊的通病未焊合、咬邊、夾渣、氣孔、鋼板焊穿、焊偏、歪斜、鋼筋脆斷、鋼板凹陷等。（6）鋼

22、筋氣壓焊的通病現象：接頭成型不良、接頭偏心和傾斜、偏凸.壓焊面偏移、過燒.縱向裂紋、平破面（未焊合）等。（7）帶肋鋼筋套筒擠壓連接通病：壓空.壓痕分布不均、偏心彎折鋼筋不進配套套筒、套筒外徑變形過大.裂紋、被連接鋼筋兩縱肋不在同一平面等。（8）鋼筋錐螺紋連接的通病現象：鋼筋原材料缺陷、鋼筋套絲缺陷、套筒缺陷、接頭露絲、接頭質量不合格等。（9）鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接通病鋼筋原材料缺陷、鋼筋半成品缺陷、套筒缺陷、接頭露絲等。預防：（1）嚴把原材料的進貨質量關；（2）做好鋼筋接頭的試驗工作；（3）增強施工人員的質量意識；（4）在施工過程中，實行過程控制，發現問題及時處理；（5）落實各級質量驗收制度；

23、（6）提高施工工藝水平；（7）制定切實可行的施工措施。三、混凝土工程（一）拌制與外形1、混凝土攪拌通病現象：配合比不良、和易性差、外加劑使用不當等。原因：（1）砼配合比未經過認真設計計算、試配等；（2）砼原材料不合格；（3）外加劑稱量錯誤或添加順序不對；（4）水泥強度等級選用不當；（5）砂石級配差；（6）水灰比和坍落度過大；（7）攪拌時間不夠；（8）外加劑摻入量過多；（9）外加劑質量不合格。預防：根據以上原因，制定出相關的預防措施。2、外形尺寸偏差通病現象：外形偏差如表面不平整、結構位移或傾斜、凹凸或膨脹等。原因：（1）砼澆筑后沒有找平壓光；（2）砼沒有達到強度就上人操作或運料；（3）模板支設

24、不牢固，支撐結構差；（4）放線誤差較大；（5）砼澆筑順序不對，致使模板發生偏移等。預防：（1）依據施工措施進行施工；（2）支設的模板要有足夠的剛度及強度；（3）復核施工放線；（4）砼澆筑時，要有一定的順序。（二）表面缺陷1、麻面 現象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋外露。原因：（1）模板表面粗糙或清理不干凈；（2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；（3）模板接縫拼接不嚴，澆筑砼時縫隙漏漿；（4）振搗不密實，砼中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。預防：（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物；（2）澆筑砼前，應用清水濕潤模板，不留積水，嚴密拼接模板縫隙；（3）脫模劑須涂刷均勻，不

25、得漏刷；（4）砼須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振搗至汽泡派出為止。2、蜂窩現象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因：（1）混凝土配合比不準確或骨料計量錯誤；（2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實；（3）澆筑砼時，下料不當或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；（4）模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根。預防：根據以上分析原因，結合有關規程規范，進行有效的預防。3、孔洞現象：混凝土結構內有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。原因：（1）在鋼筋密集處或預留孔洞和埋件處，砼

26、澆筑不暢通；（2）未按施順序和施工工藝認真操作，產生漏振；（3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿；（4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入；（5）未按規定下料，一次下料過多，振搗不到。預防：（1）難于下料的地方，可采用豆石砼澆筑；（2）正確的振搗嚴防漏振；（3）防止土塊或木塊等雜物的摻入；（4）選用合理的下料澆筑順序；（5）加強施工技術管理和質量檢查工作。4、縫隙夾層現象:施工縫處砼結合不好,有縫隙或有雜物,造成結構整體性不良。原因：（1）澆筑前，未認真處理施工縫表面；（2）搗實不夠；（3）澆筑前垃圾未能清理干凈。預防：（1）砼澆筑以前，認真清理模板內的垃圾雜物，并處理好施工縫表面；（2）澆筑過

27、程中，要振搗密實；同時防止木塊等雜物掉入砼中；（3）冬期施工時要制定冬期施工預防措施，防止冰雪的夾層。5、卻棱掉角現象：梁柱板墻和洞口直角處砼局部掉落，不規整，棱角有缺陷。原因：（1）砼澆筑前木模板未濕潤或濕潤不夠；（2）砼養護不好；（3）過早拆除側面非承重模板；（4）拆模時外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。預防：（1）木模板在澆筑砼前應充分濕潤，砼澆筑后應認真澆水養護；（2）拆除側面非承重模板時，砼應具有足夠的強度；（3）拆模時不能用力過猛過急。注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角；（4）加強成品保護。6、露筋現象：鋼筋砼結構內部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。原因：（1）澆筑

28、砼時，墊塊發生位移或數量太少；（2）結構構件截面小，鋼筋過密；（3）砼配合比不當，產生離析；（4）保護層小或該處砼漏振；（5）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤，吸水粘結。預防：（1）澆筑砼前，認真檢查，保證鋼筋位置及保護層厚度；（2）鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子；（3）澆水潤濕木模板。（三）各類裂縫1、塑性收縮裂縫 現象：在結構表面出現形狀不規則長短不一，互不連貫，類似干燥的泥漿面。大多在砼澆筑初期（澆筑后4h左右），當砼本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時間過高（400以上）而氣候很干燥的情況下出現。塑性裂縫又稱龜裂，嚴格講屬于干縮裂縫，出現很普遍。 原因：（1） 砼澆筑后，表面沒有及時覆蓋，

29、受風吹日曬，表面游離水分蒸發過快，產生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂；（2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂；（3）砼水灰比過大，模板過于干燥。預防：（1）配制砼時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子， 減小空隙率和砂率要振搗密實，以減少收縮量，提高砼抗裂強度；（2）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透；（3）在氣溫高、溫度低或風速大的天氣下施工，砼澆筑后，應及時進行噴水養護，使其保持濕潤大體積砼澆完一段，養護一段要加強表面的抹壓和養護工作；（4）砼養護可采用表面噴氯偏乳液養護劑，或覆蓋草袋、塑實薄膜等方法當表面發現微細裂縫時，應及時

30、抹壓一次，再覆蓋養護；（5）設擋風設施。2、干燥收縮裂縫現象：裂縫為表面性的，寬度較細，多在0.050.2mm之間。其走向縱橫交錯，沒有規律性較薄的梁、板類構件（或桁架桿件），多沿短方向分布；整體性結構多發生在結構變截面處；平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面曾位較為多見，但側面也常出現；預制構件多產生在箍筋位置。亦稱“干縮裂縫”。原因：（1）砼成型后，養護不當；（2）砼構件長期露天堆放，表面濕度經常發生劇烈變化；（3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土；（4）混凝土經過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層；（5）后張法預應力構件露天生產后久不張拉等。預防：（1）控制水泥用量、水

31、灰比和砂率；砼振搗密實，并注意對板面進行抹壓，可在砼初凝后，終凝前進行二次抹壓，以提高砼抗拉強度，減少收縮量；（2）加強混凝土早期養護，并適應延長養護時間。長期露天堆放的預制構件，可覆蓋草簾、草袋，避免曝曬，并定期適當灑水，保持濕潤。薄壁構件則應在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發生過大溫度變化。3、溫度裂縫現象：表面溫度裂縫走向無一定規律性；梁板式或長度尺寸較大的結構，裂縫多平生于短邊；大面積結構裂縫常縱橫交錯。深進的和貫穿的濕度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，裂縫寬度沿全長沒有多大變化。溫度裂縫多發生在施工期間，縫寬受溫度

32、變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細。沿斷面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，個別也有下寬上窄的情況，上下邊緣區配筋較多的結構，有時也出現中間寬兩端窄的梭形裂縫。原因：（1）砼內外溫差大，特別是大體積砼；（2）深進的各貫穿的溫度裂縫多由于結構降溫差較大，受到外界的約束而引起的；（3）采用蒸汽養護的預制構件，混凝土降溫制度控制不嚴，降溫過速。 預防：（1）采用低熱或中熱水泥配制砼，以減小水化熱量；（2）選用良好級配的骨料，降低水灰比；加強振搗；（3）在砼中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱；（4）選用合理的砼澆筑順序及分層厚度；（5）加強砼的養護及保溫；（6）制定降溫措施。4、不均勻沉陷裂縫 現象：多

33、屬貫穿性裂縫，其直向與沉陷情況有關，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈300400角方向發展。較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的差距，裂縫寬度受溫度變化影響小，因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。原因：（1）結構、構件下面的地基未經夯實和必要的加固處理，砼澆筑后，地基因浸水引起不均勻沉降；（2）平臥生產的預制構件（如屋架、梁等）由于側向旬度較差，在統弦、腹桿或梁的側面常出現裂縫；（3）模板剛度不足，支撐間距過大或支撐底部松動，以及過早拆模，也常導致不均勻沉陷裂縫出現。預防：（1）對松軟土、填土地基應進行必要的夯（壓）實和加固（2）避免直接在松軟土或填土上制作預制構件，或經

34、壓夯實處理后作預制場地；（3）模板應支撐牢固，保證有足夠強度各剛度，并使地基受力均勻。拆模板進間不能過早，應按規定執行；（4）構件制作場地周圍就作好排水措施，并注意防止水管漏水或養護水浸泡地基。5、撞擊裂縫現象：裂縫有水平的、垂直的和斜向的，裂縫的部位和走向隨受到撞擊荷載的作用點、大小和方向而異；裂縫寬度、深度和長度不一，無一定規律性。原因：（1）拆模時受外力撞擊；（2）拆模過早或拆模方法不當。預防：（1）現澆結構成型和拆模應防止受到各種施工荷載的撞擊和振動；（2）達到拆模強度后，方可進行拆模；（3）拆模應按規定的方法及程序進行；（4）在砼結構未達到設計強度前，其上避免堆放大量的堆重。6、凍脹裂縫現象：結構構件表面沿主筋、箍筋方向出現寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋，周圍砼酥松、剝落。原因：冬期施工砼結構構件未保溫砼早期遭受凍結，將表層砼凍脹，解凍后鋼筋部位變形仍不能恢復，而出現裂縫、剝落。預防：（1）冬期施工時，配置砼應采用普通水泥，低水灰比，并摻適量早強抗凍劑；（2）對砼進行蓄熱保溫或加熱養護。